JPH059326A

JPH059326A - オレフイン系エラストマー組成物の架橋発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPH059326A
Application number: JP19100891A
Authority: JP
Inventors: Takao Kuno; 貴雄久野; Takekuni Itou; 建訓伊藤
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1991-07-05
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡剤が均一に分散し、ピンホールの数が少
なく、引張強度に優れるオレフィン系エラストマー組成
物の架橋発泡体を製造する方法を提供する。【構成】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体とに発泡剤が大幅に
濃い状態となるようにして混練したマスターバッチ組成
物をあらかじめ製造しておき、それと結晶性ポリオレフ
ィン（又は結晶性ポリオレフィンと、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共
重合体）とを所望の発泡倍率となるように混合して架橋
発泡体用組成物とし、この組成物から得られる成形体を
放射線架橋した後、加熱発泡する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオレフィン系エラストマ
ー組成物の架橋発泡体の製造方法に関し、特に発泡剤が
均一に分散し、ピンホールの数が少なく、引張破断強度
等の引張物性に優れたオレフィン系エラストマー組成物
の架橋発泡体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリオ
レフィン発泡体は機械的強度、柔軟性、風合い、耐熱
性、耐薬品性等に優れており、自動車の内装材、断熱
材、スポーツ用品や食品包装の緩衝材、その他消音材や
外装材等に広く利用されている。

【０００３】なかでもポリエチレン発泡体は融点が低い
分だけ柔軟性、風合い、伸び等に優れている。これに対
して、ポリプロピレン発泡体は引張強度や曲げ強度等の
機械的強度や耐熱性に優れているが、融点が高いために
発泡時に分子切断が相当進行し、発泡の気泡セルが大き
くかつ不均一になりやすい。しかも通常の発泡剤は約17
0 ℃程度で分解を開始するため、融点の高いポリプロピ
レン系の樹脂にはあまり適当とはいえず、しかも分解温
度の高い発泡剤は発生ガス量が少ないため、十分に高い
発泡倍率のものを得るためには、多量の発泡剤が必要で
あり、経済的でないという問題がある。また上述したよ
うなポリオレフィンの架橋発泡体は、柔軟性、弾性、伸
び等が必ずしも十分ではないという問題がある。

【０００４】そこで結晶性ポリオレフィンと、それ自身
ある程度の弾性を有するエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体との組
成物とすることにより上記欠点を解決することが考えら
れる。このようなオレフィン系エラストマー組成物の架
橋発泡体は、通常粉体である発泡剤を原料樹脂にドライ
ブレンドし、押し出し成形により原反シートとし、この
原反シートに放射線架橋を施し、加熱処理することによ
り製造している。

【０００５】しかしながら、上記のような方法では発泡
剤の分解を避けるため、十分な混練を行うのが困難であ
り、均一に発泡剤を分散させるのが困難であるという問
題がある。このように未発泡の成形体中に発泡剤の分散
不良の箇所が存在すると、発泡体中に大気泡あるいはピ
ンホール等が存在しやすくなり、発泡体の機械的物性も
低下しやすくなる。

【０００６】この対策として、発泡剤を大幅に濃い状態
となるようにして、樹脂成分と発泡剤とを混練したも
の、いわゆるマスターバッチをあらかじめ製造してお
き、それと樹脂成分とを所望の発泡倍率となるように混
合することが行われているが、必ずしも発泡剤の分散が
良好でなく、大気泡やピンホール、及びそれに伴う発泡
体の機械的物性の低下等の問題は解決されてはいない。

【０００７】したがって本発明の目的は、発泡剤が均一
に分散し、ピンホールの数が少なく、引張強度に優れる
オレフィン系エラストマー組成物の架橋発泡体を製造す
る方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、結晶性ポリオレフィンと、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムと、エチレン−
酢酸ビニル共重合体とを樹脂成分とする架橋発泡体用樹
脂組成物において、まずエラストマー成分であるエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム及びエチレン−酢
酸ビニル共重合体と発泡剤とのマスターバッチを製造
し、次いでこのマスターバッチと、結晶性ポリオレフィ
ンとの組成物とし、この組成物から得られる成形体を放
射線架橋した後加熱発泡すると、得られるオレフィン系
エラストマー組成物の架橋発泡体は、発泡剤が均一に分
散し、ピンホールの数が少なく、引張強度に優れている
ことを見出した。また本発明者らは、マスターバッチ
と、結晶性ポリオレフィンとを混練する際に、さらにエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムと、エチレン
−酢酸ビニル共重合体とを配合して得られる組成物の成
形体を放射線架橋した後加熱発泡することにより得られ
る架橋発泡体も、発泡剤が均一に分散し、ピンホールの
数が少なく、引張強度に優れていることを見出した。以
上に基づき本発明に想到した。

