JP2003292668A - ポリオレフィン連続気泡体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた吸音効果を有し、かつ耐候性、耐薬品
性、耐水性に優れるポリオレフィン連続気泡体及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂に双極子モーメント量
を増加させる活性成分、発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を
添加混練した発泡性架橋性組成物を気密でない金型中で
加熱発泡させて気泡体を生成させ、次いで機械的変形を
加えて気泡を連通化させることを特徴とするポリオレフ
ィン系連続気泡体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、内装材、
建材、家電機器などに使用される吸音性能に優れたポリ
オレフィン連続気泡体及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン連続気泡体は、耐候性、
断熱性、吸音性等に優れているので、エアコン内の断熱
材、自動車のドアミラー内の吸音材、バクテリアの担
体、塗布材等の各種用途に広く利用されている。ポリオ
レフィン連続気泡体の製造方法としては、発泡性架橋性
組成物を所望の形状に加熱整形した後、常圧下にて加熱
して架橋剤及び発泡剤を同時進行的に分解させて気泡体
を生成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化さ
せる方法が提案されていた（特公昭６２−１９２９４号
公報、特公平１−４４４９９号公報）。しかしながら、
この従来の連続気泡体では、吸音性能が十分ではなかっ
た。

【０００３】その後、発泡成形体中に、双極子モーメン
ト量を増加させる活性成分が配合されている発泡吸音材
が提案された（特開平１０−１４９１７１号公報）。こ
の公開公報では、発泡成形体１００重量部に対して、双
極子モーメントを増加させる活性成分が１０〜２００重
量部添加されており、実施例として連続気泡のポリウレ
タンフォームが開示されている。しかし、ポリウレタン
フォームは、耐候性、耐水性、耐薬品性に劣り、吸音性
能を長期間持続させることが出来なかった。一方、ポリ
オレフィン連続気泡体は、耐候性、耐水性、耐薬品性に
優れるが、発泡条件が厳しく、添加剤を多量に配合する
と容易に成形出来無いという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、十分な吸音効果を有し、耐候性、耐水性、耐薬品性
に優れるポリオレフィン連続気泡体およびその製造方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、双極子モーメント量を増加
させる活性成分が配合されていることを特徴とするポリ
オレフィン連続気泡体である。

【０００６】請求項２記載の発明は、前記活性成分がポ
リオレフィン樹脂１００重量部に対して２〜９重量部の
割合で配合されていることを特徴とする。前記活性成分
が２重量部未満の場合、吸音性能が改善されず、９重量
部を超える場合、前記活性成分が樹脂の膨張を阻害し、
満足な連続気泡体を得ることが出来ない。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記活性成分が、
ベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とするポリオレフィン
連続気泡体である。

【０００８】請求項４記載の発明は、前記ベンゾチアジ
ル基を含む化合物が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾ
チアジル−２−スルフェンアミドであることを特徴とす
る請求項３記載のポリオレフィン連続気泡体である。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記活性成分が、
ベンゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれた１
種若しくは２種以上であることを特徴とするポリオレフ
ィン連続気泡体である。

【００１０】請求項６記載の発明は、前記活性成分が、
ジフェニルアクリレート基を持つ化合物の中から選ばれ
た１種若しくは２種以上であることを特徴とするポリオ
レフィン連続気泡体である。

【００１１】請求項７記載の発明は、ポリオレフィン樹
脂１００重量部に、赤リン系難燃剤５〜２０重量部及び
臭素系難燃剤１０〜３０重量部が配合されていることを
特徴とするポリオレフィン連続気泡体である。前記２種
類の難燃剤は、各々前記範囲の部数を配合することによ
り、２種類の相乗効果による優れた難燃性能を有する連
続気泡体を得るものであり、前記範囲より少ない場合、
難燃性能に劣り、前記範囲より多い場合、難燃剤が樹脂
の伸びを阻害して満足な連続気泡体を得ることが出来な
い。

【００１２】請求項８記載の発明は、臭素系難燃剤が、
ペンタブロモトルエンである請求項７記載のポリオレフ
ィン連続気泡体である。臭素系難燃剤としては、例え
ば、臭化アンモニウム、クロロテトラブロモブタン、臭
化ビニル、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロ
モ無水フタル酸、ヘキサブロモベンゼン、ヘキサブロモ
シクロドデカン（ブロモエチルエーテル）、テトラブロ
モビスフェノールＡ，トリス（ジブロモプロピル）ホス
フェート等を例示でき、難燃性及び発泡成形の面からペ
ンタブロモトルエンが好ましい。

