JPS58204033A - 発泡性組成物 - Google Patents
発泡性組成物Info
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- JPS58204033A JPS58204033A JP58077665A JP7766583A JPS58204033A JP S58204033 A JPS58204033 A JP S58204033A JP 58077665 A JP58077665 A JP 58077665A JP 7766583 A JP7766583 A JP 7766583A JP S58204033 A JPS58204033 A JP S58204033A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2373/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing oxygen or oxygen and carbon in the main chain, not provided for in groups C08J2359/00 - C08J2371/00; Derivatives of such polymers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は密閉気泡海綿状成形品（ｃｌｏｓｅｄ ｃｅｌ
ｌｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ ａｒｔｉｃｌｅｓ）を
製造する際、エチレン／−酸化炭素共東合体に対する硬
化剤としてもｆｉ用する化学的発泡剤に関する。
ｌｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ ａｒｔｉｃｌｅｓ）を
製造する際、エチレン／−酸化炭素共東合体に対する硬
化剤としてもｆｉ用する化学的発泡剤に関する。
″Ｉ業界においては、エチレンをベースにした共中合体
、化学的交叉結合剤及び化学的発泡剤を含む組成物を加
１【ミした成形型中で加熱すると、共重合体が交叉結合
１７発泡剤は分解して、型を開くと組成物は膨張して密
閉気泡海綿状発泡体になることは公知である。刺靴の底
、発泡体のマット、及びレクリエーション用の乗物のフ
ェンダ−のような成形品はこのノＪ０、で製造される。
、化学的交叉結合剤及び化学的発泡剤を含む組成物を加
１【ミした成形型中で加熱すると、共重合体が交叉結合
１７発泡剤は分解して、型を開くと組成物は膨張して密
閉気泡海綿状発泡体になることは公知である。刺靴の底
、発泡体のマット、及びレクリエーション用の乗物のフ
ェンダ−のような成形品はこのノＪ０、で製造される。
成形１゛程中、圧力が緩められ型が開かれる前に、組成
物は適当な硬化度に達する。必要な硬化１島に達する前
に成形型を開くと、重合体の網状構造はガス状の発泡剤
を内包し得る程には強くなく、熔融した材料からガスが
逃げるにつれて成形品は潰れる。
物は適当な硬化度に達する。必要な硬化１島に達する前
に成形型を開くと、重合体の網状構造はガス状の発泡剤
を内包し得る程には強くなく、熔融した材料からガスが
逃げるにつれて成形品は潰れる。
・１１業界においては化学的発泡剤及び硬化剤を組み合
わせて用いることも公知である。例えば、米国特、Ｓ４
第３，４２８，５８３号にはポリアゾ化合物を使用して
ポリオレフィン樹脂の硬化及び発泡を行うことが記載さ
れており；米国特許第３，８４６．３５０に；にはアゾ
ジカルボンアミドをポリクロロプレン・ゴムの発泡剤及
び硬化促進剤の内方に用いることが記載されており；米
国特許第３．２８２，８６４号にはシクロアルカンジ（
スルフォニルアジド）化合物を使用しポリエチレン、ポ
リプロピレン、及びそれらの配合物のような炭化水素重
合体を硬化させ発泡させる方法が記載されテオリ；Ｇ、
Ｂ、２，００９，１８３Ａ４．：はポリ塩化ビニル、エ
チレン共重合体、ジエン・ゴム、及びポリ塩化ビニルに
対し約１７０’Ｏ以ヒの温度において発泡剤及び交叉結
合剤の内方の作用をすることができる或稀のアゾ・エス
テルが記載されている。
わせて用いることも公知である。例えば、米国特、Ｓ４
第３，４２８，５８３号にはポリアゾ化合物を使用して
ポリオレフィン樹脂の硬化及び発泡を行うことが記載さ
れており；米国特許第３，８４６．３５０に；にはアゾ
ジカルボンアミドをポリクロロプレン・ゴムの発泡剤及
び硬化促進剤の内方に用いることが記載されており；米
国特許第３．２８２，８６４号にはシクロアルカンジ（
スルフォニルアジド）化合物を使用しポリエチレン、ポ
リプロピレン、及びそれらの配合物のような炭化水素重
合体を硬化させ発泡させる方法が記載されテオリ；Ｇ、
Ｂ、２，００９，１８３Ａ４．：はポリ塩化ビニル、エ
チレン共重合体、ジエン・ゴム、及びポリ塩化ビニルに
対し約１７０’Ｏ以ヒの温度において発泡剤及び交叉結
合剤の内方の作用をすることができる或稀のアゾ・エス
テルが記載されている。
本発明の目的は七ノー及びポリアゾフォルムアミド、ス
ルフォニルヒドラジド、スルフォニルセミカルへシト、
及び／またはジニトロソメチレンアミン化合物を用い、
−・酸化炭素を含むエチレンＪ（重合体の硬化及び発泡
を行う方法を提供することである。
ルフォニルヒドラジド、スルフォニルセミカルへシト、
及び／またはジニトロソメチレンアミン化合物を用い、
−・酸化炭素を含むエチレンＪ（重合体の硬化及び発泡
を行う方法を提供することである。
さらに詳細には、本発明の一杖体化例においては、エチ
レンと共重合体に関し約１〜２５申ｉ％の−・酸化炭素
とから成り熔融係数が０．１〜５００の共重合体；モノ
−及びポリアゾフォルムアミド化合物、スルフォニルヒ
ドラジド化合物、スルフすニルセミカル／＜−シト化合
物、及びジニトロソメチル〉′アミン化合物から成る群
から選ばれる２〜２０Φ°憂％の発泡硬化剤を含有する
