MXPA05008717A - Boquilla surtidora. - Google Patents

Boquilla surtidora.

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MXPA05008717A
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MX
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chamber
dispensing nozzle
nozzle
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fluid
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MXPA05008717A
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Abstract

Esta invencion se relaciona con una boquilla surtidora de accion de bomba y metodos para su fabricacion. Las boquillas surtidoras de la invencion comprenden un cuerpo el cual define una camara interna que tiene una entrada a traves de la cual puede jalarse fluido al interior de la camara y una salida a traves de la cual el fluido presente en la camara puede ser expulsado desde la boquilla. La entrada comprende una valvula de admision y la salida comprende una valvula de salida. El cuerpo de la boquilla surtidora se elabora completamente de una material rigido o flexible. En las modalidades preferidas se fabrica de una material unico y comprende una parte constitutiva unica. EL fluido se suministra desde las boquillas surtidoras al deformar resilientemente o desplazar una porcion del cuerpo del dispositivo que define la camara y de esta manera se comprime la camara y se acciona el suministro de fluido. La boquilla surtidora se puede adaptar para acoplarse a un recipiente o formas integralmente con el mismo.

Description

BOQUILLA SURTIDORA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con una boquilla surtidora y, más particularmente, pero no de manera exclusiva, esta invención se relaciona con una boquilla surtidora de acción de bomba y métodos para su fabricación. Las boquillas surtidoras de acción de bomba se utilizan comúnmente para proporcionar un medio por el cual se pueden suministrar fluidos, particularmente fluidos viscosos tales como jabones, champúes, cremas, etc., desde un recipiente no presurizado u otra fuente de fluido en respuesta a la operación del dispositivo de boquilla por un operador . Los dispositivos de boquilla de acción de bomba convencionales están adaptados para ser acoplados a una abertura de salida de un recipiente y comprenden una cámara interna la cual se comprime cuando se opera un accionador del dispositivo de boquilla. La compresión de la cámara interna resulta en un incremento en la presión el cual impulsa al líquido presente en la cámara para ser suministrado a través de la salida del dispositivo. Una vez que se ha suministrado el volumen deseado de líquido, o que la cámara se ha comprimido a su grado máximo, el accionador después es liberado por el operador y se permite que la cámara se vuelva a expandir. La reexpansión de la cámara provoca que. la presión interna dentro de la cámara se reduzca lo que a su vez provoca que se jale más liquido al interior de la cámara desde el recipiente asociado a través de una entrada. Se proporcionan válvulas de una vía en la entrada y la salida para asegurar que el fluido únicamente puede ser expulsado desde la cámara interna a través de la salida y puede ser jalado al interior de la cámara, a través de la entrada. El accionador típicamente es una porción del cuerpo del dispositivo de boquilla que puede ser oprimido y posteriormente liberado por un operador (conocido generalmente como dispositivo de boquilla de bomba) , o un gatillo que un operador puede jalar y después liberar subsecuentemente (conocido generalmente como dispositivo de boquilla accionados por gatillo) , para provocar que la cámara se comprima y se reexpanda, respectivamente. Existen muchos inconvenientes relacionados con los dispositivos de boquilla de acción de bomba convencionales. En primer lugar, muchos de los dispositivos convencionales tienden a ser extremadamente complejos en su diseño y típicamente comprenden muchas partes constitutivas diferentes (habitualmente entre 8 y 10 componentes individuales en los dispositivos de boquilla de bomba y entre 10 y 14 componentes individuales en los dispositivos de boquilla accionados por gatillos) . Como una consecuencia, estos dispositivos son costosos de fabricar debido a la cantidad de material que se requiere para formar los componentes individuales en el procedimiento de ensamblado involucrado. En segundo lugar, muchos de los dispositivos convencionales tienden a ser voluminosos (lo cual nuevamente incrementa los costos de materia prima) y una proporción de este volumen invariablemente se coloca dentro del recipiente al cual se une el dispositivo. Esto genera un inconveniente en que el dispositivo de boquilla adquiere una proporción del volumen interno del recipiente el cual puede ser un problema particular en recipientes pequeños en donde está limitado el espacio disponible dentro del recipiente. Finalmente, el tamaño del dispositivo de acción de bomba también está determinado en cierta medida por el tamaño del recipiente al cual se une. Por lo tanto, el tamaño del dispositivo habitualmente se limita en recipientes pequeños, y especialmente recipientes pequeños con cuellos estrechos, y esto limita la cantidad de presión que se puede generar por el dispositivo así como el volumen de fluido que se puede suministrar y, por esta razón, puede ser perjudicial para el funcionamiento del dispositivo . Por lo tanto, existe el deseo de un dispositivo de boquilla de acción de bomba el cual sea: (i) de diseño más sencillo; (ii) que utilice menos componentes; y (iii) que sea fácil de operar y que funcione eficazmente . Los ejemplos de boquillas surtidoras de construcción más sencilla se describen en los documentos EP 0 442 858 A2, EP 0 649 684 y US 3,820,689. Las boquillas surtidoras que se describen en estas publicaciones se forman esencialmente de dos partes constitutivas separadas que se acoplan juntas para definir una cámara interna que tiene una entrada equipada con una válvula de admisión y una salida equipada con una válvula de salida. Una de las partes es una base formada a partir de un material rígido, mientras que la otra parte es una porción deformable resilientemente que se acopla a la superficie superior de la base y, junto con la base, define una cámara interna, así como la formación de los miembros de válvula de admisión y de salida. La porción deformable resilientemente proporciona un medio por el cual se puede comprimir la cámara interna para suministrar fluido presente en la misma . Aunque el suministro de una parte superior deformable resilientemente fija a una base rígida proporciona ciertas ventajas, tal como el suministro de una sensación de tacto suave y la facilidad con la cual se puede deformar para facilitar la compresión de la cámara, existen algunas desventajas, específicamente: (i) es difícil retener las dos partes firmemente juntas debido a las propiedades diferentes de los dos materiales; (ii) la acción de bomba difiere sustancialmente de los surtidores de bomba convencionales disponibles en el mercado (en particular, la acción de bomba no es la acción habitual de encendido/apagado asociada con los surtidores de bomba convencionales; y (iii) las dos partes necesitan ser ensambladas juntas para formar la boquilla surtidora ensamblada. La presente invención proporciona una solución a por lo menos parte de los problemas relacionados con boquillas surtidoras conocidas al proporcionar, en un primer aspecto, una boquilla surtidora de acción de bomba adaptada para permitir que el fluido almacenado en una fuente de fluido sea suministrado a través de la boquilla durante su uso, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual se puede jalar fluido al interior de la cámara, y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro de la fuente de fluido por al menos una cantidad umbral mínima y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla cuando la presión en la misma excede la presión externa de la salida por al menos una cantidad umbral mínima, y en donde por lo menos una porción del cuerpo la cual define a la cámara está configurada para: (i) deformar resilientemente desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde su configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en el mismo descienda de manera tal que el fluido es jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizado porque el cuerpo del dispositivo se forma completamente de un material rígido, un material flexible o por medio de moldeado por bi-inyección. Mediante "moldeado por bi-inyección" queremos indicar que el cuerpo del dispositivo de boquilla se forma de dos partes, la primera de las partes se moldea en una etapa de moldeado inicial junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes a partir de un primer material, y un segundo material el cual puede ser igual o diferente al primer material se moldea sobre la base para completar el cuerpo del dispositivo. Los moldeados de bi-inyección son bien conocidos en la técnica. El término "fluido" se utiliza en la presente para referirse a cualquier material capaz de fluir. Por lo tanto, aunque los fluidos bombeados a través de la boquilla surtidora durante el uso habitualmente serán varios líquidos, en algunos casos el fluido puede ser un gas o una mezcla de gases, tal como aire. Como un ejemplo, se puede formar una bomba pequeña en el lado de un envase de alimentos o una bolsa para proporcionar un medio por el cual puede ser bombeado hacia fuera aire. Los dispositivos de boquilla surtidora de la presente invención resuelven los problemas mencionados antes relacionados con muchas boquillas surtidoras de acción de bomba convencionales al proporcionar un dispositivo el cual es de un diseño extremadamente sencillo y el cual típicamente comprende un máximo de seis partes constitutivas separadas que se acoplan juntas para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. En las modalidades preferidas el dispositivo comprenderá un máximo de tres partes constitutivas o, de manera más preferible, dos partes constitutivas separadas o, incluso de manera más preferible el dispositivo se forma a partir de un componente único formado integralmente. Por el término "partes constitutivas separadas" queremos indicar que las partes no están unidas de manera alguna, es decir, que no están formadas integralmente unas con otras (sino que cada parte constitutiva separada puede comprender una o más partes o porciones integrales) . En la boquilla surtidora de la presente invención, la clave para reducir el número de componentes se encuentra en el descubrimiento de que la totalidad de los componentes necesarios se pueden formar integralmente dentro del cuerpo del dispositivo, incluso cuando se prepara completamente a partir de un material rígido o un flexible. Por ejemplo, la cámara, entrada, válvula de admisión, salida y válvula de salida se pueden definir todas por el cuerpo, por lo que se reduce la necesidad de incluir componentes separados con todos los incrementos consecuentes en componentes y en costo de ensamblado. El material rígido y flexible puede ser cualquier material adecuado del cual se pueda formar la boquilla surtidora. Por ejemplo, se puede formar de material metálico tal como una lámina delgada de aluminio o un material flexible tal como caucho. De manera preferible, no obstante el cuerpo del dispositivo se forma completamente de un material plástico rígido o un material plástico flexible . La boquilla surtidora de acción de bomba preferiblemente se forma de un material plástico rígido o flexible, único. La expresión "material plástico rígido" se utiliza en la presente para referirse a un material plástico que posee un alto grado de rigidez y fuerza una vez moldeado en la forma deseada, pero el cual también se vuelve más flexible o deformable resilientemente en porciones al reducir el espesor del plástico. De esta manera, se puede proporcionar una sección de plástico adelgazada para formar por lo menos una porción del cuerpo que define la cámara y la cual está configurada para deformarse resilientemente. El término "plástico flexible" se utiliza en la presente para indicar materiales plásticos los cuales son flexibles inherentemente/deformables resilientemente de manera que permiten el desplazamiento resiliente de por lo menos una porción del cuerpo para facilitar la compresión de la cámara. El grado de la flexibilidad del plástico puede depender del espesor del plástico en cualquier área o región dada. Tales materiales "plásticos flexibles" se utilizan, por ejemplo, en la preparación de botellas de champú o recipientes de gel para regadera. En la fabricación de una boquilla surtidora de la presente invención, se pueden formar porciones del cuerpo a partir de secciones más gruesas de plástico para proporcionar la rigidez requerida a la estructura, mientras que otras porciones pueden estar constituidas de secciones más delgadas de plástico para proporcionar las características necesarias de deformabilidad. Sí es necesario una infraestructura de secciones más gruesas, conocida generalmente como nervadura de soporte puede estar presente si se requiere rigidez adicional en ciertas áreas. La ventaja de utilizar un material único es que la totalidad de la boquilla surtidora se puede moldear en una herramienta única y en una operación de moldeado única, como se expone adicionalmente en lo que sigue. De manera preferible, la fuente de fluido es un recipiente al cual la boquilla surtidora de la invención se une o se forma integralmente. la salida de la boquilla surtidora puede ser de cualquier forma adecuada. No obstante, de manera preferible, la salida comprende un pasaje de salida que se extiende desde la cámara a un orificio de salida del dispositivo . Cuerpo de la boquilla surtidora Se prefiere que el cuerpo de la boquilla surtidora de acción de bomba comprenda dos o más partes interconectadas las cuales, cuando se conectan juntas definen a la cámara. Se prefiere especialmente que la cámara de la boquilla surtidora se defina entre dos partes interconectadas . También se prefiere que por lo menos dos partes interconectadas que definen la cámara también entre las mismas, definen por lo menos una porción de la salida de la boquilla surtidora o un pasaje que se dirige a la salida desde la cámara. Se prefiere de manera adicional que las dos partes del cuerpo de la boquilla surtidora que definen la cámara sean la parte de base y la parte superior. La parte de base preferiblemente está adaptada para ser acoplada a la abertura de un recipiente por un medio adecuado. Por ejemplo, puede estar en forma de una tapa con tornillo de rosca que se puede atornillar sobre la abertura del cuello de un recipiente. Además, de manera adicional a la formación de una porción del cuerpo que define la cámara, la parte de base también define preferiblemente una entrada así como una porción del pasaje que se dirige desde la cámara a la salida. La parte superior está adaptada para ser acoplada a la base de manera que entre ellas definen a la cámara y, en modalidades preferidas, un pasaje de salida o un orificio de salida del surtidor. En ciertas modalidades preferidas de la invención, la base y la parte superior también definen el orificio de salida. También se prefiere que la parte superior forme la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. La porción del cuerpo configurada para deformarse resilientemente puede ser una sección relativamente delgada de un material plástico rígido el cual se deforma elásticamente para comprimir la cámara cuando se aplica una presión y después posteriormente regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada. De manera alternativa, la porción del cuerpo configurada para deformarse resilientemente puede comprender una porción sustancialmente rígida rodeada por una porción deformable de manera tal que la presión aplicada a la porción rígida provoca que la porción deformable resilientemente circundante se deforme y de esta manera permite que la porción rígida pueda ser desplazada para comprimir la cámara. Por ejemplo, la porción deformable resilientemente circundante puede recordar un fuelle, es decir, una porción rígida es rodeada por una pared lateral deformable que comprende varios segmentos plegados de plástico rígido los cuales se configuran de manera que la aplicación de una presión a la porción rígida provoca que los pliegues de la pared lateral se compriman resilientemente juntos para reducir el volumen de la cámara. Una vez que se retire la presión aplicada las paredes laterales regresan a su configuración original . Se prefiere especialmente que por lo menos dos partes del cuerpo se elaboren del mismo material y se conecten una con otra por medio de una bisagra o un elemento de conexión plegable. Esto permite que las dos partes se moldeen juntas en una operación de moldeado única y después oscilen en contacto una con otra para formar la boquilla surtidora ensamblada (por ejemplo la parte superior puede oscilar en contacto con la base) . Las dos partes del cuerpo se pueden fijar permanentemente juntas, por ejemplo, por soldadura ultrasónica o soldadura térmica. Si la base y la parte superior que se va a moldear o se van a soldar juntas, entonces es preferible que se elaboren de materiales compatibles. No obstante, como se ha indicado previamente, es preferiblemente que el cuerpo se forme de un material único.
