JP2002362639A - 自封式逆止弁を備える袋体および緩衝用袋体 - Google Patents
自封式逆止弁を備える袋体および緩衝用袋体Info
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- JP2002362639A JP2002362639A JP2001215978A JP2001215978A JP2002362639A JP 2002362639 A JP2002362639 A JP 2002362639A JP 2001215978 A JP2001215978 A JP 2001215978A JP 2001215978 A JP2001215978 A JP 2001215978A JP 2002362639 A JP2002362639 A JP 2002362639A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】見栄えがよくて使用に便利な自封式逆止弁を備
える緩衝用袋体等に好適な袋体を提供し、さらには、自
封式逆止弁を備える緩衝用袋体等に好適な袋体を、製造
容易、かつ、安価に提供できるようにする。［解決手
段］自己密着性を持つフィルムにより形成され袋体１内
の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自
封式逆止弁４が、その一端開口を袋体１の空気導入口５
に連通する状態で袋体１内に納められて形成され、さら
に、袋体１が自己密着性を持つフィルムよりなり自封式
逆止弁４と連続一体に形成されてなる自封式逆止弁を備
える袋体。
える緩衝用袋体等に好適な袋体を提供し、さらには、自
封式逆止弁を備える緩衝用袋体等に好適な袋体を、製造
容易、かつ、安価に提供できるようにする。［解決手
段］自己密着性を持つフィルムにより形成され袋体１内
の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自
封式逆止弁４が、その一端開口を袋体１の空気導入口５
に連通する状態で袋体１内に納められて形成され、さら
に、袋体１が自己密着性を持つフィルムよりなり自封式
逆止弁４と連続一体に形成されてなる自封式逆止弁を備
える袋体。
Description
【０００１】［発明の属する技術分野］この発明は、物
品を安定梱包するように物品に当接使用される緩衝用袋
体等の自封式逆止弁を備える袋体に関する。
品を安定梱包するように物品に当接使用される緩衝用袋
体等の自封式逆止弁を備える袋体に関する。
【０００２】［従来の技術］上記自封式逆止弁は自己密
着性を持つフィルムにより形成され周囲の気圧により密
着して内部通気路を閉じるパイプ状のもので、袋体内に
位置してこの自封式逆止弁を通して充填された袋体内空
気の圧力によって閉じ、内部空気が排出されることを防
止して袋体の膨らみを維持するものである。
着性を持つフィルムにより形成され周囲の気圧により密
着して内部通気路を閉じるパイプ状のもので、袋体内に
位置してこの自封式逆止弁を通して充填された袋体内空
気の圧力によって閉じ、内部空気が排出されることを防
止して袋体の膨らみを維持するものである。
【０００３】そして、この自封式逆止弁はパイプ状のも
のが袋体の開口部分に差し入れられてその途中部分がそ
の開口部分に気密状態に固着されることで設けられてい
る。
のが袋体の開口部分に差し入れられてその途中部分がそ
の開口部分に気密状態に固着されることで設けられてい
る。
【０００４】［発明が解決しようとする課題］上記従来
品の場合、まず、袋体から自封式逆止弁の一端が突出し
ているので見栄えが悪く、また、取扱や収納に際しても
その突出部が邪魔な存在となった。さらに、別個の部材
を使用して自封式逆止弁を形成するので製造に手間がか
かるとともにコスト高となり、また、その固着部分の気
密性が悪いと袋体内の空気が漏れてしまうという問題も
あった。とくに、ヒートシールにより自封式逆止弁を固
着する場合、パイプ状のものをそのまま用いるとパイプ
内もヒートシールされるので、それを回避するようにヒ
ートシール時にパイプ内に離形シートを入れる必要があ
り、製造に非常に手間がかかった。
品の場合、まず、袋体から自封式逆止弁の一端が突出し
ているので見栄えが悪く、また、取扱や収納に際しても
その突出部が邪魔な存在となった。さらに、別個の部材
を使用して自封式逆止弁を形成するので製造に手間がか
かるとともにコスト高となり、また、その固着部分の気
密性が悪いと袋体内の空気が漏れてしまうという問題も
あった。とくに、ヒートシールにより自封式逆止弁を固
着する場合、パイプ状のものをそのまま用いるとパイプ
内もヒートシールされるので、それを回避するようにヒ
ートシール時にパイプ内に離形シートを入れる必要があ
り、製造に非常に手間がかかった。
【０００５】この発明は、見栄えが良くて使用に便利な
自封式逆止弁を備える緩衝用袋体等に好適な袋体を提供
