ES2314375T3 - Boquilla rociadora. - Google Patents

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ES2314375T3 ES04711649T ES04711649T ES2314375T3 ES 2314375 T3 ES2314375 T3 ES 2314375T3 ES 04711649 T ES04711649 T ES 04711649T ES 04711649 T ES04711649 T ES 04711649T ES 2314375 T3 ES2314375 T3 ES 2314375T3
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Keith Laidler
Timothy Rodd
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Incro Ltd
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Incro Ltd
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Abstract

Un dispositivo de boquilla con acción de bombeo configurado para permitir que un líquido sea distribuido desde un envase, teniendo dicha boquilla un cuerpo que define una cámara interna que tiene una entrada (108) a través de la cual, en funcionamiento, se aporta el líquido al interior de dicha cámara y una boca de salida separada a través de la cual el líquido presente en la cámara se expulsa desde la boquilla, comprendiendo dicha entrada una válvula de entrada (108a) adaptada para permitir que el líquido fluya al interior de la cámara a través de la entrada solamente cuando la presión dentro de la cámara cae por debajo de la presión dentro del envase en al menos una cantidad mínima de umbral y comprendiendo dicha boca de salida una válvula de salida configurada para permitir que el líquido fluya al exterior de la cámara y sea expulsado desde la boquilla solamente cuando la presión en la misma exceda de la presión externa en la boca de salida en al menos una cantidad de umbral predeterminada, comprendiendo el cuerpo del dispositivo dos partes (101, 102) conectadas entre sí para definir la cámara y donde al menos una porción (102b) de una (102) de las dos partes que define dicha cámara está configurada para: (i) deformarse elásticamente desde una configuración inicial desviada elásticamente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, con lo cual el volumen de dicha cámara definido por dicha porción del cuerpo se reduce conforme dicha porción del cuerpo se deforma desde dicha configuración inicial a dicha configuración distendida o deformada, causando dicha reducción de volumen que la presión del líquido presente dentro de la cámara aumente y sea expulsado el líquido a través de la válvula de salida, y (ii) volver posteriormente a su configuración inicial desviada elásticamente cuando se retira la presión aplicada, causando de este modo que el volumen de la cámara aumente y la presión en la misma caiga de tal manera que el líquido sea aportado al interior de la cámara a través de la válvula de entrada; comprendiendo adicionalmente el dispositivo un orificio de salida (104d) y un conducto de salida (202) que conecta la cámara y el orificio de salida, estando adaptado el dispositivo para generar un chorro pulverizado del líquido que sea expulsado a través del orificio de salida durante su uso, caracterizado porque ambas de dichas partes (101, 102) del cuerpo que definen la cámara se moldean por inyección a partir de un material plástico, con una (102) de dichas partes de cuerpo comprendiendo integralmente un marco rígido (102a), dicha porción (102b) elásticamente deformable y al menos un miembro de válvula (105, 401, 109) elásticamente deformable, estando formado el marco de un primer, material plástico rígido y estando formados dicha porción elásticamente deformable y dicho al menos un miembro de válvula elásticamente deformable de un segundo material plástico elásticamente deformable moldeado por inmersión sobre el marco, definiendo el marco (102a) una primera porción de superficie de tope que entra en contacto con una porción rígida (101a) de superficie de tope correspondiente en la otra de las partes, estando definido al menos parte del conducto de salida (202) entre las porciones de superficie de tope.

Description

Boquilla rociadora.
Esta invención se refiere a una boquilla rociadora y, más particularmente pero no exclusivamente, esta invención se refiere a una boquilla rociadora con acción de bombeo y a los métodos para fabricar la misma.
Las boquillas rociadoras con acción de bombeo se usan generalmente para proporcionar un medio por el cual se pueden distribuir fluidos desde un envase no presurizado, o desde otra fuente de fluido, en forma de un chorro pulverizado.
Las boquillas rociadoras convencionales con acción de bombeo tienden a ser extremadamente complejas en diseño y comprenden típicamente numerosas partes componentes (generalmente entre 8 y 10 componentes individuales en dispositivos con boquilla de bombeo y entre 10 y 14 componentes individuales en dispositivos con boquilla accionada mediante un gatillo). Por consiguiente, estos dispositivos de boquilla pueden ser extremadamente costosos de fabricar debido a la cantidad de materiales requerida para formar los componentes individuales y a los procesos de montaje implicados. Además, muchos de los dispositivos convencionales de boquilla tienden a ser voluminosos (lo cual aumenta otra vez los costes de materiales de partida) y una proporción de este volumen se dispone invariablemente dentro del envase al cual se fija el dispositivo. Esto es otra desventaja, porque la boquilla ocupa una proporción del volumen interno del envase, lo cual puede ser un problema particular en los pequeños envases en los que el espacio disponible dentro del envase está limitado. Finalmente, el tamaño del dispositivo con acción de bombeo también viene impuesto en cierto grado por el tamaño del envase al cual se fija. Así, el tamaño del dispositivo se restringe generalmente en los envases pequeños, y especialmente en los envases pequeños con cuellos estrechos, y esto limita el valor de la presión que se puede generar por el dispositivo, así como el volumen de líquido que se puede distribuir, y por esta razón, puede ser perjudicial para el funcionamiento del dispositivo.
El documento FR 2 127 774 A describe una boquilla rociadora con acción de bombeo que tiene una parte principal del cuerpo hecha de plástico en la cual está situado un inserto de elastómero para formar, junto con el cuerpo principal, una cámara de bomba para la boquilla. Aunque esta disposición reduce el número total de componentes en la boquilla, es necesario todavía fabricar el cuerpo principal y el inserto como partes componentes separadas para su ensamblaje posterior.
El documento US 200210074359 A1 describe un accesorio de drenaje distribuidor para medios fluidos. El accesorio de drenaje tiene dos partes componentes, estando cada una formada de materiales plásticos usando técnicas de moldeado por doble inyección.
Por tanto, existe un deseo de un dispositivo de boquilla rociadora con acción de bombeo que sea:
(i) simple en su diseño;
(ii) utilice menos partes componentes; y
(iii) sea fácil de accionar y funcione eficazmente.
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La presente invención proporciona una solución a los problemas asociados a los dispositivos convencionales de boquilla proporcionando, en un primer aspecto, un dispositivo de boquilla con acción de bombeo configurado para permitir que un líquido sea distribuido desde un envase, teniendo dicha boquilla un cuerpo que define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual, en funcionamiento, se aporta el líquido al interior de dicha cámara y una boca de salida separada a través de la cual el líquido presente en la cámara se expulsa desde la boquilla, comprendiendo dicha entrada una válvula de entrada adaptada para permitir que el líquido fluya al interior de la cámara a través de la entrada solamente cuando la presión dentro de la cámara cae por debajo de la presión dentro del envase en al menos una cantidad mínima de umbral y comprendiendo dicha boca de salida una válvula de salida configurada para permitir que el líquido fluya al exterior de la cámara y sea expulsado desde la boquilla solamente cuando la presión en la misma exceda de la presión externa en la boca de salida en al menos una cantidad de umbral predeterminada, comprendiendo el cuerpo del dispositivo dos partes conectadas entre sí para definir la cámara y donde al menos una porción de una de las dos partes que define dicha cámara está configurada para:
(i) deformarse elásticamente desde una configuración inicial desviada elásticamente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, con lo cual el volumen de dicha cámara definido por dicha porción del cuerpo se reduce conforme dicha porción del cuerpo se deforma desde dicha configuración inicial a dicha configuración distendida o deformada, causando dicha reducción de volumen que la presión del líquido presente dentro de la cámara aumente y sea expulsado el líquido a través de la válvula de salida, y
(ii) volver posteriormente a su configuración inicial desviada elásticamente cuando se retira la presión aplicada, causando de este modo que el volumen de la cámara aumente y la presión en la misma caiga de tal manera que el líquido sea aportado al interior de la cámara a través de la válvula de entrada;
comprendiendo adicionalmente el dispositivo un orificio de salida y un conducto de salida que conecta la cámara y el orificio de salida, estando adaptado el dispositivo para generar un chorro pulverizado del líquido expulsado a través del orificio de salida durante su uso,
caracterizado porque ambas de dichas partes del cuerpo que definen la cámara se moldean por inyección a partir de un material plástico, con una de dichas partes de cuerpo comprendiendo integralmente un marco rígido, dicha porción elásticamente deformable y al menos un miembro de válvula elásticamente deformable, estando formado el marco de un primer material plástico rígido y estando formados dicha porción elásticamente deformable y dicho al menos un miembro de válvula elásticamente deformable de un segundo material plástico elásticamente deformable moldeado por inmersión sobre el marco, definiendo el marco una primera porción de superficie de tope que entra en contacto con una porción rígida de superficie de tope correspondiente en la otra de las partes, estando definido al menos parte del conducto de salida entre las porciones de superficie de tope.
El dispositivo de boquilla de la presente invención soluciona los ya mencionados problemas asociados a muchos dispositivos convencionales de boquilla rociadora con acción de bombeo proporcionando un dispositivo que es extremadamente simple en su diseño y que comprende típicamente no más de seis partes componentes separadas que se disponen juntas para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. En realizaciones preferidas, el dispositivo comprenderá no más de tres piezas o, más preferiblemente, dos partes componentes separadas o, todavía más preferiblemente, el dispositivo está formado por un solo componente, integralmente formado. Por "partes componentes separadas" se entiende que las piezas no están ligadas de ninguna manera, es decir que no se forman integralmente la una con la otra (sino que cada pieza separada puede comprender una o más partes o porciones integrantes). La clave para reducir el número de componentes estriba en la formación de los elementos funcionales necesarios integralmente dentro del cuerpo del dispositivo. Por ejemplo, la cámara, la entrada, la válvula de entrada, la boca de salida, y la válvula de salida se pueden definir todas por el cuerpo, reduciendo de este modo la necesidad de incluir componentes separados con todos los aumentos consiguientes en costes de componentes y ensamblaje.
Se puede adaptar la boca de salida del dispositivo para generar un chorro pulverizado por cualesquier medio adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, el orificio de salida puede ser un agujero fino configurado de tal manera que disgregue en gotitas al líquido que lo atraviesa a presión.