【０００９】すなわち、オレフィン系エラストマー組成
物の架橋発泡体を製造する本発明の第一の方法は、(A)
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム30〜70重量
％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重量％とか
らなる樹脂成分100 重量部に対して、発泡剤10〜200 重
量部を配合し、前記発泡剤の分解温度未満の温度で混練
することにより発泡剤含有エラストマーマスターバッチ
組成物を製造し、(B)(a) 結晶性ポリオレフィン５〜80
重量％と、(b) 前記発泡剤含有エラストマーマスターバ
ッチ組成物20〜95重量％とを前記発泡剤の分解温度未満
の温度で混練することにより架橋発泡体用組成物を製造
し、(C) 前記組成物を成形した後架橋を行い、しかる後
発泡させることを特徴とする。

【００１０】また、オレフィン系エラストマー組成物の
架橋発泡体を製造する本発明の第二の方法は、(A) エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム30〜70重量％
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重量％とから
なる樹脂成分100 重量部に対して、発泡剤10〜200 重量
部を配合し、前記発泡剤の分解温度未満の温度で混練す
ることにより発泡剤含有エラストマーマスターバッチ組
成物を製造し、(B) (a)結晶性ポリオレフィン５〜85重
量％と、(b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体90重量％以
下 (ただし、それぞれの成分は70重量％以下) と、(c)
前記発泡剤含有エラストマーマスターバッチ組成物５〜
95重量％とを前記発泡剤の分解温度未満の温度で混練す
ることにより架橋発泡体用組成物を製造し、(C) 前記組
成物を成形した後架橋を行い、しかる後発泡させること
を特徴とする。

【００１１】以下本発明を詳細に説明する。まず、原料
となる各種成分について説明する。本発明の方法におい
て、結晶性ポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１などのオレフィンの重合体で
あり、これらのオレフィンは単独重合体でも、２種以上
の共重合体であってもよい。上述したようなポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン等が挙げられ、ポリエチレン、ポリプロピレンが好
ましい。ポリエチレンとしては低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超高分子
量ポリエチレン等が挙げられる。またポリプロピレンと
してはプロピレンの単独重合体に限らず、プロピレン−
エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体等も用いることができる。これらのうちで
は特に低密度ポリエチレンが好ましい。

【００１２】本発明の方法において低密度ポリエチレン
は、その密度は0.910 〜0.930 g/cm³程度、好ましくは
0.915 〜0.925/cm³のものである。このような低密度ポ
リエチレンのメルトインデックス (MI、190 ℃、2.16kg
荷重) は、0.3 〜70ｇ/10 分が好ましく、特に３〜50ｇ
/10 分が好ましい。

【００１３】本発明の方法においてエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（EPDM) は、エチレンと、プロ
ピレンと、ジエンとからなる低結晶性のポリマーであ
り、エチレンの含有率が40〜70モル％、プロピレンの含
有率が30〜60モル％、及びジエンの含有率が１〜10モル
％であるのが好ましい。より好ましい範囲は、エチレン
が50〜60モル％、プロピレンが40〜50モル％、及びジエ
ンが３〜６モル％である。

【００１４】上記ジエン成分としては、ジシクロペンタ
ジエン、1,4-ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチ
レンノルボルネン等の非共役ジエン、又はブタジエン、
イソプレン等の共役ジエンを使用することができる。

【００１５】またムーニー粘度ML₁₊₄(100℃) は10〜10
0 の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは20〜80
である。さらにその密度は0.85〜0.90g/cm³にあるのが
好ましく、より好ましくは0.85〜0.88g/cm³である。

