JPS59107931A - ガラス管の真空シ−ル装置 - Google Patents
ガラス管の真空シ−ル装置Info
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- JPS59107931A JPS59107931A JP57217495A JP21749582A JPS59107931A JP S59107931 A JPS59107931 A JP S59107931A JP 57217495 A JP57217495 A JP 57217495A JP 21749582 A JP21749582 A JP 21749582A JP S59107931 A JPS59107931 A JP S59107931A
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- glass
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/40—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors
- F24S10/45—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors the enclosure being cylindrical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主として太陽勢集熱管として使用される真
空二重ガラス管型コレクターを製造する過程で内管と外
管との間を高真空にシールするガラス管の真空シール装
置に関する。
空二重ガラス管型コレクターを製造する過程で内管と外
管との間を高真空にシールするガラス管の真空シール装
置に関する。
上記コレクターはよシ集熱効果を高めるため内管と外管
の間を高真空にすることが好ましく、その真空化は外管
のステム部に設けた排気管から抜気することによシ行な
っているが、排気管と排気装置との連結部を完全に密着
させないと短時間に効果的な高真空が得られない。又内
管には熱吸収力を高めるための選択吸収膜が被膜されで
ある場合、この選択吸収膜には分子の中に多量のガスを
含むため、コレクター内が高温になったとき管内での上
記ガスの発生によシ集熱効果が劣化してしまう場合があ
る。
の間を高真空にすることが好ましく、その真空化は外管
のステム部に設けた排気管から抜気することによシ行な
っているが、排気管と排気装置との連結部を完全に密着
させないと短時間に効果的な高真空が得られない。又内
管には熱吸収力を高めるための選択吸収膜が被膜されで
ある場合、この選択吸収膜には分子の中に多量のガスを
含むため、コレクター内が高温になったとき管内での上
記ガスの発生によシ集熱効果が劣化してしまう場合があ
る。
この発明は上記点に鑑みガラス管内をよシ高真空にし、
しかもガラス管が前記コレクターで内管に選択吸収膜が
被膜しである場合であっても高温時にガスの発生による
問題が生じないように真空シールでき、しかも作業を容
易にすることを目的としたガラス管の真空シール装置を
提供するものであシ、その要旨はガラス管のステム部に
設けた排気管端部から抜気し、ガラス管内部を真空にし
排気管を浴融シールする装置であって、上記ガラス管を
直立状態に支持するガラス管支持部と、排気管を挿着支
持する排気管の挿着部と、排気管をステム近傍位置で溶
融シールする環状の加熱体と、直立状態に支持されたガ
ラス管を各部一様に所定温度まで加熱するガラス管加熱
炉とからなシ、真空ポンプに通ずる排気管の挿着部に排
気管の外周面に対して外方から膨出密着する気密性弾性
環体を設けたところにある。
しかもガラス管が前記コレクターで内管に選択吸収膜が
被膜しである場合であっても高温時にガスの発生による
問題が生じないように真空シールでき、しかも作業を容
易にすることを目的としたガラス管の真空シール装置を
提供するものであシ、その要旨はガラス管のステム部に
設けた排気管端部から抜気し、ガラス管内部を真空にし
排気管を浴融シールする装置であって、上記ガラス管を
直立状態に支持するガラス管支持部と、排気管を挿着支
持する排気管の挿着部と、排気管をステム近傍位置で溶
融シールする環状の加熱体と、直立状態に支持されたガ
ラス管を各部一様に所定温度まで加熱するガラス管加熱
炉とからなシ、真空ポンプに通ずる排気管の挿着部に排
気管の外周面に対して外方から膨出密着する気密性弾性
環体を設けたところにある。
以下この発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
