DE1910352A1 - Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verschweissen eines Akkumulatorgehaeuses mit seinem Deckel - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verschweissen eines Akkumulatorgehaeuses mit seinem DeckelInfo
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Description
DR. MÜLLER-BORE dipl.-ινθ. GRALFS λ q 1 η O c ?
DIPL.-PHYS. DR. MANITZ DIPL-CHEM. DR, DEÜFEL » vO 0 <
PATENTANWÄLTE
München, den 28. Februar 1969 Fi/Sv - S 2031
Societe des Accumulateurs Fixes & de Traction
- SAFT 93 Romainvilie, 156, Avenue de Metz, Frankreich
Verfahren. und Vorrichtung zum thermischen Verschweißen eines
Alckumulatorgehäuses mit seinem Deckel
uie Jik'findung betrifft ein thermisches Schweißverfahren, das
es ermöglicht, die Seitenwände eines Akkumulatorgehäuses aus Kunststoffmaterial mit den entsprechenden Wänden eines ebenfalls
aus Kunststoffmaterial bestehenden Deckels zu verschweißen, und zwar in.der Weise, daß diese Wände ausgerichtet sind. ;
jSs wurde bereits von zahlreichen Verfahren Gebrauch gemacht,
um den Deckel.mit dem aus Kunststoffmaterial bestehenden Gehäuse eines Akkumulators zu verbinden. Bei/einen dieser Verfahrenwurden
die zwei Teile miteinander verklebt und bei anderen durch Wärmezufuhr verschweißt.
Die bekannten Klebeverfahren sind schwierig anzuwenden bei
Materialien.wie Polyäthylen, Polypropylen und verschiedenen
Polyamidarten wie, Nylon und Rilsan.
Bei den thermischen Schweißverfahren wurde entweder eine
Schweißflamme verwendet oder von einem zwischen dem Deckel
909837/114«
BRAUNSCHWEIG, AM BURQERPARK B φ (OS31) 2θ*β7 θ MÜNCHEN 22, ROBERT-KOCH-STR t φ (OS11) 2251IO
und dem Gehäuse vorgesehenen elektrischen Widerstand Gebrauch
gemacht, der entweder durch den JoUIe-1Ef fekt oder durch Induktion aufgeheizt wurde.
Im !Falle der Aufheizung mittels einer Flamme werden sehr -zufallsbedingte
Ergebnisse erhalten. .Im lalle der Einfügung eines Widerstandes zur Zuführung der erforderlichen Wärmeeinheiten tritt ein unsymmetrisches Aufheizen der zwei miteinander
zu verschweißenden 'feile auf, was zur' !Folge hat, daß das Verschweißen schlecht durchzuführen ist. Außerdem
wirkt sich dieses "Verfahren auch später schädlich aus, und
zwar aufgrund der Tatsache, daß der Widerstand, der in dem einmal verschlossenen Gehäuse eingebettet bleibt, einen Dehnungskoeffizienten besitzt, welcher von dem des verschweißten
Kunststoffmaterials sehr verschieden ist. Auf die Dauer bewirken die ungleichen Dehnungen dieses Widerstandes und
des Kunststoffmaterials eine Schwächung und sogar ein Brechen an den erwärmten Stellen.
Ziel der Erfindung ist es. die vorstehend erwähnten Nachteile
zu vermeiden. -
Das die Lösung dieser Aufgabe ermöglichende thermische
Schweißverfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die miteinander zu verschweißenden Teile des Gehäuses und des Deckels in gleicher 'Weise bis' zu dem das Verschweißen ermöglichenden Erweichungspunkt erhitzt werden und
daß diese Teile dann miteinander in Berührung gebracht und gegeneinander gepreßt -werden, um ein Ineinanderdririgen der
erweichten und geschmolzenen Teile zu bewirken, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, um die entsprechenden Wände des
Gehäuses und des Deckels in Ausrichtung zu halten.