La boca de salida comprende un orificio de salida y un conducto de salida que conecta la cámara con el orificio de salida. La válvula de salida se dispone preferiblemente dentro del conducto de salida. Se prefiere especialmente que el conducto de salida comprenda uno o más elementos funcionales internos de modificación del chorro pulverizado que estén adaptados para reducir el tamaño de las gotitas líquidas distribuidas a través del orificio de la boca de salida del dispositivo de boquilla durante su uso. Ejemplos de elementos funcionales internos de modificación del chorro pulverizado que pueden estar presentes en el conducto de salida incluyen una o más cámaras de expansión, una o más cámaras de torbellino, uno o más orificios internos de chorro pulverizado (adaptados para generar un chorro pulverizado de líquido que fluya a través del conducto de salida), y una o más cámaras de venturi. Se conoce que la inclusión de los elementos funcionales anteriormente mencionados, solos o en combinación, contribuye a la ruptura o "atomización" de las gotitas líquidas que se conducen para atravesar el conducto de salida durante el uso. El efecto neto es la producción de chorros pulverizados más finos en la boca de salida del dispositivo de boquilla. Estos elementos funcionales de modificación del chorro pulverizado y el efecto que imparten en las características del chorro pulverizado producido, se conocen en la técnica y se describen, por ejemplo, en la Publicación de la Patente Internacional Número WO 01/89958l, cuyo contenido entero se incorpora aquí como referencia. Se observará que la disposición de la válvula de salida aguas arriba del conducto de salida y el orificio de salida aseguran que el líquido entre en el conducto de salida con la suficiente fuerza para que el líquido se rompa en gotitas y forme un chorro pulverizado.
El cuerpo del dispositivo
Se define la cámara entre dos partes interconectadas del cuerpo, las cuales pueden ser partes componentes formadas por separado que se disponen juntas para definir la cámara o, preferiblemente, se pueden formar las dos piezas integralmente la una con la otra como un solo componente. En este último caso, se prefiere que las dos las piezas se conecten entre sí por una bisagra o un elemento plegable de conexión que permita a las dos partes ser moldeadas conjuntamente en el mismo molde y entonces ser puestas en contacto la uno con la otra para definir la cámara.
Las dos partes interconectadas que definen la cámara definen también al menos una parte de conducto de salida. Más preferiblemente, las dos partes interconectadas forman la válvula de salida entre las mismas y también definen todo el conducto de salida y el orificio de salida.
Una o más de las porciones rígidas de superficie de tope comprenden preferiblemente uno o más surcos y/o hendiduras formados sobre las mismas que definen dicha al menos una parte del conducto de salida cuando se entran en contacto con las superficies de tope junto. Más preferiblemente, cada una de dichas superficies de tope comprende un surco. y/o unas hendiduras formadas en la misma que se alinean para definir el conducto de salida cuando las superficies de tope entran en contacto entre sí. Los surcos y/o hendiduras se extienden preferiblemente desde la cámara a un borde opuesto de las superficies de tope en el que, cuando las superficies de tope se ponen en contacto entre sí, se define un orificio de salida en el extremo del conducto de salida. En realizaciones preferidas donde uno o más elementos funcionales de modificación del chorro pulverizado están presentes en el conducto de salida, se puede formar los elementos funcionales alineando las hendiduras u otra formación establecida en las superficies de tope, como se ilustra y describe en la Publicación de Patente Internacional Número WO 01189958.
Las dos partes del cuerpo pueden ser fijadas permanentemente entre sí, por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica o soldadura térmica. Si la parte de base y la parte superior se moldean juntas o se sueldan entre sí, es preferible entonces que estén hechas de materiales compatibles. Alternativamente, se pueden configurar las dos piezas para que se ajusten firme o resistentemente la una con la otra para formar la boquilla (por ejemplo, por disposición de una conexión de fijación elástica) en ausencia de cualquier soldadura. Por ejemplo, se pueden configurar los bordes de una parte para ajustarse en un surco de retención de la otra parte para formar el dispositivo de boquilla.
Como alternativa adicional, las dos partes se podrían conectar entre sí dentro de la matriz de moldeo y el plástico u otro material adecuado se podría moldear entonces sobre la unión para sujetar las dos piezas entre sí. Esto se puede lograr mediante el moldeo de los dos componentes simultáneamente en una matriz, ensamblándolos entre sí en la matriz para formar el dispositivo de boquilla y moldeando después un material plástico adecuado alrededor de los mismos para sujetar las dos piezas entre sí.
En algunas realizaciones, las dos piezas pueden permanecer fijadas entre sí de manera desmontable para poderlas separar durante el uso a fin de permitir que se limpie la cámara y/o la boca de salida.
Se prefiere especialmente que las dos partes del cuerpo del dispositivo de boquilla que definen la cámara sean una parte de base y una parte superior. La parte de base está adaptada preferiblemente para ajustarse a la abertura de un envase por unos medios adecuados, tales como, por ejemplo, una rosca de tornillo o una conexión de ajuste elástico. Además, adicionalmente a formar una porción del cuerpo que define la cámara, la parte de base define también preferiblemente la entrada así como una parte del conducto de salida que lleva de la cámara al orificio de salida en las realizaciones preferidas.
La parte superior se adapta para ser acoplada a la base para definir entre ellas la cámara y, en realizaciones preferidas, la válvula de salida, el conducto de salida y/o el orificio de salida. En algunas realizaciones preferidas de la invención, la parte de base y la parte superior definen también el orificio de salida. Se prefiere también que la parte superior forme la porción elásticamente deformable del cuerpo que define la cámara.
Material
Al menos dicha parte de las dos que definen la cámara se forma a partir de dos materiales, es decir, un primer material rígido que forma la porción de superficie del tope y un segundo material deformable elásticamente que define la parte elásticamente deformable y el al menos un miembro de válvula elásticamente deformable. El material flexible puede también proporcionar una sensación de tacto suave para el operador.
La parte rígida de la superficie de tope de la otra de dichas partes está formada preferiblemente también del primer, material plástico rígido. Preferiblemente, la parte de base estará formada enteramente del primer material plástico rígido. Tales realizaciones se pueden hacer bien por moldeado de las dos partes por separado y conectándolas entonces entre sí para formar la disposición montada en la boquilla, o bien por moldeado de las dos partes en la misma matriz usando un proceso de moldeado por doble inyección. En este último caso, se podían moldear simultáneamente las dos partes y luego colocarlas juntas dentro de la matriz de moldeo.
La expresión "material plástico rígido" se utiliza aquí para referirse a un material plástico que posea un alto grado de rigidez y resistencia una vez moldeado en la forma deseada, pero que se puede hacer también más flexible o elásticamente deformable en porciones reduciendo el espesor del plástico. El término "plástico flexible" se utiliza aquí para designar los materiales plásticos que son intrínsecamente flexibles o deformables elásticamente para permitir el desplazamiento elástico de al menos una porción del cuerpo a fin de facilitar la compresión de la cámara. El grado de flexibilidad del plástico puede depender del espesor del plástico en cualquier área o región dada. Se utilizan tales materiales "plásticos flexibles", por ejemplo, en la preparación de frascos de champú o envases de gel de ducha. En la fabricación de un dispositivo de boquilla de la presente invención, se puede formar porciones del cuerpo de secciones más gruesas de plástico para proporcionar la rigidez requerida a la estructura, mientras que otras porciones pueden estar integradas por secciones más finas de plástico para proporcionar las características de deformabilidad necesaria. En caso de necesidad, puede estar presente un marco de secciones más gruesas, conocido generalmente como nervios de soporte, si se requiere una rigidez adicional en algunas áreas.
La formación de las porciones de superficie de tope de un solo material, particularmente en las realizaciones preferidas en las que las dos partes se forman integralmente y están conectadas la una con la otra por un elemento plegable de conexión o un empalme de bisagras de tal manera que se pueda hacer pivotar la parte superior en contacto con la parte de base para formar el dispositivo montado de boquilla, lo cual evita el requisito del montaje de múltiples piezas separadas. Además, formar las partes de tope de un solo material proporciona la posibilidad de soldar las dos partes entre sí (por ejemplo por calor o soldadura ultrasónica) o, porque el material plástico es un material rígido de plástico, se puede formar entonces una conexión de ajuste por cierre elástico entre las porciones de superficie de tope de la parte superior y de base. La última opción también permite que la parte superior y la base se puedan desconectar periódicamente para su limpieza.
Es ventajoso que las superficies de tope que definen el conducto de salida de la boca de salida se formen de un material plástico rígido. Aunque se podrían utilizar con este fin materiales flexibles o elásticamente deformables, generalmente son menos preferidos porque cualquier elemento funcional interno de modificación del chorro pulverizado necesita típicamente estar formado precisamente de un material rígido.
Válvula de salida
Para funcionar de manera óptima, es necesario que la boca de salida de la cámara esté dotada una válvula unidireccional, o se adapte para funcionar como la misma. La válvula unidireccional permite que el producto almacenado en la cámara se distribuya a través de la boca de salida solamente cuando se alcanza una presión mínima de umbral predeterminada dentro de la cámara (como consecuencia de la reducción del volumen interno de la cámara causada por el desplazamiento de la pared elásticamente deformable desde su configuración inicial elásticamente desviada), y cierre la boca de salida el resto de las veces para formar un sello hermético. El cierre de la válvula cuando la presión en la cámara esté debajo de una presión de umbral mínima predeterminada impide que el aire sea aspirado hacia atrás a través de la boca de salida al interior de la cámara cuando la presión aplicada a la parte elásticamente deformable del cuerpo se libera y el volumen de la cámara aumenta mientras la pared elásticamente deformable recupera su configuración inicial elásticamente desviada.
Se puede proporcionar en la salida cualquier montaje de válvula unidireccional adecuado que sea capaz de formar un sello hermético. Sin embargo, es preferible que la válvula esté formada por las partes componentes del cuerpo del dispositivo de boquilla. Más preferiblemente, la válvula se forma entre las superficies de tope que definen al menos parte del conducto de salida.
En algunas realizaciones de la invención, la válvula de salida se forma por una de las superficies de tope que se desvía elásticamente contra la superficie de tope opuesta para cerrar una parte de la longitud del conducto de salida. A este respecto, la válvula se abrirá solamente para permitir que el líquido sea distribuido desde la cámara cuando la presión dentro de la cámara sea suficiente para hacer que la superficie de tope elásticamente desviada se deforme apartándose de la superficie de tope opuesta y forme de tal modo un canal abierto a través del cual puede fluir el líquido de la cámara. Una vez baje la presión por debajo de un valor de umbral mínimo predeterminado, la superficie elásticamente desviada volverá a su configuración elásticamente desviada y cerrará el conducto.
En algunas realizaciones de la invención, se prefiere especialmente que la superficie de tope elásticamente desviada esté formada integralmente con la parte elásticamente deformable del cuerpo, que define la cámara.