発泡性組成物が提供される。
レンと共重合体に関し約１〜２５申ｉ％の−・酸化炭素
とから成り熔融係数が０．１〜５００の共重合体；モノ
−及びポリアゾフォルムアミド化合物、スルフォニルヒ
ドラジド化合物、スルフすニルセミカル／＜−シト化合
物、及びジニトロソメチル〉′アミン化合物から成る群
から選ばれる２〜２０Φ°憂％の発泡硬化剤を含有する
発泡性組成物が提供される。
本発明の他の其体化例においては、−酸化炭素含イｉｊ
ＥΦ：合体は、ＩＲ索数ｌ〜１８の線状または分岐した
アルギルノ＾を含むアクリル酸アルキル及びメタクリル
酸アルキル、炭素数１−１８の飽和カルボン酸のビニル
エステル、及びアルキル基の炭素数が１〜１８のビニル
アルキルエーテルから成る群から選ばれる７５重−、パ
ーセントまでの軟化１１１の単一体と共重合している。
ＥΦ：合体は、ＩＲ索数ｌ〜１８の線状または分岐した
アルギルノ＾を含むアクリル酸アルキル及びメタクリル
酸アルキル、炭素数１−１８の飽和カルボン酸のビニル
エステル、及びアルキル基の炭素数が１〜１８のビニル
アルキルエーテルから成る群から選ばれる７５重−、パ
ーセントまでの軟化１１１の単一体と共重合している。
またこれらの組成物を発泡し硬化することによって製造
した密閉気泡海綿状成形品が提供される。
した密閉気泡海綿状成形品が提供される。
従来のエチレンをベースにした共重合体の発泡性組成物
は一般に密閉気泡海綿状成形品の製造の際化学的発泡剤
と硬化剤とを別々に存在させる必要があった。驚くべき
ことには、七ノー及びポリ７ノフオルムアミド、スルフ
ォニルヒドラジド、スルフォニルセミカルバジド、笈び
ジニトロソメチレンアミン化合物から成る群から選ばれ
る化合物を用いると、−酸化炭素含イ１エチレン共（合
体を発泡させ口つ硬化させ得ることが見出だされた。
は一般に密閉気泡海綿状成形品の製造の際化学的発泡剤
と硬化剤とを別々に存在させる必要があった。驚くべき
ことには、七ノー及びポリ７ノフオルムアミド、スルフ
ォニルヒドラジド、スルフォニルセミカルバジド、笈び
ジニトロソメチレンアミン化合物から成る群から選ばれ
る化合物を用いると、−酸化炭素含イ１エチレン共（合
体を発泡させ口つ硬化させ得ることが見出だされた。
本発明の−・其体化例においては、発泡及び硬化させる
べき共重合体は熔融係数が約０．１〜５００であり、エ
チレンと共重合体に関し約１〜２５申ｉ％の一酸化炭素
とから成っている。さらに好ましくは、これらの共重合
体は熔融係数が１〜５０であり、 ・酸化）貸素含ｉは
ｌ−１０４［％である。本明細Ｓにおいて特記しない限
り、すべての１％はエチレンをベースにしたＪ［合体の
虫酸に関するものである。これらの共重合体及びその製
造法は米国特許第２ 、４９５ 、２ ａ ｓ ＋’ｔ
−に詳細に記載されている。
べき共重合体は熔融係数が約０．１〜５００であり、エ
チレンと共重合体に関し約１〜２５申ｉ％の一酸化炭素
とから成っている。さらに好ましくは、これらの共重合
体は熔融係数が１〜５０であり、 ・酸化）貸素含ｉは
ｌ−１０４［％である。本明細Ｓにおいて特記しない限
り、すべての１％はエチレンをベースにしたＪ［合体の
虫酸に関するものである。これらの共重合体及びその製
造法は米国特許第２ 、４９５ 、２ ａ ｓ ＋’ｔ
−に詳細に記載されている。
本発明の他の旦体化例においては、 ・酸化炭素含イｊ
Ｊ（ｉｋ重合体最大７５東晴％の軟化用共単植体とＪ
（重合させられている。これらの共重合体は熔融係数が
約ｏ、ｉ〜５００、好ましくは１〜５０である。軟化用
の共学ｉ体は当業界に公知であり、１に素数１−１８の
線状または分岐したアルキル基を含むアクリル酸アルキ
ル及びメタクリル酸アルキル、ｔ’ＡＡ数１−１８の飽
和カルボン酸のビニルエステル、及びアルキル基の）Ｒ
Ｊ／ＪｊｌカＩ Ｎ１８のビニルアルキルエーテルから
成る群から選ばれる。好ま［７〈は、軟化用の単植体は
酢酸ビニ」し、アクリル酸メチル及びアクリル酸ブチル
から成］る群から選ばれる。これらの共重合体及びその
製造法は米国特許第３．７８０．１４０号に詳細に記載
されている。
Ｊ（ｉｋ重合体最大７５東晴％の軟化用共単植体とＪ
（重合させられている。これらの共重合体は熔融係数が
約ｏ、ｉ〜５００、好ましくは１〜５０である。軟化用
の共学ｉ体は当業界に公知であり、１に素数１−１８の
線状または分岐したアルキル基を含むアクリル酸アルキ
ル及びメタクリル酸アルキル、ｔ’ＡＡ数１−１８の飽
和カルボン酸のビニルエステル、及びアルキル基の）Ｒ
Ｊ／ＪｊｌカＩ Ｎ１８のビニルアルキルエーテルから
成る群から選ばれる。好ま［７〈は、軟化用の単植体は
酢酸ビニ」し、アクリル酸メチル及びアクリル酸ブチル
から成］る群から選ばれる。これらの共重合体及びその
製造法は米国特許第３．７８０．１４０号に詳細に記載
されている。
本発明の発泡性組成物は、−・酸化炭素を含むエチレン
をベースにした共重合体の他にこれと緊密に混合されて
、千ノー及びポリアゾフォルムアミド化合物、例えばア
ゾジカルポナミド、スルフォニルヒドラジド化合物、例
えばｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド及びｐ、ｐ’
−オキシビス（ペンセンスルフォニルヒドラジド）、ス
ルフォニルセミカルバジド化合物、例えばＰ−トルエン
スルフォニルセミカル八シト、及びジニトロソメチレン
アミン化合物、例えばＮ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンから成る群から選ばれる組み合わせ発泡
硬化剤を約２〜２０歌祉％含治している。勿論これらの
化合物を任意に組み合わせて使用することができる。本
発明の活性の大きい発泡硬化剤１例えばｐ、ｐ’−オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）及びＮ。
をベースにした共重合体の他にこれと緊密に混合されて