することを目的とする。さらには、自封式逆止弁を備え
る緩衝用袋体等に好適な袋体を、製造容易、かつ、安価
に提供できるようにすることを目的とする。
自封式逆止弁を備える緩衝用袋体等に好適な袋体を提供
することを目的とする。さらには、自封式逆止弁を備え
る緩衝用袋体等に好適な袋体を、製造容易、かつ、安価
に提供できるようにすることを目的とする。
【０００６】［課題を解決するための手段］この発明で
は、自封式逆止弁を備える袋体を、自己密着性を持つフ
ィルムにより形成され袋体内の気圧により密着して内部
通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その一端開
口を袋体の空気導入口に連通する状態で袋体内に納めら
れて形成されてなる構成とした。
は、自封式逆止弁を備える袋体を、自己密着性を持つフ
ィルムにより形成され袋体内の気圧により密着して内部
通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その一端開
口を袋体の空気導入口に連通する状態で袋体内に納めら
れて形成されてなる構成とした。
【０００７】上記構成によれば、自封式逆止弁が全て袋
体内に納まり外部に突出しないので見栄えが良く、ま
た、自封式逆止弁が邪魔となることがないので使用時、
非使用時ともその取扱がスムーズに行なえる。
体内に納まり外部に突出しないので見栄えが良く、ま
た、自封式逆止弁が邪魔となることがないので使用時、
非使用時ともその取扱がスムーズに行なえる。
【０００８】さらに、袋体が自己密着性を持つフィルム
よりなり自封式逆止弁と連続一体に形成されることで、
自封式逆止弁形成のために別個に部材を用意する必要が
なく、これにより、製造が容易、かつ、安価に行なえ
る。
よりなり自封式逆止弁と連続一体に形成されることで、
自封式逆止弁形成のために別個に部材を用意する必要が
なく、これにより、製造が容易、かつ、安価に行なえ
る。
【０００９】さらに、空気導入口が袋体の角位置に角を
落とす状態で設けられてなることで、空気導入口の位置
が分かりやすいとともに、空気が充填されて袋体が膨ら
むと空気導入口が若干開いた状態となり、空気を抜く際
のピン等の空気導入口からの挿し込みが容易に行なえる
利点がある。
落とす状態で設けられてなることで、空気導入口の位置
が分かりやすいとともに、空気が充填されて袋体が膨ら
むと空気導入口が若干開いた状態となり、空気を抜く際
のピン等の空気導入口からの挿し込みが容易に行なえる
利点がある。
【００１０】さらに、袋体に空気導入口の位置を示す目
印が設けられてなることで、空気導入口の位置が分かり
やすく、空気の導入、排出が容易に行なえる利点があ
る。
印が設けられてなることで、空気導入口の位置が分かり
やすく、空気の導入、排出が容易に行なえる利点があ
る。
【００１１】この発明の自封式逆止弁を備える袋体は、
梱包用の緩衝用袋体等として好適に使用できる。
梱包用の緩衝用袋体等として好適に使用できる。
【００１２】［発明の実施の形態］図１から図３はこの
発明の自封式逆止弁を備える緩衝用袋体の第１の実施形
態に関し、図１は外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は製造説明図である。
発明の自封式逆止弁を備える緩衝用袋体の第１の実施形
態に関し、図１は外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は製造説明図である。
【００１３】緩衝用袋体１は、２枚のヒートシール性及
び自己密着性を有する透明のポリプロピレンフィルムよ
り形成され、周縁位置がヒートシールにより固着される
ことで全体が袋形状を呈している。４はパイプ形状の自
封式逆止弁で緩衝用袋体１内に位置し、その一端開口は
緩衝用袋体１の空気導入口５に連通している。自封式逆
止弁４は空気導入口５側が幅広となるようにロート状に
形成されている。また、緩衝用袋体１表面の空気導入口
５に対応する位置には導入位置目印である矢印シール７
が付されている。
び自己密着性を有する透明のポリプロピレンフィルムよ
り形成され、周縁位置がヒートシールにより固着される
ことで全体が袋形状を呈している。４はパイプ形状の自
封式逆止弁で緩衝用袋体１内に位置し、その一端開口は
緩衝用袋体１の空気導入口５に連通している。自封式逆
止弁４は空気導入口５側が幅広となるようにロート状に
形成されている。また、緩衝用袋体１表面の空気導入口
５に対応する位置には導入位置目印である矢印シール７
が付されている。
【００１４】このような構成により、緩衝用袋体１内に
空気導入口５から自封式逆止弁４を通してパイプにより
空気が充填されると、その空気圧で自封式逆止弁４が密
着封止されることで内部空気が外部に排出されることが
阻止され、これにより緩衝用袋体１の膨らみ状態が維持
される。上記空気導入口５からの空気の充填は、自封式
逆止弁４がロート状に広がることで空気導入口５が幅広