En una realización preferida alternativa, la válvula de salida está formada por un miembro deformable formado elásticamente en una de dichas superficies de tope que se extiende a través del conducto de salida para cerrar y sellar el conducto. El miembro se monta al dispositivo a lo largo de uno de sus bordes y tiene otro de sus bordes (preferiblemente el borde opuesto) libre, estando configurado el extremo libre para desplazarse cuando la presión dentro de la cámara exceda un valor de umbral mínimo predeterminado. El extremo libre linda con la superficie del canal de salida para formar con ella un sello cuando la presión esté por debajo del valor de umbral mínimo predeterminado. Sin embargo, cuando la presión exceda del valor de umbral mínimo predeterminado, el extremo libre del miembro se desplaza de la superficie de tope del canal para formar una abertura a través de la cual pueda fluir el líquido presente en la cámara a la boca de salida. Preferiblemente, el miembro elásticamente deformable se coloca dentro de una cámara formada a lo largo de la longitud del canal o conducto de salida. Más preferiblemente, la superficie de tope, que forma el sello con el extremo libre del miembro a presiones por debajo del umbral mínimo, está inclinada cónicamente o tiene una pendiente en el punto de contacto con el extremo libre del miembro. Esto proporciona un punto de contacto del sello y establece un cierre mucho más eficiente. Por supuesto se apreciará que la pendiente o la forma cónica de la superficie de tope debe ser dispuesta de modo que el extremo libre del miembro elásticamente deformable entre en contacto con la zona en pendiente cuando la presión dentro de la cámara esté por debajo
del umbral mínimo predeterminado, pero se aparte de la misma cuando se excede el umbral mínimo predeterminado.
Alternativamente, la válvula puede ser una patilla o un vástago formado en la superficie de tope de una de las partes de base o superior y que entra en contacto con la superficie de tope opuesta para cerrar y sellar el conducto. La patilla o vástago se montará a un área deformable de la base o de la parte superior de modo que cuando la presión dentro de la cámara exceda un valor de umbral predeterminado, la patilla o vástago se pueda deformar para definir una abertura a través de la cual el líquido pueda fluir a través de la salida.
La presión mínima predeterminada que se debe lograr dentro de la cámara para abrir la válvula de salida dependerá de la aplicación en cuestión. Una persona experta en la técnica apreciará como modificar las propiedades de la superficie elásticamente deformable, por ejemplo, por la selección de un material elásticamente deformable apropiado o variando la manera en la cual se fabrica la superficie (por ejemplo, por la inclusión de nervios de rigidización).
Válvula de entrada
Para asegurarse de que el líquido sea expulsado solamente a través de la boca de salida cuando la cámara es comprimida desplazando la parte elásticamente deformable del cuerpo en la cámara desde su configuración elásticamente desviada inicial, es necesario proporcionar una válvula de entrada unidireccional dispuesta en la entrada del dispositivo de boquilla o dentro del mismo.
Se puede utilizar cualquier válvula de entrada adecuada.
Se puede adaptar la válvula de entrada solamente para abrir y permitir que el líquido fluya en la cámara cuando la presión dentro de la cámara baje por debajo de una presión de umbral mínima predeterminada (al igual que en el caso en el que la presión aplicada a la porción elásticamente deformable de la cámara para comprimir la cámara se libera y aumenta el volumen de la cámara mientras la parte elásticamente deformable recupera su configuración inicial elásticamente desviada). En tales casos, la válvula de entrada puede ser una válvula de charnela que consiste en una charnela elásticamente deformable colocada sobre la abertura de entrada. La charnela es preferiblemente desviada de manera elástica contra la abertura de entrada y adaptada para deformar a fin de permitir que el líquido sea aportado al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara baje por debajo de una presión mínima de umbral predeterminada. En todos los demás casos, sin embargo, la entrada estará cerrada, previniendo de este modo que el líquido fluya hacia atrás desde la cámara a la entrada. Se prefiere especialmente que la charnela deformable elásticamente esté formada como una extensión integral de la parte elásticamente deformable del cuerpo que define la cámara. También se prefiere especialmente que la base defina la entrada y la porción elásticamente deformable del cuerpo esté formada por la parte superior. Se prefiere por tanto que la parte superior comprenda la charnela elásticamente deformable que se extiende dentro de dicha cámara para cubrir la abertura de entrada en la cámara y para formar la válvula de entrada.
Alternativamente, la charnela puede no estar desviada elásticamente contra la abertura de entrada y puede ser dispuesta en lugar de esto sobre la abertura de entrada y ser configurada de tal manera que presione contra la entrada solamente cuando la cámara sea comprimida y aumente la presión en la misma.
Sin embargo, pueden presentarse problemas con la simple disposición de una válvula de charnela que sea desviada elásticamente sobre la abertura de entrada. Específicamente, se puede exceder el límite elástico del material del cual se forma la charnela durante un cierto plazo, lo cual puede hacer que no funcione correctamente. Este problema afecta particularmente a las realizaciones de la invención en las cuales la charnela se forma de una sección delgada de un material rígido, aunque también se aplica en un grado inferior a los materiales flexibles y pueda ocurrir debido a la deformación de la charnela cuando se comprime la cámara, así como cuando la charnela se deforma para abrir la válvula.
Como consecuencia, podría escaparse líquido de la cámara de vuelta al interior del envase a través de la entrada.
Por estas razones, es preferible que la válvula de charnela comprenda cierto número de otras adaptaciones. Particularmente, se prefiere que la entrada tenga un labio alzado que se extiende alrededor del orificio de entrada con el que linda la charnela elásticamente deformable para crear un sello estanco alrededor de la entrada. La disposición de un labio asegura que se obtenga un buen contacto con la charnela. En realizaciones en las que el labio es muy pequeño, puede ser necesario proporcionar uno o más nervios de soporte adicionales a cada lado de la abertura de entrada para asegurarse de que se forme un sello apropiado y también para prevenir que se dañe el labio.
Otra característica preferida es que la charnela posea un saliente o vástago formado en su superficie. El saliente o vástago se extiende un tramo corto en la abertura de entrada y linda con los bordes laterales para mejorar adicionalmente el sello formado.
También se prefiere disponer la abertura de entrada a la cámara en una posición elevada dentro de la cámara para que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada y caiga en un área de retención o depósito. Esto impide que el líquido se acumule en la parte superior de la válvula de entrada durante períodos prolongados distanciándose efectivamente la abertura de entrada del área principal de retención o depósito de fluido de la cámara y de este modo se reduce la probabilidad de que ocurra cualquier escape al cabo de cierto tiempo.
También se prefiere que una segunda charnela o miembro de refuerzo entre en contacto con la superficie opuesta de la charnela elásticamente deformable para impulsarla a tope apretándola contra la abertura de entrada. También se prefiere que la segunda charnela de refuerzo entre en contacto con la superficie opuesta de la charnela elásticamente deformable en la parte de la superficie opuesta que cubre el orificio de entrada o cerca de la misma para maximizar la presión vertical de la charnela principal sobre el agujero. Esto ayuda nuevamente a mantener la integridad del sello.
Enclavamiento
El dispositivo de boquilla se puede también dotar de sistemas de enclavamiento para prevenir que el líquido sea distribuido accidentalmente.
En tales realizaciones, el enclavamiento será parte integrante del cuerpo y no será un componente separado conectado con el cuerpo. Por ejemplo, los sistemas de enclavamiento pueden ser una barra o miembro con bisagras que esté conectado integralmente con una parte del cuerpo (la parte por ejemplo, de base o superior) y que se pueda hacer pivotar a una posición en la que la barra o miembro prevenga que se abra la válvula de salida.
Los sistemas de enclavamiento pueden también comprender una cubierta rígida que se puede poner sobre la parte elásticamente deformable del cuerpo para evitar que sea comprimida. La cubierta se puede conectar al dispositivo de boquilla por una bisagra para permitir que sea plegada cuando se requiera. Alternativamente, la cubierta rígida puede ser un casquillo deslizable por encima que se puede deslizar hacia abajo para comprimir la cámara durante su uso. La cubierta se puede torcer para trabarla y para prevenir de este modo la actuación accidental del dispositivo
Válvula de expulsión de aire o de escape
El dispositivo puede comprender adicionalmente un escape de aire a través del cual puede fluir el aire para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del envase y el ambiente externo. En algunos casos, el escape de aire puede ocurrir simplemente a través de huecos en el ajuste entre la boquilla del distribuidor y el envase, pero esto no es preferido porque la salida puede ocurrir si se invierte o sacude el envase. En las realizaciones preferidas, la boquilla del distribuidor comprende adicionalmente una válvula de escape de aire, es decir una válvula unidireccional que esté adaptada para permitir el flujo del aire al envase, pero previene que cualquier líquido se escapa fuera del envase si se invierte. Cualquier sistema de válvula unidireccional adecuado sería suficiente. Sin embargo, se prefiere que la válvula de escape de aire esté formada integralmente dentro del cuerpo del distribuidor o, más preferiblemente, entre dos partes componentes del cuerpo del distribuidor.
Más preferiblemente, la válvula de escape de aire se forma entre la parte superior y de base que definen la cámara de boquilla del distribuidor.
Preferiblemente, la válvula de escape de aire comprende un miembro de válvula dispuesto dentro de un canal que se define por el cuerpo del dispositivo y conecta el interior de la alimentación de fluido con el ambiente externo. Más preferiblemente, el miembro de válvula está desviado elásticamente para entrar en contacto con los lados del canal y forma un encaje de cierre con el mismo para evitar que se escape cualquier cantidad de líquido fuera del envase, estando adaptado adicionalmente el miembro de válvula bien para deformarse o desplazarse elásticamente del encaje del cierre con los lados del canal para definir una abertura a través de la cual pueda fluir el aire en el envase cuando la presión dentro del envase baje por debajo de la presión externa en al menos una cantidad mínima de umbral. Una vez el diferencial de presión entre el interior y el exterior del envase se ha reducido por debajo de la presión mínima de umbral, el miembro de válvula retorna a la posición en la cual se cierra el canal.
Preferiblemente, el miembro de válvula tiene la forma de un émbolo que se extiende en el interior del canal y comprende una pared exterior que linda con los lados del canal para formar un sello. Preferiblemente, la pared que se extiende hacia el exterior está inclinada además hacia el interior del envase. Esta configuración significa que una presión alta dentro del envase y ejercida en la pared del miembro de válvula hará que la pared permanezca a tope con los lados del canal. Así, se mantiene la integridad del sello evitando de este modo que el líquido se escape hacia fuera a través de la válvula. Inversamente, cuando la presión dentro del envase cae por debajo de la presión externa en al menos una cantidad umbral mínima, la pared se desvía apartándose de los lados del envase para permitir que el aire fluya en el envase para igualar o para reducir el diferencial de presión.
