JP2002161161A - チタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 - Google Patents
チタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性、耐熱性、耐磨耗性に優れたポリエチレ
ン系発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のチタン酸カリウム繊維入り
ポリエチレン系発泡体の製造方法は、ポリエチレン系樹
脂１００重量部に、チタン酸カリウム繊維２０〜１２０
重量部、発泡剤および架橋剤を配合した発泡性樹脂組成
物を加熱、発泡してなるものである。
ン系発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のチタン酸カリウム繊維入り
ポリエチレン系発泡体の製造方法は、ポリエチレン系樹
脂１００重量部に、チタン酸カリウム繊維２０〜１２０
重量部、発泡剤および架橋剤を配合した発泡性樹脂組成
物を加熱、発泡してなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
系発泡体に関し、チタン酸カリウム繊維を樹脂に混和
し、耐熱性、剛性等に優れた架橋ポリエチレン系発泡体
及びその製造方法に関するものである。
系発泡体に関し、チタン酸カリウム繊維を樹脂に混和
し、耐熱性、剛性等に優れた架橋ポリエチレン系発泡体
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン系発泡体は、耐薬品性、柔
軟性、耐水性、耐候性に優れ、断熱材、土木目地材、日
用雑貨品、スポーツ用品として好適に利用されている。
軟性、耐水性、耐候性に優れ、断熱材、土木目地材、日
用雑貨品、スポーツ用品として好適に利用されている。
【０００３】しかしながら、このようなポリエチレン系
発泡体は、耐熱性、剛性に劣り、用途が制限されてい
た。
発泡体は、耐熱性、剛性に劣り、用途が制限されてい
た。
【０００４】ポリエチレン系発泡体の耐熱性、剛性の不
足を解決する発泡体として、ポリプロピレン発泡体が開
発、市販されている（特公昭４６−１９８５４号公報、
特公昭４６−２２１０８号公報等参照）。
足を解決する発泡体として、ポリプロピレン発泡体が開
発、市販されている（特公昭４６−１９８５４号公報、
特公昭４６−２２１０８号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなポリプロピ
レン発泡体は、ポリプロピレンの軟化点が高い為、加工
性が悪いこと、加工性を改善する為にポリエチレンを添
加すると耐熱性、剛性に劣ることが問題点であった。
レン発泡体は、ポリプロピレンの軟化点が高い為、加工
性が悪いこと、加工性を改善する為にポリエチレンを添
加すると耐熱性、剛性に劣ることが問題点であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のチタン酸カリウ
ム繊維入りポリエチレン系発泡体は、ポリエチレン系樹
脂１００重量部に、チタン酸カリウム繊維２０〜１２０
重量部、発泡剤及び架橋剤を配合した発泡性樹脂組成物
を加熱、発泡してなるものである。
ム繊維入りポリエチレン系発泡体は、ポリエチレン系樹
脂１００重量部に、チタン酸カリウム繊維２０〜１２０
重量部、発泡剤及び架橋剤を配合した発泡性樹脂組成物
を加熱、発泡してなるものである。
【０００７】本発明のチタン酸カリウム繊維入りポリエ
チレン系発泡体の製造方法は、ポリエチレン系樹脂１０
０重量部に、チタン酸カリウム繊維２０〜１２０重量
部、発泡剤および架橋剤を配合した発泡性樹脂組成物を
加熱、発泡してなるものである。
チレン系発泡体の製造方法は、ポリエチレン系樹脂１０
０重量部に、チタン酸カリウム繊維２０〜１２０重量
部、発泡剤および架橋剤を配合した発泡性樹脂組成物を
加熱、発泡してなるものである。
【０００８】上記本発明のポリエチレン系発泡体及びそ
の製造方法において、チタン酸カリウム繊維が、繊維径
０．１〜０．６μｍ、繊維長１〜２０μｍであること
が、樹脂との相溶性、発泡体の耐熱性、剛性の面で好ま
しい。
の製造方法において、チタン酸カリウム繊維が、繊維径
０．１〜０．６μｍ、繊維長１〜２０μｍであること
が、樹脂との相溶性、発泡体の耐熱性、剛性の面で好ま
しい。
【０００９】本発明において用いられるチタン酸カリウ
ム繊維は、高強度単結晶繊維であって、Ｋ２Ｏ／ｎ（Ｔ
ｉＯ２）又はＫ２Ｏ／ｎ（ＴｉＯ２）・１／２Ｈ２Ｏな
る化学組成を持つ針状結晶である。
ム繊維は、高強度単結晶繊維であって、Ｋ２Ｏ／ｎ（Ｔ
ｉＯ２）又はＫ２Ｏ／ｎ（ＴｉＯ２）・１／２Ｈ２Ｏな
る化学組成を持つ針状結晶である。
【００１０】本発明においては、各種のチタン酸カリウ
ム繊維のうち、平均繊維長／平均繊維径（アスペクト
比）が１０以上のものが好ましい。
ム繊維のうち、平均繊維長／平均繊維径（アスペクト
比）が１０以上のものが好ましい。
【００１１】このチタン酸カリウム繊維は、そのままで
も使用することができるが、樹脂との界面接着性を持た
せるために、アミノシラン、エポキシシラン、アクリル
シランなどのシラン系カップリング剤又はチタネート系
カップリング剤などの目的に応じて表面処理剤で表面処
理されていることが好ましい。
も使用することができるが、樹脂との界面接着性を持た
せるために、アミノシラン、エポキシシラン、アクリル
シランなどのシラン系カップリング剤又はチタネート系
カップリング剤などの目的に応じて表面処理剤で表面処
理されていることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチタン酸カリ
ウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体の製造方法につ
いて、その好適な態様を具体的に説明する。
ウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体の製造方法につ
いて、その好適な態様を具体的に説明する。
