JPH0396326A - コンテナの製造方法 - Google Patents

コンテナの製造方法

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JPH0396326A
JPH0396326A JP2136892A JP13689290A JPH0396326A JP H0396326 A JPH0396326 A JP H0396326A JP 2136892 A JP2136892 A JP 2136892A JP 13689290 A JP13689290 A JP 13689290A JP H0396326 A JPH0396326 A JP H0396326A
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station
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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンテナの製造方法に関し、特に、除草剤な
どの液体用コンテナの製造方法に関する。
（従来技術） ヨーロッパ特許明細書第０３３３４７６号は、可撓性を
有する隔壁によって２つの室に内部を分割されるコンテ
ナを製造するための工程を開示する。それらの工程にお
いて、可撓性を有する壁は、コンテナの硬質のハウジン
グ部の周端部に固定された後、所定の構成に変形される
。
（発明が解決しようとする課題） これらの工程の欠点は、形成するステーションで２つの
操作、つまり、可撓性材料の硬質のハウジング部への固
定、およびフィルムの変形を行う必要があり、コンテナ
を生産する速度が落ちる。
また、可撓性材料は硬質のハウジング部に気密になるよ
うに固定されるために、硬質の／％ウジング部は、可撓
性材料が何らかの方法で変形され得るように穴を開けら
れなくてはならない。そのような穴は常に望ましいとは
限らない。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、可撓性材料の固定のために、硬質ハウジングに穴
をあける必要がなく、迅速にコンテナを製造し得るコン
テナの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明のコンテナの製造方法は、２つのケーソング半体
から形威される硬質のハウジングを備え、該ハウジング
の内部は可撓性材料からなる隔壁によって２つの室に分
割されるコンテナを製造する方法であって、 ａ）第１ステーションにおいて、可撓性材料の一部を、
該ケーシング半体の一方の内部構成に応した所定の構成
に、塑性変形させる工程と、ｂ）該可撓性材料の変形部
分を、該ケーシング半体が位置する第２ステーションに
移動させ、該変形部分を一方のケーシング半体の内面に
圧接させる工程と、 Ｃ）該ケーシング半体を互いに係合させ、その間に広が
る可撓性材料と共に固定してハウジングを形成する工程
と、 を包含してなり、そのことにより上記目的が達戊される
。
前記可撓性材料は、ロール形状をしており、該ロールか
ら前進されることにより引き出される。
前記ケーシング半体および可撓性材料は、変形部分が第
２ステーションに移動される前に、該ハウジング部は加
熱されて軟化するように、プラスチック材からなり、前
記工程（ｃ）において、該ケーシング半体は溶接によっ
て一体に固定される。
前記ケーシング半体は、その間に配された加熱部材によ
って加熱される。
第２ステーションで１つのコンテナ製造中の工程（ｃ）
が行われている間に、第１ステーションでは次のコンテ
ナの製造における工程（ａ）が行われている。
工程（ｃ）の後、隔壁と他方のケーシング半体との間に
規定された室は、液体が充填される。
前記一方のケーシング半体は、取り外し可能な閉鎖部材
によって閉鎖される通気孔を備えている。
（実施例） 本発明をよりよく理解するために、しかも、どのように
実施され得るのかを示すために、実施例を、添付の図面
に従って、以下に述べる。
第１図に示されるランスは、ハンドセット２を備え、ハ
ンドセット２からチューブ４の形を取る硬質支持部材が
延びている。チューブ４は、スプレー用ヘッド６の形を
とる送達装置を支えており、スプレー用ヘッド６は回転
ディスクの形をした散布部材８を駆動するための電気モ
ーター（図示されない）を内蔵する。
送管（図示されない）はハンドセット２かラチューブ４
を通ってスプレー用ヘッド６へ延びている。ハンドセッ
ト２は、トリガー１２によって操作され得るバルプ（図
示されない）が設けられている。ヘッド６内のモーター
に電源を供給するバッテリーは、ハンドセット２内に、
例えば、ハンドセットの前端にある室１４内に収納され
る。
ハンドセット２は、ほぼＵ型のボディを有し、チューブ
４を支える第１アーム１０２、取っ手部材を構成する第
２アーム１０４、および結合部１０６からなる。送管１
０は、アーム１０２に入り、バルブの吹き出し口に結合
される。
結合部１０６は、除草剤のコンテナ１３４の前部によっ
てふさがれる空洞を有する。コンテナ１３４の後部は空
洞から突き出している。コンテナ１３４は、第２図に示
すように、継目１４０にて相互に隣接するケーシング半
体１３６および１３８を備えている。２つのケーシング