Se prefiere especialmente que el émbolo esté montado sobre una base deformable o charnela que sea capaz de efectuar un cierto movimiento cuando se presione la bóveda para desplazar cualquier residuo que pudiera haberse acumulado en la válvula de escape de aire. Adicionalmente, se prefiere la disposición de un elemento movible (por ejemplo, elásticamente deformable) dentro de la válvula de escape de aire porque ayuda a prevenir que la válvula resulte obstruida durante su uso.
En algunas realizaciones de la invención se prefiere también disponer una cubierta protectora sobre la abertura del tubo hembra en la superficie interna del dispositivo para evitar que el líquido presente dentro del envase entre en contacto con el miembro de válvula con una fuerza alta o excesiva cuando se invierte o se sacude el envase agresivamente. La cubierta permitirá que el aire y algún líquido fluyan más allá, pero impedirá que el líquido impacte en el sello formado por el extremo acampanado del émbolo directamente, y prevendrá así que el sello sea expuesto a fuerzas excesivas.
En una realización alternativa, el canal de la válvula de escape de aire puede ser elásticamente deformable en vez de la parte macho. Esta disposición puede ser configurada de modo que las paredes laterales del canal se distorsionen para permitir que el aire fluya al interior del envase.
El miembro de válvula y el canal podrían ser hechos del mismo material o de materiales diferentes. Por ejemplo, se pueden hacer ambos de un plástico semiflexible o se puede hacer el elemento hembra de un plástico rígido y hacer la parte macho de un material elásticamente deformable.
Con ciertos productos almacenados durante cierto tiempo en envases hay un problema asociado con la acumulación de gas dentro del recipiente a lo largo del tiempo. Para aliviar la acumulación de presión, que puede ocurrir de manera inevitable, se requiere una válvula de expulsión. La válvula de escape de aire descrita anteriormente se puede modificar para realizar además esta función proporcionando uno o más surcos finos en el lado del canal. Estos surcos finos permitirán que el gas se purgue lentamente al exterior del envase, puenteando el sello formado por el contacto del miembro de válvula con los lados del canal, pero previniendo o reduciendo al mínimo el volumen de líquido que se puede filtrar hacia fuera. Preferiblemente, el surco o surcos formado(s) en las paredes laterales del canal se forma(n) en el lado externo del punto de contacto entre el miembro de válvula y los lados del canal para que resulte(n) expuesto(s) solamente cuando la presión dentro del envase aumente y actúe en el émbolo para hacerlo deformarse hacia fuera (con respecto al envase). El émbolo volverá a su posición elásticamente desviada en la cual los surcos no se exponen una vez se haya expulsado cualquier exceso de gas. No se debería perder nada del producto líquido durante este
proceso.
Alternativamente, la presión de gas dentro del envase podría impulsar el miembro de válvula hacia fuera para desplazarlo del canal y definir una abertura a través de la cual podría fluir el gas.
Sello
En las realizaciones preferidas de la invención se dispone un sello en la junta entre las dos piezas interconectadas para prevenir que cualquier cantidad de líquido que se escape fuera del dispositivo de boquilla. Cualquier sello adecuado sería suficiente. Por ejemplo, las dos partes se podrían soldar la una a la otra o se podría configurar una parte para obtener un encaje de cierre por ajuste elástico con la otra parte o de forma que tuviera un reborde alrededor de su perímetro que encaje de manera estanca alrededor de la superficie superior de la otra parte para formar un sello con la misma.
Preferiblemente, el sello comprende un saliente macho formado en la superficie de tope de una de las dos partes que se recibe en un encaje de cierre con un surco correspondiente formado en la superficie de tope opuesta de la otra parte cuando las dos piezas están conectadas entre sí.
El sello se extiende preferiblemente alrededor de la totalidad de la cámara y los lados del conducto de salida de modo que se impide que el fluido que se escapa de cualquier posición dentro de la cámara y/o del conducto de salida se filtre por la junta entre las dos partes componentes.
En algunas realizaciones, el miembro saliente puede extenderse a través del conducto de salida y formar el miembro de válvula elásticamente deformable de la válvula de salida. Esta porción del saliente será generalmente más fina para proporcionar la resiliencia necesaria en el miembro de válvula para permitir que éste realice su función.
En algunas realizaciones de la invención, el saliente macho puede ser configurado para ajustarse elásticamente en el surco o, alternativamente, el saliente macho puede ser configurado para ajustarse por resistencia en el surco de una manera similar a aquélla según la cual un obturador se ajusta en el sumidero de un fregadero.
Tubo sumergido
En la mayoría de los casos, se puede formar un tubo sumergido integralmente con el dispositivo de boquilla, o el cuerpo del dispositivo de boquilla puede comprender alternativamente una hendidura en la cual se puede ajustar un tubo sumergido separado. El tubo sumergido permite que el líquido sea extraído desde el interior profundo del envase durante su uso.
Alternativamente, puede ser deseable con algunos envases, particularmente los envases de pequeño volumen, tales como los de pegamento, los frascos de perfume y los pulverizadores nasales, omitir el tubo sumergido, porque el propio dispositivo podría extenderse en el envase para aportar el producto al interior de boquilla durante su uso, o se podría invertir el envase para facilitar el cebado del distribuidor con el líquido. Alternativamente, el dispositivo puede comprender adicionalmente un compartimento de líquido formado como parte integrante del dispositivo del cual se pueda aportar el líquido directamente al interior de la entrada de boquilla sin necesidad de un tubo sumergido.
Cámara
La cámara del dispositivo de boquilla puede ser de cualquier forma y obviamente se apreciará que las dimensiones y la forma de la bóveda se seleccionarán para adaptarse al dispositivo y a la aplicación particular en cuestión. De manera semejante, todo el líquido de la cámara puede ser expulsado cuando se comprime la bóveda o, alternativamente, se puede distribuir solamente una proporción del líquido presente en la cámara, dependiendo nuevamente de la aplicación en cuestión.
En algunas realizaciones preferidas de la invención, la cámara se define por una región del cuerpo elásticamente deformable generalmente en forma de cúpula. De manera preferible, la región en forma de cúpula se forma en la superficie superior del cuerpo de modo que sea accesible para la operación por una persona que usa la boquilla. Un problema con las cámaras en forma de cúpula puede ser que exista una cantidad determinada de espacio muerto dentro de la cámara cuando es comprimida por un operador, y para algunas aplicaciones será preferible que el espacio muerto se reduzca al mínimo o sea virtualmente despreciable. Para lograr esta característica, se ha encontrado que resultan generalmente preferidas las bóvedas aplanadas u otras cámaras de forma mediante las cuales la pared elásticamente deformable de la cámara pueda ser oprimida de tal manera que entre en contacto con una pared opuesta de la cámara y expulse de este modo todo el contenido presente en la misma. Por esta razón, se prefiere especialmente una bóveda aplanada ya que reduce el grado al cual es necesario presionar la bóveda hacia dentro para oprimir la cámara y accionar la distribución del líquido almacenado en la misma. También reduce el número de opresiones requerido para cebar la cámara dejándola lista para el primer uso.
En algunos casos, la parte elásticamente deformable del cuerpo puede no ser suficientemente elástica para conservar su configuración original desviada elásticamente después de su deformación. Éste puede ser el caso en el que el líquido tenga una alta viscosidad y por tanto tienda a resistirse a su aportación al interior de la cámara a través de la entrada. En tales casos, se puede proporcionar una resistencia adicional mediante la colocación de una o más patillas elásticamente deformables dentro de la cámara, las cuales se doblan cuando es comprimida la cámara e impulsan a la parte deformada del cuerpo nuevamente a su configuración original desviada elásticamente cuando se retira la presión aplicada. Alternativamente, uno o más nervios gruesos de plástico se podrían extender desde el borde del área elásticamente deformable hacia el centro de esta porción. Estos nervios aumentarán la resistencia del área elásticamente deformable funcionando eficazmente como un resorte plano que se comprime cuando se aplica una presión a la parte elásticamente deformable del cuerpo, e impulsa esta parte de nuevo a su configuración inicial elásticamente desviada cuando se retira la presión aplicada.
Otra alternativa más es que se disponga en la cámara un resorte u otra forma de medios elásticos. Como anteriormente, el resorte se comprimirá cuando la pared sea deformada y, cuando se retire la presión aplicada, impulsará a la parte deformada del cuerpo para volver a su configuración original desviada elásticamente y, al hacer eso, impulsa a la cámara comprimida nuevamente a su "configuración original no comprimida".
Dos o más cámaras
El dispositivo de boquilla de la invención puede comprender dos o más cámaras internas separadas.
Cada cámara individual puede aportar el líquido al interior del dispositivo de boquilla a través de una entrada separada de diferentes fuentes de fluido, por ejemplo, compartimentos llenos de fluido separados dentro del mismo envase.
Alternativamente, una o más de las cámaras adicionales pueden no comprender una entrada. En su lugar un depósito del segundo fluido se puede almacenar en la propia cámara y la cámara adicional o su boca de salida se pueden configurar para permitir que se distribuya solamente una cantidad predeterminada del segundo fluido con cada actuación.
Como una alternativa adicional, una o más cámaras de las cámaras adicionales pueden aportar aire al interior desde fuera del dispositivo de boquilla. Si la cámara o cámaras adicionales contienen aire o algo de otro líquido extraído de un compartimento separado dentro del envase, el contenido de las dos o más cámaras se puede expulsar simultáneamente a través de la salida por compresión simultánea de ambas cámaras juntas. El contenido de las cámaras respectivas se mezcla entonces dentro de la boca de salida por eyección, bien en la misma, después de la misma o antes de la misma, desde el dispositivo de boquilla. Se apreciará que se puede utilizar la variación de los volúmenes relativos de las cámaras separados y/o de las dimensiones de la boca de salida para influenciar las proporciones relativas de los componentes presentes en la mezcla final expelida a través de la boca de salida. Además, el conducto de salida puede ser dividido en dos o más canales separados, extendiéndose cada canal desde una cámara separada, y cada canal separado puede alimentar de fluido un conducto de boquilla rociadora según lo tratado anteriormente donde se mezcla antes de su eyección.
