JPH1129163A - 袋体の無菌充填口の構造 - Google Patents
袋体の無菌充填口の構造Info
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- JPH1129163A JPH1129163A JP9220600A JP22060097A JPH1129163A JP H1129163 A JPH1129163 A JP H1129163A JP 9220600 A JP9220600 A JP 9220600A JP 22060097 A JP22060097 A JP 22060097A JP H1129163 A JPH1129163 A JP H1129163A
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- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
- B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
- B65D47/243—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving linearly, i.e. without rotational motion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 箱体に収納されるプラスチック製の袋体に取
り付けその密封を可能とした無菌充填口において、無菌
状態を確保したままで小径のコックが取り付けられるよ
うにすること。 【解決手段】 袋体と接着一体化した内筒の中央部に配
置した内ノズル、内ノズルと内筒壁との間に形成した連
結壁、内ノズルの側壁又は連結壁に形成した液体充填用
透孔、内筒の外側に気密状態で嵌合させた外筒、外筒の
中央部に配置し内ノズルの外側への嵌合を可能とした外
ノズル、外ノズルと外筒壁との間に形成した連結壁、内
ノズルの先端部に設けた裂開可能な膜体とからなり、外
筒を内筒に嵌合させた状態で外ノズル又は外筒連結壁が
液体充填用透孔を開閉させる位置に切り換えられるよう
にする。
り付けその密封を可能とした無菌充填口において、無菌
状態を確保したままで小径のコックが取り付けられるよ
うにすること。 【解決手段】 袋体と接着一体化した内筒の中央部に配
置した内ノズル、内ノズルと内筒壁との間に形成した連
結壁、内ノズルの側壁又は連結壁に形成した液体充填用
透孔、内筒の外側に気密状態で嵌合させた外筒、外筒の
中央部に配置し内ノズルの外側への嵌合を可能とした外
ノズル、外ノズルと外筒壁との間に形成した連結壁、内
ノズルの先端部に設けた裂開可能な膜体とからなり、外
筒を内筒に嵌合させた状態で外ノズル又は外筒連結壁が
液体充填用透孔を開閉させる位置に切り換えられるよう
にする。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、バックインボックスと称せられ
る、箱体に収納されるプラスチック製の袋体に取り付け
てその密封を可能とした無菌充填口に関するもので、飲
料水やジュース類、調味料、ワイン、薬剤等を無菌状態
にして袋体へ充填する場合に使用される。
る、箱体に収納されるプラスチック製の袋体に取り付け
てその密封を可能とした無菌充填口に関するもので、飲
料水やジュース類、調味料、ワイン、薬剤等を無菌状態
にして袋体へ充填する場合に使用される。
【０００２】
【従来技術とその間題点】この種の無菌充填口として
は、実用新案登録第２５１２７１４号公報に開示された
ものが知られている。この公知の充填口は図１に示した
ように、有底円筒状の充填口１の底面周縁部に液体流通
用の透孔２、２を形成し、この充填口１の内側に内接し
て挿入した内筒４を充填口の外側との嵌合部３で固着さ
せると共に内筒４を進退させて透孔２の開閉を行い、内
筒４に蓋体５を内接嵌合させた構成となっている。この
無菌充填口１を備えた袋体に液体を充填するに際して
は、蓋体５を外した状態で充填口の内側を蒸気等によっ
て殺菌し、図示しない液体充填用ノズルを充填口１に連
結させた状態で内筒４を外側へ後退させて底面の液体流
通用の透孔２を開口させて液体を充填し、充填完了後に
内筒４を前進させて透孔２を閉鎖し、ノズルを外して蓋