【００１３】請求項９記載の発明は、ポリオレフィン樹
脂に双極子モーメント量を増加させる活性成分、発泡
剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練した発泡性架橋性組
成物を気密でない金型中で加熱発泡させて気泡体を生成
させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させるこ
とを特徴とするポリオレフィン連続気泡体の製造方法で
ある。

【００１４】請求項１０記載の発明は、前記活性成分が
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２〜９重量
部の割合で配合されていることを特徴とするポリオレフ
ィン連続気泡体の製造方法である。

【００１５】請求項１１記載の発明は、前記活性成分
が、ベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた１
種若しくは２種以上であることを特徴とする請求項９〜
１０のいずれかに記載のポリオレフィン連続気泡体の製
造方法である。

【００１６】請求項１２記載の発明は、前記ベンゾチア
ジル基を含む化合物が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベン
ゾチアジル−２−スルフェンアミドであることを特徴と
するポリオレフィン連続気泡体の製造方法である。

【００１７】請求項１３記載の発明は、前記活性成分
が、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれ
た１種若しくは２種以上であることを特徴とするポリオ
レフィン連続気泡体の製造方法である。

【００１８】請求項１４記載の発明は、前記活性成分
が、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物の中から選
ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とするポ
リオレフィン連続気泡体の製造方法である。

【００１９】請求項１５記載のポリオレフィン系樹脂１
００重量部に赤リン系難燃剤５〜２０重量部及び臭素系
難燃剤１０〜３０重量部を配合することを特徴とする請
求項９〜１０のいずれかに記載のポリオレフィン連続気
泡体の製造方法。

【００２０】請求項１６記載の発明は、臭素系難燃剤
が、ペンタブロモトルエンであるポリオレフィン連続気
泡体の製造方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリオレフィン発
泡体及びその製造方法について詳しく説明する。

【００２２】本発明においてポリオレフィンとは、例え
ば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリ−４−メチル−１−ペンテ
ン、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライ
ド、ポリビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチ
レン、エチレン共重合体を挙げることができる。

【００２３】これらのポリオレフィン樹脂を、従来公知
の気泡発生手段、例えば、熱分解型発泡剤を用いた気泡
発生手段、揮発性溶剤を用いた気泡発生手段などを用い
て発泡成形し、必要に応じて機械的押圧を加えて気泡を
連通化することにより得られる。

【００２４】ポリオレフィン連続気泡体の好ましい製造
方法としては、ポリオレフィンに、発泡剤、発泡助剤及
び架橋剤を添加混練し、これを加熱したミキシングロー
ル、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。練和
した発泡性架橋性組成物を金型に仕込み、プレスにて加
圧下で樹脂及び架橋剤の種類に応じて１１５〜１５５
℃、好ましくは１２０〜１４０℃において加熱整形す
る。この加熱整形工程において、発泡性架橋性組成物を
好ましくはゲル分率ゼロの状態に維持して整形すること
が、連続気泡率１００％又は１００％に近い連続気泡体
を得る条件である。この加熱整形工程において、非常に
微量の発泡剤が初期分解を生じ、整形品を金型から取り
出した場合に2倍程度まで膨張しうるが、これは発泡と
いう概念からは程遠く、本発明にとって何ら差し支えな
い。

【００２５】上記のようにして整形された発泡性架橋性
組成物は、次いで、常圧下にて加熱することによって、
架橋剤及び発泡剤の分解を同時進行的に行なわしめられ
る。この発泡・架橋工程は、例えば、整形されたポリオ
レフィン組成物を所望の断面形状、寸法を有する気密で
ない、即ち密閉されていない金型中に入れ、該金型の金
属板を外部から加熱することによって上記組成物を間接
的に加熱せしめる。間接的に加熱せしめる方法として
は、例えば、金属板外表面にヒーターを密着させて加熱
するか、あるいは金属板に熱媒の流路を設け、ジャケッ
ト方式で蒸気、加熱オイル等によって加熱する方法があ
る。あるいは、整形されたポリオレフィン組成物を気密
でない開閉式の金型に入れ、ローゼ合金、ウッド合金を
用いるメタルバスやオイルバス中、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、亜硝酸カリウム等の１種又は２種以上の溶
融塩を用いる塩浴中、もしくは窒素気流中で、あるいは
伸張（ないし拡張）可能な鉄板等により覆われた状態で
直接加熱せしめる。所定時間加熱した後、冷却して気泡
体を得る。