く形成され、しかも、そこに目印７が付記されているの
で容易に行なえる。自封式逆止弁４全体を幅広く形成す
ると、密着封止機能が損なわれるおそれがある。また、
自封式逆止弁４が全て緩衝用袋体１内に納まり外部に突
出しないので見栄えが良く、また、使用時、非使用時と
もその取扱がスムーズに行なえる。
空気導入口５から自封式逆止弁４を通してパイプにより
空気が充填されると、その空気圧で自封式逆止弁４が密
着封止されることで内部空気が外部に排出されることが
阻止され、これにより緩衝用袋体１の膨らみ状態が維持
される。上記空気導入口５からの空気の充填は、自封式
逆止弁４がロート状に広がることで空気導入口５が幅広
く形成され、しかも、そこに目印７が付記されているの
で容易に行なえる。自封式逆止弁４全体を幅広く形成す
ると、密着封止機能が損なわれるおそれがある。また、
自封式逆止弁４が全て緩衝用袋体１内に納まり外部に突
出しないので見栄えが良く、また、使用時、非使用時と
もその取扱がスムーズに行なえる。
【００１５】図３において、２それぞれは上記緩衝用袋
体１を製造する際に用いるポリプロピレンフィルムであ
り、その自封式逆止弁形成部８それぞれが突出形成され
た２枚のフィルムが重ねられた状態において点線位置そ
れぞれがヒートシールにより固着されることで自封式逆
止弁４が形成され、さらにその自封式逆止弁４がその間
に位置するようにフィルム２それぞれが矢印方向に折り
返されて重ねられてその周縁がヒートシールにより固着
されて図１に示す緩衝用袋体１は形成されている。
体１を製造する際に用いるポリプロピレンフィルムであ
り、その自封式逆止弁形成部８それぞれが突出形成され
た２枚のフィルムが重ねられた状態において点線位置そ
れぞれがヒートシールにより固着されることで自封式逆
止弁４が形成され、さらにその自封式逆止弁４がその間
に位置するようにフィルム２それぞれが矢印方向に折り
返されて重ねられてその周縁がヒートシールにより固着
されて図１に示す緩衝用袋体１は形成されている。
【００１６】上記のように、自封式逆止弁４が緩衝用袋
体１に連続一体に形成されていることで別個に部材を用
意する必要がなく、これにより、製造が容易、かつ、安
価に行なえる。フィルムの固着は接着剤等を用いて行な
ってもよいが、ヒートシールを行なうことで容易、か
つ、確実な固着が行なえる。とくに、この発明の場合は
構造上従来のように離形シートを用いることなくヒート
シールによる固着が容易に行なえる利点がある。
体１に連続一体に形成されていることで別個に部材を用
意する必要がなく、これにより、製造が容易、かつ、安
価に行なえる。フィルムの固着は接着剤等を用いて行な
ってもよいが、ヒートシールを行なうことで容易、か
つ、確実な固着が行なえる。とくに、この発明の場合は
構造上従来のように離形シートを用いることなくヒート
シールによる固着が容易に行なえる利点がある。
【００１７】図４から図７はこの発明の自封式逆止弁を
備える緩衝用袋体の第２の実施形態に関し、図４は外観
斜視図、図５から図７は製造工程説明図である。
備える緩衝用袋体の第２の実施形態に関し、図４は外観
斜視図、図５から図７は製造工程説明図である。
【００１８】この実施形態では緩衝用袋体１内の上縁部
に沿って自封式逆止弁４が設けられ、空気導入口５は緩
衝用袋体１の角位置に角を落とす状態で設けられてい
る。
に沿って自封式逆止弁４が設けられ、空気導入口５は緩
衝用袋体１の角位置に角を落とす状態で設けられてい
る。
【００１９】第２の実施形態の自封式逆止弁４も第１の
実施形態の自封式逆止弁４と同様の弁機能を発揮する。
また、自封式逆止弁４が全て緩衝用袋体１内に納まり外
部に突出せず、また、自封式逆止弁４が緩衝用袋体１に
連続一体に形成されている点においても、第１の実施形
態のものと同様の利点を有する。とくに、第２の実施形
態のものでは、空気導入口５を緩衝用袋体１の角位置に
角を落とす状態で設けられていることで空気導入口５の
位置が分かりやすいとともに、空気が充填されて緩衝用
袋体１が膨らむと空気導入口５が若干開いた状態となる
ので、空気を抜く際のピン等の空気導入口５からの挿し
込みが容易に行なえる利点がある。
実施形態の自封式逆止弁４と同様の弁機能を発揮する。
また、自封式逆止弁４が全て緩衝用袋体１内に納まり外
部に突出せず、また、自封式逆止弁４が緩衝用袋体１に
連続一体に形成されている点においても、第１の実施形
態のものと同様の利点を有する。とくに、第２の実施形
態のものでは、空気導入口５を緩衝用袋体１の角位置に
角を落とす状態で設けられていることで空気導入口５の
位置が分かりやすいとともに、空気が充填されて緩衝用
袋体１が膨らむと空気導入口５が若干開いた状態となる
ので、空気を抜く際のピン等の空気導入口５からの挿し
込みが容易に行なえる利点がある。
【００２０】第２の実施形態の自封式逆止弁４の製造に
ついて、図５から図７を参照して説明する。