体５を嵌合させて充填口１の内側を無菌状態のままにし
て密閉するようにしている。
は、実用新案登録第２５１２７１４号公報に開示された
ものが知られている。この公知の充填口は図１に示した
ように、有底円筒状の充填口１の底面周縁部に液体流通
用の透孔２、２を形成し、この充填口１の内側に内接し
て挿入した内筒４を充填口の外側との嵌合部３で固着さ
せると共に内筒４を進退させて透孔２の開閉を行い、内
筒４に蓋体５を内接嵌合させた構成となっている。この
無菌充填口１を備えた袋体に液体を充填するに際して
は、蓋体５を外した状態で充填口の内側を蒸気等によっ
て殺菌し、図示しない液体充填用ノズルを充填口１に連
結させた状態で内筒４を外側へ後退させて底面の液体流
通用の透孔２を開口させて液体を充填し、充填完了後に
内筒４を前進させて透孔２を閉鎖し、ノズルを外して蓋
体５を嵌合させて充填口１の内側を無菌状態のままにし
て密閉するようにしている。
【０００３】この無菌充填口を備えた袋体では、袋に充
填された液体を無菌状態のままにしてユーザーへ搬送す
ることができるが、ユーザーが充填された液体を使用す
る場合には、蓋を取り外した後内筒を外側へ引き出して
透孔を開口させるため、その時に充填口が外気と接触し
て落下菌に汚染されるおそれがある。また、充填口に形
成される流通用の透孔は底面の周縁部に形成されている
ため、液体の充填を円滑に行うためには充填口の口径自
体が大きく形成されており、しかも、挿入されている内
筒を進退させる構成が採用されているため、そのままで
は排出用の小径コックの取り付けができなくなる不都合
がある。
填された液体を無菌状態のままにしてユーザーへ搬送す
ることができるが、ユーザーが充填された液体を使用す
る場合には、蓋を取り外した後内筒を外側へ引き出して
透孔を開口させるため、その時に充填口が外気と接触し
て落下菌に汚染されるおそれがある。また、充填口に形
成される流通用の透孔は底面の周縁部に形成されている
ため、液体の充填を円滑に行うためには充填口の口径自
体が大きく形成されており、しかも、挿入されている内
筒を進退させる構成が採用されているため、そのままで
は排出用の小径コックの取り付けができなくなる不都合
がある。
【０００４】
【技術的課題】本発明は、箱体に収納されるプラスチッ
ク製の袋体に取り付けその密封を可能とした無菌充填口
において、無菌状態を確保したままで小径のコックの取
り付けを可能にすることを課題とする。
ク製の袋体に取り付けその密封を可能とした無菌充填口
において、無菌状態を確保したままで小径のコックの取
り付けを可能にすることを課題とする。
【０００５】
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）袋体と接着一体化した内筒の中央部に配
置した内ノズル、（ロ）内ノズルと内筒壁との間に形成
した連結壁、（ハ）内ノズルの側壁又は連結壁に形成し
た液体充填用透孔、（ニ）内筒の外側に気密状態で嵌合
させた外筒、（ホ）外筒の中央部に配置し内ノズルの外
側への嵌合を可能とした外ノズル、（ヘ）外ノズルと外
筒壁との間に形成した連結壁、及び（ト）内ノズルの先
端部に設けた裂開可能な膜体とからなり、（チ）外筒を
内筒に嵌合させた状態で外ノズル又は外筒連結璧が液体
充填用透孔を開閉する位置に切り換えられるようにする
こと、である。
手段は、（イ）袋体と接着一体化した内筒の中央部に配
置した内ノズル、（ロ）内ノズルと内筒壁との間に形成
した連結壁、（ハ）内ノズルの側壁又は連結壁に形成し
た液体充填用透孔、（ニ）内筒の外側に気密状態で嵌合
させた外筒、（ホ）外筒の中央部に配置し内ノズルの外
側への嵌合を可能とした外ノズル、（ヘ）外ノズルと外
筒壁との間に形成した連結壁、及び（ト）内ノズルの先
端部に設けた裂開可能な膜体とからなり、（チ）外筒を
内筒に嵌合させた状態で外ノズル又は外筒連結璧が液体
充填用透孔を開閉する位置に切り換えられるようにする
こと、である。
【０００６】内外筒は、それぞれ筒壁及びその中央部に
配置したノズル並びに各筒壁とノズルとの間に形成され
る連結壁によって構成されていて、内筒のノズルの先端
部は膜体によってシールされている。外筒を内筒の外側
に嵌合させた状態では、外ノズル又は外筒連結壁が液体
充填用透孔を開閉する位置に切り換えられるようになっ
