ES2336669T3 - Preparacion de una mezcla de lipidos y una suspension de fosfolipidos que contiene la mezcla de lipidos, y agentes de contraste basados en estas. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para preparar una mezcla de lípidos, que comprende: (a) poner en contacto los lípidos con un primer disolvente no acuoso; (b) concentrar la solución para dar un gel espeso; (c) poner en contacto el gel espeso con un segundo disolvente no acuoso; y, (d) recoger los sólidos resultantes; en donde, en el paso (a), los lípidos son: (i) 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina; (ii) ácido 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico, sal monosódica; y, (iii) N-(metoxipolietilenglicol 5000-carbamoil)-1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidil-etanolamina, sal monosódica.
Description
Preparación de una mezcla de lípidos y una
suspensión de fosfolípidos que contiene la mezcla de lípidos, y
agentes de contraste basados en éstas.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se refiere en general a
procesos para la preparación de una mezcla de lípidos y una
suspensión filtrable uniforme de fosfolípidos que contiene la mezcla
de lípidos, siendo dicha suspensión útil como agente de contraste
de ultrasonidos.
\vskip1.000000\baselineskip
La fabricación de un agente de contraste de
fosfolípidos puede dividirse en los pasos siguientes: (1)
preparación de una mezcla de lípidos; (2) preparación de la
composición de la solución a granel, que implica la hidratación y
dispersión de la mezcla de lípidos en un medio esencialmente acuoso
para producir una suspensión de lípidos; (3) filtración de la
solución a granel a través de uno o más filtros esterilizadores para
hacer la suspensión exenta de contaminantes microbianos; (4)
dispensación de la suspensión estéril en viales individuales en un
área aséptica controlada; (5) carga de los viales dispensados en una
cámara de liofilización para reemplazar el gas del espacio de
cabeza del vial con gas perfluoropropano (PFP); (6) transferencia de
los viales sellados después del intercambio de gases a un autoclave
para esterilización terminal. Existen tres obstáculos principales
en este proceso: (1) la uniformidad de la mezcla de lípidos; (2) la
hidratación de la mezcla de lípidos; (3) la uniformidad y el tamaño
de partícula de la suspensión; y, (4) la filtración estéril de la
suspensión a través de uno o más filtros esterilizadores.
Las mezclas de fosfolípidos se producen
típicamente por disolución o suspensión de los lípidos requeridos
en un sistema disolvente apropiado acuoso o no acuoso, seguido por
reducción del volumen sea por liofilización o destilación.
Idealmente, este proceso produce sólidos mezclados con uniformidad y
pureza de contenido altas. No obstante, si bien funciona
satisfactoriamente en escala pequeña de laboratorio, este método
simple es frecuentemente problemático cuando se trata del aumento
de las cantidades a escala de producción. Las dificultades incluyen:
(1) mantenimiento de la uniformidad de contenido durante el paso de
eliminación del disolvente (debido a solubilidades diferenciales);
(2) mantenimiento de la pureza (frecuentemente un problema cuando se
utiliza agua debido a reacciones hidrolíticas secundarias); (3)
aumento de la pureza; (4) minimización del volumen de disolvente; y
(5) recuperación de los sólidos finales (v.g., no es práctico
eliminar los sólidos por raspado de un reactor de grandes
dimensiones).
Procesos para la preparación de mezclas de
lípidos se describen en WO 96/91196 y WO 97/40858.
Después de la fabricación de una mezcla de
lípidos, la composición final implica típicamente la introducción
de la mezcla en un medio acuoso. Dado que los fosfolípidos son
hidrófobos y no son fácilmente solubles en agua, la adición de
fosfolípidos o una mezcla de lípidos directamente en una solución
acuosa hace que el polvo de lípidos se agregue formando grumos que
son muy difíciles de dispersar. Por ello, el proceso de hidratación
no puede controlarse dentro de un tiempo de proceso razonable. La
hidratación directa de fosfolípidos o una mezcla de lípidos en un
medio acuoso produce una suspensión turbia con partículas de tamaños
comprendidos entre 0,6 \mum y 100 \mum. Debido a la
distribución relativamente ancha de tamaños de partícula, la
suspensión no puede filtrarse a la temperatura ambiente cuando la
temperatura de disolución de la suspensión es inferior a las
temperaturas de transición de fase de gel a cristal líquido de los
lípidos. Los lípidos se acumularían en los filtros causando una
restricción en el caudal, y en la mayoría de los casos, los filtros
se bloquearían por completo poco tiempo después. Una reducción
ulterior en el tamaño de partícula de la suspensión no puede
conseguirse por un proceso de lotes convencional, incluso después de
mezcladura prolongada (v.g. 6 horas) a temperaturas elevadas (v.g.
40ºC a 80ºC) con una hélice marina utilizada
comúnmente.
comúnmente.
Aunque es posible la filtración a temperaturas
elevadas, v.g., por encima de las temperaturas de transición de
fase de los lípidos, una cantidad importante de partículas mayores
de lípidos quedarían excluidas todavía cuando se utiliza una
presión de filtración normal. A su vez, las concentraciones del
filtrado estéril podrían tener un contenido de lípidos variable de
lote a lote dependiendo del modo en que se hidraten inicialmente
los lípidos, lo cual viene determinado a su vez por las
características físicas, v.g., morfología, de los materiales de
partida.
El proceso de hidratación directa de los lípidos
o mezclas de lípidos para producir una suspensión y filtración
uniformes de la suspensión a través de uno o más filtros de
esterilización puede ser difícil y costoso de escalar hasta a
escala comercial razonable, v.g., > 20 l.
Así pues, los procesos reivindicados actualmente
para fabricación de una mezcla de lípidos y la suspensión de
fosfolípidos subsiguiente están orientados a resolver los problemas
anteriores proporcionando un proceso práctico que pueda escalarse
fácilmente y adaptarse a las diversas instalaciones de fabricación
sin una modificación extensiva o adaptación importantes del equipo
existente.
De acuerdo con ello, un objeto de la presente
invención es proporcionar un nuevo proceso para preparar una mezcla
de lípidos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un nuevo proceso para preparar una suspensión de
fosfolípidos a partir de la mezcla de lípidos.
