JP2004066512A - 状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】外容器内へ装填する前の偏平な袋体を円筒形内容器に成形することで保形性を持たせ、円筒形内容器の外容器内への装填作業を能率よく行うことができる状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法を提供する。
【解決手段】一部切り離しとなる輪状体１２の一方端部にこの輪状体１２の軸心方向に延びる軸状部１４を設けた成形治具１１を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金５を有する偏平な状袋形態の袋体１を、口金５から内部に挿入した成形治具１１の輪状体１２と、この輪状体１２を定規とする袋体１の両端の折り畳みによって円筒形容器１ａに成形する。
【選択図】 図３
【解決手段】一部切り離しとなる輪状体１２の一方端部にこの輪状体１２の軸心方向に延びる軸状部１４を設けた成形治具１１を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金５を有する偏平な状袋形態の袋体１を、口金５から内部に挿入した成形治具１１の輪状体１２と、この輪状体１２を定規とする袋体１の両端の折り畳みによって円筒形容器１ａに成形する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製の偏平な状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法、更に詳しくは、製袋状態の偏平な袋体を、定形性を有する外容器内に収め、その内部に各種液体や粉体を収納してこれらの保存や輸送を行う円筒形容器に成形するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種液体や粉体のような流動性のある材料を保管したり輸送する場合、ドラム缶のような定形性を有する外容器の内部に、合成樹脂の可撓性と気密性や遮水性を有する材料からなる円筒形容器を収め、この円筒形容器内に各種液体や粉体を収納して密封することで、この液体や粉体の漏れや、液体や粉体による外容器の汚れの発生を防止しつつ、外容器の定形性で液体や粉体の収納状態を保つようにすることが行われている。
【０００３】
ところで、成形後に上記円筒形容器となる袋体は、膨満時に外容器の内径に適合する直径を有する可撓性の合成樹脂チューブを所定長さに切断し、これを偏平に折り重ねた状態でその両端を直線熱シールで封止すると共に、上端となる一方端部に口金を取り付けて製袋され、このため、製袋時の袋体は偏平な状袋形態となっている。
【０００４】
従来、このような袋体は、偏平な状袋形態のままで外容器内に挿入し、この後、口金から袋体内に空気を送り込んで膨満させることにより、円筒形容器に成形し、その内部に液体や粉体を収納するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、偏平な状袋形態のままの袋体は、薄くて保形性が悪く取り扱いにくいものであり、袋体の全長を外容器内に収めて円筒形容器に成形するまでの挿入作業が極めて行いにくく、外容器内への袋体の装填に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、外容器内へ装填する前の袋体を円筒形容器に成形することで保形性を持たせ、円筒形容器の外容器内への装填作業を能率よく行うことが可能になる状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、一部切り離しとなる輪状体の一方端部に、この輪状体の軸心方向に延びる軸状部を設けた成形治具を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金を有する偏平な状袋形態の袋体を円筒形容器に成形するための方法であり、成形治具の輪状体をその切り離し端部から口金に挿入して輪状体を袋体の内部に入れ込み、この輪状体で袋体の一方端部を内側から押し広げ、袋体の一方端部における両側コーナ部分を輪状体に沿うよう袋体の一方端面に折り込んで重ね合わせ、一方端面に円形板を接着して一方端部を円筒形に保形し、次に、輪状体で袋体の胴部を押し広げながらこの輪状体を袋体の他方端部側に移動させ、輪状体で袋体の他方端部を内側から押し広げ、袋体の他方端部における両側コーナ部分を輪状体に沿うよう袋体の他方端面に折り込んで重ね合わせ、他方端面に円形板を接着して他方端部を円筒形に保形することで円筒形容器に成形し、この後、円筒形容器内から成形治具を抜き取る構成を採用したものである。