ている。内筒のノズルの先端部が膜体によってシールさ
れているから、外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透
孔を閉塞する位置に外筒を位置させると、袋体内は外気
と完全に遮断されることになる。この膜体は、ノズルと
一体に成形しても良いし、別体に形成してノズルに接着
させるようにしても良い。その状態でガンマ線を照射す
る等して殺菌を施すと、外気と遮断された袋体内及び充
填口の周囲を殺菌することができる。外ノズルを引き出
す（外側へ移行させる）と外筒が最も外側に突出した状
態となり、外ノズルの下端部が内ノズルから離れて内外
筒の間において最も大きな空間が形成される。この時、
内ノズルの側壁又は連結壁には液体充填用の透孔が開口
して内外筒間の空間と袋体とが連通する。したがって、
前記した殺菌工程に続いて外筒に液体充填口を連通させ
ると、液体を無菌状態のままで袋体内に充填することが
できる。液体の充填が完了すると、外ノズル又は外筒連
結壁が液体充填用透孔を閉塞する位置に外ノズルを位置
させると、袋体内の液体は密封状態におかれることにな
る（請求項１参照）。
配置したノズル並びに各筒壁とノズルとの間に形成され
る連結壁によって構成されていて、内筒のノズルの先端
部は膜体によってシールされている。外筒を内筒の外側
に嵌合させた状態では、外ノズル又は外筒連結壁が液体
充填用透孔を開閉する位置に切り換えられるようになっ
ている。内筒のノズルの先端部が膜体によってシールさ
れているから、外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透
孔を閉塞する位置に外筒を位置させると、袋体内は外気
と完全に遮断されることになる。この膜体は、ノズルと
一体に成形しても良いし、別体に形成してノズルに接着
させるようにしても良い。その状態でガンマ線を照射す
る等して殺菌を施すと、外気と遮断された袋体内及び充
填口の周囲を殺菌することができる。外ノズルを引き出
す（外側へ移行させる）と外筒が最も外側に突出した状
態となり、外ノズルの下端部が内ノズルから離れて内外
筒の間において最も大きな空間が形成される。この時、
内ノズルの側壁又は連結壁には液体充填用の透孔が開口
して内外筒間の空間と袋体とが連通する。したがって、
前記した殺菌工程に続いて外筒に液体充填口を連通させ
ると、液体を無菌状態のままで袋体内に充填することが
できる。液体の充填が完了すると、外ノズル又は外筒連
結壁が液体充填用透孔を閉塞する位置に外ノズルを位置
させると、袋体内の液体は密封状態におかれることにな
る（請求項１参照）。
【０００７】外ノズルの先端部に裂開可能な膜体を設け
た場合には、ガンマ線照射等によって殺菌を施こすこと
によって、充填口から袋体内全体の滅菌状態を保つこと
ができる。したがって、殺菌後時間及び場所を異にした
液体の充填作業をすることができる。この場合は、外ノ
ズルの膜体の外側を蒸気その他の方法によって殺菌した
後、これを裂開し液体充填装置のノズルを連通させて液
体を供給すると、液体は透孔を通過して無菌状態のまま
袋体内に充填されることになる。液体の充填が完了した
段階で外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透孔を閉塞
する位置に外ノズルを位置させると、液体は前記したよ
うに密封状態におかれることになる（請求項２参照）。
た場合には、ガンマ線照射等によって殺菌を施こすこと
によって、充填口から袋体内全体の滅菌状態を保つこと
ができる。したがって、殺菌後時間及び場所を異にした
液体の充填作業をすることができる。この場合は、外ノ
ズルの膜体の外側を蒸気その他の方法によって殺菌した
後、これを裂開し液体充填装置のノズルを連通させて液
体を供給すると、液体は透孔を通過して無菌状態のまま
袋体内に充填されることになる。液体の充填が完了した
段階で外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透孔を閉塞
する位置に外ノズルを位置させると、液体は前記したよ
うに密封状態におかれることになる（請求項２参照）。
【０００８】外筒の位置は、前記した二つの位置の他、
外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透孔を閉塞しない