Alternativamente, las dos partes pueden ser configuradas para que acoplen estrechamente/resistivamente una con otra para formar la boquilla por ejemplo mediante el suministro de una conexión que se acople a presión) en ausencia de soldadura alguna. Por ejemplo, los bordes de una parte se pueden configurar para que se acoplen dentro de una ranura de retención con la otra parte para formar la boquilla surtidora. Como una alternativa adicional se puede moldear un material plástico compatible sobre la junta de las dos partes para asegurarlas juntas. Esto se puede obtener por moldeado de los dos componentes simultáneamente en una herramienta, uniéndolos juntos en la herramienta para formar el dispositivo de boquilla surtidora y después moldear un material plástico adecuado alrededor del mismo para sujetar a las dos partes juntas. En algunas modalidades, las dos partes pueden permanecer unidas liberablemente una a la otra de manera que se pueden separar durante su uso para permitir que la cámara o la salida sean limpiadas. Para la mayor parte de las aplicaciones el surtidor necesita elaborarse de un material rígido para proporcionar la resistencia necesaria y permitir que las dos partes se acoplen a presión o se solden juntas. En dichos casos, la porción deformable del cuerpo tiende a deformarse únicamente cuando se aplica cierta presión umbral mínima y esto hace que la acción de la bomba sea más similar a una acción de encendido/apagado asociada con las boquillas surtidoras de acción de bomba convencionales. No obstante, en ciertas aplicaciones se puede preferir un material flexible. Los ejemplos de tales aplicaciones incluyen modalidades en donde la boquilla surtidora se forma integralmente con el recipiente asociado el cual puede estar, por ejemplo, en forma de un saquito o en donde el suministro de fluido se almacena en el dispositivo en vez de en un recipiente separado. Válvula de salida Para que funcione de manera óptima, es necesario que la salida de la cámara se proporcione o que se adapte para que funcione como una válvula de una vía. La válvula de una vía permite que el producto almacenado en la cámara se suministre a través de la salida únicamente cuando se obtiene una presión umbral mínima predeterminada dentro de la cámara (como una consecuencia de la reducción en el volumen de la cámara interna provocado por el desplazamiento de la pared deformable resilientemente desde su configuración inicial desviada resilientemente) y cierra la salida en todo otro momento para formar un sello hermético al aire. El cierre de la válvula cuando la presión en la cámara está por debajo de una presión umbral mínima predeterminada evita que el aire sea succionado de regreso a través de la salida al interior de la cámara cuando se libera la presión aplicada a la porción del cuerpo deformable resilientemente y el volumen de la cámara se incrementa conforme la pared deformable resilientemente vuelve a adquirir su configuración inicial desviada resilientemente . Se puede proporcionar en la salida cualquier montaje de válvula de una vía adecuado que sea capaz de formar un sello hermético al aire. Es preferible que la válvula se forme por las partes constitutivas del cuerpo de la boquilla surtidora. En las modalidades preferidas de la invención en donde la salida comprende un pasaje de salida que se extiende desde la cámara a un orificio de salida, se prefiere que el pasaje de salida, o por lo menos una porción del mismo, o el orificio de salida se definan entre la base y la parte superior de la boquilla surtidora. De manera más preferible, el pasaje se define entre dos superficies de contacto de la base y la parte superior, y por lo menos una porción de una de las superficies de contacto se desvía resilientemente contra la superficie opuesta de manera que forma una válvula de salida de una vía en el pasaje o en el orificio de salida. A este respecto, las superficies desviadas resilientemente forman un cierre dentro del pasaje de salida o un orificio de salida que se abrirá y permitirá que el fluido sea suministrado desde la cámara únicamente cuando la presión dentro de la cámara es suficiente para provocar que la superficie de contacto desviada resilientemente se deforme alejándose desde la superficie de contacto opuesta y de esta manera forma un canal abierto a través del cual puede fluir el fluido desde la cámara. Una vez que la presión desciende por debajo de un valor umbral mínimo predeterminado, la superficie desviada resilientemente regresará a su configuración desviada resilientemente y cerrará el pasaje. Se prefiere especialmente que por lo menos una porción de la superficie de contacto deformable resilientemente adaptada para deformarse alejándose de la superficie opuesta para abrir la válvula de salida se forme integralmente con la porción deformable resilientemente del cuerpo, la cual define la cámara. En modalidades en donde la parte deformable flexible y resilientemente del pasaje de salida/válvula se elabora de una sección delgada de un material plástico rígido, la resistencia puede no ser suficiente para proporcionar el umbral de presión mínima requerido. En tales casos, se puede formar una nervadura engrosada de plástico la cual se extiende a través del pasaje para proporcionar la tenacidad y resistencia necesarias en el pasaje/válvula de salida. Alternativamente, se puede proporcionar una nervadura de refuerzo rígida encima de parte de pasa e/válvula de salida. En una modalidad preferida alternativa, la válvula de salida se forma por un miembro deformable resilientemente el cual se extiende a través del canal de salida para cerrar y sellar eficazmente el pasaje. El miembro se monta en el dispositivo a lo largo de uno de sus bordes y tiene otro de sus bordes (preferiblemente el borde opuesto) libre, el extremo libre está configurado para desplazarse cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral mínimo predeterminado. El extremo libre hace contacto con una superficie del canal de salida para formar un sello con el mismo cuando la presión está por debajo del valor umbral mínimo predeterminado. No obstante, cuando la presión excede un valor umbral mínimo predeterminado, el extremo libre del miembro se desplaza desde la superficie de contacto del canal para formar una abertura a través de la cual el fluido presente en la cámara puede fluir hacia la salida. Preferiblemente, el miembro deformable resilientemente se coloca dentro de una cámara formada a lo largo de la longitud del canal de salida o del pasaje. De manera más preferible, la superficie de contacto, la cual forma el sello con el extremo libre del miembro a presiones por debajo del umbral mínimo está ahusada o inclinada en el punto de contacto con el extremo libre del miembro. Esto proporciona un contacto de sello de punto y proporciona un sello mucho más eficaz. Por supuesto, se apreciará que la pendiente o el ahusamiento de la superficie de contacto se debe distribuir de manera que el extremo libre del miembro deformable resilientemente haga contacto con la pendiente cuando la presión dentro de la cámara está por debajo del umbral mínimo predeterminado pero que se distiende alejándose de la misma cuando se excede el umbral mínimo predeterminado . De manera alternativa, la válvula puede ser un poste o un espárrago que se forman sobre la superficie de contacto de una de la base o las partes superiores y el cual hace contacto con la superficie de contacto opuesta para cerrar y sellar el pasaje. El poste o espárrago se montará en un área deformable de la base o la parte superior de manera que cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral predeterminado, el poste o espárrago se puede deformar para definir una abertura a través de la cual puede fluir a través de la salida. La presión requerida para desplazar el poste o espárrago se puede a ustar en cualquier nivel deseado (formando eficazmente una válvula de precomprension que asegura que el fluido es expulsado únicamente con la presión deseada) .
En otra modalidad preferida adicional de la invención, la boquilla surtidora se configura de manera que el fluido es suministrado de manera sustancialmente horizontal o, de manera más preferible de manera que el fluido se puede suministrar en una dirección descendente. En este último caso, el orificio de salida preferiblemente es una abertura orientada hacia abajo definida por la base con un pasaje de salida que se dirige al mismo desde la cámara que está definida por la superficie superior de la base y la superficie inferior opuesta de la parte superior. Además de definir el orificio de salida, la base también puede definir una porción que se extiende de manera descendiente del pasaje. También es preferible que el orificio orientado hacia abajo o una porción que se extiende hacia abajo del pasaje se dirija a un orificio orientado hacia abajo y que se forme con un volumen interno mínimo (es decir, el pasaje es de una longitud mínima de manera que el volumen es tan pequeño como se pueda, o el espárrago pueda llenar la totalidad del volumen del orificio para desplazar cualquier fluido que pudiera permanecer en esta área) . Esto proporciona el beneficio de que el orificio de salida se forma verticalmente y no se requiere una acción lateral sobre la herramienta para formarlo. Por ejemplo, se puede obtener una perforación inclinada hacia adelante al inclinar la pared trasera del orificio hacia adelante y al mantener vertical la pared frontal . Esta distribución puede provenir de una herramienta sin acción lateral. Además, el volumen minimizado reduce los problemas de fluido retenido en el pasaje evitando que sea expulsado de la salida después de su uso y minimizará los bloqueos causados por la presencia de fluido seco. En tales modalidades, la válvula de salida preferiblemente se forma por un espárrago que se forma sobre la superficie de la parte superior la cual se extiende dentro del pasaje que se extiende hacia abajo o del orificio de salida definido por la base. El espárrago montado en un área deformable resilientemente y que está configurado para ser desplazado desde el pasaje que se extiende hacia abajo u orificio de salida cuando dentro de la cámara se excede el valor umbral predeterminado y posteriormente se regresa a su configuración desviada resilientemente para cerrar la salida y evitar que el aire sea jalado al interior de la cámara a través de la salida. La presión mínima predeterminada que se requiere dependerá de la aplicación involucrada y una persona experta en la técnica apreciará el modo de como modificar las propiedades de la superficie deformable resilientemente por la selección de un material deformable resilientemente apropiado y al hacer variar la manera en la cual se fabrica la superficie (por ejemplo, por la inclusión de salientes de refuerzo) . Válvula de admisión Para asegurar que el fluido únicamente es expulsado a través de la salida cuando la cámara se comprime por desplazamiento de la porción deformable resilientemente del cuerpo dentro de la cámara desde su configuración inicial desviada resilientemente, es necesario proporcionar una válvula de admisión de una vía colocada en o dentro de la entrada del dispositivo de boquilla. Se puede utilizar cualquier válvula de admisión adecuada . La válvula de admisión se puede adaptar para que se abra y permita que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada (como en el caso en donde la presión aplicada a la porción deformable resilientemente de la cámara para comprimir la cámara se libera y el volumen de la cámara se incrementa conforme la porción deformable de manera resiliente vuelve a adquirir su configuración inicial desviada resilientemente). En tales casos, la válvula de admisión puede ser una válvula de aleta la cual consiste de una aleta deformable resilientemente colocada sobre la abertura de admisión. La aleta preferiblemente se desvía resilientemente contra la abertura de admisión y se adapta para deformarse de manera que permite que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada. No obstante, en todo otro momento, la entrada se cerrará con lo que se evita que el fluido fluya de regreso desde la cámara a la entrada. Se prefiere específicamente que la aleta deformable resilientemente se forme como, una extensión integral de la porción deformable resilientemente del cuerpo la cual define la cámara. También se prefiere especialmente que la base defina a la entrada y la porción deformable resilientemente del cuerpo se forme por la parte superior. Por lo tanto, se prefiere que la parte superior comprenda a la aleta deformable resilientemente que se extiende dentro de la cámara para cubrir la abertura de admisión a la cámara y formar la válvula de admisión. De manera alternativa, la aleta puede no estar desviada resilientemente contra la abertura de admisión y en vez de esto se puede colocar sobre la abertura de admisión y se puede configurar de manera que sea presionada contra la entrada únicamente cuando la entrada se comprime y la presión en la misma se incrementa. No obstante, pueden surgir problemas con el suministro sencillo de una válvula de aleta que es desviada resilientemente sobre la abertura de admisión. Específicamente, con el transcurrir del tiempo se puede exceder el limite elástico del material a partir del cual se forma la aleta, lo que puede provocar que no funcione adecuadamente. Este problema se aplica particularmente a modalidades de la invención en las cuales la aleta se forma a partir de una sección delgada de un material rígido, aunque también se aplica en menor grado a materiales flexibles y se puede presentar debido a la deformación de la aleta cuando la cámara se comprime, asi como cuando la aleta se deforma para abrir la válvula . Como una consecuencia, el fluido se puede fugar de la cámara de regreso al recipiente a través de la entrada. Por estas razones, es preferible que la válvula de aleta comprenda varias adaptaciones. En particular, se prefiere que la entrada tenga un labio realzado que se extienda alrededor del orificio de admisión de manera que la aleta deformable resilientemente haga contacto para crear un sello hermético alrededor de la entrada. El suministro de un labio asegura que se tiene un buen contacto con la aleta. En las modalidades en donde el labio es muy pequeño puede ser necesario proporcionar una o más nervaduras de soporte adicionales a ambos lados de la abertura de admisión para asegurar que se forme un sello apropiado ? también para evitar que se dañe el labio.