半体１３６および１３８は、互いにほぼ対称形状になっ
ており、全体としてのコンテナは、継目１４０に関して
ほぼ対称になっている。
可撓性を有する隔壁４０（第５図参照）はケーシング半
体１３６と１３８との間に広がり、これらのケーシング
半体に継目１４０で固定される。コンテナの内部は、こ
のように２つの室に分割され、その一方は可撓性を有す
る隔壁とケーシング半体１３６との間に規定され、他方
は可撓性を有する隔壁４０とケーシング半体１３８との
間に規定される。
ケーシング半体１３６は、コンテナがハンドセットに取
り付けられると、空洞内に設けられた差し込み取り付け
部品に係合する吹き出し取り付け部品１５０を有してお
り、除草剤が、コンテナからバルブに、さらにはヘッド
８に流れることが可能となる。
ケーシング半体１３ｇには、通気孔５３（第３図参照）
が設けられる。通気孔５３はケーシング半体１３８上に
位置するので、コンテナがハンドセット２に取り付けら
れると、空洞内にある。コンテナが最初に使用される前
に、通気孔５３は、コンテナの外部で、ケーシング半体
１３ａ上に形戊された硬質の管状突出部５６によって閉
じられる。突出部５６は、閉鎖端５８を有するので、可
撓性を有する隔壁とケーシング半体１３８との間に限定
された室は、完全に周囲から遮断される。
ハンドセットは、レバー１６２の形をとるランチ手段を
設けられる。このレバーはハンドセットの部分１０２に
向けて、回動自在である。コンテナ１３４が空洞に差し
込まれる場合、レバーはコンテナの凹部内に係合し空洞
内のコどテナ１３４を保持する。
操作において、コンテナ１３４は、第２図における矢印
Ａの方向に、空洞内へ挿入される。この挿入動作の最初
の段階の間に、レバー１６２は下向きに、例えば自身の
重みで、第２図に示すように回動される。
コンテナが空洞内に入るにつれて、突出部５６は空洞の
端部にかみ合い、折り取られ、第２Ａ図に示されるよう
に、通気孔５３が露出する。コンテナ１３４が充分に奥
へ押し込まれると、第１図に示されるように、レバー１
６２は凹部１０２に係合し、コンテナはハンドセット２
にしっかりと保持される。
操作中、ハンドセット２に取り付けられたコンテナ１３
４と共に、ランスは、スプレー用ヘッド６を地面に近づ
けた状態で、取っ手部材１０４を用いて操作者により運
ばれる。トリガー１２の作動により、アーム１０２内の
バルブが開き、除草剤は、コンテナ１３４からチューブ
４内の供給送管を下ってスプレー用ディスク８へと流れ
、地面に散布される。また、トリガーｌ２の作動により
、バルブが開くと共に、ヘッド６内のモーターがハンド
セット２のアーム１０２内のバッテリーと連結し、スプ
レー用ディスク８が回転する。
除草剤がコンテナ１３４から流れるにつれて、可撓性を
有する隔壁４０が変形して、除草剤が入っている室の大
きさが縮小し、他方の室の大きさが増大する。空気が、
通気孔５３を通って、ケーシング半体１３８と隔壁４０
との間の室に進入するために、このようなことが起こる
。
以上から明かなように、コンテナ１３４が最初に使用さ
れる前に、突出部５６が、周囲の環境と、可撓性を有す
る隔壁４０とケーシング半体１３８との間の室との間の
一切の接触を妨げている。時には、可撓性を有する隔壁
４０には欠陥が発生しており、例えば穴が開いた状態、
もしくはその端部がケーシング半体１３６および１３８
に適切にシールされないことがあり得る。そのような状
況では、除草剤は隔壁を越えて、空気のみが含まれるべ
き室に流れ得る。
そのような状況で、通気孔５３が開いていれば、除草剤
はコンテナから漏出されが、それは様々な理由から望ま
しくない。このように通気孔５３をシールする突出物５
６を設けることによって、製造とコンテナの充填とその
散布器具の最初の使用との間の期間に、このように漏出
する可能性が避けられる。
以上から明らかなように、いくつかの適応において、突
出部５６が、コンテナが送達器具に挿入される前に、手
で折り取られるのは、第２Ａ図に示されるように、コン
テナが挿入される時に自動的に折り取られるよりも適切
である得る。
第６図〜第１０図は、コンテナ１３４の製造工程を示し
ている。コンテナを製造する器具は、隔壁４０を構成す
るプラスチックフイルム２０４を形成するための真空の
成形ステーション２０２を有する。また、２つのケーシ
ング半体１３６および１３８と、形成されたフィルム２
０４とを溶接するための溶接ステーションもある。
第４図に示すように、フイルムは、成形ステーション２
０２で真空形成の成形体２０８上へ運ばれる。
成形体２０８は、ケーシング半体１３８の内部構成に文
・Ｉ応ずる凹部２１０を有する。加熱ブロソク２１６は
成形体２０８上に降ろされ、フィルム２０４は加熱され
て、真空状態で空洞２１０に引き込まれる。同時に、ケ
ーシング半体１３６および１３８は支持物２１２および
２１４内にそれぞれ置かれ、加熱ブロック２１６がその
間に導かれる。支持物２１２および２１４は、各々のケ
ーシング半体１３６および１３８上の周縁ピード２１８
（第４Ａ図参照）を溶かすために、加熱ブロック２１６
に接触するよう動かされる。
次いで、第８図に示すように、支持物２１２および２１
４は離され、加熱ブロック２１６が取り除かれる。
形戊部分を゛持つフィルム２０４は前進され、形成部分