図面において、１は加工するガラス管、２はガラス管１
のステム部３に設けた排気管である。４はガラス管１を
直立状態に支持するガラス管支持部であり、このガラス
管支持部４には排気管挿入穴５が形成してあシ、上面で
ステム部３を受けるようになっている。６は排気管２を
挿着支持する排気管挿着部であシ、この排気管挿着部６
は、真空ポンプ（図示せず）に通じ排気管２を挿着支持
する筒状基体７の細心上に排気管２の外周面に対して外
方から膨出密着する気密性弾性環体８と、当該排気管２
の外周面を包囲する剛体環体９を軸方向に重ねて設け、
上記筒状基体７、気密性弾性環一体８、剛体環体９の回
シには、当該剛体環体９を固定し剛体環体９を気密性弾
性環体８の軸方向に摺動させるスリーブ１０を設け、ま
た筒状基体７には当該スリーブ１０を軸方向に摺動させ
るレバー１１を設けた構成となっている。１２は筒状基
体１にレバー１１を回動自在に軸着する軸、１３はレバ
ー１１上に形成した上記軸１２に偏心するガイド孔で、
このガイド孔１３に前記スリーブ１０に設けた係合ビン
１４が移動自在に係合している。１５はスリーブ１０に
設けた逃げ溝である。かかる構成からなる排気管挿着部
６は前記ガラス管支持部４に形成した排気管挿入穴５の
下方に位置し、直線状に多数並設されている。
のステム部３に設けた排気管である。４はガラス管１を
直立状態に支持するガラス管支持部であり、このガラス
管支持部４には排気管挿入穴５が形成してあシ、上面で
ステム部３を受けるようになっている。６は排気管２を
挿着支持する排気管挿着部であシ、この排気管挿着部６
は、真空ポンプ（図示せず）に通じ排気管２を挿着支持
する筒状基体７の細心上に排気管２の外周面に対して外
方から膨出密着する気密性弾性環体８と、当該排気管２
の外周面を包囲する剛体環体９を軸方向に重ねて設け、
上記筒状基体７、気密性弾性環一体８、剛体環体９の回
シには、当該剛体環体９を固定し剛体環体９を気密性弾
性環体８の軸方向に摺動させるスリーブ１０を設け、ま
た筒状基体７には当該スリーブ１０を軸方向に摺動させ
るレバー１１を設けた構成となっている。１２は筒状基
体１にレバー１１を回動自在に軸着する軸、１３はレバ
ー１１上に形成した上記軸１２に偏心するガイド孔で、
このガイド孔１３に前記スリーブ１０に設けた係合ビン
１４が移動自在に係合している。１５はスリーブ１０に
設けた逃げ溝である。かかる構成からなる排気管挿着部
６は前記ガラス管支持部４に形成した排気管挿入穴５の
下方に位置し、直線状に多数並設されている。
１６は排気管２をステム部３の近傍位置−で溶融シール
する環状の加熱体で、この加熱体１６は前記ガラス管支
持部４と排気管挿着部６との間に排気管挿入穴５、排気
管挿着部６と軸心を一致させて設けられており、セラミ
ック製のカバー１１によシ支持されている。１８は水冷
ジャケットである０ １９はガラス管支持部４上に直立状態に支持されたガラ
ス管１を包囲し各部一様に所定温度まで加熱するガラス
管加熱炉で、このガラス管加熱炉１９はレール２０に載
ってガラス管１方向に移動自在になっている。
する環状の加熱体で、この加熱体１６は前記ガラス管支
持部４と排気管挿着部６との間に排気管挿入穴５、排気
管挿着部６と軸心を一致させて設けられており、セラミ
ック製のカバー１１によシ支持されている。１８は水冷
ジャケットである０ １９はガラス管支持部４上に直立状態に支持されたガラ
ス管１を包囲し各部一様に所定温度まで加熱するガラス
管加熱炉で、このガラス管加熱炉１９はレール２０に載
ってガラス管１方向に移動自在になっている。
次にこの発明の作用を上記実施例に基づいて説明する。
先ずノラス管支持部４の排気管挿入穴５にガラス管１の
排気管２を挿入して該支持部４上にガラス管１を直立状
態に支持させ、同時に排気管２をガラス管支持部４の下
方に位置する排気管挿着部６に挿入する。排気管挿着部
６へ排気管２を挿入したらレバー１１を第２図上下方に
回動する。このレバー１１の回動によシスリーブ１０が
摺動して剛体環体９を気密性弾性環体８の軸方向に摺動
してこれを押圧する。この剛体環体９によシ抑圧された
気密性弾性環体８は求心方向に膨出し、排気管２の外周
面に強く密着する。
排気管２を挿入して該支持部４上にガラス管１を直立状
態に支持させ、同時に排気管２をガラス管支持部４の下
方に位置する排気管挿着部６に挿入する。排気管挿着部
６へ排気管２を挿入したらレバー１１を第２図上下方に
回動する。このレバー１１の回動によシスリーブ１０が
摺動して剛体環体９を気密性弾性環体８の軸方向に摺動
してこれを押圧する。この剛体環体９によシ抑圧された
気密性弾性環体８は求心方向に膨出し、排気管２の外周
