JPS6316543A - 閃光放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は写真撮影の際、人工光源として使用される電子
閃光装置等の光源に用いられる閃光放電管に関するもの
である。

従来の技術 従来より閃光放電管を光源として使用する上記電子閃光
装置等の電気機器は、近年小型で携行性に富みかつ明る
いものが望まれており、閃光放電管についても小型化が
強く要望されている。

かかる閃光放電管の極めて一般的なものは、第４図（２
Ｌ）　、　（１））に示したように、棒状のガラス管で
ある外囲器１の内部に所定の稀ガスを封入し、この外囲
器１の両端部に棒状電極２．３あるいはキャップ状電極
６．６を気密封着し、かつ上記外囲器１の外表面に透明
導電性のトリガー電極４ｆｚ！：施したものであった（
実公昭５９−１３１０号公報等）。

しかしながら、小型化について考えると形状が棒状であ
ることから、所望の一部るさおよび発光効率を考えると
どうしても限界が、即ちある程度以上小型化できなかっ
た。

一方、光源としての小型化を考えると点光源化できれば
良いわけであり、従来、例えば第６図（２Ｌ）〜（わで
示したようなものが閃光放電管あるいはガス入り放電管
として知られていた。

第６図（？Ｌ）の放電管は電極２．３と外囲器１の片側
に気密封着して点光源化を図ったものであり、同図Φ）
の放電管は外囲器１′ｆ！：Ｕ字形に、同図（ｃ）の放
電管は外囲器１を螺旋形に形成したものである。

また、同図（ｄ）に示した放電管は実公昭３６−５３６
７号公報に開示されている放電管であり、同図（ａ）の
ものと同様、電極２，３を外囲器１の片側だ封着すると
共に、外囲器１の一部を放電路を延長するために中央区
割壁下として電極２，３間にトリガー電極４を含んで伸
張したものである。

さらに、同図（θ）はアメリカ特許第４１４７９５１号
明細書に示されているガス入り放電管の断面図、同図（
０は紙面と平行な方向から見た断面図であり、外囲器１
の一端部１１Ｌに絶縁物からなり電極２゜３を保持する
板８が気密封着され、この板８の電極２．３間に分離板
９の下端部９ａが気密封着され、また上記外囲器１の内
面に一部１０を除き上記分離板９の側端部９ｂが気密封
着されている。

尚、同図（ｅ）　、　（ｆ）からも明らかではあるが、
分離板９の上端部９Ｇは外囲器１の頂上部１ｂとの間に
空間１ｄが形成され、また上記頂上部１ｂには、同図（
ｄ）の放電管と同様だ、外囲器１内の排気および所定の
稀ガスを封入するためのチップ部１Ｃが形成されている
。

発明が解決しようとする問題点 上記のように従来より放電管としては種々のものが提案
あるいは実用化されているが、小型化について考えると
、第６図（２Ｌ）に示した放電管はその形状を極めて小
型化でき、即ち略点元源とみなし得るわけであるが、小
型化すればする程その放電長が短くなる几めにインピー
ダンスが小さくなシ、よって発光効率が極めて悪くなる
ことから光源としては使用できなくなるという問題点を
有している。

第６図（ｔ））　、　（Ｑ）に示した放電管は実用化さ
れているが、第４図に示した棒状放電管同様、点光源化
には加工上の限界があり、また加工精度も悪くなりかつ
コストも高く、したがって用途が特殊なものに限られる
という問題点を有している。

第５図（ｄ）に示した放電管は、同図（＆）の放電管と
同様、電極を外囲器の片側に封着してあり、その形状は
確かに小型化でき、さらに放電長も中央区割壁７により
延長されており適宜の発光効率が得られることになるが
、現実の製造を考えると上記中央区割壁７の形成が極め
て困難であると考えられる。

即ち、中央区割壁７はトリガー電極４を封止しかつ外囲
器１内を分割するため溶融して形成されることになると
考えられ、さらに電僕２，３の封止作業および外囲器１
内の排気、所定ガスの封入作業を考えると、いずれも溶
融工程を必要とし、外囲器１の形状および中央区割壁７
を所望形状に保持しながらの上記各作業は極めて難しく
、第６図（＋１）のような放電管を小型化を実現しつつ
量産することは事実上不可能となる問題点を有している
。

