JPH0775869B2 - コンテナの製造方法 - Google Patents

コンテナの製造方法

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JPH0775869B2
JPH0775869B2 JP2136892A JP13689290A JPH0775869B2 JP H0775869 B2 JPH0775869 B2 JP H0775869B2 JP 2136892 A JP2136892 A JP 2136892A JP 13689290 A JP13689290 A JP 13689290A JP H0775869 B2 JPH0775869 B2 JP H0775869B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンテナの製造方法に関し、特に、除草剤な
どの液体用コンテナの製造方法に関する。
（従来技術） ヨーロッパ特許明細書第0333476号は、可撓性を有する
隔壁によって２つの室に内部を分割されるコンテナを製
造するための工程を開示する。それらの工程において、
可撓性を有する壁は、コンテナの硬質のハウジング部の
周端部に固定された後、所定の構成に変形される。
（発明が解決しようとする課題） これらの工程の欠点は、形成するステーションで２つの
操作、つまり、可撓性材料の硬質のハウジング部への固
定、およびフィルムの変形を行う必要があり、コンテナ
を生産する速度が落ちる。また、可撓性材料は硬質のハ
ウジング部に気密になるように固定されるために、硬質
のハウジング部は、可撓性材料が何らかの方法で変形さ
れ得るように穴を開けられなくてはならない。そのよう
な穴は常に望ましいとは限らない。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、可撓性材料の固定のために、硬質ハウジングに穴
をあける必要がなく、迅速にコンテナを製造し得るコン
テナの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明のコンテナの製造方法は、第１および第２のケー
シング半体から形成される硬質のハウジングを備え、該
ハウジングの内部は、可撓性材料からなる隔壁によって
２つの室に分割されており、該第１のケーシング半体は
該室の一つと連通する排出口を有する、充填されるコン
テナを製造する方法であって、 ａ） 第１ステーションにおいて、可撓性材料の一部
を、該ケーシング半体の一方の内部構成に応じた所定の
構成に、塑性変形させる工程と、 ｂ） 該可撓性材料の変形部分を、該ケーシング半体が
位置する第２ステーションに移動させ、該変形部分を第
２のケーシング半体の内面に接触させる工程と、 ｃ） 該第１および第２のケーシング半体を互いに係合
させ、それらの間に配置された可撓性材料の隔壁を有す
るハウジングを形成する工程と、 ｄ） 第１および第２のケーシング半体と、可撓性材料
の隔壁とを、それらの周囲に沿って互いにシールし、そ
れによってその隔壁は、コンテナ内に形成される二つの
室の容積を変えるようにコンテナ内に配置され得る工程
と、および ｅ） 該排出口を通して、液体を第１のケーシング半体
と隔壁との間に形成される室に入れることにより該コン
テナを充填し、その室は該排出口を通して排気される工
程と、 をこの順で包含してなり、そのことにより上記目的が達
成される。
前記可撓性材料は、ロール形状をしており、該ロールか
ら前進されることにより引き出される。
前記ケーシング半体および可撓性材料は、変形部分が第
２ステーションに移動される前に、該ハウジング部は加
熱されて軟化するように、プラスチック材からなり、前
記工程（ｃ）において、該ケーシング半体は溶接によっ
て一体に固定される。
前記ケーシング半体は、その間に配された加熱部材によ
って加熱される。
第２ステーションで１つのコンテナ製造中の工程（ｃ）
が行われている間に、第１ステーションでは次のコンテ
ナの製造における工程（ａ）が行われている。
工程（ｃ）の後、隔壁と他方のケーシング半体との間に
規定された室は、液体が充填される。
前記一方のケーシング半体は、取り外し可能な閉鎖部材
によって閉鎖される通気孔を備えている。
（実施例） 本発明をよりよく理解するために、しかも、どのように
実施され得るのかを示すために、実施例を、添付の図面
に従って、以下に述べる。
第１図に示されるランスは、ハンドセット２を備え、ハ
