DE3006971C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Vergaserschwimmers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden und ein Scharnier « aufweisenden Vergaserschwimmers, der aus zwei mittels Heizelementschweißens zu verbindenden, Kanten aufweisenden Teilen zusammensetzbar ist, wobei die Teile in Aufnahmeplatten gehalten sind.

Bei der Herstellung von Vergaserschwimmern muß darauf geachtet werden, daß der Ausschuß kleiner als 0396ο ist Andernfalls können entsprechende Vergaserschwimmer bei der Serienfertigung von Automobilen nicht verwendet werden.

Aus diesem Grunde genügen bekannte Vergaser- 0« schwimmer aus Blech den heutigen Anforderungen nicht mehr. Ein Grund liegt darin, daß die aus zwei Teilen hergestellten, einen Hohlkörper bildenden Vergaserschwimmer aus Blech zusammengelötet werden müssen. Diese Lötstellen verursachen jedoch häufig μ Undichtigkeiten, so daß die Schwimmer mit dem Brennstoff vollaufen und demzufolge nicht mehr funktionstüchtig sind.

Diesen Nachteil hat man bereits vor über 20 Jahren erkannt und den Werkstoff Blech durch Kunststoff ersetzt Vorzugsweise wurde Nitrilkautschuk benutzt Wegen der geringen Dichte des Materials wurde der Vergaserschwimmer als Vollkörper ausgebildet Die aus Nitrilkautschuk bestehenden Vergaserschwimmer sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß sie gegen das heutzutage im Kraftstoff befindliche Methanol nicht resistent sind. Vielmehr saugt sich der Nitrfikautschuk voll und kann somit nicht mehr die Funktion eines Schwimmers erfüllen.

Es sind jedoch andere Kunststoffarten bekannt, die auch gegen Methanol beständig sind. Daher hat man entsprechende Materialien verwendet, um Vergaserschwimmer herzustellen. Die verwendeten Schwimmer sind dabei als Hohlkörper ausgebildet Zur Herstellung entsprechender Vergaserschwimmer sind sog. Spritz-Blastechniken eingesetzt worden. Dabei wurde der Schwimmkörper selbst durch Blasen hergestellt wohingegen das an dem Vergaserschwimmer befindliche Scharnier angespritzt wurde. Um einen solchen Vergaserschwimmer herzustellen, sind demzufolge zwei voneinander unabhängige Verfahrensschritte notwendig. Dadurch leidet die Genauigkeit so daß entsprechende hergestellte Vergaserschwimmer einen Ausschuß von mehr als 03%o zeigen.

In Anbetracht dieser Schwierigkeiten hat man versucht Vergaserschwimmer aus Kunststoff herzustellen, die einschließlich Scharnier aus zwei Teilen bestehen, die wiederum miteinander zu verbinden sind. Das Verbinden der Schwimmerteile mittels eines Klebers schied aus, da eine Beständigkeit gegen Methanol und Alkohol nicht gegeben ist Man hat daher versucht, die Vergaserschwimmerteile mit Hilfe der Ultraschallschweißtechnik zu verbinden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Nahtstellen insbesondere bei Temperaturschwankungen nicht hinreichend dicht sind. Vielmehr konnte beobachtet werden, daß sich ein nicht zu vernachlässigender Anteil bei längerem Einsatz mit Kraftstoff füllte, so daß keine Fwiktionstüchtigkeit mehr vorlag.

Es ist beispielsweise aus der US-PS 3013 925 eine Vorrichtung zum Heizelementschweißen bekannt bei der zu verschweißende Rohre aus thermoplastischem Kunststoff in Kontakt mit einer Heizvorrichtung gebracht und nach Entfernen der Heizvorrichtung die plastisch gewordenen Rohrenden zusammengedrückt werden. Die Rohrenden werden dabei in einer Hohlzylinder umfassenden Aufnahmevorrichtung gehalten. Dabei ragen die Rohrenden aus den Hohlzylindern heraus.