が外ノズルの下端部が内ノズルの先端部に密接する位置
へも切り換えられるようにしておくと、この位置では、
内ノズルの膜体が外気と袋体の内側とを遮断することに
なる。外筒に裂開可能な膜体を設けた場合には、この状
態において外ノズルの膜体を先に裂開させ、その後にこ
の空間を蒸気殺菌して液体充填装置のノズルを連通させ
ると、液体は無菌状態で透孔を通過して袋体内に充填さ
れ、従来の充填手順を変えることなく液体を充填するこ
とが可能となる（請求項３参照）。
外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透孔を閉塞しない
が外ノズルの下端部が内ノズルの先端部に密接する位置
へも切り換えられるようにしておくと、この位置では、
内ノズルの膜体が外気と袋体の内側とを遮断することに
なる。外筒に裂開可能な膜体を設けた場合には、この状
態において外ノズルの膜体を先に裂開させ、その後にこ
の空間を蒸気殺菌して液体充填装置のノズルを連通させ
ると、液体は無菌状態で透孔を通過して袋体内に充填さ
れ、従来の充填手順を変えることなく液体を充填するこ
とが可能となる（請求項３参照）。
【０００９】内外のノズルは、内外の筒壁より外側に突
出させて凸状の形態に構成することができるが、この構
成を採用すると充填口が袋体から大きく突出してしまう
ことになる。内外ノズルの下端部を内外筒の先端位置よ
り低く位置させて傾斜面で連結壁を構成すると、充填口
を袋体から極力突出させないようにすることが可能とな
る。この場合、内側の連結壁もノズルの下端部に向かっ
て傾斜しているため、液体の充填をより円滑に行うこと
ができる（請求項４参照）。また、内ノズルの開口周面
は同一高さに構成しても良いし、傾斜した構成を採用し
ても良い。後者の場合には、液体を充填する際に膜体上
から液体が流下するため膜体上に液体が滞留するのを防
止することができる（請求項５参照）。
出させて凸状の形態に構成することができるが、この構
成を採用すると充填口が袋体から大きく突出してしまう
ことになる。内外ノズルの下端部を内外筒の先端位置よ
り低く位置させて傾斜面で連結壁を構成すると、充填口
を袋体から極力突出させないようにすることが可能とな
る。この場合、内側の連結壁もノズルの下端部に向かっ
て傾斜しているため、液体の充填をより円滑に行うこと
ができる（請求項４参照）。また、内ノズルの開口周面
は同一高さに構成しても良いし、傾斜した構成を採用し
ても良い。後者の場合には、液体を充填する際に膜体上
から液体が流下するため膜体上に液体が滞留するのを防
止することができる（請求項５参照）。
【００１０】このように、透孔は内ノズルの側壁又は連
結壁に形成されて十分な断面積が確保されているから、
液体の充填を円滑に行うことができる。内ノズルは内外
筒の直径より小径であり、内ノズルの先端部の膜体は裂
開可能となっているため、内ノズルにコックを取り付け
ることが可能となる。コックを差し込むだけでノズルの
膜体が裂開させられて液体を充填した袋体とコックとを
連結することができる。請求項５に記載したように内ノ
ズルの先端を傾斜させた場合には、挿入するコックの先
端形状に特別の工夫をしなくても膜体の裂開が容易とな
る。なお、コックは直線状に挿入させる形式のものの
他、ネジ込み式のものを採用することができる。この場
合には、外筒の内側又は外側にネジを形成してコックを
螺合させ、同時にシール効果を果たさせることが望まし
い。
結壁に形成されて十分な断面積が確保されているから、
液体の充填を円滑に行うことができる。内ノズルは内外
筒の直径より小径であり、内ノズルの先端部の膜体は裂
開可能となっているため、内ノズルにコックを取り付け
ることが可能となる。コックを差し込むだけでノズルの
膜体が裂開させられて液体を充填した袋体とコックとを
連結することができる。請求項５に記載したように内ノ
ズルの先端を傾斜させた場合には、挿入するコックの先
端形状に特別の工夫をしなくても膜体の裂開が容易とな
る。なお、コックは直線状に挿入させる形式のものの
他、ネジ込み式のものを採用することができる。この場
合には、外筒の内側又は外側にネジを形成してコックを
螺合させ、同時にシール効果を果たさせることが望まし
い。
【００１１】