ンドセット２からチューブ４の形を取る硬質支持部材が
延びている。チューブ４は、スプレー用ヘッド６の形を
とる送達装置を支えており、スプレー用ヘッド６は回転
ディスクの形をした散布部材８を駆動するための電気モ
ーター（図示されない）を内蔵する。
送管（図示されない）はハンドセット２からチューブ４
を通ってスプレー用ヘッド６へ延びている。ハンドセッ
ト２は、トリガー12によって操作され得るバルブ（図示
されない）が設けられている。ヘッド６内のモーターに
電源を供給するバッテリーは、ハンドセット２内に、例
えば、ハンドセットの前端にある室14内に収納される。
ハンドセット２は、ほぼＵ型のボディを有し、チューブ
４を支える第１アーム102、取っ手部材を構成する第２
アーム104、および結合部106からなる。送管10は、アー
ム102に入り、バルブの吹き出し口に結合される。
結合部106は、除草剤のコンテナ134の前部によってふさ
がれる空洞を有する。コンテナ134の後部は空洞から突
き出している。コンテナ134は、第２図に示すように、
継目140にて相互に隣接するケーシング半体136および13
8を備えている。２つのケーシング半体136および138
は、互いにほぼ対称形状になっており、全体としてのコ
ンテナは、継目140に関してほぼ対称になっている。
可撓性を有する隔壁40（第５図参照）はケーシング半体
136と138との間に広がり、これらのケーシング半体に継
目140で固定される。コンテナの内部は、このように２
つの室に分割され、その一方は可撓性を有する隔壁とケ
ーシング半体136との間に規定され、他方は可撓性を有
する隔壁40とケーシング半体138との間に規定される。
ケーシング半体136は、コンテナがハンドセットに取り
付けられると、空洞内に設けられた差し込み取り付け部
品に係合する吹き出し取り付け部品150を有しており、
除草剤が、コンテナからバルブに、さらにはヘッド８に
流れることが可能となる。
ケーシング半体138には、通気孔53（第３図参照）が設
けられる。通気孔53はケーシング半体138上に位置する
ので、コンテナがハンドセット２に取り付けられると、
空洞内にある。コンテナが最初に使用される前に、通気
孔53は、コンテナの外部で、ケーシング半体138上に形
成された硬質の管状突出部56によって閉じられる。突出
部56は、閉鎖58を有するので、可撓性を有する隔壁とケ
ーシング半体138との間に限定された室は、完全に周囲
から遮断される。
ハンドセットは、レバー162の形をとるラッチ手段を設
けられる。このレバーはハンドセットの部分102に向け
て、回動自在である。コンテナ134が空洞に差し込まれ
る場合、レバーはコンテナの凹部内に係合し空洞内のコ
ンテナ134を保持する。
操作において、コンテナ134は、第２図における矢印Ａ
の方向に、空洞内へ挿入される。この挿入動作の最初の
段階の間に、レバー162は下向きに、例えば自身の重み
で、第２図に示すように回動される。
コンテナが空洞内に入るにつれて、突出部56は空洞の端
部にかみ合い、折り取られ、第2A図に示されるように、
通気孔53が露出する。コンテナ134が充分に奥へ押し込
まれると、第１図に示されるように、レバー162は凹部1
02に係合し、コンテナはハンドセット２にしっかりと保
持される。
操作中、ハンドセット２に取り付けられたコンテナ134
と共に、ランスは、スプレー用ヘッド６を地面に近づけ
た状態で、取っ手部材104を用いて操作者により運ばれ
る。トリガー12の作動により、アーム102内のバルブが
開き、除草剤は、コンテナ134からチューブ４内の供給
送管を下ってスプレー用ディスク８へと流れ、地面に散
布される。また、トリガー12の作動により、バルブが開
くと共に、ヘッド６内のモーターがハンドセット２のア
ーム102内のバッテリーと連結し、スプレー用ディスク
８が回転する。
除草剤がコンテナ134から流れるにつれて、可撓性を有
する隔壁40が変形して、除草剤が入っている室の大きさ
が縮小し、他方の室の大きさが増大する。空気が、通気
孔53を通って、ケーシング半体138と隔壁40との間の室
に進入するために、このようなことが起こる。
以上から明らかなように、コンテナ134が最初に使用さ
れる前に、突出部56が、周囲の環境と、可撓性を有する
隔壁40とケーシング半体138との間の室との間の一切の
接触を妨げている。時には、可撓性を有する隔壁40には
欠陥が発生しており、例えば穴が開いた状態、もしくは