Beim Versuch, Vergaserschwimmerteile auf solche Art zu verschweißen, kann die Wärmeabfuhr nur ungenügend kontrolliert werden und beim Erstarren eine Verspannung auftreten, die zu einer Fehlerrate von mehr als den geforderten 03%o führt Bei dem unmittelbaren Kontakt von Heizelement und zu plastifizierendem Körper treten aufgrund von Gasbildung in diesem Lufteinschlüsse auf, die zur Porösität und damit zu Undichtigkeiten führen können. Weiterhin werden aufgrund des direkten Kontaktes die Körper in ihren plastischen Bereichen in der Außengeometrie verformt, was das Einhalten der geforderten Außenmaße des Endproduktes beeinträchtigen kann.

Aus der DD-PS 98 236 ist eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Thermoplasthalbzeugen, vorzugsweise von Rohren, mittels aus zweckmäßig angeordneten Düsen austretender Heißluft bekannt. Da

bei Hohlkörpern wie VergasersphwimmerteHen diffus zerstreute Heißluft nicht wie bei Rohren durch das Rohrinnere entweichen kann, sondern auf eine geschlossene Fläche trifft, würde eine unkontrollierte Erwärmung und damit Erweichung der Körper außerhalb der Randabschnitte erfolgen. Abgesehen davon ist ohnehin eine genaue Begrenzung der zu erweichenden Bereiche bei Erhitzen durch Heißluft nicht gegeben, also eine Voraussetzung für eine bei Vergaserschwimmern hinreichende Güte nicht erfüllt ι ο

In der DE-OS 17 04120 ist ein Verfahren zum Ausformen hohler Kunststoffgegenstände beschrieben, wobei die Gegenstände mittels Hochfrequenzschweißen verbunden und dabei von einem Schneidwerkzeug aufgenommen werden. Mit dem Schneidwerkzeug sollen die beim Hochfrequenzschweißen außen an den Gegenständen entstandenen Nähte entfernt werden. Dazu ist sin zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich, der die Herstellungkosten erhöht und die Güte des Endproduktes beeinträchtigen kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Vergaserschwimmern zur Verfügung zu stellen, bei der die Ausschuörate so gering ist, daß ein serienmäßiger Einsatz gefahrlos erfolgen kann. Insbesondere soll sichergestellt sein, daß in den zu verbindenden Kantenbereichen keine Verspannungen oder Lufteinschlüsse auftreten, die später zu Undichtigkeiten führen können. Auch soll gewährleistet sein, daß eine plastische Verformung nur in den Bereichen der Vergaserschwimmerteile erfolgt, die beim Fügen einander durchdringen.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die die Vergaserschwimmerteile haltenden Aufnahmeplatten während des Plastifizierens der Kanten zusammen mit diesen einen definierten Abstand zu dem Heizelement aufweisen und nach Entfernen des Heizelementes in Berührung bringbar sind.

Mit Hilfe der Erfindung ist es erstmals möglich geworden, Vergaserschwimmer aus Kunststoff herzustellen, die einen Hohlkörper darstellen, aus zwei Teilen zusammengesetzt sind, und dennoch insbesondere in ihrem Nahtbereich die Dichtigkeit aufweisen, daß ein Ausschuß von geringer als 0,3% festzustellen ist und kein Schweißgut nach außen tritt

Dabei hat der Erfinder die Heizelementschweißtechnik verwendet, jedoch das bekannte Verfahren zur Herstellung von Vergaserschwimmern derart angewendet, daß die miteinander zu verbindenden Kanten zur plastischen Verformung nicht in unmittelbaren Kontakt mit dem Spiegel geraten.

Ein Einsatz entsprechender Vergaserschwimmer hat gezeigt, daß eine überaus hohe Funktionstüchtigkeit erreicht wird, die nicht zu erwarten war. Dabei ist eine mögliche Erklärung für die Güte der Vergaserschwimmer darin zu sehen, daß durch das Berühren der Vergaserschwimmerteile nur in ihren plastischen Bereichen keine Spannungen aufgebaut werden, die insbesondere bei hohen Temperaturbelastungen zu Undichtigkeiten führen können. Da außerdem beim Zusammenbringen der Vergaserschwimmerteile kein Widerstand durch Auftreffen auf einen verfestigten Bereich auftritt, können die plastischen Massen auch nicht wegspritzen. Letzteres verursacht häufig die Undichtigkeiten im Nahtbereich.