【発明の効果】無菌状態を確保したままで充填口に小径
のコックが取り付けられる結果、袋体に無菌充填された
液体のコックによる小分け供給を行える利点がある。ま
た、充填口の口径を小さくすることがないため、透孔の
大きさも確保できるため、袋体に液体を充填する際の作
業性を阻害することもない。なお、本発明にかかる充填
口は、従来通り、コックを取りつけずに外筒の口径に適
合する供給管等を直接連結することもできる。
のコックが取り付けられる結果、袋体に無菌充填された
液体のコックによる小分け供給を行える利点がある。ま
た、充填口の口径を小さくすることがないため、透孔の
大きさも確保できるため、袋体に液体を充填する際の作
業性を阻害することもない。なお、本発明にかかる充填
口は、従来通り、コックを取りつけずに外筒の口径に適
合する供給管等を直接連結することもできる。
【００１２】
【実施の形態】図２は請求項５に記載した充填口の実施
の形態を示したものであり、内筒１１の下端部に突設し
たドーナツ状の座面１２を袋体１０と溶着させて充填口
を袋体に固定させている。内筒１１は高密度ポリエチレ
ン樹脂で形成してあって、その中心部にはノズル１３を
配置している。ノズル１３の中心軸は内筒１１と同軸に
すると共に、その先端部は内筒１１から突出しないよう
に構成してあり、内筒１１の先端部とノズル１３の下端
部との間には傾斜面で構成した連結壁１６が形成されて
いる。ノズル１３の先端部は斜めに切断したように開口
部１４を傾斜させてあり、その開口面は一体に成形した
薄膜１５で閉塞させている。この薄膜１５は、後述する
コックの挿入時に容易に裂開できるように一部を薄肉に
構成している。連結壁１６には適宜の間隔で液体充填用
の透孔１７が穿設してあり、ノズル１３は透孔１７、１
７間の壁によって支持されることになる。なお、内外の
筒とノズルとは必ずしも同軸にして配置する必要はな
く、ノズルを筒壁の内側に密接させるなど、中心軸から
変位させて配置しても良い。
の形態を示したものであり、内筒１１の下端部に突設し
たドーナツ状の座面１２を袋体１０と溶着させて充填口
を袋体に固定させている。内筒１１は高密度ポリエチレ
ン樹脂で形成してあって、その中心部にはノズル１３を
配置している。ノズル１３の中心軸は内筒１１と同軸に
すると共に、その先端部は内筒１１から突出しないよう
に構成してあり、内筒１１の先端部とノズル１３の下端
部との間には傾斜面で構成した連結壁１６が形成されて
いる。ノズル１３の先端部は斜めに切断したように開口
部１４を傾斜させてあり、その開口面は一体に成形した
薄膜１５で閉塞させている。この薄膜１５は、後述する
コックの挿入時に容易に裂開できるように一部を薄肉に
構成している。連結壁１６には適宜の間隔で液体充填用
の透孔１７が穿設してあり、ノズル１３は透孔１７、１
７間の壁によって支持されることになる。なお、内外の
筒とノズルとは必ずしも同軸にして配置する必要はな
く、ノズルを筒壁の内側に密接させるなど、中心軸から
変位させて配置しても良い。
【００１３】内筒１１の先端部の外側には周方向にリン
グ状の凸条１８が突設してあり、内筒１１の外側に嵌合
させた外筒２１には、その内周壁に沿って上下二段に凹
溝２８、２９を刻設してあって、気密を保ちながら進退
して係合凹溝を切り換えられるようになっている。外筒
２１は内筒１１より若干弾性をもたせるために低密度ポ
リエチレン樹脂で形成してあって、その中心部にもノズ
ル２３を配置している。ノズル２３は、本実施形態では
外筒の先端部から突出しない構成を採用しており、その
中心軸は内筒のそれと同一にさせるている。内筒１１と
同様に、外筒２１の先端部とノズル２３の下端部との間
には傾斜面からなる連結壁２６を形成している。外筒２
１の凹溝２８を凸条１８に係止させた状態では、袋体１
０は透孔１７及びノズル２３を介して開口された状態と
なり、この状態で図示しない液体充填機のノズルをノズ
ル２３に連通させることによって、液体を袋体１０内に
充填することができる。なお内筒１１と外筒２１とは、
他の樹脂を使用することもできるが、液体の種類、両者
間のシール機能、外筒移動時の表面滑性、袋体との溶着
性等を勘案して設計することになる。この場合、外筒を
内筒より若干軟らかい樹脂で形成しておくことが望まし
い。
グ状の凸条１８が突設してあり、内筒１１の外側に嵌合
