JPH08267503A - 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 - Google Patents
熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法Info
- Publication number
- JPH08267503A JPH08267503A JP7096118A JP9611895A JPH08267503A JP H08267503 A JPH08267503 A JP H08267503A JP 7096118 A JP7096118 A JP 7096118A JP 9611895 A JP9611895 A JP 9611895A JP H08267503 A JPH08267503 A JP H08267503A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic elastomer
- foaming
- mold
- foam
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑性エラス
トマー１００％の発泡体のトランスファー成形部分が形
成される熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法を
提供する。 【構成】 予め熱可塑性エラストマーに発泡助剤を配合
し、所定の形状にペレット化したものと、前記熱可塑性
エラストマーと同じエラストマーまたは別の熱可塑性エ
ラストマーに発泡剤を配合して同形状にペレット化した
ものを用意しておき、両者を定量供給機３０，４０によ
り一定の比率で定量供給し、射出成形機５０のフィード
用スクリューにより混合して所定温度に温調した金型内
に注入し、金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出
成形樹脂に対して成形発泡と同時に接着を行う。
トマー１００％の発泡体のトランスファー成形部分が形
成される熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法を
提供する。 【構成】 予め熱可塑性エラストマーに発泡助剤を配合
し、所定の形状にペレット化したものと、前記熱可塑性
エラストマーと同じエラストマーまたは別の熱可塑性エ
ラストマーに発泡剤を配合して同形状にペレット化した
ものを用意しておき、両者を定量供給機３０，４０によ
り一定の比率で定量供給し、射出成形機５０のフィード
用スクリューにより混合して所定温度に温調した金型内
に注入し、金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出
成形樹脂に対して成形発泡と同時に接着を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
の金型発泡接続成形法に関するものである。
の金型発泡接続成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂
に対して、熱可塑性エラストマーを基材とするトランス
ファー成形部分を発泡体（スポンジ）化する方法が試み
られたが、次に示す障害となって実用化されていない。
に対して、熱可塑性エラストマーを基材とするトランス
ファー成形部分を発泡体（スポンジ）化する方法が試み
られたが、次に示す障害となって実用化されていない。
【０００３】（ア）熱可塑性エラストマーの軟化温度
で、それよりも分解発泡温度の低い発泡剤を混合する
と、その時点で発泡し、その後の成形時の発泡に寄与し
ない。 （イ）熱可塑性エラストマーの軟化温度よりも分解発泡
温度の高い発泡剤を混合すると、金型に注入した時発泡
しない。 （ウ）熱可塑性エラストマーペレットに粉発泡剤を常温
で混合して、射出成形機に供給すると、発泡剤の量が多
いと熱可塑性エラストマー表面から発泡剤が離脱し、均
一な発泡体が得られなくなる。
で、それよりも分解発泡温度の低い発泡剤を混合する
と、その時点で発泡し、その後の成形時の発泡に寄与し
ない。 （イ）熱可塑性エラストマーの軟化温度よりも分解発泡
温度の高い発泡剤を混合すると、金型に注入した時発泡
しない。 （ウ）熱可塑性エラストマーペレットに粉発泡剤を常温
で混合して、射出成形機に供給すると、発泡剤の量が多
いと熱可塑性エラストマー表面から発泡剤が離脱し、均
一な発泡体が得られなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、上記従来の押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対し
て、熱可塑性エラストマーを基材とするトランスファー
成形部分を発泡体（スポンジ）化する方法は、発泡剤の
混合時点で発泡したり、金型に注入した時発泡しなかっ
たり、均一な発泡体が得られなくなったりすることであ
って、本発明は上記問題を解決した熱可塑性エラストマ
ーの金型発泡接続成形法を提供するものである。