【００１３】（加圧一段発泡）ポリエチレン系樹脂１０
０重量部にチタン酸カリウム繊維２０〜１２０重量部、
発泡剤１．０〜１０．０重量部、架橋剤、及び必要に応
じて発泡助剤、充填剤、顔料等を添加し、これを加熱し
たミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によっ
て混和する。その混和物を金型に充填し、これを加圧下
に密閉して、１２０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１
７０℃で１０〜５０分間、好ましくは２５〜４０分間加
熱し、発泡剤及び架橋剤を分解し、除圧後、発泡体を取
り出す。
０重量部にチタン酸カリウム繊維２０〜１２０重量部、
発泡剤１．０〜１０．０重量部、架橋剤、及び必要に応
じて発泡助剤、充填剤、顔料等を添加し、これを加熱し
たミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によっ
て混和する。その混和物を金型に充填し、これを加圧下
に密閉して、１２０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１
７０℃で１０〜５０分間、好ましくは２５〜４０分間加
熱し、発泡剤及び架橋剤を分解し、除圧後、発泡体を取
り出す。
【００１４】（二段発泡法）ポリエチレン系樹脂１００
重量部にチタン酸カリウム繊維２０〜１２０重量部、発
泡剤５〜２０重量部、架橋剤及び必要に応じて発泡助
剤、充填剤、顔料等を添加し、これを加熱したミキシン
グロール、加圧式ニーダー、押出機等によって混和す
る。その混和物を金型に充填し、これを加圧下に密閉
し、１２０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１７０℃で
１０〜５０分間、好ましくは２５〜４０分間加熱し、発
泡剤及び架橋剤を部分的に分解せしめて、除圧して金型
より中間発泡体を取り出し、次に最終製品の形状、寸法
に相当する密閉でない金型に上記中間製品を入れ、金型
に設けたジャケットに熱媒を通して加熱し、１４０〜２
００℃、好ましくは１５０〜１７０℃で、１０〜１００
分間、好ましくは２０〜６０分間加熱せしめることによ
り、残存せる発泡剤を分解、発泡せしめ、さらに低密度
の物性の均一な発泡体を得る。
重量部にチタン酸カリウム繊維２０〜１２０重量部、発
泡剤５〜２０重量部、架橋剤及び必要に応じて発泡助
剤、充填剤、顔料等を添加し、これを加熱したミキシン
グロール、加圧式ニーダー、押出機等によって混和す
る。その混和物を金型に充填し、これを加圧下に密閉
し、１２０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１７０℃で
１０〜５０分間、好ましくは２５〜４０分間加熱し、発
泡剤及び架橋剤を部分的に分解せしめて、除圧して金型
より中間発泡体を取り出し、次に最終製品の形状、寸法
に相当する密閉でない金型に上記中間製品を入れ、金型
に設けたジャケットに熱媒を通して加熱し、１４０〜２
００℃、好ましくは１５０〜１７０℃で、１０〜１００
分間、好ましくは２０〜６０分間加熱せしめることによ
り、残存せる発泡剤を分解、発泡せしめ、さらに低密度
の物性の均一な発泡体を得る。
【００１５】本発明において用いられるポリエチレン系
樹脂とは、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密度ポ
リエチレン（メタロセン系を含む）、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、エチレンーブテン共重合体、エチレンとメチル、エ
チル、プロピル若しくはブチルの各アクリル酸エステル
との共重合体等が挙げられる。これらは２種以上を併用
することもできる。
樹脂とは、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密度ポ
リエチレン（メタロセン系を含む）、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、エチレンーブテン共重合体、エチレンとメチル、エ
チル、プロピル若しくはブチルの各アクリル酸エステル
との共重合体等が挙げられる。これらは２種以上を併用
することもできる。
【００１６】本発明において使用する発泡剤としては、
上記の基材樹脂の流動開始温度以上の分解温度を有する
ものを使用することができる。例えば、アゾジカルボン
アミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が挙げ
られる。また、本発明においては、発泡剤の分解温度を
下げる為に、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、尿素を
主成分とする化合物、低級若しくは高級脂肪酸又は低級
若しくは高級脂肪酸の金属塩等の発泡助剤などを添加す
ることもできる。
上記の基材樹脂の流動開始温度以上の分解温度を有する
ものを使用することができる。例えば、アゾジカルボン
アミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が挙げ
られる。また、本発明においては、発泡剤の分解温度を
下げる為に、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、尿素を
主成分とする化合物、低級若しくは高級脂肪酸又は低級
若しくは高級脂肪酸の金属塩等の発泡助剤などを添加す
ることもできる。
【００１７】本発明において使用する架橋剤としては、
ジクミルパーオキサイドの他、２，５−ジメチルー２，
５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，
３，５−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパー
オキシヘキサン、α、α―ジターシャリーブチルパーオ
キシジイソプロピルベンゼン等を使用することができ
る。また、架橋状態は、架橋剤の添加量によっても調整