させた外筒２１には、その内周壁に沿って上下二段に凹
溝２８、２９を刻設してあって、気密を保ちながら進退
して係合凹溝を切り換えられるようになっている。外筒
２１は内筒１１より若干弾性をもたせるために低密度ポ
リエチレン樹脂で形成してあって、その中心部にもノズ
ル２３を配置している。ノズル２３は、本実施形態では
外筒の先端部から突出しない構成を採用しており、その
中心軸は内筒のそれと同一にさせるている。内筒１１と
同様に、外筒２１の先端部とノズル２３の下端部との間
には傾斜面からなる連結壁２６を形成している。外筒２
１の凹溝２８を凸条１８に係止させた状態では、袋体１
０は透孔１７及びノズル２３を介して開口された状態と
なり、この状態で図示しない液体充填機のノズルをノズ
ル２３に連通させることによって、液体を袋体１０内に
充填することができる。なお内筒１１と外筒２１とは、
他の樹脂を使用することもできるが、液体の種類、両者
間のシール機能、外筒移動時の表面滑性、袋体との溶着
性等を勘案して設計することになる。この場合、外筒を
内筒より若干軟らかい樹脂で形成しておくことが望まし
い。
【００１４】ノズル２３の内径はノズル１３の外径と略
同じ寸法に構成してあって、外筒２１を内側（図面では
下側）へ移行させた時にはノズル１３、２３同志が気密
を保って嵌合できるようにしている。なお、両者或いは
一方の嵌合面をテーパー面で構成しておくと、ノズル１
３、２３の嵌合を容易にすることができると共に、外筒
２１を内側へ移行させた状態における気密性を、より確
実に確保することができる。外筒２１を内側へ移行させ
て凹溝２９を凸条１８に係止させると、外筒の連結壁２
６は内筒１１の連結壁１６に密接して透孔１７を閉塞す
るため、袋体１０は完全に密封状態となる（図３参
照）。液体を袋体１０に充填した後凹溝２９を凸条１８
に係止させ、ノズル２３の先端部外側に周方向に形成し
た凸条２４に一点鎖線で示したキャップ３０を係止させ
ると、袋体１０の密封状態を維持できると共に、ノズル
２３の内側及び膜体１５の表面にホコリ等が進入するの
を防止することができる。したがって、液体を充填した
袋体１０の搬送保存に好都合となる。
同じ寸法に構成してあって、外筒２１を内側（図面では
下側）へ移行させた時にはノズル１３、２３同志が気密
を保って嵌合できるようにしている。なお、両者或いは
一方の嵌合面をテーパー面で構成しておくと、ノズル１
３、２３の嵌合を容易にすることができると共に、外筒
２１を内側へ移行させた状態における気密性を、より確
実に確保することができる。外筒２１を内側へ移行させ
て凹溝２９を凸条１８に係止させると、外筒の連結壁２
６は内筒１１の連結壁１６に密接して透孔１７を閉塞す
るため、袋体１０は完全に密封状態となる（図３参
照）。液体を袋体１０に充填した後凹溝２９を凸条１８
に係止させ、ノズル２３の先端部外側に周方向に形成し
た凸条２４に一点鎖線で示したキャップ３０を係止させ
ると、袋体１０の密封状態を維持できると共に、ノズル
２３の内側及び膜体１５の表面にホコリ等が進入するの
を防止することができる。したがって、液体を充填した
袋体１０の搬送保存に好都合となる。
【００１５】液体を供給する場合には、図示しない供給
管のノズルやコックをノズル１３の先端から膜体に突き
刺してこれを裂開させ、ノズル１３の内側に強制挿入し
て密嵌させたり、コックの挿入壁の外側にノズル２３の
先端部に密嵌させるための壁部を形成することによっ
て、ノズルとコックとの間においてシール機能を持たせ
ることが可能となり、液体の小分け供給を行えるように
なる。
管のノズルやコックをノズル１３の先端から膜体に突き
刺してこれを裂開させ、ノズル１３の内側に強制挿入し
て密嵌させたり、コックの挿入壁の外側にノズル２３の
先端部に密嵌させるための壁部を形成することによっ
て、ノズルとコックとの間においてシール機能を持たせ
ることが可能となり、液体の小分け供給を行えるように
なる。
【００１６】図４は請求項３に対応したもので、外筒の
ノズル２３の先端開口部に膜体２５を設けると共に、外
筒の凹溝２９の下方に凹溝２７を形成して外筒２１をノ
ズル２３の下端部がノズル１３の外側に密接した状態で
も位置決めできるようにしたものである。この構成の充
填口は、図４の状態で膜体２５を裂開させてノズル２３
の内側を蒸気等によって殺菌した後、外筒２１を上側へ