909 8 37/ 1 IU
Gemäß einer bevorzugten Ausfülirungsform der Erfindung erfolgt
die Aufheizung der zwei miteinander zu verschweißenden Teile durch Strahlung und Konvektion mit Hilfe einer
Heisplatte, die parallel zu den miteinander zu verschweißen-· .den Flächen und in gleichem Abstand von diesen angeordnet
ist. so daß die Erwärmung gleich ist.
Bei Verwendung des erfiiiduiigsgemäßen Verfahrens ist festzustellen,
daß: ein sehr wirksames.und homogenes Verschweissen
des Deckels mit dem.Gehäuse erhalten wird, wobei die Wand des Deckels vollkommen, bzw. einwandfrei in der Verlängerung
der "Wand des Gehäuses liegt und zwei beiderseits der Schweißnaht gelegene Wülste aus überschüssigem Haterial
dazu beitragen, die Festigkeit der Verbindung in diesem Teil zu erhöhen.
Falls es erwünscht ist, kann gegebenenfalls nach dem Verschweißen der äußere Schweißwulst weggeschnitten werden, so
daß die Außenwand des Gehäuses glatt erscheint, während der innere- Wulst -an-seinem Ort belassen wird und weiterhin zur
Festigkeit der Verschweißung- beiträgt.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Vorrichtung zum
automatischen Verschweißen eines Deckels mit einem Akkumulatorgehäuse-aus
.Kunststoffmaterial, die es ermöglicht,·das :
erfindungsgemäße Verfahren in einfacher Weise durchzuführen.
Gemäß.der Erfindung.werden zunächst die miteinander zu ver- :
schweißenden. T e,i Ie vorbereitet, wobei die Feuchtigkeit beseitigt
wi.rd,_ die axe enthalten können.
Dieser Vorgang-wird beispielsweise durch gemäßigte Aufheizung
durchgeführt, die in einem Heizschrank ausgeführt, wird und
909837/ 1144 , ,ßAD-original
insbesondere -zu keiner Beeinflussung der geometrischen Form
der Teile führt. Anschließend kann die Verschweißung mittels einer erfindungsgemäßen öchweißvorrichtung vorgenommen werden,
die sich insbesondere auszeichnet durch
- Einrichtungen, die es ermöglichen, die Seitenwände eines
die Bestandteile des Akkumulators enthaltenden Gehäuses mit den entspreeilenden Wänden eines Deckels in Ausrichtung
anzubringen und in dieser Ausrichtung zu halten, und zwar
in der Weise, daß die ebene obere Fläche des Gehäuses bezüglich der ebenen unteren Fläche des Deckels parallel
verläuft, ' '
~ Einrichtungen zum Einbringen einer Heizplatte zwischen die
untere Fläche des Deckels und die obere Fläche des Gehäuses und zum Zurückziehen dieser Heizplatte nach dem Aufheizen,
Weichwerden und Schmelzen der sich gegenüberliegenden Flächen, und
- Einrichtungen zum Gegeneiiianderpressen dieser Flächen nach
dem Erweichen und Schmelzen, um deren Verschweißen zu gewährleisten. " . ■ ■
Vq*eilhafterweise ist die erwähnte Heizplatte mit Löchern vercSehen,
welche das Durchtreten der mit den in dem Akkumulatorgehäuse
angeordneten Platten JEest verbundenen Klemmen zu gestatten,
wodurch, es möglich ist. die Heizplatte in dem zur
Gewährleistung des Aufheizens., des Erweichens- und des Schmelzens
der oberen Fläche der Wand des Gehäuses günstigsten Ab-V
stand zu bringen. - . -
Um zu gewährleisten, daß die Seitenwände des Deckels und des
Gehäuses in Ausrichtung" bleiben, wird in das Gehäuse ein Inneii-Versteifungsteil
eingebracht, das einen mit Öffnungen für den
Durchlaß der Klemmen und geeigneten Öffnungen für die Zirkulation des Elektrolyten und der Gase versehenen gegossenen"
909837/1144
19Ί0352
Kahmen umfaßt, der über den in dem Gehäuse angeordneten
Platten angebracht ist und sich an seinem Außenumfang an der Innenfläche der Wände des- Gehäuses abstützt. Vorzugsweise
bildet dieser gegossene Rahmen einen integrierten Bestandteil einer Ablenkplatte, deren Aufgabe es normalerweise
ist, zu verhindern, daß Elektrolyt aus dem Gehäuse spritzt, und zwar insbesondere im Jail einer starken Aufladung
oder Überladung.