、千ノー及びポリアゾフォルムアミド化合物、例えばア
ゾジカルポナミド、スルフォニルヒドラジド化合物、例
えばｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド及びｐ、ｐ’
−オキシビス（ペンセンスルフォニルヒドラジド）、ス
ルフォニルセミカルバジド化合物、例えばＰ−トルエン
スルフォニルセミカル八シト、及びジニトロソメチレン
アミン化合物、例えばＮ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンから成る群から選ばれる組み合わせ発泡
硬化剤を約２〜２０歌祉％含治している。勿論これらの
化合物を任意に組み合わせて使用することができる。本
発明の活性の大きい発泡硬化剤１例えばｐ、ｐ’−オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）及びＮ。
Ｎ゛−ジニトロソペンタメチレンテトラミンを使川する
場合には、硬化させるべき共重合体の一酸化炭素含埴は
Ｊ（重合体に関し約１０重に％以下にし、硬化が完ｒす
る前に適度の発泡が起るようにしなければならない。
場合には、硬化させるべき共重合体の一酸化炭素含埴は
Ｊ（重合体に関し約１０重に％以下にし、硬化が完ｒす
る前に適度の発泡が起るようにしなければならない。
本発明の組成物において必須の成分ではないが、１業的
操作においては一般に若干の添加物を発泡性組成物に混
入する。その例としては最終製品の価格を低ドさせ１．
１つ強度を賦ｒするための鉱物性充填剤、例えばシリカ
または粘し及びカーボンブラック、最終製品の価格を低
ドさせるための最ス：５０重品％の不飽和重合体、例え
ば天然ゴム並びに他の重合体、例えばポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−耐酸ビニル共重合体及びエチ
レン−アクリル酸メチル共千合体、賦活剤、例えば醇化
＋［鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素、ジエチレングリコー
ル、及びペンタエリスリトーＩし、＋１丁塑剤、例えば
モノエステル、ポリエステル、七）エーテル、モノエー
テルエステル及び炭化水素プロセス油、 ７＋色剤及び
適当な型抜き剤がある０本発明の発泡性組成物に他の重
合体を加える場合には１組成物に必要とされる発泡硬化
剤の重縁％はＭＬ成物中の全重合体の重縁によるもので
なければならない。
操作においては一般に若干の添加物を発泡性組成物に混
入する。その例としては最終製品の価格を低ドさせ１．
１つ強度を賦ｒするための鉱物性充填剤、例えばシリカ
または粘し及びカーボンブラック、最終製品の価格を低
ドさせるための最ス：５０重品％の不飽和重合体、例え
ば天然ゴム並びに他の重合体、例えばポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−耐酸ビニル共重合体及びエチ
レン−アクリル酸メチル共千合体、賦活剤、例えば醇化
＋［鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素、ジエチレングリコー
ル、及びペンタエリスリトーＩし、＋１丁塑剤、例えば
モノエステル、ポリエステル、七）エーテル、モノエー
テルエステル及び炭化水素プロセス油、 ７＋色剤及び
適当な型抜き剤がある０本発明の発泡性組成物に他の重
合体を加える場合には１組成物に必要とされる発泡硬化
剤の重縁％はＭＬ成物中の全重合体の重縁によるもので
なければならない。
発泡「程においては、通常の混合機、例えばバノバリー
（Ｂａｎｂｕｒｙ ）混合機、−°、ロール混練機、ま
たはこの二つの組み合わせ、或いは押出機中において組
成物をまず熔融状態で緊密に混合する。
（Ｂａｎｂｕｒｙ ）混合機、−°、ロール混練機、ま
たはこの二つの組み合わせ、或いは押出機中において組
成物をまず熔融状態で緊密に混合する。
混合温度は発泡硬化剤の分解１！度より低く保つことが
重要である。
重要である。
混合後、組成物を晶温用縮成形型の中に入れ、それにか
けるプラテンの圧力を生成物が型中に含まれるのにｆ・
分な圧力、−鮫には約２０ＭＰａ以１、にＬ ｋｌさせ
る。使用する成形型は型のＥ部に向って外側へ開いてお
り、９：、泡１］程完ｒ後密閉気泡海綿体製品が容易に
型の外に取り出せるようになっている。加圧すると発泡
硬化剤は分解し、組成物全体に凝り窒素の小さな気泡を
発生する。熔融物は一般に３〜３０分間加圧して型の中
に保ら、硬化と発泡が完全に起るようにする必要がある
。
けるプラテンの圧力を生成物が型中に含まれるのにｆ・
分な圧力、−鮫には約２０ＭＰａ以１、にＬ ｋｌさせ
る。使用する成形型は型のＥ部に向って外側へ開いてお
り、９：、泡１］程完ｒ後密閉気泡海綿体製品が容易に
型の外に取り出せるようになっている。加圧すると発泡
硬化剤は分解し、組成物全体に凝り窒素の小さな気泡を
発生する。熔融物は一般に３〜３０分間加圧して型の中
に保ら、硬化と発泡が完全に起るようにする必要がある
。
別法として、通常の仕統的スポンジ「程を用い；熔融し
た混合物を連続ベルトにに押出し、高温空気の硬化用ト
ンネルを通して移送する。しばしばこれらの発泡製品の
表面はこれらの通常の連続的スポンジ１−作中に粗くな
ることがある。このように表面が相くなることを防ＩＦ
−するためには、発泡硬化１：程の前に小品の通常の硬
化剤を発泡性Ｍ１成物に加えることができる。例えば硬
化用の液体媒質及びマイクロ波の炉のような他のｉｄ！
続的硬化装置ｌも使用することができる。
た混合物を連続ベルトにに押出し、高温空気の硬化用ト
ンネルを通して移送する。しばしばこれらの発泡製品の
表面はこれらの通常の連続的スポンジ１−作中に粗くな
ることがある。このように表面が相くなることを防ＩＦ
−するためには、発泡硬化１：程の前に小品の通常の硬