することができるが、これは樹脂の種類によって変化す
る為、適宜、添加量を調整する必要がある。
ジクミルパーオキサイドの他、２，５−ジメチルー２，
５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，
３，５−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパー
オキシヘキサン、α、α―ジターシャリーブチルパーオ
キシジイソプロピルベンゼン等を使用することができ
る。また、架橋状態は、架橋剤の添加量によっても調整
することができるが、これは樹脂の種類によって変化す
る為、適宜、添加量を調整する必要がある。
【００１８】本発明においては、使用する組成物の物性
の改良あるいは価格の低下を目的として、架橋結合に著
しい悪影響を与えない（充填剤）、例えば酸化亜鉛、酸
化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケ
イ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、または各
種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用のゴム配合剤
等を必要に応じて添加することができる。
の改良あるいは価格の低下を目的として、架橋結合に著
しい悪影響を与えない（充填剤）、例えば酸化亜鉛、酸
化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケ
イ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、または各
種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用のゴム配合剤
等を必要に応じて添加することができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。
【００２０】実施例１ 低密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＬＤ ＹＦ３
０」、メルトフローレート１．１ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ３，日本ポリケム株式会社製）５０重量
部、チタン酸カリウム繊維５０重量部、アゾジカルボン
アミド２．５重量部、亜鉛華３．０重量部、ステアリン
酸亜鉛１．０重量部からなる樹脂組成物を１００℃のミ
キシングロールにて練和し、１６０℃に加熱されたプレ
ス内の金型（１９５ｘ３８０ｘ２８ｍｍ）に上記練和物
を充填し、３５分間加圧下で加熱し、発泡体を得た。
０」、メルトフローレート１．１ｇ／１０分、密度０．
９２０ｇ／ｃｍ３，日本ポリケム株式会社製）５０重量
部、チタン酸カリウム繊維５０重量部、アゾジカルボン
アミド２．５重量部、亜鉛華３．０重量部、ステアリン
酸亜鉛１．０重量部からなる樹脂組成物を１００℃のミ
キシングロールにて練和し、１６０℃に加熱されたプレ
ス内の金型（１９５ｘ３８０ｘ２８ｍｍ）に上記練和物
を充填し、３５分間加圧下で加熱し、発泡体を得た。
【００２１】得られた発泡体は、みかけ密度０．４０ｇ
／ｃｍ３で、耐磨耗性に優れていた。
／ｃｍ３で、耐磨耗性に優れていた。
【００２２】実施例２ 実施例１において、アゾジカルボンアミドを３．０重量
部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で
発泡体を得た。得られた発泡体は、みかけ密度０．２８
ｇ／ｃｍ３で、耐磨耗性に優れていた。
部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で
発泡体を得た。得られた発泡体は、みかけ密度０．２８
ｇ／ｃｍ３で、耐磨耗性に優れていた。
【００２３】比較例１ 実施例１において、チタン酸カリウム繊維の添加部数を
１００重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び同
じ条件で加熱、発泡させたが、多量のチタン酸カリウム
繊維が樹脂の伸びを阻害し、発泡体を得ることができな
かった。
１００重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び同
じ条件で加熱、発泡させたが、多量のチタン酸カリウム
繊維が樹脂の伸びを阻害し、発泡体を得ることができな
かった。
【００２４】比較例２ 実施例１において、チタン酸カリウム繊維の添加部数を
５重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び同じ条
件で発泡体を得た。得られた発泡体のみかけ密度は、
０．２１０ｇ／ｃｍ３で、耐磨耗性に顕著な改善がみら
れなかった。
５重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び同じ条
件で発泡体を得た。得られた発泡体のみかけ密度は、
０．２１０ｇ／ｃｍ３で、耐磨耗性に顕著な改善がみら
れなかった。
【００２５】
【発明の効果】上述の様に、本発明のチタン酸カリウム
繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法
は、特定のチタン酸カリウム繊維を、特定部数だけ樹脂
に混和することにより、強度、剛性、耐熱性、耐磨耗性
に優れた発泡体を得ることが出来、フローリング材、バ
ックアップ材、導電性材料、電波吸収材料等として好適
である。
繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法
は、特定のチタン酸カリウム繊維を、特定部数だけ樹脂
に混和することにより、強度、剛性、耐熱性、耐磨耗性
に優れた発泡体を得ることが出来、フローリング材、バ
ックアップ材、導電性材料、電波吸収材料等として好適