In einer bevorzugten Ausführungsform Jer Erfindung sind die Kanten der zu verbindenden Teile keilförmig ausgebildet und deren freie Enden fluchten mit der jeweiligen Frontfläche der Aufnahmeplatten. Demzufolge kann nach erfolgter plastischer Verformung ein Aufeinanderzubewegen der Aufnahmeplatten bis zum Aufeinanderliegen erfolgen, so daß kein plastisches Material nach außen wegspritzen kann.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist zumindest eine der Aufnahmeplatten rückseitig eine zweite bewegliche Platte auf, durch die beim Aufeinanderliegen der Aufnahmeplatten eine Krafteinwirkung auf die zu verschweißenden Teile hervorrufbar ist Nach dem sogenannten Fügen, bei dem sich die äußersten Kanten der zu verbindenden Teile berühren, werden so die Teile aufeinanderzu bewegt, um ein Durchdringen ausschließlich im plastischen Bereich der Kanten herbeizuführen. Zu diesem Zweck wird durch die zweite bewegliche Platte eine konstante Krafteinwirkung auf die jeweiligen Teile ausgeübt Da die Teile vollständig von den Aufnahmeplatten aufgenommen sind, kann — wie erwähnt — beim Fügen und anschließenden Schweißvorgang keine Masse nach außen spritzen. Demzufolge sind die Nahtbereiche stets gleichmäßig ausgebildet, so daß fehlerhafte Stellen auszuschließen sind.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich des Scharniers gezeigt Um zu verhindern, daß das Scharnier unmittelbar von dem Heizelement beeinflußt wird, daß also eine mögliche unerwünschte oder unkontrollierte Wärmebeeinflussung erfolgt, weist die das mit dem Scharnier versehene Teil aufnehmende Platte zur Abschirmung des Scharniers gegenüber dem Heizelement eine bewegliche Abdeckplatte auf. Diese wird vor das Scharnier geschoben, so daß die Wärmebeeinflussung des Heizelements ausschließlich auf die keilförmig ausgebildeten Kanten der Teile erfolgt Das wiederum hat zur Folge, daß keine übermäßige Wärmeabfuhr im Bereich des Scharniers erfolgt, so daß tatsächlich die gesamten Kantenbereiche die gleiche Plastizität aufweisen, so daß innere Spannungen beim Fügen und Verschweißen nicht aufgebaut werden können.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Aufnahmeplatten jeweils eine umlaufende ringförmige Ausnehmung auf, deren Tiefe der Höhe der umlaufenden keilförmigen Kante des entsprechenden Vergaserschwimmerteils entspricht Hierdurch ist sichergestellt daß eine definierte Außengeometrie des Vergaserschwimmers erreicht und so eine ungehinderte Bewegung des Vergaserschwimmers im Vergaser ermöglicht wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist derart ausgebildet daß die Teile des Vergaserschwimmers von beweglich angeordneten Druckelementen aufnehmbar sind, durch die die Teile bei a-'Ieinanderliegenden Aufnahmeplatten zum Verschweißen aufeinanderzu bewegbar sind. Dieser spezielle Aufbau führt dazu, daß beim Durchciriagen der plastischen Bereiche eine Kraft derart gezielt auftritt daß die Ausschußrate besonders gering ist

Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausfbnrungsbeispiele näher erläutert Es zeigen

F i g. 1 bis 3 Seitenansichten eines Ausfühnngsbeispiels der Vorrichtung mit herausgebrochenem Teil in verschiedenen Phasen bei der Herstellung eines Vergaser ""hwimmers;

F i g. 4 eine Vorderansicht der Vorrichtung, und

Fig.5 einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Vorrichtung.

In den F i g. 1 bis 4 sind in Seitenansicht und teilweise weggebrochen die wesentlichen Elemente eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zum Verschweißen eines aus zwei Teilen zusammensetzbaren Vergaserschwimmers dargestellt.