第６図（θ）、（０に示した放電管は、同図（ｄ）と同
様、外囲器１内を分割するものであるが、その構成は前
述したように同図（ｄ）の放電管とは異なり、板８゜分
離板９を有し、さらに分離板９と外囲器１の内面との間
には気密封着されていない部分１０を備えている。

このため、閃光放電管としての使用を考えると、上記部
分１ｏ全通しての放電が生じることになり、分離板９に
よる放電路の延長効果は伺ら期待できないことになる。

尚、閃光放電管への使用を考え、上記部分１０と形成し
ないことも考えられるが、この放電管では、前述した気
密封着を行なう几めて融点の低いソルダガラス１１を接
着部材として使用しており、例えば分離板９の側端部と
外囲器１の内面との間にソルダガラス１１を位置せしめ
、溶融させて、部分１ｏを除いて、気密封着する製造作
業は、上記ソルダガラス１１の位置決め等困難な作業と
なる。また、製造できたとしても放電路にソルダガラス
が存在することになり、それから不純ガスが発生するこ
とも考えられ、閃光放電管としては好ましいとはいえな
い問題点を有している。

さらに、例えば外囲器１内を、図示のような二分割では
なく、四分割をしようとすると、分離壁９の上部と外囲
器１の内面との気密封着が必要になるが、かかる放電管
は、その頂上部１ｂにテ、。

ブ部１Ｃを有していることから分離壁９の外囲器１内面
との気密封着作業が極めて困難となり、量産が実質的に
できないという問題点も有している。

本発明は上記のような種々の問題点を解決できる閃光放
電管を提供することを目的とする。

問題点分解決するための手段 本発明による閃光放電管は、一端が開口部である外囲器
と、陽極および陰極と、上記外囲器および一対の電極と
等しいかもしくは略等しい熱膨張係数を有すると共に上
記外囲器よりも軟化温度の高い部材で構成され、上記外
囲器内を直列に連接された複数空間に分割する分割部お
よび上記一対の電極を上記複数空間の両端の空間端部て
位置せしめる挿通孔を有し上記開口端の内側に配される
基部からなり上記外囲器の加熱による軟化によりその内
面と気密封着される基体と、上記一対の電極に溶融固着
されることによりその上記挿通孔における挿通位置を規
制する第１の接着部材と、上記第１の接着部材より融点
が低く、溶融することにより上記基体と第１の接着部材
とを気密封着する第２の接着部材とで、少なくとも構成
されている。

作用 本発明による閃光放電管は上記のように構成されること
から、外囲器内面と基体とは外囲器の溶融によシ基体の
分割部、基部共同時に直接気密封着されると共に、一対
の電極は第１．第２の接着部材によって基体を介して外
囲器に正確な位置管理がなされながら気密封着され、も
ちろんこの時外囲器内の排気、稀ガス封入をテップを使
用せずに行なえることになる。

即ち、通常外囲器として使用されるガラスの加熱軟化に
よる変形を基体との気密封着に有効に利用でき、また一
対の電極の外囲器への気密封着は一対の電極に溶融固着
された第１の接着部材と基体とを外囲器および第１の接
着部材の形状を変化させない加熱による融点の低い第２
の接着部材の溶融によって気密封着することにより間接
的に実現でき、さらに上記第２の接着部材が完全に溶融
する前あるいは溶融作業前に挿通孔と一対の電極とのす
き間を介して外囲器内の排気および稀ガス封入作業を行
なえることになるわけである。

従って、例えば外囲器と基体とを気密封着した組立体の
上記基体の挿通孔に第１の接着部材が固着、第２の接着
部材が仮固着された一対の電極を挿通せしめ、第５図（
６）　、　（ｅ）　、　（ｆ）に図示したよりなテ・ノ
ブ部を使用することなく上記挿通孔と一対の電極とのす
き間を介して排気、稀ガス封入を行なった後、第２の接
着部材の溶融てよる一対の電極の外囲器への間接的な気
密封着を行なうという簡単なｆ産化に適した製造作業が
可能となる。

実施例 第１図（Δ）　、　（１））はそれぞれ本発明による閃
光放電管の一実施例を示す離断面図と右側面図であり、
図中、１２は一端部が開口端部１２２Ｌである円筒形状
の例えばガラスである外囲器、１３．１４は一対の電極
である陽極、陰極を示している。尚、陰極１４は細かく
見れば陰極棒１４＆とそれに溶接される陰極ペレット１
４ｂから構成されている。