【０００８】
上記袋体は、ポリエチレンのような熱可塑性と気密性や遮水性を有する可撓性合成樹脂材料を用い、膨満時に外容器の内径に適合する直径のチューブを所定長さに切断し、これで筒状胴部を形成し、この筒状胴部を偏平に折り重ねた状態でその両端を直線熱シールで封止すると共に、上端となる一方端部に口金を取り付けて製袋され、筒状胴部の上端部と下端部には、周方向の腰線が施してあり、袋体の上下端の折り畳み処理をこの腰線を基準に行うようになっている。
【０００９】
また、筒状胴部を形成するチューブは薄くて腰が弱いため、筒状胴部の外周には、口金側の腰線に沿って保形用エプロンが巻着してある。
【００１０】
上記成形治具は、一本の金属線材を用い、輪状体の外径は筒状胴部を円筒形にしたときの内径に適合するように設定され、この輪状体の一方端部に折り曲げ連成した内向き片を介して、輪状体の軸心方向に延びる軸状部が設けられ、この軸状部は袋体の上下寸法よりも長くなっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】
図１は、製袋後の袋体１の構造を示し、ポリエチレンのような熱可塑性と気密性や遮水性を有する可撓性合成樹脂材料を用い、膨満時に外容器の内径に適合する直径のチューブを所定長さに切断して筒状胴部を形成し、この筒状胴部２を偏平に折り重ねた状態でその両端を直線熱シール３、４で封止すると共に、上端となる一方端部に口金５を取り付けて偏平な状袋形態に形成され、上記筒状胴部２の上端部と下端部には、袋体１の上下端の折り畳み処理を外容器の高さ位置になる周方向の腰線６、７が施されている。
【００１３】
また、筒状胴部２を形成するチューブは薄くて腰が弱いため、筒状胴部２の外周には、口金５側の腰線６に沿ってテープ状の保形用エプロン８が粘着テープ等によって巻着されている。
【００１４】
図２は、上記袋体１を円筒形容器１ａに成形するために用いる成形治具１１示し、口金５に挿入できる直径を有する一本の金属線材を用い、一部切り離しとなる輪状体１２と、この輪状体１２の一方端部に折り曲げ連成した内向き片１３と、内向き片１３の端部から上記輪状体１２の軸心方向に延びる軸状部１４を連成して形成され、上記輪状体１２の外径は筒状胴部２を円筒形にしたときの内径に適合するように設定され、軸状部１４は袋体１の上下寸法よりも長くなっている。
【００１５】
また、上記袋体１を円筒形容器１ａに成形するために、成形した円筒形容器１ａの両端面に接着する厚紙や樹脂板製の円形板１５が用意され、少なくとも円筒形容器１ａの上端に接着する円形板１５は軸状部１４の挿通孔１６が設けられている。
【００１６】
次に、上記袋体１を円筒形容器１ａに成形する方法を、図３乃至図１３を用いて説明する。
【００１７】
図３と図４のように、偏平な状袋形態に製袋された袋体１を口金５が上になるよう配置すると共に、成形治具１１の軸状部１４を保持し、この成形治具１１の輪状体１２をその切り離し端部から口金５に挿入して該輪状体１２を袋体１の内部に入れ込み、図５のごとく軸状部１４を袋体１の上下方向に沿わせることで、上記輪状体１２によって袋体１の一方端部を内側から押し広げ、この状態で、図６のように、成形治具１１の軸状部１４を固定配置した支持部材１７で保持し、成形治具１１と袋体１を吊り下げ状とする。
【００１８】
図７のように、袋体１は上部腰線６を輪状体１２に位置合わせした状態で、袋体１の一方端部における両側コーナ部分を輪状体１２に沿うよう、該輪状体１２を定規にして袋体１の上面側端面に折り込んで重ね合わせ、袋体１の一方端部を輪状体１２の外径に沿って円形に成形し、この状態で袋体１の上部端面に円形板１５を重ね、円形板１５を袋体１の腰線６の部分に接着テープを用いて貼り付け、図８のように、袋体１の一方端部の円形状態を保形する。
【００１９】
次に、図９のように、支持部材１７から成形治具１１を取り外し、成形治具１１と袋体１を上下反転し、図９のように、袋体１に対して成形治具１１を移動させ、輪状体１２で袋体１の胴部２を押し広げながらこの輪状体１２を袋体１の他方端部側に移動させ、輪状体１２で袋体１の他方端部を内側から押し広げ、袋体１の腰線７に輪状体１２を位置合わせした状態で、袋体１の他方端部における両側コーナ部分を輪状体１２に沿うよう袋体１の上面に折り込んで重ね合わせ、袋体１の他方端部を輪状体１２の外径に沿って円形に成形し、この上部端面に円形板１６を重ね、円形板１６を袋体１の腰線７の部分に接着テープを用いて貼り付け、袋体１の他方端部の円形状態を保形する。