は、上記従来の押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対し
て、熱可塑性エラストマーを基材とするトランスファー
成形部分を発泡体（スポンジ）化する方法は、発泡剤の
混合時点で発泡したり、金型に注入した時発泡しなかっ
たり、均一な発泡体が得られなくなったりすることであ
って、本発明は上記問題を解決した熱可塑性エラストマ
ーの金型発泡接続成形法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図面を参考にして説明す
る。本発明は、予め熱可塑性エラストマーに発泡助剤を
配合し、所定の形状にペレット化した含発泡助剤ペレッ
ト１０と、前記熱可塑性エラストマーと同じエラストマ
ーまたは別の熱可塑性エラストマーに発泡剤を配合して
同形状にペレット化した含発泡剤ペレット２０を用意し
ておき、両者を定量供給機３０，４０により一定の比率
で定量供給し、射出成形機５０のフィード用スクリュー
により混合して所定温度に温調した金型内に注入し、金
型内に予め組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂
に対して成形発泡と同時に接着を行う熱可塑性エラスト
マーの金型発泡接続成形法である。
る。本発明は、予め熱可塑性エラストマーに発泡助剤を
配合し、所定の形状にペレット化した含発泡助剤ペレッ
ト１０と、前記熱可塑性エラストマーと同じエラストマ
ーまたは別の熱可塑性エラストマーに発泡剤を配合して
同形状にペレット化した含発泡剤ペレット２０を用意し
ておき、両者を定量供給機３０，４０により一定の比率
で定量供給し、射出成形機５０のフィード用スクリュー
により混合して所定温度に温調した金型内に注入し、金
型内に予め組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂
に対して成形発泡と同時に接着を行う熱可塑性エラスト
マーの金型発泡接続成形法である。
【０００６】第２の発明は、第１の発明の構成に、予め
熱可塑性エラストマー１００重量部に対して発泡助剤と
して尿素又は尿素化合物を０．５〜１０重量部配合する
こと、前記熱可塑性エラストマーと同じエラストマーま
たは別の熱可塑性エラストマー１００重量部に対してア
ゾ化合物又はニトロソ化合物の発泡剤を０．５〜１０重
量部配合すること、及び射出成形機のフィード用スクリ
ューにより混合して０〜８０℃好ましくは３０〜５０℃
に温調することを加えたものである。
熱可塑性エラストマー１００重量部に対して発泡助剤と
して尿素又は尿素化合物を０．５〜１０重量部配合する
こと、前記熱可塑性エラストマーと同じエラストマーま
たは別の熱可塑性エラストマー１００重量部に対してア
ゾ化合物又はニトロソ化合物の発泡剤を０．５〜１０重
量部配合すること、及び射出成形機のフィード用スクリ
ューにより混合して０〜８０℃好ましくは３０〜５０℃
に温調することを加えたものである。
【０００７】なお、発泡剤としてのアゾ化合物は、アゾ
ジカルボンアミド，アゾジカルボンアミドを主成分とす
る複合発泡剤や、アゾビス・イソブチロニトリル等があ
り、ニトロソ化合物のものとしては、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソ・ペンタメチレン・テトラミン（商品名：セルラー
Ｄで、略号としてＤＰＴで表わされる）等がある。
ジカルボンアミド，アゾジカルボンアミドを主成分とす
る複合発泡剤や、アゾビス・イソブチロニトリル等があ
り、ニトロソ化合物のものとしては、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソ・ペンタメチレン・テトラミン（商品名：セルラー
Ｄで、略号としてＤＰＴで表わされる）等がある。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例について、図１により説明す
ると、１０は熱可塑性エラストマーを基材とする含発泡
助剤ペレットであって、予め発泡助剤として尿素又は尿
素化合物を配合し、所定の形状にペレット化したもので
ある。２０はそれと同じ、または別の熱可塑性エラスト
マーを基材とする含発泡剤ペレットであって、予め発泡
剤としてアゾジカルボンアミドまたはＤＰＴを配合し
て、同形状にペレット化したものである。
ると、１０は熱可塑性エラストマーを基材とする含発泡
助剤ペレットであって、予め発泡助剤として尿素又は尿
素化合物を配合し、所定の形状にペレット化したもので
ある。２０はそれと同じ、または別の熱可塑性エラスト
マーを基材とする含発泡剤ペレットであって、予め発泡
剤としてアゾジカルボンアミドまたはＤＰＴを配合し
て、同形状にペレット化したものである。
【０００９】３０，４０はそれぞれ含発泡助剤ペレット
１０、含発泡剤ペレット２０を詰めるホッパー３５，４
５に接続する定量供給機、５０は射出成形機であって、
それに供給される押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂を成
