JPH10188810A - 冷陰極放電灯の製造方法 - Google Patents
冷陰極放電灯の製造方法Info
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- JPH10188810A JPH10188810A JP34485696A JP34485696A JPH10188810A JP H10188810 A JPH10188810 A JP H10188810A JP 34485696 A JP34485696 A JP 34485696A JP 34485696 A JP34485696 A JP 34485696A JP H10188810 A JPH10188810 A JP H10188810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品の特性向上と、生産スピード向上と、さ
らに、生産設備の簡素化が可能な冷陰極放電灯の製造方
法を提供する。 【解決手段】 ガラス管の一端に電極を装着した導入線
とビードガラスからなる第１電極を封止し、電極を装着
した導入線とビードガラスからなる第２電極は、第２電
極挿入治具によりガラスバルブの適宜一に挿入し、ビー
ドガラスは、第２電極と導入線の鉛直方向または、螺旋
状に側面に沿って凹部を２ヵ所以上有し、該凹部は、仮
止め用バーナまたはヒータが構成する角度とは異なる角
度を形成ししており、仮止め用バーナまたはヒータが２
ヵ所の構成であっても少なくとも一つ以上の凹部を残余
させ、仮封止部に間隙を設け、排気、封止、さらに水銀
封入を効率よく行うよう構成したものである。
らに、生産設備の簡素化が可能な冷陰極放電灯の製造方
法を提供する。 【解決手段】 ガラス管の一端に電極を装着した導入線
とビードガラスからなる第１電極を封止し、電極を装着
した導入線とビードガラスからなる第２電極は、第２電
極挿入治具によりガラスバルブの適宜一に挿入し、ビー
ドガラスは、第２電極と導入線の鉛直方向または、螺旋
状に側面に沿って凹部を２ヵ所以上有し、該凹部は、仮
止め用バーナまたはヒータが構成する角度とは異なる角
度を形成ししており、仮止め用バーナまたはヒータが２
ヵ所の構成であっても少なくとも一つ以上の凹部を残余
させ、仮封止部に間隙を設け、排気、封止、さらに水銀
封入を効率よく行うよう構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷陰極放電灯の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷陰極放電灯の製造方法として特
開平７ー２５４３６４号公報に記載されたものが知られ
ている。図４はその従来の冷陰極放電灯の製造方法示す
一部断面図を含む略正面図であり、内壁面に蛍光体層を
被着形成したガラス管１及び排気管部Ａを一体成形した
ガラス管の排気部の境界部に位置する第１の縮径部１
３、排気管部に位置する第２の縮径部１２をそれぞれ形
成する縮径工程と、ガラス管１の端部に、電極２を装着
した導入線から成る第１のマウントを挿入、位置決め
し、導入線を封着して封止する第１の封止工程と、ガラ
ス管１の排気管部Ａ側から電極４を装着した導入線及び
ビードガラスで形成されたビードマウントを挿入し、第
１の縮径部に位置決め内装する工程と、ガラス管１の排
気管部Ａ側から水銀合金部材８を挿入し、第２の縮径部
１２に位置決め内装する工程と前記第２のマウント及び
水銀合金部材８を挿入、内装したガラス管内を真空排気
装置１４により排気する排気工程と、真空引きしたガラ
ス管内の水銀合金部材８をガラス管外から高周波装置１
０で加熱してガラス管内に水銀を放出させる加熱工程
と、水銀を放出させたガラス管１内に希ガスを封入する
希ガス封入工程と、ガラス管１の第１の縮径部近傍で内
装されている第２のマウントのビードガラスをビードシ
ール方式で封じする第２の封止工程と、前記ビードシー
ル方式で封止した封着部を残して排気管部Ａを切断除去
する排気管除去工程より構成されている。
開平７ー２５４３６４号公報に記載されたものが知られ
ている。図４はその従来の冷陰極放電灯の製造方法示す
一部断面図を含む略正面図であり、内壁面に蛍光体層を
被着形成したガラス管１及び排気管部Ａを一体成形した
ガラス管の排気部の境界部に位置する第１の縮径部１
３、排気管部に位置する第２の縮径部１２をそれぞれ形
成する縮径工程と、ガラス管１の端部に、電極２を装着
した導入線から成る第１のマウントを挿入、位置決め
し、導入線を封着して封止する第１の封止工程と、ガラ
ス管１の排気管部Ａ側から電極４を装着した導入線及び
ビードガラスで形成されたビードマウントを挿入し、第
１の縮径部に位置決め内装する工程と、ガラス管１の排
気管部Ａ側から水銀合金部材８を挿入し、第２の縮径部
１２に位置決め内装する工程と前記第２のマウント及び
水銀合金部材８を挿入、内装したガラス管内を真空排気
