JP2012526022A - 高粘性液体をディスペンスするための装置およびその製造のための方法（「シーラント・フレア（ＳｅａｌａｎｔＦｌａｉｒ）」） - Google Patents

Abstract

容器から媒体をディスペンスするための装置が提供される。本発明の典型的な実施形態では、典型的な容器（２）は、結合手段（８）によってその容器に連結可能な少なくとも１つの供給口（１０）と、実質的にフレキシブルで変形可能な材料から製造されたディスペンス導管（１２）と、そのディスペンス導管のそこでの実質的に気密な閉鎖のための閉鎖手段（１８）とを有している。そのような典型的なディスペンス装置の製造のための本発明の方法の典型的な実施形態では、結合手段およびディスペンス導管を、予備成形物として射出成形し、実質的にフレキシブルで変形可能で薄壁のディスペンス導管を得るように、予備成形物の一部を延伸し、ブローし、または延伸とブローとのいずれかの組み合わせをすることを含むことができる。その代わりに、例えば結合手段（８）およびディスペンス導管（１２）は、別々に生成可能で、後に一体化され又は連結され得る。

Description

関連出願への参照

本出願は、２００９年９月１１日に提出されたオランダ国特許出願Ｎｏ．ＮＬ２００３４７３、および２００９年５月８日に提出されたオランダ国特許出願Ｎｏ．ＮＬ２００２８６３に対する優先権を主張する。これらの出願の各々は、この参照によって本明細書に組込まれる。

本発明はディスペンス技術に関し、特に、容器から高粘性液体をディスペンスするための装置、およびそれを製造する方法に関する。

容器から媒体をディスペンスするための従来の装置は、一般に、形状を保持する射出成形されたノズルを含む。このノズルは、媒体（例えば粘性液体、ゲルなど）を容器から周辺領域へディスペンスするためのディスペンス導管を形成する。媒体が周囲空気に晒されるのを防ぐために、例えば媒体が乾ききるのを防ぐために、上記ディスペンス導管は一般にキャップまたはカバー要素によって閉じることが可能になっている。しかしながら、そのような閉鎖物は、周囲空気への接触から媒体を適切に保護するためには、概ね気密が不十分である。さらに、そのようなキャップまたはカバーは、ノズルから分離した部品を導入する。そのことは、製造するのに複雑さを加えるし、また、繰り返し使用されると、変形され得る（そして、もはや良くフィットしない）し、または紛失される。

この分野で必要なものは、先行技術の前述の問題を解決するディスペンス装置である。

容器から媒体をディスペンスするための装置が提供される。本発明の典型的な実施形態では、典型的な容器は、結合手段によってその容器に連結可能な少なくとも１つの供給口と、実質的にフレキシブルで変形可能な材料から製造されたディスペンス導管と、そのディスペンス導管のそこでの実質的に気密な閉鎖のための閉鎖手段とを有している。そのような典型的なディスペンス装置の製造のための本発明の方法の典型的な実施形態では、上記結合手段および上記ディスペンス導管を、予備成形物として射出成形し、実質的にフレキシブルで変形可能で薄壁のディスペンス導管を得るように、上記予備成形物の一部を延伸し、ブローし、または延伸とブローとのいずれかの組み合わせをすることを含むことができる。その代わりに、例えば上記結合手段および上記ディスペンス導管は、別々に生成可能で、後に一体化され又は連結され得る。例えば、ともに超音波溶接によって、インモールドラベリング法、オーバーモールド成形、溶接（レーザ、高周波、加熱、ミラーによる）、封止、クランプ、固着、または、そのような異種の部分をともに連結するためのいずれかの既知の技術によってである。本発明の典型的な実施形態では、少なくとも上記ディスペンス導管は熱可塑性物質から射出成形される。本発明の典型的な実施形態では、そのような熱可塑性物質は、例えば、ポリオレフィンおよびポリアミド、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことができる。

本発明の様々な典型的な実施形態は、図面に関して以下に述べられるだろう。
図１Ａは、本発明の典型的な実施形態による、射出成形された予備成形物を示す図である。 図１Ｂは、本発明の典型的な実施形態による、延伸された、射出成形された予備成形物を示す図である。 図２は、本発明の典型的な実施形態による、開状態にある典型的な装置の断面図である。 図３は、閉状態にある図２の装置の断面図である。 図４Ａは、本発明の第２の典型的な実施形態による射出成形された形状の斜視図である。 図４Ｂは、図４Ａの典型的な形状の切り欠き斜視図である。 図５は、容器上に配置された状態にある図４の装置の切り欠き斜視図である。 図６は、図５の装置の使用のための初期セットアップ工程を示す斜視図である。 図７は、第２のセットアップ工程にある図５の装置の斜視図である。 図８Ａは、開状態にある図５の装置の斜視図である。 図８Ｂは、図８Ａの装置の切り欠き斜視図である。 図９Ａは、閉状態にある図５の装置の斜視図である。 図９Ｂは、図９Ａの装置の切り欠き斜視図である。 図１０Ａは、本発明の別の典型的な実施形態による、射出成形された予備成形物を示す図である。 図１０Ｂは、図１０Ａの予備成形物の切り欠き図である。 図１１Ａは、延伸状態にある図１０Ａの予備成形物の斜視図である。 図１１Ｂは、図１１Ａの予備成形物の切り欠き斜視図である。 図１２Ａは、図１０の装置が使用され得る典型的な容器を示す図である。 図１２Ｂは、図１０の装置が使用され得る典型的な容器を示す図である。 図１３は、使用のための本発明の典型的な第３の実施形態をセットアップする連続的な工程を示す図である。 図１４は、使用のための本発明の典型的な第３の実施形態をセットアップする連続的な工程を示す図である。 図１５は、使用のための本発明の典型的な第３の実施形態をセットアップする連続的な工程を示す図である。 図１６Ａは、第３の実施形態の開状態を示す図である。 図１６Ｂは、図１６Ａ中に示された状態の切り欠き図である。 図１７Ａは、第３の実施形態の閉位置の切り欠き図である。 図１７Ｂは、図１７Ａ中に示された状態の切り欠き図である。 図１８は、図１２Ａ及び図１２Ｂ中に示された容器が設備に接続されている状態を示す図である。 図１９は、閉状態にある本発明の第４の典型的な実施形態を示す図である。 図２０は、開状態にある図１９の好ましい実施形態を示す図である。 図２１は、図１９および図２０の好ましい実施形態を作製するための連続的な工程を示す図である。 図２２は、図１９および図２０の好ましい実施形態を作製するための連続的な工程を示す図である。 図２３は、図１９および図２０の好ましい実施形態を作製するための連続的な工程を示す図である。 図２４は、開状態にある第４の典型的な実施形態を示す図である。 図２５は、閉状態にある図２４の典型的な実施形態を示す図である。 図２６は、閉状態にある第５の典型的な実施形態を示す図である。 図２７は、開状態にある第５の典型的な実施形態を示す図である。 図２８は、図２６と図２７の典型的な実施形態を作製するための連続的な工程を示す図である。 図２９は、図２６と図２７の典型的な実施形態を作製するための連続的な工程を示す図である。 図３０は、図２６と図２７の典型的な実施形態を作製するための連続的な工程を示す図である。 図３１は、閉状態にある、図２６と図２７図の典型的な実施形態を示す図である。 図３２は、図３１の典型的な実施形態の切り欠き図である。 図３３Ａは、本発明の射出成形されたさらに典型的な実施形態の切り欠き図である。 図３３Ｂは、本発明の射出成形されたさらに典型的な実施形態の斜視図である。 図３４Ａは、図３３Ａの典型的な実施形態の延伸された形状を示す図である。 図３４Ｂは、図３３Ｂの典型的な実施形態の延伸された形状を示す図である。 図３５は、容器上に取り付けられた状態にある図３３と図３４の典型的な実施形態の斜視図である。 図３６Ａは、図３３と図３４の典型的な実施形態の典型的なノズルの開放を示す図である。 図３６Ｂは、図３６Ａの切り欠き図である。 図３７Ａは、図３６のノズルの開状態を示す図である。 図３７Ｂは、図３７Ａの切り欠き図である。 図３８Ａは、図３６Ａのノズルの閉鎖を示す図である。 図３８Ｂは、図３８Ａの切り欠き図である； 図３９Ａは、この実施形態の閉状態を示す図である。 図３９Ｂは、図３９Ａの切り欠き図である。 図４０は、本発明の典型的な実施形態による典型的な容器と吐出口を示す図である。 図４１は、図４０の典型的な実施形態の様々な部分を示す図である。 図４２は、図４０の典型的な実施形態がどのように用いられるかを示す図である。 図４３は、図４０の典型的な実施形態の作動を示す図である。 図４４は、図４０の典型的な実施形態の閉鎖の細部を示す図である。