形すると同時に、熱可塑性エラストマーを基材とする前
記ペレット１０，２０をトランスファー成形部分として
発泡体（スポンジ）化し、接着を行う装置である。な
お、５５は前記定量供給機３０，４０より排出されたペ
レット１０，２０を受け、射出成形機５０に供給するホ
ッパーである。
１０、含発泡剤ペレット２０を詰めるホッパー３５，４
５に接続する定量供給機、５０は射出成形機であって、
それに供給される押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂を成
形すると同時に、熱可塑性エラストマーを基材とする前
記ペレット１０，２０をトランスファー成形部分として
発泡体（スポンジ）化し、接着を行う装置である。な
お、５５は前記定量供給機３０，４０より排出されたペ
レット１０，２０を受け、射出成形機５０に供給するホ
ッパーである。
【００１０】押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対し
て、熱可塑性エラストマーを基材とするトランスファー
成形部分を発泡体化するに当っては、次のように操作す
る。
て、熱可塑性エラストマーを基材とするトランスファー
成形部分を発泡体化するに当っては、次のように操作す
る。
【００１１】先ず、予め熱可塑性エラストマーに発泡助
剤として尿素又は尿素化合物を配合し、所定の形状の含
発泡助剤ペレット１０を作ると共に、前記熱可塑性エラ
ストマーと同じエラストマーまたは別の熱可塑性エラス
トマーに発泡剤としてアゾジカルボンアミドまたはＤＰ
Ｔを配合して、同形状の含発泡剤ペレット２０を作る。
次にこれら含発泡助剤ペレット１０、含発泡剤ペレット
２０をそれぞれホッパー３５，４５に詰めておき、定量
供給機３０，４０により一定の比率で定量供給し、射出
成形機５０のフィード用スクリュー（図示せず）により
混合し、所定温度に温調した金型内に注入する。
剤として尿素又は尿素化合物を配合し、所定の形状の含
発泡助剤ペレット１０を作ると共に、前記熱可塑性エラ
ストマーと同じエラストマーまたは別の熱可塑性エラス
トマーに発泡剤としてアゾジカルボンアミドまたはＤＰ
Ｔを配合して、同形状の含発泡剤ペレット２０を作る。
次にこれら含発泡助剤ペレット１０、含発泡剤ペレット
２０をそれぞれホッパー３５，４５に詰めておき、定量
供給機３０，４０により一定の比率で定量供給し、射出
成形機５０のフィード用スクリュー（図示せず）により
混合し、所定温度に温調した金型内に注入する。
【００１２】なお、その際、含発泡助剤ペレット１０
は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して尿素又
は尿素化合物を０．５〜１０重量部配合したもの、発泡
剤ペレット２０は、前記熱可塑性エラストマーと同じエ
ラストマーまたは別の熱可塑性エラストマー１００重量
部に対してアゾジカルボンアミドまたはＤＰＴを０．５
〜１０重量部配合したものが好ましい。また、両ペレッ
ト１０，２０を射出成形機のフィード用スクリューによ
り混合して、金型内に注入した時の温度は０〜８０℃好
ましくは３０〜５０℃に調整する必要がある。
は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して尿素又
は尿素化合物を０．５〜１０重量部配合したもの、発泡
剤ペレット２０は、前記熱可塑性エラストマーと同じエ
ラストマーまたは別の熱可塑性エラストマー１００重量
部に対してアゾジカルボンアミドまたはＤＰＴを０．５
〜１０重量部配合したものが好ましい。また、両ペレッ
ト１０，２０を射出成形機のフィード用スクリューによ
り混合して、金型内に注入した時の温度は０〜８０℃好
ましくは３０〜５０℃に調整する必要がある。
【００１３】
【作用】上記の操作を行うことによって、金型内に組み
込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂の成形と同時に
熱可塑性エラストマーの成形発泡接着が行われ、圧縮永
久歪みの少ない良質の熱可塑性エラストマー１００％の
発泡体のトランスファー成形部分が形成される。
込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂の成形と同時に
熱可塑性エラストマーの成形発泡接着が行われ、圧縮永
久歪みの少ない良質の熱可塑性エラストマー１００％の
発泡体のトランスファー成形部分が形成される。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂の
成形と同時に熱可塑性エラストマーの成形発泡接着が行
われ、圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑性エラストマ
ー１００％の発泡体のトランスファー成形部分が形成さ
れる。
金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂の
成形と同時に熱可塑性エラストマーの成形発泡接着が行