Das erfindungsgemäße Innen-Versteifungsteil ermöglicht es
nicht nur·, das Knicken und die Verformung der Wände des
Gehäuses beim Verschweißen zu vermeiden, sondern spielt
gleichermaßen die Aufgabe eines Wärmeschubζschirms, der
dem die im Inneren des Gehäuses angebrachten Bestandteile
des Akkumulators zum Zeitpunkt der Aufheizung- der oberen Fläche der Wände des Gehäuses durch die Heizplatte der
Schweißvorrichtung schützt.
Zur Vervollständigung dieser Anordnung wird außen am Gehäuse
ein Verstarkungsrahmen angebracht, und zwar in der Weise, daß die Wände des Gehäuses gegen das innere Verstärkungs-
bzw. Versteifungsteil gehalten werden.
Selbstverständlich sind auch die gemäß der Erfindung verschweißten·
AMcumulatorgehause aus Kunststoffmaterial Gegenstand
der Erfindung, und diese Gehäuse zeichnen sich insbesondere dadurch aus,.daß alsFolge des VerSchweißens zwischen
dem Deckel und dem Gehäuse wenigstens im Inneren des Gehäuses ein.über die Wand des Gehäuses vorstehender Verstärkungswulst
vorhanden ist.
Weitere. Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im ·
folgenden anhand eines Ausfuhrungsbeigiels unter BezLignahme
auf die Zeichnung erläutert; in dieser zeigt:
90 98377 1 U4
SAD ORIGINAL
Figur 1 eine äuseinandergezogene perspektivische Darstellung
eines Akkumulatorgehäuses, an dem gemäß der Erfindung'
ein '!Deckel angeschweißt wird, · ■
Figur 2 eine Ansicht des in Pig. ·1 gezeigten !Deckels von unten,
Figur 5 eine Ansicht' des in Fig. 1 unter dem Deckel zu sehenden
Versteifungselements Von unten,
Figur 4 eine nicht niaßstabsgetreue und zum Teil geschnitten
und zum·Teil im Aufriß gezeigte Pririzipdarstellurig "
■ einer Phase eines Verschweißvorganges nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren,
Figur 5 das Aussehen eines Akkumulators, dessen Gehäuse und
Deckel gemäß der Erfindung verschweißt sind, und ' ·
Figur 6 eine im vergrößerten Haßstab dargestellte Schnittansicht
eines ','/andteils in dem bei Π eingekreisten Bereich der Fig. 5· "
Eswird zunächst auf die Fig. 1 bis 3 der Zeichnung Bezug genommen. Ein im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisendes Gehäuse 10, das durch einen Boden 12 verschlossen ist,
weist Wände 11 auf. Das Gehäuse 10 enthält den von den Elektrodenplatten und den Separatoren gebildeten Block, wobei die
verschiedenen Platten einer gegebenen Polarität mit einer Klemme 13 und die anderen Platten von anderer Polarität mit
einer Klemme 14 verbunden sind. In Fig. 4 sind bei 15 die
Köpfe der Platten einer gegebenen Polarität zu sehen^ mit denen die Klemme 13 verbunden ist, welche mittels einer Schraube
16 und einer Mutter 17 befestigt· ist.
In dem Gehäuse 10 wird gemäß der Erfindung über den.Bestandteilen des Akkumulators ein Versteifungsteil 18 angebracht.
