DE1910352A1

DE1910352A1 - Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verschweissen eines Akkumulatorgehaeuses mit seinem Deckel

Info

Publication number: DE1910352A1
Application number: DE19691910352
Authority: DE
Inventors: Rene Chassoux; Jean-Paul Gomis
Original assignee: SAFT Societe des Accumulateurs Fixes et de Traction SA
Current assignee: SAFT Societe des Accumulateurs Fixes et de Traction SA
Priority date: 1968-02-29
Filing date: 1969-02-28
Publication date: 1969-09-11
Also published as: BE728895A; US3560283A; FR1569708A; SE346939B; LU58094A1; DE1910352B2; GB1227257A; NL6903108A

Description

DR. MÜLLER-BORE dipl.-ινθ. GRALFS λ q 1 η O c ?

DIPL.-PHYS. DR. MANITZ DIPL-CHEM. DR, DEÜFEL » vO 0 <

PATENTANWÄLTE

München, den 28. Februar 1969 Fi/Sv - S 2031

Societe des Accumulateurs Fixes & de Traction

- SAFT 93 Romainvilie, 156, Avenue de Metz, Frankreich

Verfahren. und Vorrichtung zum thermischen Verschweißen eines Alckumulatorgehäuses mit seinem Deckel

uie Jik'findung betrifft ein thermisches Schweißverfahren, das es ermöglicht, die Seitenwände eines Akkumulatorgehäuses aus Kunststoffmaterial mit den entsprechenden Wänden eines ebenfalls aus Kunststoffmaterial bestehenden Deckels zu verschweißen, und zwar in.der Weise, daß diese Wände ausgerichtet sind. ^;

jSs wurde bereits von zahlreichen Verfahren Gebrauch gemacht, um den Deckel.mit dem aus Kunststoffmaterial bestehenden Gehäuse eines Akkumulators zu verbinden. Bei/einen dieser Verfahrenwurden die zwei Teile miteinander verklebt und bei anderen durch Wärmezufuhr verschweißt.

Die bekannten Klebeverfahren sind schwierig anzuwenden bei Materialien.wie Polyäthylen, Polypropylen und verschiedenen Polyamidarten wie, Nylon und Rilsan.

Bei den thermischen Schweißverfahren wurde entweder eine Schweißflamme verwendet oder von einem zwischen dem Deckel

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BRAUNSCHWEIG, AM BURQERPARK B φ (OS31) 2θ*β7 θ MÜNCHEN 22, ROBERT-KOCH-STR t φ (OS11) 2251IO

und dem Gehäuse vorgesehenen elektrischen Widerstand Gebrauch gemacht, der entweder durch den JoUIe-¹Ef fekt oder durch Induktion aufgeheizt wurde.

Im !Falle der Aufheizung mittels einer Flamme werden sehr -zufallsbedingte Ergebnisse erhalten. .Im lalle der Einfügung eines Widerstandes zur Zuführung der erforderlichen Wärmeeinheiten tritt ein unsymmetrisches Aufheizen der zwei miteinander zu verschweißenden 'feile auf, was zur' !Folge hat, daß das Verschweißen schlecht durchzuführen ist. Außerdem wirkt sich dieses "Verfahren auch später schädlich aus, und zwar aufgrund der Tatsache, daß der Widerstand, der in dem einmal verschlossenen Gehäuse eingebettet bleibt, einen Dehnungskoeffizienten besitzt, welcher von dem des verschweißten Kunststoffmaterials sehr verschieden ist. Auf die Dauer bewirken die ungleichen Dehnungen dieses Widerstandes und des Kunststoffmaterials eine Schwächung und sogar ein Brechen an den erwärmten Stellen.

Ziel der Erfindung ist es. die vorstehend erwähnten Nachteile zu vermeiden. -

Das die Lösung dieser Aufgabe ermöglichende thermische Schweißverfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die miteinander zu verschweißenden Teile des Gehäuses und des Deckels in gleicher 'Weise bis' zu dem das Verschweißen ermöglichenden Erweichungspunkt erhitzt werden und daß diese Teile dann miteinander in Berührung gebracht und gegeneinander gepreßt -werden, um ein Ineinanderdririgen der erweichten und geschmolzenen Teile zu bewirken, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, um die entsprechenden Wände des Gehäuses und des Deckels in Ausrichtung zu halten.