【００１６】上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（EPDM) は、基本的には上記の繰返し単位からなるも
のであるが、これらの共重合体の特性を損なわない範囲
内で、例えばブテン−１あるいは４−メチルペンテン−
１などの他のα−オレフィンを、10モル％以下の割合ま
で含んでもよい。

【００１７】また本発明の方法においてエチレン−酢酸
ビニル共重合体（EVA)は、酢酸ビニルの含有率が６〜20
重量％、好ましくは８〜15重量％のエチレン系共重合体
である。このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体（EV
A)のメルトインデックス (MI、190 ℃、2.16kg荷重)
は、１〜７ｇ/10 分が好ましい。またその密度は0.920
〜0.940 g/cm³程度である。

【００１８】本発明の方法において発泡剤としては、常
温では液体状または固体状であるが、ポリプロピレンの
溶融点以上に加熱されたときに分解または気化する化合
物で、シート化等の成形や架橋反応を実質的に妨害しな
いかぎり、任意のものが使用できるが、分解温度が 180
〜270 ℃の範囲のものが好ましい。その具体的な例とし
ては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属
塩、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラゾジ
カルボンアミド、p-トルエンスルホニルセミカルバジ
ド、s-トリヒドラジノトリアジンなどが挙げられる。

【００１９】次に上述したような各成分を用いた本発明
のオレフィン系エラストマー組成物の架橋発泡体の製造
方法について説明する。

【００２０】まず、上記マスターバッチの樹脂成分のう
ちエラストマー成分 (エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体) に対し
て高濃度に発泡剤を添加して混練し、以下のように発泡
剤含有エラストマーマスターバッチ組成物を製造する。

【００２１】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体との配合割合は、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムが30〜70重
量％、好ましくは50〜60重量％であり、エチレン−酢酸
ビニル共重合体が70〜30重量％、好ましくは50〜40重量
％である。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
が30重量％未満では（エチレン−酢酸ビニル共重合体が
70重量％を超えると）、得られる発泡体の伸び物性が低
下し、またエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
が70重量％を超えると（エチレン−酢酸ビニル共重合体
が30重量％未満では）、成形性や混練効率が低下する。

【００２２】発泡剤の添加量は、上記エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共
重合体との合計 100重量部に対して、10〜200 重量部、
好ましくは20〜150 重量部である。マスターバッチ中の
発泡剤の含有量が10重量部未満では発泡が不十分とな
り、一方200 重量部を超えると均一に混合するのが困難
となる。

【００２３】なお、マスターバッチ中の発泡剤の含有量
は、所望とする発泡倍率と、後述する架橋発泡体用組成
物における樹脂成分の総量とに応じて適宜設定すればよ
いが、通常樹脂成分の総量を100 重量部として、１〜30
重量部となるような範囲で使用し、それぞれの種類や発
泡倍率によって任意に混合量を変えることができる。

【００２４】次にこのようにして得られるマスターバッ
チと、結晶性ポリオレフィンとを混練することにより架
橋発泡体用組成物 (第一の架橋発泡体用組成物) を製造
する。この際、溶融混練の温度は発泡剤の分解温度未満
とする必要がある。好ましい溶融混練温度は130 〜160
℃である。

【００２５】上記混練において、各種成分の配合割合は
(a) 結晶性ポリオレフィンが５〜80重量％、好ましくは
10〜70重量％であり、(b) 発泡剤含有エラストマーマス
ターバッチ組成物が20〜95重量％、好ましくは30〜90重
量％である。

【００２６】本発明においては架橋発泡体組成物として
結晶性ポリオレフィンと、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴム（EPDM) 及び／又はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（EVA)と、発泡剤含有エラストマーマスター
バッチ組成物との組成物 (第二の架橋発泡体用組成物)
も用いることができる。

【００２７】上記場合において各種成分の配合割合は
(a) 結晶性ポリオレフィンが５〜85重量％、好ましくは
10〜70重量％であり、(b) エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴム（EPDM) 及び／又はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（EVA)が90重量％以下、好ましくは10〜65重
量％であり、(d) 発泡剤含有エラストマーマスターバッ
チ組成物が５〜95重量％である。