Una característica preferida adicional es que la aleta tiene una proyección o espárrago que se forma en su superficie. La proyección o espárrago se extiende una distancia corta dentro de la abertura de admisión y hace contacto con los bordes laterales para mejorar adicionalmente el sello que se forma. También se prefiere que la abertura de admisión a la cámara se coloque en una posición elevada dentro de la cámara de manera que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada y descienda o caiga dentro de un área de retención o de depósito. Esto evita que el fluido repose sobre la parte superior de la válvula de admisión por períodos prolongados al separar eficazmente la abertura de admisión del área de retención/depósito de fluido principal de la cámara y de esta manera reduce la probabilidad de que se produzca fuga alguna con el transcurrir del tiempo . También se prefiere que una segunda aleta o miembro de refuerzo haga contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente para impulsarla en acoplamiento estrecho con la abertura de admisión. También se prefiere que la segunda aleta de refuerzo haga contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente en o cercana a la porción de la superficie opuesta que cubre el orificio de admisión para maximizar la presión vertical de la aleta principal sobre la perforación u orificio. Nuevamente, esto ayuda a mantener la integridad del sello. Medio de inmovilización El dispositivo de boquilla también se puede proporcionar con un medio de inmovilización para evitar que el fluido sea suministrado accidentalmente. De manera preferible, el seguro se forma integralmente con el cuerpo. Por ejemplo, el medio de inmovilización puede ser una barra articulada o un miembro que se conecta integralmente a una parte del cuerpo (por ejemplo, ya sea en la base o en la parte superior) y el cual pueda oscilar a una posición por medio de la cual el accionador no pueda ser oprimido por un operador (por ejemplo, el accionador acopla la barra o el miembro para evitar que sea presionado por un operador para deformar resilientemente la porción del cuerpo que define la cámara) . El medio de inmovilización también comprende una cubierta rígida que puede ser colocada sobre la porción deformable resilientemente en el cuerpo para evitar que sea comprimida . La cubierta se puede conectar a la boquilla surtidora por una bisagra para permitir que se doble sobre si misma cuando se requiere. De manera alternativa, la cubierta rígida puede ser una tapa superior deslizable que puede deslizarse hacia abajo para comprimir a la cámara durante su uso. La cubierta puede torcerse para inmovilizarla y de esta manera evitar el accionamiento accidental del dispositivo. De manera alternativa, el medio de inmovilización puede estar en forma de un espárrago el cual se forma en una de las partes constitutivas del cuerpo (por ejemplo en la parte superior o la base) y el cual puede ser empujado en un acoplamiento resistivo apretado con una formación que se forma en la parte constitutiva opuesta y de esta manera forma un bloqueo de la salida el cual únicamente se puede remover por un operador que retire el espárrago antes de su uso. En una modalidad particularmente preferida, el espárrago se forma sobre la parte superior del cuerpo y se configura para acoplarse selectivamente dentro, y bloquear el orificio de salida que se forma en la base. De esta manera, un operador puede empujar el espárrago dentro del orificio de salida para inmovilizar la salida y puede jalar el espárrago fuera del acoplamiento con el orificio de salida antes de su uso, como se describe adicionalmente con referencia a los dibujos anexos. Válvula de liberación/fuga de aire El dispositivo puede comprender además una fuga de aire a través de la cual el aire puede fluir para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo. En algunos casos, la fuga de aire simplemente se puede producir a través de las separaciones en el acoplamiento entre la boquilla surtidora y el recipiente, pero esto no se prefiere debido a que la fuga se puede presentar si el recipiente se invierte o se agita. En modalidades preferidas, la boquilla surtidora comprende además una válvula de fuga de aire, es decir, una válvula de una via que está adaptada para permitir que el aire fluya al interior del recipiente pero que evita que se fugue fluido alguno del recipiente si se invierte. Puede ser suficiente cualquier sistema de válvula de una vía adecuado. No obstante, se prefiere que la válvula de aire se forme integralmente dentro del cuerpo del surtidor o, de manera más preferible, entre dos partes constitutivas del cuerpo del surtidor. De manera más preferible, la válvula de fuga de aire se forma entre la parte superior y la base la cual define la cámara de la boquilla surtidora. Preferiblemente, la válvula de fuga de aire comprende un miembro de válvula colocado dentro de un canal que se define por el cuerpo del dispositivo y que conecta al interior del suministro de fluido con el ambiente externo. De manera más preferible, el miembro de válvula se desvía resilientemente de manera que hace contacto con los lados del canal y forma un acoplamiento sellante con el mismo para evitar que cualquier líquido se fugue del recipiente, el miembro de válvula está adaptado adicionalmente para deformarse resilientemente o desplazarse del acoplamiento sellante con los lados del canal para definir una abertura a través de la cual puede fluir el aire al interior del recipiente cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima. Una vez que la diferencial de presión entre el interior y el exterior del recipiente se ha reducido por debajo de la presión umbral mínima, el miembro de válvula regresa a su posición en la cual se cierra el canal . Preferiblemente, el miembro de válvula está en forma de un embolo que se forma dentro del canal y que comprende una pared que se extiende hacia fuera que hace contacto con los lados del canal para formar un sello. Preferiblemente, la pared que se extiende hacia fuera está inclinada adicionalmente hacia el interior del recipiente. Esta configuración significa que una presión alta dentro del recipiente y ejercida sobre la pared de miembro de válvula provocará que la válvula permanezca en contacto con los lados del canal . De esta manera se mantiene la integridad del sello y de esta manera se evita que el liquido se fugue fuera a través de la válvula. Inversamente, cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima, la pared se dobla alejándose de los lados del recipiente y permite que el aire fluya al interior del recipiente para igualar o reducir la diferencial de presión. Se prefiere especialmente que el embolo se monte sobre una base o aleta deformable la cual es capaz de cierto movimiento cuando se presiona el domo para desplazar cualquier residuo que pueda haberse acumulado en la válvula de fuga de aire. Además, se prefiere el suministro de un elemento movible (por ejemplo deformable resilientemente) dentro de la válvula de fuga de aire debido a que ayuda a evitar que la válvula se obstruya durante su uso. En algunas modalidades de la invención también se prefiere que se proporcione una cubierta protectora sobre la abertura del tubo hembra en la superficie interna del dispositivo para evitar que el líquido presente en el interior del recipiente tenga contacto con el miembro de válvula con una fuerza alta o excesiva cuando el recipiente se .invierte o se agita activamente. La cubierta permitirá que el aire y parte del fluido fluyan pasando, pero evitará que el fluido choque sobre el sello formado por el extremo abocardado del embolo directamente y por lo tanto evitará que el sello se exponga a fuerzas excesivas. En una modalidad alternativa, el canal de la válvula de fuga de aire puede ser deformable resilientemente en vez de ser una parte macho. Esta distribución se puede configurar de manera que las paredes laterales del canal se distorsionen para permitir que el aire fluya al interior del recipiente. El miembro de válvula y el canal pueden elaborarse del mismo material o de diferentes materiales. Por ejemplo, ambos pueden elaborarse de un plástico semiflexible o el elemento hembra se puede elaborar de un plástico rígido y la parte macho se puede elaborar de un material deformable resilientemente. Con ciertos productos almacenados en recipientes, con el transcurrir del tiempo existe un problema relacionado con la acumulación de gas dentro de la botella al transcurrir el tiempo. Para liberar la acumulación de presión, la cual se produce inevitablemente, se requiere una válvula de liberación. La válvula de fuga de aire descrita en lo anterior se puede modificar o puede realizar adicionalmente esta función cuando se proporcionan una o más ranuras finas en el lado del canal. Estas ranuras finas permitirán que el gas se infiltre lentamente fuera del recipiente, desviando el sello formado por el contacto de miembro de válvula con los lados del canal, pero evitando o minimizando que el volumen de liquido que pueda infiltrarse. Preferiblemente, una o varias de las ranuras formadas en las paredes laterales del canal se forman sobre el lado externo del punto de contacto entre el miembro de válvula y los lados del canal de manera que únicamente se exponen cuando la presión dentro del recipiente se incrementa y actúa sobre el embolo para provocar que se deforme hacia fuera (en relación al recipiente) . El embolo regresará a su posición desviada resilientemente en la cual las ranuras no se exponen una vez y se ha emitido el exceso de gas . No debe perderse producto líquido durante este procedimiento. De manera alternativa, la presión de gas dentro del recipiente puede impulsar al miembro de válvula hacia fuera de manera que se desplaza desde el canal y define una abertura a través de la cual puede fluir el gas . Sello En las modalidades preferidas de la invención que comprenden por lo menos dos partes constitutivas, se prefiere que se coloque un sello en la junta entre por lo menos dos partes interconectadas para evitar que se fugue fluido alguno desde la boquilla surtidora. Será suficiente cualquier sello adecuado. Por ejemplo, las dos partes se pueden soldar una con otra o una parte se puede configurar para que se acople a presión dentro de un acoplamiento sellante con la otra parte o tenga que poseer un reborde alrededor de su perímetro que se acople firmemente alrededor de la superficie superior de la otra parte para formar un sello con la misma. Preferiblemente, el sello comprende una proyección macho formada sobre la superficie de contacto de una de por lo menos dos partes que se reciben en un acoplamiento sellante con una ranura correspondiente que se forma sobre la superficie de contacto opuesta de la otra parte cuando las dos partes se conectan juntas. El sello preferiblemente se extiende alrededor de la totalidad de la cámara y también la salida de manera que el fluido que se fuga desde cualquier posición en el surtidor se evita que se infiltre entre la junta, entre las dos partes constitutivas. En algunas modalidades que comprenden un pasaje de salida el miembro de proyección se puede extender a través del pasaje y formar el miembro de válvula deformable resilientemente de la válvula de salida. Esta porción de proyección habitualmente será más delgada para proporcionar la resiliencia necesaria en el miembro de válvula para permitir que realice su función. En algunas modalidades de la invención, la proyección macho se puede configurar para que se acople a presión dentro de la ranura o. alternativamente, la proyección macho se puede configurar para que se acople resistivamente dentro de la ranura de una manera similar a la manera en la cual un tapón se acopla en el agujero de desagüe de un fregadero. Tubo de inmersión En la mayor parte de los casos se puede formar integralmente un tubo de inmersión con el surtidor, o alternativamente el cuerpo del surtidor puede comprender un rebajo dentro del cual se puede acoplar un tubo de inmersión separado. El tubo de inmersión permite que el fluido sea jalado desde el interior profundo del recipiente durante su uso y de esta manera estará presente virtualmente en todos los casos. De manera alternativa, puede ser deseable con algunos recipientes, particularmente las recipientes de volumen pequeño tales como pegamentos, botellas de perfume y aspersores nasales omitir el tubo de inmersión debido a que el dispositivo mismo puede extenderse dentro del recipiente para jalar el producto al interior de la boquilla surtidora durante su uso, o el recipiente se puede invertir para facilitar el cebado del surtidor con fluido. De manera alternativa, el dispositivo puede comprender además un compartimiento de fluido que se forma como una parte integral del dispositivo desde la cual puede jalarse el fluido directamente dentro de la entrada de la boquilla sin necesidad de un tubo de inmersión. Cámara interna La cámara del dispositivo de boquilla puede ser de cualquier forma y por supuesto se apreciará que las dimensiones y la forma del domo se seleccionarán para adecuarse al dispositivo y aplicación particulares involucrados. De manera similar, la totalidad del fluido en la cámara se puede expulsar cuando se comprime el domo o, alternativamente, se puede suministrar solo una porción de fluido presente en la cámara nuevamente dependiendo de la aplicación involucrada. En algunas modalidades preferidas de la invención, la cámara se define por una región del cuerpo deformable resilientemente, generalmente en forma de domo. Preferiblemente, la región en forma de domo se forma sobre la superficie superior del cuerpo de manera que es accesible para prensado por un operador. Un problema por las cámaras en forma de domo es que existe cierta cantidad de espacio inútil dentro de la cámara cuando se comprime por un operador, y para algunas aplicaciones será preferible que se minimice o que sea virtualmente despreciable el dicho espacio inútil. Para encontrar esta propiedad, se ha encontrado que se prefieren de manera general domos aplanados u otras cámaras conformadas por lo que la pared de la cámara deformable resilientemente puede ser oprimida de manera tal que haga contacto con la pared opuesta de la cámara y de esta manera expulsa la totalidad del contenido presente en la misma. Por esta razón, se prefiere especialmente un domo aplanado debido a que reduce el grado con el cual necesita presionarse el domo hacia adentro con el fin de comprimir la cámara y accionar el suministro de fluido almacenado en la misma. También reduce el número de presiones requeridas para cebar la cámara lista para su uso por primera vez. En algunos casos, la porción deformable resilientemente del cuerpo puede no ser suficientemente resiliente para retener su configuración original desviada resilientemente después de la deformación. Este puede ser el caso cuando el fluido tiene una alta viscosidad y por lo tanto tiende a resistirse el jalado al interior de la cámara a través de la entrada. En tales casos se puede proporcionar resiliencia adicional por la colocación de uno o más postes deformables resilientemente dentro de la cámara, los cuales se doblan cuando la cámara es comprimida e impulsan a la porción deformada del cuerpo de regreso a su