Dabei befindet sich ein Teil 12 in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 in einer linken Aufnahmeplatte 14. Das mit dem Teil 12 zu verschweißende Teil 16 befindet sich in einer rechten Aufnahmeplatte 18. Wie die Bilddarstellungen verdeutlichen, sind die Vergaserschwimmerteile 12 und 16 in ihren Randbereichen derart ausgebildet, daß die Kanten keilförmig verlaufen. In den Ausführungsbeispielen sind diese keilförmigen Kanten allgemein mit dem Bezugszeichen 20 versehen. Die Vergaserschwimmerteile 12 und 16 sind in den Aufnahmeplatten so angeordnet, daß die Frontflächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 mit den vorderen Kanten der Teile 12 und 16 des Vergaserschwimmers fluchten. Wie die Fig. I außerdem verdeutlicht, schließen sich an die Aufnahmeplatten 14 und 18 jeweils die Teile 12 und 16 in ihren Feldbereichen umfassende, vorzugsweise quaderförmige Aufnahmeelemente 22 bzw. 24 an, die relativ zu den Aufnahmeplatten 14 und 18 bewegbar sind. Von den Aufnahmeelementen 22 und 24 gehen Druckelemente 26 aus, die in die Aufnahmeplatten hineinragen und demzufolge gleichfalls relativ zu diesen bewegbar sind. Um die Aufnahmeelemente 22 bzw. 24 zusammen mit den Druckelementen 26 gegen die Aufnahmeplatten 14 bzw. 18 und die darin ruhenden Teile 12 und 16 bewegen zu können, ist außerdem in den F i g. 1 bis 4 verdeutlicht, daß die Bewegung zwischen den erwähnten Teilen erst nach Überwinden einer Federkraft erfolgen kann. Zu diesem Zweck ist ein Bolzen 28 als Führungsstift über eine Schraube starr mit der Aufnahmeplatte 14 verbunden. Zwar ist in der Zeichnung nur ein Bolzen 28 dargestellt, jedoch liegen zur gleichmäßigen Kraftverteilung mehrere solche Bolzen 28 bzw. entsprechend wirkende Verbindungselement vor. Dabei durchdringen die Bolzen 28 durch eine Ausnehmung die Aufnahmeelemente 22 bzw. 24. Im an die Aufnahmeplatten angrenzenden Bereich ist die Ausnehmung für den Bolzen 28 erweitert, um zusätzlich eine Feder 30 einbringen zu können. Diese übt zwischen dem Aufnahmeelement und der angrenzenden Aufnahmeplatte eine Kraft derart aus, daß die Elemente zueinander beabstandet sind. Erst durch eine Krafteinwirkung auf das Aufnahmeelement 22 bzw. 24 kann dann die Federkraft überwunden werden, um das Aufnahmeelement mit dem Druckelementen und den darin eingebetteten Vergaserschwimmerteilen relativ zu der jeweiligen Aufnahmeplatte bewegen zu können. Des weiteren ist in Fig. 1 zwischen den Aufnahmeplatten 14 und 18 ein Heizelement 32 dargestellt, welches eine Erwärmung der keilförmig verlaufenden Kanten 20 hervorruft Dabei erfolgt eine Energieabgabe jedoch nur so lange, bis ausschließlich die keilförmig ausgebildeten Kanten 20 plastifiziert werden. Sodann wird das Heizelement 32 entfernt. Dies ist durch den Pfeil 34 angedeutet Als nächster Sehnt; werden die Aufnahmeplatten 14 und 18 mit den im Abstand dazu angeordneten Aufnahmeelementen 22 und 24 aufeinanderzu bewegt, damit die Frontflächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 in Berührung gelangen. Da die freien Kanten der Teile 12 und 16 des Vergaserschwimmers mit den Frontflächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 fluchten, erfolgt ohne gegenseitige Durchdringung nur ein Berühren der Teile 12 und 16. Dies ist das Fügen.