面に強く密着する。
次にガラス管加熱炉１９を移動して、ガラス管支持部４
によシ直立状態に支持されているガラス管１を包囲し、
各部一様に所定温度まで加熱し、同時に図示しない真空
ポンプによシガラス管１内の排気を行う。そしてガラス
管１内の真空化が完了したら加熱体１６によシ排気管２
を加熱して排気管２をステム部３の近傍位置で溶融シー
ルする。
によシ直立状態に支持されているガラス管１を包囲し、
各部一様に所定温度まで加熱し、同時に図示しない真空
ポンプによシガラス管１内の排気を行う。そしてガラス
管１内の真空化が完了したら加熱体１６によシ排気管２
を加熱して排気管２をステム部３の近傍位置で溶融シー
ルする。
以上実施例に基づいてこの発明を説明したが、この発明
はガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、
ガラス管内部を真空にし排気管を溶融シールする装置で
あって、上記ガラス管を直立状態に支持するガラス管支
持部と、排気管を挿着支持する排気管の挿着部と、排気
管をステム近傍位置で溶融シールする環状の加熱体と、
直立状態に支持されたガラス管を各部一様に所定温度ま
で加熱するガラス管加熱炉とからなシ、真空ポンプに通
ずる排気管の挿着部に排気管の外周面に対して外方から
膨出密着する気密性弾性環体を設けたものであるから、
排気管挿着部に挿着した排気管は排気管の外周面に対し
て外方から膨出密着する気密性弾性環体によシ真空ポン
プと通ずる排気管挿着部と完全に密着して高い気密性が
得られるのでガラス管内を短時間で高真空化することが
でき、又ガラス管の排気時に、該ガラス管を加熱炉によ
シ加熱するようにしたので、例えは真空二車ガラス管型
コレクターで内管に選択吸収族が被膜されている場合な
ど、排気時に加熱炉により加熱してガスを発生させてし
まい、これを排気してしまうので、後に高温によるガス
の発生といったことがなくなる。更には構成が簡単であ
シ取扱いが容易であるので作業能率の向上をも図ること
ができる。
はガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、
ガラス管内部を真空にし排気管を溶融シールする装置で
あって、上記ガラス管を直立状態に支持するガラス管支
持部と、排気管を挿着支持する排気管の挿着部と、排気
管をステム近傍位置で溶融シールする環状の加熱体と、
直立状態に支持されたガラス管を各部一様に所定温度ま
で加熱するガラス管加熱炉とからなシ、真空ポンプに通
ずる排気管の挿着部に排気管の外周面に対して外方から
膨出密着する気密性弾性環体を設けたものであるから、
排気管挿着部に挿着した排気管は排気管の外周面に対し
て外方から膨出密着する気密性弾性環体によシ真空ポン
プと通ずる排気管挿着部と完全に密着して高い気密性が
得られるのでガラス管内を短時間で高真空化することが
でき、又ガラス管の排気時に、該ガラス管を加熱炉によ
シ加熱するようにしたので、例えは真空二車ガラス管型
コレクターで内管に選択吸収族が被膜されている場合な
ど、排気時に加熱炉により加熱してガスを発生させてし
まい、これを排気してしまうので、後に高温によるガス
の発生といったことがなくなる。更には構成が簡単であ
シ取扱いが容易であるので作業能率の向上をも図ること
ができる。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明の概略正面図、第２図は第１図の一部拡大側面図、
第３図は第２図のＩｌ［−１１１線拡大断面図である。 １・・・ガラス管、２・・・排気管、３・・・ステム部
、４・・・ガラス管支持部、６・・・排気管の挿入部、
８・・・気密性弾性環体、１６・・・加熱体、特許出願
人 日東工器株式会社 第う図 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和６７年 特 許 願第２１７４９５号３、補正をす
る者 事件との関係 出願人 ４、代理人 （１ン 別紙のとおりタイグ印書により鮮明に記載し
た願書を提出する。 （２）別紙のとおり濃ａ１に用いて鮮明に描いた図面を
提出する。 ９添付書類の目録 （１１願 書 正副各１通 （２）図 面 １通手続補正書 特許庁長官 若杉和夫 殿 り事件の表示 昭和５７年特許願第２１７４９５号 ２発明や名称 ガラス管の真空シール装置 ａ補正をする者 明細書・・・・・・特許請求の範囲の欄・・・・・・発
明の詳細な説明の欄 ・・・・・・図面の簡単な説明の欄 明 細 書 り発明の名称 ガラス管の真空シール装置 ２特許請求の範囲 ガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、ガ