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Gemäß einer bevorzugten Ausfülirungsform der Erfindung erfolgt die Aufheizung der zwei miteinander zu verschweißenden Teile durch Strahlung und Konvektion mit Hilfe einer Heisplatte, die parallel zu den miteinander zu verschweißen-· .den Flächen und in gleichem Abstand von diesen angeordnet ist. so daß die Erwärmung gleich ist.

Bei Verwendung des erfiiiduiigsgemäßen Verfahrens ist festzustellen, daß: ein sehr wirksames.und homogenes Verschweissen des Deckels mit dem.Gehäuse erhalten wird, wobei die Wand des Deckels vollkommen, bzw. einwandfrei in der Verlängerung der "Wand des Gehäuses liegt und zwei beiderseits der Schweißnaht gelegene Wülste aus überschüssigem Haterial dazu beitragen, die Festigkeit der Verbindung in diesem Teil zu erhöhen.

Falls es erwünscht ist, kann gegebenenfalls nach dem Verschweißen der äußere Schweißwulst weggeschnitten werden, so daß die Außenwand des Gehäuses glatt erscheint, während der innere- Wulst -an-seinem Ort belassen wird und weiterhin zur Festigkeit der Verschweißung- beiträgt.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Vorrichtung zum automatischen Verschweißen eines Deckels mit einem Akkumulatorgehäuse-aus .Kunststoffmaterial, die es ermöglicht,·das : erfindungsgemäße Verfahren in einfacher Weise durchzuführen.

Gemäß.der Erfindung.werden zunächst die miteinander zu ver- ^: schweißenden. T e,i Ie vorbereitet, wobei die Feuchtigkeit beseitigt wi.rd,_ die axe enthalten können.

Dieser Vorgang-wird beispielsweise durch gemäßigte Aufheizung durchgeführt, die in einem Heizschrank ausgeführt, wird und

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insbesondere -zu keiner Beeinflussung der geometrischen Form der Teile führt. Anschließend kann die Verschweißung mittels einer erfindungsgemäßen öchweißvorrichtung vorgenommen werden, die sich insbesondere auszeichnet durch

- Einrichtungen, die es ermöglichen, die Seitenwände eines die Bestandteile des Akkumulators enthaltenden Gehäuses mit den entspreeilenden Wänden eines Deckels in Ausrichtung anzubringen und in dieser Ausrichtung zu halten, und zwar in der Weise, daß die ebene obere Fläche des Gehäuses bezüglich der ebenen unteren Fläche des Deckels parallel verläuft, ' '

~ Einrichtungen zum Einbringen einer Heizplatte zwischen die untere Fläche des Deckels und die obere Fläche des Gehäuses und zum Zurückziehen dieser Heizplatte nach dem Aufheizen, Weichwerden und Schmelzen der sich gegenüberliegenden Flächen, und

- Einrichtungen zum Gegeneiiianderpressen dieser Flächen nach dem Erweichen und Schmelzen, um deren Verschweißen zu gewährleisten. " . ■ ■

Vq*eilhafterweise ist die erwähnte Heizplatte mit Löchern vercSehen, welche das Durchtreten der mit den in dem Akkumulatorgehäuse angeordneten Platten JEest verbundenen Klemmen zu gestatten, wodurch, es möglich ist. die Heizplatte in dem zur Gewährleistung des Aufheizens., des Erweichens- und des Schmelzens der oberen Fläche der Wand des Gehäuses günstigsten Ab-V stand zu bringen. - . -

Um zu gewährleisten, daß die Seitenwände des Deckels und des Gehäuses in Ausrichtung" bleiben, wird in das Gehäuse ein Inneii-Versteifungsteil eingebracht, das einen mit Öffnungen für den Durchlaß der Klemmen und geeigneten Öffnungen für die Zirkulation des Elektrolyten und der Gase versehenen gegossenen"

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Kahmen umfaßt, der über den in dem Gehäuse angeordneten Platten angebracht ist und sich an seinem Außenumfang an der Innenfläche der Wände des- Gehäuses abstützt. Vorzugsweise bildet dieser gegossene Rahmen einen integrierten Bestandteil einer Ablenkplatte, deren Aufgabe es normalerweise ist, zu verhindern, daß Elektrolyt aus dem Gehäuse spritzt, und zwar insbesondere im Jail einer starken Aufladung oder Überladung.