化剤を発泡性Ｍ１成物に加えることができる。例えば硬
化用の液体媒質及びマイクロ波の炉のような他のｉｄ！
続的硬化装置ｌも使用することができる。
本発明の発泡ｔ’＋組成物を発泡硬化させて得られる冨
閉気泡海綿状製品はエチレン／ｌ〜２５％−・酸化炭素
、及びエチレン／ｌ〜２５％−・酸化炭素／ｌ〜７５％
軟化用中ψ体の発泡体を台み、その：１−：比重は約３
０〜６００ｋｇ／ｍ’である。この中でｆＩｉ小圧翰変
彫耐性が望ましい或種の最終用途に対１、テは、エチレ
ン７１〜２５％−酸化炭素／４０〜７５．Ｔ＜＃％軟化
用単績体をベースにしたものが＆ｒＡであり、これらの
発泡体は嵩比重が一般に３０−３００ｋｇ／ｍ’テある
。
閉気泡海綿状製品はエチレン／ｌ〜２５％−・酸化炭素
、及びエチレン／ｌ〜２５％−・酸化炭素／ｌ〜７５％
軟化用中ψ体の発泡体を台み、その：１−：比重は約３
０〜６００ｋｇ／ｍ’である。この中でｆＩｉ小圧翰変
彫耐性が望ましい或種の最終用途に対１、テは、エチレ
ン７１〜２５％−酸化炭素／４０〜７５．Ｔ＜＃％軟化
用単績体をベースにしたものが＆ｒＡであり、これらの
発泡体は嵩比重が一般に３０−３００ｋｇ／ｍ’テある
。
本発明の発泡性組成物の利点は、Ｆ記の実施例を参照す
ればさらに明白になるであろう。
ればさらに明白になるであろう。
χ施負−」
エチレン／２５％酢酸ビニル７１０％−・酸化炭素の・
：足、共重合体（熔融係数３５、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８
条件Ｅ）を、５０手ｉ％のカーボン会ブランク ［［ス
ターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ） Ｊ ＮＳ 、 Ｎ−
７７４、キャボット・コーポレーシゴン（Ｃ：ａｂｏｔ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］及び２小呈％のステアリ
ン酸と、パン八り一００Ｃ内部混合機中で混合した。（
特記しない限り、！ｆＬｋ１％はエチレンをベースにし
た共重合体に関する値である。）温度が約８０℃に達し
たとき、この混合物を一ロール況練ａ ｔ：でシート状
にし、それぞれ２屯ψ％の酸化咥鉛、ステアリン酸亜鉛
及び酸化カルシウム［デシ力Ａ／ （Ｄｅｓｉｃａｌ）
Ｐ、ペイシック・ケミカルズ（Ｂａｓｉｃ Ｃｈｅ＠１
ｃａｌｓ） ］ 、並びに５屯ｉ％の７ゾジカルボンア
ミト［セローゲン（Ｃｅｌｏｇｅｎ） Ａ Ｚ −１３
０、ユニロイヤル・ケミカルズ（ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈ
ｅｍｉｃａｌｓ）］を加えた。配合物を混練機から厚さ
約０．３６ｃｍのシートとして取り出した。次に７．６
Ｘ７．６ｃｍ （３Ｘ３インチ）＋方のシートを切取り
、このような一枚の＋Ｆ、方形のシートを、 °１枚の
ステンレス鋼の板の間に置かれた厚さ０．６ｃｍ（１／
４インチ）のステンレス鋼の外開きのフレーム形の成形
型の中に入れた。外開きのフレーム成形型の容には一つ
の面の寸法が７゜６Ｘ７．６ｃｍ （３Ｘ３インチ）で
あり、他の面（７）−Ｊ−法が８Ｘ８ｃｍ （３Ｖ４Ｘ
３Ｍインチ）になるような容−であった。フレームの外
側の寸Ｕ、は２０Ｘ２０ｃｍ（８Ｘ８インチ）であった
。配合物を充填する前に成形型アセンブリーを静圧プレ
ス中で１７７°ＣにＹ・熱した。配合物を装入した後。
：足、共重合体（熔融係数３５、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８
条件Ｅ）を、５０手ｉ％のカーボン会ブランク ［［ス
ターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ） Ｊ ＮＳ 、 Ｎ−
７７４、キャボット・コーポレーシゴン（Ｃ：ａｂｏｔ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］及び２小呈％のステアリ
ン酸と、パン八り一００Ｃ内部混合機中で混合した。（
特記しない限り、！ｆＬｋ１％はエチレンをベースにし
た共重合体に関する値である。）温度が約８０℃に達し
たとき、この混合物を一ロール況練ａ ｔ：でシート状
にし、それぞれ２屯ψ％の酸化咥鉛、ステアリン酸亜鉛
及び酸化カルシウム［デシ力Ａ／ （Ｄｅｓｉｃａｌ）
Ｐ、ペイシック・ケミカルズ（Ｂａｓｉｃ Ｃｈｅ＠１
ｃａｌｓ） ］ 、並びに５屯ｉ％の７ゾジカルボンア
ミト［セローゲン（Ｃｅｌｏｇｅｎ） Ａ Ｚ −１３
０、ユニロイヤル・ケミカルズ（ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈ
ｅｍｉｃａｌｓ）］を加えた。配合物を混練機から厚さ
約０．３６ｃｍのシートとして取り出した。次に７．６
Ｘ７．６ｃｍ （３Ｘ３インチ）＋方のシートを切取り
、このような一枚の＋Ｆ、方形のシートを、 °１枚の
ステンレス鋼の板の間に置かれた厚さ０．６ｃｍ（１／
４インチ）のステンレス鋼の外開きのフレーム形の成形
型の中に入れた。外開きのフレーム成形型の容には一つ
の面の寸法が７゜６Ｘ７．６ｃｍ （３Ｘ３インチ）で
あり、他の面（７）−Ｊ−法が８Ｘ８ｃｍ （３Ｖ４Ｘ
３Ｍインチ）になるような容−であった。フレームの外
側の寸Ｕ、は２０Ｘ２０ｃｍ（８Ｘ８インチ）であった
。配合物を充填する前に成形型アセンブリーを静圧プレ
ス中で１７７°ＣにＹ・熱した。配合物を装入した後。
充顕された成形型アセンブリーを１７７℃に設定された
パサデナ拳ハイＩＳローリ・ンク（Ｐａ５ａｄｅｎａＨ
ｙｄｒａｕｌｉｃ）社のプレスの２０Ｘ２０ｃｍのプラ
テンの間に入れた。成形型アセンブリーをプレスのハミ
カケージで２４１〜２７５ＭＰａ （３５，０００〜４
０，０００ｐｓｉ）の力がプラテンに掛るように加圧し
た。３分後圧力を完全に緩めると、配合物は膨張してス
ポンジ状の板になり、その端の面の寸法は約１１ＸＩ