【００２８】ただし、成分(b) のＥＰＤＭとＥＶＡにつ
いては、それぞれ各成分単独での含有量は70重量％以下
であり、好ましくはＥＰＤＭが10〜50重量％、ＥＶＡが
35〜65重量％である。

【００２９】なお、本発明においては、上記混練の際に
上記成分の他に架橋反応を行うために過酸化物を添加す
ることができる。ただし架橋反応を電離放射線により行
う場合は有機過酸化物を使用しなくてもよい。有機過酸
化物を用いる場合は、分解温度が約150 ℃以上のものが
好ましく、具体的な例としてはメチルエチルケトンパー
オキシド(182℃) 、t-ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート(153℃) 、ジクミルパーオキシド(171℃) 、
クメンヒドロパーオキシド(255℃) 、2,5-ジメチル-2,5
- ジ（t-ブチルパ−オキシ) ヘキサン(179℃) 、2,5-ジ
メチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ) ヘキシン−3(193
℃) 、ジ-t-ブチルパーオキシフタレート(159℃) など
がある。これらの有機過酸化物は樹脂成分の総量 100重
量部に対して、0.01〜1.0 重量部、好ましくは0.05〜0.
5 重量部の割合で使用する。

【００３０】また架橋反応をスムーズに効率良く行うた
めに、架橋助剤を添加するのが好ましい。本発明に使用
し得る架橋助剤の例としては、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、
ジアリルフタレート、ジアリルマレエート等があり、こ
れらは１種又は２種以上を混合して使用することができ
る。上記架橋助剤の添加量は、樹脂成分の総量 100重量
部に対して、0.5〜5.0 重量部であり、好ましくは1.0
〜3.0 重量部である。

【００３１】その他にエラストマー組成物の架橋発泡体
の特性改良などの目的のために、他の各種配合剤、具体
的にはゴム性物質、他の樹脂、顔料、各種充填剤、難燃
性物質、酸化防止剤などを適宜混合することができる。

【００３２】次に、上述したような第一又は第二の架橋
発泡体用組成物を用いてエラストマー組成物の架橋発泡
体を製造する方法について説明する。まず上記組成のマ
スターバッチ用組成物を混練し、押出機等のダイスより
押し出す。この場合、発泡剤の分解を防ぐために、混練
温度を130 〜160 ℃とする。次にマスターバッチを結晶
性ポリオレフィン＋エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム＋エチレン−酢酸ビニル共重合体に所定量配合
し、再度混練を行う。この際ダイスの温度を130 〜160
℃の範囲に制御するのが好ましい。押出しはＴダイ等を
用いて、シート状成形体が得られるように行う。

【００３３】このようにして得られた成形体に次いで架
橋を行うが、架橋構造の形成方法としては、前述のよう
に有機過酸化物を用いる方法の他、α線、β線（電子
線）、γ線等の電離放射線の照射による方法、加熱によ
る方法等従来から利用されている方法を採用することが
できる。これらの方法の中では電離放射線の照射による
方法が好ましく、特に電子線照射による架橋が最も好ま
しい。放射線の照射量は架橋助剤の種類や量、及び架橋
の度合い等により異なるが、一般に 0.1〜50Mrad、好ま
しくは１〜30Mradである。

【００３４】このようにして架橋した架橋発泡体用組成
物の発泡は、樹脂成分の融点より高い温度、好ましくは
200 ℃以上、より好ましくは230 〜250 ℃の温度に加熱
することにより行うことができる。発泡に要する加熱時
間は通常１〜３分である。

【００３５】

【作用】本発明においては、まずエラストマー成分であ
るエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム及びエチ
レン−酢酸ビニル共重合体と発泡剤とのマスターバッチ
を製造し、次いでこのマスターバッチと、結晶性ポリオ
レフィン (又は結晶性ポリオレフィン及びエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体ゴム及び／又はエチレン−酢
酸ビニル共重合体) とを、発泡剤の含有量が樹脂成分に
対して所望の倍率となるように配合することにより架橋
発泡用組成物とし、この組成物から得られる成形体放射
線架橋した後、加熱発泡することにより発泡体を製造し
ている。このような本発明の方法により得られる発泡体
は、ピンホールの数が少なく、引張強度、引張伸度等の
物性に優れている。