ラス管内部を真空にした後に、上記排気管支持部と、排
気管を挿着支持する排気管支持部と、排気管をステム部
近傍位置で溶融切断閉塞する環状の発熱体と、直立状態
に支持でれたガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部
一様にノロ熱するガラス管加熱炉とからなシ、真空ポン
プに通ずる排気腎声着部にセ公ユ排気管の外周面に対し
１出＠着する気密性弾性環体を、挿着する排気管とル装
置。 ａ発明の詳細な説明 この発明は、太陽熱集熱管として使用される真空二重ガ
ラス管型コレクターを構成する内管と外管との間を高真
空状態に閉塞するガラス管の真空シール装置に関する。 上記コレクターは集熱効果を高め、熱対流を防ぐために
内管と外管の間が高真空に維持式れているが、との抜気
作業はあらゆる手段を講じて行なわれているものの、従
来の真空二重前型コレクターはテール部分の形状のばら
つきが大きく、そのために排気管の長さが定まらない処
から、抜気後、排気管を自動的に閉塞、切断することが
できず、その為に、手作業によって排気管の基部を閉塞
、切断するものであった。そこで、現在では、内管に金
属管を用い、外管にガラス管を用いて、両者の開口端部
を金属キャップで密封する方式を採り、キャンプに設け
た排気管から抜気するようにして、抜気後の排気管の閉
塞の自動化を図ったが、上記金属キャップでは、同キャ
ップに付設するシールリングの恒久的な密封作業ができ
ない為に、内外両管の間を高真空に維持できないという
弊害を生じた。従って、従来では、真空度の低下による
集熱効果の低下は無視できないとする観点に立って、テ
ール部に設けた排気管から抜気し、間管をきわめて非能
率的な手作業によって閉塞、切断するという作業を余儀
なくされていた。 この発明は従来から行なわれて来た抜気作業が非能率的
であった点に鑑み、ガラス管内を高真空に抜気し、かつ
、抜気後の排気管の閉塞、切断を迅速に行なうと共に、
排気管の切断残部の長さの定寸法化と排気管残部の形状
の均一化を図ることを目的として発明したもので、ガラ
ス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、ガラス
管内部を真空にした後に、上記排気管の基部を自動的に
溶融閉塞する装置であって、上記ガラス管を直立状態に
してステム部を支持するガラス管支持部と、排気管を挿
着支持する排気管挿着部と、排気管をステム部近傍位置
で溶融切断閉塞する環状の発熱体と、直立状態に支持さ
れたガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部一様に加
熱するガラス管加熱炉とからなり、真空ポンプに通ずる
排気管挿着部には、排気管の外周面に対して膨出密着す
る気量環体の外周面と上下面を包囲する同歩体圧縮手段
と共に設けたことを構成の要旨とするものである。 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明
する。 第２図、第３図において、ｌは加工するガラス管、２は
ガラス管ｌのステム部３の軸心部に設けた排気管である
。 ４はガラス管ｌを直立状態に支持するガラス管支持部で
あシ、このガラス管支持部４には排気管挿入穴５が形成
δれていて、この支持部４の上面でステム部３を受ける
ようになっている。 ６は真空装置に排気管２を下向きに挿着支持する排気管
挿着部で、この排気管挿着部６は、高性能真空ポンプ（
図示せず）に通じておシ、排気管２を挿着支持する筒状
基体７の上面部には、排気管２の外周面に対して膨出密
着する気密性弾性環体８と、排気管２の外周面と弾性環
体８の上面とを包囲する剛体環体９を軸方向に重ねて設
け、上記筒状基体７、気密性弾性環体８、剛体環体９の
回シには、上端部を当該剛体環体９を固定したスリーブ
を剛体環体９を気密性弾性２体８の軸方向に摺動自在に
設ける。また、筒状基体７の外周面部には当該スリーブ
ｌＯを軸方向に摺動させるレバー１Ｎを設けて、第２図
においてレバー１１を押し下げると、スリーブｌＯの外
周面部に突設した保合ピン１４を介して、当該スリーブ
ｌＯを少しく下降させることができるようになっている
。 ｉｚは筒状基体７にレバー１１を回動自在に軸着する軸
、１３はレバー１１上に°形成した上記軸１２に対して
偏心する円弧ガイド孔で、このガイド孔１３に前記スリ
ーブｌＯに設けた保合ピン１４が係合されている。１５
はスリーブｌＯの下部に下向きに開口させた逃げ溝であ
る。 上記のようにしてなる排気管挿Ｎ部６を、前記ガラス管
支持部４に形成した排気管挿入穴５の下方に位置させて