Estos y otros objetos, que resultarán evidentes
durante la descripción detallada que sigue, han sido alcanzados por
el descubrimiento de los inventores de que la disolución de una
mezcla de lípidos en un disolvente no acuoso adecuado antes de la
introducción de una solución acuosa permite la producción de una
suspensión de fosfolípidos.
[1] Así pues, en una primera realización, la
presente invención proporciona un nuevo proceso para preparar una
suspensión de fosfolípidos, que comprende:
- (1)
- poner en contacto una mezcla de lípidos de acuerdo con la presente invención con un disolvente no acuoso, con lo cual la mezcla de lípidos se disuelve sustancialmente en el disolvente no acuoso; y,
- (2)
- poner en contacto la solución del paso (1) con una solución acuosa para formar una suspensión de lípidos.
[2] En una realización preferida, el disolvente
no acuoso se selecciona de propilenglicol, etilenglicol, y
polietilenglicol 300.
[3] En una realización más preferida, el
disolvente no acuoso es propilenglicol.
[4] En la presente invención, la mezcla de
lípidos comprende:
- (a)
- 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina;
- (b)
- ácido 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico, sal monosódica; y,
- (c)
- N-(metoxipolietilenglicol 5000-carbamoil)-1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidil-etanolamina, sal monosódica.
[5] En otra realización preferida, en el paso
(1), el disolvente no acuoso se calienta a una temperatura de 30 a
70ºC antes de la puesta en contacto con la mezcla de lípidos.
[6] En otra realización más preferida, el
disolvente no acuoso se calienta a una temperatura de 50 a 55ºC
antes del contacto con la mezcla de lípidos.
[7] En otra realización preferida, la reacción
de mezcla de lípidos a disolvente no acuoso es de 5 mg de mezcla de
lípidos por ml del disolvente no acuoso a 15 mg/ml.
[8] En otra realización más preferida, la
reacción de mezcla de lípidos a disolvente no acuoso es
aproximadamente 10 mg/ml.
[9] En otra realización preferida, en el paso
(2), la solución acuosa se selecciona de agua, solución salina, una
mezcla solución salina/glicerina, y una mezcla solución
salina/glicerina/disolvente no acuoso.
[10] En otra realización más preferida, la
solución acuosa es una mezcla de solución salina y glicerina.
[11] En otra realización más preferida, la
solución acuosa es una mezcla de solución salina, glicerina, y
propilenglicol.
[12] En otra realización más preferida, están
presentes 6,8 mg/ml de cloruro de sodio, estando presentes también
0,1 ml/ml de glicerina, 0,1 ml/ml de propilenglicol, y 0,75 a 1,0
mg/ml de la mezcla de lípidos.
[13] En una realización aún más preferida, están
presentes 0,75 mg/ml de mezcla de lípidos.
[14] En otra realización más preferida, están
presentes 1,0 mg/ml de mezcla de lípidos.
[15] En otra realización preferida, en el paso
(2), la solución acuosa se calienta a una temperatura de 45 a 60ºC
antes del contacto con la solución del paso (1).
[16] En otra realización más preferida, la
solución acuosa se calienta a una temperatura de 50 a 55ºC antes
del contacto con la solución del paso (1).
[17] En otra realización preferida, el proceso
comprende adicionalmente:
- (3)
- calentar la suspensión de lípidos del paso (2) a una temperatura aproximadamente igual o superior a la temperatura máxima de transición de fase de gel a cristal líquido de los lípidos presentes en la suspen- sión.
[18] En otra realización más preferida, en el
paso (3), la suspensión de lípidos se calienta a una temperatura de
al menos aproximadamente 67ºC.
[19] En otra realización más preferida, el
proceso comprende adicionalmente: (4) filtración de la suspensión
de lípidos a través de un filtro esterilizador.
[20] En otra realización aún más preferida, en
el paso (4), la filtración se realiza utilizando dos cartuchos de
filtro esterilizadores.
[21] En una realización preferida adicional, en
el paso (4), los cartuchos de filtro esterilizador se encuentran a
una temperatura de 70 a 80ºC.
[22] En otra realización preferida adicional, en
el paso (4), se utilizan filtros hidrófilos de 0,2 \mum.
[23] En otra realización aún más preferida, el
proceso comprende adicionalmente:
- (5)
- dispensar la solución filtrada del paso (4) en un vial.
[24] En otra realización preferida adicional, el
proceso comprende adicionalmente:
- (6)
- intercambiar el gas del espacio de cabeza del vial del paso (5) con un gas perfluorocarbonado.
[25] En otra realización aún más preferida, el
gas perfluorocarbonado es perfluoropropano.
[26] En otra realización aún más preferida, el
intercambio de gas del espacio de cabeza se realiza utilizando una
cámara de liofilización.
[27] En otra realización aún más preferida, el
proceso comprende adicionalmente:
- (7)
- esterilizar el vial del paso (6).
[28] En una realización aún más preferida, en el
paso (7) el vial se esteriliza a 126-130ºC durante 1
a 10 minutos.
[29] La presente invención proporciona un nuevo
proceso para preparar una mezcla de lípidos, que comprende:
- (a)
- poner en contacto los lípidos con un primer disolvente no acuoso;
- (b)
- concentrar la solución para dar un gel espeso;
- (c)
- poner en contacto el gel espeso con un segundo disolvente no acuoso; y,
- (d)
- recoger los sólidos resultantes;
en donde, en el paso (1), los lípidos son:
- (i)
- 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina;
- (ii)
- ácido 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico, sal monosódica; y,
- (iii)
- N-(metoxipolietilenglicol 5000-carbamoil)-1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidil-etanolamina, sal monosódica.
[31] En otra realización preferida, en el paso
(a), el primer disolvente no acuoso es una mezcla de metanol y
tolueno.
[32] En otra realización preferida, en el paso
(c), el segundo disolvente no acuoso es
metil-terc-butil-éter.
[33] En otra realización preferida, en el paso
(a), la solución se calienta a una temperatura suficiente para
completar la disolución de los lípidos en el disolvente.