ＩＸＩ 、１ｃｍであった。このスポンジは細かい海綿
状構造を有し、′序；度が２５６ｋｇ／ｍ” （１６ボ
ンド／シ方フイート）であった。密度は試料の中心から
打抜いた５Ｘ５Ｃｍの試ネ４のｌｊＭ及び厚さを測定し
て計算した。同じ条件で５分及び１０分間プレスすると
、この配合物はそれぞれ２６６ｋｇ／ｒｎ”（１６，６
ボンド、／：１方フイート）及び３６４ｋｇ／ｒｎ’
（２２。
パサデナ拳ハイＩＳローリ・ンク（Ｐａ５ａｄｅｎａＨ
ｙｄｒａｕｌｉｃ）社のプレスの２０Ｘ２０ｃｍのプラ
テンの間に入れた。成形型アセンブリーをプレスのハミ
カケージで２４１〜２７５ＭＰａ （３５，０００〜４
０，０００ｐｓｉ）の力がプラテンに掛るように加圧し
た。３分後圧力を完全に緩めると、配合物は膨張してス
ポンジ状の板になり、その端の面の寸法は約１１ＸＩ
ＩＸＩ 、１ｃｍであった。このスポンジは細かい海綿
状構造を有し、′序；度が２５６ｋｇ／ｍ” （１６ボ
ンド／シ方フイート）であった。密度は試料の中心から
打抜いた５Ｘ５Ｃｍの試ネ４のｌｊＭ及び厚さを測定し
て計算した。同じ条件で５分及び１０分間プレスすると
、この配合物はそれぞれ２６６ｋｇ／ｒｎ”（１６，６
ボンド、／：１方フイート）及び３６４ｋｇ／ｒｎ’
（２２。
７ボンド／ケ方フイート）の密度をもつ良好なスポンジ
を乍えた。
を乍えた。
□
に施倒−１
本実施例においては、硬化発泡させたエチレンをベース
にした重合体は次の通りであった。
にした重合体は次の通りであった。
ハ・ソチＡ：エチＬ・ン／２５％酎酸ビニ耐酸１０％Ｃ
Ｏ（熔融係ａ３５） 八ツチロ：エチレン／１７％ＣＯ（熔融係数１４０） 灯明バンチＣ：エチレン７２５％酢ｌｌニル（′熔融係
数２） これらのエチレンをベースにした重合体にド記の成分を
、１００−１０５℃でバンバリー混合機から混合物を取
り出したこと以外実施例１の方法に従って、７１シ合ｌ
また。割合は重合体の重ψによった。
Ｏ（熔融係ａ３５） 八ツチロ：エチレン／１７％ＣＯ（熔融係数１４０） 灯明バンチＣ：エチレン７２５％酢ｌｌニル（′熔融係
数２） これらのエチレンをベースにした重合体にド記の成分を
、１００−１０５℃でバンバリー混合機から混合物を取
り出したこと以外実施例１の方法に従って、７１シ合ｌ
また。割合は重合体の重ψによった。
公Ｊ」１−％
ＢＣ
炭酸カルシウム（１） ３０ ３０ −力
−ポン・ブラ・νり（２） −−’３０ステアリ
ン酸 ２ ２ ２酸化亜鉛
２ ２ ２ステアリン′酎畦鉛
２ ２ ２アンジカルホンアミド（３） ５ ５
５（１）［アトミック・ホワイティング（Ａｔｏｍ
ｉｃＷｈｉｔｉｎｇ） Ｊ 、 トムソン・ワインマ
ン・アンド・コンパニー （Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｗｅｉｎ
ｍａｎ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ ）。
−ポン・ブラ・νり（２） −−’３０ステアリ
ン酸 ２ ２ ２酸化亜鉛
２ ２ ２ステアリン′酎畦鉛
２ ２ ２アンジカルホンアミド（３） ５ ５
５（１）［アトミック・ホワイティング（Ａｔｏｍ
ｉｃＷｈｉｔｉｎｇ） Ｊ 、 トムソン・ワインマ
ン・アンド・コンパニー （Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｗｅｉｎ
ｍａｎ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ ）。
（２） 「スターリングＪ ＮＳ。
（３）「セローゲンＪＡＺ １３０゜′χ施例１の方
法で配合物を硬化発泡させた。硬化時間／温度及び得ら
れた性賀をＦ記に小す。
法で配合物を硬化発泡させた。硬化時間／温度及び得ら
れた性賀をＦ記に小す。
硬化時間／温度 密度
一工篤タ０）−」、り直−
パンチＡ ３／＋７７ ２０１・ゞ
・ツチＢ ’ ４／１７７ １８９
パンチＣ１０／１７？ （木本）（木本）ス
ポンジ生成せず。型から取り出すためには熔融した塊を
砕かなければならなかった。
・ツチＢ ’ ４／１７７ １８９
パンチＣ１０／１７？ （木本）（木本）ス
ポンジ生成せず。型から取り出すためには熔融した塊を
砕かなければならなかった。
夫ｆｌｕ
本実施例においては、硬化発泡させたエチレンをベース
にした重合体は次の通りであった。（熔融係数２０〜４
０） パッチＡＧＥ／２６％酢酸ビニル／３％ＣＯ八ツチＢ：
Ｅ／２５％酢酸ビニ酢酸ビニル／１パ バッチＤ：Ｅ／２４％酢酸ビニル／１％Ｃ。
にした重合体は次の通りであった。（熔融係数２０〜４
０） パッチＡＧＥ／２６％酢酸ビニル／３％ＣＯ八ツチＢ：
Ｅ／２５％酢酸ビニ酢酸ビニル／１パ バッチＤ：Ｅ／２４％酢酸ビニル／１％Ｃ。
バッチＥ：Ｅ／２６％酢酸ビニル／９％ＣＯ八ツチＦ：
Ｅ／２４％酢酸ビニル／１％Ｃ〇八，チＧＥＥ／２６％
耐酸ビニル／９％Ｃ０Ｅ＝エチレン これらのエチレンをベースにした重合体にＦ記の成分を
実施例１の方法で混合した０割合は重合体のに槍によっ
た。
Ｅ／２４％酢酸ビニル／１％Ｃ〇八，チＧＥＥ／２６％
耐酸ビニル／９％Ｃ０Ｅ＝エチレン これらのエチレンをベースにした重合体にＦ記の成分を
実施例１の方法で混合した０割合は重合体のに槍によっ
た。
カーボン・ブラック ３０ ３０ ３０ ３
０ステアリン酸 ０．５ １．２ ２
’ ２Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ ８．９ −
− −ペンタメナレンテ ト ラ ミ ン （１） ｉｆｆｌ，ｋ
４；５ − − −酸
化亜鉛 − ２ − ーステアリ
ン酸亜鉛 − ２ − −ｐ−トルエンス
ルフォ − ｌＯ−一二ルセミカルバ ジド（２） ｐ．ｐ’−オキシビス ー−１０− （ベンゼンスルフォ ニルヒドラジド）（３） Ｐ−トルエンスルフォ ー − −１０ニル
ヒドラジド（４） カーボン・ブラック ３０ ３０ ３０ス
テアリン酸 ２ ２ ２Ｎ，Ｎ’−ジ