configuración original desviada resilientemente cuando se retire la presión aplicada. De manera alternativa, una o más nervaduras engrosadas de plástico se pueden extender desde el borde del área deformable resilientemente hacia la parte media de esta porción. Estas nervaduras incrementarán la resiliencia del área deformable resilientemente al funcionar efectivamente como un resorte de hoja el cual se comprime cuando se aplica presión a la porción del cuerpo deformable resil entemente e impulsa esta porción de regreso a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada. Otra alternativa adicional es que se coloque en la cámara un resorte o alguna otra forma de medio resiliente. Como en lo anterior, el resorte se comprimirá cuando se deforme la pared y, cuando se retire la presión aplicada, impulsará a la porción del cuerpo deformada para que regrese a su configuración original desviada resilientemente y, al hacerlo asi, impulsa a la cámara comprimida de regreso a su "configuración no comprimida" original . Dos o más cámaras El dispositivo de boquilla de la invención puede comprender dos o más cámaras internas separadas. Cada cámara individual puede jalar fluido al interior del dispositivo de boquilla a través de una entrada separada desde fuentes de fluido diferentes, por ejemplo compartimientos separados llenados con fluido dentro del mismo recipiente. De manera alternativa, una o más de las cámaras adicionales pueden no comprender una entrada. En vez de esto un depósito del segundo fluido puede ser almacenado en la cámara misma y la cámara adicional o su salida se pueden configurar para permitir que se suministre únicamente una cantidad predeterminada del segundo fluido con cada accionamiento . Como una alternativa adicional, una o más de las cámaras de las cámaras adicionales puede jalar aire desde el exterior del dispositivo de boquilla. Cuando la cámara o las cámaras adicionales que contienen aire o algún otro fluido jalado desde un compartimiento separado dentro del recipiente, el contenido de dos o más de las cámaras se puede expulsar simultáneamente a través de la salida al comprimir simultáneamente ambas cámaras juntas. El contenido de las cámaras respectivas después se mezclará dentro de la salida, ya sea sobre, antes o después de la expulsión del dispositivo - de boquilla. Se apreciará que al hacer variar los volúmenes relativos de las cámaras separadas o en las dimensiones de la salida se puede utilizar para alterar las proporciones relativas de los constituyentes presentes en la mezcla final expulsada a través de la salida. Además, el pasaje de salida se puede dividir en dos o más canales separados, cada canal se extiende desde una cámara separada y cada canal separado puede alimentar fluido al interior del pasaje de boquilla de aspersión como se discute en lo anterior, en donde se mezcla antes de su expulsión. Cuando está presente una cámara adicional para la expulsión de aire, se apreciará que, una vez que la expulsión de aire es completa y se retira la presión aplicada por lo que se permite que la cámara se deforme de regreso a su configuración expandida original, necesita jalarse más aire al interior de la cámara para reabastecer el que se ha expulsado. Esto se puede obtener ya sea a succionar aire de regreso a través de la salida (es decir, sin proporcionar esta cámara adicional con una válvula de salida hermética al aire) o, de manera más preferida, jalando aire a través de una perforación de admisión en el cuerpo que define la cámara. En este último caso, la perforación de admisión preferiblemente se proporciona con una válvula de una vía similar a la válvula de admisión discutida en lo anterior. Esta válvula permitirá que el aire sea jalado únicamente al interior de la cámara e impedirá que el aire sea expulsado de regreso a través de la perforación cuando la cámara se comprime. En la mayor parte de los casos es deseable la expulsión conjunta del aire y el fluido desde el recipiente aproximadamente a la misma presión, esto requerirá que la cámara de aire se comprima más (por ejemplo 3-200 veces más - dependiendo de la aplicación involucrada) en comparación con la cámara que contiene fluido/líquido. Esto se puede llevar a cabo al colocar las cámaras de manera que cuando se aplica una presión, la comprensión de la cámara que contiene aire se produce de manera preferencial , por lo que permite que el aire y el líquido sean expulsados a la misma presión o sustancialmente la misma presión. Por ejemplo, la cámara que contiene aire se puede colocar detrás de la cámara que contiene liquido de modo que, cuando se aplica presión, la cámara de aire se comprime primero hasta que se alcanza una etapa en donde ambas cámaras se comprimen juntas . Como una alternativa, el dispositivo de boquilla también se puede adaptar de manera tal que la presión de aire puede ser mayor o menor que la presión del líquido, lo cual puede ser benéfico para ciertas aplicaciones. Las cámaras se pueden distribuir lado a lado, o una cámara puede estar encima de la otra. En una modalidad preferida, en donde una de las cámaras adicionales contiene aire, la cámara de aire adicional se coloca en relación a la cámara del dispositivo de boquilla de manera que la comprensión de la boquilla de aire provoca que la porción del cuerpo deformable resilientemente se deforme y comprima a la cámara del dispositivo de boquilla. Preferiblemente, el fluido presente en cada cámara es expulsado simultáneamente. No obstante, se apreciará que una cámara puede expulsar su fluido antes o después de la otra cámara en ciertas aplicaciones. En modalidades alternativas, el aire y el fluido de un recipiente pueden estar presentes en una sola cámara, en vez de en cámaras separadas. En tales casos, el fluido y el aire son expulsados de manera conjunta y se pueden mezclar conforme fluyen a través de la salida. Por ejemplo, cuando la salida comprende una cámara de expansión, es decir, una cámara ampliada colocada en el pasaje de salida, el contenido expulsado desde la cámara se dividirá en ramas separadas del canal y entrará a la cámara de expansión en lugares diferentes para fomentar el mezclado. Parte Integral de un Recipiente En la mayor parte de los casos es preferible que la boquilla surtidora este adaptada para ser acoplada al recipiente por algún medio adecuado, por ejemplo acoplamiento a presión o una conexión de rosca de tornillo. No obstante, en algunos casos el surtidor puede incorporarse dentro del recipiente como una parte integral . Por ejemplo, el dispositivo surtidor se puede moldear integralmente con diversas formas de recipiente plástico, tales como recipientes o bolsas rígidas. Esto es posible debido a que el dispositivo se moldea preferencialmente como un material único y por lo tanto se puede moldear integralmente con recipientes elaborados de un material igual o similar compatible. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene una boquilla surtidora de acción de bomba como se define en lo anterior acoplada a una abertura del mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre desde el recipiente a través de la boquilla surtidora durante su uso. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene una boquilla surtidora de acción de bomba como se define en lo anterior formada integralmente con el mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través de la boquilla surtidora durante su uso. De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona una boquilla surtidora de acción de bomba que tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado a través de la boquilla, la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla cuando la presión en la misma excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral mínima, y en donde por lo menos una porción del cuerpo el cual define a la cámara se configura para deformarse resilientemente desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde la configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida. Las distribuciones de boquilla del cuarto aspecto de la invención son las mismas que las definidas en lo anterior para el primer aspecto de la invención, excepto que el surtidor no comprende una entrada/válvula de admisión a través de la cual pueda jalarse el fluido al interior de la cámara interna. En vez de esto, la totalidad del suministro de fluido se almacena dentro de la cámara. El dispositivo puede ser un surtidor de uso sencillo, por lo que la totalidad del contenido de la cámara se suministra cuando se deforma la porción deformable resilientemente del cuerpo. Alternativamente, la porción del cuerpo puede ser deformada solo parcialmente para expulsar una proporción del contenido de la cámara y después se deforma adicionalmente si se desea suministrar más fluido. Otra diferencia es que el cuerpo solo se deformará cuando se aplica una presión y posteriormente no regresará a su configuración inicial desviada resilientemente debido a la ausencia del la entrada. La salida y la válvula de salida preferiblemente se definen como lo anterior en relación al primer aspecto de la presente invención. El cuerpo del dispositivo se puede elaborar de cualquier material adecuado. También se puede elaborar de dos o más partes interconectadas, como se describe previamente. Cada parte se puede elaborar del mismo material o de un material diferente. En algunas modalidades de la invención, la totalidad del cuerpo que define a la cámara puede ser deformable resilientemente. De manera alternativa, solo una porción del cuerpo se puede configurar para que se deforme resilientemente. El surtidor puede ser de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la cámara puede recordar a un saquito o cualquier forma similar de un recipiente rellenado con fluido. En tales casos, la comprensión del cuerpo provocará que la presión en el mismo se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la salida. De acuerdo con una aspecto adicional de la presente invención, se proporciona una boquilla surtidora de acción de bomba adaptada para permitir que el fluido almacenado en una fuente de fluido sea suministrado a través de la boquilla durante su uso, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual se puede jalar fluido al interior de la cámara y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que únicamente el fluido fluya al interior de la cámara a través de una entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro de la fuente de fluido por al menos una cantidad umbral mínima y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla cuando la presión en el mismo excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral mínima, y en donde por lo menos una porción del cuerpo el cual define a la cámara, esta configurado para: (i) deformarse resilientemente desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde su configuración inicial a su configuración distendida o deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido es jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizada porque el cuerpo está constituido de dos partes que se acoplan juntas para definir la cámara, la primera de las partes se forma completamente de un material rígido y la segunda de las partes se forma de un material flexible/deformable resilientemente alojada dentro de un material rígido, en donde la porción rígida de la segunda parte se configura para asegurar la segunda parte a la parte de base para formar la boquilla surtidora ensamblada y que se conecta a la primera parte rígida por medio de una bisagra o un elemento de conexión plegable. Se apreciará que el material deformable resilientemente forma la porción del cuerpo deformable resilientemente, que define a la cámara. Además de los materiales, las boquillas surtidoras preferiblemente son como se define en lo anterior . Preferiblemente, la primera parte es una parte de base y la segunda parte es una parte superior, como se ha definido previamente en lo anterior. Preferiblemente, el material rígido es un material plástico y de manera más preferible la primera parte rígida y la segunda parte se forman del mismo material . Se prefiere especialmente que las porciones de plástico rígido de la primera parte se formen integralmente con otra en una operación de moldeado única. La porción deformable resilientemente después se puede incorporar por medio de un procedimiento de moldeado de bi-inyección por lo que la porción deformable resilientemente se moldea sobre o dentro de la segunda parte, en una segunda etapa antes del doblado de la segunda parte sobre sí misma alrededor de la bisagra a la conexión plegable y el acoplamiento de la primera parte para formar la boquilla ensamblada. Alternativamente, el material deformable resilientemente puede ser un inserto el cual se coloca dentro de la segunda parte y se mantiene en su lugar al fijar la segunda parte a la base. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una boquilla surtidora de acción de bomba adaptada para permitir que el fluido almacenado en una fuente de fluido sea suministrado a través de la boquilla durante su uso, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual se puede jalar el fluido al interior de la cámara y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara se puede expulsar desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que únicamente el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro de la fuente de fluido por al menos una cantidad umbral mínima, y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que únicamente el fluido que fluya hacia fuera de la cámara y que sea expulsado de la boquilla cuando la presión en la misma excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral mínima, y en donde por lo menos una porción del cuerpo el cual define a la cámara esta configurado para: (i) ser desplazable desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definida por lo porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde su configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente regresar a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada, por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizado porque el cuerpo del dispositivo se forma completamente de un material rígido o un material flexible . Preferiblemente, la boquilla surtidora es como se define en lo anterior. Además, también es preferible que parte del cuerpo que pueda ser desplazado hacia adentro para reducir el volumen de la cámara y de esta manera provocar que el fluido presente en la cámara sea expulsado a través de la salida, es un pistón que se monta dentro de un canal de pistón. El canal de pistón puede formar la totalidad de la cámara o, alternativamente, solo una porción de la misma. Pre eriblemente, la boquilla surtidora comprende un medio para desplazar el pistón hacia adentro desde su posición inicial y posteriormente regresar a su posición inicial . Esto se puede obtener por cualquier medio adecuado tal como, por ejemplo un gatillo o una tapa superior conectada al pistón y la cual puede ser operada para desplazar el pistón y cuando así se desea .· Preferiblemente , el medio para desplazar el pistón hacia adentro desde su posición inicial se desvía resilientemente de manera que el pistón regresará a su posición inicial después de su uso.