２列に１０個づつ並設する。 五６は排気管２をステム部３の近傍位置で溶融切断閉塞
する環状の発熱体で、この発熱体重６を前記ガラス管支
持部４と排気管挿Ｎ部６との間に、排気管挿入穴５およ
び排気管挿着部６とに軸心を一致させて設け、回シを耐
熱カバー１７で被っている。１８は水冷ジャケットであ
る。 １９はガラス管支持部４上に直立状態に支持されたガラ
ス管ｌ（実施例では２０条）を−斉に包囲し、抜気時に
ガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部一様に加熱す
る箱型ガラス管加熱炉で、このガラス管加熱炉１９はレ
ール２０に載って上記排気管挿Ｎ部６の上方に移動でき
るようになっている。 次に、この発明の作用を上記実施例に基づいて説明する
。 先ず、ガラス管支持部４の排気管挿入穴５にガラス管ｌ
の排気管２を挿入して、該支持部４上にガラス管ｌのス
テム部３を載せて直立状態に支持し、同時に、排気管２
をガラス管支持部４の下方に位置する排気管挿着部６に
挿入する。排気管挿着部６に排気管２を挿入した後、レ
バー１１を押し下げると、レバー１１と係合するスリー
ブ１０上の係合ピン１４がスリーブｌＯを下降させて剛
体手体９を降下させ、筒状基体７、剛体環体９．２１Ｊ
−ブｌＯの３者によって上下面と外周面を包囲された気
密性′弾性環体８を軸方向に押圧する。 このようにして押圧された気密性弾性環体８は求心方向
に膨出して排気管２の外周面に強く密着する。 次に、ガラス管加熱炉１９を排気管挿着部６の上方に移
動させて、ガラス管支持部４によシ直立状態に支持され
ているガラス管ｌを一斉に包囲し、加熱炉１９内でガラ
ス管ｌを抜気作業に必須の高温度に各部一様に加熱し、
その間、図示しない真空ポンプを起動させてガラス管ｌ
内に残留する空気を排気管２から抜き、真空にする。ガ
ラス管ｌ内の真空度が所定値に達したら、抜気を継続し
だま＼発熱体１６を発熱させて排気管２の基部を加熱し
て、排気管２をステム部３の近傍で溶融切断し、同時に
閉塞する。 以上、実施例に基づいてこの発明を説明したが、この発
明はガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し
、ガラス管内部を真空にした後に、上記排気管の基部を
溶融閉塞する装置であって、上記ガラス管を直立状態に
してステム部を支持するガラス管支持部と、排気管を挿
着支持する排気管の挿着部と、排気管をステム部近傍位
置で溶融切断閉塞する環状の発熱体と、直立状態に支持
されたガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部一様に
加熱するガラス管加熱炉とからなり、真空ポンプに通ず
る排気管挿着部には、排気管の外周面に対して膨出密着
する気密性弾性環体を、挿着する排気管と同心状態に、
同環体の外周面と上下面を色囲する同環体圧縮手段と共
に設けたものであるから、排気管挿着部に挿着したガラ
ス管ステム部に設けた排気管は、間管の外周面に対して
外方から密着する気密性弾性環体により高い気密性を維
持して真空装置と通じるので、抜気時には排気管口シが
ら空気の侵入を防止してガラス管内を短時間で高真空に
することができる。しかも、ステム部をガラス管支持部
上に載せた状態で、ガラス管を立てて抜気するようにし
たから、狭いスペースで、大量のガラス管を同時に処理
することができ、排気管の長さに多少の誤差があっても
・上記のようにステム部を支える構造であるから、その
影響を受けることがなく、均一に処理することができる
。また、上記のようにステム部を支えた状態で、排気管
の基部を、環状発熱体で溶融切断閉塞することができる
から、従来の手作業による場合に比べると、排気管残部
の形状の均一化と回部の長さの定寸法化が容易にでき、
更には、真空二重ガラス管型コレクターの品質の均一化
にも貢献するという効果がある。 屯図面の簡単な説明 図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明の概略正面図、第２図は第１図の一部拡大側面図、
第３図は第２図の■−■線拡大断面図である。 ｌ・・・ガラス管、２・・・排気管、３・・・ステム部
、４・・・ガラス管支持部、６・・・排気管挿着部、７
・・・筒状基体、８・・・気密性弾性環体、９・・・剛
体環体、ｌＯ・・・スリーブ、１６・・・発熱体、１９
・・・ガラス管加熱炉 特許出願人 日東工器株式会社
発明の概略正面図、第２図は第１図の一部拡大側面図、
第３図は第２図のＩｌ［−１１１線拡大断面図である。 １・・・ガラス管、２・・・排気管、３・・・ステム部