ニトロソ ー − −ベンタメチレンテ ト ラ ミ ン （１） Ｗ 素 酸化亜鉛 − ２ −ステアリン酸
亜鉛 − ２ −Ｐ−）ルエンスルフォ
ー ニルセミカル八 シト（２） ｐ．ｐ’−オキシビス ー − −（ベンゼンス
ルフォ ニルヒドラジド）（３） ｐ−トルエンスルフォ ５ − ーニルヒドラ
ジド（４） アゾジカルボンアミド ２．５ ２０ ２．５
（１）「ユニセル（Ｕｎｉｃｅｌ） Ｊ ｌ ０ ０、
デｉ”ボンンｌ 製。
０ステアリン酸 ０．５ １．２ ２
’ ２Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ ８．９ −
− −ペンタメナレンテ ト ラ ミ ン （１） ｉｆｆｌ，ｋ
４；５ − − −酸
化亜鉛 − ２ − ーステアリ
ン酸亜鉛 − ２ − −ｐ−トルエンス
ルフォ − ｌＯ−一二ルセミカルバ ジド（２） ｐ．ｐ’−オキシビス ー−１０− （ベンゼンスルフォ ニルヒドラジド）（３） Ｐ−トルエンスルフォ ー − −１０ニル
ヒドラジド（４） カーボン・ブラック ３０ ３０ ３０ス
テアリン酸 ２ ２ ２Ｎ，Ｎ’−ジ
ニトロソ ー − −ベンタメチレンテ ト ラ ミ ン （１） Ｗ 素 酸化亜鉛 − ２ −ステアリン酸
亜鉛 − ２ −Ｐ−）ルエンスルフォ
ー ニルセミカル八 シト（２） ｐ．ｐ’−オキシビス ー − −（ベンゼンス
ルフォ ニルヒドラジド）（３） ｐ−トルエンスルフォ ５ − ーニルヒドラ
ジド（４） アゾジカルボンアミド ２．５ ２０ ２．５
（１）「ユニセル（Ｕｎｉｃｅｌ） Ｊ ｌ ０ ０、
デｉ”ボンンｌ 製。
（２）「セローゲンＪＲＡ
（３）［セローゲンＪＯＴ
（４）［セローゲンＪ ＴＳＨ
（５） 「セローゲンＪＡＺ １３０八ツナＡ及びＢ
． 、ｌ＆びにＣ−Ｆを実施例１の方７ノ、で硬化発泡
させたが、Ｃ−Ｆの場合には外側の、１誌約３０．５Ｘ
３０．５０ｍの４午ヤビテイー成形型を用いた。ポリフ
グ（Ｂｏｌｌｉｎｇ）の静圧プレスを使用し、９７９ｋ
Ｎのラムの力を掛けてこの型を加熱した。プレスのプラ
テンの寸法は約６１Ｘ６ １ ｃｍで、ラムの直径は４
１ｃｍであった。
． 、ｌ＆びにＣ−Ｆを実施例１の方７ノ、で硬化発泡
させたが、Ｃ−Ｆの場合には外側の、１誌約３０．５Ｘ
３０．５０ｍの４午ヤビテイー成形型を用いた。ポリフ
グ（Ｂｏｌｌｉｎｇ）の静圧プレスを使用し、９７９ｋ
Ｎのラムの力を掛けてこの型を加熱した。プレスのプラ
テンの寸法は約６１Ｘ６ １ ｃｍで、ラムの直径は４
１ｃｍであった。
瞳化時間／温度及び得られた密度をド記に示す。
硬化時間／＃＆！度 密度
ｆｆノ） ”Ｏ
ｋ ｍ’八へチＡ ３Ｇ／ｌｅｅ
Ｂ９パッナＢ ８／１７７
１７０ノヘツチＣ１０／１８０１０７ パンチＤ １０／１６０ ２３５八
ツヂＥ １０／＋７７ ２３９
パンチＦ １５／１８０ ３７本実
施例においてはＥ ／Ｘ／ Ｃ ＯのＣＯ及びＸの金品
が広い範囲に￥る共重合体を硬化発泡させた。ここでＸ
＝酢酸ビ→ル、アクリル酸メチル、またはアクリル酸ｎ
−ブチルである。
ｋ ｍ’八へチＡ ３Ｇ／ｌｅｅ
Ｂ９パッナＢ ８／１７７
１７０ノヘツチＣ１０／１８０１０７ パンチＤ １０／１６０ ２３５八
ツヂＥ １０／＋７７ ２３９
パンチＦ １５／１８０ ３７本実
施例においてはＥ ／Ｘ／ Ｃ ＯのＣＯ及びＸの金品
が広い範囲に￥る共重合体を硬化発泡させた。ここでＸ
＝酢酸ビ→ル、アクリル酸メチル、またはアクリル酸ｎ
−ブチルである。
配合物は実施例１の方法でつくりド記第３表にそのデー
タをｉ（’＝ したが、実施例３記載の４ギヤビテイー
成形型を用いた。下記に組成物、硬化時間７／温度及び
得られた密度を示す。
タをｉ（’＝ したが、実施例３記載の４ギヤビテイー
成形型を用いた。下記に組成物、硬化時間７／温度及び
得られた密度を示す。
％
ＢＣＤ
Ｅ／３１％ＶＡ／１％ＣＯ１００−−−（ＭＩ＝５１
） Ｅ／２０％ＶＡ／２％ＧＯ−１００−−（ＭＩ＝３） Ｅ１５１’！ＭＡ／８ＸＣＯ−−１００−（旧＝３） Ｅ／２３％ＶＡ１５％ＣＯ−−−１００（Ｍｌｏｏ（） Ｅ／４０ＸＭＡ／２２駕ＣＯ （ＭＩ＝０．３） Ｅ／７６％ＭＡ／６％ＧＯ （ＭＩ＝５） ＋ｊ／３０％ｎ−ＢＡ／ｌ０ＸＣＯ （旧＝５） ステアリン酸 ２ ２ − −カーボン会ブラ
ック ３０ ３０ ３０ ３０酸化亜鉛
２ ２ ２ ２ ステアリン酸亜鉛 ２ ２ ２ ２ ７ノ゛ジカルボン ５ ５ ５ ５アミド ％ ＦＧ Ｅ／３１％ＶＡ／１％ＧＯ （ＭＩ＝５１ ） Ｅ／２０ＸＶＡ／２ｇＧＯ （ＭＩ＝３） イ Ｅ１５１Ｘ１４Ａ／８＄ＣＯ （ＭＩ＝３） Ｌ／２３％Ｖ＾１５％ＧＯ （ＭＩ＝３１ ） ｔ／４ｏＸｘＡ／２２駕ｃｏ １００（：ＭＴ
＝０．３） Ｅ／７６ＸＭＡ／１３％ｃｏ −１０
０−（ＭＩ＝５） Ｅ／３０％ｎ−ＢＡ／１０％ＧＯ−−１００（Ｍｌｏｏ
（ ステアリン酸 ２２カーボン・ブ
ラック ３０ ３０ ３０酎化亜鉛
２ ２ ２ステアリン醇亜鉛 ２
２ ２アゾジカルボン・ ５ ５ ５
アミド ＭＩ−熔融係数 硬化時間／温度 ′＃：度 −−ノ）／’Ｃｋ ｍ’ Ａ Ｉ５／１７？ ’１４
２Ｂ １０／＋７７ ８４
１５／１８０ ８４ Ｃ１０／１７７ １３６ Ｉ） １０／１７？ １
ｌｌｌＥ ３／１７？
３１２１２／１５０
４５３Ｆ ４０／１７７
１１５本実施例においては次のように
して組成物を硬化発泡させた。（％は全重合体によった
）。
） Ｅ／２０％ＶＡ／２％ＧＯ−１００−−（ＭＩ＝３） Ｅ１５１’！ＭＡ／８ＸＣＯ−−１００−（旧＝３） Ｅ／２３％ＶＡ１５％ＣＯ−−−１００（Ｍｌｏｏ（） Ｅ／４０ＸＭＡ／２２駕ＣＯ （ＭＩ＝０．３） Ｅ／７６％ＭＡ／６％ＧＯ （ＭＩ＝５） ＋ｊ／３０％ｎ−ＢＡ／ｌ０ＸＣＯ （旧＝５） ステアリン酸 ２ ２ − −カーボン会ブラ
ック ３０ ３０ ３０ ３０酸化亜鉛