装置１４により排気する排気工程と、真空引きしたガラ
ス管内の水銀合金部材８をガラス管外から高周波装置１
０で加熱してガラス管内に水銀を放出させる加熱工程
と、水銀を放出させたガラス管１内に希ガスを封入する
希ガス封入工程と、ガラス管１の第１の縮径部近傍で内
装されている第２のマウントのビードガラスをビードシ
ール方式で封じする第２の封止工程と、前記ビードシー
ル方式で封止した封着部を残して排気管部Ａを切断除去
する排気管除去工程より構成されている。
【０００３】更に、前述の従来の製造方法は、挿入、内
装した水銀合金部材８からの水銀放出を行った後、希ガ
スの封入、排気管部Ａ側をビードシール方式による封止
を行う点で特長付けられる。
装した水銀合金部材８からの水銀放出を行った後、希ガ
スの封入、排気管部Ａ側をビードシール方式による封止
を行う点で特長付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この冷陰極放電灯の製
造方法においては、冷陰極放電灯のコンパクト化、換言
すると外周器を構成するガラス管の小径化においては、
マウントを封着、封止するとき、マウントの一部を成す
導入線を機密封止する領域のガラス管肉厚の低減が必然
的に伴われる一方、封入する電極部の小型化、細径化も
要求される。
造方法においては、冷陰極放電灯のコンパクト化、換言
すると外周器を構成するガラス管の小径化においては、
マウントを封着、封止するとき、マウントの一部を成す
導入線を機密封止する領域のガラス管肉厚の低減が必然
的に伴われる一方、封入する電極部の小型化、細径化も
要求される。
【０００５】前記電極部の小型化、細径化、及びガラス
管の肉厚の低減化はビードを含むガラス管とを封止する
ためのガスバーナ、ヒータ加熱などを煩雑化する。つま
り、小型化、細径化した電極部と肉厚の低減したガラス
管はその容量（容積）が小さいため、前記封止用のガス
バーナ、ヒータの温度により前記電極とガラス管が溶融
する時生じる不定方向への移動、その結果電極の位置ズ
レ、封止部の変形、異形等による製品の不良が発生す
る。
管の肉厚の低減化はビードを含むガラス管とを封止する
ためのガスバーナ、ヒータ加熱などを煩雑化する。つま
り、小型化、細径化した電極部と肉厚の低減したガラス
管はその容量（容積）が小さいため、前記封止用のガス
バーナ、ヒータの温度により前記電極とガラス管が溶融
する時生じる不定方向への移動、その結果電極の位置ズ
レ、封止部の変形、異形等による製品の不良が発生す
る。
【０００６】また、縮径部が２カ所存在し、第２電極と
水銀合金部材がそれぞれ投入された状況下において、真
空排気、希ガス封入、水銀蒸気封入を行うことは、それ
ぞれの効率を著しく低減させることになり、さらに、上
記縮径構造から生じる効率低減は生産スピードを制約す
るという大きな問題点を有する。また、先に形成されて
いる第１、第２の縮径部１２に第２電極４と、水銀合金
部材８をそれぞれ挿入する工程において、第２電極４は
前記第２の縮径部１２を通過し第１の縮径部１３に係止
され、次に挿入する水銀合金部材８は第２の縮径部１２
に係止される構成においては、第２電極のビードガラス
径は第２の縮径部１２をスムースに通過し、第１の縮径
部１３に安定して自立する、いわゆる第２電極４の中心
軸とガラス管１との中心軸がずれないよう位置規制され
ることが要求される。
水銀合金部材がそれぞれ投入された状況下において、真
空排気、希ガス封入、水銀蒸気封入を行うことは、それ
ぞれの効率を著しく低減させることになり、さらに、上
記縮径構造から生じる効率低減は生産スピードを制約す
るという大きな問題点を有する。また、先に形成されて
いる第１、第２の縮径部１２に第２電極４と、水銀合金
部材８をそれぞれ挿入する工程において、第２電極４は
前記第２の縮径部１２を通過し第１の縮径部１３に係止
され、次に挿入する水銀合金部材８は第２の縮径部１２
に係止される構成においては、第２電極のビードガラス
径は第２の縮径部１２をスムースに通過し、第１の縮径
部１３に安定して自立する、いわゆる第２電極４の中心
軸とガラス管１との中心軸がずれないよう位置規制され
ることが要求される。
【０００７】上記の条件を満足するためには、第２電極
４のビードガラス外径とガラス管１の内径との差が少な
いことが必要があり、さらに、第２縮径部１２をスムー
スに通過するためには第２の縮径部１２は非常に小さな
凸部であることが要求され、そのことにより水銀合金部
材８の外径は大きくする必要が生じ、さらに、該水銀合
金部材８と第２縮径部１２との寸法精度が要求される。
４のビードガラス外径とガラス管１の内径との差が少な
いことが必要があり、さらに、第２縮径部１２をスムー
スに通過するためには第２の縮径部１２は非常に小さな
凸部であることが要求され、そのことにより水銀合金部
材８の外径は大きくする必要が生じ、さらに、該水銀合
金部材８と第２縮径部１２との寸法精度が要求される。