、４・・・ガラス管支持部、６・・・排気管の挿入部、
８・・・気密性弾性環体、１６・・・加熱体、特許出願
人 日東工器株式会社 第う図 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和６７年 特 許 願第２１７４９５号３、補正をす
る者 事件との関係 出願人 ４、代理人 （１ン 別紙のとおりタイグ印書により鮮明に記載し
た願書を提出する。 （２）別紙のとおり濃ａ１に用いて鮮明に描いた図面を
提出する。 ９添付書類の目録 （１１願 書 正副各１通 （２）図 面 １通手続補正書 特許庁長官 若杉和夫 殿 り事件の表示 昭和５７年特許願第２１７４９５号 ２発明や名称 ガラス管の真空シール装置 ａ補正をする者 明細書・・・・・・特許請求の範囲の欄・・・・・・発
明の詳細な説明の欄 ・・・・・・図面の簡単な説明の欄 明 細 書 り発明の名称 ガラス管の真空シール装置 ２特許請求の範囲 ガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、ガ
ラス管内部を真空にした後に、上記排気管支持部と、排
気管を挿着支持する排気管支持部と、排気管をステム部
近傍位置で溶融切断閉塞する環状の発熱体と、直立状態
に支持でれたガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部
一様にノロ熱するガラス管加熱炉とからなシ、真空ポン
プに通ずる排気腎声着部にセ公ユ排気管の外周面に対し
１出＠着する気密性弾性環体を、挿着する排気管とル装
置。 ａ発明の詳細な説明 この発明は、太陽熱集熱管として使用される真空二重ガ
ラス管型コレクターを構成する内管と外管との間を高真
空状態に閉塞するガラス管の真空シール装置に関する。 上記コレクターは集熱効果を高め、熱対流を防ぐために
内管と外管の間が高真空に維持式れているが、との抜気
作業はあらゆる手段を講じて行なわれているものの、従
来の真空二重前型コレクターはテール部分の形状のばら
つきが大きく、そのために排気管の長さが定まらない処
から、抜気後、排気管を自動的に閉塞、切断することが
できず、その為に、手作業によって排気管の基部を閉塞
、切断するものであった。そこで、現在では、内管に金
属管を用い、外管にガラス管を用いて、両者の開口端部
を金属キャップで密封する方式を採り、キャンプに設け
た排気管から抜気するようにして、抜気後の排気管の閉
塞の自動化を図ったが、上記金属キャップでは、同キャ
ップに付設するシールリングの恒久的な密封作業ができ
ない為に、内外両管の間を高真空に維持できないという
弊害を生じた。従って、従来では、真空度の低下による
集熱効果の低下は無視できないとする観点に立って、テ
ール部に設けた排気管から抜気し、間管をきわめて非能
率的な手作業によって閉塞、切断するという作業を余儀
なくされていた。 この発明は従来から行なわれて来た抜気作業が非能率的
であった点に鑑み、ガラス管内を高真空に抜気し、かつ
、抜気後の排気管の閉塞、切断を迅速に行なうと共に、
排気管の切断残部の長さの定寸法化と排気管残部の形状
の均一化を図ることを目的として発明したもので、ガラ
ス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、ガラス
管内部を真空にした後に、上記排気管の基部を自動的に
溶融閉塞する装置であって、上記ガラス管を直立状態に
してステム部を支持するガラス管支持部と、排気管を挿
着支持する排気管挿着部と、排気管をステム部近傍位置
で溶融切断閉塞する環状の発熱体と、直立状態に支持さ
れたガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部一様に加
熱するガラス管加熱炉とからなり、真空ポンプに通ずる
排気管挿着部には、排気管の外周面に対して膨出密着す
る気量環体の外周面と上下面を包囲する同歩体圧縮手段
と共に設けたことを構成の要旨とするものである。 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明
する。 第２図、第３図において、ｌは加工するガラス管、２は
ガラス管ｌのステム部３の軸心部に設けた排気管である
。 ４はガラス管ｌを直立状態に支持するガラス管支持部で
あシ、このガラス管支持部４には排気管挿入穴５が形成
δれていて、この支持部４の上面でステム部３を受ける
ようになっている。 ６は真空装置に排気管２を下向きに挿着支持する排気管
挿着部で、この排気管挿着部６は、高性能真空ポンプ（
図示せず）に通じておシ、排気管２を挿着支持する筒状
基体７の上面部には、排気管２の外周面に対して膨出密