特許または出願の書類は、カラーで描かれた少なくとも１つの図面を含んでいる。カラー図面を含む、この特許または特許出願の公開のコピーは、請求および必要な料金の支払いを行い次第、米国特許商標庁によって提供されるだろう。

本発明の典型的な実施形態では、例えば液体、マスチック、ゲル、または他の高粘性液体のような媒体を容器からディスペンスするための装置は、結合手段によってその容器に連結可能な少なくとも１つの供給口と、実質的にフレキシブルで変形可能な材料から製造されたディスペンス導管と、そのディスペンス導管の実質的に気密な閉鎖を達成するための閉鎖手段とを有することができる。

本発明の典型的な実施形態では、上記ディスペンス導管が実質的にフレキシブルで変形可能であるから、上記ディスペンス導管は、上記閉鎖手段を介して実質的に気密であるように、閉鎖され得る。それによって、上記容器中にある上記媒体が周辺領域と空気または気体接触するのを防ぐことができる。また、本発明の典型的な実施形態では、典型的な装置は、圧力下にある又は圧力下に持ってこられる媒体をディスペンスするのに適している。

本発明の典型的な実施形態では、上記閉鎖手段は、押し、引き、曲げ、折り畳み、ジッパーを閉じ、留め、またはそれらのいずれかの組み合わせによって、上記フレキシブルなディスペンス導管を閉じるために作動することができる。要するに、プラスチックバッグ（それは、本質的に上記フレキシブルで変形可能なディスペンス導管がもつフレキシブル性の程度である。）上に影響し得る任意の閉鎖スキームが用いられ得る。重要な機能性は、上記ディスペンス導管は、実質的に気密な閉鎖、そしてそれから上記媒体のフルの流れを可能にする再開放が、繰り返し可能であるのに十分に変形可能でフレキシブルである、ということである。だから、この変形可能なフレキシブル性が与えられれば、種々様々の実際の可能な閉鎖機構およびスキームが利用可能である。

注記されるように、本発明の典型的な実施形態では、上記ディスペンス装置は容器と共に用いることが可能であり、そして、或る手段によって、上記容器は加圧され得るが、加圧される必要はない。もし上記容器が実際に加圧されれば、その結果、上記ディスペンス装置が開いているとき、上記媒体はその容器からより容易に流出する。そのような加圧は、例えば、コンプレッサまたはポンプ上に上記容器を配置して、ポンプまたはピストンを介してエネルギを加え、予め圧縮し、絞り、圧搾し、回転し、振り、振動し、またはそれらのいずれかの組み合わせを含む、いかなる既知のソースでも、なし得る。

本発明の典型的な実施形態では、上記媒体とキャップのような従来の閉鎖物との間の接触は、防がれる。したがって、望ましくないが、従来の装置に頻繁に発生する状態、つまり、ディスペンスされる媒体のうちの幾らかが乾き切り、上記容器の閉鎖キャップに付着する状態は、同様に防がれる。

本発明の典型的な実施形態では、上記結合手段および上記ディスペンス導管は、一体に製造され、および／または単一の全体として一体化され得る。

本発明のそのような典型的な実施形態では、上記結合手段に設けられる上記開口は、上記ディスペンス導管に連結され得る。それによって、上記媒体は、この開口および上記ディスペンス導管を介して上記容器からディスペンスされ得る。

上記結合手段および上記ディスペンス導管が一体に製造されるので、必要とされるシールの数は最小である。そのことは、上記装置を、より信頼できるものにし、より簡単に閉鎖できるものにする。

一体に製造されることに加えて、上記結合手段および上記ディスペンス導管は、別々に製造され、続いて、例えば、超音波溶接、インモールドラベリング法、オーバーモールド成形、溶接（レーザ、高周波、加熱、ミラーなど）、封止、クランプ、固着、および異種の部分を連結するための他の既知の技術によって、１つの全体として結合または一体化され得る、ということが注記される。このように、上記薄壁のディスペンス導管は、そのような一体化に先立って、別々に製造可能であり、例えば上記結合手段の材料以外の材料から製造され得る。

本発明の典型的な実施形態では、上記結合手段および上記ディスペンス導管は、例えば同じ材料から製造され得る。それによって、それらは、全体に単純な方法で製造可能であり、さらに、最終的に捨てられるとき再利用のためにお互いから分離される必要がない。

本発明の典型的な実施形態では、上記結合手段は、例えば実質的に形状を保持し得る一方、上記ディスペンス導管は、例えば実質的にフレキシブルで変形可能であり得る。上記形状を保持する結合手段は、上記容器への信頼できる連結を保証する一方、上記ディスペンス導管は、上記閉鎖手段を用いて実質的に気密な閉鎖を可能にするように、フレキシブルで変形可能である。