【０００８】又、上述の諸事項を回避するためには、第
１縮径部１３を形成した後、前記縮径部１３を冷却し、
第２電極４を挿入し、次に第２縮径部１２を形成した
後、前記縮径部１２を冷却し、水銀合金部材８を挿入す
るという６つの工程が必要になる。さらに、水銀を放出
した後希ガスを封入し、封止する工程においては、拡散
された水銀は切断除去されるガラス管内にも多く残留し
ており環境または安全衛生上の問題を生じる。
１縮径部１３を形成した後、前記縮径部１３を冷却し、
第２電極４を挿入し、次に第２縮径部１２を形成した
後、前記縮径部１２を冷却し、水銀合金部材８を挿入す
るという６つの工程が必要になる。さらに、水銀を放出
した後希ガスを封入し、封止する工程においては、拡散
された水銀は切断除去されるガラス管内にも多く残留し
ており環境または安全衛生上の問題を生じる。
【０００９】本発明は上記諸事情に対処してなされたも
ので、製品の特性向上と、生産スピードを向上させ、さ
らに、生産設備の簡素化が可能な冷陰極放電灯の製造方
法を提供することを目的とする。
ので、製品の特性向上と、生産スピードを向上させ、さ
らに、生産設備の簡素化が可能な冷陰極放電灯の製造方
法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、内壁面に蛍光体層を被着形成したガラス管
の一端に電極を装着した導入線とビードガラスから成る
第１の電極を封止し、電極を装着した導入線とビードガ
ラスからなる第２電極の仮封止は、第１電極部側を上方
向に、排気管部側を下方向に配置し、第２電極挿入冶具
により第２電極をガラス管の排気管部側からガラス管内
部に挿入し、ガラス管の適宜の位置に停止させた状態
で、ガラス管外部よりヒータ又はガスバーナ等により加
熱して第２電極のビードガラスとガラス管の一部を溶融
させ仮止めするよう構成したものである。
に本発明は、内壁面に蛍光体層を被着形成したガラス管
の一端に電極を装着した導入線とビードガラスから成る
第１の電極を封止し、電極を装着した導入線とビードガ
ラスからなる第２電極の仮封止は、第１電極部側を上方
向に、排気管部側を下方向に配置し、第２電極挿入冶具
により第２電極をガラス管の排気管部側からガラス管内
部に挿入し、ガラス管の適宜の位置に停止させた状態
で、ガラス管外部よりヒータ又はガスバーナ等により加
熱して第２電極のビードガラスとガラス管の一部を溶融
させ仮止めするよう構成したものである。
【００１１】第２電極のビードガラスは、第２電極と導
入線の鉛直方向、または、螺旋状に側面に沿って凹部を
２カ所以上有し、該凹部は、仮止め用バーナ又はヒータ
が構成する角度とは異なった角度を形成しており、仮止
め用バーナ又はヒータが２カ所の構成であっても、少な
くとも一つ以上の凹部を残余させ、排気効率を向上させ
るように構成されている。
入線の鉛直方向、または、螺旋状に側面に沿って凹部を
２カ所以上有し、該凹部は、仮止め用バーナ又はヒータ
が構成する角度とは異なった角度を形成しており、仮止
め用バーナ又はヒータが２カ所の構成であっても、少な
くとも一つ以上の凹部を残余させ、排気効率を向上させ
るように構成されている。
【００１２】また、ガラス管内の第１電極と第２電極と
の間に挿入された水銀合金部材をガラス管外部から高周
波装置により加熱させ水銀を放出させる工程において
は、水銀合金部材への高周波印加により、第２電極への
再加熱等による悪影響を引き起こさない適宜位置に水銀
合金を移動させた後、高周波装置により水銀合金部材を
加熱して水銀を放出させ、第２電極から排気管端部に至
る一部又は全範囲をヒータ又はガスバーナ等により加熱
し、さらに、第１電極側を常温あるいは冷却することに
より、第１電極側と第２電極側との温度差でガラス管の
全範囲に放出された水銀を第１電極側に集結させ、除去
する排気管部に水銀を残留させないよう構成した。
の間に挿入された水銀合金部材をガラス管外部から高周
波装置により加熱させ水銀を放出させる工程において
は、水銀合金部材への高周波印加により、第２電極への
再加熱等による悪影響を引き起こさない適宜位置に水銀
合金を移動させた後、高周波装置により水銀合金部材を
加熱して水銀を放出させ、第２電極から排気管端部に至
る一部又は全範囲をヒータ又はガスバーナ等により加熱
し、さらに、第１電極側を常温あるいは冷却することに
より、第１電極側と第２電極側との温度差でガラス管の
全範囲に放出された水銀を第１電極側に集結させ、除去
する排気管部に水銀を残留させないよう構成した。
【００１３】これにより、安全で、排気効率向上と品質
向上、さらには封止部の形状不良を発生させることなく
生産スピードを上げることができる冷陰極放電灯の製造
方法が得られる。
向上、さらには封止部の形状不良を発生させることなく
生産スピードを上げることができる冷陰極放電灯の製造
方法が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、内壁面に蛍光体層を被着形成したガラス管の一端に