【００２６】加熱温度は、使用する樹脂の種類に応じて
１４０〜２１０℃、好ましくは１６０〜１９０℃の範囲
に設定する。加熱時間は、好ましくは１０〜９０分、特
に好ましくは２０〜７０分である。

【００２７】このようにして、機械的変形を与えること
によって容易に破壊しうる気泡膜を有し、かつ従来の気
泡体と同程度の架橋度（ゲル分率９５％程度まで）を有
する気泡体が得られる。

【００２８】以上のようにして得られた気泡体（いわゆ
る独立気泡体）は、次いで例えば等速二本ロール等によ
り圧縮変形を加えることによって気泡膜が破壊され、気
泡が連通化されて連続気泡体が得られる。等速二本ロー
ルの表面に無数の小さい針を設けるか、又は等速二本ロ
ールの前及び／又は後に無数の小さい針を設けたロール
を配置して、該気泡体の表面に無数の小孔を開けること
によって、気泡の連通化を促進させることができる。

【００２９】この方法によって得られる連続気泡体は、
ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６に準拠した空気比較式比重計１０
００型（東京サイエンス（株）製）を用いて測定した連
続気泡率が１００％又は１００％に近いものである。

【００３０】連続気泡体の発泡倍率としては任意であ
り、当該連続気泡体の用途や適用箇所、対策が求められ
る性能などにより適宜決定すれば良いが、好ましくは５
〜５０倍、より好ましくは１０〜４０倍である。発泡倍
率が５倍を下回る場合には、連続気泡体内部における気
泡内でのエネルギー消費が少なくなり、吸音性能が低下
し、発泡倍率が５０倍を上回る場合には、連続気泡体を
製造することが困難である。

【００３１】本発明のポリオレフィン連続気泡体は上述
の連続気泡体における双極子モーメント量を増加させる
活性成分を配合したものである。双極子モーメント量と
吸音性能との関係について説明すると、連続気泡体にお
ける吸音のメカニズムは、当該連続気泡体に音が当る
と、その空気振動が連続気泡体内部の気泡部分の空気に
伝わる。この気泡部分で空気の粘性摩擦が生じ、音のエ
ネルギーの一部が熱エネルギーに返還され、吸音性能が
生じる。つまり空気の動きに対する抵抗によって、その
振動が減衰され、音が小さくなる。さらに、連続気泡体
の双極子の変位、双極子の復元作用によって音のエネル
ギーが消費され吸音性能が生じる。

【００３２】上記連続気泡体に配合されている活性成分
とは、前記連続気泡体における双極子モーメントの量を
飛躍的に増加させる成分であり、当該活性成分そのもの
が双極子モーメント量が大きいもの、あるいは活性成分
そのものの双極子モーメント量は小さいが、当該活性成
分を配合することで、連続気泡体における双極子モーメ
ント量を飛躍的に増加させることができる成分をいう。

【００３３】本発明において、ポリオレフィン系樹脂に
添加する活性成分としては、例えば、Ｎ、Ｎ−ジシクロ
ヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＤＣ
ＨＢＳＡ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢ
Ｔ）、ジベンゾチアジルスルフィド（ＭＢＴＳ）、Ｎ−
シクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド
（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾチアジル−２
−スルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ−オキシジエチレン
ベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＯＢＳ）、
Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルベンゾチアジル−２−スルフェ
ンアミド（ＤＰＢＳ）などのメルカプトベンゾチアジル
基を含む化合物、ベンゼン環にアゾール基が結合したベ
ンゾトリアゾールを母核とし、これにフェニル基が結合
した２−｛２‘−ハイドロキシ−３’−（３“，４”，
５“，６”テトラハイドロフタリミデメチル）−５‘−
メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＰＭＭ
Ｂ）、２−｛２‘−ハイドロキシ−５’−メチルフェニ
ル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＭＰＢ）、２−｛２
‘−ハイドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５‘−メチルフ
ェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール（２ＨＢＭＰ
ＣＢ）、２−｛２‘−ハイドロキシ−３’−５‘−ジ−
ｔ−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール
（２ＨＤＢＰＣＢ）などのベンゾトリアゾール基を持つ
化合物、あるいは、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−
フェニルアクリレートなどのジフェニルアクリレート基
を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上を
挙げることができる。

【００３４】本発明において、ポリオレフィン樹脂１０
０重量部に活性成分２〜９重量部を練和することが好ま
しい。活性成分が上記範囲未満である場合、十分な吸音
効果が得られず、上記範囲を越えて添加する場合、ポリ
オレフィン連続気泡体は生産条件が厳しい為、満足な連
続気泡体が得られない。