Das erfindungsgemäße Innen-Versteifungsteil ermöglicht es nicht nur·, das Knicken und die Verformung der Wände des Gehäuses beim Verschweißen zu vermeiden, sondern spielt gleichermaßen die Aufgabe eines Wärmeschubζschirms, der dem die im Inneren des Gehäuses angebrachten Bestandteile des Akkumulators zum Zeitpunkt der Aufheizung- der oberen Fläche der Wände des Gehäuses durch die Heizplatte der Schweißvorrichtung schützt.

Zur Vervollständigung dieser Anordnung wird außen am Gehäuse ein Verstarkungsrahmen angebracht, und zwar in der Weise, daß die Wände des Gehäuses gegen das innere Verstärkungs- bzw. Versteifungsteil gehalten werden.

Selbstverständlich sind auch die gemäß der Erfindung verschweißten· AMcumulatorgehause aus Kunststoffmaterial Gegenstand der Erfindung, und diese Gehäuse zeichnen sich insbesondere dadurch aus,.daß alsFolge des VerSchweißens zwischen dem Deckel und dem Gehäuse wenigstens im Inneren des Gehäuses ein.über die Wand des Gehäuses vorstehender Verstärkungswulst vorhanden ist.

Weitere. Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im · folgenden anhand eines Ausfuhrungsbeigiels unter BezLignahme auf die Zeichnung erläutert; in dieser zeigt:

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Figur 1 eine äuseinandergezogene perspektivische Darstellung eines Akkumulatorgehäuses, an dem gemäß der Erfindung' ein '!Deckel angeschweißt wird, · ■

Figur 2 eine Ansicht des in Pig. ·1 gezeigten !Deckels von unten,

Figur 5 eine Ansicht' des in Fig. 1 unter dem Deckel zu sehenden Versteifungselements Von unten,

Figur 4 eine nicht niaßstabsgetreue und zum Teil geschnitten und zum·Teil im Aufriß gezeigte Pririzipdarstellurig " ■ einer Phase eines Verschweißvorganges nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,

Figur 5 das Aussehen eines Akkumulators, dessen Gehäuse und Deckel gemäß der Erfindung verschweißt sind, und ' ·

Figur 6 eine im vergrößerten Haßstab dargestellte Schnittansicht eines ','/andteils in dem bei Π eingekreisten Bereich der Fig. 5· "

Eswird zunächst auf die Fig. 1 bis 3 der Zeichnung Bezug genommen. Ein im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisendes Gehäuse 10, das durch einen Boden 12 verschlossen ist, weist Wände 11 auf. Das Gehäuse 10 enthält den von den Elektrodenplatten und den Separatoren gebildeten Block, wobei die verschiedenen Platten einer gegebenen Polarität mit einer Klemme 13 und die anderen Platten von anderer Polarität mit einer Klemme 14 verbunden sind. In Fig. 4 sind bei 15 die Köpfe der Platten einer gegebenen Polarität zu sehen^ mit denen die Klemme 13 verbunden ist, welche mittels einer Schraube 16 und einer Mutter 17 befestigt· ist.

In dem Gehäuse 10 wird gemäß der Erfindung über den.Bestandteilen des Akkumulators ein Versteifungsteil 18 angebracht. Dieses Teil 18 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff material gegossen, das ähnlich dem Material sein kann, aus dem das Gehäuse 10 und der Deckel 19 bestehen. Das Teil 18 weist einen. Rahmen 20 auf, dessen Querschnitt im wesentlichen rechteckig

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ist und der in die Innehkonturen des Gehäuses 10 paßt. Der Jiahmeir 19 ist mit zwei öffnungen 21 und 22 für den Durchlaß der Klemmen "13, 14 versehen. Das 'Peil 18 v/eist ferner ein nasen- oder schnall eiförmig es Teil 23 auf, das zwischen die Köpfe der Elektrodeirplatten (Fig.- 4) greift und eine Ablenkplatte bildet. Diese Ablenkplatte ist von der in der französischen Patentschrift 1 203 099>om 12. Juli 1958 beschriebenen Art. Wie in dieser Patentschrift erläutert,, ist ■ e.o die Aufgabe dieser Ablenkplatte, zu vermeiden, daß Elektrolyt aus dem Aklaimulatorgehäuse durch die Füll öffnung 24 des Deckels spritzt,, und zwar insbesondere im Falle tr&s. Gasentwicklung als Folge einer starken Aufladung ,oder einer 'Überladung dos Akkumulators.