電極を装着した導入線とビードガラスから成る第１の電
極を封止する第１の封止工程と、排気管部側から電極を
装着した導入線とビードガラスから成る第２の電極を挿
入する挿入工程と、電極を装着した導入線とビードガラ
スから成る第２の電極をガラス管の排気管側の適宜位置
に排気可能なように仮り止めする工程と、ガラス管の排
気管部側から水銀合金部材を挿入する水銀合金部材挿入
工程と、ガラス管内部を真空排気及び希ガスを封入する
排気工程と、ガラス管の排気管部側の終端部を封持する
封止工程と、水銀合金部材をガラス管外部から適宜位置
に移動させる水銀合金部材移動工程と、水銀合金部材を
ガラス管外部から加熱して水銀を放出させる水銀加熱放
出工程と、放出された水銀を第１電極側に集合させるた
めの第２電極側のガラス管を加熱する加熱炉と、第２電
極部の仮止め部を封止する封止工程と、第２電極部の封
止部である第２封止部から排気管部を切断除去する排気
管部除去工程から構成されたものであり、排気効率を向
上と、品質向上、さらに、封止部の形状不良を発生させ
ることなく、生産スピードを上げることができるという
作用を有する。
は、内壁面に蛍光体層を被着形成したガラス管の一端に
電極を装着した導入線とビードガラスから成る第１の電
極を封止する第１の封止工程と、排気管部側から電極を
装着した導入線とビードガラスから成る第２の電極を挿
入する挿入工程と、電極を装着した導入線とビードガラ
スから成る第２の電極をガラス管の排気管側の適宜位置
に排気可能なように仮り止めする工程と、ガラス管の排
気管部側から水銀合金部材を挿入する水銀合金部材挿入
工程と、ガラス管内部を真空排気及び希ガスを封入する
排気工程と、ガラス管の排気管部側の終端部を封持する
封止工程と、水銀合金部材をガラス管外部から適宜位置
に移動させる水銀合金部材移動工程と、水銀合金部材を
ガラス管外部から加熱して水銀を放出させる水銀加熱放
出工程と、放出された水銀を第１電極側に集合させるた
めの第２電極側のガラス管を加熱する加熱炉と、第２電
極部の仮止め部を封止する封止工程と、第２電極部の封
止部である第２封止部から排気管部を切断除去する排気
管部除去工程から構成されたものであり、排気効率を向
上と、品質向上、さらに、封止部の形状不良を発生させ
ることなく、生産スピードを上げることができるという
作用を有する。
【００１５】請求項２に記載の発明は、電極部を装着し
た導入線とビードガラスから成る第２電極部の仮封止
は、第１電極部を上方向に、排気管部側を下方向に位置
した状態に配設し、第２電極を装着した第２電極挿入冶
具によりガラス管の排気管部側からガラス管内部に第２
電極を挿入し、ガラス管の適宜の位置に停止させ、ガラ
ス管外部よりヒータ又はガスバーナ等により加熱し、第
２電極のビードガラスとガラス管の一部に間隙を有して
溶融させ仮止めするよう構成したものであり、第２電極
の偏軸、封止部の形状不良などを生じない製造方法が得
られるという作用を有する。
た導入線とビードガラスから成る第２電極部の仮封止
は、第１電極部を上方向に、排気管部側を下方向に位置
した状態に配設し、第２電極を装着した第２電極挿入冶
具によりガラス管の排気管部側からガラス管内部に第２
電極を挿入し、ガラス管の適宜の位置に停止させ、ガラ
ス管外部よりヒータ又はガスバーナ等により加熱し、第
２電極のビードガラスとガラス管の一部に間隙を有して
溶融させ仮止めするよう構成したものであり、第２電極
の偏軸、封止部の形状不良などを生じない製造方法が得
られるという作用を有する。
【００１６】請求項３に記載の発明は、電極部を装着し
た導入線とビードガラスから成る第２電極のビードガラ
ス部は、電極と導入線の鉛直方向、または、螺旋状に側
面に沿って凹部を２カ所以上有し、該凹部は、仮止め用
バーナ又はヒータが構成する角度と異なる角度に位置
し、仮止め用バーナ又はヒータが２カ所の構成であって
も、少なくとも一つ以上の凹部が残余するよう形成し、
排気効率を向上させる構成にしたものであり、排気効率
を向上させ、さらに、生産スピードを向上させることが
できる製造方法が得られるという作用を有する。
た導入線とビードガラスから成る第２電極のビードガラ
ス部は、電極と導入線の鉛直方向、または、螺旋状に側
面に沿って凹部を２カ所以上有し、該凹部は、仮止め用
バーナ又はヒータが構成する角度と異なる角度に位置
し、仮止め用バーナ又はヒータが２カ所の構成であって
も、少なくとも一つ以上の凹部が残余するよう形成し、
排気効率を向上させる構成にしたものであり、排気効率
を向上させ、さらに、生産スピードを向上させることが
できる製造方法が得られるという作用を有する。
【００１７】請求項４に記載の発明は、第１電極を封
止、第２電極を仮封止し、水銀合金部材を挿入したガラ
スバルブ内部を真空排気及び希ガスを封入する排気工程
は、排気装置内に第１電極を封止、第２電極を仮封止