われ、圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑性エラストマ
ー１００％の発泡体のトランスファー成形部分が形成さ
れる。
【図１】本発明の実施例に使用する装置を示す正面図で
ある。
ある。
１０ 発泡助剤ペレット ２０ 発泡剤ペレット ３０ 定量供給機 ３５ ホッパー ４０ 定量供給機 ４５ ホッパー ５０ 射出成形機 ５５ ホッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:00 105:24
Claims (2)
- 【請求項１】 予め熱可塑性エラストマーに発泡助剤を
配合し、所定の形状にペレット化した含発泡助剤ペレッ
ト（１０）と、前記熱可塑性エラストマーと同じエラス
トマーまたは別の熱可塑性エラストマーに発泡剤を配合
して同形状にペレット化した含発泡剤ペレット（２０）
を用意しておき、両者を定量供給機（３０，４０）によ
り一定の比率で定量供給し、射出成形機（５０）のフィ
ード用スクリューにより混合して所定温度に温調した金
型内に注入し、金型内に予め組み込んだ押出加硫ゴムま
たは押出成形樹脂に対して成形発泡と同時に接着を行う
ことを特徴とする熱可塑性エラストマーの金型発泡接続
成形法。 - 【請求項２】 含発泡助剤ペレット（１０）が、熱可塑
性エラストマー１００重量部に対して発泡助剤として尿
素又は尿素化合物を０．５〜１０重量部配合したもので
あり、含発泡剤ペレット（２０）が、前記熱可塑性エラ
ストマーと同じエラストマーまたは別の熱可塑性エラス
トマー１００重量部に対してアゾ化合物又はニトロソ化
合物の発泡剤を０．５〜１０重量部配合したものであ
り、且つ両者を混合して注入する射出成形機（５０）の
金型の温度が０〜８０℃好ましくは３０〜５０℃である
請求項１記載の熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096118A JPH08267503A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096118A JPH08267503A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267503A true JPH08267503A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14156475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096118A Pending JPH08267503A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267503A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517858A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | ディスペンサーポンプ |
| CN103434106A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 张建国 | 一种低成本大型塑料件的生产设备及生产工艺 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7096118A patent/JPH08267503A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517858A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | ディスペンサーポンプ |
| JP2006518020A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | 改良されたノズルデバイス |
| JP2006517859A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | 分配ノズル |
| JP2006517860A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | 分配ノズルに関する改良 |
| JP2006517861A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | ノズルデバイス |
| CN103434106A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 张建国 | 一种低成本大型塑料件的生产设备及生产工艺 |
| CN103434106B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-01-06 | 张建国 | 一种低成本大型塑料件的生产设备及生产工艺 |
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