Die AbIenkplatte 23 ist mit geeigneten Öffnungen 25 versehen, welche das Einfüllen- des Elektrolyten des Akkumulators durch die Öffnung 24 ermöglichen.

Der Deckel 19 besitzt die Form eines Rahmens 26, der durch eine Platte 27 geschlossen ist, in welcher die öffnung 24 und die öffnungen 28, 29 für den Durchtritt der Klemmen ί3, 14 vorgesehen sind. Der Deckel 19 ist vorteilhafterweise aus dem gleichen Material wie das Gehäuse 10 gegossen. Die dem Deckel 19 gegebene Form verleiht ihm eine sehr große Festigkeit, insbeson&rc im Bereich 26a, welcher den Teil des Eahmens 26 von geringer Höhe bildet, der in die Verlängerung der Wände 11 des Gehäuses 10 (Fig. 4) gelangt.

Es ist zu"bemerken, daß die Innenfläche 50 des Deckels 19' und die gegenüberliegende obere Fläche 31 der Wände des Gehäuses 10 eben und geradlinig sind, d.h. auf möglichst einfache Weise' gefertigt v/erden können,
χ)' entspricht 8eutFcher^: Patent schrift'Ί 255 751 '

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■-. 8 -

Es wird nunmehr auf Fig. 4- Bezug genommen, die eine Phase des erfindungsgemaßen Schweißverfahrens erläutert".

Das Gehäuse 10, in dem die mit Klemmen 13 und 14- versehenen Elektrodenplatten und das die Ablenkplatte 18 "bildende Versteifungsteil angeordnet sind, wird in der Weise, gegenüber dem Deckel 19 angeordnet, daß die untere Fläche JQ der Wand 26a der oberen Fläche 31 der Wände 11 des Gehäuses exakt und parallel gegenüberliegt.

Zwischen den Deckel 19 und das auf diese Weise ausgestattete Gehäuse wird eine Heizplatte 32 eingebracht, die beispielsweise aus einer Metallplatte besteht, in der nicht dargestellte elektrische Heizwiderstände angeordnet sind. ■Vorteilhafterweise "besitzt die Heizplatte 32eine thermostatische Vorrichtung, so daß ihre Temperatur in genauer und konstanter Weise festgelegt xirerden kann.

Die Platte 32 weist für den Durchlaß der Klemmen 13, 14- zwei Öffnungen 34-, 35 auf. ■ - ^:

Schließlich umgibt ein beispielsweise aus Metall bestehender Verstärkungsrahmen 36, der einen Schneiderand 37 aufweist, die Wände 11 des Gehäuses in der Nähe der Oberfläche ^l .'

Die zum Verschweißen durchzuführenden Vorgänge können beispiels weise folgendermaßen ablaufen: ·-..."■■--

Der Deckel und das Gehäuse werden in der 'Weise angeordnet, daß ihre entsprechenden Seitenwände sich in einem, bestimmten Abstand D und in Ausrichtung befinden. .-"...- «

Anschließend wird die Heizplatte 32 mittels Einrichtungen, welche sie beispielsweise in ihrer Ebene verschieben, zwi-

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sehen den Deckel 19 und das Gehäuse 10 gebracht. Die Öffnungen 34 und 35 der Heizplatte 32 werden in der Weise angeordnet, daß sie sich senkrecht über den Klemmen I3 und 14 befinden.

Das Gehäuse 10 und die Heizplatte 32 werden dann mittels Einrichtungen einander angenähert, wobei die Klemmen -1.3 und 14 in die öffnungen 3^ und 35 eindringen. Die Oberflächen 30 und 31 sind dann voneinander nur noch durch einen Abstand d getrennt. In dieser Stellung, die in Kg, 4 schematisch gezeigt ist, liegen die Oberflächen 30 und 31 vorteilhafterweise in gleichem Abstand von den jeweiligen Seiten der Heizplatte 32, also daß sie durch Strahlung und Konvektion durch diese Platte in gleicher Weise aufgeheizt und somit im wesentlichen auf die gleiche Temperatur gebracht werden, wodurch das beste gegenseitige Verschweißen des Gehäuses und seines Deckels ermöglicht wird.