本発明の典型的な実施形態では、上記結合手段および／または上記ディスペンス導管は、例えば熱可塑性物質から製造され得る。そのような熱可塑性物質は、例えば、ポリオレフィン（変性ポリエチレンおよびポリプロピレンのような）、ポリアミド、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことができる。

本発明の典型的な実施形態では、上記ディスペンス導管は０．１ｍｍと１．５ｍｍとの間の壁厚をもつ。それによって、一方では、閉鎖中に漏れないか又はさもなければ破損されないように十分に厚く、そして同時に、上記ディスペンス導管がフレキシブルで変形可能であるのを許容するように十分に薄いことを保証する。

本発明の他の典型的な実施形態では、上記ディスペンス導管を閉じるための上記閉鎖手段は、少なくとも１つのクランプ要素を含む。

本発明の他の典型的な実施形態では、上記装置は、例えば上記結合手段上に配置され得る、実質的に形状を保持するノズルハウジングを備える。上記ノズルハウジングを通して上記ディスペンス導管が案内される。

そのような実質的に形状を保持するノズルハウジングは、上記ディスペンス導管を案内することができ、また、上記ディスペンス導管を少なくとも部分的に内部に格納するハウジングとして働くことができる。

本発明の典型的な実施形態では、上記少なくとも１つのクランプ要素は、上記実質的に形状を保持するノズルハウジングの内壁に抗して上記ディスペンス導管を押して閉じることができる。上記ノズルハウジングは実質的に形状を保持するので、信頼性あるクランプを提供するために、十分に大きなクランプ力が例えば上記ディスペンス導管に及ぼされ得る。

本発明の典型的な実施形態では、上記クランプ要素の反対側で上記ノズルハウジングの上記内壁に、クランプ壁部材が設けられる。そのクランプ壁部材に抗して、上記ディスペンス導管は、上記クランプ要素に押されて閉じられ得る。この付加的なクランプ壁部材は、例えば上記内壁から内側へ突出することができる。その結果、上記ディスペンス導管は、上記クランプ要素と上記クランプ壁部材との間で押されて閉じられる前に、単に少しの横変位を受けるだけで良い。

本発明の典型的な実施形態では、典型的な装置は、上記ディスペンス導管を２つのクランプ要素の間で押して閉じるための少なくとも２つのクランプ要素を含むことができる。少なくとも２つのクランプ要素を適用することによって、上記ディスペンス導管は複数の方向から同時に係合され得、したがって、横に移動されることなしに閉じられ得る。

本発明の典型的な実施形態では、上記クランプ要素は、上記ノズルハウジング内で変位可能なホイール、ボールまたはスライドであり得る。そのようなホイール、ボールまたはスライドは、それが上記ディスペンス導管を実質的に押して閉じる位置と上記ホイールが上記ディスペンス導管を実質的に開いておく位置との間で変位され得るように、上記ノズルハウジング内に変位可能に設けられ得る。

本発明の典型的な実施形態では、典型的なディスペンス装置は、１つ以上のクランプ要素を操作するための操作手段を含むことができる。そのような操作手段は、一方では、設備（本発明に従うノズル装置を備えた容器が内部に配置され得る）のその上に係合するために適用され得る。上記操作手段は、他方では、それ自体、上記クランプ要素を間接的に制御可能にする機能を有することができる。その場合、上記操作手段上に及ぼされる力は、所望ならば、上記クランプ要素を互いに対してより大きな力で押すために、例えばレバー作用によって増加され得る。

本発明の典型的な実施形態では、上記操作手段は或る要素を含むことができる。その要素は、上記１つ以上のクランプ要素上でスライド可能であり、かつ上記１つ以上のクランプ要素の周りでスライドされる時、上記１つ以上のクランプ要素を介して上記ディスペンス導管を閉じることができる。

本発明の典型的な実施形態では、上記操作手段は、ハンドルを有するロッド機構を含むことができる。上記ロッド機構は、上記ハンドルに及ぼされる上記力がレバー作用によって増加されるように、設計され得る。その結果、増加された力が上記ハンドルに加えられるとき、上記クランプ要素の間で上記ディスペンス導管を閉じるように、上記クランプ要素が互いに対して押される。

さらに、別の好ましい実施形態によれば、上記ノズルハウジングは、このノズルハウジングのジャケット面内にある凹部を含み、上記クランプ要素は、上記ノズルハウジング内の上記凹部を通して延在する突出部分を含み、上記突出部分は上記ノズルハウジングに対して上記クランプ要素を位置決めし、外へ向けられた力によって上記クランプ要素が上記ディスペンス導管を閉じる位置に移動され得るように、上記突出部分は、上記ディスペンス導管によって係合され得る。この力は、上記ディスペンス導管内に存在する媒体によって及ぼされる。それゆえ、上記ディスペンス導管内の媒体は上記クランプ要素に抗して押し、それによって、この要素は、上記クランプ要素が上記ディスペンス導管を実質的に閉じる位置へ自動的に移動する。したがって、自動的に閉鎖可能なノズルは、これらの手段を備えている。

本発明の典型的な実施形態では、上記ノズルハウジングは、このノズルハウジングのジャケット面内に更なる凹部を含む。その凹部を通して、上記クランプ要素のクランプ部が移動され得る。この凹部は、また、上記クランプ要素の上記クランプ部を案内するために働くことができる。それによって、この装置は、より頑丈になり、また、その信頼性が増加される。

本発明の典型的な実施形態では、上記閉鎖手段は、上記ディスペンス導管の実質的に気密な閉鎖のための捻る態様で変形可能であり得る。その捻りのせいで、上記実質的にフレキシブルで変形可能なディスペンス導管は、このディスペンス導管が実質的に気密である位置へ変形し、したがって、上記容器内に存在する上記媒体は、この媒体の周囲から気密な態様で、閉じられる。

本発明の典型的な実施形態では、上記ディスペンス導管は、一方の外端でノズルハウジングへ固定され、このディスペンス導管の他方の外端にプレート部分を有する。上記プレート部分および上記ノズルハウジングは、上記ディスペンス導管を実質的な閉位置と実質的な開位置との間で変形可能に設けるために、互いに対して回転可能である。

本発明の典型的な実施形態では、少なくとも上記実質的な閉位置で、上記プレート部分を上記ノズルハウジングに対してロックするためにロック手段が設けられ得る。したがって、上記ディスペンス導管の実質的に気密な閉状態は、これらのロック手段によって維持され得るし、また、上記ディスペンス導管は、故意でなく部分的に開位置へ変形することが妨げられ得る。