Sodann erfolgt eine Krafteinwirkung auf die Aufnahmeelemente 22 und 24 mit den dazugehörigen Druckelementen 26 gegen die Kraft der Feder 30. Als Folge davon tritt eine Relativbewegung zu den Aufnahmeplatten 14 und 18 ein. Gleichzeitig werden die Teile 12 und 16 aufeinanderzu bewegt, um sich ausschließlich im plastischen Bereich der Kanten 20 zu durchdringen. Dies ist in der F i g. 3 veranschaulicht. Da in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 die

ίο Vergaserschwimmerteile nicht über die Frontflächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 hervorstehen, kann beim Berühren und Durchdringen der Kanten 20 kein Wegspritzen von plastifiziertem Material nach außen erfolgen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die Nahtstellen zwischen den zusammengeschweißten Teilen 12 und 14 überaus gleichmäßig ausgebildet sind. Unregelmäßigkeiten sind nicht zu beobachten. Daraus ergibt sich stets eine gute Funktionstüchtigkeit des Schwimmers. Durch das Zusammenschmelzen der Vergaserschwimmerteile 12 und 16 durch das Durchdringen ausschließlich im plastischen Bereich der Kanten 20 ist außerdem sichergestellt, daß keine Spannungen aufgebaut werden. Demzufolge ist auch bei großen Temperaturschwankungen gewährleistet, daß keine Undichtigkeiten durch Sprünge oder Risse auftreten können.

Die Fig. 1 und 2 verdeutlichen des weiteren, daß ohne Schwierigkeiten die Teile 12 und 16 des Vergaserschwimmers derart in die entsprechende Gegen- oder Negativform der Aufnahmeplatte 14 bzw. 18 und das Aufnahmeelement 22 bzw. 24 eingebracht werden können, daß die Kanten 20 und Frontflächen der Aufnahmeplatten 14, 18 fluchten, da die keilförmig ausgebildete Kante 20 über die äußere Fläche des Vergaserschwimmerteils 12 bzw. 14 im Randbereich hervorsteht, und in Art eines wulstförmigen Kragens ringförmig angeordnet ist. Entsprechend der radialen Ausdehnung der Kante 20 weist die Aufnahmeplatte 14 bzw. 18 eine umlaufende ringförmige Ausnehmung 36 auf, deren Tiefe der Höhe der Kante 20 entspricht. Demzufolge ist sichergestellt, daß bei Aufliegen des unteren Randes der Kante auf der Grundfläche der Ausnehmung 36 die freien Enden der Kanten 20 mit der Frontfläche der jeweiligen Aufnahmeplatte 14 oder 18 fluchten.

Die radial vorspringende Ausbildung der Kante 20 hat den weiteren Vorteil, daß die Druckelemente 26 die Kanten 20 hintergreifen können, um dadurch die Vorwärtsbewegung des jeweiligen Teils 12 bzw. 16 auf das gegenüberliegende Teil 16 bzw. 12 mit konstanter Kraft bewirken zu können.

Da eines der Teile 12 bzw. 14 mit einem Scharnier 38 versehen ist, kann bei der Wärmebeeinflussung durch das Heizelement 32 der entsprechende Bereich gleichfalls erweicht werden. Außerdem ist in diesem Bereich die Kante 20 von der umlaufenden ringförmigen Ausnehmung 36 nicht vollständig umschlossen, da andernfalls ein einfaches Einbringen des Vergaserschwimmerteils nicht möglich wäre. Das wiederum würde bedeuten, daß in diesem Bereich beim Durchdringen der plastischen Bereiche der Kanten 20 eine unkontrollierte Beeinflussung erfolgen könnte, die im späteren Betrieb zu Undichtigkeiten oder Schadstellen führen könnte.