Wenn die geeignete Schweißtemperatur erreicht ist, ziehen die vorstehend erwähnten Einrichtungen, welche das Gehäuse 10 vorgeschoben haben;,· es wieder zurück, die Elatte 32 wird dann entfernt (parallel zu ihrer Ebene), und dann bringen die Gehäuse-Vorschubeinrichtungen das Gehäuse zum Deckel und pressen die Flächen 30 und 3I gegeneinander, wodurch das Verschweißen gewährleistet wird. Vorteilhafterweise wird der Anpreßdruck des Gehäuses gegen seinen Deckel geregelt, z.B. auf einen im wesentlichen konstanten Wert, und das Verschweißen der Flächen 30 und 31 erfolgt durch Ineinanderdringen der geschmolzenen Teile der Wände des Deckels und des Gehäuses. Es bilden sich dann zwei Wülste 38, 39 aus überschüssigem Material, wie dies in den Fig. 5 und 6 versehen ist, und zwar jeweils an der Außenseite und der Innenseite des Gehäuses.

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Palls es.gewünscht wird, kann der Wulst J8 abgeschnitten werden, indem das Gehäuse 10 durch den Rahmen 36 gezogen und die Schneide 37 zum Abschneiden des vorstehenden "-".WuI st es 38 verwendet wird. ■ . . .

Bei dem Schweißvorgang gemäß der Erfindung besteht keine Gefahr einer Pehlausrichtung der einander entsprechenden Wände des Gehäuses und des Deckels, und zwar einerseits aufgrund der Festigkeit der Wände geringer Höhe des Deckels und andererseits aufgrund des Pesthaltens der Wände des Gehäuses in der ITähe der Oberfläche 3'1 durch die konjugierte Wirkung des Ihnen-Versteifungsteils 18 und des Außenrahmens 36. Der Rahmen 36 ist beispiels v,^reise in dieser Phase der !/"orgänge fest mit Einrichtungen zum Vorschub des Gehäuses 10 verbunden. . . " - .

Es muß darauf hingewiesen werden, daß das l'eil 18 und der Rahmen 36 nicht nur eine mechanische Halterolle beim Schweißverfahren spielen, sondern gleichermaßen günstige Wärnieabschirmungen bilden, die eine Aufheizung der unteren Teile des Gehäuses und die Zerstörung der Bstandteile des.. Akkumulators verhindern.

Zusätzlich zu der zur Erzielung einer guten Verschweißung erforderlichen Ebenheit und Sauberkeit der Teile (hauptsächlich Oberflächen 30 und 31) ist es allgemein ratsam, die zu verschweißenden Teile (Deckel und Gehäuse) in der Weise vorzubereiten, daß jede Spur von Peuchtigkeit beseitigt wird. Bei den Polyamiden besteht tatsächlich die Tendenz., einen Prozentsatz an Peuchtigkeit zu absorbieren, der im Augenblick der Verscheißung sehr störend .sein würde, da aufgrund des durch die Wärme der Platte freiwerdenden Wasserdampfes die Gefahr bestehen würde, die Verschweißung unregelmäßig und porös zu machen. Um diesen Kachteil zu vermeiden, wer-·

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den das Gehäuse und der Deckel während einer, geeigneten Zeit und'"bei einer mit der Art des Kunststoffmaterials, aus dem sie "bestehen·, zu vereinbarenden Temperatur getrocknet. Bei Eilsan werden gute Ergebnisse mit einer Vorerwärmung auf etwa 7O°G während 20 Stunden erhalten. Zum Zeitpunkt der Durchführung des VerSchweißens wird das Gehäuse aus dem Heizschrank genommen., der Block aus den Elektroden und Separatoren, welcher mit den Stromausgangsklemmen, versehen ist, wird im Innern des Gehäuses angebrächt, und der entsi^rechende Deckel wird dann aus dem Heizschrank genommen. Das Gehäuse und der Deckel werden dann in der Schweißvorrichtung angebracht. Alle diese Vorgänge können automatisch durchgeführt werden.