着する気密性弾性環体８と、排気管２の外周面と弾性環
体８の上面とを包囲する剛体環体９を軸方向に重ねて設
け、上記筒状基体７、気密性弾性環体８、剛体環体９の
回シには、上端部を当該剛体環体９を固定したスリーブ
を剛体環体９を気密性弾性２体８の軸方向に摺動自在に
設ける。また、筒状基体７の外周面部には当該スリーブ
ｌＯを軸方向に摺動させるレバー１Ｎを設けて、第２図
においてレバー１１を押し下げると、スリーブｌＯの外
周面部に突設した保合ピン１４を介して、当該スリーブ
ｌＯを少しく下降させることができるようになっている
。 ｉｚは筒状基体７にレバー１１を回動自在に軸着する軸
、１３はレバー１１上に°形成した上記軸１２に対して
偏心する円弧ガイド孔で、このガイド孔１３に前記スリ
ーブｌＯに設けた保合ピン１４が係合されている。１５
はスリーブｌＯの下部に下向きに開口させた逃げ溝であ
る。 上記のようにしてなる排気管挿Ｎ部６を、前記ガラス管
支持部４に形成した排気管挿入穴５の下方に位置させて
２列に１０個づつ並設する。 五６は排気管２をステム部３の近傍位置で溶融切断閉塞
する環状の発熱体で、この発熱体重６を前記ガラス管支
持部４と排気管挿Ｎ部６との間に、排気管挿入穴５およ
び排気管挿着部６とに軸心を一致させて設け、回シを耐
熱カバー１７で被っている。１８は水冷ジャケットであ
る。 １９はガラス管支持部４上に直立状態に支持されたガラ
ス管ｌ（実施例では２０条）を−斉に包囲し、抜気時に
ガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部一様に加熱す
る箱型ガラス管加熱炉で、このガラス管加熱炉１９はレ
ール２０に載って上記排気管挿Ｎ部６の上方に移動でき
るようになっている。 次に、この発明の作用を上記実施例に基づいて説明する
。 先ず、ガラス管支持部４の排気管挿入穴５にガラス管ｌ
の排気管２を挿入して、該支持部４上にガラス管ｌのス
テム部３を載せて直立状態に支持し、同時に、排気管２
をガラス管支持部４の下方に位置する排気管挿着部６に
挿入する。排気管挿着部６に排気管２を挿入した後、レ
バー１１を押し下げると、レバー１１と係合するスリー
ブ１０上の係合ピン１４がスリーブｌＯを下降させて剛
体手体９を降下させ、筒状基体７、剛体環体９．２１Ｊ
−ブｌＯの３者によって上下面と外周面を包囲された気
密性′弾性環体８を軸方向に押圧する。 このようにして押圧された気密性弾性環体８は求心方向
に膨出して排気管２の外周面に強く密着する。 次に、ガラス管加熱炉１９を排気管挿着部６の上方に移
動させて、ガラス管支持部４によシ直立状態に支持され
ているガラス管ｌを一斉に包囲し、加熱炉１９内でガラ
ス管ｌを抜気作業に必須の高温度に各部一様に加熱し、
その間、図示しない真空ポンプを起動させてガラス管ｌ
内に残留する空気を排気管２から抜き、真空にする。ガ
ラス管ｌ内の真空度が所定値に達したら、抜気を継続し
だま＼発熱体１６を発熱させて排気管２の基部を加熱し
て、排気管２をステム部３の近傍で溶融切断し、同時に
閉塞する。 以上、実施例に基づいてこの発明を説明したが、この発
明はガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し
、ガラス管内部を真空にした後に、上記排気管の基部を
溶融閉塞する装置であって、上記ガラス管を直立状態に
してステム部を支持するガラス管支持部と、排気管を挿
着支持する排気管の挿着部と、排気管をステム部近傍位
置で溶融切断閉塞する環状の発熱体と、直立状態に支持
されたガラス管を抜気作業に必須の高温度に各部一様に
加熱するガラス管加熱炉とからなり、真空ポンプに通ず
る排気管挿着部には、排気管の外周面に対して膨出密着
する気密性弾性環体を、挿着する排気管と同心状態に、
同環体の外周面と上下面を色囲する同環体圧縮手段と共
に設けたものであるから、排気管挿着部に挿着したガラ
ス管ステム部に設けた排気管は、間管の外周面に対して
外方から密着する気密性弾性環体により高い気密性を維
持して真空装置と通じるので、抜気時には排気管口シが
ら空気の侵入を防止してガラス管内を短時間で高真空に
することができる。しかも、ステム部をガラス管支持部
上に載せた状態で、ガラス管を立てて抜気するようにし
たから、狭いスペースで、大量のガラス管を同時に処理
することができ、排気管の長さに多少の誤差があっても
・上記のようにステム部を支える構造であるから、その
影響を受けることがなく、均一に処理することができる
。また、上記のようにステム部を支えた状態で、排気管
の基部を、環状発熱体で溶融切断閉塞することができる