本発明の典型的な実施形態では、装置は、上述のようなノズルを備える容器を含むことができる。

また、本発明は、上述のような容器から媒体をディスペンスするための装置を製造する方法に関する。その方法では、上記結合手段および上記ディスペンス導管は１つの操作で射出成形されるか、または、例えばそれらは別々に製造され、続いて、超音波溶接、例えばインモールドラベリング法、オーバーモールド成形、溶接（レーザ，高周波，加熱またはミラーによる）、封止、クランプ、固着、若しくは異種の部分をともに連結するための他の既知の技術によって、全体として１つに連結若しくは一体化される。したがって、上記薄壁のディスペンス導管は、例えばそのような一体化先立って別に製造され得るし、例えば、上記結合手段の材料以外の材料から製造され得る。

本発明の典型的な実施形態では、上記結合手段および上記ディスペンス導管は、例えば予備成形物として、射出成形され得る。続いて、実質的にフレキシブルで変形可能で薄壁のディスペンス導管を得るように、上記ディスペンス導管は、延伸され得る。本発明の典型的な実施形態では、上記ディスペンス導管は、上記予備成形物を膨張させることにより延伸され得る。

本発明の典型的な実施形態では、典型的な装置は、或る材料から、例えば熱可塑性物質から、射出成形され得る。上記熱可塑性物質は、例えば、ポリオレフィン（例えば変性ポリエチレンおよびポリプロピレンのような）、ポリアミド、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことができる。

本発明の様々な典型的な実施形態の更なる細部は、図面を参照しながら次に記述される。

図１Ａは、容器２に取り付けるための結合手段８をもつ射出成形された予備成形物６を図示している。予備成形物６が膨張によって延伸されるとき、それは例えば図１Ｂ中に示される状態に変形され得る。図１Ｂでは、外側端部１４を有するディスペンス導管１２が形成されている。結合手段８が容器２に固定されている場合、ディスペンス導管１２は供給口１０を有する。結合手段８は形状を保持するものであり得る一方、ディスペンス導管１２は、延伸後に十分に薄壁になるように延伸されているので、それはフレキシブルで変形可能である。本発明の典型的な実施形態では、図１Ｂ中に示された装置は、射出成形によって単一工程で形成され得るし、または、上述のように、上記装置は、別々の部品に形成され、続いて全体として１つに連結若しくは一体化され得る。

図２と図３は、図１Ｂ中に示されたような結合手段８とディスペンス導管１２のユニットを、例えばスナップねじ、クランプなどによって、形状を保持する結合手段８を備えた容器２に取り付けられた状態で、図示する。それを参照すると、ノズルハウジング２０は結合手段８上の固定部２６と係合している。クランプ要素１８は、ノズルハウジング２０を通して走るディスペンス導管１２を押して閉じるためにノズルハウジング２０に設けられている。

図２および図３の典型的な実施形態では、クランプ要素１８は、例えばホイール３０を含むことができる。このホイールは、ホイール３０と反対の側で、ノズルハウジング２０の内壁上に設けられているクランプ壁部材２２に抗して、ディスペンス導管１２を押して閉じることができる。ホイール３０が図２中に示されたような開状態にあるときは、容器２内の媒体Ｍは、矢印で示すように、ディスペンス導管１２を通してディスペンスされ得る。ここで、ディスペンス導管１２は、開口部２４につながるノズルハウジング２０の管状の部分２８を通って走っている。管状の部分２８は、例えば、ディスペンス導管１２ための案内だけでなく、ノズルハウジング２０に剛性を与えることもできる。

当業者は、ホイール３０の代わりに、例えばボールまたはスライドが用いられ得ること、および、開放と閉鎖の方向は、さらにいずれの任意の方向にも選択され得ること、を理解するだろう。図２および図３中に示された実施形態では、開放は「前方へ」すなわち容器から離れてである一方、閉鎖は「後方へ」すなわち容器の方へ、である。このことは、逆にされ得る。また、閉鎖は、ディスペンス導管１２に対する横移動によって達成され得る。

本発明の典型的な実施形態では、典型的なディスペンス装置は、開口部２４と係合し得るクランプ部材（図示せず）を備えることができる。典型的な装置が完全に形成された後、だからディスペンス導管１２が開口部２４を通して延伸された後、そのようなクランプ部材は、ディスペンス導管１２の外側端部１４（図１）を閉じるのに用いられ得る（それが使用中でないとき）。この方法では、ディスペンス導管１２の（ｉ）それがホイール３０とクランプ壁部材２２とによってクランプされる場所と（ii）ディスペンス導管１２の外側端部１４との間の部分に存在していた如何なる空気も、媒体との接触を妨げられる。

図４から図９は、本発明による第２の典型的な実施形態を図示している。そこでは、図４Ａと図４Ｂ中に示された部分は、射出成形され、それから、ディスペンス導管１２の引き延ばしのために、例えば、延伸され、ブローされ、または延伸とブローとのいずれかの組み合わせがなされる。図示された部分は、ノズルハウジング２０と２つのクランプ要素１８とともに、容器２への結合のための結合手段８を含む。ここで、ディスペンス導管１２は、依然としてその外側端部１４で閉じられている。

図５は、典型的な構造を図示している。その構造の内部には、例えば本発明による典型的な装置が供給され得る。図５では、ディスペンス導管１２は、ノズルハウジング２０の内部に、圧縮された構造で位置しているように見える。クランプ要素１８が閉状態にあり、スライド可能な要素３２によってロックされた状態にある。

図６は、使用のために典型的なディスペンス装置をセットアップすることにおける第１の工程を示している。そこでは、スライド可能な要素３２は後部へ引かれており、ディスペンスされるべき媒体は容器２からディスペンス導管１２中へ移動する。クランプ要素１８は、（ｉ）ピボット要素の復元力だけでなく、（ii）ディスペンス導管１２を通って今移動している媒体からの圧力のせいで、移動して離れている。

上記典型的な装置の第２のセットアップ工程は、図７に図示されている。そこでは、矢印Ｄによって示されたように、スライド可能な要素３２が再び前方へ移動している。そして、結果として、クランプ要素１８は、それらの間に、ディスペンス導管１２を押して閉じている。その結果、ディスペンス導管１２の外側端部１４は、切断線Ｃに沿って分断または切断されている。

図８中に示されたように、環状のスライド可能な要素２０が今もう一度、後ろの容器２の方へクランプ要素１８から移動されて離されるとき、クランプ要素１８は開き、媒体Ｍは、容器２からディスペンス導管１２内に今生成された開口を通して、ディスペンスされ得る（矢印によって示されたように）。

Ｆｉｇ．９Ａ中に示されたように、環状のスライド可能な要素３２をもう一度、矢印Ｄによって示されるように前方へ（容器２から離れて）移動させることによって、クランプ要素１８はもう一度矢印Ｅの向きに互いの方へ移動する。そうすると、それによって、それらはディスペンス導管１２を押して閉じる。上記媒体は今実質的に気密な態様で遮断されているので、潜在的に上記媒体を乾き切らせることができ又はさもなければ上記媒体に悪影響を及ぼすだろう空気（または周辺環境における他のガス）は、全く入ることができない。