Dieses Teil 18 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff material
gegossen, das ähnlich dem Material sein kann, aus dem das Gehäuse 10 und der Deckel 19 bestehen. Das Teil 18 weist einen.
Rahmen 20 auf, dessen Querschnitt im wesentlichen rechteckig
909837/ 1 144
ist und der in die Innehkonturen des Gehäuses 10 paßt. Der
Jiahmeir 19 ist mit zwei öffnungen 21 und 22 für den Durchlaß
der Klemmen "13, 14 versehen. Das 'Peil 18 v/eist ferner ein
nasen- oder schnall eiförmig es Teil 23 auf, das zwischen die
Köpfe der Elektrodeirplatten (Fig.- 4) greift und eine Ablenkplatte
bildet. Diese Ablenkplatte ist von der in der französischen Patentschrift 1 203 099>om 12. Juli 1958 beschriebenen
Art. Wie in dieser Patentschrift erläutert,, ist ■ e.o die Aufgabe dieser Ablenkplatte, zu vermeiden, daß Elektrolyt
aus dem Aklaimulatorgehäuse durch die Füll öffnung 24 des
Deckels spritzt,, und zwar insbesondere im Falle tr&s. Gasentwicklung
als Folge einer starken Aufladung ,oder einer 'Überladung
dos Akkumulators.
Die AbIenkplatte 23 ist mit geeigneten Öffnungen 25 versehen, welche das Einfüllen- des Elektrolyten des Akkumulators
durch die Öffnung 24 ermöglichen.
Der Deckel 19 besitzt die Form eines Rahmens 26, der durch
eine Platte 27 geschlossen ist, in welcher die öffnung 24
und die öffnungen 28, 29 für den Durchtritt der Klemmen ί3,
14 vorgesehen sind. Der Deckel 19 ist vorteilhafterweise aus dem gleichen Material wie das Gehäuse 10 gegossen. Die
dem Deckel 19 gegebene Form verleiht ihm eine sehr große Festigkeit, insbeson&rc im Bereich 26a, welcher den Teil
des Eahmens 26 von geringer Höhe bildet, der in die Verlängerung
der Wände 11 des Gehäuses 10 (Fig. 4) gelangt.
Es ist zu"bemerken, daß die Innenfläche 50 des Deckels 19'
und die gegenüberliegende obere Fläche 31 der Wände des Gehäuses 10 eben und geradlinig sind, d.h. auf möglichst einfache
Weise' gefertigt v/erden können,
χ)' entspricht 8eutFcher: Patent schrift'Ί 255 751 '
χ)' entspricht 8eutFcher: Patent schrift'Ί 255 751 '
909837/1U4 BA0 ofiIS,NA1.
■-. 8 -
Es wird nunmehr auf Fig. 4- Bezug genommen, die eine Phase
des erfindungsgemaßen Schweißverfahrens erläutert".
Das Gehäuse 10, in dem die mit Klemmen 13 und 14- versehenen
Elektrodenplatten und das die Ablenkplatte 18 "bildende
Versteifungsteil angeordnet sind, wird in der Weise, gegenüber
dem Deckel 19 angeordnet, daß die untere Fläche JQ der
Wand 26a der oberen Fläche 31 der Wände 11 des Gehäuses exakt
und parallel gegenüberliegt.
Zwischen den Deckel 19 und das auf diese Weise ausgestattete
Gehäuse wird eine Heizplatte 32 eingebracht, die beispielsweise
aus einer Metallplatte besteht, in der nicht dargestellte elektrische Heizwiderstände angeordnet sind. ■Vorteilhafterweise "besitzt die Heizplatte 32eine thermostatische
Vorrichtung, so daß ihre Temperatur in genauer und konstanter
Weise festgelegt xirerden kann.