【００３６】このような効果が得られる理由は、結晶性
ポリオレフィンと、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体とからなる
系において、まずエラストマー成分であるエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体ゴム及びエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に対して予め発泡剤を高濃度で添加してマス
ターバッチを調製し、次いでそれを結晶性ポリオレフィ
ン (又は結晶性ポリオレフィン及びエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム及び／又はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体) に対して配合しているので、発泡剤が組成
物全体に極めて良好に分散するためであると考えられ
る。

【００３７】

【実施例】本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。なお、原料樹脂としては以下のものを使
用した。 [1] 低密度ポリエチレンＬＤＰＥ：高圧法低密度ポリエチレン〔メルトインデッ
クス (MI、190 ℃、2.16kg荷重) ６ｇ/10 分、密度0.92
3 g/cm³〕 [2] エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムＥＰＤＭ〔ムーニー粘度 ML ₁₊₄(100℃) 40、密度0.86
g/cm³〕 [3] エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ〔メルトインデックス (MI、190 ℃、2.16kg荷
重) 2.5ｇ/10 分、密度0.940 g/cm³、酢酸ビニル含有
量18重量％〕

【００３８】合成例１発泡剤含有エラストマーマスターバッチ組成物の製造エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム(EPDM)40重
量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA)60重量部
とからなる熱可塑性オレフィン系エラストマー100 重量
部に対して、発泡剤 (アゾジカルボンアミド：ADCA) 10
0 重量部を配合し、押出機により、140 ℃で、３分間混
練し、発泡剤含有エラストマーマスターバッチ組成物(M
B)を製造した。

【００３９】実施例１、２及び比較例１、２低密度ポリエチレン (LDPE) と、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム（EPDM) と、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（EVA)と、上述のようにして得られた発泡剤
含有エラストマーマスターバッチ組成物(MB)とを第１表
に示す割合とし、さらに上記各成分の合計100 重量部に
対して架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリ
レート）３重量部と、酸化防止剤(Irganox 1010 、チバ
ガイイギー製) 0.5 重量部とを添加し、ヘンシェルミキ
サーにより500rpmで２分間混合した後、押出機 (50mm
φ、L/D ＝28、Ｔダイ付き）に供給し、押出温度170 ℃
で押し出し、厚さ1.0 mmのシートを作成した。

【００４０】次にこのシートに、750kV 、２Mradの線量
の電子線を照射し、架橋を行った。なお、架橋したシー
トのゲル分率は約35重量％であった。その後 250℃のエ
アーオーブンに２分間入れて発泡剤を分解し、発泡させ
た。

【００４１】このようにして得られた各架橋発泡シート
について、発泡倍率、引張破断強度、引張破断伸度及び
ピンホール数の測定を行った。結果を第２表に示す。

【００４２】また、比較のために低密度ポリエチレン40
重量部と、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
24重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体36重量部と
からなる熱可塑性オレフィン系エラストマー組成物100
重量部に対して、発泡剤５重量部又は10重量部を添加
し、一度に混合して溶融混練して得られた架橋発泡体組
成物から製造したそれぞれの発泡シートに対して、同様
にして発泡倍率、引張破断強度、引張破断伸度及びピン
ホール数の測定を行った。結果を第２表に示す。

【００４３】第１表組成（重量部）実施例１実施例２比較例１比較例２ＬＤＰＥ 40 40 40 40 ＥＰＤＭ 20 16 24 24 ＥＶＡ 30 24 36 36 ＭＢ 10 20 − − 発泡剤の含有量５ 10 ５ 10

【００４４】第２表特性実施例１実施例２比較例１比較例２発泡倍率⁽¹⁾ 13 25 12 26 引張破断強度⁽²⁾ 9.6 8.2 7.8 5.9 引張破断伸度⁽³⁾ 600 530 380 340 ピンホール数⁽⁴⁾ ００ 10 13