ついて、図５から図７を参照して説明する。
【００２１】図５に示すものは上下方向において連通す
るパイプ形状のポリプロピレンフィルムよりなる基材２
０であり、長尺のポリプロピレンフィルムパイプ材が上
下方向において所定幅寸法に裁断されたものである。次
に、図５に示すものを点線位置で切除して図６に示す形
状とし、一点鎖線Ｘ、一点鎖線Ｙで示す両位置をヒート
シールする。次に、図６の斜めの点線で示す位置で凹み
状態に折って矢印で示すように自封式逆止弁形成部８を
フィルム基材２０間に挟み込み、図７で示す一点鎖線Ｚ
で示す位置をヒートシールして緩衝用袋体１内の上縁部
に沿って自封式逆止弁４が設けられた緩衝用袋体１を得
る。
るパイプ形状のポリプロピレンフィルムよりなる基材２
０であり、長尺のポリプロピレンフィルムパイプ材が上
下方向において所定幅寸法に裁断されたものである。次
に、図５に示すものを点線位置で切除して図６に示す形
状とし、一点鎖線Ｘ、一点鎖線Ｙで示す両位置をヒート
シールする。次に、図６の斜めの点線で示す位置で凹み
状態に折って矢印で示すように自封式逆止弁形成部８を
フィルム基材２０間に挟み込み、図７で示す一点鎖線Ｚ
で示す位置をヒートシールして緩衝用袋体１内の上縁部
に沿って自封式逆止弁４が設けられた緩衝用袋体１を得
る。
【００２２】上記の製造方法によれば、自封式逆止弁４
が自封式逆止弁形成部８を折り込んで袋体形成のための
ヒートシールをするだけで形成でき、製造が容易に行な
える。一点鎖線Ｙ位置でのヒートシールは必ずしも必要
でないが、自封式逆止弁４の密着による弁性能を高める
ためには行なうことが好ましい。また、一点鎖線Ｚ位置
でのヒートシールはさらに自封式逆止弁４を緩衝用袋体
１内の上縁に固定するもので、この固定により自封式逆
止弁４の位置が安定して見栄えが良く、また、空気の導
入や排出の作業も容易に行なえる。
が自封式逆止弁形成部８を折り込んで袋体形成のための
ヒートシールをするだけで形成でき、製造が容易に行な
える。一点鎖線Ｙ位置でのヒートシールは必ずしも必要
でないが、自封式逆止弁４の密着による弁性能を高める
ためには行なうことが好ましい。また、一点鎖線Ｚ位置
でのヒートシールはさらに自封式逆止弁４を緩衝用袋体
１内の上縁に固定するもので、この固定により自封式逆
止弁４の位置が安定して見栄えが良く、また、空気の導
入や排出の作業も容易に行なえる。
【００２３】［発明の効果］この発明によれば、自封式
逆止弁が外方に突出しないことで、見栄えが良くて使用
に便利な自封式逆止弁を備える緩衝用袋体等に好適な袋
体が得られるようになる。さらには、自封式逆止弁が袋
体に連続一体に設けられたことで、自封式逆止弁を備え
る緩衝用袋体等に好適な袋体を、製造容易、かつ、安価
に得られるようになる。
逆止弁が外方に突出しないことで、見栄えが良くて使用
に便利な自封式逆止弁を備える緩衝用袋体等に好適な袋
体が得られるようになる。さらには、自封式逆止弁が袋
体に連続一体に設けられたことで、自封式逆止弁を備え
る緩衝用袋体等に好適な袋体を、製造容易、かつ、安価
に得られるようになる。
【図１】この発明の第１の実施形態における自封式逆止
弁を備える緩衝用袋体の外観斜視図
弁を備える緩衝用袋体の外観斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】この発明の第１の実施形態における自封式逆止
弁を備える緩衝用袋体の製造説明図
弁を備える緩衝用袋体の製造説明図
【図４】この発明の第１の実施形態における自封式逆止
弁を備える緩衝用袋体の外観斜視図
弁を備える緩衝用袋体の外観斜視図
【図５】この発明の第２の実施形態における自封式逆止
弁を備える緩衝用袋体の製造工程説明図
弁を備える緩衝用袋体の製造工程説明図
【図６】この発明の第２の実施形態における自封式逆止
弁を備える緩衝用袋体の製造工程説明図
弁を備える緩衝用袋体の製造工程説明図
【図７】この発明の第２の実施形態における自封式逆止
弁を備える緩衝用袋体の製造工程説明図
弁を備える緩衝用袋体の製造工程説明図
１ 緩衝用袋体 ４ 自封式逆止弁 ５ 空気導入口
Claims (5)
- 【請求項１】 自己密着性を持つフィルムにより形成さ
れ袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイ
プ状の自封式逆止弁が、その一端開口を前記袋体の空気
導入口に連通する状態で前記袋体内に納められて形成さ
れてなることを特徴とする自封式逆止弁を備える袋体。 - 【請求項２】 前記袋体が自己密着性を持つフィルムよ
りなり、前記自封式逆止弁と連続一体に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の自封式逆止弁を備える
袋体。 - 【請求項３】 前記空気導入口が、前記袋体の角位置に
角を落とす状態で設けられてなることを特徴とする請求
項１または２記載の自封式逆止弁を備える袋体。 - 【請求項４】 前記袋体に前記空気導入口の位置を示す
