PT94166A

PT94166A - Processo de fabrico de recipientes

Info

Publication number: PT94166A
Application number: PT94166A
Authority: PT
Inventors: David Charles Gill; Garry Kenneth Pressey
Original assignee: Nomix Mfg Co Ltd
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1991-01-08
Also published as: JPH0396326A; ES2044438T3; AU641651B2; CA2016784A1; BR9002479A; DE69003169T2; ES2057403T3; ATE110320T1; EP0399825B1; AU5572890A; US5554422A; KR900017753A; JPH0722726B2; EP0399826B1; PT94165A; GB2233634A; AR245030A1; NO902334L; JPH0398852A; NZ233691A

Description

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Memória Descritiva

Este invento refere-se a um processo de fabrico de recipientes, e está particularmente, embora não exclusivamente relacionado com o processo de fabrico de recipientes para líquidos tais como herbicidas. A especificação de patente Europeia Nq 0333476 descreve processos de fabrico de recipientes que são divididos internamente por uma divisória flexível em dois compartimentos. Nestes processos, a parede flexível é deformada para uma configuração predeterminada após ter sido segura a um bordo periférico de uma parte de alojamento rígida do recipiente. A desvantagem destes processos é que a produção dos recipientes é tornada lenta pela necessidade de se executarem duas operações na estação de formação, noraeadamente a fixação do material flexível à parte de alojamento rígida e a deformação da película. Também, uma vez que o material flexível é fixado à parte de alojamento rígida de uma maneira estanque ao ar, a parte de alojamento rígida deve ser, de alguma maneira, perfurada para permitir ao material flexível ser deformado. Tal perfuração não é sempre desejável.

De acordo com o presente invento, é proporcionado um processo de fabrico de um recipiente compreendendo um alojamento rígido, formado a partir de duas partes de alojamento, sendo o interior do alojamento dividido em dois compartimentos por uma divisória de material flexível,. compreendendo o processo: a) a deformação permanente de uma região do material flexível, numa primeira estação, para uma configuração predeterminada correspondendo à configuração interna de uma das 'partes de alojamento; b) a deslocação da região deformada do material flexível para uma segunda estação, na qual as partes de alojamento estão situadas, e a colocação da região deformada em contacto de coincidência com a superfície interna da referida uma parte de // 71 014 HL 40525/012 -/// ca Cí -3- alojamento; e c) trazer' as partes de alojamento para engate entre si e fixá-las conjuntamente para formar o alojamento com o material flexível descrito entre elas.

Para uma melhor compreenção do presente invento, e para mostrar como o mesmo pode ser levado a efeito, será agora feita referência, por meio de exemplo, aos desenhos anexos, em que: a figura 1 mostra uma lança para distribuição de herbicida, montada com um recipiente de herbicida; a figura 2 é uma vista ampliada de um aparelho manual da lança da figura 1, mostrando o recipiente parcialmente encaixado; a figura 2A é uma vista fragmentária ampliada da junção entre o aparelho manual e o recipiente; a figura 3 é uma vista em corte ampliada de parte da parede do recipiente; a figura 4 é uma vista explodida diagramática do recipiente; a figura 4A é uma vista ampliada de parte da recipiente mostrado na figura 4; a figura 5 é uma vista em corte do recipiente cheio; as figuras 6 a 10 mostram diferentes estágios no fabrico do recipiente das figuras 4, 4A e 5. A lança mostrada na figura 1 compreende um aparelho manual 2 a partir do qual' se projecta um componente de suporte rígido na forma de um tubo 4. 0 tubo 4 suporta um dispositivo de distribuição com a forma de uma cabeça de pulverização que aloja um motor eléctrico (não mostrado), para accionar um elemento de distribuição 8 com a forma de um disco rotativo.

Uma conduta (não mostrada) prolonga-se a partir do aparelho manual 2 através do tubo 4 para a cabeça de pulverização 6. O aparelho manual 2 é munido com uma válvula (não mostrada) que pode ser accionada por meio de um gatilho 12, Uma bateria que proporciona a fonte de energia para o motor na cabeça 6 está

71 014 HL 40525/012 -4— alojada no aparelho manual 2 por exemplo num compartimento 14 na extremidade dianteira do aparelho manual. 0 aparelho manual 2 compreende um corpo sensivelmente em forma de U feito.de um primeiro membro 102, que recebe o tubo 4, um segundo membro 104, que constitui um componente de manipulo, e uma porção de ligação 106, A conduta 10 entra no membro 102 e é ligada à saída da válvula. A porção de ligação 106 tem uma cavidade que é ocupada pela porção dianteira de um recipiente 134 de herbicida. A parte traseira do recipiente 134 projecta-se a partir da cavidade. 0 recipiente compreende duas metades de invólucro 136 e 138 que se reúnem uma à outra numa costura 140. As duas metades de invólucro 136, 138 são substancialmente imagens de espelho uma da outra, e assim o recipiente como um todo é, genericamente, simétrico em relação à costura 140.