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA17 AC23 AE04 AG01 AG20 BA13 BB01 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 DE186 EK007 EQ018 ES008 FA046 FD010 FD016 FD147 FD328
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂１００重量部に、チ
タン酸カリウム繊維２０〜１２０重量部、発泡剤及び架
橋剤を配合した発泡性樹脂組成物を加熱、発泡してなる
チタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体。 - 【請求項２】 チタン酸カリウム繊維が、繊維径０．１
〜０．６μｍ、繊維長１〜２０μｍである請求項１記載
のチタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡
体。 - 【請求項３】 ポリエチレン系樹脂１００重量部に、チ
タン酸カリウム繊維２０〜１２０重量部、発泡剤および
架橋剤を配合した発泡性樹脂組成物を加熱、発泡してな
るチタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体
の製造方法。 - 【請求項４】 チタン酸カリウム繊維が、繊維径０．１
〜０．６μｍ、繊維長１〜２０μｍである請求項３記載
のチタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365760A JP2002161161A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | チタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365760A JP2002161161A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | チタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161161A true JP2002161161A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18836474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000365760A Pending JP2002161161A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | チタン酸カリウム繊維入り架橋ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161161A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008046732A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Unilever N.V. | Frozen aerated food products comprising surface-active fibres |
| US8309154B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-11-13 | Conopco, Inc. | Aerated food product with surface-active inorganic fibers |
| US8597708B2 (en) | 2006-10-17 | 2013-12-03 | Conopco, Inc. | Food composition comprising gas bubbles and process for preparing it |
| JP2014100920A (ja) * | 2014-02-12 | 2014-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡化粧シートの製造方法、及び発泡化粧シートの発泡前のシートの製造方法 |
| US8945660B2 (en) | 2006-10-17 | 2015-02-03 | Ksf Acquisition Corporation | Edible foam product for the treatment or prevention of obesity |
| CN108373562A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-07 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000365760A patent/JP2002161161A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309154B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-11-13 | Conopco, Inc. | Aerated food product with surface-active inorganic fibers |
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| JP2014100920A (ja) * | 2014-02-12 | 2014-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡化粧シートの製造方法、及び発泡化粧シートの発泡前のシートの製造方法 |
| CN108373562A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-07 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法 |
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