１６は基体で、外囲器１２、一対の電極１３゜１４と等
しいもしくは略等しい熱膨張係数を有すると共に外囲器
１２よりも高い軟化温度を有する部材、例えばセラミッ
ク、ガラス成型器等で構成され、上記外囲器１２内を直
列だ連接された放電路を形成する複数空間、即ち本実施
例の場合２つの空間１６＆　、１６ｂに分割する分割部
１５ａおよび上記一対の電１１１３．１４を上記空間１
６ａ。

１６ｋ）の端部に位置せしめる２つの挿通孔１５ｂを有
し上記外囲器１２の開口端部１２１Ｌの内側に配される
基部１５Ｃを備え、上記外囲器１２の加熱による軟化時
の変形によりこの外囲器１２の内面と気密封着されてい
る。尚、手記二つの空間１６＆、１６ｂは基体１６の分
割部１５２Ｌの上方で互いに連接され、いわゆるＵ字形
状の放電路を形成することはいうまでもない。

１７は上記一対の電極１３．１４との間で極めて良好な
接着性を有し一対の電極１３．１４に溶融固着されるこ
とによシ上記一対の電極１３゜１４の上記挿通孔１５ｂ
における挿通位置を規制する第１の接着部材、１８は上
記基体１６および第１の接着部材１了と極めて良好な接
着特性を有すると共に上記第１の接着部材１７よりも低
融点を有し、溶融することによシ上記基体１６と第１の
接着部材１７とを気密封着する第２の接着部材を示して
いる。

上記第１．第２の接着部材１７．１８は、その熱膨張係
数が互いに等しいもしくは略等しく、かつ一対の電極１
３．１４および基体１６のそれと等しいもしくは略等し
い値を有するものが選択されることになる。

外囲器１２内の空間１６１Ｌ、１６ｂには、所定の稀ガ
ス、例えばキセノンガスが封入されている。

上述したような構成からなる放電管が本発明だよる閃光
放電管であり、かかる放電管は例えば以下のようにして
完成される。

第２図（ａ）〜０）は第１図に示した実施例の製造工程
の一例を示す概略図であり、以下この第２図を参照して
説明する。

第２図（Ａ）〜（Ｃ）は外囲器１２の内面と基体１５の
側面とを気密封着する工程の概略図を示している。

第２図（２Ｌ）に示すように、一端部が開口端部１２＆
である外囲器１２および基体１６を用意し、基体１６を
上記開口端部１２２Ｌより外囲器１２内に嵌挿し、かか
る状態で第２図（＋））に示したように全体を回転させ
つつ例えばバーナー１９によシ加熱する。

外囲器１２には通常ガラスが使用されることから加熱さ
れることにより軟化し、それ自体の重み、バーナー１９
の炎の圧力により内方へ向かって変形し、その形状が厚
みを若干増しつつ小さくなる、即ち、外囲器１２は第２
図（ｋｌ）の工程により、その形状に関しては熱収縮特
性を示すことになる。

従って、外囲器１２の内面゛は、基体１５における分割
部１６２Ｌおよび基部１６Ｃの形状を外囲器１２の内面
形状より少し小さい類似形状になしておけば、上記加熱
軟化による変形により基体１６の側面部と気密封着され
ることになる。

尚、外囲器１２の基体１６と気密封着されない部分の軟
化による変形が光源として好ましくないことはいうまで
もなく、従ってかかる変形を防止するために、第２図（
Ｃ）に示したように、基体１５を有した軟化状態にある
外囲器１２は成型装置２ｏと基体１６の挿通孔１５１）
に嵌挿されるノズル２１を介して外囲器１２の内部に供
給される例えば圧縮空気とにより成型されることになり
、上述したような工程を詳で、第２図（ｄ）に示したよ
うな外囲器１２と基体１５からなる外装体２２が完成す
る。

第２図（８）〜（ｊ）は、上述した外装体２２と組み合
わされることにより、本発明による閃光放電管を形成す
る一対の内装体２３．２４を形成する工程の概略図を示
している。