上述のように、本発明の典型的な実施形態では、上記ディスペンス装置の予備成形物は、射出成形され得、続いて上記予備成形物は、フレキシブルなディスペンス導管を含む最終的な装置を創成するために、成形後に何らかの方法で処理され得る。図１０は、このプロセスの例を図示している。図１０Ａは、結合手段８を含んでいる射出成形された予備成形物６を示している。図１０Ｂは、この予備成形物の切り欠き図を示している。上述のように上記予備成形物が延伸されるとき、図１１Ａと図１１Ｂに示すように、外側端部１４を有する実質的に薄壁のディスペンス導管１２が形成され得る。

図１２Ａは、基部３８およびネック４０を備えた容器２を示している。ネック４０の上にキャップ４２が設けられている。図１２Ｂ中に示されたように、容器２のネック４０から４２が取り除かれるとき、ディスペンス導管１２は目に見える。このようにディスペンス導管１２は容器２にノズルを与え、それによって、容器内に収容された媒体はディスペンスされ得る。

図１３乃至図１５は、使用のために、図１２Ｂ中で示されたようなノズル１を有する容器２をセットアップするための連続的な工程を示している。ノズル１を有する容器２が例えばディスペンス装置６２（図１８に示された）内に設けられるとき、図１３に示されるように、容器２は、例えば水平に配置される。格納された構造で、ディスペンス導管１２は、一緒にクランプされたクランプ要素１８の後ろに圧縮され保持される。クランプ要素１８は、例えばロッド機構３４を介してハンドル３６を用いて、操作され得る。図１４に示されるように、ハンドル３６が前方へ移動され、そして、ロッド機構３４がクランプ要素１８を移動させて離すとき、ディスペンス導管１２は拡張すべき自由を与えられる。ディスペンス導管１２はその外側端部１４で依然として閉じられているので、容器２からディスペンス導管１２中へ流れる媒体は、まだディスペンスされ得ない。

ディスペンス導管１２をディスペンスに適しているようにするために、ディスペンス導管１２はクランプ要素１８の間にクランプされる。その後、図１５に示されるように、図７に示された典型的な実施形態と同様に、ディスペンス導管は線Ｃに沿って分断または切断される。図１６Ｂと図１６Ａ（その順にクランプ要素１８を次第に開くことを示す）に示されるように、ロッド機構３４を介してハンドル３６を操作することによって、クランプ要素１８が移動されて離されると、媒体は、ディスペンス導管１２を介して容器２からディスペンスされ得る。

ユーザが望むならば、媒体のディスペンスは、図１７Ａと図１７Ｂに示されるように、クランプ部１８を用いてディスペンス導管１２を閉じることによって止められ得る。図１７Ａと図１７Ｂを参照すると、ロッド機構３４はハンドル３６からなっている。ハンドル３６は、ハンドル３６の外側端部で、固定ピボット点４４を介してピボット点４６（図１６に示された）に連結されている。連結ロッド４８は、ピボット点４６を、一方の側にある連結ロッド４８と他方の側にあるロッド５２，５６との間のピボット点５０に連結する。ロッド５２は固定ピボット点５４の周りを旋回可能である。一方、ロッド５６は、クランプ要素１８に固定されているピボット点５８を含んでいる。図１６Ａに示されているように、ハンドル３６がユーザによって前方へ移動されるとき、クランプ要素１８はロッド機構３４を介して開くことができる。例えば、この機構は、ディスペンス装置、例えば図１８に示されたようなディスペンス装置６２の中に設けられ得る。そのような典型的なディスペンス装置では、ハンドル３６は装置からから突出し、また、クランプ要素１８は目に見える。

図１７Ａと１７Ｂに示されたように、ハンドル３６が後方に移動されるとき、ロッド機構３４は、クランプ要素１８がディスペンス導管１２を閉鎖する位置へ、クランプ要素１８がもう一度移動することを確実にする。

本発明の典型的な実施形態では、突出部分６０が、例えば、ハンドル３６の前方の伸張を制限するために、ハンドル３６上に配置され得る。図１６に示される実施形態では、例えば、突出部分６０が極端な前進位置にあるとき、突出部分６０はクランプ要素１８と係合する。

図１９乃至図３２は、本発明の２つの典型的な実施形態を図示している。そこでは、典型的なディスペンス装置がノズル１を備えている。ノズル１は、ディスペンス導管１２の自動的な閉鎖を提供するように配置された少なくとも１つのクランプ要素１８を有している。これらの典型的な装置が次に記述される。

図１９に関して、ノズル１が容器２上に取り付けられている本発明の典型的な実施形態が見える。ノズルハウジング２０は、その外側端部（容器２から遠いという意味で外側。）に、開口２４を有している。その開口２４を通して、装置のディスペンス開口１２（図示せず）が延在することができる。ピボット６４を介してノズルハウジング２０上に旋回可能に取り付けられているクランプ要素１８は、図１９では閉位置にあり、また、図２０では開位置にあることが同様に示されている。

図２１乃至図２３は、そのようなノズル装置１を使用へセットアップするための典型的な工程を図示している。それらの図に関して、図２１は、この実施形態が最初に売られるときのこの実施形態の状態を示している。そのような状態で、ディスペンス導管１２がノズルハウジング２０の内部に位置し、クランプ要素１８が、クランプ部７２でノズルハウジング２０の開口２４を閉じている。ノズルハウジング２０は、固定部分２６を介して結合手段８に取り付けられている。結合手段８は、ディスペンス導管１２と一体に形成されており、また、容器２からディスペンス導管１２中へ媒体を供給するための開口１０を含んでいる。ノズル１は結合手段８を介して容器２に取り付けられている。

第１のセットアップ工程で、力Ｆがクランプ要素１８に及ぼされる。それによって、クランプ要素１８は、ピボット点６４（図１９乃至図２０に示されたような）の周りに傾く。また、クランプ要素１８のクランプ部７２は、実質的にノズルハウジング２０の開口２４を露出させる。その後、媒体が容器２からディスペンス導管１２中へ移るにつれて、ディスペンス導管１２は図２２に示される位置へ拡張することができる。しかしながら、ディスペンス導管１２がその外側端部１４で依然として閉じられているので、ディスペンス導管１２は遠位の方へ伸長する。それから、図２３に示されたように、ディスペンス導管１２は、例えば、それを横切って線Ｃに沿って分断または切断することによって、その外側端部１４で開かれ得る。その後、媒体は、ディスペンス導管１２を介して容器２からディスペンスされ得る。

