KR100329775B1 - 플라즈마디스플레이패널제조를위한배기,봉착장치및방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PDP의 전면판과 배면판 사이의 공간압력과 외부의 압력차를 줄이므로써 소량의 용융된 글라스로 봉합하여 PDP의 부피를 줄이면서 안정적인 구조를 가질 수 있도록 한 PDP제조를 위한 배기, 봉착장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명은 전면판과 실링된 배면판의 방전가스입구 주연부에 설치되며, 일측에 가스주입 및 배기를 위한 포트가 형성된 캡슐; 및 그 일측에 외부의 공기압 조절펌프와 연결하기 위한 포트가 형성되며, 그 타측은 상기 캡슐을 관통하여 배면판의 방전가스입구 상부에 위치되도록 노즐관으로 구성되며, 내부에 용융된 글라스가 내재되는 용기를 포함하는 배기, 봉착장치를 제공한다. 또한, 본 발명은 실링결합된 전면판과 배면판 사이에 방전가스를 주입하기 위하여 배면판의 입구에 캡슐을 부착하는 제1 단계; 용융된 글라스가 내재된 용기의 노즐관을 상기 캡슐을 관통하여 배면판의 입구 상부에 위치시키는 제2 단계; 히터를 구동시켜 용기를 가열하는 제3 단계; 상기 캡슐의 포트통하여 실링가스를 주입하여 상기 전면판과 배면판 사이의 공간에 잔재하는 불순물을 제거하는 제4 단계; 상기 단계후 방전가스를 캡슐의 입구포트를 통하여 배면기판을 입구측으로 주입하는 제5 단계; 및 상기 용기의 노즐관을 통하여 용융된 글라스를 배면판의 입구에 주입하여 차단하는 제6 단계를 포함하는 배기, 봉착장치를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치 및 방법 {Exhaustion/seal apparatus and method for manufacturing of plasima display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 특히, 팁관없이 PDP의 전면판과 배면판 사이에 방전가스를 주입할 수 있도록 배기, 봉착할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기,봉착장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)제조공정에서는 전면판(101)과, 배면판(102)을 접착하고, 실링한다. 그리고, 상기 전면판과 배면판 사이에 방전가스를 주입하기 위하여 배기, 봉착장치를 부착하여 배기를 수행함으로써 상기 전, 배면판 사이 공간에 잔재하는 불순물을 제거하고, 상기 전면판과 배면판 사이의 공간에 방전가스를 주입하고, 배면기판의 주입구를 차폐하여 배기, 봉착공정을 완료하는 일련의 과정을 거친다.

여기서, 종래의 배기, 봉착장치에 의해 배기, 봉착과정을 도1 내지 도3을 참조하여 간략히 설명한다.

도1에 도시된 바와 같이, 전면판(101)과 배면판(102)을 실링한 후, 상기 배면판(102)의 홀주연부에 배기, 봉착용 팁관(103)을 실링글라스(104)를 매개로 부착한다.

그리고, 도2에 도시된 바와 같이 상기 팁관(103)의 입구에 가스주입 및 배기용 펌프(도면에 표시하지 않음)를 연결하여, 전, 배면판(101, 102) 사이의 공간내부를 배기시켜 불순물을 제거한 후, 방전가스를 주입한다. 그리고, 원하는 가스의 순도, 압력하에서 팁관(103)의 중간을 토치불꽃을 이용하여 가열,용융시켜 절단함과 동시에 상기 절단부를 밀봉한다.

이에 따라, 도3에 도시된 바와 같이 상기 PDP패널 내부는 상기 봉착공정을 통하여 주어진 압력을 유지한 채로 봉합되는 것이다.

상기와 같이 일련의 과정을 거치는 배기, 봉착장치는 상기 PDP 패널 내부의 기압(450∼650Torr)과, 외부의 기압(대기압; 760Torr)차에 의해 작업의 어려움을 수반하고 있다. 즉, 용융된 글라스에 의해 부착된 팁관의 내부와 밖이 서로 다른 기압(100/760 이상의 기압차)을 받으므로 용융상태의 글라스가 상기 PDP의 전,배면판의 공간 내부로 흘러들어 봉합을 어렵게 하는 문제점이 있다.

또한, 상기 용융된 글라스의 내,외부 기압차로 인해 팁절단공정을 수행시 숙력된 작업자가 절대적으로 필요하며, 이에 따라 대량생산을 위한 자동화를 어렵게 만드는 문제점이 있다.

또한, 통상적으로 5∼6mm두께를 가지는 PDP 패널에 길이 3∼4cm정도의 크기로 돌출된 팁관은 깨지기 쉽고, 큰 부피를 차지하므로서 회로와 세팅하는 등과 같은 나머지 공정에 방해가 되며, 상기 PDP는 패널에 붙은 팁관의 길이보다 얇게 만들 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, PDP의 전면판과 배면판 사이의 공간압력과 외부의 압력차를 줄이므로써 소량의 용융된 글라스로 봉합하여 PDP의 부피를 줄이면서 안정적인 구조를 가질 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도1 내지 도3은 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착공정을 나타낸 개략도.