Uma divisória flexível 40 (figura 5) prolonga-se entre as metades de invólucro 136 e 138, . sendo segura; a estas metades de invólucro na costura 140. '0 interior do recipiente é assim dividido em dois compartimentos, um dos quais é definido entre a divisória flexível e a metade de invólucro 136, e a outra das quais é definida entre a divisória flexível e a metade de invólucro 138. A metade de invólucro 136 é munida com um acessório de saída 150 que, quando o recipiente é encaixado no aparelho manual, se engata num acessório de entrada proporcionado dentro da cavidade de modo a permitir ao herbicida passar do recipiente para a válvula e depois para a cabeça 8. A metade de invólucro 138 é munida com um orifício de respiração 53 (figura 3). 0 orifício de respiração 53 é posicionado na metade de invólucro 138 de modo que, quando o recipiente é encaixado no aparelho manual 2, fica dentro da cavidade. Antes do recipiente ser usado pela primeira vez o orifício de respiração é fechado e no exterior do recipiente, dentro de uma projecção tubular rígida 56, formada na metade de

71 014 HL 40525/012 C; . -5- invólucro 138. A projecção 56 tem uma extremidade fechada 58, de modo que o compartimento definido entre a divisória flexível e a metade de invólucro 138 fica completamente vedado do ambiente circundante. 0 aparelho manual é equipado com meios de trinco com a forma de uma alavanca 162. Esta alavanca é livremente rodada, para a porção 102 do aparelho manual. Quando o recipiente 134 é inserido na cavidade, a alavanca engata dentro do recesso 103 (figura 4) no recipiente para reter o recipiente 134 dentro da cavidade.

Para funcionamento o recipiente 134 é inserido na cavidade na direcção da seta A na figura 2. Durante o estágio inicial deste movimento de inserção a alavanca 162 é rodada para baixo, por exemplo pelo seu próprio peso como mostrado na figura 2. A medida que o recipiente entra na cavidade a projecção 56 engata na aresta da cavidade e é partida, para expor o orifício de respiração 53, como mostrado na figura 2A. Quando o recipiente 134 é empurrado completaraente para dentro, a alavanca· 162 engata o recesso 103, como mostrado na figura 1, para reter firmemente o recipiente no aparelho manual.

Em funcionamento, com o recipiente 134 encaixado no aparelho manual 2, a lança é transportada por um operador por meio de um componente de manipulo 104, com a cabeça de pulverização 6 perto do solo. A actuação do gatilho 12 abre a válvula no membro 102 para permitir ao herbicida passar do recipiente 134 para baixo para uma conduta de abastecimento no tubo 4, para o disco de pulverização 8 de modo a ser distribuído sobre o solo. Assim, quando se abre a válvula, a actuação do gatilho 12 também liga o motor na cabeça 6 à bateria no membro 102 do aparelho manual 2, de modo a rodar o disco de pulverização 8.

Quando o herbicida passa do recipiente 134, a divisória flexível 40 deflecte de modo a reduzir o tamanho de compartimento no qual o herbicida está alojado, e aumentar o tamanho do outro compartimento. Para deixar isto acontecer, o ar entra no compartimento entre a metade de invólucro 138 e a divisória 40, -6- -6- 71 014 HL 40525/012 1/7.. " - ... v*-'3 . através do orifício de respiração 53.

Apreciar-se-á que, antes do recipiente 134 ser usado pela primeira vez, a projecção 56 evita qualquer comunicação entre o ambiente circundante e o compartimento entre a divisória flexível 40 e a metade de invólucro 138. Acontece algumas vezes que a divisória flexível 40 pode ser defeituosa, por exemplo, ela pode ser picada ou vedada inadequadamente nos seus bordos em relação às metades de invólucro 136 e 138. Em tais circunstâncias o herbicida pode passar através da divisória 40 para o compartimento que devia conter apenas ar. Se o orifício de respiração 53 estivesse aberto em tais circunstâncias o herbicida podia sair do recipiente, o que seria indesejável por diversas razões. A previsão da projecção 56 para vedar o orifício de respiração 53 evita assim qualquer possibilidade de fuga, desta maneira, no período entre o fabrico e o enchimento do recipiente e o seu primeiro uso no equipamento de distribuição.