Was die Heizbedingungen der Platte betrifft, so ist es wesentlich, bei einer genau festgelegten konstanten Temperatur zu arbeiten, wozu die Heizplatte beispielsweise mit "thermostatischen Regeleinrichtungen versehen ist. Zur Vermeidung der Randeffekte werden außerdem die Abmessungen der Heizplatte deutlich größer als der Querschnitt der Gehäuse und Deckel gewählt. Die Heiztemperatur der Platte hängt offensichtlich von dem zu verschweißenden Material und de**r Dauer der Heizung ab. Je höher die Temperatur ist, desto kurzer ist die Dauer der Aufheizung. Es ist jedoch ratsam, eine genügend lange Dauer vorzusehen, so daß eine annehmbare Genauigkeit erhalten werden kann. Zum Beispiel kann im ITaIl eines Polymers : von· der Art Rilsaii, dessen Schmelzpunkt zwischen 185 und 190°ö liegt, die auf etwa 450⁰C aufgeheizte Platte während. etwa 25 Sekunden zwischen dem D'eckel und dem Gehäuse bei ei- ^: nem geeigneten Abstand zwischen Platte, Deckel und Gehäuse gelassen werden. Falls mit ihren Deckeln fest verbundene Gehäuse, die eine konstante vorbestimmte Höhe besitzen_v -erhalten werden sollen-,, ist es vorteilhaft, einen .gq^b.enen•konstanten Anxjreßdruck zwischen"dem Gehäuse und dem B-ecke^zu verwenden. Beispielsweise werden sehr gute Ergebnisse erhal-

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ten, wenn - immer im Falle von Kilsan - Drücke in der Größeii-

Ordnung von ;5OGg/mm'~ verwendet werden. Soll gegebenenfalls eine größere Genauigkeit erkalten werden, so kann während des größten l'eils 'des Vorgangs mit konstantem Druck gearbei- ■ tet und der VerscliweißVorgang bei Erreichen eines Anschlags beendet werden. ■ ■■.'..-■

Es können auch andere lutte1 Verwendung finden. Zum Beispiel kann für den Boden des streng ebeiißii Gehäuses eine bestimmte Überstärke vorgesehen werden, und es kann die gewünschte Abmessung dadurch erhalten werden=, daß diese Überstärke bei einmal beendetem Arbeitsvorgang geeignet verringert wird.

^: ' ' ■ . . ■■ ■..■: ■■■.■

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf. die beschriebene Ausführungωform beschränkt und kann in verschiedener ■ Hinsicht abgewandelt werden. Insbesondere sind zahlreiche Änderungen hinsichtlich der Folge-der Heiz- und ßchweißvorgänge sowie der Automatisierung dieser Vorgänge möglich. Beispielsweise kann der Deckel angenähert werden, die Heizplatte kann durch Drehung und Translation verschoben werden, usw.. , .■"'.."

- Patentansprüche -

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Claims

Pat ent a ri s ρ r ü ehe

Verfahren zum dichten Verschließen eines aus thermoplastischem Material "bestehenden Gehäuses eines Akkumulators durch Verschweißen mit einem Deckel aus dem gleichen oder einem kompatiblen Material, bei dem die zwei miteinander zu verschweißenden Teile an den miteinander zu verbindenden Bandzonen gleichzeitig aufgeheist und nach dem .Erweichen gegeneinander gepreßt werden, dadurch g e k e η η ζ e i chnet, daß die Außenseiten des in sich starren Deckels und des durch eine Doppeleinspannung seiner Wände unverformbar gemachten Gehäuses in Ausrichtung festgehalten und damit die zu verschweißenden ebenen Flächen parallel zueinander angeordnet v/erden, daß dann die zu verschweißenden Teile mittels einer einzigen Heizvorrichtung berührungsfrei und gleichmäßig erhitzt werden und anschließend die zu verschweißenden Teile mit einem e,- überschüssiges Material beiseite drückenden Druck gegeneinander gepreßt v/erden. . '

2. Verfahren nach Anspruch Λ , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung durch Strahlung, und Konvektion erfolgt und die Heizeinrichtung parallel zu den miteinander zu verschweißenden Oberflächen und in gleichem Abstand von diesen Oberflächen angeordnet wird.

3· Verfahren'nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch ~ g e k e η η ζ e i c h η e t> daß beim Verschweißen innerhalb und außerhalb des Gehäuses zwei Wülste aus überschüssigem Material beiderseits der Schweißnaht gebildet werden.

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4. Verfahren nach Anspruch 3> dadurch g e k e an zeichnet, daß nach dein Verschweißen der äußere Wulst wegge-.schnitten wird. . ■

5· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t., daß die miteinander au verschweißenden Flächen eben sind. " . - - ■ ■ ./■

G. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,· dadurch g e Ic e η η ζ' e i c h η e t, dax.'. die zu verschweißenden Teile vor dem Verschweißen z.B. durch Auf heizung in einem Wärmeschrank von ihrer !feuchtigkeit befreit werden.