es Um diese Nachteile von vornherein auszuschließen, ist die entsprechende Aufnahmeplatte, im Ausfühningsbeispiel nach F i g. 4 die Aufnahmeplatte 14, im Bereich der Scharniere (die Aufnahmeplatte kann gleichzeitig

zwei oder mehr Vergaserschwimmerteile aufnehmen) mit einer rechteckförmigen Ausnehmung versehen, in der eine Abdeckplatte 40 bewegbar angeordnet ist. Die äußere Fläche der Abdeckplatte 40 fluchtet selbstverständlich mit der Frontfläche der Aufnahmeplatte 14 und ist derart in dieser verschiebbar, daß die Ausnehmung für das Scharnier 38 freigegeben ist oder nicht. Nachdem das entsprechende Teil 12 des Vergaserschwimmers in die in der Aufnahmeplatte 14 vorgesehene Gegen- oder Negativform eingebracht worden ist. wird die Abdeckplatte 40 derart verschoben, daß der obere Rand die im Scharnierbereich verlaufende keilförmig ausgebildete Kante hintergreift. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die plastisch zu verformende umlaufende Kante 20 an alien Stellen der gleichen Wärmebeeinflussung bzw. der gleichen Wärmeabfuhr unterworfen ist.

Ist nach den F i g. 1 bis 4 die Kraft auf die zu verschleißenden Vergaserschwimmerteile symmetrisch aufgeteilt, wirkt also auf beide Vergaserteilrückflächen gleichermaßen eine Kraft, um eine Beeinflussung der Kanten ausschließlich innerhalb der plastischen Verformung zum Verschmelzen dieser erfolgen zu lassen, so ist nach dem Ausführungsbeispiel nach F ι g. 5 eine asymmetrische Krafteinwirkung möglich.

Der schematisch und im Ausschnitt dargestellte Teil eines weiteren Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 ist gleichfalls aus zwei Aufnahmeplatten 42 und 44 aufgebaut, in die die zusammenzusetzenden Teile 46 und 48 des Vergaserschwimmers einsetzbar sind. Dabei ist entweder der Teil 46 oder 48 mit dem erforderlichen Scharnier verbunden und kann nach Einbringen in die entsprechende Aufnahmeplatte gleichfalls in diesem Bereich durch eine nicht dargestellte Abdeckplatte gegen eine unerwünschte Wärmebeeinflussung abgeschirmt werden.

Wie des weiteren der Fig. 5 zu entnehmen ist. sind die Ausnehmungen der Aufnahmeplatten 42 bzw. 44 der äußeren Form der Teile 46 und 48 des Vergaserschwimmers, wie in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. I bis 4. angepaßt. Die Aufnahmeplatte 44 ist dabei rückseitig geschlossen, wogegen die Aufnahmeplatte 42 offen ist und im Abstand dazu eine zu dieser bewegliche Platte 50aufweist.

Des weiteren ist zwischen den Aufnahmeplatten 42 und 44 ein Heizelement 52 dargestellt, welches die erforderliche Energie abgibt, um die Kanten der Vergaserschwimmerteüe 46 und 48 plastisch werden zu lassen.

Wie nach den Ausführungsbeispielen der F i g. 1 bis 4 sind auch die vorliegenden Kanten der Vergaserschwimmerteile keilförmig ausgebildet. Zwar weist im Ausführungsbeispiel die Kante keine radial vorspringende Ausdehnung auf. jedoch kann eine entsprechende Ausgestaltung wie bei den zuvor beschriebenen Vergaserschwimmern gleichfalls vorliegen. Wichtig ist jedoch, daß der Vorderbereich — wie erwähnt — keilförmig gestaltet ist. Dieser Bereich wird auch ausschließlich durch die Wärmebeeinflussung von dem Heizelement 52 plastisch.

Die Funktion der Vorrichtung ist nun wie folgt:
Nachdem die Teile 46 und 48 des Vergaserschwimmers in die entsprechenden Aufnahmeplatten 42 und 44 eingebracht sind, werden diese in einem definierten

ίο Abstand zu dem Heizelement 52 bewegt. Dabei hat sich herausgestellt, daß der Abstand vorzugsweise im Millimeterbereich liegt. Selbstverständlich ist dieser Abstand abhängig von der Dauer der Erwärmung, um die Kanten plastisch werden zu lassen, bzw. von dem Material des Vergaserschwimmers.