도4는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치의 일실시예 구성을 나타낸 개략도.

도5는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널이 봉착된 상태도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 배면판 2 : 전면판

3 : 캡슐 4 : 밀봉재

5 : 용기 6 : 히터

7 : 단열재 8 : 용융 글라스

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전면판과 실링된 배면판의 방전가스입구 주연부에 설치되며, 그 소정위치에 가스주입 및 배기를 위한 포트가 각각 형성된 캡슐; 및 그 일측에 외부의 공기압 조절펌프와 연결하기 위한 포트가 형성되며, 그 타측에는 상기 캡슐을 관통하여 배면판의 방전가스입구 상부에 위치된 노즐관이 구비되며, 내부에 용융된 글라스가 내재되는 용기를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 실링결합된 전면판과 배면판 사이에 방전가스를 주입하기 위하여 배면판의 입구에 캡슐을 부착하는 제1 단계; 용융된 글라스가 내재된 용기의 노즐관을 상기 캡슐을 관통하여 배면판의 입구 상부에 위치시키는 제2 단계; 히터를 구동시켜 용기를 가열하는 제3 단계; 상기 캡슐의 포트를 통하여 실링가스를 주입하여 상기 전면판과 배면판 사이의 공간에 잔재하는 불순물을 제거하는 제4 단계; 상기 단계후 방전가스를 캡슐의 입구포트를 통하여 배면기판을 입구측으로 주입하는 제5 단계; 및 상기 용기의 노즐관을 통하여 용융된 글라스를 배면판의 입구에 주입하여 차단하는 제6 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도4 및 도5의 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(이하, "PDP"라 칭함) 제조를 위한 배기, 봉착장치 및 방법은 PDP 외부와 내부의 기압차를 없애 안정적으로 배면판의 입구를 봉합할 수 있도록 구현한 것으로, 본 실시예에서는 도4에 도시된 바와 같이 전면판(2)과 실링된 배면판(1)의 방전가스입구(1a) 주연부에 설치되며, 가스주입 및 배기를 위한 포트가 형성된 캡슐(3)이 구비된다. 상기 배면판(1)과 캡슐(3)의 접촉부위에는 그들 사이를 밀봉시키기 위한 밀봉재(4)가 설치되는데, 본 실시예에서는 상기 밀봉재로서 탄력을 가지며 내열성이 우수한 테프론 재질을 이용한 구조로 되어 있다.

본 실시예에서는 상기 캡슐(3)에 가스입구포트를 하나만 설치한 구조로 되어 있지만, 이에 국한하는 것은 아니고, 아웃개싱에 의한 불순물 제거효과를 높이도록 상기 캡슐(3)에 가스주입포트(3a)와 가스배기포트(3b)를 각각 별도로 설치할 수도 있으며, 상기 가스주입포트(3a)와 배기포트(3b)에는 각각 펌프(도면에 도시하지 않음)가 설치된다.

상기 캡슐(3)의 상부에는 그 하측에 상기 캡슐(3)을 관통하여 배면판(1)의 방전가스입구(1a) 상부에 위치되도록 노즐관(5b)이 구비되고, 상부에는 외부의 공기압 조절펌프와 연결하기 위한 포트(5a)가 형성되며, 내부에 용융된 글라스(8)가 내재되는 용기(5)가 구비된다.

상기 용기(5)의 외주면에는 그에 내재된 용융된 글라스의 응고를 방지하도록소정 열원을 제공하는 히터(6)가 장착되며, 또, 상기 용기(5)의 노즐관(5b)과 캡슐(3)의 접촉부 사이에는 노즐관(5b)의 내부온도가 외부로 방출되지 않도록 단열시키는 단열재(7)가 설치된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 설치 및 배기, 봉착방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 실링결합된 전면판(2)과 배면판(1) 사이에 방전가스를 주입하기 위하여 배면판(1)의 입구에 캡슐(3)을 부착하고, 상기 캡슐(3)과 배면판(1)의 접촉부를 밀봉재(4)인 테프론으로 밀봉한다. 그리고, 상기 용융된 글라스(8)가 내재된 용기(5)의 노즐관(5b)을 상기 캡슐(3)에 관통시켜 배면판(1)의 입구(1a) 상부에 위치되도록 설치한다. 상기 단계가 완료되면, 상기 용기(5)내의 용융된 글라스(8)가 응고되지 않도록 히터(6)를 가동시켜 용기(5)에 소정 열원을 제공한다.