【００４５】(1) 単位は倍。 (2)JIS K6767に準拠し、測定した値である (単位kg/cm
²) 。 (3)JIS K6767に準拠し、測定した値である (単位％)。 (4) 発泡シート１ｍ²当りのピンホール (平均気泡径
(約100 μｍ) の５倍以上のセル径である気泡）の数を
カウントした (単位個) 。

【００４６】第２表から明らかなように、本発明の方法
による実施例１及び２のオレフィン系エラストマー組成
物の架橋発泡体は、引張破断強度及び引張破断伸度の値
が、対応する各比較例の発泡体と比べて大きく、またピ
ンホールの数も大幅に減少していた。これは、本発明の
方法によって、発泡剤が極めて良好に分散されるためで
あると考えられる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の第一の方法
においては、結晶性ポリオレフィンと、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル
共重合体とを樹脂成分とする架橋発泡体用樹脂組成物に
おいて、まずエラストマー成分であるエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体と発泡剤とのマスターバッチを製造し、次いでこ
のマスターバッチと、結晶性ポリオレフィンとの組成物
とし、この組成物から得られる成形体を放射線架橋した
後加熱発泡しているので、得られるオレフィン系エラス
トマー組成物の架橋発泡体は、発泡剤が均一に分散し、
ピンホールの数が少なく、引張強度に優れている。

【００４８】また本発明の第二の方法においては、エラ
ストマー成分であるエチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム及びエチレン−酢酸ビニル共重合体と発泡剤と
のマスターバッチを製造し、次いでこのマスターバッチ
と、結晶性ポリオレフィンと、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体
との組成物とし、この組成物から得られる成形体を放射
線架橋した後加熱発泡しているので、得られるオレフィ
ン系エラストマー組成物の架橋発泡体は、発泡剤が均一
に分散し、ピンホールの数が少なく、引張強度に優れて
いる。

【００４９】このような本発明の方法によるオレフィン
系エラストマー組成物の架橋発泡体は、自動車の内装材
やスポーツ用品、食品包装等の緩衝材、断熱材、消音
材、その他の外装材等に使用するのに好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (A) エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム30〜70重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合
体70〜30重量％とからなる樹脂成分100 重量部に対し
て、発泡剤10〜200重量部を配合し、前記発泡剤の分解
温度未満の温度で混練することにより発泡剤含有エラス
トマーマスターバッチ組成物を製造し、(B) (a) 結晶性
ポリオレフィン５〜80重量％と、(b) 前記発泡剤含有エ
ラストマーマスターバッチ組成物20〜95重量％とを前記
発泡剤の分解温度未満の温度で混練することにより架橋
発泡体用組成物を製造し、(C) 前記組成物を成形した後
架橋を行い、しかる後発泡させることを特徴とするオレ
フィン系エラストマー組成物の架橋発泡体の製造方法。
【請求項２】 (A) エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム30〜70重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合
体70〜30重量％とからなる樹脂成分100 重量部に対し
て、発泡剤10〜200重量部を配合し、前記発泡剤の分解
温度未満の温度で混練することにより発泡剤含有エラス
トマーマスターバッチ組成物を製造し、(B) (a) 結晶性
ポリオレフィン５〜85重量％と、(b) エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム及び／又はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体90重量％以下 (ただし、それぞれの成分は
70重量％以下) と、(c)前記発泡剤含有エラストマーマ
スターバッチ組成物５〜95重量％とを前記発泡剤の分解
温度未満の温度で混練することにより架橋発泡体用組成
物を製造し、(C) 前記組成物を成形した後架橋を行い、
しかる後発泡させることを特徴とするオレフィン系エラ
ストマー組成物の架橋発泡体の製造方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載のオレフィン系エ
ラストマー組成物の架橋発泡体の製造方法において、架
橋発泡体用組成物全体を100 重量％として、前記発泡剤
の含有量が3.5 〜20重量％であることを特徴とするオレ
フィン系エラストマー組成物の架橋発泡体の製造方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のオレ
フィン系エラストマー組成物の架橋発泡体の製造方法に
おいて、結晶性ポリオレフィンが低密度ポリエチレンで
あることを特徴とするオレフィン系エラストマー組成物
の架橋発泡体の製造方法。