[34] En otra realización más preferida, en el
paso (a), se calienta la solución a 25 hasta 75ºC.
[35] En otra realización preferida, en el paso
(d), los sólidos recogidos se lavan con metil-t-butil-éter y
se secan a vacío.
[36] En una tercera realización, la presente
invención proporciona una nueva suspensión de fosfolípidos, que
comprende:
- (a)
- una mezcla de lípidos en una cantidad de 0,75-1,0 mg/ml de suspensión;
- (b)
- cloruro de sodio en una cantidad de aproximadamente 6,8 mg/ml de suspensión;
- (c)
- glicerina en una cantidad de aproximadamente 0,1 ml/ml de suspensión;
- (d)
- propilenglicol en una cantidad de aproximadamente 0,1 ml/ml de suspensión; y
- (e)
- agua;
en donde la suspensión se prepara por el
proceso, comprendiendo:
- (1)
- poner en contacto una mezcla de lípidos con un disolvente no acuoso, con lo cual la mezcla de lípidos se disuelve sustancialmente en el disolvente no acuoso;
- (2)
- poner en contacto la solución del paso (1) con una solución acuosa para formar una suspensión de lípidos;
- (3)
- calentar la suspensión de lípidos del paso (2) a una temperatura aproximadamente igual o superior a la temperatura máxima de transición de fase de gel a cristal líquido de los lípidos presentes en la suspensión; y.
- (4)
- filtrar la suspensión de lípidos a través de un filtro esterilizador.
[37] La mezcla de lípidos comprende:
- (a)
- 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina;
- (b)
- ácido 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico, sal monosódica; y,
- (d)
- N-(metoxipolietilenglicol 5000-carbamoil)-1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidil-etanolamina, sal monosódica.
[38] En otra realización más preferida, el
ingrediente no acuoso se calienta a una temperatura de 50 a 55ºC
antes de ponerlo en contacto con la mezcla de lípidos.
[39] En otra realización más preferida, la
relación de mezcla de lípidos a disolvente no acuoso es
aproximadamente 10 mg/ml.
[40] En otra realización más preferida, la
solución acuosa es una mezcla de solución salina, glicerina, y
propilenglicol.
[41] En una realización aún más preferida, están
presentes 0,75 mg/ml de mezcla de lípidos.
[42] En otra realización más preferida, la
solución acuosa se calienta a una temperatura de 50 a 55ºC antes
del contacto con la solución del paso (1).
[43] En otra realización más preferida, en el
paso (3), la suspensión de lípidos se calienta a una temperatura de
al menos aproximadamente 67ºC.
[44] En otra realización adicionalmente
preferida, en el paso (4), se utilizan filtros hidrófilos de 0,2
\mum.
La presente invención se contempla para la
práctica en al menos una escala de multigramos, escala de
kilogramos, escala de multikilogramos, o escala industrial. La
escala de multigramos, como se utiliza en esta memoria, es
preferiblemente una escala en la que al menos un material de partida
está presente en una cantidad de 10 gramos o más, más
preferiblemente al menos 50 gramos o más, aún más preferiblemente al
menos 100 gramos o más. La escala de multikilogramos, como se
utiliza en esta memoria, tiene por objeto significar una escala en
la cual se utiliza más de un kilogramo de al menos un material de
partida. Escala industrial, como se utiliza en esta memoria, tiene
por objeto significar una escala que es distinta de una escala de
laboratorio y que es suficiente para suministrar producto en
cantidad suficiente para tests clínicos o distribución a los
consumidores.
Mezcla de lípidos o mezcla de fosfolípidos, como
se utiliza en esta memoria, tiene por objeto representar dos o más
lípidos que han sido mezclados. La mezcla de lípidos se encuentra
generalmente en forma de polvo. La mezcla de lípidos contiene
1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina
(DPPC), ácido
1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico,
sal monosódica (DPPA), y N-(metoxipolietilenglicol
5000-carbamoil)-1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidil-etanolamina,
sal monosódica (MPEG5000-DPPE). La cantidad de cada
lípido presente en la mezcla dependerá del producto final deseado.
Relaciones preferidas de cada lípido se describen en la sección de
ejemplos. Una gran diversidad de otros lípidos, tales como los
descritos en Unger et al., Patente U.S. No. 5.469.854, pueden
utilizarse en el presente proceso.
Un fosfolípido, como se utiliza en esta memoria,
es una sustancia grasa que contiene una o más cadenas
hidrocarbonadas aceitosas (hidrófobas) con un grupo de cabeza
fosfórico polar (hidrófilo). Los fosfolípidos son anfifílicos. Los
mismos forman espontáneamente capas límite y vesículas cerradas en
medios acuosos. Los fosfolípidos constituyen aproximadamente el 50%
de la masa de las membranas plasmáticas de las células animales.
La mezcla de lípidos puede prepararse por un
proceso de suspensión acuosa-liofilización o un
proceso de disolución en disolvente
orgánico-precipitación que utiliza disolventes
orgánicos. En el proceso de suspensión
acuosa-liofilización, los lípidos deseados se
suspenden en agua a una temperatura elevada y se concentran luego
por liofilización. Preferiblemente, se utiliza un procedimiento de
disolución.
Paso (a)
El procedimiento de
disolución-precipitación en disolvente orgánico
implica poner en contacto los lípidos deseados (v.g. DPPA, DPPC, y
MPEG5000-DPPE) con un primer sistema de disolvente
no acuoso. Este sistema es típicamente una combinación de
disolventes, por ejemplo CHCl_{3}/MeOH, CH_{2}Cl_{2}/MeOH, y
tolueno/MeOH. Preferiblemente, el primer disolvente no acuoso es
una mezcla de tolueno y metanol. Puede ser deseable calentar la
solución de lípidos a una temperatura suficiente para alcanzar la
disolución completa. Dicha temperatura es preferiblemente 25 a
75ºC, más preferiblemente 35 a 65ºC.
Después de la disolución, puede desearse
eliminar la materia extraña no disuelta por filtración en caliente
o enfriamiento a la temperatura ambiente seguido por filtración.
Pueden utilizarse métodos de filtración conocidos (v.g. filtración
por gravedad, filtración a vacío, o filtración a presión).