その端部がケーシング半体136および138に適切にシール
されないことがあり得る。そのような状況では、除草剤
は隔壁を越えて、空気のみが含まれるべき室に流れ得
る。そのような状況で、通気孔53が開いていれば、除草
剤はコンテナから漏出されるが、それは様々な理由から
望ましくない。このように通気孔53をシールする突出物
56を設けることによって、製造とコンテナの充填とその
散布器具の最初の使用との間の期間に、このように漏出
する可能性が避けられる。
以上から明らかなように、いくつかの適応において、突
出部56が、コンテナが送達器具に挿入される前に、手で
折り取られるのは、第2A図に示されるように、コンテナ
が挿入される時に自動的に折り取られるよりも適切であ
る得る。
第６図〜第10図は、コンテナ134の製造工程を示してい
る。コンテナを製造する器具は、隔壁40を構成するプラ
スチックチィルム204を形成するための真空の成形ステ
ーション202を有する。また、２つのケーシング半体136
および138と、形成されたフィルム204とを溶接するため
の溶接ステーションもある。
第４図に示すように、フィルムは、成形ステーション20
2で真空形成の成形体208上へ運ばれる。成形体208は、
ケーシング半体138の内部構成に対応する凹部210を有す
る。加熱ブロック216は成形体208上に降ろされ、フィル
ム204は加熱されて、真空状態で空洞210に引き込まれ
る。同時に、ケーシング半体136および138は支持物212
および214内にそれぞれ置かれ、加熱ブロツク216がその
間に導かれる。支持物212および214は、各々のケーシン
グ半体136および138上の周縁ビード218（第4A図参照）
を溶かすために、加熱ブロック216に接触するよう動か
される。
次いで、第８図に示すように、支持物212および214は離
され、加熱ブロック216が取り除かれる。形成部分を持
つフィルム204は前進され、形成部分は、支持物212およ
び214内のケーシング半体136と138との間の正しい位置
に置かれ、ケーシング半体138の内側表面に接触する。
その後、第９図に示すように、支持物212および214は、
共に再び動かされ、フィルム204はケーシング半体136と
138との間に押し付けられて、溶接される。最後に、支
持物212および214は離され、完成したコンテナ134が放
出される。形成されたコンテナの外側に延びているフィ
ルム204のいずれかを切り取るための手段が供給され得
る。
以上から明らかなように、一対のコンテナの半体136お
よび138がそれぞれ溶接されると同時に、フィルム204の
次に続く部分が形成されることにより、上記工程は継続
して行われる。
以上のことから明らかなように、第９図に示される段階
において、溶接した後では、通気孔53が閉ざされている
ため隔壁40を変形させることができないので、形成され
たフィルム204はまず、ケーシング半体138の内側表面に
充分接触するよう置かれなくてはならない。従って、コ
ンテナが形成された後、コンテナを充填するためには、
差込み取り付け部品150を通して排気する必要がある。
（発明の効果） 本発明によれば、ケーシング半体に設けられた差込み取
り付け部品（排出口）を通して、該ケーシング半体と隔
壁との間に形成される室に液体を入れながら排出口から
排気することにより、コンテナを液体で充填することが
できる。そして、液体をコンテナから取り出すときに
は、その隔壁が変形することで排出口より排出される。
本発明のコンテナの製造方法は、このように、２つのケ
ーシング半体から形成される硬質のハウジングを備え、
該ハウジングの内部は可撓性材料からなる隔壁によって
２つの室に分割されるコンテナを、硬質のハウジングに
穴をあけることなく迅速に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、除草剤用コンテナに取り付けられた除草剤を
送達するためのランスを示す。 第２図は、コンテナが部分的に取り付けられた状態を示
す、第１図のランスのハンドセットの拡大図である。 第2A図は、ハンドセットとコンテナとの間の結合部の部
分拡大図である。 第３図は、コンテナの壁の一部の拡大断面図である。 第４図は、コンテナの分解模式図である。 第4A図は、第４図に示されたコンテナの一部の拡大図で
ある。 第５図は、充填されたコンテナの断面図である。 第６図〜第10図は、第４図、第4A図および第５図のコン
テナの製造におけるそれぞれの工程を示す。 ２……ハンドセット、４……チューブ、６……スプレー