【００２０】
上記のような工程を経ることにより、袋体１は円筒形容器１ａに成形され、この後、図１１のように、口金５の部分から成形治具１１を挿入時とは逆の手順で外部に引き出すことにより、円筒形容器１ａ内から抜き取ると、図１２で示すように、胴部２が円筒状でその上下両端が閉鎖され、上端面に口金５を有し、胴部２の上端周囲が保形用エプロン８で保形された円筒形容器１ａが完成する。
【００２１】
このように成形された円筒形容器１ａは、図１３のように、ドラム缶のような外容器１８内に挿入し、内容器となる円筒形容器１ａ内に口金５の部分から各種液体や粉体を充填し、口金５を閉じた後、外容器１８を蓋１９で閉じることにより、上記各種液体や粉体の保管や輸送に供するものである。
【００２２】
上記円筒形容器１ａは、外容器１８の内部に納まるように予め成形されているので、外容器１８内への組み込みが、円筒形容器１ａを外容器１８の内部に上から単に差し込むだけで行えるので、上記組み込み作業が簡単に能率よく行うことができることになる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、一部切り離しとなる輪状体の一方端部にこの輪状体の軸心方向に延びる軸状部を設けた成形治具を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金を有する偏平な袋体を、口金から内部に挿入した成形治具と、輪状体を定規とする袋体両端の折り畳みによって円筒形容器に成形するようにしたので、偏平な状袋形態に製袋された袋体を簡単な操作で円筒形容器に成形でき、外容器内へ装填する前の袋体を円筒形容器に成形することで保形性を持たせ、その取り扱いが容易になるので、円筒形容器の外容器内への装填作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】袋体の正面図
【図２】成形治具の斜視図
【図３】袋体の口金に成形治具の輪状体を挿入した初期の状態の斜視図
【図４】袋体の口金に成形治具の輪状体を挿入した途中の状態の斜視図
【図５】袋体の口金に成形治具の輪状体を挿入した状態の斜視図
【図６】袋体の一方端部における両側の折り込み前の状態を示す斜視図
【図７】袋体の一方端部における両側の折り込み状態を示す斜視図
【図８】袋体の一方端部に円形板を接着した状態を示す斜視図
【図９】袋体と成形治具を上下反転させた状態を示す斜視図
【図１０】袋体の他方端部における両側の折り込み前の状態を示す斜視図
【図１１】袋体の他方端部における両側の折り込み状態を示す斜視図
【図１２】成形された円筒形容器の斜視図
【図１３】成形された円筒形容器を外容器内に収納した状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 円筒形容器
２ 筒状胴部
３ 直線熱シール
４ 直線熱シール
５ 口金
６ 腰線
７ 腰線
８ 保形用エプロン
１１ 成形治具
１２ 輪状体
１３ 内向き片
１４ 軸状部
１５ 円形板
１６ 挿通孔
１７ 支持部材
１８ 外容器
１９ 蓋
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製の偏平な状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法、更に詳しくは、製袋状態の偏平な袋体を、定形性を有する外容器内に収め、その内部に各種液体や粉体を収納してこれらの保存や輸送を行う円筒形容器に成形するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種液体や粉体のような流動性のある材料を保管したり輸送する場合、ドラム缶のような定形性を有する外容器の内部に、合成樹脂の可撓性と気密性や遮水性を有する材料からなる円筒形容器を収め、この円筒形容器内に各種液体や粉体を収納して密封することで、この液体や粉体の漏れや、液体や粉体による外容器の汚れの発生を防止しつつ、外容器の定形性で液体や粉体の収納状態を保つようにすることが行われている。
【０００３】
ところで、成形後に上記円筒形容器となる袋体は、膨満時に外容器の内径に適合する直径を有する可撓性の合成樹脂チューブを所定長さに切断し、これを偏平に折り重ねた状態でその両端を直線熱シールで封止すると共に、上端となる一方端部に口金を取り付けて製袋され、このため、製袋時の袋体は偏平な状袋形態となっている。