Die Platte 32 weist für den Durchlaß der Klemmen 13, 14- zwei
Öffnungen 34-, 35 auf. ■ - :
Schließlich umgibt ein beispielsweise aus Metall bestehender
Verstärkungsrahmen 36, der einen Schneiderand 37 aufweist,
die Wände 11 des Gehäuses in der Nähe der Oberfläche ^l .'
Die zum Verschweißen durchzuführenden Vorgänge können beispiels weise folgendermaßen ablaufen: ·-..."■■--
Der Deckel und das Gehäuse werden in der 'Weise angeordnet, daß
ihre entsprechenden Seitenwände sich in einem, bestimmten Abstand D und in Ausrichtung befinden. .-"...- «
Anschließend wird die Heizplatte 32 mittels Einrichtungen,
welche sie beispielsweise in ihrer Ebene verschieben, zwi-
909837/1 UA
BADORlGiHAL
y ~~
sehen den Deckel 19 und das Gehäuse 10 gebracht. Die Öffnungen
34 und 35 der Heizplatte 32 werden in der Weise angeordnet,
daß sie sich senkrecht über den Klemmen I3 und 14 befinden.
Das Gehäuse 10 und die Heizplatte 32 werden dann mittels
Einrichtungen einander angenähert, wobei die Klemmen -1.3 und
14 in die öffnungen 3^ und 35 eindringen. Die Oberflächen
30 und 31 sind dann voneinander nur noch durch einen Abstand
d getrennt. In dieser Stellung, die in Kg, 4 schematisch gezeigt ist, liegen die Oberflächen 30 und 31 vorteilhafterweise
in gleichem Abstand von den jeweiligen Seiten der Heizplatte 32, also daß sie durch Strahlung und
Konvektion durch diese Platte in gleicher Weise aufgeheizt und somit im wesentlichen auf die gleiche Temperatur gebracht
werden, wodurch das beste gegenseitige Verschweißen des Gehäuses und seines Deckels ermöglicht wird.
Wenn die geeignete Schweißtemperatur erreicht ist, ziehen
die vorstehend erwähnten Einrichtungen, welche das Gehäuse 10 vorgeschoben haben;,· es wieder zurück, die Elatte 32 wird
dann entfernt (parallel zu ihrer Ebene), und dann bringen die Gehäuse-Vorschubeinrichtungen das Gehäuse zum Deckel
und pressen die Flächen 30 und 3I gegeneinander, wodurch
das Verschweißen gewährleistet wird. Vorteilhafterweise wird der Anpreßdruck des Gehäuses gegen seinen Deckel geregelt,
z.B. auf einen im wesentlichen konstanten Wert, und das Verschweißen der Flächen 30 und 31 erfolgt durch Ineinanderdringen
der geschmolzenen Teile der Wände des Deckels und des Gehäuses. Es bilden sich dann zwei Wülste 38, 39 aus
überschüssigem Material, wie dies in den Fig. 5 und 6 versehen ist, und zwar jeweils an der Außenseite und der Innenseite
des Gehäuses.
909837/ 1U4 g
BAD
— IVJ-
Palls es.gewünscht wird, kann der Wulst J8 abgeschnitten
werden, indem das Gehäuse 10 durch den Rahmen 36 gezogen
und die Schneide 37 zum Abschneiden des vorstehenden "-".WuI st es
38 verwendet wird. ■ . . .
Bei dem Schweißvorgang gemäß der Erfindung besteht keine
Gefahr einer Pehlausrichtung der einander entsprechenden
Wände des Gehäuses und des Deckels, und zwar einerseits aufgrund der Festigkeit der Wände geringer Höhe des Deckels
und andererseits aufgrund des Pesthaltens der Wände des Gehäuses in der ITähe der Oberfläche 3'1 durch die konjugierte
Wirkung des Ihnen-Versteifungsteils 18 und des Außenrahmens
36. Der Rahmen 36 ist beispiels v,reise in dieser Phase der
!/"orgänge fest mit Einrichtungen zum Vorschub des Gehäuses
10 verbunden. . . " - .