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y. Verfahim nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daduiOh g e k e η η ζ e i c h η e t, 'daß der Druck und die λ Schweißtemperatur längs der miteinander zu verschweißenden Flächen während des Schweißens genau und homogen festgelegt werden. ■ ' "".'".'"

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß während-des Schweißens der Druck konstant gewählt wird,

9· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißdruck solange, ' aufrechterhalten wird, bis die aus Gehäuse und ange- '■■ ■ schweißtem Deckel bestehende Anordnung eine vorgegebene Höhe besitzt. ·

10. Vorrichtung zur Durchführung des- Verfahrens nach einem oder mehreren, der vorhergehenden Ansprüche-, g e k e n-'-rt - ■ ζ eic h η e t durch Einrichtungen, die es ermöglichen, die Seitenwände eines die Bestandteile des AkkumulatOrs'''' enthaltenden Gehäuses in Ausrichtung mit den entsprechenden Wänden eines Deckels anzuordnen und ausgerichtet zu

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halten, so daß die obere ebene Fläche des Gehäuses parallel bezüglich der unteren ebenen Fläche des Deckels liegt, Einrichtungen zinn Einbringen einer Heizplatte z^cLschen die untere Fläche des Deckels und die obere Fläche des Gehäuses und zum Zurückziehen dieser Heizplatte nach dem Aufheizen. Erweichen und Schmelzen der sich gegenüberliegenden Flächen, sowie Einrichtungen zum Gegeneirianderpressen dieser Flächen nach dem Erweichen und Schmelzen, um die "V er schweißung zu gewährleisten.

11. Vorrichtung nach Anspruch .10, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Heizplatte mit-Öffnungen für den Durchlaß der Klemmen versehen ist, die fest mit den in dem'Gehäuse des Akkumulators angeordneten Platten verbunden sind. ■

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und Ί1, dadurch-

g e k e η η zeichne t., daß die Heizplatte parallel zu ihrer Ebene und senkrecht zu den Wänden des Gehäuses und des Deckels bewegbar ist, daß die Einrichtungeil; welche die einander entsprechenden Wände eines-Deckels und eines Gehäuses in Ausrichtung bringen. Steuermittel aufweisen-, die nacheinander und zu bestimmten Zeitpunkten das Gehäuse in einem bestimmten Abstand unter,die Heizplatte bringen, um das Durchtreten der Klemmen zu : ermöglichen, die dann das Gehäuse in einen zweiten Abstand unter die HeiZ]?latte bringen, um die Klemmen in die ' öffnungen der Platte einzuführen und die obere Fläche der Wand des Gehäuses in einen Abstand von der Heizplatte, zu bringen, der im wesentlichen gleich dem Abstand ist, der die untere Fläche des Deckels von dieser Platte trennt, und um schließlich das Gehäuse während des Verschweißens gegen den Deckel zu stoßen. ·

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Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch g e k e η η ζ e i c Ii η e t, daß ein beispielsweise metallischer Rahmen vorgesehen ist,, der die Wände des Gehäuses in der Nähe der Lage umgibt, welche die obere Fläche des Gehäuses beim Verschweißen einnimmt.

Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Rahmen eine Schneidkante aufweist, die an den Wänden des Gehäuses anliegt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14-, dadurch

sehr gekennzeichnet,. daß die Heizplatte soweit

™ über den Umfang der Wände des Gehäuses vorsteht.

16". Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis I5, dadurch g e k e η η ζ ei c h η et, daß die Heizplatte elektrisch geheizt_ ist und thermostatische Einrichtungen vorgesehen sind, um ihre Temperatur zu bestimmen und festzulegen.

17· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch g e k e η. η ζ ei e Ii 11 et, daß das Teil zur inneren Versteifung der Wände des Gehäuses einen gegossenen 'Rahmen aufweist, der mit Öffnungen für den Durchlaß der Klemmen und Öffnungen für die Zirkulation des Elektrolyten und der Gase versehen ist,/daß dieses Teil über den in dem Gehäuse,angebrachten Platten angeordnet ist und mit seinem Außenumfang an der ⁷ Innenseite der Wände des Gehäuses anliegt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der gegossene Rahmen einen integrierten Bestandteil der Ablenkplatte zur Vermeidung des Herausspritzens des Elektrolyten aus dem Gehäuse bildet, wie sie in dem französischen Patent 1 203 099 beschrieben ist.

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