【００３５】吸音材料の分野では、一の素材における吸
音性能は、音の種類、すなわち周波数によって様々に異
なることが知られている。この連続気泡体にあっては、
その厚さを厚くしたり薄くしたり、又はプロファイル加
工をすることで、音の種類に対応できるようになってい
る。例えば、低周波（低い音）の場合には厚さを厚くし
たりする。一方高周波（高い音）の場合には厚さを薄く
したりすることでこれに対応できるようになっている。

【００３６】本発明でいう架橋剤とは、ポリエチレン系
樹脂中において少なくともポリエチレン樹脂の流動開始
温度以上の分解温度を有するものであって、加熱により
分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間もしくは
分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生剤である
ところの有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイ
ド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキサイド、
１，１−ジターシャリーブチルパーオキシー３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチルー２，
５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，５
−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパーオキシ
ヘキシン、α、α―ジターシャリーブチルパーオキシイ
ソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパーオキシケ
トン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエートなど
があるが、その時に使用される樹脂によって最適な有機
過酸化物を選択しなければならない。

【００３７】本発明でいう発泡剤とは、ポリエチレン系
樹脂の溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤であ
り、例えばアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、バリ
ウムアゾジカルボキシレート等；ニトロソ系化合物のジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロトリメ
チルトリアミン等；ヒドラジッド系化合物のｐ，ｐ‘−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等；スルホ
ニルセミカルバジッド系化合物のｐ，ｐ‘−オキシビス
ベンゼンスルホニルセミカルバジッド、トルエンスルホ
ニルセミカルバジッド等がある。

【００３８】本発明において、発泡助剤を発泡剤の種類
に応じて添加することができる。発泡助剤としては尿素
を主成分とした化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化
物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とする化合
物、即ち高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸の金属化合物な
どがある。

【００３９】本発明においては、使用する組成物の物性
の改良或いは価格の低下を目的として、架橋結合に著し
い悪影響を与えない配合剤（充填剤）、例えば酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化ケイ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、又
は各種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用のゴム配
合剤等を必要に応じて添加することができる。

【００４０】また、本発明では、上記発泡体に赤リン系
難燃剤及び臭素系難燃剤を添加して難燃性を付与するこ
とができる。

【００４１】本発明に係わる連続気泡体の製造方法にお
いて、ポリオレフィン樹脂１００重量部に赤リン系難燃
剤５〜２０重量部及び臭素系難燃剤１０〜３０重量部を
練和することが好ましい。赤リン系難燃剤及び臭素系難
燃剤が上記範囲未満である場合、十分な難燃性が得られ
ず、上記範囲を越えて添加する場合、発泡成形を阻害
し、満足な発泡体が得られない。

【００４２】本発明において、ポリエチレン系樹脂に添
加する赤リン系難燃剤として、市販の物でも良いが、耐
湿性や安全性（混練時における自然発火）の点から、赤
リン粒子の表面を樹脂等でコーティングしたものを用い
るのが好ましい。臭素系難燃剤としては、例えば、臭化
アンモニウム、クロロテトラブロモブタン、臭化ビニ
ル、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモ無水
フタル酸、ヘキサブロモベンゼン、ヘキサブロモシクロ
ドデカン、（ブロモエチルエーテル）テトラブロモビス
フェノールＡ、トリス（ジブロモプロピル）ホスフェー
ト等を例示でき、難燃性及び発泡成形の面からペンタブ
ロモトルエンが好ましい。

【００４３】

【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。

【００４４】実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ノバテックＬ
Ｖ５４０、密度0.942g/cm^３、メルトフローレート2.5 g
/10min、酢酸ビニル含有量20重量％、日本ポリケム株式
会社製）70重量部、低密度ポリエチレン（商品名：ノバ
テックＬＥ４２５、密度0.923 g/cm^３、メルトフローレ
ート2.0 g/10min、日本ポリケム株式会社製）30重量部
と、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−ス
ルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）3重量部、アゾジカル
ボンアミド（商品名：ビニホールＡＣ＃３、永和化成工
業株式会社製）18重量部、活性亜鉛華0.1重量部、ジク
ミルパーオキサイド0.8部、重質炭酸カルシウム３０重
量部からなる組成物を100℃のニーダーにて混練し、130
℃に加熱されたプレス内の金型（28×195×385）に練和
物を充填し、８０分間加圧下で加熱し、発泡性架橋組成
物を整形した。