Es muß darauf hingewiesen werden, daß das l'eil 18 und der
Rahmen 36 nicht nur eine mechanische Halterolle beim Schweißverfahren
spielen, sondern gleichermaßen günstige Wärnieabschirmungen bilden, die eine Aufheizung der unteren Teile
des Gehäuses und die Zerstörung der Bstandteile des.. Akkumulators
verhindern.
Zusätzlich zu der zur Erzielung einer guten Verschweißung
erforderlichen Ebenheit und Sauberkeit der Teile (hauptsächlich Oberflächen 30 und 31) ist es allgemein ratsam, die zu
verschweißenden Teile (Deckel und Gehäuse) in der Weise vorzubereiten, daß jede Spur von Peuchtigkeit beseitigt wird.
Bei den Polyamiden besteht tatsächlich die Tendenz., einen
Prozentsatz an Peuchtigkeit zu absorbieren, der im Augenblick der Verscheißung sehr störend .sein würde, da aufgrund
des durch die Wärme der Platte freiwerdenden Wasserdampfes
die Gefahr bestehen würde, die Verschweißung unregelmäßig und porös zu machen. Um diesen Kachteil zu vermeiden, wer-·
909837/1 UA
den das Gehäuse und der Deckel während einer, geeigneten Zeit
und'"bei einer mit der Art des Kunststoffmaterials, aus dem
sie "bestehen·, zu vereinbarenden Temperatur getrocknet. Bei
Eilsan werden gute Ergebnisse mit einer Vorerwärmung auf etwa 7O°G während 20 Stunden erhalten. Zum Zeitpunkt der Durchführung
des VerSchweißens wird das Gehäuse aus dem Heizschrank
genommen., der Block aus den Elektroden und Separatoren, welcher mit den Stromausgangsklemmen, versehen ist, wird im
Innern des Gehäuses angebrächt, und der entsi^rechende Deckel
wird dann aus dem Heizschrank genommen. Das Gehäuse und der
Deckel werden dann in der Schweißvorrichtung angebracht.
Alle diese Vorgänge können automatisch durchgeführt werden.
Was die Heizbedingungen der Platte betrifft, so ist es wesentlich,
bei einer genau festgelegten konstanten Temperatur zu
arbeiten, wozu die Heizplatte beispielsweise mit "thermostatischen
Regeleinrichtungen versehen ist. Zur Vermeidung der Randeffekte werden außerdem die Abmessungen der Heizplatte
deutlich größer als der Querschnitt der Gehäuse und Deckel gewählt. Die Heiztemperatur der Platte hängt offensichtlich
von dem zu verschweißenden Material und de**r Dauer der Heizung ab. Je höher die Temperatur ist, desto kurzer ist die Dauer
der Aufheizung. Es ist jedoch ratsam, eine genügend lange Dauer vorzusehen, so daß eine annehmbare Genauigkeit erhalten
werden kann. Zum Beispiel kann im ITaIl eines Polymers :
von· der Art Rilsaii, dessen Schmelzpunkt zwischen 185 und
190°ö liegt, die auf etwa 4500C aufgeheizte Platte während. etwa
25 Sekunden zwischen dem D'eckel und dem Gehäuse bei ei- :
nem geeigneten Abstand zwischen Platte, Deckel und Gehäuse
gelassen werden. Falls mit ihren Deckeln fest verbundene Gehäuse, die eine konstante vorbestimmte Höhe besitzenv -erhalten
werden sollen-,, ist es vorteilhaft, einen .gq^b.enen•konstanten
Anxjreßdruck zwischen"dem Gehäuse und dem B-ecke^zu
verwenden. Beispielsweise werden sehr gute Ergebnisse erhal-
9 Q 9 8 3 7 / 1 U 4
ten, wenn - immer im Falle von Kilsan - Drücke in der Größeii-
Ordnung von ;5OGg/mm'~ verwendet werden. Soll gegebenenfalls
eine größere Genauigkeit erkalten werden, so kann während des größten l'eils 'des Vorgangs mit konstantem Druck gearbei- ■
tet und der VerscliweißVorgang bei Erreichen eines Anschlags
beendet werden. ■ ■■.'..-■
Es können auch andere lutte1 Verwendung finden. Zum Beispiel
kann für den Boden des streng ebeiißii Gehäuses eine bestimmte Überstärke vorgesehen werden, und es kann die gewünschte
Abmessung dadurch erhalten werden=, daß diese Überstärke bei
einmal beendetem Arbeitsvorgang geeignet verringert wird.