Paso (b)
La solución se concentra luego para dar un
gel/semisólido espeso. La concentración se realiza preferiblemente
por destilación a vacío. Pueden utilizarse también otros métodos de
concentración de la solución, tales como evaporación rotativa. La
temperatura de este paso es preferiblemente 20 a 60ºC, más
preferiblemente 30 a 50ºC.
Paso (c)
El gel/semisólido espeso se dispersa luego en un
segundo disolvente no acuoso. La mezcla se convierte en una pasta,
preferiblemente a temperatura próxima a la del ambiente (v.g.,
15-30ºC). Segundos disolventes no acuosos útiles
son aquéllos que hacen que los lípidos precipiten de la solución
filtrada. El segundo disolvente no acuoso es preferiblemente
metil-t-butil-éter (MTBE). Pueden utilizarse otros éteres y
alcoholes.
Paso (d)
Los sólidos producidos después de la adición del
segundo disolvente no acuoso se recogen a continuación.
Preferiblemente, los sólidos recogidos se lavan con otra porción
del segundo disolvente no acuoso (v.g., MTBE). La recogida puede
realizarse por filtración a vacío o centrifugación, preferiblemente
a la temperatura ambiente. Después de la recogida, se prefiere que
los sólidos se sequen a vacío a una temperatura de
20-60ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Por las razones siguientes, el proceso de
disolución-precipitación en disolvente orgánico se
prefiere al proceso de suspensión acuosa/liofilización:
- (1)
- Debido a que los lípidos son totalmente solubles en tolueno/metanol, los volúmenes de disolvente son significativamente menores (con relación al procedimiento acuoso).
- (2)
- Debido a esta solubilidad incrementada, la temperatura de proceso es también menor con relación al procedimiento acuoso, evitándose con ello la inestabilidad hidrolítica de los ésteres de ácidos grasos.
- (3)
- Cuando se enfría de nuevo a la temperatura ambiente, la solución de los lípidos en tolueno/metanol se mantiene homogénea, permitiendo una filtración a la temperatura ambiente para eliminar la materia sólida extraña.
- (4)
- La precipitación en MTBE permite un aislamiento rápido y fácil de los sólidos de la mezcla de lípidos. Con el proceso acuoso, se utiliza un proceso de liofilización que consume tiempo para aislar el material.
- (5)
- La precipitación en MTBE permite también la eliminación de cualesquiera impurezas solubles en MTBE, que pasan a la corriente residual de filtrado. Este potencial de eliminación de las impurezas no existe cuando se concentra directamente una solución o se liofiliza para dar un sólido.
- (6)
- El presente proceso proporciona sólidos uniformes.
\vskip1.000000\baselineskip
Paso (1)
En el paso 1, una mezcla de lípidos se pone en
contacto con un disolvente no acuoso, con lo cual la mezcla de
lípidos se disuelve sustancialmente en el disolvente no acuoso.
Alternativamente, los lípidos individuales pueden ponerse en
contacto con el disolvente no acuoso secuencialmente en el orden:
DPPC, DPPA, y MPEG5000-DPPE; DPPC,
MPEG5000-DPPE, y DPPA;
MPEG5000-DPPE, DPPA, y DPPC; o
MPEG5000-DPPE, DPPC, y DPPA. El DPPA, que es el
menos soluble y menos abundante de los lípidos no se añade en primer
lugar. La adición de uno de los otros lípidos antes de o
simultáneamente a la adición del DPPA facilita la disolución del
DPPA. En otra alternativa, los lípidos individuales pueden
combinarse en sus formas sólidas y la combinación de los sólidos
puede ponerse en contacto con el disolvente no acuoso.
La disolución sustancial viene indicada
generalmente cuando la mixtura de mezcla de lípidos y disolvente no
acuoso se vuelve clara. Como se ha indicado previamente, los
fosfolípidos son por regla general insolubles en agua. Por tanto,
la introducción directa de una mixtura de mezcla de fosfolípidos en
un ambiente acuoso hace que la mezcla de lípidos se agregue
formando grumos que son muy difíciles de dispersar. La presente
invención resuelve esta limitación por disolución de la mezcla de
lípidos en un disolvente no acuoso antes de la introducción de la
solución acuosa. Esto hace posible dispersar uniformemente la mezcla
de lípidos en un líquido. La dispersión líquida puede introducirse
luego en un entorno acuoso deseado.
El término no acuoso tiene por objeto significar
un disolvente o mezcla de disolventes en donde la cantidad de agua
presente es suficientemente baja para no impedir la disolución de la
mezcla de lípidos. La cantidad de disolvente no acuoso requerida
dependerá de la solubilidad de la mezcla de lípidos y también de la
concentración final deseada de cada componente. Como podrá apreciar
una persona con experiencia ordinaria, el nivel de agua presente
que puede tolerarse en el disolvente no acuoso variará basándose en
las solubilidades en agua de los lípidos individuales existentes en
la mezcla de lípidos. Cuanto más solubles en agua sean los
fosfolípidos individuales, tanto mayor será la cantidad de agua que
puede estar presente en el paso (1).
Preferiblemente, se utiliza propilenglicol como
el disolvente no acuoso. Sin embargo, pueden utilizarse otros
miembros de la familia de los polioles, tales como etilenglicol, y
polietilenglicol 300.
Para alcanzar la disolución completa puede ser
necesaria mezcladura mecánica de la mezcla de lípidos y disolvente
no acuoso. Una persona con experiencia ordinaria en la técnica
reconocerá que está disponible una diversidad de vías de
mezcladura. Se prefiere la utilización de un homogeneizador de
cizallamiento alto.
Una persona con experiencia ordinaria en la
técnica reconocería que el aumento de la temperatura del disolvente
serviría de ayuda en la disolución de la mezcla de lípidos. La
temperatura a la que puede realizarse el paso (1) puede variar
desde la temperatura ambiente al punto de ebullición del disolvente
seleccionado. Preferiblemente, la temperatura es de 30 a 70ºC, más
preferiblemente 45 a 60ºC, y de modo aún más preferible
aproximadamente 50, 51, 52, 53, 54, ó 55ºC. Cuando se utiliza
etilenglicol o polietilenglicol 300, se prefiere que la temperatura
sea de 50 a 60ºC y de modo más preferible aproximadamente 55ºC. El
mantenimiento de la solución a temperatura elevada reduciría la
viscosidad de la solución y facilitaría la preparación de la
formulación.