移行させて透孔１７を開口させ、液体を充填する場合に
好適に使用することができる。なお、膜体２５に開口部
の中心部を通る線に沿って薄肉部を設け、その部分で裂
開させるようにしておくと、裂開した膜体が内側に折れ
込む長さを短くすることができるから、それだけノズル
２３の長さを短く設計することができる。この実施形態
では、ノズル２３の下端部に周方向に膨出部３１が形成
してあり、液体充填後に外筒２１を下側へ移行させて連
結壁２６が透孔１７を閉塞する段階で、膨出部３１がノ
ズル１３の下端部と連結壁１６との間を押圧して若干変
形することによって、シール効果を高められるようにし
ている。なお、外筒の連結壁２６の裏面に透孔１７の形
状に適合する突起を形成し、外筒２１を内側へ移行させ
た際にその突起が透孔１７を閉塞する構成を採用するこ
とができる。
ノズル２３の先端開口部に膜体２５を設けると共に、外
筒の凹溝２９の下方に凹溝２７を形成して外筒２１をノ
ズル２３の下端部がノズル１３の外側に密接した状態で
も位置決めできるようにしたものである。この構成の充
填口は、図４の状態で膜体２５を裂開させてノズル２３
の内側を蒸気等によって殺菌した後、外筒２１を上側へ
移行させて透孔１７を開口させ、液体を充填する場合に
好適に使用することができる。なお、膜体２５に開口部
の中心部を通る線に沿って薄肉部を設け、その部分で裂
開させるようにしておくと、裂開した膜体が内側に折れ
込む長さを短くすることができるから、それだけノズル
２３の長さを短く設計することができる。この実施形態
では、ノズル２３の下端部に周方向に膨出部３１が形成
してあり、液体充填後に外筒２１を下側へ移行させて連
結壁２６が透孔１７を閉塞する段階で、膨出部３１がノ
ズル１３の下端部と連結壁１６との間を押圧して若干変
形することによって、シール効果を高められるようにし
ている。なお、外筒の連結壁２６の裏面に透孔１７の形
状に適合する突起を形成し、外筒２１を内側へ移行させ
た際にその突起が透孔１７を閉塞する構成を採用するこ
とができる。
【００１７】上記した実施の形態では、外筒は内筒に対
して上下方向に直線方向に移行するように構成している
が、螺旋方向に回動して透孔を開閉する構成を採用する
こともできる。
して上下方向に直線方向に移行するように構成している
が、螺旋方向に回動して透孔を開閉する構成を採用する
こともできる。
【図１】従来の充填口の縦断面図
【図２】本発明にかかる充填口の縦断面図
【図３】内筒の透孔を密閉した状態における充填口の縦
断面図
断面図
【図４】他の実施形態における充填口の縦断面図
１０袋体、 １１内筒、 １３内筒のノズル、 １５内
筒のノズルの膜体、１６内筒連結壁、 １７透孔、 １
８凸条、 ２１外筒、 ２３外筒のノズル、２５外筒の
ノズルの膜体、 ２６外筒連結壁、 ２７、２８、２９
凹溝、
筒のノズルの膜体、１６内筒連結壁、 １７透孔、 １
８凸条、 ２１外筒、 ２３外筒のノズル、２５外筒の
ノズルの膜体、 ２６外筒連結壁、 ２７、２８、２９
凹溝、
Claims (5)
- 【請求項１】 箱体に収納されるプラスチック製の袋体
に取り付けその密封を可能とした無菌充填口において、
袋体と接着一体化した内筒の中央部に配置した内ノズ
ル、内ノズルと内筒壁との間に形成した連結壁、内ノズ
ルの側壁又は連結壁に形成した液体充填用透孔、内筒の
外側に気密状態で嵌合させた外筒、外筒の中央部に配置
し内ノズルの外側への嵌合を可能とした外ノズル、外ノ
ズルと外筒壁との間に形成した連結壁、内ノズルの先端
部に設けた裂開可能な膜体とからなり、外筒を内筒に嵌
合させた状態で外ノズル又は外筒連結壁が液体充填用透
孔を開閉させる位置に切り換えられるようにした袋体の
無菌充填口。 - 【請求項２】 外ノズルの先端部に裂開可能な膜体を設
けた請求項１に記載の無菌充填口。 - 【請求項３】 外筒を内筒に嵌合させた状態で外ノズル
の下端部が内ノズルから離れる位置、外ノズルの下端部
が内ノズルの外側に密接する位置、外ノズル又は外筒連
結壁が液体充填用透孔を閉塞する位置の三つの位置に切
り換えられるようにした請求項１又は２に記載の袋体の
無菌充填口。 - 【請求項４】 内外ノズルの下端部を内外筒の先端位置
より低く位置させて傾斜面で連結壁を構成した請求項
１、２又は３に記載の無菌充填口。 - 【請求項５】 内ノズルの開口面を傾斜させた請求項