다음에, 상기 캡슐(3)의 입구포트(3a)와 배기포트(3b)에 각각 연결된 펌프를가동시켜 실링가스(Ar + Xe(+He))를 주입, 배기를 반복하여 원하는 순도와 압력에 이르도록 하면서, 전면판(2)과 배면판(1) 사이의 공간에 잔재하는 불순물을 상기 캡슐(3)의 배기포트(3b)로 배출시켜 제거한다.

이때, 아웃개싱과 방전가스 주입시 상기 용기(5)내의 글라스(8)가 흘러내리지 않도록 용기(5)내부의 공간과 용융된 글라스(8) 내부의 압력을 동일하게 유지할 수 있도록 한다. 상기 단계 후 방전가스를 캡슐(3)의 입구포트(3a)를 통하여 배면판(1)의 입구(1a)측으로 주입한다.

도5에 도시된 바와 같이 상기 용기(5)의 노즐관(5b)을 통하여 용융된글라스(8)를 배면판(1)의 입구(1a)에 주입하여 배면판(1)의 입구(1a)를 차단하되, 상기 과정에서 주입된 글라스(8)는 실온에서 응고되도록 한다.

상기와 같이 구성되어 작용하는 본 발명은 상기 캡슐의 부착, 배기, 배기판의 입구을 차단하는 과정을 전면판 빛 배면판의 부착후 실온에서 일괄적으로 진행할 수 있도록 한다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, PDP의 전면판과 배면판 사이 공간의 압력과 외부압력을 균일하게 유지하고 또 용융된 글라스가 내재된 용기내의 공기압을 조절하여 배면판의 입구봉착을 안정적으로 수행할 수 있다. 또한, 배기, 봉착공정상에 실패율을 줄임으로써 수율을 향상시키며, 기계화, 자동화가 가능하여 대량생산에 적합한 효과를 가진다.

또한, 종래의 팁관이 필요없이 구동회로부와의 세팅이 용이하고, 패널의 두께를 줄일 수 있으며, PDP 제품설계를 자유스럽게 할 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 팁관과 같이 돌출된 부위가 없으므로, 보관에 필요한 공간을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (11)

1. 전면판과 실링된 배면판의 방전가스입구 주연부에 설치되며, 그 소정위치에 가스주입 및 배기를 위한 포트가 각각 형성된 캡슐; 및

   그 일측에 외부의 공기압 조절펌프와 연결하기 위한 포트가 형성되며, 그 타측에는 상기 캡슐을 관통하여 배면판의 방전가스입구 상부에 위치된 노즐관이 구비되며, 내부에 용융된 글라스가 내재되는 용기

   를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 배면판과 캡슐의 접촉부위에 설치되어 밀봉시키는 수단을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 밀봉수단이 테프론으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 용기의 외주면에 설치되어 그에 내재된 용융된 글라스의 응고를 방지하도록 소정열원을 제공하는 히팅수단을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치.
5. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 용기의 노즐관과 캡슐사이에 설치되어 노즐관의 내부온도를 단열시키는 단열수단을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치.
6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   아웃개싱에 의한 불순물 제거효과를 높이도록 상기 캡슐에 가스입구포트와 가스배기포트를 각각 별도로 설치한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착장치.
7. 실링결합된 플라즈마 디스플레이 패널의 전면판과 배면판 사이에 방전가스를 주입하기 위하여 배면판의 입구에 캡슐을 부착하는 제1 단계;

   용융된 글라스가 내재된 용기의 노즐관을 상기 캡슐을 관통하여 배면판의 입구 상부에 위치시키는 제2 단계;

   히터를 구동시켜 용기를 가열하는 제3 단계;

   상기 캡슐의 포트를 통하여 실링가스를 주입하여 상기 전면판과 배면판 사이의 공간에 잔재하는 불순물을 제거하는 제4 단계;

   상기 단계후 방전가스를 캡슐의 입구포트를 통하여 배면기판을 입구측으로 주입하는 제5 단계; 및

   상기 용기의 노즐관을 통하여 용융된 글라스를 배면판의 입구에 주입하여 차단하는 제6 단계

   를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 제2 단계는

   아웃개싱과 방전가스 주입시 용기내의 글라스가 흘러내리지 않도록 용기내부의 공간과 용융된 글라스 내부의 압력을 동일하게 유지하는 과정을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착방법.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

   상기 제4 단계는 상기 캡슐의 입구포트와 배기포트에 각각 연결된 펌프를 가동시켜 실링가스를 주입, 배기를 반복하여 원하는 순도와 압력에 이르도록 하는 과정을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착방법.
10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

    제6 단계는 실온에서 글라스가 응고되도록 하는 과정을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착방법.
11. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

    상기 캡슐의 부착, 배기, 배기판의 입구을 차단하는 과정을 전면판 빛 배면판의 부착후 실온에서 일괄적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 배기, 봉착방법.