し、水銀合金部材を挿入したガラス管を複数本まとめて
装着可能な装着冶具等により装着し、真空排気装置の容
器内に自動あるいは手動により移載し、真空排気と、希
ガス封入を行った後ガラス管の排気管側端部を高周波加
熱により封着するよう構成したものであり、多数の製品
を一度に封止できるとともに生産スピードを飛躍的に向
上させるという作用を有する。
止、第２電極を仮封止し、水銀合金部材を挿入したガラ
スバルブ内部を真空排気及び希ガスを封入する排気工程
は、排気装置内に第１電極を封止、第２電極を仮封止
し、水銀合金部材を挿入したガラス管を複数本まとめて
装着可能な装着冶具等により装着し、真空排気装置の容
器内に自動あるいは手動により移載し、真空排気と、希
ガス封入を行った後ガラス管の排気管側端部を高周波加
熱により封着するよう構成したものであり、多数の製品
を一度に封止できるとともに生産スピードを飛躍的に向
上させるという作用を有する。
【００１８】請求項５に記載の発明は、ガラス管内の第
１電極と第２電極との間に挿入された水銀合金部材をガ
ラス管外部から高周波装置により加熱させ水銀を放出さ
せる構成において、水銀合金部材への高周波印加によ
り、第２電極への再加熱等による悪影響を引き起こさな
い適宜位置に水銀合金を移動させた後、高周波装置によ
り水銀合金部材を加熱して水銀を放出させた後、第２電
極から排気管端部に至る一部又は全範囲をヒータ又はガ
スバーナ等により加熱し、さらに、第１電極側は常温あ
るいは冷却し、第１電極側と第２電極側の温度差により
ガラス管の全範囲に放出された水銀を第１電極側に集合
させよう構成したもので、水銀合金に含有されている水
銀を効率よく使用することができると共に不要部のガラ
ス管に残留する水銀を極限まで削減できるという作用を
有する。
１電極と第２電極との間に挿入された水銀合金部材をガ
ラス管外部から高周波装置により加熱させ水銀を放出さ
せる構成において、水銀合金部材への高周波印加によ
り、第２電極への再加熱等による悪影響を引き起こさな
い適宜位置に水銀合金を移動させた後、高周波装置によ
り水銀合金部材を加熱して水銀を放出させた後、第２電
極から排気管端部に至る一部又は全範囲をヒータ又はガ
スバーナ等により加熱し、さらに、第１電極側は常温あ
るいは冷却し、第１電極側と第２電極側の温度差により
ガラス管の全範囲に放出された水銀を第１電極側に集合
させよう構成したもので、水銀合金に含有されている水
銀を効率よく使用することができると共に不要部のガラ
ス管に残留する水銀を極限まで削減できるという作用を
有する。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の冷陰極放電灯の製造方
法の実施の形態１の要部略正面図を示し、図中図１から
図３と同符号のものは同一機構を示している。図１から
図３に示したように、本実施の形態の冷陰極放電灯の製
造方法は、基本的に第１及び第２の電極を封止する時そ
れぞれの電極を保持した状態で行い、さらに、第２電極
を仮封止した状態で排気、封止、水銀封入を行う構成で
ある。
から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の冷陰極放電灯の製造方
法の実施の形態１の要部略正面図を示し、図中図１から
図３と同符号のものは同一機構を示している。図１から
図３に示したように、本実施の形態の冷陰極放電灯の製
造方法は、基本的に第１及び第２の電極を封止する時そ
れぞれの電極を保持した状態で行い、さらに、第２電極
を仮封止した状態で排気、封止、水銀封入を行う構成で
ある。
【００２０】図１において、ガラス管保持部（図示せ
ず）により保持されたガラス管１の端部に電極部を装着
した導入線とビードガラスから成る第１電極２を保持す
る保持部（図示せず）により保持され、前記ガラス管１
の内部に挿入位置決めし、例えばガスバーナ３により加
熱封止する。次に、ガラス管１を反転機構（図示せず）
により反転させ、ガラス管の排気管部Ａ側より電極部を
装着した導入線とビードガラスから成る第２電極挿入冶
具（図示せず）により前記第２電極を挿入位置決めし、
適宜位置に停止位置決めされた第２電極のビードガラス
５の一部とガラス管１の一部を外部に配設された例えば
ガスバーナ３、３で間隙を有して仮止めする。
ず）により保持されたガラス管１の端部に電極部を装着
した導入線とビードガラスから成る第１電極２を保持す
る保持部（図示せず）により保持され、前記ガラス管１
の内部に挿入位置決めし、例えばガスバーナ３により加
熱封止する。次に、ガラス管１を反転機構（図示せず）
により反転させ、ガラス管の排気管部Ａ側より電極部を
装着した導入線とビードガラスから成る第２電極挿入冶
具（図示せず）により前記第２電極を挿入位置決めし、
適宜位置に停止位置決めされた第２電極のビードガラス
５の一部とガラス管１の一部を外部に配設された例えば
ガスバーナ３、３で間隙を有して仮止めする。