En los casos en los que está presente una cámara adicional para la expulsión del aire, se apreciará que, una vez que se completa la expulsión del aire y se retira la presión aplicada permitiendo de tal modo que la cámara se deforme de nuevo a su configuración original expandida, se necesita aportar más aire al interior de la cámara para rellenar el expelido. Esto se puede lograr bien por aspiración de aire de vuelta al interior a través de la salida (es decir no dotando a esta cámara adicional de una válvula de salida hermética) o, más preferiblemente, aportando aire al interior a través de una boca de entrada en el cuerpo que define la cámara. En este último caso, la boca de entrada se dota preferiblemente de una válvula unidireccional similar a la válvula de entrada tratada anteriormente. Esta válvula permitirá solamente que se aporte aire al interior de la cámara y evitará que el aire sea expelido hacia atrás a través de la boca cuando se comprima la cámara.
En la mayoría de los casos, es deseable expulsar conjuntamente el aire y el líquido del envase aproximadamente a la misma presión. Esto requerirá que la cámara de aire sea comprimida más (por ejemplo, 3-200 veces más, dependiendo de la aplicación en cuestión) que la cámara que contiene el fluido o líquido. Se puede lograr esto colocando las cámaras de modo que, cuando se aplica una presión, ocurra preferentemente la compresión de la cámara que contiene aire, permitiendo de este modo que se expulse el aire y el líquido a una presión igual o sustancialmente igual. Por ejemplo, se puede colocar la cámara que contiene aire detrás de la cámara que contiene líquido, de modo que, cuando se aplica una presión, se comprima preferentemente la cámara de aire en primer lugar hasta que se alcance una etapa en la que se comprimen ambas cámaras juntas.
Como alternativa, el dispositivo de boquilla se puede también adaptar de tal manera que la presión de aire pueda ser más alta o más baja que la presión de líquido, lo cual puede ser beneficioso para ciertas aplicaciones.
Las cámaras se pueden disponer lado a lado o una cámara puede estar encima de la otra. En una realización preferida donde una de las cámaras adicionales contiene aire, la cámara adicional de aire se coloca respecto a la cámara del dispositivo de boquilla de modo que la compresión de la cámara de aire haga que la porción elásticamente deformable del cuerpo se deformar y comprima la cámara del dispositivo de boquilla.
Preferiblemente, el fluido presente en cada cámara se expulsa simultáneamente. Sin embargo, se apreciará que una cámara puede expulsar su líquido antes o después que otra cámara en ciertas aplicaciones.
En realizaciones alternativas, el aire y el líquido del envase pueden estar presentes en una sola cámara, antes bien que en cámaras separadas. En tales casos, el líquido y el aire se expulsan conjuntamente y se pueden mezclar conforme fluyen a través de la salida. Por ejemplo, en los casos en los que la boca de salida comprende una cámara de expansión, es decir una cámara ensanchada colocada en el conducto de salida, el contenido expulsado de la cámara podría ser dividido en unas ramas separadas del canal y entrar en la cámara de expansión en emplazamientos diferentes para alentar la mezcla.
Inserto de chorro pulverizado
En una realización alternativa de la invención, parte del conducto de salida y del orificio de salida pueden tener la forma de una unidad o un inserto separado, que se pueden conectar a la salida de la cámara para formar la boca de salida del dispositivo de boquilla. La unidad o el inserto se pueden conectar también con el cuerpo del dispositivo por una bisagra para permitirle pivotar opcionalmente a la posición requerida para su uso y pivotar fuera de la posición cuando no se requiere.
Formado integralmente con el envase
En la mayoría de los casos es preferible que el dispositivo de boquilla esté adaptado para ser ajustado al envase por algunos medios adecuados, por ejemplo, una conexión de ajuste elástico o una rosca de tornillo. En ciertos casos, sin embargo, el dispositivo de boquilla se podría incorporar en un envase como parte integral, por ejemplo, el dispositivo de boquilla se podría moldear integralmente con las diversas formas de envase de plástico, tales como envases rígidos o bolsas. Esto es posible porque el dispositivo se moldea preferiblemente como un solo material y, por tanto, se puede moldear integralmente con los envases hechos del mismo material o de un material similar compatible.
Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un envase que tiene un dispositivo de boquilla con acción de bombeo como se ha definido anteriormente ajustado a una abertura del mismo para permitir que el fluido almacenado en el envase que se distribuya desde el envase a través de dicho dispositivo de boquilla durante su uso.
Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un envase que tiene un dispositivo de boquilla con acción de bombeo según lo anteriormente definido formado integralmente con el mismo para permitir que el fluido almacenado en el envase se distribuya desde el envase a través de dicho dispositivo de boquilla durante su uso.
Método de fabricación
Los dispositivos de boquilla de la presente invención se pueden hacer por cualquier metodología adecuada conocida en la técnica.
Según lo descrito previamente, la invención comprende un cuerpo que tiene dos partes (una de base y una parte superior) que se ajustan entre sí para definir la cámara del dispositivo y, al menos una porción de la boca de salida.
Según un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla según lo anteriormente definido, comprendiendo dicho método las etapas de:
(i)
moldear dichas dos partes del cuerpo; y
(ii)
conectar dichas partes del cuerpo entre sí para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla.
Cada parte del cuerpo puede ser una parte componente separada, en cuyo caso las piezas se forman inicialmente y después se ensamblan entre sí para formar el dispositivo de boquilla.
Alternativamente, y más preferiblemente, las dos partes del cuerpo se forman integralmente la una con la otra y se conectan por un elemento de conexión que se puede doblar o plegar. En tales casos, las piezas conectadas se forman en una única etapa de moldeado y después se ensamblan entre sí para formar el dispositivo de boquilla. Como ejemplo, la parte de base y la superior de las realizaciones preferidas del dispositivo se pueden formar integralmente y conectar la una con la otra por un elemento de conexión que se puede doblar o plegar. Una vez que está formada, la parte superior se puede plegar y conectar con la base para formar el dispositivo de boquilla ensamblado.
Una vez que las dos partes del cuerpo están conectadas la una con la otra para formar el cuerpo ensamblado del dispositivo, las dos partes se pueden moldear por inmersión con plástico para retener las dos piezas juntas.
Preferiblemente dicho método comprende las etapas de:
(i)
moldear una primera de dichas partes del cuerpo en una primera fase de procesamiento junto con un marco para una segunda de dichas partes del primer material de plástico rígido; y
(ii)
moldear por inmersión el segundo material de plástico deformable elásticamente sobre el marco para formar la segunda de dichas partes de dispositivo de boquilla ensamblado.
El marco para la segunda parte se puede ajustar a la primera parte antes de la etapa de moldeado por inmersión.
Alternativamente, el moldeado por inmersión puede tener lugar antes de que el marco para la segunda parte se ajuste a la primera parte.
El marco para la parte superior se conecta preferiblemente con la base por un miembro de conexión con bisagras o plegable, que permite al marco ser plegado y ajustado a la base durante el ensamblaje del producto final. El marco se moldea por inmersión con un material plástico flexible, elásticamente deformable, compatible que forma la parte elásticamente deformable del cuerpo que define la cámara y al menos un miembro de válvula elásticamente deformable. El material plástico elásticamente deformable puede formar también miembros de válvula elásticamente deformables para la válvula de salida y la válvula de entrada. Puede también extenderse sobre otras partes de la superficie de boquilla para proporcionar una sensación de tacto suave al dispositivo cuando lo agarra un operador. El marco rígido de la parte superior puede formar un borde externo de la parte superior, que forma el punto de conexión con la base. El marco forma también una superficie de tope superior que entra en contacto con una superficie de tope inferior formada en la base y puede definir el conjunto del conducto de rociador y del orificio de salida.
Las boquillas distribuidoras de la presente invención se pueden hacer por un número de técnicas de moldeado diferentes.
Agente soplante
Preferiblemente, se incorpora un agente soplante en el molde junto con el material plástico. El agente soplante produce burbujas de gas dentro del plástico moldeado que impiden que se produzca un fenómeno conocido como merma. El problema de la merma y del uso de agentes soplantes en la fabricación de agentes soplantes para tratar este problema se describe adicionalmente en la Publicación de Patente Internacional No. WOO31049916 conjuntamente pendiente del solicitante, cuyo contenido íntegro se incorpora aquí a título de referencia.
A continuación se describirá como se puede poner en práctica la invención a modo de ejemplo solamente, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
la figura 1A es una vista en perspectiva de un dispositivo de boquilla no de acuerdo con la presente invención en la cual se separan las dos partes componentes del cuerpo para ilustrar las características internas del dispositivo;
la figura 1B es una perspectiva adicional del dispositivo mostrado en la figura 1A;
la Figura 2 es una vista esquemática seccionada transversalmente de una realización de un dispositivo de boquilla de acuerdo con la presente invención;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de la parte superior 102 mostrada en la Figura 2;
la Figura 4 es una vista esquemática seccionada transversalmente de una construcción alternativa de una válvula de salida que puede estar presente en los dispositivos de boquilla de la presente invención;
la Figura 5 es una vista en perspectiva de una boquilla de distribuidor no de acuerdo con la presente invención que comprende dos cámaras internas; y
la Figura 6 es una vista en perspectiva de una realización adicional de la invención que comprende dos cámaras internas.
En la siguiente descripción de las figuras, se usarán números de referencia análogos para designar las partes correspondientes en las distintas figuras, en los casos en que sea apropiado.
Un dispositivo de boquilla mostrado en las figuras 1A y 1B comprende un cuerpo 100 formado por dos partes, es decir, una parte de base 101 y una parte superior 102, que se conectan la una con la otra por un elemento plegable 103 de conexión.
En una disposición que no esté de acuerdo con la presente invención, el cuerpo 100 está formado de un solo material plástico rígido en una única operación de moldeado. El dispositivo será moldeado en la configuración mostrada en las figuras 1A y el 1B y a continuación se plegará la parte superior 102 sobre el elemento 103 de conexión y se ajustará en la superficie superior de la base 101 para formar la disposición de boquilla ensamblada. Una vez se ajusten entre sí la base 101 y la parte superior 102, la porción 102a de la superficie inferior de la parte superior 102 linda con la porción de tope o superficie l0la de la superficie superior de la base 101. La porción elevada 101b de la superficie superior de la base 101 es recibida dentro de la hendidura 102b formada en la superficie inferior de la parte superior 102 para definir una cámara interna.
Un surco 104 formado en la porción elevada de la base 101b forma una porción inicial de un conducto de salida en la disposición de boquilla ensamblada que lleva de la cámara interna a una válvula de salida. La válvula de salida está formada por una charnela elásticamente deformable 105 formada en la superficie inferior de la parte superior 102 que se recibe dentro de una hendidura 106 formada en la superficie de tope opuesta l0la de la base. La charnela 105 se extiende sobre el extremo del surco 104 cuando la base y las partes superiores están conectadas entre sí para cerrar el conducto de salida. La charnela 105 se configura para deformarse elásticamente apartándose del extremo del surco 104 cuando la presión dentro de la cámara interna excede de un umbral mínimo predeterminado para definir un conducto abierto, según se describe adicionalmente a continuación. La charnela 105 también se forma como continuación del saliente 112 del canto según se trata más detalladamente a continuación.