【０００４】
従来、このような袋体は、偏平な状袋形態のままで外容器内に挿入し、この後、口金から袋体内に空気を送り込んで膨満させることにより、円筒形容器に成形し、その内部に液体や粉体を収納するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、偏平な状袋形態のままの袋体は、薄くて保形性が悪く取り扱いにくいものであり、袋体の全長を外容器内に収めて円筒形容器に成形するまでの挿入作業が極めて行いにくく、外容器内への袋体の装填に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、外容器内へ装填する前の袋体を円筒形容器に成形することで保形性を持たせ、円筒形容器の外容器内への装填作業を能率よく行うことが可能になる状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、一部切り離しとなる輪状体の一方端部に、この輪状体の軸心方向に延びる軸状部を設けた成形治具を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金を有する偏平な状袋形態の袋体を円筒形容器に成形するための方法であり、成形治具の輪状体をその切り離し端部から口金に挿入して輪状体を袋体の内部に入れ込み、この輪状体で袋体の一方端部を内側から押し広げ、袋体の一方端部における両側コーナ部分を輪状体に沿うよう袋体の一方端面に折り込んで重ね合わせ、一方端面に円形板を接着して一方端部を円筒形に保形し、次に、輪状体で袋体の胴部を押し広げながらこの輪状体を袋体の他方端部側に移動させ、輪状体で袋体の他方端部を内側から押し広げ、袋体の他方端部における両側コーナ部分を輪状体に沿うよう袋体の他方端面に折り込んで重ね合わせ、他方端面に円形板を接着して他方端部を円筒形に保形することで円筒形容器に成形し、この後、円筒形容器内から成形治具を抜き取る構成を採用したものである。
【０００８】
上記袋体は、ポリエチレンのような熱可塑性と気密性や遮水性を有する可撓性合成樹脂材料を用い、膨満時に外容器の内径に適合する直径のチューブを所定長さに切断し、これで筒状胴部を形成し、この筒状胴部を偏平に折り重ねた状態でその両端を直線熱シールで封止すると共に、上端となる一方端部に口金を取り付けて製袋され、筒状胴部の上端部と下端部には、周方向の腰線が施してあり、袋体の上下端の折り畳み処理をこの腰線を基準に行うようになっている。
【０００９】
また、筒状胴部を形成するチューブは薄くて腰が弱いため、筒状胴部の外周には、口金側の腰線に沿って保形用エプロンが巻着してある。
【００１０】
上記成形治具は、一本の金属線材を用い、輪状体の外径は筒状胴部を円筒形にしたときの内径に適合するように設定され、この輪状体の一方端部に折り曲げ連成した内向き片を介して、輪状体の軸心方向に延びる軸状部が設けられ、この軸状部は袋体の上下寸法よりも長くなっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】
図１は、製袋後の袋体１の構造を示し、ポリエチレンのような熱可塑性と気密性や遮水性を有する可撓性合成樹脂材料を用い、膨満時に外容器の内径に適合する直径のチューブを所定長さに切断して筒状胴部を形成し、この筒状胴部２を偏平に折り重ねた状態でその両端を直線熱シール３、４で封止すると共に、上端となる一方端部に口金５を取り付けて偏平な状袋形態に形成され、上記筒状胴部２の上端部と下端部には、袋体１の上下端の折り畳み処理を外容器の高さ位置になる周方向の腰線６、７が施されている。
【００１３】
また、筒状胴部２を形成するチューブは薄くて腰が弱いため、筒状胴部２の外周には、口金５側の腰線６に沿ってテープ状の保形用エプロン８が粘着テープ等によって巻着されている。
【００１４】
図２は、上記袋体１を円筒形容器１ａに成形するために用いる成形治具１１示し、口金５に挿入できる直径を有する一本の金属線材を用い、一部切り離しとなる輪状体１２と、この輪状体１２の一方端部に折り曲げ連成した内向き片１３と、内向き片１３の端部から上記輪状体１２の軸心方向に延びる軸状部１４を連成して形成され、上記輪状体１２の外径は筒状胴部２を円筒形にしたときの内径に適合するように設定され、軸状部１４は袋体１の上下寸法よりも長くなっている。
【００１５】
また、上記袋体１を円筒形容器１ａに成形するために、成形した円筒形容器１ａの両端面に接着する厚紙や樹脂板製の円形板１５が用意され、少なくとも円筒形容器１ａの上端に接着する円形板１５は軸状部１４の挿通孔１６が設けられている。