【００２１】前記ビードガラスは図３（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の実施例に示すように、ビ−ドガラス５の側面は
数カ所の凹部を有する形状を成し、ガスバーナまたはヒ
ータが、１カ所または、２カ所で加熱する構成であって
も、凹部が１つ以上残余するように構成してもので、こ
の構成により、前記凹部とガラス管とビードガラスの間
隙により、より効率良く封止、排気または水銀封入がで
きる。
（ｃ）の実施例に示すように、ビ−ドガラス５の側面は
数カ所の凹部を有する形状を成し、ガスバーナまたはヒ
ータが、１カ所または、２カ所で加熱する構成であって
も、凹部が１つ以上残余するように構成してもので、こ
の構成により、前記凹部とガラス管とビードガラスの間
隙により、より効率良く封止、排気または水銀封入がで
きる。
【００２２】次に、水銀合金部材８を前記排気管部Ａ側
より挿入する。水銀合金部材８を挿入したガラス管を排
気工程において真空排気、希ガス封入さらに前記排気管
Ａ側封止する。排気管Ａ側の封止は、図１の（ｄ）に示
すように排気装置内（図示せず）の高周波装置への装着
冶具（図示せず）により装着保持され、真空排気、希ガ
ス封入済みのガラス管を高周波装置９により複数本同時
に封止するよう構成し、これにより１本当たりの排気時
間は短縮され、生産スピードを向上させることが可能に
なる。
より挿入する。水銀合金部材８を挿入したガラス管を排
気工程において真空排気、希ガス封入さらに前記排気管
Ａ側封止する。排気管Ａ側の封止は、図１の（ｄ）に示
すように排気装置内（図示せず）の高周波装置への装着
冶具（図示せず）により装着保持され、真空排気、希ガ
ス封入済みのガラス管を高周波装置９により複数本同時
に封止するよう構成し、これにより１本当たりの排気時
間は短縮され、生産スピードを向上させることが可能に
なる。
【００２３】封止されたガラス管は図１の（ｅ）に示す
ように、ガラス管内に封入された水銀合金部材８をマグ
ネット等を用いて構成された水銀合金移動装置（図示せ
ず）により適宜位置に移動させた後、図１の（ｅ）に示
す高周波装置１０、１０により加熱させてガラス管内に
水銀を放出させる。この時前記放出された水銀ガスはガ
ラス管内部全体に拡散されているため、図１の（ｆ）に
示す加熱炉１１内を前記封止部から前記第２電極部を挿
入通過させ、加熱すると同時に第１電極側を冷却または
自然冷却することにより前記加熱炉１１により気化した
水銀ガスは第１電極側に集結する。
ように、ガラス管内に封入された水銀合金部材８をマグ
ネット等を用いて構成された水銀合金移動装置（図示せ
ず）により適宜位置に移動させた後、図１の（ｅ）に示
す高周波装置１０、１０により加熱させてガラス管内に
水銀を放出させる。この時前記放出された水銀ガスはガ
ラス管内部全体に拡散されているため、図１の（ｆ）に
示す加熱炉１１内を前記封止部から前記第２電極部を挿
入通過させ、加熱すると同時に第１電極側を冷却または
自然冷却することにより前記加熱炉１１により気化した
水銀ガスは第１電極側に集結する。
【００２４】前述のようにガス化した水銀を第１電極側
に強制集結させることにより、水銀合金部材８内に含有
された水銀を有効に使用し且つ次工程で除去する排気管
部内に残留する水銀を極限まで削減することが可能にな
る。次に、図２（ａ），（ｂ）に示すようにガラス管を
回転させながら第２電極近傍でガスバーナ等により加熱
した後カッタ（図示せず）により排気管部をカットし、
その後クラック等が発生しないようにガスバーナ等を当
てながら徐々に冷却する。
に強制集結させることにより、水銀合金部材８内に含有
された水銀を有効に使用し且つ次工程で除去する排気管
部内に残留する水銀を極限まで削減することが可能にな
る。次に、図２（ａ），（ｂ）に示すようにガラス管を
回転させながら第２電極近傍でガスバーナ等により加熱
した後カッタ（図示せず）により排気管部をカットし、
その後クラック等が発生しないようにガスバーナ等を当
てながら徐々に冷却する。
【００２５】なお、以上の説明では、排気工程では複数
本を一度に排気するよう構成した例で説明したが、１本
の製品を排気するいわゆるシリース方式においても同様
に実施可能であり、さらに、実施例に示す製品姿勢につ
いてはこの限りでない。
本を一度に排気するよう構成した例で説明したが、１本
の製品を排気するいわゆるシリース方式においても同様
に実施可能であり、さらに、実施例に示す製品姿勢につ
いてはこの限りでない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、排気効率
を向上させることができ、さらに、封止部の形状不良の
ない、安定した品質の製品を簡易構造の生産装置により
ハイスピードで生産することが可能な冷陰極放電灯の製
造方法を提供できるという効果を有する。
を向上させることができ、さらに、封止部の形状不良の