第２図（８）に示すように、陽極１３．陰極棒１４ａ。

陰極ベレット１４ｔ）、第１の接着部材１７となる例え
ば円筒形状のガラスビードおよび第２の接着部材１８と
なる例えば円筒形状のソルダガラスピードを用意し、ま
ず、上記陽極１３および陰極棒１４＆の適宜箇所に第１
の接着部材１７であるガラスビードを嵌挿、位置せしめ
、第２図（０のように例えばバーナーにより加熱溶融し
、上記適宜箇所にガラスビードを固着する。

次に第２の接着部材１８であるソルダガラスピードを同
様に陽極１３．陰極棒１４２Ｌに嵌挿せしめ、第２図（
ｇ）のように上記第１の接着部材１７に隣接した位置に
例えばバーナーにより加熱溶融し仮固着する。

次いで、第２図（ｈ）のように陰極棒１４２Ｌの先端に
陰極ペレット１４ｂを周知の溶接技術により溶接し固着
する。尚、不実施例１でおいてはこの時、陰極ペレ、ｙ
ト１４ｂｌｌ第２の接着部材１８側の先端に固着される
ことは図からも明らかである。

以上の工程により、第２図（ｉ）に示したような陽極１
３を含む内装体２３と陰極１４を含む内装体２４が完成
する。

最後に上記内装体２３．２４を先に説明した外装体２２
に気密封着するわけであるが、かかる作業は第２図ｃｉ
）ＶＣ示したように例えば行なわれる。

第２図Ｏ）において、２５は封排室を示し、排気装置（
図示せず）による室内２５２Ｌの排気を制御する排気弁
２６ｂ、稀ガス供給装置（図示せず）による室内２６＆
への稀ガス充填を制御する封入弁２６０を備えると共に
、上記室内２５ａには、先の外装体２２を支持するセラ
ミック治具２６および外装体２２の基体１６の基部１６
ｂ周辺を覆うことができるカーボン治具２７が設けられ
ている。

また封排室２６の周囲には上記カーボン治具２７を発熱
させる高周波コイル２８が配置されている。

さて、前述した外装体２２と内装体２３．２４との気密
封着作業であるが、まず、内装体２３゜２４を外装体２
２の基体１６の挿通孔１５ｋｌに第２の接着部材１８が
基体側となるように嵌挿せしめた状態で、第２図（ｊ）
に示したように封排室２５内のセラミ、ツク治具２６に
支持させる。

次に、排気弁２６ｂを開き、排気装置により室内２６２
Ｌの排気を行なうと、上記外装体２２と内装体２３．２
４とはまだ気密封着されておらず単に挿通孔１５ｂに内
装体２３．２４が嵌挿されただけであるので、外装体２
２内も挿通孔１６１）と内装体２３．２４とのすき間を
通して排気されることになる。

室内２６２Ｌ、即ち外装体２２内の排気が終了した状態
で、次に封入弁２５ｃを開き所定の稀ガス、例えばキセ
ノンガスを室内２６２Ｌに充填すると、いうまでもなく
外装体２２内も上記稀ガスにて充填される。

次いで高周波コイル２８によりカーボン治具２７を発熱
させると、第１の接着部材１７よすも融点の低い第２の
接着部材１８だけが溶融し、従って内装体２３．２４は
自重により挿通孔１６ｔｌ内を第１の接着部材１７が基
体に当接するまで図面下方向へ少し移動することになる
。

かかる状態で高周波コイル２８によるカーボン治具２７
の発熱を停止せしめてやれば、第２の接着部材１８が凝
固して基体１６と第１の接着部材１７とを気密封着する
ことになり、この結果、第１図に示した本発明による閃
光放電管が得られることになる。

尚、第２図Ｇ）で説明した作業における高周波コイル２
８によるカーボン治具２７の発熱時、内装体２３．２４
を図でいう下方へ押圧する押圧治具を備えても良いこと
はいうまでもない。

また、第２図（ｇ）に示した第２の接着部材１８を仮固
着する工程は、第２図０）に示した工程により兼用でき
ることもいうまでもない。即ち、第２図（６）に示した
形状の第２の接着部材１８を陽極１３゜陰極棒１４２Ｌ
および第１の接着部材１７に対して具２７による加熱に
よっても第１図に示した実施例が得られることは明らか
である。

さらに、上記のようになす場合、第２の接着部材１８の
基体１６と当接する面上に突起を設けてやれば、前述し
た外囲器１２内の排気および稀ガス封入がより効率的に
行なえることになることもいうまでもない。