媒体をディスペンスするための開状態が図２４に示されている。そこでは、クランプ要素１８が力Ｆ（矢印によって示されている）によってその開位置へ強いられ続けている。したがって、クランプ要素１８のクランプ部７２は開口部２４を実質的に空けている。開口２４のそのような空けを容易にするために、クランプ要素１８はピボット要素６４の周りに旋回し、突出部分６８およびクランプ部７２を介してディスペンス導管１２に連結されている。この目的のために、ノズルハウジング２０には、クランプ部７２のための凹部７０とともに、突出部分６８のための凹部６６が設けられている。したがって、図２４の、この開いた構造では、媒体は、容器２からディスペンス導管１２を介して、矢印Ｍによって示されたようにディスペンスされ得る。

クランプ要素１８上の力Ｆが取り除かれると、容器２からディスペンス導管１２内に（矢印Ｍによって示されたように）移っている媒体は、クランプ要素１８の突出部分６８に力Ｇを及ぼす。そのことは、この部分をピボット要素６４の周りに旋回させ、また、クランプ部７２を介してディスペンス導管１２を閉じる。この目的のために、図２５に示されたように、クランプ部７２は、凹部７０を通して変位し、ノズルハウジング２０の内壁に抗してディスペンス導管１２をクランプする。図２５は、既に実質的に閉じられている状態にあるノズルハウジング２０の開口部２４を示している。

図２６乃至図３２は、本発明による図１９乃至図２５の自動ノズル閉鎖ディスペンス装置の、代わりの典型的な実施形態を図示している。図２６に示されたように、そのような典型的な装置は、例えば、２倍のクランプ要素１８を含んでいる。それらは、上述の図１９乃至図２５の単一のクランプ要素の装置と似た方法で作動する。図示および比較の容易さのために、図１９乃至図２５中の要素と対応する図２６乃至図３２中の要素は、同じ引用数字を有している。再び図２６を参照して、クランプ要素１８に何ら力Ｆが及ぼされないときは、図２６乃至図３２中の典型的な実施形態におけるこれらのクランプ要素はまた、媒体によって突出部分６８に及ぼされた力Ｇの影響下で、閉位置へ自動的に移動する。クランプ要素１８はピボット要素６４の周りに回転する。また、それによって、図３２に示されたように、クランプ要素１８のクランプ部７２の間で、ディスペンス導管１２を閉鎖する。

このとき、ディスペンス導管１２の閉鎖は、図１９乃至図２５中に示されたような単一のクランプ要素１８を有する典型的な実施形態と、図２６乃至図３２中に示されたような２つのクランプ要素１８が適用される典型的な実施形態との間で、異なるということが注記される。単一のクランプ要素を用いることは、ディスペンス導管１２がノズルハウジング２０の内壁に抗する位置に来るまで、ディスペンス導管１２の横の変位をもたらす。その後、図２５に示されたように、ディスペンス導管１２は曲がり閉じられる。これは非対称の封止である。他方、２つのクランプ要素１８が用いられるときは、対称的な封止が起こり得る。その場合、図３２に例示されたように、通常は丸いフレキシブルなディスペンス導管１２は、クランプ要素１８の間で、押されて平坦になり閉じられる。ここで後者の場合には、ディスペンス導管１２が丸から平坦まで変形するので、図２６乃至図３２の対称的なクランプの場合は、図１９乃至図２５の単一のクランプ要素の場合よりも、クランプ要素１８は、より広いあごを含まなければならないだろう。

しかしながら、代わりに、上に注記されたように、ディスペンス導管１２を閉じるために使用され又は実行され得る多数の様々な手段がある。これらは、例えば、押し、引き、捻り、曲げ、折り畳み、ジッパーを閉じ、留め、またはそれらのいずれかの組み合わせによって、例えばフレキシブルなディスペンス導管１２を閉じることを含んでいる。要するに、プラスチックバッグ（それが、本質的にディスペンス導管１２が有するフレキシブル性の程度である。）上に影響し得る任意の閉鎖スキームを含んでいる。重要な機能性は、上記ディスペンス導管は、実質的に気密な閉鎖、そしてそれから上記媒体のフルの流れを可能にする再開放が、繰り返し可能であるのに十分に変形可能でフレキシブルである、ということである。だから、この変形可能なフレキシブル性が与えられれば、種々様々の実際の可能な閉鎖機構およびスキームが利用可能である。

図３３乃至図３９は、本発明によるディスペンス装置のさらに別の典型的な実施形態を図示している。図３３乃至図３９の典型的な実施形態では、図３３Ａと図３３Ｂに示されたように、射出成形された予備成形物６が、結合手段８および実質的に剛のプレート部分７６を有している。この射出成形された予備成形物６が、射出成形直後にモールド型内でディスペンス導管１２を形成するように、例えば射出成形された部分の少なくとも一部を延伸することによって、延伸されると、図３４Ａと図３４Ｂ中に示されたように、例えば実質的に薄壁のディスペンス導管１２が生成され得る。図３４Ａと図３４Ｂでは、結合手段８と剛のプレート部分７６との間の円筒状の構造が引き延ばされている。その代わりに、例えば図３４に示された典型的な実施形態は、単一工程で射出成形され得る。

図３５は、例えば容器２上に取り付けられた状態のノズル１を示している。ここで、結合手段８は、容器２のネック部分に係合している。例えば所望であれば、パッケージングがまだ開かれていないことを示すために、いわゆる開封明示シール８６が適用され得る。図３６は、この典型的なディスペンス装置の開口操作を図示している。図３６を参照して、ノズル１を開くために、プレート部分７６が、時計回りの矢印によって示されるように、ノズルハウジング７４に対して回転される。開封明示シール８６（図３５）は、存在するか、または結果として破られている。プレート部分７６は、開口７８（図３５）を有し、また、ディスペンス導管１２を介してノズルハウジング７４に連結されている。図３６Ａ中に示されたような剛のプレート部分を回転させることによって、以前に捻られた位置に保たれていたディスペンス導管は、連続的な開位置へ解かれる。図３６Ｂ（それは図３６Ａの切り欠き図を示す。）は、或る程度まで開かれたディスペンス導管１２を示している。しかし、プレート部分７６が図３６Ａ中の矢印の向きに更に回転されると、それは、図３７Ａと図３７Ｂ中に示された位置に結局到着するだろう。図３７Ａと図３７Ｂでは、今や完全に捻れが解けた（および円筒状の）ディスペンス導管１２は、容器２から開口７８を通した外への、例えばユーザの容器への、媒体Ｍの実質的に妨げられていない通過を許容する。