１、２、３又は４項に記載の無菌充填口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22060097A JP4086935B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 袋体の無菌充填口の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22060097A JP4086935B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 袋体の無菌充填口の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129163A true JPH1129163A (ja) | 1999-02-02 |
| JP4086935B2 JP4086935B2 (ja) | 2008-05-14 |
Family
ID=16753527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22060097A Expired - Fee Related JP4086935B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 袋体の無菌充填口の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4086935B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516360A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | フレセニウス・メディカル・ケア・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 医薬の流体を含む容器を充填し且つ密閉するためのクロージャー、及び容器を医薬の流体で充填し、容器を密封するための方法。 |
| US8114061B2 (en) | 2002-01-17 | 2012-02-14 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Welding shuttle for a bag |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP22060097A patent/JP4086935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8114061B2 (en) | 2002-01-17 | 2012-02-14 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Welding shuttle for a bag |
| JP2010516360A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | フレセニウス・メディカル・ケア・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 医薬の流体を含む容器を充填し且つ密閉するためのクロージャー、及び容器を医薬の流体で充填し、容器を密封するための方法。 |
| US8763798B2 (en) | 2007-01-25 | 2014-07-01 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Closure for filling and sealing receptacles containing medicinal fluids and method for filling a receptacle with a medicinal fluid and sealing the receptacle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4086935B2 (ja) | 2008-05-14 |
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