Un procedimiento preferido para disolver la
mezcla de lípidos es como sigue: (a) añadir propilenglicol a un
recipiente de pesada apropiado. (b) Calentar el propilenglicol a
aproximadamente 40-80ºC en un baño de calentamiento.
(c) Pesar la mezcla de lípidos en un recipiente separado. (d)
Cuando el propilenglicol ha alcanzado el intervalo de temperatura
deseado, transferir la solución al recipiente que contiene la mezcla
de lípidos. (e) Introducir de nuevo el recipiente en el baño de
calentamiento hasta que la solución se vuelve clara. (f) Mezclar
mecánicamente la solución mezcla de lípidos/propilenglicol para
asegurar ulteriormente la disolución completa y dispersión uniforme
de la mezcla de lípidos.
La relación de mezcla de lípidos a disolvente no
acuoso estará limitada, por supuesto, por la solubilidad de la
mezcla de lípidos. Esta relación se verá influida también por la
cantidad deseada de mezcla de lípidos en la formulación final.
Preferiblemente, la relación es de 1 mg de mezcla de lípidos por ml
de disolvente (mg/ml) a 100 mg/ml. Más preferiblemente, la mezcla
de lípidos está presente en aproximadamente 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, ó 15 mg/ml. Aún más preferiblemente, la mezcla de
lípidos está presente aproximadamente en 10 mg/ml.
Paso (2)
El segundo paso implica poner en contacto la
solución del paso (1) con una solución acuosa para formar una
suspensión de lípidos. La solución acuosa puede ser agua, solución
salina, una mezcla solución salina/glicerina o un mezcla solución
salina/glicerina/disolvente no acuoso. El disolvente no acuoso es
como se ha definido previamente, de modo preferible propilenglicol.
La suspensión, como se utiliza en esta memoria, tiene por objeto
indicar una dispersión en la cual partículas insolubles están
dispersadas en un medio líquido.
Una vez que se ha conseguido la disolución
completa de la mezcla de lípidos (paso (1)), la solución resultante
puede introducirse luego en una solución acuosa. La solución acuosa
puede contener uno o más componentes seleccionados de cloruro de
sodio, glicerina, y un disolvente no acuoso. Preferiblemente, la
solución acuosa contiene glicerina y cloruro de sodio.
Preferiblemente, está presente una cantidad suficiente de
propilenglicol en la solución acuosa, antes de la adición de la
solución del paso 1, a fin de alcanzar la concentración final
deseada de propilenglicol.
El orden de adición de los componentes deseados
no se espera que impacte seriamente en la suspensión de lípidos
resultante. Sin embargo, se prefiere que la solución de mezcla de
lípidos se añada al agua, que puede contener ya los componentes
adicionales arriba indicados. Componentes deseados adicionales
pueden añadirse más tarde. Es más preferido que la solución de
mezcla de lípidos se añada a una solución de agua y cloruro de sodio
(es decir, solución salina). Se prefiere adicionalmente que la
solución de mezcla de lípidos se añada a una solución de agua,
cloruro de sodio, y glicerina. Se prefiere también adicionalmente
que la solución de mezcla de lípidos se añada a una solución de
agua, cloruro de sodio, glicerina, y propilenglicol.
Se prefiere que estén presentes 6,8 mg de NaCl
por ml de formulación. Preferiblemente, están presentes 0,1 ml de
glicerina por ml de formulación. Se prefiere una concentración final
de 0,1 ml de propilenglicol por ml de formulación. El pH final de
la formulación es preferiblemente 5,5-7,0. La mezcla
de lípidos está presente preferiblemente en una cantidad de
0,75-1,0 mg/ml de formulación.
La temperatura de la solución acuosa puede estar
comprendida entre la temperatura ambiente y 70ºC. Preferiblemente,
la temperatura es 45 a 60ºC, siendo aún más preferidos 50, 51, 52,
53, 54 ó 55ºC. Con objeto de obtener una disolución completa, la
mezcla precisará ser agitada, preferiblemente batida. Asimismo, el
pH de la solución puede precisar ser ajustado, dependiendo de la
formulación final deseada. Cualquier ácido (v.g., HCl) o base
(v.g., NaOH) puede añadirse para realizar dicho ajuste.
La suspensión de lípidos contendrá partículas
líquidas de tamaños variables. Una de las ventajas de la presente
invención es la posibilidad de obtener consistentemente partículas
pequeñas de un tamaño prácticamente uniforme. Así, se prefiere que
la mayoría de las partículas obtenidas sean menores que 100 nm de
diámetro, más preferiblemente menores que 50 nm.
Un procedimiento preferido para disolver la
mezcla de lípidos es como sigue: (a) Añadir Agua para Inyección
(WFI) en un recipiente de preparación de composiciones. (b) Comenzar
la mezcladura y asegurarse de que la temperatura es de
50-55ºC. (c) Añadir cloruro de sodio al recipiente
de preparación de la composición. Esperar hasta que el sólido se ha
disuelto por completo antes de proceder al paso siguiente. (d)
Añadir glicerina al recipiente de preparación de la composición.
Dejar transcurrir un tiempo suficiente para que se complete la
mezcladura. (e) Añadir el propilenglicol restante que no se
encuentra en la solución mezcla de lípidos/propilenglicol. Dejar
transcurrir tiempo para mezcladura completa. (f) Reducir la tasa de
mezcladura para reducir la turbulencia en el recipiente de
preparación de la composición. (g) Añadir la solución mezcla de
lípidos/propilenglicol al recipiente de preparación de la
composición. (h) Reajustar la mezcladura a la tasa original. (i)
Añadir WFI adicional en caso necesario. (j) Continuar la mezcladura
durante 25 minutos aproximadamente y asegurarse de una mezcladura
completa. (k) Comprobar y ajustar la solución al pH objetivo.