２ ２ ２ ２ ステアリン酸亜鉛 ２ ２ ２ ２ ７ノ゛ジカルボン ５ ５ ５ ５アミド ％ ＦＧ Ｅ／３１％ＶＡ／１％ＧＯ （ＭＩ＝５１ ） Ｅ／２０ＸＶＡ／２ｇＧＯ （ＭＩ＝３） イ Ｅ１５１Ｘ１４Ａ／８＄ＣＯ （ＭＩ＝３） Ｌ／２３％Ｖ＾１５％ＧＯ （ＭＩ＝３１ ） ｔ／４ｏＸｘＡ／２２駕ｃｏ １００（：ＭＴ
＝０．３） Ｅ／７６ＸＭＡ／１３％ｃｏ −１０
０−（ＭＩ＝５） Ｅ／３０％ｎ−ＢＡ／１０％ＧＯ−−１００（Ｍｌｏｏ
（ ステアリン酸 ２２カーボン・ブ
ラック ３０ ３０ ３０酎化亜鉛
２ ２ ２ステアリン醇亜鉛 ２
２ ２アゾジカルボン・ ５ ５ ５
アミド ＭＩ−熔融係数 硬化時間／温度 ′＃：度 −−ノ）／’Ｃｋ ｍ’ Ａ Ｉ５／１７？ ’１４
２Ｂ １０／＋７７ ８４
１５／１８０ ８４ Ｃ１０／１７７ １３６ Ｉ） １０／１７？ １
ｌｌｌＥ ３／１７？
３１２１２／１５０
４５３Ｆ ４０／１７７
１１５本実施例においては次のように
して組成物を硬化発泡させた。（％は全重合体によった
）。
屯Ｖ％
Ｅ、／２４％２４％酢酸ビニル／３．ｏ ｇ。
（ＭＩ＝２３）
Ｅ／１８％酎酸ビニ耐酸 ２０（ＭＩ＝
２．５） カーホン・ブラック ２４ステアリ
ン酸 １．６ＺｎＯ１，６ ステアリン酸畦鉛 １．６７ソジ
カルポンアミド ４Ｅ ／ Ｖ Ａ
／ ＣＯ、カーボン・ブラック及びステアリン酸を実
施例１のようにしてバンバリー混合機の中で混合し、約
ｌＯＯ℃でシートにした。次に夕（りの成分を一ロール
混練機において加えた。
２．５） カーホン・ブラック ２４ステアリ
ン酸 １．６ＺｎＯ１，６ ステアリン酸畦鉛 １．６７ソジ
カルポンアミド ４Ｅ ／ Ｖ Ａ
／ ＣＯ、カーボン・ブラック及びステアリン酸を実
施例１のようにしてバンバリー混合機の中で混合し、約
ｌＯＯ℃でシートにした。次に夕（りの成分を一ロール
混練機において加えた。
得られた組成物を実施例３のバッチＣ−Ｆのようにして
硬化発泡させた。硬化時間／温度は５分／１７７℃であ
り、密度は１０８ｋｇ／ｍ″であった。
硬化発泡させた。硬化時間／温度は５分／１７７℃であ
り、密度は１０８ｋｇ／ｍ″であった。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモ２４４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）エチレンと共重合体に関し約１〜２５屯品％
の−・醇化炭素とから成る熔融係数が０．１〜５００の
共重合体、及び （ｂ）＋（小合体に関し２〜２０東品％の、七ノー及び
ポリアゾフォルムアミド化合物、スルフォニルヒドラジ
ド化合物、スルフォニルセミカルバジド化合物、及びジ
ニトロソメチレンアミン化合物から成る群から選ばれた
発泡硬化剤、を含有して成ることを特徴とする発泡性組
成物。 ２、該Ｊ（＋０合体が炭素数１〜１８の線状または分岐
したアルキル基をもつアクリル酸アルキル及びメタクリ
ル酸アルキル、炭素数ｌ〜１８の飽和カルホン酸のビニ
ルエステル、及びアルキル基の炭素数が１〜１８のビニ
ルアルキルエーテルから成る群から選ばれる軟化用の巾
縫体が最高７５Φｉ％Ｊ１合した共重合体である特許請
求の範囲第１伯記載の発泡性組成物。 ３、発泡硬化剤がアゾジカルボンアミドである特許請求
の範囲第１または２項記載の発泡性組成物。 ４ 、５１泡４１に止剤がＰ−）ルエンスルフォニルヒ
ドラジドである特許請求の範囲第１または２伯記載の発
泡性組成物。 ５、発泡硬化剤がｐ、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスル
フォニルヒドラジド）である特許請求の範囲第１または
２項記載の発泡性組成物。 ６、発泡硬化剤がｐ−）ルエンスルフォニルセミ力ルへ
シトである特許請求の範囲第１または２項記載の発泡性
組成物。 ７、発泡硬化剤がＮ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレン
テトラミンである特許請求の範囲第１または２伯記載の
発泡性組成物。 ８、耐化亜鉛、ステアリン酸斬鉛、ペンタエリスリド−
・ル、尿素及びジエチレングリコールから成る群から選
ばれる賦活剤が存在する特許請求の範囲第１または２ｑ
Ａ記載の発泡性組成物。 ９、軟化用中破体が酢酸ビニル、アクリル酸メチル及び
アクリル酸ブチルから成る群から選ばれる特許請求の範
囲第２項記載の発泡性組成物。 ｌＯ，カーホン・ブランク、鉱物性充填剤、及びｎｒ塑
剤から成る群から選ばれる材料が存在する４ν詐請求の
範囲第１または２項記載の発泡性組成物。 １１、不飽和重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び工夫レンーアクリ
ル酸メチル共東合体から成る群から選ばれる重合体が全
組成物に関し最大５０重ψ％配合されている特許請求の
範囲第１または２項記載の発泡性組成物。 １２、（ａ）エチレン、 （ｂ）１〜２５＋植％の一酸化炭素、及び（ｃ）ｌ＆素
数１〜１８の線状または分枝したアルキル基をもつアク
リル酸アルキル及びメタクリル酸フルキル、炭素数１−
１８の飽和カルボン酸のビニルエステル、及びアルキル
基の炭素数がｌ〜１８のビニルアルキルエーテルから成
る群から次ばれる４０〜７５重μ％の軟化用の単酸体、
の共そ合体を含有して成る嵩比屯が３０〜３００ｋｇ／
ｍ’の密閉気泡海綿状成形品。 １３、軟化用中破体がＭ酩ビニル、アクリル酸メチル及
びアクリル酸ブチルから成る群から選ばれる特許請求の
範囲第１２項記載の密閉気泡海綿状成形品。 １４、不飽和重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
エチレン−酪酸ビニルノ（＠合体、及ヒエチレンーアク
リル酸メチル共学合体から成る群がら選ばれる重合体が
、全組成物に関し最大５０重−％存在する特許請求の範