目印が設けられてなることを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載の自封式逆止弁を備える袋体。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の自封式
逆止弁を備える袋体よりなる梱包用の緩衝用袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215978A JP3543176B2 (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 自封式逆止弁を備える袋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215978A JP3543176B2 (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 自封式逆止弁を備える袋体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362639A true JP2002362639A (ja) | 2002-12-18 |
| JP3543176B2 JP3543176B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=19050514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215978A Expired - Fee Related JP3543176B2 (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 自封式逆止弁を備える袋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543176B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095886A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Daishin:Kk | 中空体及び中空体の製造方法 |
| CN100467359C (zh) * | 2006-08-15 | 2009-03-11 | 赖宏斌 | 可自我充气的气体包装袋 |
| JP4885315B1 (ja) * | 2011-01-13 | 2012-02-29 | 和弘プラスチック工業株式会社 | 逆止弁作用のある気道を形成した合成樹脂フィルム製の風船体 |
| US8720943B1 (en) | 2012-12-04 | 2014-05-13 | Ford Global Technologies, Llc | Active bolster with active vent for load management |
| JP2014137138A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Morita Enterprise:Kk | 逆止弁付きバンバンスティック |
-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001215978A patent/JP3543176B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100467359C (zh) * | 2006-08-15 | 2009-03-11 | 赖宏斌 | 可自我充气的气体包装袋 |
| JP2008095886A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Daishin:Kk | 中空体及び中空体の製造方法 |
| JP4885315B1 (ja) * | 2011-01-13 | 2012-02-29 | 和弘プラスチック工業株式会社 | 逆止弁作用のある気道を形成した合成樹脂フィルム製の風船体 |
| US8720943B1 (en) | 2012-12-04 | 2014-05-13 | Ford Global Technologies, Llc | Active bolster with active vent for load management |
| JP2014137138A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Morita Enterprise:Kk | 逆止弁付きバンバンスティック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543176B2 (ja) | 2004-07-14 |
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