【００４５】該整形物の発泡倍率は1.1倍、ゲル分率は
０であった。

【００４６】次いで、該整形物を加熱水蒸気の流路を周
囲に設けた気密でない開閉式金属金型（100××500×10
00ｍｍ）の略中央に載置し、6.5kg/cm^２の加熱水蒸気を
該流路に流して180分間加熱して残存する発泡剤及び架
橋剤を分解して冷却後、発泡体得た。

【００４７】得られた発泡体をロール間隔２０ｍｍに設
定した等速二本ロールの間を５回通過させて気泡膜を破
壊させ、気泡の連通化を行った。得られた連続気泡体
は、見掛け密度０．０３２ｇ／ｃｍ^３、連続気泡率１０
０％であった。

【００４８】得られた連続気泡体を厚み１０ｍｍにスラ
イスし、その吸音特性をＪＩＳ Ａ１４０５の垂直入射
吸音率にて測定したところ、第１図に示すように、従来
のポリエチレン連続気泡体（比較例１）及びウレタンフ
ォームより優れた吸音効果を示した。

【００４９】比較例１ 実施例１において、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチ
アジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）を添加
しない以外は、実施例１と同じ配合及び同じ発泡条件で
連続気泡体を得た。得られた連続気泡体は、実施例１と
同じみかけ密度及び連続気泡率であったが、吸音性能
は、実施例１より劣っていた。

【００５０】実施例２ 実施例１において、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチ
アジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）を６．
０重量部、ジクミルパーオキサイドを１．６重量部に変
えた以外は、実施例１と同じ配合及び同じ発泡条件で連
続気泡体を得た。得られた連続気泡体は、実施例１と同
じ物性及び吸音性能を有していた。

【００５１】実施例３ 実施例１において、樹脂をエチレン酢酸ビニル共重合体
（商品名：エバフレックスＰ−１４０３，密度０．９３
０ｇ／ｃｍ^３，メルトフローレート１．３ｇ／ｃｍ^３，
酢酸ビニル含有量１４重量％、三井・デュポンポリケミ
カル株式会社製）１００重量部に変えた以外は、実施例
１と同じ配合及び発泡条件で連続気泡体を得た。得られ
た連続気泡体の物性及び吸音性能は実施例１と同様であ
った。

【００５２】実施例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ノバテックＬ
Ｖ５４０、前述）７0重量部、低密度ポリエチレン（前
述）３0重量部と、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチ
アジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）3重量
部、アゾジカルボンアミド（商品名：ビニホールＡＣ＃
３、永和化成工業株式会社製）20重量部、赤リン10重量
部、ペンタブロモトルエン20重量部、ジクミルパーオキ
サイド1.4重量部からなる組成物を100℃のニーダーにて
混練し、130℃に加熱されたプレス内の金型（28×195×
385）に練和物を充填し、８０分間加圧下で加熱し、発
泡性架橋組成物を整形した。

【００５３】該整形物の発泡倍率は1.2倍、ゲル分率は
０であった。

【００５４】次いで、該成型物を加熱水蒸気の流路を周
囲に設けた気密でない開閉式金属金型（100×500×1000
ｍｍ）の略中央に載置し、6.5kg/cm^２の加熱水蒸気を該
流路に流して180分間加熱して残存する発泡剤及び架橋
剤を分解して冷却後、発泡体を取り出した。

【００５５】得られた発泡体をロール間隔２０ｍｍに設
定した等速二本ロールの間を５回通過させて気泡膜を破
壊させ、気泡の連通化を行った。得られた連続気泡体
は、見掛け密度０．０３２ｇ／ｃｍ^３、連続気泡率１０
０％であった。

【００５６】得られた連続気泡体についてＵＬ９４ＨＦ
−１の水平燃焼試験を行った結果、すべての要求を満た
し、合格し、吸音効果も実施例１と同様に優れていた。

【００５７】比較例２ 実施例１におけるＮ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチア
ジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）の添加量
を０．５部にした以外は、すべて実施例１と同一条件で
連続気泡体を成形した。