ない、安定した品質の製品を簡易構造の生産装置により
ハイスピードで生産することが可能な冷陰極放電灯の製
造方法を提供できるという効果を有する。
【図１】本発明の第一の実施の形態による冷陰極放電灯
の製造方法を示す略正面図
の製造方法を示す略正面図
【図２】本発明の第一の実施の形態による冷陰極放電灯
の製造方法を示す略正面図
の製造方法を示す略正面図
【図３】本発明の第一の実施の形態によるビードガラス
の形状、構成を示す略正面図
の形状、構成を示す略正面図
【図４】従来の冷陰極放電灯の製造方法である製造工程
を示す一部断面図を含む略正面図
を示す一部断面図を含む略正面図
１ ガラス管 ２ 第１電極 ３ バーナ ４ 第２電極 ５ ガラスビード ６ 第２電極挿入冶具 ７ 仮止め部 ８ 水銀合金部材 ９ 高周波装置 １０ 高周波装置 １１ 加熱炉 １２ 第２縮径部 １３ 第１縮径部 １４ 排気部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下川 敏明 大阪府大阪市北区長柄東２丁目９番95号 ウエスト電気株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】内壁面に蛍光体層を被着形成したガラス管
の一端に電極を装着した導入線とビードガラスから成る
第１の電極を封止する第１の封止工程と、排気管部側か
ら電極を装着した導入線とビードガラスから成る第２の
電極を挿入する挿入工程と、電極を装着した導入線とビ
ードガラスから成る第２の電極をガラス管の排気管側の
適宜位置に排気可能なように仮り止めする工程と、ガラ
ス管の排気管部側から水銀合金部材を挿入する水銀合金
部材挿入工程と、ガラス管内部を真空排気及び希ガスを
封入する排気工程と、ガラス管の排気管部側の終端部を
封持する封止工程と、水銀合金部材をガラス管外部から
適宜位置に移動させる水銀合金部材移動工程と、水銀合
金部材をガラス管外部から加熱して水銀を放出させる水
銀加熱放出工程と、放出された水銀を第１電極側に集合
させるための第２電極側のガラス管を加熱する加熱炉
と、第２電極部の仮止め部を封止する封止工程と、第２
電極部の封止部である第２封止部から排気管部を切断除
去する排気管部除去工程を具備して成る事を特長とする
冷陰極放電灯の製造方法。 - 【請求項２】電極部を装着した導入線とビードガラスか
ら成る第２電極部の仮封止は、第１電極部を上方向に、
排気管部側を下方向に位置した状態に配設し、上記第２
電極を装着した第２電極挿入冶具によりガラス管の排気
管部側からガラス管内部に上記第２電極を挿入し、ガラ
ス管の適宜の位置に停止させ、ガラス管外部よりヒータ
又はガスバーナ等により加熱し、第２電極のビードガラ
スとガラス管の一部に間隙を有して溶融させ仮止めする
よう構成した請求項１に記載の冷陰極放電管の製造方
法。 - 【請求項３】電極部を装着した導入線とビードガラスか
ら成る第２電極のビードガラス部は、電極と導入線の鉛
直方向、または、螺旋状に側面に沿って凹部を２カ所以
上有し、該凹部は、仮止め用バーナ又はヒータが構成す
る角度と異なる角度に位置し、仮止め用バーナ又はヒー
タが２カ所の構成であっても、少なくとも一つ以上の凹
部が残余するよう形成し、排気効率を向上させる構成に
したことを特長とする請求項１に記載の冷陰極放電管の
製造方法。 - 【請求項４】第１電極を封止、第２電極を仮封止し、水
銀合金部材を挿入したガラス管内部を真空排気及び希ガ
スを封入する排気工程は、排気装置内に上記第１電極を
封止、同じく第２電極を仮封止し、水銀合金部材を挿入
したガラス管を複数本まとめて装着可能な装着冶具等に
より装着し、真空排気装置の容器内に自動あるいは手動
により移載し、真空排気と、希ガス封入を行った後ガラ
ス管の排気管側端部を高周波加熱により封着する方法で
あり、これにより一度に多数のガラス管を排気、封止可
能に構成した請求項１に記載の冷陰極放電管の製造方
法。 - 【請求項５】ガラス管内の第１電極と第２電極との間に
挿入された水銀合金部材をガラス管外部から高周波装置
により加熱させ水銀を放出させる工程において、水銀合
金部材への高周波印加により、上記第２電極への再加熱
等による影響を引き起こさない適宜位置に水銀合金を移
動させた後、高周波装置により水銀合金部材を加熱して
水銀を放出させ、上記第２電極から排気管端部に至る一
部又は全範囲をヒータ又はガスバーナ等により加熱し、
さらに、上記第１電極側を常温あるいは冷却することに
より、上記第１電極側と第２電極側の温度差でガラス管
の全範囲に放出された水銀を第１電極側に集合させるよ
う構成したことを特長とする請求項１に記載の冷陰極放