El resto del conducto de salida se define por la alineación de los surcos y/o hendiduras el 104a, 104b y 104c formados en la superficie de tope 101a de la base 101 con los surcos correspondientes y/o hendiduras 107a, 107b y 107c, respectivamente. Las porciones 104c y 107c son unas hendiduras semicirculares que se alinean para formar una cámara circular de torbellino que induce un flujo rotacional en el líquido que pasa a través del conducto de salida durante el uso. El líquido es expulsado de este cámara durante su uso a través de una boca de salida formada por la alineación de los surcos 104b y 107d, respectivamente.
La base 101 también define un orificio de entrada 108, que se coloca dentro de una hendidura 108a formada en la porción elevada 101b. Una charnela elásticamente deformable 109 formada en la superficie inferior de la parte superior 102 es recibida dentro de la hendidura 108a en la disposición de boquilla ensamblada y es desviada elásticamente contra la abertura de entrada para cerrar la entrada. La charnela 109 es configurada para deformarse elásticamente apartándose de la abertura de entrada para permitir que el líquido sea aportado al interior de la cámara cuando la presión en la misma baje por debajo de la presión en el envase unido en al menos una cantidad de umbral mínima predeterminada. La abertura de la entrada 108 está dotada de un labio contra el cual se pone a tope la charnela 109 para formar un sello. Los nervios de soporte 108b y 108c previenen que la charnela 109 ejerza demasiada fuerza sobre el labio.
Unas patillas de localización 110a y 110b formadas en la superficie inferior de la parte superior 102 son recibidas dentro de los agujeros 11a y 11b formados en la base y ayudan a mantener la base y la parte superior estrechamente a tope la una con la otra. Adicionalmente, un saliente 112 del canto, el cual se extiende alrededor de la hendidura 102b, es recibido dentro, y forma un encaje de cierre con un surco 113 conformado de manera correspondiente, que se forma en la superficie superior de la base 101 y que se extiende alrededor de la porción elevada 101b. El canto 112 y el surco se ajustan firmemente entre sí para ayudar a mantener la base 101 y la parte superior 102 estrechamente a tope la una con la otra. El canto y el surco forman también un sello que impide que cualquier líquido se escape fuera de la cámara y se filtre entre la parte superior y la base. Este sello se extiende también para comprender el conducto de salida y el orificio de salida en virtud de las porciones 112a y 113a.
El cuerpo comprende también una válvula de escape de aire que consiste en un miembro 115 deformable elásticamente formado en la superficie inferior de la parte superior 102, que es recibido dentro de una abertura 116 formada en la superficie de tope 101a de la base cuando se ensambla la disposición de boquilla. La abertura 116, junto con el surco 115, define un conducto a través del cual pueda fluir el aire al interior del envase desde el exterior en la disposición de boquilla ensamblada. La punta del miembro elásticamente deformable 115 está dotada de un aro acampanado, los bordes del cual lindan con las paredes internas de la abertura 116 para formar un sello hermético. Si existe una presión reducida en el envase, como consecuencia de expulsar el líquido a través de la disposición de boquilla, el diferencial de presión entre el interior del envase y el ambiente externo hace que el aro acampanado del miembro 115 se deforme hacia adentro, permitiendo de tal modo que el aire fluya al interior del envase desde el ambiente externo. Una vez se haya igualado el diferencial de presión, el aro acampanado retorna a su configuración original de configuración elásticamente desviada para prevenir cualquier flujo adicional a través de la abertura 116. También se apreciará que si se invierte el envase, el producto no puede escaparse más allá del borde del miembro elásticamente deformable 115 y cualquier presión que sea aplicada, por ejemplo estrujando el envase, simplemente empuja el aro acampanado poniéndose a tope más apretado con las paredes de la abertura 116.
En una realización alternativa, la válvula de escape de aire puede ser una patilla o una charnela colocada dentro de un agujero que puede deformarse elásticamente para abrir el conducto cuando exista un diferencial de presión, permitiendo de este modo que el aire fluya al interior del envase desde el ambiente externo.
En otra alternativa, la parte superior 102 elásticamente deformable podría comprender una fina hendidura por encima de una abertura similar a la abertura 116. Esta hendidura se podría configurar de forma que se abriera cuando exista un diferencial de presión.
En otra alternativa adicional, la expulsión de aire se puede colocar más cercana a la parte superior 102 elásticamente deformable y configurar de tal manera que, cuando la parte superior se presiona hacia abajo para expulsar el contenido presente en la cámara, el miembro deformable elásticamente se deforme de una manera tal que se abra la válvula de aire, y el aire puede fluir al interior o al exterior de la cámara para igualar cualquier diferencial de presión que pudiera existir.
Durante el uso, un operador presionará la superficie externa de la porción 102b de la parte superior hacia adentro, que es la porción elásticamente deformable del cuerpo que define la cámara. Esta porción de la parte superior se puede presionar fácilmente a tope con la superficie superior de la porción l0lb de la base y de tal modo comprime la cámara interna allí definida entre las mismas y causa que aumente la presión en la misma. Cuando la presión excede de un valor de umbral mínimo predeterminada, la charnela 105 será desplazada de su posición desviada elásticamente para definir una abertura a través de la cual el líquido pueda atravesar el resto del conducto de salida al orificio de salida donde es expulsado en forma de un chorro pulverizado. Tan pronto como la presión dentro de la cámara baje por debajo del valor de umbral mínimo predeterminado, la charnela 105 volverá a su configuración elásticamente desviada para cerrar el conducto de salida. Cuando se retire la presión aplicada de la porción 102b de la parte superior 102 volverá a su posición elásticamente desviada y aumentará el volumen de la cámara. Esto causa que la presión dentro de la cámara disminuya y la charnela 109 de la válvula de entrada se desplace para permitir que se aporte más líquido al interior de la cámara a través de la válvula de entrada.
En la Figura 2 se muestra una realización de un dispositivo de boquilla de acuerdo con la invención. En esta realización, solamente se muestra la cámara interna 201 y el conducto 202 de salida con fines ilustrativos. Una entrada, aunque no se muestra, estaría generalmente presente en la práctica.
La realización mostrada en la Figura 2 comprende una base hecha de un plástico rígido y una parte superior 102 que comprende una porción 102a de la superficie de tope formada de un plástico rígido, y una porción elásticamente deformable 102b, que define la cámara 201 junto con la porción 10lb de la parte de base 101 está hecha de un material elásticamente deformable. Esta realización del dispositivo de boquilla se puede formar por un proceso de moldeado de doble inyección por el que la base y la porción 102a de la parte superior 102 son moldeadas a partir de un plástico rígido y la porción 102b, que se forma de un plástico elásticamente deformable se moldea luego sobre la porción 102a. la base 101 y la parte superior 102 se ajustan entonces entre sí para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Opcionalmente, la porción 102a y la base se pueden moldear a partir del mismo material y conectar la una con la otra por un elemento de conexión plegable.
En la realización mostrada en la Figura 2, la válvula de salida comprende nuevamente la charnela 105 recibida dentro de una hendidura 106 formada en la superficie de tope opuesta de la parte superior. El lado 106a de la hendidura es anguloso, de modo que la charnela 105 es elásticamente desviada para ponerse a tope con el borde a fin de formar un sello hermético en su extremo inferior.
La charnela se desvía desde el lado 106a para definir una abertura a través de la cual puede fluir el fluido cuando se alcanza la presión requerida en la cámara 201. El fluido fluye entonces a lo largo del conducto de salida al orificio de salida (no mostrado) y en su camino pasa a través de una cámara de expansión 204 formada por las hendiduras alineadas formadas en las superficies de tope 102a y 101a opuestas.
La Figura 3 muestra la parte superior 102 y la base 101 de la realización mostrada en la Figura 2. Una vez más aunque no se muestre, la parte superior también comprende un saliente de charnela 109 que cubre una entrada 108 formada en la base 101 para constituir la válvula de entrada, según lo expuesto anteriormente. En esta realización, la parte superior 102 comprende un marco de material plástico rígido, que forma la porción 102a de la parte superior y que rodea una región de material elásticamente deformable, que forma la porción 102b de la parte superior 102, según lo descrito previamente. La porción 102a de plástico rígido linda con la porción de base l0la (como se muestra en la Figura 2) para definir el conducto de salida. Como se puede ver en la Figura 3, el conducto de salida 202 comprende una primera cámara de de expansión 204 formada por la alineación de las hendiduras 301 y 302, y una segunda cámara de salida formada por la alineación de las hendiduras 303 y 304.
El clip 305 formado en la superficie de tope de la parte superior 102 encaja con la hendidura 306 formada en la superficie de tope l0la de la base para situar y sujetar la parte superior y la base entre sí.
La Figura 4 es una vista seccionada transversalmente de un conjunto alternativo de válvula de salida que se pueda incorporar en los dispositivos de boquilla de la presente invención. En vez de una charnela 105, la válvula alternativa comprende un vástago 401, que es recibido dentro de una hendidura 106 formada en la base 101. Un canal de alimentación 402 se forma en la hendidura de modo que el fluido pueda fluir de la cámara hasta el miembro 403 formado en la base, que cierra el canal de alimentación. Si la presión 25 dentro de la cámara, y por tanto en el canal de alimentación 402, excede de un valor de umbral mínimo predeterminado, entonces el vástago bien se deformará elásticamente para definir un canal entre el mismo y el miembro 403 a través del cual el fluido pueda fluir, o bien el miembro 403 será deformado/desviado elásticamente apartándose del vástago para definir un canal o ambas cosas.
La Figura 5 muestra otra realización de una boquilla de distribuidor. El dispositivo, que está adaptado para distribuir líquidos bajo la forma de un chorro pulverizado, comprende un cuerpo 600 formado de dos partes, es decir una parte de base 101 y una parte superior 102. La base 101 y la parte superior 102 están conectadas la una con la otra por un elemento de conexión 103 plegable.
La base 101 está adaptada para ser ajustada a un envase (no mostrado) a fin de permitir que un líquido almacenado en dicho envase sea aportado a dicho dispositivo, y distribuido desde el mismo durante su uso.