第３図は本発明による閃光放電管における基体１６の他
の実施例を示す斜視図であり、図面からも明らかではあ
るが分割部１６ａの形状が先の実施例とは異なっている
。

即ち、かかる実施例は第１図に示した実施例が分割部１
５＆によって２つの空間１６２Ｌ　、　１５ｂを形成し
ていたのに対し、四つの空間を設定しようとするもので
あり、換言すればＵ字状が二つ連なった放電路を形成し
ようとするものであり、より長い放電路の形成が可能と
なる、逆に言えば同一放電長を高さの低い形状で実現で
きることになる。

さらに、図示はしないが、上述したような基体１６の分
割部１６＆は、所望の放電路を形成すべく例えば螺旋状
等の放電路を形成すべく種々の形状が任意に採用できる
ことはいうまでもない。

発明の効果 上述してきたように本発明による閃光放電管は、外囲器
とセラミック製の基体とを外囲器の加熱軟化による変形
を利用して気密封着すると共に、外囲器への一対の電極
の気密封着を融点の異なる第１、第２の接着部材を用い
一対の電極を位置決めしつつ基体に気密封着し間接的に
行なうことから、基体と一対の電極とのすき間を使用し
て排気、所定稀ガスの封入を行なえる、即ちテ、ツブ部
を用いることなく外囲器内の排気、稀ガス封入作業が行
なえることになる効果を有する。また、かかる効果によ
り外囲器上方を基体との気密封着に利用できることにな
り、外囲器内を二つの空間以上に分割できる効果も有し
ている。

さらに、一対の電極の基体への気密封着作業が融点の異
なる第１．第２の接着部材の内の低融点の第２の接着部
材の溶融によりなされることから、外囲器の形状変化を
生じることのない簡単な作業となる効果も有している。

以上の各効果によって、本発明は、外囲器の片側に一対
の電極を備え、かつ外囲器内を放電路を形成する複数空
間に分割したいわゆる点光源化された閃光放電管を、１
産レベルで提供できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）はそれぞれ本発明による閃光
放電管の一実施例を示す正面断面図と側面一部所面図、
第２図（ａ）〜（ｊ）は実施例の製造工程の一例を示す
概略図、第３図は第１図における基体１６の他の例を示
す斜視図、第４図（ａ）　、　（ｔ））はそれぞれ従来
より周知の極めて一般的な閃光放電管を示す正面図、第
５図は従来より知られている小型化を配慮した閃光放電
管およびガス入り放電管を示し、同図（ａ）〜（ｄ）は
それぞれ正面図、同図（θ）は他の例の正面断面図、同
図（０はその側面断面図である。 １２・・・・・・外囲器、１３・・・・・・陽極、１４
・・・・・・陰極、１５・・・・・・基体、１６＆・・
・・・・分割部、１５ｂ・・・・・・挿通孔、１６Ｃｊ
・・・・・・基部、１７・・・・・・第１の接着部材、
１８・・・・・・第２の接着部材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｆ２
−−−タトレＲＸ Ｈ２ａ−−−％Ｍ口立拓晋 １３−・−躇■吃 １４−・冷色 （ｂン　　　　　；８−・−才２．，７第２図 （α） 第　２　図 妃−・−作表１ト ？８２図 １４山 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端部が開口端部である外囲器と、陽極および陰極から
   なる一対の電極と、前記外囲器および一対の電極と等し
   いかもしくは略等しい熱膨張係数を有すると共に前記外
   囲器よりも軟化温度の高い部材で構成され、前記外囲器
   内を直列に連接された放電路を形成する複数空間に分割
   する分割部および前記一対の電極を前記複数空間の両端
   の空間端部に位置せしめる挿通孔を有し、前記外囲器の
   前記開口端部内側に配される基部からなり、前記外囲器
   の加熱による軟化によりその内面と気密封着される基体
   と、前記一対の電極と等しいかもしくは略等しい熱膨張
   係数を有し、前記一対の電極に溶融固着されることによ
   り前記一対の電極の前記挿通孔における挿通位置を規制
   する第１の接着部材と、前記第１の接着部材と等しいか
   もしくは略等しい熱膨張係数を有し、かつ前記第１の接
   着部材よりも融点が低く、溶融することにより前記基体
   と前記第１の接着部材とを気密封着する第２の接着部材
   とを備えていることを特徴とする閃光放電管。