から、従来の手作業による場合に比べると、排気管残部
の形状の均一化と回部の長さの定寸法化が容易にでき、
更には、真空二重ガラス管型コレクターの品質の均一化
にも貢献するという効果がある。 屯図面の簡単な説明 図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明の概略正面図、第２図は第１図の一部拡大側面図、
第３図は第２図の■−■線拡大断面図である。 ｌ・・・ガラス管、２・・・排気管、３・・・ステム部
、４・・・ガラス管支持部、６・・・排気管挿着部、７
・・・筒状基体、８・・・気密性弾性環体、９・・・剛
体環体、ｌＯ・・・スリーブ、１６・・・発熱体、１９
・・・ガラス管加熱炉 特許出願人 日東工器株式会社
Claims (1)
- ガラス管のステム部に設けた排気管端部から抜気し、ガ
ラス管内部を真空にし排気管を浴融シールする装置であ
って、上記ガラス管を直立状態に支持するガラス管支持
部と、排気管を挿着支持する排気管の挿着部と、排気管
をステム近傍位置で溶融シールする環状の加熱体と、直
立状態に支持されたガラス管を各部一様に所定温度まで
加熱するガラス管加熱炉とからなシ、真空ポンプに通ず
る排気管の挿着部に排気管の外周面に対して外方から膨
出密着する気密性弾性環体を設けたことを特徴とするガ
ラス管の真空シール装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57217495A JPS59107931A (ja) | 1982-12-12 | 1982-12-12 | ガラス管の真空シ−ル装置 |
| AU22290/83A AU565467B2 (en) | 1982-12-12 | 1983-12-12 | Sealing of glass tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57217495A JPS59107931A (ja) | 1982-12-12 | 1982-12-12 | ガラス管の真空シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107931A true JPS59107931A (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6234690B2 JPS6234690B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=16705127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57217495A Granted JPS59107931A (ja) | 1982-12-12 | 1982-12-12 | ガラス管の真空シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745886A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 北京清华阳光能源开发有限责任公司 | 全玻璃真空热管自动封接机 |
| CN103471268A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-25 | 北京利玛环太科技有限公司 | 太阳能发电集热管自动排气生产线 |
-
1982
- 1982-12-12 JP JP57217495A patent/JPS59107931A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745886A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 北京清华阳光能源开发有限责任公司 | 全玻璃真空热管自动封接机 |
| CN103471268A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-25 | 北京利玛环太科技有限公司 | 太阳能发电集热管自动排气生产线 |
| CN103471268B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-05-27 | 北京利玛环太科技有限公司 | 太阳能发电集热管自动排气生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234690B2 (ja) | 1987-07-28 |
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