ノズル装置１を閉じるために、プレート部分７６はノズルハウジング７４に対して、例えば図３８Ａ中に示された反時計回りの矢印によって示されたように、反対向きに回転される。結果として、ディスペンス導管１２は、図３８Ｂ中に部分的に示され、図３９Ａと図３９Ｂ中に完全に示されたような、その捻られた位置へ回転されて戻る。この位置で、ディスペンス導管１２が一緒に捻られている。その結果、ディスペンス導管１２は、実質的に気密の閉鎖状態に完全に閉じられ、したがって、容器２の中にある媒体が外部空気へ接触し乾き切るのから保護する。図３９Ａ中に示された位置では、剛のプレート部分７６は、ノズルハウジング７４に対してプレート部分７６がその閉位置へロックされ得るように、ノズルハウジング８２のフック状要素上のフック状要素８０と係合することができる。

図４０乃至図４４は、本発明の図１９乃至図２５の典型的な実施形態の変形例を図示している。図４０乃至図４４の典型的なディスペンス装置では、ディスペンス導管の開状態は、単一の閉鎖ハンドルが容器から引き離されたときである。これは、単一のハンドル（それは単一のクランプ装置を操作する。）がディスペンス導管を開くために容器の方へ押される図１９乃至図２６の典型的な実施形態に対する補足である。

図４０を参照して、典型的な実施形態は、吐出口（Spout）、耐久部分（Durable Portion）、耐久開放ボタン（Durable Open Button）および閉鎖ハンドル（Closure Handle）を含んでいる。ディスペンス装置は、容器（Container）に取り付けられ得るし、また、いかなる媒体をも、特に上述のようにかなり粘性がある媒体を、そこからディスペンスすることができる。図４１は、典型的なディスペンス装置の主要部分を図示している。図４１を参照して分かるように、耐久部分は、容器アセンブリ上に嵌っている。その容器アセンブリは、例えば開封明示シールを備えた容器と、吐出口を含んでいる。上記容器は、基部カップ（Base Cup）を有している。例えば、以下に述べられるように容器が加圧されているとき、上記容器はその基部カップ上に立つことができる。

本発明の典型的な実施形態では、例えば、上記耐久部分は再使用され得る。上記容器および上記吐出口（それらは媒体と接触する）は、媒体が完全にディスペンスされた後、捨てられ得る。図４２に示されたように、媒体のディスペンスを容易にするために、上記容器は、例えば、媒体を収容する内部「バッグ」または内部容器を有することができる。内側バッグまたは内部容器と上記容器の外殻との間に隙間があり得る。上記ディスペンス導管は開いているとき、上記容器から媒体を連続的に押し出すために、その隙間内へ、空気または他の加圧媒体が設けられ得る。また、そのような隙間は、例えば第２の内部容器であり得る。その第２の内部容器内に、例えば加圧媒体が提供され得る。この目的のために、例えば、ディスペンスに先立って容器を加圧するために、加圧装置が使用され得る。例えば、そのような加圧装置は、図４２中に示されたような基部であり得る。容器を加圧するとき、その容器の底部がその基部上に配置され得る。

そのような第１の内部容器と第２の内部容器の技術は、フレア（Flair；登録商標）技術として時々知られており、ディスペンシング・テクノロジーズ（Dispensing Technologies）Ｂ．Ｖ．オランダによって提供される。

図４３への参照を続けて、図４３は、上記装置がどのように作動されるかを図示している。例えば、ユーザが閉鎖ハンドルを移動させてボトルから離すと、ディスペンス導管が開放され、加圧された媒体が容器から流れ出す。同様に、閉鎖ハンドルがボトルの方へ移動されると、上記装置は閉鎖される。上記開放と閉鎖がこの方向性をもつ理由は、図４４に関して次に記述される。

図４４に示されるように、上記吐出口のフレキシブルで変形可能な部分を押して閉じる１組のやっとこを含む閉鎖機構がある。上記閉鎖ハンドルが引かれてボトルから離されると、上記やっとこは開き、上記媒体は自由に流れることができる。上述のように、上記容器が加圧されているとき、上記媒体は印加された圧力によってそのような流れにおいて支援されるだろう。反対に、上記閉鎖ハンドルがボトルの方へ押されると、保存のための便利な構造（ハンドルが突出せず）になり、上記やっとこは係合し、また、上記媒体の流れは何ら発生しない。

本発明の様々な典型的な実施形態は上述されたが、上に提供された説明および図面は、例示のみとして意図されており、次の請求項で開示された通りのもの以外は、いかなる方法でも本発明を制限するようには意図されていない。特に、当業者は、記述された様々な典型的な実施形態の様々な技術的側面を容易に組み合わせることができる、ということが注記される。

Claims (41)