用ヘッド、８……散布部材、40……隔壁、53……通気
孔、56……突出部、102……第１アーム、106……結合
部、134……コンテナ、136,138……ケーシング半体、14
0……継目、202……成形ステーション、204……プラス
チックフィルム、208……成形体、210……空洞、212,21
4……支持物、216……加熱ブロック。
フロントページの続き (72)発明者 ゲーリー ケネス プレッセイ イギリス国 ブリストル，マンゴッツフィ ールド，ブルック ロード 42 (56)参考文献 特開 昭64−34722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−149421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−95518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−475（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１および第２のケーシング半体から形成
    される硬質のハウジングを備え、該ハウジングの内部は
    可撓性材料からなる隔壁によって２つの室に分割されて
    おり、該第１のケーシング半体は該室の一つと連通する
    排出口を有する、充填されるコンテナを製造する方法で
    あって、 ａ） 第１ステーションにおいて、可撓性材料の一部
    を、該ケーシング半体の一方の内部構成に応じた所定の
    構成に、塑性変形させる工程と、 ｂ） 該可撓性材料の変形部分を、該ケーシング半体が
    位置する第２ステーションに移動させ、該変形部分を第
    ２のケーシング半体の内面に接触させる工程と、 ｃ） 該第１および第２のケーシング半体を互いに係合
    させ、それらの間に配置された可撓性材料の隔壁を有す
    るハウジングを形成する工程と、 ｄ） 第１および第２のケーシング半体と、可撓性材料
    の隔壁とを、それらの周囲に沿って互いにシールし、そ
    れによってその隔壁は、コンテナ内に形成される二つの
    室の容積を変えるようにコンテナ内に配置され得る工程
    と、および ｅ） 該排出口を通して、液体を第１のケーシング半体
    と隔壁との間に形成される室に入れることにより該コン
    テナを充填し、その室は該排出口を通して排気される工
    程と、 をこの順で包含するコンテナの製造方法。
  2. 【請求項２】前記可撓性材料は、ロール形状をしてお
    り、該ロールから前進されることにより引き出される請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記ケーシング半体および可撓性材料は、
    変形部分が第２ステーションに移動される前に、該ケー
    シング半体は加熱されて軟化するように、プラスチック
    材からなり、前記工程（ｃ）において、該ケーシング半
    体は溶接によって一体に固定される請求項１もしくは２
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記ケーシング半体は、その間に配された
    加熱部材によって加熱される請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】第２ステーションで一つのコンテナ製造中
    の工程（ｃ）が行われている間に、第１ステーションで
    は次のコンテナの製造における工程（ａ）が行われてい
    る請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】工程（ｃ）の後、隔壁と他方のケーシング
    半体との間に規定された室は、液体が充填される請求項
    １〜５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】前記一方のケーシング半体は、取り外し可
    能な閉鎖部材によって閉鎖される通気孔を備えている前
    記請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】前記液体が除草剤である請求項１〜７のい
    ずれかに記載の方法。
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