Paso (3)
El paso tres implica calentar la suspensión de
lípidos obtenida del paso (2) a una temperatura aproximadamente
igual o superior a la temperatura máxima de transición de fases de
gel a cristal líquido de los lípidos presentes en la solución.
Uno de los objetos de este paso es proporcionar
una suspensión filtrable. Una solución/suspensión se considera
filtrable si no existe una reducción significativa en el caudal
durante un proceso normal, y no se produce aumento significativo
alguno en la caída de presión en el sistema de filtración.
Los datos experimentales indican que los lípidos
en la formulación deben encontrarse más allá de su transición de
fase de gel a cristal líquido con objeto de simplificar la
filtración estéril. Cuando los lípidos se encuentran por debajo de
la temperatura de transición de fase, las partículas de suspensión
son rígidas. Sin embargo, cuando los mismos se encuentran por
encima de sus temperaturas respectivas de transición de fase de gel
a cristal líquido, se encuentran en una configuración más suelta y,
por consiguiente, se filtran más fácilmente.
DPPC y DPPA muestran transiciones de fase de
41ºC y 67ºC respectivamente. MPEG5000-DPPE es
soluble en agua, por lo que no exhibe una transición de fase
gel-cristal líquido que es característica de la
mayoría de las suspensiones de lípidos hidratadas. Dado que los
lípidos en la formulación preferida exhiben todos ellos transiciones
de fase diferentes de gel a líquido, se utiliza preferiblemente la
temperatura máxima de transición de fase, 67ºC, para filtrar la
solución. Por mantenimiento de la temperatura a o más allá de 67ºC,
todos los lípidos se encuentran más allá de su transición de fase
respectiva, asegurando la configuración suelta mientras pasan a
través de los filtros.
El calentamiento puede realizarse por encamisado
del recipiente de preparación de la composición con un serpentín de
intercambio de calor. Agua caliente/vapor de agua procedentes de una
fuente controlada, v.g., un baño de agua caliente, o un calentador
de agua, podrían suministrar calor suficiente para mantener la
solución de la composición a una temperatura fijada. Podrían
utilizarse también otras fuentes de calor conocidas por los
expertos en la técnica.
Paso (4)
El paso cuatro se realiza por filtración de la
suspensión de lípidos a través de un filtro esterilizador. El
propósito subyacente tras este paso es proporcionar una suspensión
sustancialmente exenta de bacterias. Un filtrado se considera
sustancialmente exento de bacterias cuando la probabilidad de que el
filtrado contenga al menos un microorganismo formador de colonias
es < 10^{-6}.
La filtración se realiza preferiblemente
utilizando cartuchos de filtro esterilizadores. Asimismo, puede
requerirse un medio para forzar la solución a través de los filtros
(v.g., bombeo o presurización). Dado que la solución que se filtra
precisa mantenerse a una temperatura igual o superior a la
temperatura máxima de transición de fase de gel a cristal líquido
de los lípidos presentes en la solución, la filtración debe
realizarse aproximadamente a esta misma temperatura. A fin de
conseguir esto, el filtro (v.g., los cartuchos de filtro
esterilizadores) está confinado preferiblemente en alojamientos de
filtro encamisados que se calientan continuamente, v.g., por una
corriente de agua caliente procedente de un baño de agua de
temperatura controlada, a fin de asegurar que la suspensión se
encuentra por encima de las temperaturas de transición de fase de
los lípidos. La temperatura del filtro esterilizador es
preferiblemente de 50 a 100ºC, más preferiblemente de 60 a 90ºC, y
aún más preferiblemente 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79
u
80ºC.
80ºC.
Uno o más filtros esterilizadores pueden
utilizarse para filtrar la suspensión. El número requerido estará
basado en su eficacia para eliminar las bacterias. Se prefiere
utilizar dos filtros. El tamaño de los poros del filtro estará
limitado por la necesidad de proporcionar una suspensión exenta de
bacterias. Preferiblemente, se utilizan filtros hidrófilos de 0,2
\mum.
Una solución a granel de la formulación
preferida se filtró continuamente a través de dos filtros hidrófilos
de 0,2 \mum durante hasta 3 horas a una tasa de aproximadamente 1
litro por minuto (1 l/min), es decir, se hicieron pasar un total de
180 litros de la suspensión a través de los filtros. Los resultados
experimentales muestran que no existe bloqueo aparente alguno de
los filtros. Los ensayos de los lípidos indican que no se produce
pérdida alguna susceptible de medición durante el proceso de
filtración (debido a la acumulación en el medio de filtración).
Una solución a granel de la formulación
preferida se preparó a 40ºC-80ºC, y la suspensión se
enfrió a la temperatura ambiente antes de la filtración estéril. No
se observó obstrucción alguna aparente de los filtros, lo que
indicaba que la distribución de tamaños de partícula de la
suspensión es muy inferior a 0,2 \mum del tamaño de poro de los
filtros. Es deseable utilizar calor durante la filtración a fin de
asegurar una recuperación máxima de la mezcla de lípidos en el
filtrado estéril (es decir, minimizar la retención potencial de
partículas de lípidos en el medio de filtración).
Un procedimiento preferido para filtrar la
suspensión de lípidos es como sigue: (a) Asegurar que todos los
filtros encamisados se encuentran a 70ºC-80ºC. (b)
Asegurar que todas las válvulas en la unidad de filtración están
cerradas. (c) Conectar la manguera de entrada de filtración a la
salida del recipiente de preparación de la composición. (d) Abrir
las válvulas para permitir que la solución pase a través de los
filtros. (e) Purgar tres litros de solución a través de los filtros
antes de recoger el filtrado. (f) Continuar la filtración hasta
completarla.
Paso (5)
La dispensación de la solución filtrada en un
vial completa el paso cinco. Preferiblemente, este paso se realiza
en un área aséptica controlada. Una persona con experiencia
ordinaria en la técnica reconocería que el vial seleccionado y la
cantidad de suspensión suministrada al vial dependerían del uso
final considerado para la suspensión de lípidos. La dispensación
puede realizarse por una diversidad de métodos, que incluyen pipeta,
dispensador de jeringuillas portátil (v.g., la máquina dispensadora
de jeringuillas Filamatic®), o máquina dispensadora automática
industrial (v.g., la máquina de llenado automático Cozzoli o
TL).