は、支持物２１２および２１４内のケーシング半体１３
６と１３８との間の正しい位置に置かれ、ケーシング半
体１３８の内側表面に接触する。その後、第９図に示す
ように、支持物２１２および２１４は、共に再び動かさ
れ、フィルム２０４はケーシング半体１３６と１３８と
の間に押し付けられて、溶接される。最後に、支持物２
１２および２１４は離され、完成したコンテナ１３４が
放出される。形威されたコンテナの外側に延びているフ
ィルム２０４のいずれかを切り取るための手段が供給さ
れ得る。
以上から明らかなように、一対のコンテナの半体１３６
および１３８がそれぞれ溶接されると同時に、フィルム
２０４の次に続く部分が形成されることにより、上記工
程は継続して行われる。
以上のことから明らかなように、第９図に示される段階
において、溶接した後では、通気孔５３が閉ざされてい
るため隔壁４０を変形させることができないので、形戊
されたフイルム２０４はまず、ケーシング半体１３８の
内側表面に充分接触するよう置かれなくてはならない。
従って、コンテナが形成された後、コンテナを充填する
ためには、差込み取り付け部品１５０を通して排気する
必要がある。
（発明の効果） 本発明のコンテナの製造方法は、このように、２つのケ
ーシング半体から形成される硬質のＩ＼ウジングを備え
、該ハウジングの内部は可撓性材料からなる隔壁によっ
て２つの室に分割されるコンテナを、硬質のハウジング
に穴をあけることなく迅速に製造し得る。
４．゛　　の，　なＭＩ］ 第１図は、除草剤用コンテナに取り付けられた除草剤を
送達するためのランスを示す。
第２図は、コンテナが部分的に取り付けられた状態を示
す、第１図のランスのハンドセットの拡大図である。
ｉＺＡ図は、ハンドセットとコンテナとの間の結合部の
部分拡大図である。
第３図は、コンテナの壁の一部の拡大断面図である。
第４図は、コンテナの分解模式図である。
第４Ａ図は、第４図に示されたコンテナの一部の拡大図
である。
第５図は、充填されたコンテナの断面図である。
第６図〜第１０図は、第４図、第４Ａ図および第５図の
コンテナの製造におけるそれぞれの工程を示す。
２・・・ハンドセット、４・・・チューブ、６・・・ス
プレー用ヘッド、８・・・散布部材、４０・・・隔壁、
５３・・・通気孔、５６・・・突出部、１０２・・・第
１アーム、１０６・・・結合部、１３４・・・コンテナ
、１３６．１３８・・・ケーシング半体、１４　０　．
．．ｍｌＵ、２０２・・・或形ステーション、２０４・
・・ブラスチ．ツクフィルム、２０８・・・戊形体、２
１０・・・空洞、２Ｌ２．２１４．．．支持物、２１６
・・・加熱プロ・ノク。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、２つのケーシング半体から形成される硬質のハウジ
    ングを備え、該ハウジングの内部は可撓性材料からなる
    隔壁によって２つの室に分割されるコンテナを製造する
    方法であって、 ａ）第１ステーションにおいて、可撓性材料の一部を、
    該ケーシング半体の一方の内部構成に応じた所定の構成
    に、塑性変形させる工程と、ｂ）該可撓性材料の変形部
    分を、該ケーシング半体が位置する第２ステーションに
    移動させ、該変形部分を一方のケーシング半体の内面に
    圧接させる工程と、 ｃ）該ケーシング半体を互いに係合させ、その間に広が
    る可撓性材料と共に固定してハウジングを形成する工程
    と、 を包含するコンテナの製造方法。 ２、前記可撓性材料は、ロール形状をしており、該ロー
    ルから前進されることにより引き出される請求項１に記
    載の方法。 ３、前記ケーシング半体および可撓性材料は、変形部分
    が第２ステーションに移動される前に、該ハウジング部
    は加熱されて軟化するように、プラスチック材からなり
    、前記工程（ｃ）において、該ケーシング半体は溶接に
    よって一体に固定される請求項１もしくは２に記載の方
    法。 ４、前記ケーシング半体は、その間に配された加熱部材
    によって加熱される請求項３に記載の方法。 ５、第２ステーションで１つのコンテナ製造中の工程（
    ｃ）が行われている間に、第１ステーションでは次のコ
    ンテナの製造における工程（ａ）が行われている請求項
    １〜４のいずれかに記載の方法。 ６、工程（ｃ）の後、隔壁と他方のケーシング半体との
    間に規定された室は、液体が充填される請求項１〜５の
    いずれかに記載の方法。 ７、前記一方のケーシング半体は、取り外し可能な閉鎖
    部材によって閉鎖される通気孔を備えている前記請求項
    １〜４のいずれかに記載の方法。
JP2136892A 1989-05-26 1990-05-25 コンテナの製造方法 Expired - Lifetime JPH0775869B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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GB8912224.6 1989-05-26
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