【００１６】
次に、上記袋体１を円筒形容器１ａに成形する方法を、図３乃至図１３を用いて説明する。
【００１７】
図３と図４のように、偏平な状袋形態に製袋された袋体１を口金５が上になるよう配置すると共に、成形治具１１の軸状部１４を保持し、この成形治具１１の輪状体１２をその切り離し端部から口金５に挿入して該輪状体１２を袋体１の内部に入れ込み、図５のごとく軸状部１４を袋体１の上下方向に沿わせることで、上記輪状体１２によって袋体１の一方端部を内側から押し広げ、この状態で、図６のように、成形治具１１の軸状部１４を固定配置した支持部材１７で保持し、成形治具１１と袋体１を吊り下げ状とする。
【００１８】
図７のように、袋体１は上部腰線６を輪状体１２に位置合わせした状態で、袋体１の一方端部における両側コーナ部分を輪状体１２に沿うよう、該輪状体１２を定規にして袋体１の上面側端面に折り込んで重ね合わせ、袋体１の一方端部を輪状体１２の外径に沿って円形に成形し、この状態で袋体１の上部端面に円形板１５を重ね、円形板１５を袋体１の腰線６の部分に接着テープを用いて貼り付け、図８のように、袋体１の一方端部の円形状態を保形する。
【００１９】
次に、図９のように、支持部材１７から成形治具１１を取り外し、成形治具１１と袋体１を上下反転し、図９のように、袋体１に対して成形治具１１を移動させ、輪状体１２で袋体１の胴部２を押し広げながらこの輪状体１２を袋体１の他方端部側に移動させ、輪状体１２で袋体１の他方端部を内側から押し広げ、袋体１の腰線７に輪状体１２を位置合わせした状態で、袋体１の他方端部における両側コーナ部分を輪状体１２に沿うよう袋体１の上面に折り込んで重ね合わせ、袋体１の他方端部を輪状体１２の外径に沿って円形に成形し、この上部端面に円形板１６を重ね、円形板１６を袋体１の腰線７の部分に接着テープを用いて貼り付け、袋体１の他方端部の円形状態を保形する。
【００２０】
上記のような工程を経ることにより、袋体１は円筒形容器１ａに成形され、この後、図１１のように、口金５の部分から成形治具１１を挿入時とは逆の手順で外部に引き出すことにより、円筒形容器１ａ内から抜き取ると、図１２で示すように、胴部２が円筒状でその上下両端が閉鎖され、上端面に口金５を有し、胴部２の上端周囲が保形用エプロン８で保形された円筒形容器１ａが完成する。
【００２１】
このように成形された円筒形容器１ａは、図１３のように、ドラム缶のような外容器１８内に挿入し、内容器となる円筒形容器１ａ内に口金５の部分から各種液体や粉体を充填し、口金５を閉じた後、外容器１８を蓋１９で閉じることにより、上記各種液体や粉体の保管や輸送に供するものである。
【００２２】
上記円筒形容器１ａは、外容器１８の内部に納まるように予め成形されているので、外容器１８内への組み込みが、円筒形容器１ａを外容器１８の内部に上から単に差し込むだけで行えるので、上記組み込み作業が簡単に能率よく行うことができることになる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、一部切り離しとなる輪状体の一方端部にこの輪状体の軸心方向に延びる軸状部を設けた成形治具を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金を有する偏平な袋体を、口金から内部に挿入した成形治具と、輪状体を定規とする袋体両端の折り畳みによって円筒形容器に成形するようにしたので、偏平な状袋形態に製袋された袋体を簡単な操作で円筒形容器に成形でき、外容器内へ装填する前の袋体を円筒形容器に成形することで保形性を持たせ、その取り扱いが容易になるので、円筒形容器の外容器内への装填作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】袋体の正面図
【図２】成形治具の斜視図
【図３】袋体の口金に成形治具の輪状体を挿入した初期の状態の斜視図
【図４】袋体の口金に成形治具の輪状体を挿入した途中の状態の斜視図
【図５】袋体の口金に成形治具の輪状体を挿入した状態の斜視図
【図６】袋体の一方端部における両側の折り込み前の状態を示す斜視図
【図７】袋体の一方端部における両側の折り込み状態を示す斜視図
【図８】袋体の一方端部に円形板を接着した状態を示す斜視図
【図９】袋体と成形治具を上下反転させた状態を示す斜視図
【図１０】袋体の他方端部における両側の折り込み前の状態を示す斜視図