: ' ' ■ . . ■■ ■..■: ■■■.■
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf. die beschriebene Ausführungωform beschränkt und kann in verschiedener ■
Hinsicht abgewandelt werden. Insbesondere sind zahlreiche Änderungen hinsichtlich der Folge-der Heiz- und ßchweißvorgänge
sowie der Automatisierung dieser Vorgänge möglich. Beispielsweise kann der Deckel angenähert werden, die Heizplatte kann durch Drehung und Translation verschoben werden,
usw.. , .■"'.."
- Patentansprüche -
909837/1144
Claims (1)
- Pat ent a ri s ρ r ü eheVerfahren zum dichten Verschließen eines aus thermoplastischem Material "bestehenden Gehäuses eines Akkumulators durch Verschweißen mit einem Deckel aus dem gleichen oder einem kompatiblen Material, bei dem die zwei miteinander zu verschweißenden Teile an den miteinander zu verbindenden Bandzonen gleichzeitig aufgeheist und nach dem .Erweichen gegeneinander gepreßt werden, dadurch g e k e η η ζ e i chnet, daß die Außenseiten des in sich starren Deckels und des durch eine Doppeleinspannung seiner Wände unverformbar gemachten Gehäuses in Ausrichtung festgehalten und damit die zu verschweißenden ebenen Flächen parallel zueinander angeordnet v/erden, daß dann die zu verschweißenden Teile mittels einer einzigen Heizvorrichtung berührungsfrei und gleichmäßig erhitzt werden und anschließend die zu verschweißenden Teile mit einem e,- überschüssiges Material beiseite drückenden Druck gegeneinander gepreßt v/erden. . '2. Verfahren nach Anspruch Λ , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung durch Strahlung, und Konvektion erfolgt und die Heizeinrichtung parallel zu den miteinander zu verschweißenden Oberflächen und in gleichem Abstand von diesen Oberflächen angeordnet wird.3· Verfahren'nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch ~ g e k e η η ζ e i c h η e t> daß beim Verschweißen innerhalb und außerhalb des Gehäuses zwei Wülste aus überschüssigem Material beiderseits der Schweißnaht gebildet werden.SAD ORIGINAL4. Verfahren nach Anspruch 3> dadurch g e k e an zeichnet, daß nach dein Verschweißen der äußere Wulst wegge-.schnitten wird. . ■5· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t., daß die miteinander au verschweißenden Flächen eben sind. " . - - ■ ■ ./■G. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,· dadurch g e Ic e η η ζ' e i c h η e t, dax.'. die zu verschweißenden Teile vor dem Verschweißen z.B. durch Auf heizung in einem Wärmeschrank von ihrer !feuchtigkeit befreit werden.ι :. ■ ■' : · ■■■;■■ ■·■-.,'y. Verfahim nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daduiOh g e k e η η ζ e i c h η e t, 'daß der Druck und die λ Schweißtemperatur längs der miteinander zu verschweißenden Flächen während des Schweißens genau und homogen festgelegt werden. ■ ' "".'".'"8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß während-des Schweißens der Druck konstant gewählt wird,9· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißdruck solange, ' aufrechterhalten wird, bis die aus Gehäuse und ange- '■■ ■ schweißtem Deckel bestehende Anordnung eine vorgegebene Höhe besitzt. ·10. Vorrichtung zur Durchführung des- Verfahrens nach einem oder mehreren, der vorhergehenden Ansprüche-, g e k e n-'-rt - ■ ζ eic h η e t durch Einrichtungen, die es ermöglichen, die Seitenwände eines die Bestandteile des AkkumulatOrs'''' enthaltenden Gehäuses in Ausrichtung mit den