Paso (6)
El paso seis se realiza por intercambio del gas
del espacio de cabeza de los viales del paso cinco con un gas
perfluorocarbonado. Un método de intercambio preferido consiste en
cargar los viales dispensados en una cámara de liofilización y
reemplazar el gas del espacio de cabeza de los viales con un gas
perfluorocarbonado. Un gas preferido es perfluoropropano (PFP).
Pueden emplearse otros métodos de intercambio de intercambio del
gas del espacio de cabeza conocidos por los expertos en la
técnica.
Los viales se sellan al final del ciclo de
intercambio del gas del espacio de cabeza de los viales. Cuando la
presión en la cámara de liofilización se hace volver a la presión
atmosférica por carga de la cámara con PFP, los tapones de los
viales se disponen en sus asientos para sellar los viales.
Paso (7)
El paso siete implica esterilizar finalmente un
vial después del paso 6. Un método de esterilización terminal
consiste en el uso de un autoclave. Asimismo, los viales sellados
pueden esterilizarse terminalmente en un esterilizador de vapor
para aumentar adicionalmente la garantía de esterilidad del
producto. Debe tenerse cuidado en el proceso de esterilización dado
que puede observarse cierta degradación de los lípidos como
resultado del tratamiento en autoclave. Preferiblemente, el vial se
esteriliza a 126-130ºC durante 1 a 10 minutos.
Otras características de la invención resultarán
evidentes en el curso de las descripciones que siguen de
realizaciones ilustrativas que se dan como ejemplo de la invención y
no tienen por objeto ser limitantes de la misma.
Se carga un matraz con tolueno (3,3 l), metanol
(1,2 l), DPPA (59,6 g), DPPC (535 g), y
MPEG5000-DPPE (405 g). Después de enjuagar las
superficies de contacto sólidas con 0,9 l de metanol, se calienta
moderadamente la pasta a 45-55ºC hasta que se
completa la disolución.
La solución se filtra y se concentra luego a
vacío a 35-45ºC para producir un gel espeso. Se
añade metil-t-butil-éter (MTBE, 5,4 l) y la mezcla se
empasta a 15-30ºC. Se recogen sólidos de color
blanco por centrifugación o filtración a vacío, y se lavan con MTBE
(0,9 l). Los sólidos se disponen luego en una estufa de vacío y se
secan hasta peso constante a 40-50ºC. La Mezcla de
Lípidos seca se transfiere a un frasco y se guarda a -15 hasta
-25ºC.
En otra realización del procedimiento de
fabricación de la mezcla de lípidos de la presente invención, puede
utilizarse también el procedimiento siguiente.
Se ajustaron las cantidades de fosfolípidos
respecto a pureza basándose en un valor "Utilícese Como" de los
certificados de análisis. El tamaño del lote (peso combinado de
fosfolípidos) de este experimento era 2 kg.
Se carga un frasco de evaporación rotativa
secuencialmente con tolueno (3300 ml), metanol (1200 ml), DPPA
(122,9 g); se corrige para pureza "utilícese como" de 97,0%),
DPPC (1098,5 g totales; 500,8 g procedentes de un lote con 98,4% de
pureza "utilícese como" y 597,7 g de un lote con 96,7% de
pureza "utilícese como", y MPEG5000-DPPE
(815,7 g; corregido para pureza "utilícese como" de 99,3%).
Después de lavar los sólidos residuales en el frasco con metanol
(900 ml), se dispone el frasco en un evaporador rotativo (sin vacío)
y se calienta la pasta a una temperatura comprendida entre 45 y
55ºC (externa). Una vez completada la disolución, la temperatura
externa se reduce a un valor comprendido entre 35 y 45ºC, se aplica
vacío, y se concentra la solución para dar un semisólido blanco. Se
retira el frasco del evaporador y se disgregan los sólidos con una
espátula. Se aplica nuevamente luego el frasco al evaporador y se
continúa la concentración. Después de alcanzar el punto final
(presión final de vacío^{2} 20 mbar; sólido blanco granular en
trozos gruesos), se añade MTBE (5.400 ml) a través del tubo de
adición del evaporador rotativo, se interrumpe el vacío, y la mezcla
se empasta durante 15 a 45 min a 15 hasta 30ºC. Se aíslan los
sólidos por centrifugación o filtración a vacío, se lavan con MTBE
(3800 ml) y se secan hasta peso constante en una estufa de vacío (40
a 50ºC). Antes de la transferencia a frascos de polietileno con
tapones de polipropileno, se disgregan los sólidos a través de un
tamiz (abertura de malla 0,079 pulgadas (2 mm), proporcionando
1966,7 g (98%) de mezcla de lípidos (SG896) como un sólido
blanco.
\vskip1.000000\baselineskip
La suspensión de lípidos preferida contiene:
Ácido
1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico,
sal monosódica (DPPA);
1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina
(DPPC);
N-(metoxipolietilenglicol
5000-carbamoil)-1,2-dipalm-itoil-sn-glicero-3-fosfatidiletanolamina,
sal monosódica
(MPEG5000-DPPE);
(MPEG5000-DPPE);
Propilenglicol, USP;
Glicerina, USP;
Cloruro de Sodio, USP; y,
Agua para Inyección, USP.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El volumen de llenado del producto acabado puede
ser de 1,2-2,0 ml/vial.
En la preparación de la formulación preferida,
cuando la mezcla de lípidos se hidrata directamente con la solución
acuosa matriz que contiene agua para inyección, cloruro de sodio,
glicerina y propilenglicol, los filtrados tienen menos lípidos en
comparación con la solución a granel antes de la filtración. La
pérdida de lípidos varía de 12% a 48%. Estos resultados demuestran
que el proceso de filtración estéril no está controlado
eficazmente, y por consiguiente, el contenido de lípidos del
producto final es muy variable.
En contraste, utilizando el proceso descrito en
esta memoria, los resultados de los ensayos de los lípidos muestran
una recuperación total de lípidos durante el proceso de filtración.