Método de fabricación Los dispositivos de boquilla de la presente invención se pueden elaborar por cualquier metodología adecuada conocida en la técnica. Como se ha descrito previamente, las modalidades preferidas de la invención comprenden un cuerpo que tiene dos partes (una base y una parte superior) las cuales se acoplan juntas para definir por lo menos la cámara del dispositivo y, de manera más preferible la cámara y por lo menos una porción de la salida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas , y el método comprende las etapas de : (i) moldear las partes del cuerpo; y (ii) conectar las partes del cuerpo juntas para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. Cada parte del cuerpo puede ser una parte constitutiva separada, en cuyo caso las partes constitutivas inicialmente se forman y después se ensamblan juntas para formar el dispositivo de boquilla. De manera alternativa y más preferible, las dos partes del cuerpo o una de las partes del cuerpo y el accionador de gatillo se pueden formar integralmente una con otra y se conectan por un elemento de conexión doblable/plegable . En tales casos, las partes conectadas se forman en una etapa de moldeado única y después se ensamblan juntas con la parte remanente para formar el dispositivo de boquilla. Por ejemplo, la base y la parte superior de las modalidades preferidas del dispositivo se pueden formar integralmente y se puede conectar una con otra por medio de un elemento de conexión plegable/doblable . Por lo tanto, la totalidad del dispositivo se formará en una etapa de moldeado única a partir de un material único. Una vez formada, la parte superior se puede doblar sobre si misma y se puede conectar a la base para formar el dispositivo de boquilla ensamblado . Como una alternativa, el dispositivo de boquilla se puede formar por un procedimiento de moldeado de bi-inyección por lo que una primera parte constitutiva del cuerpo se forma y una segunda parte después se moldea sobre la primera parte. Cada parte se puede moldear a partir de un material igual o diferente. Como en lo anterior, el accionador de gatillo puede ser una parte constitutiva separada que después se acopla al cuerpo del dispositivo de boquilla, o que se puede formar integralmente con una de las partes del cuerpo. Una vez que las dos partes del cuerpo se conectan entre sí para formar el cuerpo ensamblado del dispositivo, las dos partes se pueden sobremoldear con otro plástico para mantener juntas a ambas partes. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de : (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento; y (ii) sobremoldear la segunda de las partes encima de la primera de las partes, en una segunda etapa de procesamiento para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla . Por lo menos las dos partes se moldean preferiblemente dentro de la misma herramienta de moldeado en un procedimiento de moldeado de bi-inyección . Habitualmente, la primera parte será la parte de base del dispositivo de boquilla y la segunda parte será la parte superior.
De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) sobremoldear encima de la infraestructura o base para formar la segunda de las partes del dispositivo de boquilla ensamblado. La infraestructura para la segunda parte se puede acoplar a la base antes de la etapa de sobremoldeado . De manera alternativa, el sobremoldeado se puede llevar a cabo antes de que se acople la infraestructura para la segunda parte sobre la primera parte. El sobremoldeado puede ser del mismo material al de la primera parte y la infraestructura de la segunda parte, o pueden ser de materiales diferentes. Se prefiere especialmente que la base sea moldeada primero a partir de un material plástico rígido junto con el soporte de la infraestructura para la parte superior. La infraestructura para la parte superior preferiblemente se conecta a la base por un miembro de conexión articulado o plegable, el cual permite que la infraestructura se doble sobre si misma y se acople a la base durante el ensamblado del producto final . La infraestructura se sobremoldea con un material plástico deformable resilientemente y flexible compatible el cual forma la porción deformable por resiliencia del cuerpo que define la cámara. El material plástico deformable resilientemente también puede formar miembros de válvula deformables resilientemente para la válvula de salida y la válvula de admisión. También se extiende sobre otras partes de la superficie de boquilla para proporcionar una sensación suave al tacto para el dispositivo cuando un operador lo sujeta. La infraestructura rígida de la parte superior puede formar un borde exterior de la parte superior la cual forma el punto de conexión con la base y, en las modalidades en donde está presente el pasaje de boquilla de aspersión, la infraestructura también puede formar una superficie de contacto superior la cual hace contacto con una superficie de contacto inferior que se forma en la base para definir el pasaje de aspersión y un orificio de salida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) colocar una porción de inserto del cuerpo de manera tal que el inserto es retenido dentro de la inf aestructura de la segunda parte del cuerpo cuidando que la infraestructura se conecte a la primera de las partes del cuerpo, la infraestructura y el inserto forman la segunda parte del cuerpo. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y en donde las partes se conectan una con otra por un elemento de conexión de manera tal que las partes se pueden mover una en relación con la otra, el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo junto con los elementos de conexión en una etapa de moldeado única; y (ii) mover las partes del cuerpo en acoplamiento una con otra para formar el cuerpo del dispositivo de boquill . Las boquillas surtidoras de la presente invención se pueden elaborar por diferentes técnicas de moldeado diferentes . Agente de Soplado Preferiblemente se incorpora un agente de soplado dentro del molde junto con el material plástico. El agente de soplado produce burbujas de gas dentro del plástico moldeado que evitan que se produzca el fenómeno conocido como contracción. El problema de contracción y el uso de agentes de soplado en la elaboración de agentes de soplado para corregir este problema se describe adicionalmente en la publicación de Patente Internacional copendiente del solicitante No. WO03/049916 , cuyo contenido completo de la cual se incorpora en la presente como referencia. La boquilla surtidora de acción de bomba de la presente invención es particularmente adecuada para suministrar fluidos viscosos, tales como jabones, champúes, etc . En contraste con muchas boquillas surtidoras de acción de bomba convencionales, las boquillas de acuerdo con la presente invención proporcionan un medio barato, sencillo, conveniente y eficaz por medio del cual se puede suministrar un producto desde un recipiente no presurizado. En ciertas modalidades, las boquillas de la presente invención requieren menos esfuerzo (típicamente hasta cuatro veces menos esfuerzo) para bombear un volumen equivalente de fluido cuando se compara con una bomba o un dispositivo de boquilla de gatillo convencionales. Además, en las modalidades preferidas en donde se forma una boquilla surtidora a partir de un solo material, los dispositivos de boquilla de la presente invención tienen numerosas ventajas con respecto a las boquillas surtidoras que se describen en EP 0 442 858, US 3,820,689 y EP 0 649 684 discutidas previamente. Específicamente, en la formación de la boquilla surtidora a partir de un material único, particularmente en modalidades preferidas en donde las dos partes se forman integralmente y se conectan una con otra por medio de un elemento de conexión plegable o una junta articulada de manera que la parte superior puede oscilar para ponerse en contacto con la parte de base para formar la boquilla surtidora ensamblada, evitar el requerimiento para el ensamblado de partes constitutivas separadas múltiples. Además, la formación de la boquilla surtidora a partir de un material único proporciona la posibilidad de soldar las dos partes del cuerpo juntas (por ejemplo por calor o por soldadura ultrasónica) o, si el material plástico es un material plástico rígido, entonces se puede formar una conexión de acoplamiento a presión entre la parte .superior y la base. Esta última opción también permite que la parte superior y la base se desconecten periódicamente para limpieza, e igualmente permite que la base posea resistencia suficiente. En contraste, los surtidores que se describen en EP 0 442 858, US 3,820,689 y EP 0 649 684 requieren el ensamblado de dos partes constitutivas juntas y, si se va a incluir un seguro, entonces se requerirán tres partes constitutivas. Además, la junta entre el material deformable resilientemente y el material plástico rígido es menos perfecta debido a que, durante el uso, el material deformable resilientemente se puede desprender o incluso se puede separar del material rígido. De esta manera, permanece el requerimiento de una junta más confiable. Aunque la invención se puede poner en la práctica ahora se describirá por medio de un ejemplo únicamente, con referencia a los siguientes dibujos, en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva de una boquilla surtidora ensamblada de la presente invención; la figura 2 es una vista en perspectiva de la parte 401 de base que se muestra en la figura 1, sin la parte superior 402 presente; la figura 3 es una vista en perspectiva de la parte 402 superior que se muestra en la figura 1; la figura 4A es una vista en sección transversal de la boquilla surtidora que se muestra en la figura 1 ; la figura 4B es una vista en sección transversal adicional tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 4A; la figura 5A es una vista en perspectiva de una boquilla surtidora alternativa de la invención, en una configuración desensamblada; la figura 5B es una vista en sección transversal tomada a través de la modalidad que se muestra en la figura 5A; la figura 6A es una vista en perspectiva de una modalidad adicional de una boquilla surtidora de la invención, en una configuración desensamblada; la figura 6B es una vista en sección transversal tomada a través de la modalidad que se muestra en la figura 6A; La figura 7 es- una vista en sección transversal tomada a través de otra modalidad alternativa de la boquilla surtidora de la presente invención; Las figuras 8A, 8B, 8C y 8D muestran diversas ilustraciones de otra modalidad de la boquilla surtidora de la presente invención; las figuras 9A, 9B y 9C muestran diversas vistas de una modalidad adicional de la presente invención; la figura 10 es una vista en sección transversal de una boquilla surtidora que comprende un montaje de pistón para comprimir la cámara; la figura 11 muestra una vista en perspectiva de una modalidad adicional de la presente invención, en forma desensamblada; y Las figuras 12A, 12B y 12C muestran todas diversas vistas en perspectiva de una modalidad de acuerdo con el cuarto aspecto de la presente invención. En la siguiente descripción de las figuras se utilizan números de referencia similares para indicar partes similares o correspondientes en las diferentes figuras, cuando sea apropiado. La modalidad de una boquilla surtidora que se muestra en la figura 1 comprende un cuerpo 400 formado por dos partes, específicamente una parte 401 de base y una parte superior/cubierta rígida 402, la cual se acopla a la superficie superior de la parte 401 de base. El cuerpo 400 se forma a partir de un material plástico rígido. La parte 401 de base comprende un rebajo con rosca de tornillo en su lado inferior para permitir que el cuerpo se fije al cuello con rosca de tornillo de un recipiente, formando eficazmente una tapa de rosca de tornillo. La parte superior 402 se acopla a la parte 401 de base de superficie superior, como se muestra en la figura 1 y forma una proyección sustancial ente en forma de domo sobre la superficie superior del cuerpo 400. Esta proyección en forma de domo es una porción del cuerpo deformable resilientemente la cual puede ser presionada por un operador para dirigir la deformación hacia dentro para reducir el volumen de la cámara interna. Esto provoca que el fluido sea expulsado desde la cámara a través del orificio 403 de salida. En la figura 2 se muestra una vista en perspectiva de la parte 401 de base. Con referencia a la figura 2, la parte 402 de base comprende una porción 501 que se extiende de manera descendente, la superficie inferior de la cual se proporciona con un rebajo en forma de rosca de tornillo, mencionado previamente. La superficie superior de la base 401 tiene un borde 504 de perímetro el cual circunda a la porción 502 rebajada central. La porción 502 rebajada consiste de una porción 502a más profunda conformada sustancialmente como un domo invertido, la cual se extiende para formar la parte inferior de la salida generalmente similar a espita que tiene un borde 505 que define una porción del orificio de salida. En la región del borde 505 de salida de la base 401, la porción 502 rebajada forma una superficie 502b de contacto la cual, junto con la parte superior 402 define un pasaje/válvula de salida de la boquilla surtidora que se dirige hacia el orificio de salida formado por el borde 505 y un borde correspondiente de la porción superior. Colocado dentro del rebajo 502 y justo dentro del borde 504 está un canal 506, cuya importancia se vuelve evidente en la discusión de la figura 3 posteriormente. También colocado en la región 502a del rebajo 502 se encuentra una abertura 503 de admisión a través de la cual puede jalarse fluido al interior de la boquilla surtidora desde el recipiente asociado, durante su uso. La abertura de la entrada 503 se coloca dentro de un rebajo 503a adicional, cuya importancia nuevamente se volverá evidente en la discusión de la figura 3 posteriormente. la superficie inferior de la parte 402 superior se muestra con mayor detalle en la figura 3 (para propósitos de ilustración se invierte la parte superior que se muestra en la figura 3) . la superficie inferior de la parte 402 superior est rodeada por un labio 601 el cual, cuando la parte 402 superior se acopla a la base 401, se recibe dentro del canal 506 para formar un sello hermético entre la base y la parte superior, y de esta manera se evita que se produzca fuga de fluido alguno en la junta entre la base 401 y la parte 402 superior, la superficie inferior de la parte superior se extiende entre el labio 601 y adquiere la configuración de un rebajo sustancialmente en forma de domo en 602a, el cual