【図１１】袋体の他方端部における両側の折り込み状態を示す斜視図
【図１２】成形された円筒形容器の斜視図
【図１３】成形された円筒形容器を外容器内に収納した状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 円筒形容器
２ 筒状胴部
３ 直線熱シール
４ 直線熱シール
５ 口金
６ 腰線
７ 腰線
８ 保形用エプロン
１１ 成形治具
１２ 輪状体
１３ 内向き片
１４ 軸状部
１５ 円形板
１６ 挿通孔
１７ 支持部材
１８ 外容器
１９ 蓋
Claims (1)
- 一部切り離しとなる輪状体の一方端部に、この輪状体の軸心方向に延びる軸状部を設けた成形治具を用い、可撓性材料を用いた筒状胴部の両端がシールされ、一方端部側に口金を有する偏平な状袋形態の袋体を円筒形容器に成形するための方法であり、
成形治具の輪状体をその切り離し端部から口金に挿入して輪状体を袋体の内部に入れ込み、この輪状体で袋体の一方端部を内側から押し広げ、袋体の一方端部における両側コーナ部分を輪状体に沿うよう袋体の一方端面に折り込んで重ね合わせ、一方端面に円形板を接着して一方端部を円筒形に保形し、
次に、輪状体で袋体の胴部を押し広げながらこの輪状体を袋体の他方端部側に移動させ、輪状体で袋体の他方端部を内側から押し広げ、袋体の他方端部における両側コーナ部分を輪状体に沿うよう袋体の他方端面に折り込んで重ね合わせ、他方端面に円形板を接着して他方端部を円筒形に保形することで円筒形容器に成形し、この後、円筒形容器内から成形治具を抜き取ることを特徴とする状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002225714A JP2004066512A (ja) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | 状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2002225714A JP2004066512A (ja) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | 状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004066512A true JP2004066512A (ja) | 2004-03-04 |
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ID=32013270
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| JP2002225714A Pending JP2004066512A (ja) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | 状袋形態の袋体を円筒形容器に成形する方法 |
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| JP (1) | JP2004066512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194840A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nisshin Sansho Kk | 内装袋の製造方法とそれに用いる治具 |
| CN108792049A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 上海航天化工应用研究所 | 用于撑开袋口的装置 |
-
2002
- 2002-08-02 JP JP2002225714A patent/JP2004066512A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2011194840A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nisshin Sansho Kk | 内装袋の製造方法とそれに用いる治具 |
| CN108792049A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 上海航天化工应用研究所 | 用于撑开袋口的装置 |
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