En una disposición que no está de acuerdo con la presente invención, el cuerpo 600 está formado a partir de un solo material plástico rígido en una única operación de moldeado. El dispositivo será moldeado para darle la configuración mostrada en la Figura 5 y después la parte superior 102 será plegada sobre el elemento de conexión 103 y ajustada a la superficie superior de la base 101 para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Una vez se se han colocado la base 101 y la parte superior 102 ajustadas entre sí, la porción 102a de la superficie inferior de la parte superior 102 linda con la porción o superficie de tope 101a de la superficie superior de la base 101. Las porciones en hendidura l0lb y l0lc de la superficie superior de la base 101 se alinean respectivamente con las porciones en hendidura 102b y 102c correspondientes, que se formaron en la superficie inferior de la parte superior 102 para definir dos cámaras internas separadas.
Cada cámara comprende un orificio de entrada 108 formado en la base. Cada orificio de entrada está dispuesto dentro de una hendidura respectiva 108a, como se muestra en la Figura 5. Cuando la parte superior 102 se coloca ajustada a la base 101, las charnelas 109 elásticamente deformables son recibidas dentro de las hendiduras respectivas 108a. Las charnelas 109 están desviadas elásticamente contra las aberturas respectivas de los orificios de entrada 108 para formar las válvulas de entrada. Así, el líquido se aporta solamente al interior de las dos cámaras cuando la presión dentro del orificio de entrada excede la presión dentro de la cámara de tal manera que dichas charnelas están son desplazadas apartándolas de las aberturas de los orificios de entrada 108 para permitir que el fluido fluya a las cámaras. Cada orificio de entrada 108 estará conectado con diversos suministros de fluido, tales como unos compartimentos separados dentro del envase al cual se une el dispositivo. Alternativamente, una de las cámaras puede aportar aire (o cualquier otra forma de gas) del envase o del ambiente externo. En este último caso, se podría formar simplemente una entrada de aire dentro del cuerpo del dispositivo para permitir que se aporte aire al interior desde el ambiente externo.
La salida comprende un conducto de salida y un orificio de salida definidos por las superficies de tope 101a y 102a cuando se entran en contacto entre sí. El conducto está formado por la alineación de los surcos 606, 607 y 608 con los surcos 609, 610 y 611 respectivamente, y los cámaras formadas dentro del conducto de salida están formadas por la alineación de las hendiduras 612 y 613 con las hendiduras 614 y 615 respectivamente.
Por tanto, el fluido distribuido desde la cámara formada por las hendiduras 101b/102b durante el uso se desplaza a través de la cámara formada por la alineación de las hendiduras 612/614 y luego al interior de la cámara formada por la alineación de las hendiduras 613/615 antes de ser expulsado a través del orificio de salida. El fluido distribuido desde la cámara formada por las hendiduras 101c/102c durante el uso se desplaza a través de la cámara formada por la alineación de las hendiduras 613/615, donde se mezcla con el fluido distribuido desde la otra cámara antes de la eyección a través del orificio de salida.
Se ha encontrado que la disposición de las cámaras formadas dentro del conducto contribuye a disgregar gotitas de líquido distribuidas desde la boquilla del distribuidor, permitiendo de tal modo que se produzca un chorro pulverizado fino.
El conducto de salida que lleva desde cada cámara también comprenderá una válvula de salida (no mostrada) colocada aguas arriba de las cámaras de modo que el líquido sea expulsado solamente cuando la presión dentro de la cámara exceda un valor de umbral mínimo predeterminado. Se puede formar la válvula por la disposición de una charnela elásticamente deformable o de otro miembro en el conducto de salida, que se puede deformar desde una posición inicial elásticamente desviada, en la cual se cierra el conducto para definir una abertura a través de la cual el líquido pueda fluir cuando la presión dentro de la cámara esté en un valor de umbral predeterminado o excede del mismo.
El dispositivo también comprendería preferiblemente unos medios de cierre para asegurarse de que la parte superior y la base están firmemente unidas entre sí. En la realización mostrada en la Figura 5, se puede moldear un plástico sobre la junta para crear un sello adecuadamente estanco. Alternativamente, se puede proporcionar a una de las partes un saliente de canto, que cerque las hendiduras y los lados de los surcos o hendiduras que definen el conducto de salida, y que forme un encaje de cierre con un surco cuya forma sea correspondiente en la superficie de tope opuesta. El saliente de canto y el surco correspondiente se colocarán ajustados firmemente entre sí para ayudar a retener la base 101 y la parte superior 102 a tope apretado la una con la otra. El canto y el surco también forman un sello que impide cualquier escape de líquido fuera de los cámaras o de los conductos de salida y que se filtre entre la parte superior 102 y la base 101.
En una realización alternativa, la válvula de escape de aire puede ser un patilla o una charnela colocada dentro de un agujero que puede deformarse elásticamente para abrir el conducto cuando exista un diferencial de presión, permitiendo de tal modo que el aire fluya al interior del envase desde el ambiente externo.
Durante uso, el fluido es distribuido desde la boquilla del distribuidor presionando las porciones 102b y 102c en la superficie superior del dispositivo ensamblado. Estas porciones forman la porción elásticamente deformable del cuerpo. Cuando se retira la presión aplicada, las porciones 102b y 102c retornan a sus configuraciones inicialmente desviadas, haciendo de este modo que el volumen de las cámaras aumente y el fluido sea aportado al interior de cada cámara a través de las entradas respectivas 108.
En las realizaciones en las que una cámara, por ejemplo la cámara formada por la alineación de las hendiduras 101c/102c, contenga aire, la compresión de las cámaras conjuntamente hace que la corriente de aire expulsada de este cámara se mezcle con un líquido distribuido desde la otra cámara. Esta mezcla disgregará gotitas de líquido y ayudará a la formación de un chorro pulverizado fino cuando se distribuye el líquido a través de la boca de salida.
La Figura 6 muestra una realización alternativa de la invención adaptada para distribuir dos líquidos simultáneamente en forma de un chorro pulverizado. Esta realización es similar en muchos aspectos al dispositivo mostrado en la Figura 5 (como se indica por los números de referencia similares). Sin embargo, hay algunas diferencias. En primer lugar, la parte superior 102 está conectada con la base 101 en el área delantera, entes que en un lado, como se muestra en la Figura 6. La parte superior 102 es accionada simplemente encima doblando o plegando el elemento 103 de conexión y ajustándolo a la base 101 para formar la boquilla de distribuidor ensamblada.
El dispositivo mostrado en la Figura 6 está también configurado para distribuir dos líquidos por separado de modo que se mezclen solamente fuera de la boquilla del distribuidor por la combinación de los dos chorros pulverizados separados, lo cual es deseable para ciertas aplicaciones. Por supuesto se apreciará que en las realizaciones alternativas, se podrían configurar los conductos de salida para combinarse en una manera similar a la de los conductos de salida de la realización mostrada en la Figura 5.
Los conductos de salida se diferencian también en que un conducto está formado por la alineación de los surcos 701 y 702. El conducto se extiende a una cámara de torbellino formada por la alineación de las hendiduras semicirculares 703 y 704. Así, el fluido distribuido desde cada cámara durante su uso fluye a lo largo del conducto y a la cámara del torbellino por lo que se induce un flujo rotacional en la corriente de fluido antes de su eyección a través del orificio de salida. Los cámaras de torbellino se conocen en la técnica y se utilizan nuevamente para disgregar las gotitas de fluido antes de su eyección a través de la boca de salida.
Otra diferencia respecto a la disposición mostrada en la Figura 5 es que la realización mostrada en la Figura 6 comprende también dos válvulas de escape de aire. Las válvulas de escape de aire están formadas por los miembros de válvula 115a y 115b formados en la superficie inferior de la parte superior 102 que se recibe en las aberturas 116a y 116b formadas respectivamente en la superficie de tope l0la de la base cuando el dispositivo de boquilla está ensamblado. Las aberturas 116a y 116b definen ambas unos conductos a través de los cuales puede fluir el aire a los compartimentos separados del envase desde el exterior en la disposición de boquilla ensamblada. La extremidad del miembro elásticamente deformable está dotada de un aro acampanado, cuyos bordes se ponen a tope con las paredes internas de la abertura para formar un sello hermético. Si existe una presión reducida en el envase como consecuencia de haber expulsado el fluido a través de la disposición de boquilla, el diferencial de presión entre el interior del envase y el ambiente externo hace que el aro acampanado del miembro se deforme hacia dentro, permitiendo de tal modo que el aire fluya al interior del envase desde el ambiente externo. Una vez se haya igualado el diferencial de presión, el aro acampanado vuelve a su configuración inicial elásticamente desviada para impedir que cualquier flujo de aire a través de la abertura. También se apreciará que si se invierte el envase, el producto no puede escaparse más allá del aro del miembro elásticamente deformable y cualquier presión que sea aplicada, por ejemplo estrujando el envase, simplemente empuja el aro acampanado poniéndolo a tope más apretado con las paredes de la abertura.
Se apreciará que la descripción de las realizaciones de la invención realizada haciendo referencia a las figuras está concebida solamente a modo de ejemplo y no debe ser interpretada como una limitación del alcance de la invención.

Claims (44)

1. Un dispositivo de boquilla con acción de bombeo configurado para permitir que un líquido sea distribuido desde un envase, teniendo dicha boquilla un cuerpo que define una cámara interna que tiene una entrada (108) a través de la cual, en funcionamiento, se aporta el líquido al interior de dicha cámara y una boca de salida separada a través de la cual el líquido presente en la cámara se expulsa desde la boquilla, comprendiendo dicha entrada una válvula de entrada (108a) adaptada para permitir que el líquido fluya al interior de la cámara a través de la entrada solamente cuando la presión dentro de la cámara cae por debajo de la presión dentro del envase en al menos una cantidad mínima de umbral y comprendiendo dicha boca de salida una válvula de salida configurada para permitir que el líquido fluya al exterior de la cámara y sea expulsado desde la boquilla solamente cuando la presión en la misma exceda de la presión externa en la boca de salida en al menos una cantidad de umbral predeterminada, comprendiendo el cuerpo del dispositivo dos partes (101, 102) conectadas entre sí para definir la cámara y donde al menos una porción (102b) de una (102) de las dos partes que define dicha cámara está configurada para:
(i) deformarse elásticamente desde una configuración inicial desviada elásticamente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, con lo cual el volumen de dicha cámara definido por dicha porción del cuerpo se reduce conforme dicha porción del cuerpo se deforma desde dicha configuración inicial a dicha configuración distendida o deformada, causando dicha reducción de volumen que la presión del líquido presente dentro de la cámara aumente y sea expulsado el líquido a través de la válvula de salida, y
(ii) volver posteriormente a su configuración inicial desviada elásticamente cuando se retira la presión aplicada, causando de este modo que el volumen de la cámara aumente y la presión en la misma caiga de tal manera que el líquido sea aportado al interior de la cámara a través de la válvula de entrada;
comprendiendo adicionalmente el dispositivo un orificio de salida (104d) y un conducto de salida (202) que conecta la cámara y el orificio de salida, estando adaptado el dispositivo para generar un chorro pulverizado del líquido que sea expulsado a través del orificio de salida durante su uso,
caracterizado porque ambas de dichas partes (101, 102) del cuerpo que definen la cámara se moldean por inyección a partir de un material plástico, con una (102) de dichas partes de cuerpo comprendiendo integralmente un marco rígido (102a), dicha porción (102b) elásticamente deformable y al menos un miembro de válvula (105, 401, 109) elásticamente deformable, estando formado el marco de un primer, material plástico rígido y estando formados dicha porción elásticamente deformable y dicho al menos un miembro de válvula elásticamente deformable de un segundo material plástico elásticamente deformable moldeado por inmersión sobre el marco, definiendo el marco (102a) una primera porción de superficie de tope que entra en contacto con una porción rígida (101a) de superficie de tope correspondiente en la otra de las partes, estando definido al menos parte del conducto de salida (202) entre las porciones de superficie de tope.
2. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 1, en el que la válvula de salida (105, 106; 401) se dispone dentro de dicho conducto de salida (202).
3. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 1 ó 2, en el que conducto de salida (202) comprende uno o más elementos internos de modificación de chorro pulverizado, excluyendo el orificio final de chorro pulverizado y/o una cámara final de torbellino, estando configurados dichos elementos de modificación de chorro pulverizado para reducir el tamaño de las gotitas líquidas distribuidas a través del orificio de salida del dispositivo de boquilla durante su uso.
4. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 3, en el que los elementos internos de modificación de chorro pulverizado se seleccionan del grupo que consiste en una o más cámaras de expansión (204), una o más cámaras de torbellino, uno o más orificios internos de chorro pulverizado (adaptados para generar un chorro pulverizado de líquido a través del interior del conducto de salida), y una o más cámaras de venturi.
5. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha boquilla está adaptada para ser colocada ajustada en una abertura de un envase a fin de permitir que el líquido almacenado en dicho envase sea distribuido durante su uso.
6. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho dispositivo de boquilla se forma integralmente con dicho envase para permitir que el líquido almacenado en dicho envase sea distribuido durante su uso.
7. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que una o ambas superficies de tope (101a, 102a) comprende uno o más surcos (104, 107) y/o hendiduras (301, 302, 303, 304), formadas sobre la misma que definen el conducto de salida cuando las superficies de tope entran en contacto entre sí.
8. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 7, en el cual la totalidad del conducto de salida (202) se define por medio de dichos uno o más surcos y/o hendiduras en una o ambas superficies de tope.
9. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho una de dichas partes (102) es una parte superior y la otra de dichas partes (101) es una parte de base.
10. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 9, en el que dicha parte de base (101) está adaptada para ser colocada ajustada a la abertura de un envase.
11. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 9 ó 10, en el que dicha parte de base (101) define también la entrada (108) así como una porción del conducto de salida (202) que lleva de la cámara (201) a la boca de salida.
12. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que la parte superior (102) comprende una porción elásticamente deformable (102b) del cuerpo que define la cámara (201).
13. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que un miembro de válvula elásticamente deformable que forma parte de la válvula de salida (105, 106; 401) se forma integralmente con dicha una de dichas partes (102) del cuerpo del dispositivo de boquilla.
14. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 13, en el que el miembro (105; 401) de válvula de salida elásticamente deformable está desviado elásticamente contra la otra de dichas partes (101) para cerrar el orificio de salida o el conducto de salida (202) de salida que lleva al mismo, estando configurado dicho miembro de válvula elásticamente deformable para deformarse apartándose de la otra de dichas partes para abrir el orificio de salida o el conducto que lleva al mismo cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa en al menos un valor mínimo de umbral.
15. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 14 en el que dicho miembro de válvula tiene la forma de una charnela (105) o de un vástago (401).
16. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la válvula de entrada es una válvula de charnela que consiste en una charnela (109) elásticamente deformable colocada sobre la abertura de entrada (108), estando adaptada dicha charnela para deformarse a fin de permitir que el líquido sea aportado al interior de la cámara (201) a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara baja por debajo de una presión de umbral mínima predeterminada, y vuelve posteriormente a su configuración elásticamente desviada en cualquier otro momento.
17. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 16, en el que la charnela (109) elásticamente deformable se forma como una prolongación integral de la porción (102b) elásticamente deformable del cuerpo que define la cámara (201).
18. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 16 ó 17, en el que una segunda charnela o miembro de refuerzo entra en contacto con la superficie opuesta de la charnela (109) elásticamente deformable.
19. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el dispositivo de boquilla comprende unos medios de enclavamiento configurados para prevenir que el líquido sea distribuido accidentalmente, estando dichos medios de enclavamiento formados integralmente con el cuerpo.
20. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el dispositivo comprende adicionalmente una válvula de escape de aire a través de la cual puede fluir el aire para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del envase y el ambiente externo, pero impide cualquier fuga de líquido fuera del envase a través de la válvula de escape de aire si se invierte el envase, estando formada dicha válvula de escape de aire integralmente dentro del cuerpo del dispositivo de boquilla.
21. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 20, en el que la válvula de escape de aire está definida entre las dos partes del cuerpo (101, 102) que definen la cámara (201) del dispositivo de boquilla.
22. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 21, en el que la válvula de escape de aire comprende un miembro (115) de válvula formado integralmente con una de las partes (102) y un canal (116) definido en la otra de las partes (101) que conecta el interior del envase con el ambiente externo, estando dispuesto el miembro de válvula en el canal cuando las piezas están ensambladas.
23. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 22, en el que el miembro (115) de válvula es desviado elásticamente para entrar en contacto con los lados del canal (116) y forma un encaje de cierre con los mismos para evitar que cualquier cantidad de líquido se escape fuera del envase, estando adaptado dicho miembro (115) de válvula adicionalmente para deformarse o desplazarse elásticamente del encaje de cierre con los lados del canal (116) a fin de definir una abertura a través de la cual puede fluir el aire al envase cuando la presión dentro del envase baje por debajo de la presión externa en al menos un valor de umbral mínimo.
24. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 22 ó 23, en el que el miembro (115) de válvula tiene forma de un émbolo que se extiende al interior del canal (116) y comprende una pared que se extiende hacia el exterior que se pone a tope con los lados del canal para formar un sello.
25. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 24, en el que el émbolo (115) se monta sobre una base o charnela deformable que es capaz de realizar un cierto movimiento cuando se aplica presión a la porción elásticamente deformable del cuerpo a fin de reducir el volumen de la cámara para prevenir la acumulación y el endurecimiento de cualquier residuo en la válvula de escape de aire.
26. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, en el que se dispone una cubierta protectora sobre la abertura interna del canal para prevenir que el líquido presente en el interior del envase entre en contacto con el miembro de válvula (115) con una fuerza alta o excesiva cuando se invierte o se sacude enérgicamente el envase.
27. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26, en el que dicha válvula de escape de aire se adapta adicionalmente para permitir que un gas salga del envase cuando la presión en el mismo exceda del valor de umbral predeterminado.
28. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se disponen unos medios de cierre entre dichas dos partes (101, 102) del cuerpo que definen la cámara (201) para prevenir que cualquier cantidad de líquido escapa fuera del dispositivo de boquilla.
29. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas dos partes (101, 102) del cuerpo se sueldan entre sí.
30. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas dos partes (101, 102) del cuerpo están configuradas para ajustarse formando cierre mediante encaje elástico de la una con la otra.
31. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 28 en el que una de dichas dos piezas posee un reborde que se ajusta estrechamente alrededor de una superficie de la otra parte para formar un sello con la misma.
32. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 28, en el que el sello comprende un saliente macho (112, 112a) formado en la superficie de tope de una de dichas dos partes (102) que es recibido en un encaje de cierre con un surco (113, l13a) correspondiente formado en la superficie de tope opuesta de la otra parte (101) cuando las dos partes están conectadas entre sí, extendiéndose el sello alrededor de la totalidad de la cámara y también de la boca de salida.
33. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 32, en el que el miembro saliente (112, 112a) de dicho sello se extiende a través del conducto de salida (202) y forma un miembro (105) de válvula elásticamente deformable de la válvula de salida.
34. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo está adaptado para recibir un tubo sumergido, o está formado integralmente con el mismo, para permitir que se aporte líquido desde el interior profundo del envase durante su uso.
35. Un dispositivo de boquilla según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho dispositivo consiste en un máximo de tres partes componentes separadas (101, 102) que están interconectadas para formar el dispositivo de boquilla ensamblado.
36. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 35, en el que dicho dispositivo consiste en dos partes componentes separadas (101, 102) que se interconectan para formar el dispositivo de boquilla ensamblado.
37. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 35, en el que dicho dispositivo consiste en un único componente formado integralmente.
38. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 37, en el cual el componente formado integralmente comprende dos o más partes (101, 102) interconectadas por medio de miembros flexibles (103) de bisagra que permiten que las partes se ensamblen entre sí para formar el dispositivo de boquilla terminado.
39. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que parte del conducto de salida y del orificio de salida se proporcionan en una unidad separada o inserto, que se conecta a la salida de la cámara para formar la boca de salida del dispositivo de boquilla.
40. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 39, en el que dicho inserto está conectado al cuerpo (100) del dispositivo por una bisagra para permitir que se le haga pivotar opcionalmente a la posición requerida para su uso y pivotar fuera de la posición cuando no sea requerido.
41. Un dispositivo de boquilla según la reivindicación 1, en el cual las dos partes (101, 102) se fijan permanentemente entre sí después del ensamblaje mediante moldeo por inmersión de la junta con un material compatible.
42. Un dispositivo de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 41, en el cual el marco (102a) de dicha una de las partes (102) del cuerpo y la otra de las partes (101) del cuerpo están formados del mismo material plástico rígido.
43. Un envase para un líquido que tiene el dispositivo de boquilla con acción de bombeo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42 colocado por ajuste en una abertura del mismo para permitir que el líquido almacenado en el envase sea distribuido desde el envase a través de dicho dispositivo de boquilla durante su uso.
44. Un envase para un líquido que tiene el dispositivo de boquilla con acción de bombeo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, formado integralmente con el mismo para permitir que el líquido almacenado en el envase sea distribuido desde el envase a través de dicho dispositivo de boquilla durante su uso.
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