La variabilidad de los resultados de los ensayos alrededor de las
dianas teóricas está dentro de la variabilidad normal del método
de ensayo. La distribución de tamaños de partícula por número, por
volumen y por intensidad reflectante de una suspensión preparada
solubilizando primeramente la mezcla de lípidos en propilenglicol
indica que la mayoría de las partículas son inferiores a 50 nm en
la solución a granel pre-filtrada a 55ºC y a 70ºC.
El perfil de la distribución de partículas no cambia después de la
filtración.
El proceso reivindicado en esta memoria es útil
para preparar agentes de contraste de ultrasonidos. Tales agentes
deben ser útiles para una diversidad de aplicaciones de formación de
imágenes, que incluyen aumento del contraste en imágenes de
ultrasonidos ecocardiográficas y radiológicas.
Claims (33)
1. Un proceso para preparar una mezcla de
lípidos, que comprende:
- (a)
- poner en contacto los lípidos con un primer disolvente no acuoso;
- (b)
- concentrar la solución para dar un gel espeso;
- (c)
- poner en contacto el gel espeso con un segundo disolvente no acuoso; y,
- (d)
- recoger los sólidos resultantes;
en donde, en el paso (a), los lípidos son:
- (i)
- 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidilcolina;
- (ii)
- ácido 1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatídico, sal monosódica; y,
- (iii)
- N-(metoxipolietilenglicol 5000-carbamoil)-1,2-dipalmitoil-sn-glicero-3-fosfatidil-etanolamina, sal monosódica.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, en donde en el paso (a), el primer disolvente no acuoso es una
mezcla de metanol y tolueno.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, en donde en el paso (c), el segundo disolvente no acuoso es un
metil-t-butil-éter.
4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, en donde en el paso (a), la solución se calienta a una
temperatura suficiente para completar la disolución de los lípidos
en el disolvente.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
4, en donde en el paso (a), la solución se calienta a 25 hasta
75ºC.
6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, en donde en el paso (d), los sólidos recogidos se lavan con
metil-t-butil-éter y secan a vacío.
7. Un proceso para preparar una suspensión de
fosfolípidos, que comprende:
- (1)
- poner en contacto una mezcla de lípidos de acuerdo con el proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 con un disolvente no acuoso, con lo cual la mezcla de lípidos se disuelve sustancialmente en el disolvente no acuoso; y,
- (2)
- poner en contacto la solución del paso (1) con una solución acuosa para formar una suspensión de lípidos.
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
7, en donde el disolvente no acuoso se selecciona de propilenglicol,
etilenglicol, y polietilenglicol 300.
9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
8, en el cual el disolvente no acuoso es propilenglicol.
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
8, en el cual el disolvente no acuoso se calienta a una temperatura
de 30 a 70ºC antes de ponerlo en contacto con la mezcla de
lípidos.
11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
10, en donde el disolvente no acuoso se calienta a una temperatura
de 50 a 55ºC antes de ponerlo en contacto con la mezcla de
lípidos.
12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
8, en donde la relación de mezcla de lípidos a disolvente no acuoso
es de 5 mg de mezcla de lípidos por ml de disolvente no acuoso a 15
mg/ml.
13. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
12, en donde la relación de mezcla de lípidos a disolvente no
acuoso es aproximadamente 10 mg/ml.
14. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
8, en donde en el paso (2), la solución acuosa se selecciona de
agua, solución salina, una mezcla solución salina/glicerina, y una
mezcla solución salina/glicerina/disolvente no acuoso.
15. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
14, en donde la solución acuosa es una mezcla de solución salina y
glicerina.
16. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
14, en donde la solución acuosa es una mezcla de solución salina,
glicerina, y propilenglicol.
17. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
16, en donde están presentes 6,8 mg/ml de cloruro de sodio, están
presentes 0,1 ml/ml de glicerina, están presentes 0,1 ml/ml de
propilenglicol y están presentes 0,75 a 1,0 mg/ml de la mezcla de
lípidos.
18. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
12, en donde están presentes 0,75 mg/ml de mezcla de lípidos.
19. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
17, en donde están presentes 1,0 mg/ml de mezcla de lípidos.
20. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
8 ó 10, en donde en el paso (2), la solución acuosa se calienta a
una temperatura de 45 a 60ºC antes de ponerla en contacto con la
solución del paso (1).
21. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
20, en donde la solución acuosa se calienta a una temperatura de 50
a 55ºC antes de ponerla en contacto con la solución del paso
(1).
22. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 7, 10 y 20, en donde el proceso comprende
adicionalmente:
- (3)
- calentar la suspensión de lípidos del paso (2) a una temperatura igual o superior a la temperatura máxima de transición de fase de gel a cristal líquido de los lípidos presentes en la suspensión.
23. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22, en donde en el paso (3), la suspensión de lípidos se calienta a
una temperatura de al menos aproximadamente 67ºC.
24. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22, en donde el proceso comprende adicionalmente:
- (4)
- filtrar la suspensión de lípidos a través de un filtro esterilizador.
25. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
24, en donde en el paso (4) la filtración se realiza utilizando dos
cartuchos de filtro esterilizadores.
26. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
25, en donde en el paso (4), los cartuchos de filtro esterilizadores
se encuentran a una temperatura de 70 a 80ºC.
27. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
26, en donde en el paso (4), se utilizan filtros hidrófilos de 0,2
\mum.
28. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
24, en donde el proceso comprende adicionalmente:
- (5)
- dispensar la solución filtrada del paso (4) en un vial.
29. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
28, en donde el proceso comprende adicionalmente:
- (6)
- intercambiar el gas del espacio de cabeza del vial del paso (5) con un gas perfluorocarbonado.
30. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
29, en donde el gas perfluorocarbonado es perfluoropropano.
31. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
30, en donde el intercambio del gas del espacio de cabeza se
realiza utilizando una cámara de liofilización.
32. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
29, en donde el proceso comprende adicionalmente:
- (7)
- esterilizar el vial del paso (6).
33. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
32, en donde en el paso (7), el vial se esteriliza a
126-130ºC durante 1 a 10 minutos.
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