囲第１２項記載の密閉気泡海綿状成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/375,467 US4391922A (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Blowing agents as curatives for ethylene/carbon monoxide copolymers |
| US375467 | 1982-05-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204033A true JPS58204033A (ja) | 1983-11-28 |
| JPH033702B2 JPH033702B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=23481010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077665A Granted JPS58204033A (ja) | 1982-05-06 | 1983-05-04 | 発泡性組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4391922A (ja) |
| EP (1) | EP0096960B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58204033A (ja) |
| CA (1) | CA1202150A (ja) |
| DE (1) | DE3369787D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076541A (ja) * | 1983-10-01 | 1985-05-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡用組成物 |
| JP2019534366A (ja) * | 2016-11-10 | 2019-11-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 無機物理発泡剤由来の特性が改善された発泡体 |
Families Citing this family (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US4434253A (en) | 1982-09-27 | 1984-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low density closed-cell foamed articles from ethylene copolymer/vinyl or vinylidene halide blends |
| US4480054A (en) * | 1983-07-15 | 1984-10-30 | E. I Du Pont De Nemours And Company | Foamable polymer blend compositions |
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| US4540719A (en) * | 1985-01-18 | 1985-09-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making foamed, sulfur-cured polymer blend compositions |
| US4555528A (en) * | 1985-01-18 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making foamed, sulfur-cured polymer blend compositions |
| US4853420A (en) * | 1987-05-04 | 1989-08-01 | The Dow Chemical Company | Foamable thermoplastic polymers and a method for foaming |
| IL88245A0 (en) * | 1987-11-13 | 1989-06-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for the production of rigid foam comprising acrylic and/or methacrylic polymers without using fluorocarbons as a foaming agent |
| EP0471016A4 (en) * | 1989-05-04 | 1993-01-13 | E.I. Du Pont De Nemours | Polymeric plasticizers for polyvinyl chloride |
| GB2249549A (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-13 | Shell Int Research | Stabilised copolymer compositions |
| US5242634A (en) * | 1991-08-06 | 1993-09-07 | Sanwa Kako Company Limited | Method of producing open-cell foams of cross-linked polyolefins |
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Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
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