Nach einer einstellbaren Zeitspanne, also wenn die Kanten plastisch geworden sind, wird das Heizelement 52 entfernt und die Aufnahmeplatten 42, 44 werden aufeinander zu bewegt, um anschließend aufeinander zu liegen. Dadurch gelangen die I eile 46 und 48 innerhalb des plastischen Bereichs, also im Bereich der keilförmigen Kanten in Berührung. Da die Aufnahmeplatten 42 und 44 selbst aufeinanderliegen, können die durch das Zusammendrücken der Teile 46 und 48 des Vergaser-Schwimmers weggedrückten plastischen Massen nur in das Innere des Vergaserschwimmers gelangen, so daß an der Nahtfläche keine äußere Wulst entsteht. Vorteilhafterweise ist daher das spitz zulaufende Ende der keilförmigen Kante nicht an der Außenfläche.

sondern vielmehr an der Innenfläche der Wandung der Teile des Vergaserschwimmers vorgesehen, also entgegengesetzt zur Darstellung, wie sie im Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 angedeutet ist.

Damit eine hinreichende Verbindung zwischen den Teilen 46 und 48 des Vergaserschwimmers erfolgt, wird nach Aufeinanderliegen der Aufnahmeplatten 42 und 44 die bewegliche Platte 50 in Richtung auf die Aufnahmeplatte 44 bewegt. Dadurch erfolgt eine weitere »Durchdringung« der plastisch gewordenen

jo Kanten der Teile 46 und 48 des Vergaserschwimmers, jedoch ist die Krafteinwirkung der Platte 50 in Richtung auf die Aufnahmeplatte 44 derart gewählt, daß eine Beeinflussung nur innerhalb der plastischen Bereiche erfolgt. Dadurch ist sichergestellt, daß sich, ebenso wie

■>5 bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4. keine Spannungen aufbauen.

Versuche haben gezeigt, daß die auf die Vergaserschwimmerteüe einwirkenden Kräfte vorzugsweise im Größenbereich zwischen zwei bis drei N pro Flächeneinheit liegen. Bei solchen Werten findet ein Verschweißen nur aufgrund der Durchdringung der plastischen Rardbereiche der Vergaserschwimmerteüe statt, wodurch ein Aufbau von Spannungen vermieden wird, die später bei großen Temperaturbelastungen zu Sprödig ketten im Nahtbereich führen könnten.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche;

   1, Vorrichtung zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden und ein Scharnier aufweisenden Vergaserschwimmers, der aus zwei mittels HeizelementschwejQens zu verbindenden, Kanten aufweisenden Teilen zusammensetzbar ist, wobei die Teile in Aufnahmeplatten gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatten (14, 18; 42, 44) während des Plastifizierens der Kanten (20) zusammen mit diesen einen definierten Abstand zu dem Heizelement (32,52) aufweisen und nach Entfernen des Heizelements (32, 52) in Berührung bringbar sind.

   • 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ü zeichnet, daß die Kanten (20) der zu verbindenden Teile (12,16; 46,48) keilförmig ausgebildet sind und deren freie Enden mit der jeweiligen Frontfläche der Aufnahmeplatten (14,18; 42,44) fluchten.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- -?o zeichnet, dag zumindest eine der Aufnahmeplatten (42) rückseitig eine zweite bewegliche Platte aufweist, durch die bei Aufeinanderliegen der Aufnahmeplatten (42,44) eine Krafteinwirkung auf die zu verschweißenden Teile (46,48) hervorrufbar ' ist

   4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das mit dem Scharnier (38) versehene Teil (12) aufnehmende Platte (14) zur Abschirmung des Scharniers gegenober dem Heiz- ·· element (32) eine bewegliche Abdeckplatte (40) aufweist

   5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatten (14, 18) jeweils eine umlaufende ringförmige ^snehmung (36) aufweisen, deren Tiefe der Höhe der umlaufenden keilförmigen Kante (20) des entsprechenden Teils (12 bzw. 16) des Vergaserschwimmers entspricht

   6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (12,16) des Vergaserschwim- ■»" mers von beweglich angeordneten Druckelementen (26) aufnehmbar sind, durch die die Teile (12,16) bei aufeinanderliegender! Aufnahmeplatten (14,18) zum Verschweißen aufeinander zu bewegbar sind.