1. 容器から媒体をディスペンスするための装置であって、
   結合手段によって上記容器に連結され得る少なくとも１つの供給口と、
   フレキシブルで変形可能なディスペンス導管と、
   閉鎖手段とを備え、
   上記ディスペンス導管は、フレキシブルで変形可能であって、開位置では上記媒体は妨害なしで上記ディスペンス導管を通過し、閉位置では上記装置は実質的に気密であることを特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   上記ディスペンス導管は捻れるように変形可能であり、
   このディスペンス導管の開位置では、上記ディスペンス導管は円筒状であり、このディスペンス導管の長さに沿って本質的に均一の横断面をもち、このディスペンス導管の閉位置では、上記ディスペンス導管の横断面は、実質的に気密である最小値に圧縮されることを特徴とする装置。
3. 請求項１または２のいずれかに記載の装置において、
   上記ディスペンス導管は、このディスペンス導管の近位端でノズルハウジングへ固定され、このディスペンス導管の遠位端でプレート部分が設けられ、
   上記プレート部分および上記ノズルハウジングは互いに対して回転可能であり、その結果、どのような相対的な回転をしても、上記ディスペンス導管は上記開位置にはなく、最大の相対的な回転にて、上記ディスペンス導管は上記閉位置にあることを特徴とする装置。
4. 請求項２または３のいずれかに記載の装置において、さらに、
   上記閉位置で、上記プレート部分を上記ノズルハウジングに対してロックするためのロック手段を含むことを特徴とする装置。
5. 請求項１から４までのいずれかに記載の装置において、
   上記結合手段および上記ディスペンス導管は、一体に製造されたか、別々に製造されて後に全体として一体化されたかのうちの一つであることを特徴とする装置。
6. 請求項１から５までに記載の装置において、
   上記結合手段および上記ディスペンス導管は同じ材料から製造されることを特徴とする装置。
7. 請求項１から６までのいずれかに記載の装置において、
   上記結合手段は実質的に形状を保持することを特徴とする装置。
8. 請求項１から７までのいずれかに記載の装置において、
   上記結合手段および／または上記ディスペンス導管は熱可塑性物質から製造されていることを特徴とする装置。
9. 請求項１から８までのいずれかに記載の装置において、
   上記ディスペンス導管は０．１ｍｍと１．５ｍｍとの間の壁厚をもつことを特徴とする装置。
10. 請求項１および５乃至９のいずれかに記載の装置において、
    上記閉鎖手段は、上記ディスペンス導管を押して閉じるための少なくとも１つのクランプ要素を含むことを特徴とする装置。
11. 請求項１および５乃至１０のいずれかに記載の装置において、さらに、
    上記結合手段上に配置された、実質的に形状を保持するノズルハウジングを備え、
    上記ノズルハウジングを通して上記ディスペンス導管が案内されることを特徴とする装置。
12. 請求項１０または１１に記載の装置において、
    上記少なくとも１つのクランプ要素は、上記実質的に形状を保持するノズルハウジングの内壁に抗して上記ディスペンス導管を押して閉じることを特徴とする装置。
13. 請求項１２に記載の装置において、
    上記クランプ要素の反対側で上記ノズルハウジングの上記内壁上にクランプ壁部が設けられ、
    上記閉位置で、ディスペンス導管は、上記クランプ要素と上記クランプ壁部との間で押されて閉じられることを特徴とする装置。
14. 請求項１および５乃至１３のいずれかに記載の装置において、
    上記閉鎖手段は、少なくとも２つのクランプ要素を含み、
    閉位置で、上記ディスペンス導管は上記２つのクランプ要素の間で押されて閉じられることを特徴とする装置。
15. 請求項１および５乃至１３のいずれかに記載の装置において、
    上記クランプ要素は、上記ノズルハウジング内で置き換え可能なホイール、ボールまたはスライドであることを特徴とする装置。
16. 請求項１１から１５までのいずれかに記載の装置において、さらに、
    上記１つ以上のクランプ要素を操作するための操作手段を備えることを特徴とする装置。
17. 請求項１６に記載の装置において、
    上記操作手段は、上記１つ以上のクランプ要素を介して上記ディスペンス導管を閉じるための、上記１つ以上のクランプ要素上でスライド可能な要素を含むことを特徴とする装置。
18. 請求項１６に記載の装置において、
    上記操作手段は、ハンドルをもつロッド機構を含むことを特徴とする装置。
19. 請求項１１から１５までのいずれかに記載の装置において、
    上記ノズルハウジングは、このノズルハウジングのジャケット面内にある凹部を含み、
    上記クランプ要素は、上記ノズルハウジング内の上記凹部を通して延在する突出部分を含み、
    上記突出部分は上記ノズルハウジングに対して上記クランプ要素を位置決めし、
    上記クランプ要素が上記ディスペンス導管を閉じる位置に移動され得るように、上記突出部分は、上記ディスペンス導管によって係合され得ることを特徴とする装置。
20. 請求項１９に記載の装置において、
    上記ノズルハウジングは更なる凹部を含み、上記更なる凹部を通して、上記クランプ要素のクランプ部が移動され得ることを特徴とする装置。
21. 請求項１から２０までのいずれかに記載のディスペンス装置を備える容器。
22. 請求項１から２１までのいずれかに記載の装置を製造する方法であって、
    上記結合手段および上記ディスペンス導管は１つの操作で射出成形されることを特徴とする方法。
23. 請求項１から２２までに記載の方法において、
    上記結合手段および上記ディスペンス導管を、予備成形物として射出成形し、
    実質的にフレキシブルで変形可能で薄壁のディスペンス導管を得るように、上記予備成形物の一部を延伸し、ブローし、または延伸とブローとのいずれかの組み合わせをすることを特徴とする方法。
24. 請求項２３に記載の方法において、
    上記予備成形物が、依然として鋳型内にある間と、もはや鋳型内にない間との一方で、上記ディスペンス導管は延伸されることを特徴とする方法。
25. 請求項２２から２４までのいずれかに記載の方法において、
    少なくとも上記ディスペンス導管は１つ以上の熱可塑性物質から射出成形されることを特徴とする方法。
26. 請求項２５に記載の方法において、
    上記熱可塑性物質は、ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことを特徴とする方法。
27. 請求項１から２０までのいずれかに記載の装置を製造するために適用された請求項２２から２６までのいずれかに記載の方法。
28. 容器から媒体をディスペンスするための装置であって、
    ディスペンス導管を含む使い捨て可能な吐出口と、
    閉鎖機構を含む耐久部分とを備えたことを特徴とする装置。
29. さらに容器を備える請求項２７の装置。
30. 請求項２９に記載の装置において、
    上記容器は基部カップを含むことを特徴とする装置。
31. 請求項２９および３０の装置において、
    上記容器は、媒体で予備充填され、この容器の頂部に取り外し可能なシールを有し、
    上記吐出口は上記容器に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする装置。
32. 請求項２７から３１までに記載の装置において、
    操作において、上記吐出口はユーザによって容器に取り付けられ、
    上記耐久部分は、上記吐出口上をスライドされ、上記容器のネックに取り付けられることを特徴とする装置。
33. 請求項２７から３２までに記載の装置において、
    上記容器は第１の内部容器および第２の内部容器を含み、
    上記第１の内部容器が上記媒体で満たされ、
    上記第２の内部容器は加圧媒体を備えていることを特徴とする装置。
34. 請求項３３に記載の装置において、
    上記加圧媒体は空気であり、
    上記第２の内部容器はコンプレッサ上に上記容器を配置し、ポンプまたはピストンを介してエネルギを加え、絞り、圧搾し、および回転し、またはそれらのいずれかの組み合わせの、少なくとも１つによって加圧されることを特徴とする装置。
35. 請求項３３または３４に記載の装置において、
    少なくとも上記吐出口は１つ以上の熱可塑性物質から射出成形されていることを特徴とする装置。
36. 請求項３５に記載の装置において、
    上記熱可塑性物質は、ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことを特徴とする装置。
37. 請求項３５または３６に記載の装置において、
    上記吐出口は予備成形物として射出成形され、
    上記射出成形の後、実質的にフレキシブルで変形可能で薄壁のディスペンス導管を得るように、上記予備成形物の一部が延伸され、ブローされ、または延伸とブローとのいずれかの組み合わせがなされることを特徴とする装置。
38. 請求項８に記載の装置において、
    上記熱可塑性物質は、ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことを特徴とする装置。
39. 請求項１に記載の装置において、
    上記閉鎖手段は、押し、引き、曲げ、折り畳み、ジッパーを閉じ、留め、またはそれらのいずれかの組み合わせのうちの１つによって、上記ディスペンス導管を閉じるために作動することを特徴とする装置。
40. 請求項３９に記載の装置において、
    上記閉鎖は繰り返して実行可能であり、
    そのような各閉鎖の後に、上記媒体の最大限の流れを許容するように、上記装置は再び開くことが可能であることを特徴とする装置。
41. 請求項５に記載の装置において、
    上記全体としての一体化は、超音波溶接、インモールドラベリング法、オーバーモールド成形、レーザ，高周波，加熱またはミラーによる溶接、封止、クランプ、固着、およびそれらのいずれかの組み合わせのうち、少なくとも１つによって達成されることを特徴とする装置。