【００５８】得られた連続気泡体の吸音効果は実施例１
の連続気泡体より劣り、活性成分を添加しないもの（比
較例１）と変わりがなかった。

【００５９】比較例３ 実施例１におけるＮ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチア
ジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）の添加量
を１０重量部にした以外は、すべて実施例１と同一条件
で発泡させたが、収縮が大きく、満足な連続気泡体を得
ることができなかった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るポリオレフ
ィン連続気泡体は双極子モーメント量を増加させる活性
成分を特定の割合でブレンドすることにより、優れた吸
音性能を有し、耐候性、耐水性、耐薬品性に優れるの
で、長期間にわたり、優れた吸音性能を持続できる。こ
のため、本発明のポリオレフィン系連続気泡体は、自動
車のドアミラー内の吸音材等様々な用途に用いることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の連続気泡体、比較例１及び
ウレタンフォームの垂直入射吸音率の測定結果である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/3475 Ｃ０８Ｋ 5/3475 5/44 5/44 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 吉村 浩司 兵庫県朝来郡生野町真弓373−66 三和化 工株式会社生野工場内 (72)発明者 堀 光雄 岐阜県関市新迫間12番地 シーシーアイ株 式会社内 (72)発明者 森 武宏 岐阜県関市新迫間12番地 シーシーアイ株 式会社内 (72)発明者 日比野 伊久哉 岐阜県関市新迫間12番地 シーシーアイ株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA16 AA20 AA22 AC04 AC21 AC26 AD02 AD11 AD14 AD21 AG10 AG20 BA13 BB02 CA24 CC03Y CC04Y CD01 DA02 DA13 DA57 4F212 AA03 AB02 AB05 AB13 AE06 AG20 UA01 UB01 UW26 UW27 4J002 BB031 BB061 BB121 BB151 BB171 BD041 BD101 BD141 BD151 DA057 EB138 EH076 EK000 EQ019 EQ029 ES009 EU176 EV046 EV276 EV289 EV326 FD137 FD138 FD140 FD206 FD329 GL00 GN00 GQ00

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 双極子モーメント量を増加させる活性成
   分が配合されていることを特徴とするポリオレフィン連
   続気泡体。
2. 【請求項２】 前記活性成分がポリオレフィン樹脂１０
   ０重量部に対して２〜９重量部の割合で配合されている
   ことを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン連続気
   泡体。
3. 【請求項３】 前記活性成分が、ベンゾチアジル基を含
   む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリオレフィ
   ン連続気泡体。
4. 【請求項４】 前記ベンゾチアジル基を含む化合物が、
   Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフ
   ェンアミドであることを特徴とする請求項３記載のポリ
   オレフィン連続気泡体。
5. 【請求項５】 前記活性成分が、ベンゾトリアゾール基
   を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリオレ
   フィン連続気泡体。
6. 【請求項６】 前記活性成分が、ジフェニルアクリレー
   ト基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以
   上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリ
   オレフィン連続気泡体。
7. 【請求項７】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に、赤
   リン系難燃剤５〜２０重量部及び臭素系難燃剤１０〜３
   ０重量部が配合されていることを特徴とする請求項１又
   は２に記載のポリオレフィン連続気泡体。
8. 【請求項８】 臭素系難燃剤が、ペンタブロモトルエン
   である請求項７記載のポリオレフィン連続気泡体。
9. 【請求項９】 ポリオレフィン樹脂に双極子モーメント
   量を増加させる活性成分、発泡剤、発泡助剤及び架橋剤
   を添加混練した発泡性架橋性組成物を気密でない金型中
   で加熱発泡させて気泡体を生成させ、次いで機械的変形
   を加えて気泡を連通化させることを特徴とするポリオレ
   フィン連続気泡体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記活性成分がポリオレフィン樹脂１
    ００重量部に対して２〜９重量部の割合で配合されてい
    ることを特徴とする請求項９記載のポリオレフィン連続
    気泡体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記活性成分が、ベンゾチアジル基を
    含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であ
    ることを特徴とする請求項９又は１０に記載のポリオレ
    フィン連続気泡体の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記ベンゾチアジル基を含む化合物
    が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−ス
    ルフェンアミドであることを特徴とする請求項１１記載
    のポリオレフィン連続気泡体の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記活性成分が、ベンゾトリアゾール
    基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上
    であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のポリ
    オレフィン連続気泡体の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記活性成分が、ジフェニルアクリレ
    ート基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種
    以上であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の
    ポリオレフィン連続気泡体の製造方法。
15. 【請求項１５】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に赤
    リン系難燃剤５〜２０重量部及び臭素系難燃剤１０〜３
    ０重量部を配合することを特徴とする請求項９又は１０
    に記載のポリオレフィン連続気泡体の製造方法。
16. 【請求項１６】 臭素系難燃剤が、ペンタブロモトルエ
    ンである請求項１５記載のポリオレフィン連続気泡体の
    製造方法。