entsprechenden Wänden eines Deckels anzuordnen und ausgerichtet zu837/Ϊ144 ,- BAD ORIGINAL..halten, so daß die obere ebene Fläche des Gehäuses parallel bezüglich der unteren ebenen Fläche des Deckels liegt, Einrichtungen zinn Einbringen einer Heizplatte z^cLschen die untere Fläche des Deckels und die obere Fläche des Gehäuses und zum Zurückziehen dieser Heizplatte nach dem Aufheizen. Erweichen und Schmelzen der sich gegenüberliegenden Flächen, sowie Einrichtungen zum Gegeneirianderpressen dieser Flächen nach dem Erweichen und Schmelzen, um die "V er schweißung zu gewährleisten.11. Vorrichtung nach Anspruch .10, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Heizplatte mit-Öffnungen für den Durchlaß der Klemmen versehen ist, die fest mit den in dem'Gehäuse des Akkumulators angeordneten Platten verbunden sind. ■12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und Ί1, dadurch-g e k e η η zeichne t., daß die Heizplatte parallel zu ihrer Ebene und senkrecht zu den Wänden des Gehäuses und des Deckels bewegbar ist, daß die Einrichtungeil; welche die einander entsprechenden Wände eines-Deckels und eines Gehäuses in Ausrichtung bringen. Steuermittel aufweisen-, die nacheinander und zu bestimmten Zeitpunkten das Gehäuse in einem bestimmten Abstand unter,die Heizplatte bringen, um das Durchtreten der Klemmen zu : ermöglichen, die dann das Gehäuse in einen zweiten Abstand unter die HeiZ]?latte bringen, um die Klemmen in die ' öffnungen der Platte einzuführen und die obere Fläche der Wand des Gehäuses in einen Abstand von der Heizplatte, zu bringen, der im wesentlichen gleich dem Abstand ist, der die untere Fläche des Deckels von dieser Platte trennt, und um schließlich das Gehäuse während des Verschweißens gegen den Deckel zu stoßen. ·909837/1IU BAC,omG1NA1.- ΊΟ - .""■■■Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch g e k e η η ζ e i c Ii η e t, daß ein beispielsweise metallischer Rahmen vorgesehen ist,, der die Wände des Gehäuses in der Nähe der Lage umgibt, welche die obere Fläche des Gehäuses beim Verschweißen einnimmt.Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Rahmen eine Schneidkante aufweist, die an den Wänden des Gehäuses anliegt.15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14-, dadurchsehr gekennzeichnet,. daß die Heizplatte soweit™ über den Umfang der Wände des Gehäuses vorsteht.16". Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis I5, dadurch g e k e η η ζ ei c h η et, daß die Heizplatte elektrisch geheizt_ ist und thermostatische Einrichtungen vorgesehen sind, um ihre Temperatur zu bestimmen und festzulegen.17· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch g e k e η. η ζ ei e Ii 11 et, daß das Teil zur inneren Versteifung der Wände des Gehäuses einen gegossenen 'Rahmen aufweist, der mit Öffnungen für den Durchlaß der Klemmen und Öffnungen für die Zirkulation des Elektrolyten und der Gase versehen ist,/daß dieses Teil über den in dem Gehäuse,angebrachten Platten angeordnet ist und mit seinem Außenumfang an der 7 Innenseite der Wände des Gehäuses anliegt.18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der gegossene Rahmen einen integrierten Bestandteil der Ablenkplatte zur Vermeidung des Herausspritzens des Elektrolyten aus dem Gehäuse bildet, wie sie in dem französischen Patent 1 203 099 beschrieben ist.909837/ 1
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