Apreciar-se-á que, em algumas aplicações, pode_ser apropriado para a projecção 56 ser partida manualmente antes do recipiente ser ligado ao equipamento de distribuição era vez de ser partida automaticamente quando o recipiente é inserido como mostrado na figura 2a.

As figuras 6a 10 mostram um processo para o fabrico do recipiente 134. 0 equipamento para o fabrico de recipientes compreende uma estação de formação por vácuo 202 para formar um película plástica 204 para criar a divisória 40. Existe também uma estação de soldadura 206 para soldar em conjunto as duas metades de invólucro 136 e 138, com a película formada 204 entre elas.

Como mostrado na figura 4, a película é transportada para um molde de formação por vácuo 208 na estação de moldação 202. 0 molde 208 tem um recesso 210 que corresponde à configuração interna da metade de invólucro 138. Um bloco de aquecimento 212 é baixado para o molde 208, a película 204 é aquecida e puxada sob vácuo para a cavidade 210. Ao mesmo tempo, as metades de invólucro 136 e 138 são posicionadas dentro dos respectivos suportes 212 e 71 014

HL 40525/012- -7- 214, e o bloco de aquecimento 216 é introduzido entre elas. · Os suportes 212 e 214 são movidos um para o outro para contacto com o bloco de aquecimento 216, para fundir o rebordo periférico 218 em cada metade de invólucro 136, 138 (ver figura 4A).

Subsequentemente, como mostrado na figura 8, os suportes 212 e 214 são movidos em afastamento e o bloco de aquecimento 216 é retraído. A película 204, com a região formada é avançada até a região formada ser posicionada no local correcto entre as metades de invólucro 136 e 138 nos suportes 212 e 214, e em contacto com a superfície interna da metade de invólucro 138. Então, como mostrado na figura 9, os suportes 212 e 214 são movidos de novo em conjunto de modo que a película 204 é apertada entre e soldada às metades de invólucro 136 e 138. Finalmente, os suportes 212 e 214 são movidos em afastamento e o recipiente completo 134 é descarregado. Podem ser proporcionados meios para retirarem quaisquer aparas de película 204 que se prolonguem para o exterior do recipiente formado.

Poder-se-á apreciar que o processo acima descrito funciona continuamente, com cada par de metades de recipiente 136 e 138 sendo soldadas em conjunto ao mesmo tempo do que a região de película seguinte próxima 204 está a ser formada. Mo estágio mostrado na figura 9, poder-se-á apreciar que a película formada 204 pode ser posicionada em primeiro lugar substancialmente em contacto com a superfície interior da metade de invólucro 138 uma vez que, após soldadura, não será possível deflectir a divisória 40, porque o orifício de respiração 53 está fechado. Consequentemente, para encher o recipiente após a sua formação, é necessário ventilar através do acessório de entrada 150.

Claims

71 014 HL 40525/012 -8- REIVINDICAÇÕES 1 - Processo de fabrico de um recipiente compreendendo um alojamento rígido, formado a partir de duas partes de alojamento, sendo o interior.do alojamento dividido em dois compartimentos por uma divisória de material flexível, caracterizado por compreender: a) a deformação permanente de uma região do material flexível, numa primeira estação, para uma configuração predeterminada correspondendo à configuração interna de uma das partes de alojamento} b) a deslocação da região deformada do material flexível para uma segunda estação, na qual as partes de alojamento estão situadas, e a colocação da região deformada em contacto de coincidência com a superfície interna da referida uma parte de alojamento} e c) trazer as partes de alojamento para engate entre si e fixá-las conjuntamente para formar o alojamento com o material flexível descrito entre elas.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material flexível estar na forma de uma banda, e ser deslocado através do avanço da banda.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, sendo as partes de alojamento e o material flexível feitos em plástico, caracterizado por, antes da região deformada ser deslocada para a segunda estação,' as partes de alojamento serem aquecidas para amolecer o material plástico de modo que no passo (c), as partes de alojamento serem fixadas em conjunto por soldadura.
4 - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as partes de alojamento serem aquecidas por um elemento de aquecimento disposto entre elas.
5 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, enquanto o passo (c) está a ser executado na segunda estação durante o fabrico de um recipiente, o passo (a) estar a ser executado na primeira estação no fabrico de -9- 71 014 HL 40525/012 um recipiente subsequente.
6 - Processo de acordo cora qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterisado por, após o passo (c) o compartimento definido entre a.divisória e a outra parte de alojamento ser cheio com um líquido.
7 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterisado por a referida uma parte de alojamento ncluir um orifício de respiração que está fechado por um elemento de fecho removível. Lisboa, ^ ,'íil 19>0 Pela NOMIX MANUFACTURING COMPANY LIMITED,