se alinea con la porción 502a rebajada cuando la base y la parte superior se conectan juntas, y se extienden para formar una superficie de contacto en la región 602b la cual hace contacto con la superficie 502b de contacto opuesta de la base 401 en la boquilla surtidora ensamblada para definir el pasaje de salida. La parte superior adicionalmente comprende una proyección 603 de aleta la cual, cuando la superficie superior se acopla a la base 401, se aloja dentro del rebajo 503a y se desvía resilientemente contra la abertura 503 de admisión. La porción 603 de aleta forma el miembro de válvula deformable resilientemente de la válvula de admisión. la estructura interna y el funcionamiento de la boquilla 400 surtidora que se muestra en la figura 1 se comprenderá mejor con referencia a las vistas en sección transversal que se muestran en las figuras 4? y 4B. Con referencia a la figura 4A, la base 401 comprende un rebajo 701 y 702 sobre su superficie inferior. El rebajo 701 comprende un roscado de tornillos (no mostrado) y es de un perfil circular de manera que se puede acoplar a una abertura de cuello circular con rosca de tornillo de un recipiente. Por otra parte, el rebajo 702 se adapta para recibir un tubo 704 de inmersión y también se extiende para formar la abertura 503 de admisión de una válvula surtidora. La porción 502 de la superficie 502 superior de la base 401, junto con la porción 602a debajo de la superficie de la parte 402 superior define una cámara 700 interna. La porción 502b de la superficie superior, junto con la porción 602b de la superficie inferior de la parte 402 superior define un pasaje de salida el cual se dirige a un orificio 403 de salida definido por el borde 505 de la base y un borde 605 de la parte superior. De esta manera, la porción 602a de la parte 402 superior se elabora de una sección delgada de plástico rígido capaz de experimentar una deformación resiliente. Esta porción del cuerpo 400 por lo tanto es una porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. La superficie de contacto formada por la porción 602b de la parte 402 superior también se configura para deformarse resilientemente desde la configuración desviada resilientemente, por la cual se cierra el pasaje de salida, como se muestra en las figuras 4A y 4B, a una posición en la cual se abre el pasaje. De esta manera, el pasaje de salida deformable resilientemente forma eficazmente la válvula de salida del dispositivo. Además, la proyección 603 de aleta de la parte superior se recibe dentro del rebajo 503a que circunda a la entrada 505 de la cámara para formar una válvula de aleta de admisión, como se ha discutido previamente. Por lo tanto, durante su uso, la porción deformable resilientemente de la parte 402 superior en la región 602a se puede deformar de manera descendente por la aplicación de presión, por ejemplo, por medio de un dedo de un operador que presione esta región. La aplicación de una presión provoca que el volumen de la cámara 700 se reduzca y la presión en la misma se incremente. Cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral mínimo predeterminado, la superficie 602b de contacto de la parte superior se provocará que se deforme alejándose de la superficie 502b opuesta de la base para definir un pasaje de salida abierto a través del cual el fluido presente en la cámara puede pasar a través y pueda ser expulsado a través de la salida 403 de la boquilla surtidora. Se apreciará que se evita que el fluido fluya hacia fuera de la cámara a través de la entrada por la aleta 603. Conforme el fluido es expulsado, la presión dentro de la cámara 700 gradualmente disminuirá conforme el fluido presente dentro de la cámara se suministra y cuando desciende por debajo de un valor umbral mínimo, la superficie de contacto deformable resilientemente del pasaje 602b de salida se deformará de regreso a la posición por lo que hace contacto con la superficie 502b y se cierra el pasaje de salida. Si la presión aplicada a la cámara en la región 602a después se retira, la presión dentro de la cámara disminuirá conforme la cámara se deforma de regreso a la configuración expandida en virtud de su resiliencia inherente. Esta reducción en la presión provoca que se jale fluido al interior de la cámara a través de la entrada debido a que la diferencial de presión entre la entrada 503 y la cámara 700 provoca que la proyección 603 de aleta se doble alejándose del orificio de admisión. Una vez que la porción 602a de la parte superior del cuerpo adquiere su configuración inicial desviada resilientemente, la proyección 603 de aleta se deforma de regreso a la posición que se muestra en la figura 4A por lo que se cierra la entrada . Como una alternativa, el cuerpo de la modalidad que se muestra en las figuras 1 a 4 se puede fabricar de un material plástico flexible. El surtidor se puede elaborar por cualquier procedimiento de moldeado adecuado. Por ejemplo, la base 401 y la parte 402 superior se pueden moldear por separado y después se pueden conectar juntas ya sea en el mismo molde o en moldes separados, o alternativamente, una de las partes se puede moldear primero y la otra de las partes se puede moldear sobre la primera parte. Una modalidad alternativa de la invención se muestra en las figuras 5A y 5B . Esta modalidad es virtualmente idéntica a la modalidad que se muestra en las figuras 1 a 4, como se muestra por los números de referencia similares : La única diferencia entre esta modalidad y la modalidad de las figuras 1 a 4 es que la parte 402 superior est conectada a la base 401 vía una bisagra o conexión 801 plegable, como se muestra en la figura 5A, la cual permite que la parte 402 superior se doble si misma para acoplarse a la base 401 para formar la boquilla surtidora ensamblada, como se muestra en la figura 5B. En esta modalidad, la parte superior se forma completamente de un material plástico rígido pero, en modalidades alternativas, la parte superior puede comprender una infraestructura de un plástico rígido (el mismo que el de la base) a la cual se sobremoldea el material plástico flexible. La ventaja principal de la modalidad que se muestra en las figuras 5A y 5B es que la base 401 y la parte 402 superior se forman integralmente, lo que significa que la totalidad del cuerpo del surtidor se puede moldear en una única etapa de un solo material, con todas las ventajas concomitantes de reducción de costos debido a un ensamblado y tiempos de procesamiento mínimos. Por ejemplo, el surtidor se puede moldear en la configuración abierta que se muestra en la figura 5A y la parte superior después se puede doblar sobre si misma alrededor del elemento 801 de conexión para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. La figura 6A muestra una modalidad adicional de la invención, la cual es idéntica a la modalidad que se muestra en la figura 5A, además del hecho de que esta modalidad comprende adicionalmente una válvula de fuga de aire adaptada para permitir que el aire fluya al interior del recipiente desde el exterior para igualar cualquier diferencial de presión entre el recipiente y el ambiente externo que pueda existir (pero evitando que el fluido fluya de otra manera si el recipiente, por ejemplo, se invierte) . La válvula de fuga de aire consiste de un miembro 1101 de válvula deformable resilientemente el cual se recibe de entre una abertura 1102 de la base cuando se ensambla la boquilla surtidora, como se muestra en la figura 6B. La abertura 1102, junto con la ranura 1103 define un pasaje a través del cual puede fluir el aire al interior del recipiente desde el exterior en la boquilla surtidora ensamblada. La punta del miembro 1101 deformable resilientemente se proporciona con una orilla abocardada, cuyo bordes hacen contacto con las paredes internas de la abertura 1102 para formar un sello hermético al aire. Si existe una presión reducida en el recipiente como consecuencia del fluido expulsado a través de la boquilla surtidora, la diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo provoca que la orilla abocardada del miembro 1101 se deforme hacia dentro con lo que permite que el aire fluya al interior del recipiente desde el ambiente externo. Una vez que se ha igualado la diferencial de presión, la orilla abocardada regresa a su configuración original desviada resilientemente, como se muestra en la figura 6B. Se apreciará que si se invierte el recipiente, el producto no se puede fugar más allá de la orilla del miembro 1101 deformable resilientemente y cualquier presión que se aplique, por ejemplo al comprimir el recipiente, simplemente empuja a la orilla abocardada para que haga un contacto más estrecho con las paredes de la abertura 1102. En una modalidad alternativa, la válvula de fuga de aire puede ser un poste o una aleta colocada dentro de una perforación la cual puede deformarse resilientemente para abrir el pasaje cuando exista una diferencial de presión con lo que permite que el aire fluya al interior del recipiente del ambiente externo. en una alternativa adicional, la parte 402 deformable resilientemente puede comprender una ranura fina encima de una abertura similar a la abertura 1102. Esta ranura se puede configurar para que se abra cuando existe una diferencial de presión. En otra alternativa adicional, la liberación de aire se puede colocar más cerca de la parte 402 superior deformable resilientemente y se puede configurar de manera que, cuando la parte superior sea presionada de manera descendente o hacia abajo para expulsar el contenido presente en la cámara 700, el miembro deformable resilientemente se deforma de manera tal que se abre la válvula de aire y el aire puede fluir dentro o fuera de la cámara para igualar cualquier diferencial de presión que pueda existir. Una modalidad alternativa adicional de una boquilla surtidora de la presente invención se muestra en la figura 7. El dispositivo surtidor que se muestra en la figura 7 comprende muchas características de las modalidades descritas previamente como se muestran por los números de referencia similares. No obstante, también existen varias modificaciones. Específicamente, la salida 403 del dispositivo 1401 se ha modificado de manera que el producto es suministrado hacia abajo en la dirección de la flecha 1405. Por supuesto, se apreciará que la salida se puede configurar para suministrar el producto en cualquier ángulo (por ejemplo a 30-45° respecto a la vertical) . El pasaje de salida también se ha adaptado adicionalmente para incorporar un medio de inmovilización. El medio de inmovilización comprende un espárrago 1406 que se forma sobre la parte 402 superior. El espárrago se extiende para formar un botón 1407 sobre la superficie superior de la parte 402 superior, el cual puede ser presionado para impulsar al espárrago 1406 en acoplamiento sellante con el orificio 403 de salida, como se muestra en la figura 7. En esta configuración, el espárrago 1406 sella la, salida 403 y evita que se suministre fluido desde la cámara. Para liberar el sello y permitir que el fluido se suministre a través de la salida 403 un operador debe jalar el botón 1407 hacia arriba para separar el espárrago 1406 de la salida. Una vez liberado, la porción 602b de la parte superior puede deformarse resilientemente alejándose de la superficie de contacto de la base 502b para definir un pasaje de salida abierto cuando se comprime la cámara. Esta deformación de la porción 602b de la parte superior cuando el fluido fluye hacia la salida 403 también separa el espárrago de la vecindad de la salida 403 para definir un pasaje a través del cual puede fluir el fluido. Tan pronto como sea suministrado el contenido de la cámara, la porción 602b y el espárrago 1406 de la parte superior se deformarán de regreso para cerrar el pasaje de salida. A este respecto, el espárrago 1406 se aloja sobre la salida 403 para formar eficazmente una válvula sin retorno lo que impide que el aire o el producto regresen al interior de la cámara. Después de su uso, un operador puede presionar el botón 1407 para tapar la salida y evitar el accionamiento accidental del dispositivo. Un miembro 1408 generalmente en forma de L que tiene un labio 1408a cuelga hacia abajo desde la base del espárrago 1406 y sobresale a través de- la salida 403. Cuando el espárrago está en un acoplamiento sellante con la salida 403, como se muestra en la figura 7, el labio 1408a se desplaza desde el lado inferior de la base. No obstante, cuando se jala el botón 1407 para remover el espárrago 1407, el labio 1408a del miembro 1408 hace contacto con el lado inferior de la base e impide que el botón 1407 sea jalado demasiado. Se puede utilizar cualquier otro medio para evitar que el botón 1407 sea alado demasiado. El sello formado por la saliente 601 se recibe dentro de una ranura 506 correspondiente que también ha sido modificada en dos aspectos. En primer lugar, el sello se extiende alrededor de todo el perímetro de la cámara 700 y adicionalmente abarca el pasaje de salida definido entre las superficies de contacto de la porción 502b de la base y 602b de la parte superior. Por lo tanto se forma un sello completo para evitar que el fluido se infiltre entre la parte 402 superior y la parte 401 de base, y que se fugue de la boquilla. En segundo lugar, el espesor de la proyección saliente está ahusada hacia su base y la anchura de la ranura 506 está ahusada de manera correspondiente hacia su abertura. Por lo tanto, la saliente 601 puede ser empujada, o acoplada por presión en la ranura 506 para formar un acoplamiento sellante hermético el cual también funciona para mantener juntas a la parte 402 superior y la base 401. Los lados del miembro de proyección macho y los lados correspondientes de la ranura que forman el sello pueden tener cualquier forma que incluye recta, ahusada hacia arriba, un lado recto y el otro ahusado o un lado de la proyección puede comprender una saliente de la cual se recibe dentro de una ranura adicional formada en la pared lateral de la ranura, etc. El miembro 603 de válvula de aleta en la entrada también se ha proporcionado con un brazo 603a de soporte. El brazo 603a de soporte está configurado para desviar resilientemente la aleta 603 sobre el orificio de admisión y de esta manera incrementa la resistencia del sello formado entre los mismos, así como la presión que se requiere para provocar que la aleta 603 se deforme alejándose y abriendo la entrada 503 durante su uso. La boquilla surtidora que se muestra en las figuras 1 a 7 comprende una proyección generalmente en forma de domo sobre la superficie superior, la cual puede ser presionada por un operador para comprimir la cámara y provocar qué el contenido almacenado en la misma