電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34485696A JPH10188810A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 冷陰極放電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34485696A JPH10188810A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 冷陰極放電灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188810A true JPH10188810A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18372523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34485696A Pending JPH10188810A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 冷陰極放電灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10188810A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002334655A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Sanken Electric Co Ltd | 放電管の製造方法及び放電管 |
| JP2003531457A (ja) * | 2000-04-12 | 2003-10-21 | アドバンスド ライティング テクノロジイズ，インコーポレイティド | 固形水銀放出材及び水銀を放電ランプ内に注入する方法 |
| WO2005071714A1 (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 外部電極型放電ランプ、外部電極型放電ランプの製造方法及びバックライトユニット |
| JP2008066117A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sony Corp | 蛍光管の製造方法、光源装置の製造方法、及び表示装置の製造方法 |
| US7381111B2 (en) | 2004-10-18 | 2008-06-03 | Mirae Corporation | Method of manufacturing flat fluorescent lamp |
| JP2010015802A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Panasonic Corp | 水銀放出体および放電ランプの製造方法 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34485696A patent/JPH10188810A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531457A (ja) * | 2000-04-12 | 2003-10-21 | アドバンスド ライティング テクノロジイズ，インコーポレイティド | 固形水銀放出材及び水銀を放電ランプ内に注入する方法 |
| JP2013030487A (ja) * | 2000-04-12 | 2013-02-07 | Advanced Lighting Technologies Inc | 固形水銀放出材及び水銀を放電ランプ内に注入する方法 |
| JP2002334655A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Sanken Electric Co Ltd | 放電管の製造方法及び放電管 |
| WO2005071714A1 (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 外部電極型放電ランプ、外部電極型放電ランプの製造方法及びバックライトユニット |
| US7381111B2 (en) | 2004-10-18 | 2008-06-03 | Mirae Corporation | Method of manufacturing flat fluorescent lamp |
| JP2008066117A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sony Corp | 蛍光管の製造方法、光源装置の製造方法、及び表示装置の製造方法 |
| JP2010015802A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Panasonic Corp | 水銀放出体および放電ランプの製造方法 |
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