sea expulsado a través de la salida. Un problema potencial con dichos diseños es que el operador necesita presionar el domo utilizando su dedo, lo que requiere que el operador coloque su dedo en la ubicación correcta para asegurar que la cámara se comprime y el fluido es expulsado a través de la salida. También se ha encontrado que se requiere una presión relativamente alta para presionar el domo en un grado suficiente, lo cual puede ser una desventaja adicional, especialmente dado que es un hábito común para las personas accionar surtidores de bomba convencionales al aplicar presión con una porción diferente de su mano, por ejemplo utilizando su palma o incluso utilizando el codo o el antebrazo. En estos casos, sería mucho más problemático comprimir adecuadamente el domo utilizando, por ejemplo, la palma de la mano con el fin de accionar la expulsión del fluido desde el dispositivo. En consecuencia, las modalidades modificadas adicionales de la presente invención se han desarrollado de manera que pueden ser accionadas por un operador utilizando cualquier parte de su mano o brazo, una de las cuales se ilustra en las figuras 8A y 8B . Estas figuras muestran vistas en sección transversal y en perspectiva, respectivamente, de una boquilla surtidora alternativa de acuerdo con la presente invención, la cual resuelve los problemas mencionados antes relacionados con el dispositivo que se muestra en las figuras 1 a 7. La boquilla surtidora que se muestra en estas figuras es virtualmente la misma a la mostrada en la figura 7, excepto que la boquilla surtidora comprende adicionalmente una manija o tapa 2001 superior la cual se dobla sobre si misma para formar el borde de la superficie superior de la base, alrededor de una conexión 2002 articulada para cubrir la base 401 y la parte 402 superior, como se muestra en la figura 8a. El borde 2001a delantero de la manija 2001 se extiende recto sobre la superficie superior de la parte superior y se recibe en resalto 2003 que se forma en lado trasero de la base. El resalto 2003 evita que la cubierta sea empujada hacia abajo de manera que las proyecciones 2004 compriman la cámara 700. De esta manera se evita el accionamiento del dispositivo. Para liberar el seguro, los lados de la tapa superior deben ser presionados hacia dentro, como se muestra por las flechas 2005 en la figura 8C para desplazar el borde de la manija 2001 desde el resalto. La manija 2001 después puede ser presionada para comprimir la cámara y accionar el suministro del fluido almacenado en el mismo. La manija 2001 forma eficazmente una superficie curvada que el operador puede presionar para accionar el suministro del fluido desde la cámara. La manija 2001 se puede curvar, como se muestra en las figuras 8A, 8C y 8D o puede ser plana . La cámara 700 y la proyección 2004 se pueden mover adicionalmente hacia adelante para incrementar la ventaja mecánica/eficiencia del dispositivo (al incrementar eficazmente la palanca cuando se presione la manija) . La figura 9? muestra una modalidad desensamblada de una modalidad modificada adicional s de la invención en la cual la base 401 y parte 402 superior se desconectan entre sí . Esta modalidad en efecto es una versión simplificada de la modalidad que se muestra en las figuras 8a-d. La base 401 se conecta a la parte 402 superior por el elemento 2002 de conexión doblable/plegable y se puede moldear de un material único y se puede extraer del molde en la configuración que se muestra en la figura 9A. Como se ha descrito previamente, la parte superior puede oscilar sobre y puede acoplarse a la superficie superior de la base 401 para formar una boquilla surtidora ensamblada, como se muestra en la figura 9B . Con referencia a la figura 9B, se puede observar que, en la configuración ensamblada la proyección 601 que se extiende alrededor del perímetro de la superficie superior de la base 401 se recibe en un acoplamiento sellante con una ranura 506 que se forma en la parte 402 superior para formar una conexión sellada entre la base 401 y la parte 402 superior y la aleta 603 deformable resilientemente se recibe dentro de los rebajos formados en la base que rodean a la entrada 503 para formar la válvula de admisión. Ambas distribuciones previamente han sido descritas en lo anterior, no obstante, en contraste con las modalidades descritas previamente, parte 402 superior también tiene dos elementos 2501 los cuales comprimen muescas 2501a adaptadas para recibir las puntas de dos proyecciones 2502 pivote que se forman en la superficie superior de la base 401. Esta distribución permite que la parte 402 superior gire en relación a la base de manera que la porción 602a de la parte superior se puede desplazar hacia la porción 502a de la superficie superior de la base 401 para comprimir la cámara 700, como se muestra en la figura 9C. La parte superior se desvía resilientemente para adquirir la configuración que se muestra en la figura 9B por lo que las porciones de la base y la parte superior que definen a la cámara 700, específicamente 502a y 602a, respectivamente, se desplazan una de otra de manera que la cámara 700 adquiere su volumen máximo. La desviación resiliente se proporciona por la pared 2504 deformable resilientemente de la base 401, la cual puede flexionarse resilientemente (como se muestra en la figura 9C) cuando se aplica una fuerza descendente en la dirección de la flecha 2505 para permitir que las porciones 502a y 602a se acerquen juntas y reduzcan el volumen de la cámara 700. Cuando se retire la fuerza descendente la pared 2504 adquiere su configuración inicial, como se muestra en la figura 9B . Por lo tanto, un operador puede aplicar una fuerza descendente al presionar sobre la parte 402 superior en cualquier lugar en la región 2506 para comprimir la cámara y provocar que el contenido almacenado en la misma desplace el espárrago 1406 desde la abertura 403 de salida y permitir que el fluido sea suministrado a través de la salida 403. El espárrago 1406 funciona eficazmente como una válvula de precomprensión conforme el fluido únicamente se suministrara desde la cámara 700 cuando la presión en la misma sea suficiente para desplazar el espárrago 1406 del orificio de salida. Cuando se retira la presión descendente, la cámara 700 se vuelve a expandir conforme la pared 2504 regresa a su configuración original y la presión dentro de la cámara después descenderá lo que provoca que más fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión. La diferencia principal entre esta modalidad y las descritas previamente es que la parte 402 superior se configura para permanecer rígida y la pared 2504 de la base en vez de esto está configurada para deformarse y permitir que la cámara se comprima. Esto proporciona una ventaja en que el operador puede utilizar cualquier parte de su mano o incluso el brazo para accionar el suministro de fluido desde el recipiente. Esta distribución también permite una eficiencia mecánica aumentada y permite que el operador mantenga el contacto con la parte superior. La parte superior se puede elaborar de cualquier material flexible con la condición de que la pared 2504 lateral esté configurada para deformarse de manera preferencial . Se puede utilizar cualquier válvula de salida adecuada descrita en la presente, en vez del espárrago 1406. Además, el dispositivo puede incluir opcionalmente un miembro 2510 de inmovilización el cual se forma integralmente con la parte 402 superior y puede oscilar en contacto con la base 401, como se muestra en la figura 9B, para evitar que la parte 402 superior sea capaz de girar y comprimir la cámara 700. Por lo tanto, el dispositivo se inmoviliza y el accionamiento accidental se inhibirá. El miembro 2510 de inmovilización se puede desacoplar de la base 401 para permitir que el dispositivo sea operado de la manera descrita en lo anterior. En algunas modalidades de la invención se puede proporcionar un accionador de gatillo configurado para oprimir la parte 402 superior cuando el gatillo es jalado por un operador. Las modalidades que se muestran en las figuras 8a-d y 9a-c se pueden elaborar de una parte constitutiva formada integralmente, única, como se muestra o se pueden formar a partir de varias partes constitutivas separadas que se ensamblan juntas para formar el dispositivo. El dispositivo habitualmente se moldeará de un plástico rígido, pero se puede moldear completamente de un plástico flexible para ciertas aplicaciones. La capacidad de deformación necesaria para ciertas partes de la estructura se puede proporcionar al hacer que estas secciones requeridas sean de un espesor reducido, lo que imparte las características de deformación necesaria en el diseño. La figura 10 muestra una modalidad alternativa adicional de la invención que incorpora un cilindro 2301 de pistón que tiene un pistón 2302 montado deslizablemente sobre el mismo. El movimiento del pistón para comprimir la cámara 700, y de esta manera expulsar el contenido almacenado en el mismo se facilita al presionar la porción deformable resilientemente del cuerpo 2304, el cual se conecta a la base 401 por una bisagra 2303 deformable resiliente. Al presionar esta porción del cuerpo impulsa al pistón 2302 montado resilientemente hacia dentro para comprimir la cámara 700. Cuando se libera la presión aplicada, la bisagra 2303 impulsa al pistón de regreso a su posición inicial desviada resilientemente, como se muestra en la figura 10. La figura 11 muestra una modalidad alternativa de un dispositivo de boquilla surtidora de la invención en una configuración desensambl da. En vez de comprender una cámara única, la modalidad que se muestra en la figura 11 comprende dos cámaras internas separadas que se forman por la alineación de las porciones 502a y 602a, como se ha descrito previamente, y la porción 1150a y 1151a cuando la parte superior y la base se conectan juntas. Cada cámara se proporciona con una entrada separada y una salida separada - - de manera que el fluido puede ser jalado desde compartimientos separados dentro del mismo recipiente al interior de las cámaras respectivas y se puede suministrar a través de salidas separadas. La boquilla surtidora que se muestra en la figura 11 también comprende dos válvulas de fuga de aire, una para igualar la presión dentro de cada compartimiento separado dentro del recipiente al cual se une la boquilla surtidora. En modalidades alternativas, las salidas de cada cámara pueden fusionarse de manera que el fluido presente en cada cámara se mezcla ya sea en, o antes de ser suministrado a través de un orificio de salida. Cada cámara puede comprender un líquido o la segunda cámara puede comprender aire u otro gas, en vez de esto. La figura 12A a 12C muestra diversas vistas en perspectiva de un dispositivo surtidor de acuerdo con la presente invención. El dispositivo surtidor como se muestra en las figuras 12A a 12C es un dispositivo de aspersión nasal el cual comprende una salida 2401 alargada la cual está adaptada para ser insertada dentro de la nariz de un usuario. El fluido se almacena en una cámara interna del dispositivo, la cual se define entre la parte 402 superior y la base 401. El fluido se suministra al presionar una porción deformable resilientemente de la parte 602a - - superior para comprimir la cámara y provocar que el fluido sea suministrado a través de la salida 403. El dispositivo puede ser un dispositivo de uso de una sola vez por lo que la totalidad del contenido de la cámara se suministra después de una accionamiento único. Alternativamente, la cámara se puede proporcionar con una entrada a través de la cual se puede extraer una dosis de fluido adicional al interior de la cámara cuando se libera la presión aplicada y la porción deformable resilientemente de el cuerpo regresa a su configuración desviada resilientemente . Como una alternativa adicional, el cuerpo completo del dispositivo puede ser deformable resilientemente, en vez de solo la porción 602a, de manera que el dispositivo puede ser comprimido mientras los dedos de un operador activan por presión de gatillo el suministro de fluido . Se apreciará que la descripción de las modalidades de la invención descrita con referencia a las figuras se pretende que sea únicamente a modo de ejemplo y no debe considerarse como limitante del alcance de la invención.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una boquilla surtidora de acción de bomba adaptada para permitir el fluido almacenado en una fuente de fluido se suministre a través de la boquilla durante su uso, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual el fluido puede ser jalado al interior de la cámara, y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro de la fuente de fluido por al menos una cantidad umbral mínima y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla, cuando la presión de la misma excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral mínima, y en donde por lo menos una porción del cuerpo la cual define a la cámara es una tela no plegada resiliente configurada para: (i) deformarse resilientemente desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde la configuración inicial a la configuración deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que se expulse fluido a través de la válvula de salida y (ii) posteriormente se regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se elimina la presión aplicada, por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizada porque el cuerpo del dispositivo está conformado de manera que facilita el funcionamiento de la porción resiliente por presión directa por parte de la mano de un usuario y se forma completamente de un material rígido o un material flexible, o es moldeada por bi- inyección. 2. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 1, en donde las partes deformables resilientemente del cuerpo se moldean a partir de un material plástico resiliente sobre el resto del cuerpo el cual se moldea a partir de un material plástico rígido. 3. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 1 o 2, en donde el cuerpo se forma de por lo menos dos partes interconectadas las cuales juntas definen la cámara y se coloca un medio sellante entre las partes para evitar que se fugue fluido alguno del cuerpo. 4. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el cuerpo está constituido de dos partes las cuales se acoplan juntas para definir la cámara, la primera de las partes se forma completamente de un material rígido, la segunda de las partes se forma por lo menos parcialmente de un material flexible/deformable resilientemente sobremoldeado encima de un material rígido en donde la porción rígida de la segunda parte se configura para asegurar la segunda parte para formar la boquilla surtidora ensamblada y se conecta a la primera parte rígida por medio de una articulación o un elemento de conexión plegable. 5. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el suministro de fluido es un recipiente. 6. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 5, en donde la boquilla está adaptada para ser acoplada a una abertura de un recipiente de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado durante su uso. 7. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 5, en donde la boquilla se forma integralmente con el recipiente de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado durante su uso. 8. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes , en donde el cuerpo de la boquilla surtidora comprende dos o más partes interconectadas , cuando se conectan juntas definen la cámara . 9. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 8, en donde la cámara de la boquilla surtidora se define entre las dos partes interconectadas. 10. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 8 ó 9, en donde dos o más partes interconectadas que define la cámara también entre las mismas definen por lo menos una porción de la salida de la boquilla surtidora , o el pasaje que se dirige a la salida desde la cámara. 11. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 9 ó la reivindicación 10, en donde las dos partes del cuerpo de la boquilla surtidora son una parte de base y una parte superior. 12. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 11, en donde la parte de base está adaptada para acoplarse a la abertura de un recipiente. 13. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 11 ó la reivindicación 12, en donde la parte de base también define preferiblemente la entrada así como una porción del pasaje que se dirige desde la cámara a la salida . 14. La boquilla surtidora como se describe en la cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde la parte superior está adaptada para acoplarse a la base de manera que entre ellas definen la cámara y el pasaje que se dirige a la salida del surtidor. 15. La boquilla surtidora como se describe en la cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde la parte superior forma la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. 16. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la boquilla comprende una parte única. 17. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en donde la válvula de salida se forma por las partes constitutivas del cuerpo de la boquilla surtidora. 18. La boquilla surtidora como se describe en cualquier reivindicación precedente, en donde la válvula de salida es cualquier válvula adecuada. 19. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 17, en donde la válvula se forma por .una porción de una de las partes que es desviada resilientemente contra la otra de las partes para cerrar la salida del pasaje que se dirige a la misma, la porción desviada resilientemente se configura para deformarse alejándose de la otra de las partes para definir una salida abierta o un pasaje que se dirige al mismo cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima. 20. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 9 a 19, en donde la salida comprende un pasaje o canal que se extiende desde la cámara al orificio de salida. 21. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 20, en donde el pasaje o por lo menos una porción del mismo se define entre la base y la parte superior de la boquilla surtidora. 22. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 21, en donde el pasaje se define entre dos superficies en contacto de la base y la parte superior, y por lo menos una porción de la superficie de contacto se desvia resilientemente contra la superficie opuesta de manera que forma una válvula de salida de una vía en el pasaje o en el orificio de salida. 23. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 22, en donde una de las superficies de contacto comprende un miembro de válvula deformable resilientemente que se desvía resilientemente contra la superficie opuesta de la superficie de contacto para cerrar el orificio de salida del pasaje que se dirige al mismo y que se configura para deformarse alejándose de la otra de las partes para definir una salida abierta o un pasaje que se dirige al mismo cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa por al menos una cantidad umbral mínim . 24. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 23, en donde el miembro de válvula está en forma de una aleta o un espárrago. 25. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la válvula de admisión es una válvula de aleta que consiste de una aleta deformable resilientemente colocada sobre la abertura de admisión, la aleta está adaptada para deformarse de manera que permite que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada y posteriormente regresa a su configuración desviada resilientemente en todo otro momento. 26. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 25, en donde la aleta deformable resilientemente se forma como una extensión integral de la porción deformable resilientemente del cuerpo la cual define a la cámara. 27. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 25, en donde la segunda aleta o miembro de refuerzo hace contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente. 28. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo surtidor comprende un medio de inmovilización configurado para evitar que el fluido sea suministrado accidentalmente. 29. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 28, en donde el seguro se forma integralmente con el cuerpo . 30. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 28 a 29, en donde el medio de inmovilización comprende una cubierta rígida articulada o deslizable. 31. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo comprende además una válvula de fuga de aire a través de la cual el aire puede fluir para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del suministro del fluido y un ambiente externo, pero que impide que cualquier fluido se fugue fuera del recipiente si se invierte . 32. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 31, en donde la válvula de fuga de aire se forma integralmente dentro del cuerpo de la boquilla surtidora . 33. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 32, en donde la válvula de fuga de aire se define entre las dos partes constitutivas del cuerpo del surtidor . 34. La boquilla surtidora como se describe en la cualquiera de las reivindicaciones 31 a 33, en donde la válvula de fuga de aire comprende un miembro de válvula colocado entre un canal que se define por el cuerpo del dispositivo y que conecta al interior del suministro de fluido con el ambiente externo . 35. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 34, en donde el miembro de válvula se desvía resilientemente de manera que hace contacto con los lados del canal y forma un acoplamiento sellante con el mismo para evitar que cualquier líquido se fugue fuera del recipiente, el miembro de válvula se adapta adicionalmente para deformarse resilientemente o desplazarse del acoplamiento sellante con los lados del canal para definir una abertura a través de la cual puede fluir el aire al interior del recipiente y cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima. 36. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 34 o la reivindicación 35, en donde el miembro de válvula está en forma de un embolo que se extiende dentro del canal y que comprende una pared que se extiende hacia fuera que hace contacto con los lados del canal para formar un sello. 37. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 36, en donde el embolo se monta sobre una base o aleta deformable la cual es capa2 de cierto movimiento cuando se aplica presión a la porción deformable resilientemente del cuerpo para reducir el volumen de la cámara ' de manera que evita que se acumule y endurezca por cualquier residuo en la válvula de fuga de aire. 38. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 37, en donde la cubierta protectora se proporciona sobre la abertura del tubo hembra en la superficie interna del dispositivo para evitar que el líquido presente en el interior del recipiente tenga contacto con el miembro de válvula con una fuerza alta o excesiva cuando el recipiente se invierte o se agita activamente . 39. La boquilla surtidora corno se describe en la cualquiera de las reivindicaciones 34 a 38, en donde la válvula de fuga de aire se adapta adicionalmente para permitir que el gas fluya fuera del suministro de fluido cuando la presión en el mismo excede el valor umbral predeterminado . 40. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 39, en donde el miembro de válvula está configurado para deformarse cuando la presión dentro del suministro de fluido, cuando la presión en el mismo excede un valor umbral predeterminada de manera que expone una o más ranuras finas formadas en estos lados del canal, una o varias de las ranuras están configuradas para permitir que el gas se infiltre lentamente del recipiente. 41. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 3, en donde por lo menos dos partes se soldán una con otra. 42. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 3 , en donde por lo menos dos partes se configuran para ajuste a presión en un acoplamiento sellante una con otra. 43. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 3, en donde una de por lo menos dos partes posee un reborde que se acopla firmemente alrededor de la superficie superior de la otra parte para formar un sello con la misma. 44. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 3, en donde el sello comprende una proyección macho que se forma en la superficie de contacto de una de por lo menos dos partes que es recibida en un acoplamiento sellante con una ranura correspondiente que se forma en la superficie de contacto opuesta de la otra parte cuando las dos partes se conectan juntas. 45. La boquilla surtidora como se describe en la reivindicación 44, en donde el sello se extiende alrededor de la totalidad de la cámara y también la salida, de manera que se evita que se fugue fluido desde cualquier posición en el surtidor definido entre por lo menos dos partes evitando que se infiltre entre la junta formada entre las dos partes constitutivas. 46. La boquilla surtidora como se. describe en la reivindicación 45, en donde las dos partes del cuerpo definen un pasaje de salida que se dirige desde la cámara al orificio de salida y el miembro de proyección del sello se extiende a través del pasaje y forma un miembro de válvula deformable resilientemente de la válvula de salida. 47. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el cuerpo está adaptado para recibir, o se forma integralmente con un tubo de inmersión para permitir que el fluido sea jalado desde el interior profundo del recipiente durante su uso . 48. La boquilla surtidora como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el fluido se selecciona de los grupos que consisten de líquidos, gases y mezclas de los mismos. 49. Un recipiente que tiene una boquilla surtidora de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 46 acoplado a una abertura del mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través de la boquilla surtidora durante su uso . 50. Un recipiente que tiene una boquilla surtidora de acción de bomba, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 46, formada integralmente con la misma de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través de la boquilla surtidora durante su uso. 51. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 50, que comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo; (ii) conectar las partes del cuerpo juntas para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla . 52. El método como se describe en la reivindicación 51, en donde las partes se moldean por separado . 53. El método como se describe en la reivindicación 51 o la reivindicación 52, en donde las partes se forman de materiales iguales o diferentes. 5 . El método como se describe en la reivindicación 51, en donde la parte de dos o más de las partes se forman integralmente y se conectan una con otra por un elemento de conexión que permite que las dos partes formadas integralmente se pongan en contacto durante el ensamblado del dispositivo de boquilla. 55. Un método de fabricación de un dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 51, que comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento; (ii) sobremoldear la segunda de las partes encima de la primera de las partes, en una segunda etapa de procesamiento para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla . 56. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla, como se describe en la reivindicación 55, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo in situ. 57. El método de fabricación de un dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 51, en donde la primera de las partes del cuerpo se moldea en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes . 58. El método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 57, en donde la infraestructura o base se conecta a la primera por un elemento de conexión plegable de manera tal que la infraestructura o base se puede doblar sobre sí misma y se puede acoplar a la primera parte durante el ensamblado del cuerpo del dispositivo de boquilla. 59. El método de fabricación de un dispositivo de boquilla, como se describe en la reivindicación 57 ó 58, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo antes de que la infraestructura se acople a la primera parte para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. 60. El método de fabricación de un dispositivo de boquilla, como se describe en la reivindicación 57 ó 58, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo después de que la infraestructura se acopla a la primera parte para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. 61. El método para fabricar un dispositivo de boquilla, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 57 ó 58, que incluye colocar una porción de insertos del cuerpo de manera tal que el inserto se retiene dentro de la infraestructura de la segunda parte del cuerpo cuando la infraestructura se conecta a la primera parte del cuerpo, la inf aestructura y el inserto forman la segunda parte del cuerpo. 62. El método como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 51 a 61, en donde el agente de soplado se incorpora en el molde junto con el material plástico.
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