JP3261485B2 - 軟質ポリ塩化ビニル用発泡剤組成物 - Google Patents
軟質ポリ塩化ビニル用発泡剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ポリ塩化ビニル用
発泡剤組成物に関する。
発泡剤組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】軟質ポリ塩化ビニル（以下「軟
質ＰＶＣ」という）フォームは、高周波加工性等の２次
加工性が優れていることや、良好なクッション性、吸音
性、自消性等を有していることから、建材、自動車、雑
貨、椅子、吸音材、断熱材、緩衝材等に幅広く利用され
ている。
質ＰＶＣ」という）フォームは、高周波加工性等の２次
加工性が優れていることや、良好なクッション性、吸音
性、自消性等を有していることから、建材、自動車、雑
貨、椅子、吸音材、断熱材、緩衝材等に幅広く利用され
ている。
【０００３】軟質ＰＶＣフォームの製造方法としては、
発泡剤を用いる方法が一般的であり、ペースト法とカレ
ンダ法とが主な製法である。而して用いられる発泡剤は
アゾジカルボンアミドが中心である。
発泡剤を用いる方法が一般的であり、ペースト法とカレ
ンダ法とが主な製法である。而して用いられる発泡剤は
アゾジカルボンアミドが中心である。
【０００４】アゾジカルボンアミド（以下「ＡＣ」とい
う）は、黄橙色微粉末で、無毒、無臭、分解点が２０５
℃近辺の高分解点で自己消化性を有する安全な物質であ
り、また発生ガス量が多く、安価であることから、種々
の用途に広く用いられている発泡剤である。しかし、Ａ
Ｃを単独で軟質ＰＶＣフォーム用に使用した場合、ＡＣ
そのものが黄橙色であり且つ高分解点であるために、軟
質ＰＶＣフォームを製造する条件下ではＡＣが完全に分
解するに至らず、白度の乏しい着色した製品しか得られ
ないという欠点を有している。
う）は、黄橙色微粉末で、無毒、無臭、分解点が２０５
℃近辺の高分解点で自己消化性を有する安全な物質であ
り、また発生ガス量が多く、安価であることから、種々
の用途に広く用いられている発泡剤である。しかし、Ａ
Ｃを単独で軟質ＰＶＣフォーム用に使用した場合、ＡＣ
そのものが黄橙色であり且つ高分解点であるために、軟
質ＰＶＣフォームを製造する条件下ではＡＣが完全に分
解するに至らず、白度の乏しい着色した製品しか得られ
ないという欠点を有している。
【０００５】最近の軟質ＰＶＣフォームの重要な位置を
占めている壁紙分野では、白色性が特に重要視されてお
り、しかも生産性向上のために、より低温での発泡化が
求められている。
占めている壁紙分野では、白色性が特に重要視されてお
り、しかも生産性向上のために、より低温での発泡化が
求められている。
【０００６】このような現状から、上記欠点を解消する
方法の検討がなされている。これを大別すると（Ａ）Ａ
Ｃより分解点の低い他の発泡剤を単独で用いる方法と
（Ｂ）ＡＣと他の化合物を併用してＡＣの分解を早める
方法とに分けられる。更に後者の方法としては、（１）
ＡＣとＡＣの分解点を下げる化合物（主に亜鉛化合物や
尿素化合物）とを併用する方法、（２）ＡＣと増白剤と
を併用する方法、（３）ＡＣとＡＣより分解点の低い白
色の発泡剤とを併用する方法等が挙げられる。
方法の検討がなされている。これを大別すると（Ａ）Ａ
Ｃより分解点の低い他の発泡剤を単独で用いる方法と
（Ｂ）ＡＣと他の化合物を併用してＡＣの分解を早める
方法とに分けられる。更に後者の方法としては、（１）
ＡＣとＡＣの分解点を下げる化合物（主に亜鉛化合物や
尿素化合物）とを併用する方法、（２）ＡＣと増白剤と
を併用する方法、（３）ＡＣとＡＣより分解点の低い白
色の発泡剤とを併用する方法等が挙げられる。
【０００７】しかしながら、これらの方法にも種々の問
題がある。即ち、（Ａ）の方法では、ｐ，ｐ´−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解点１６０℃、
以下「ＯＢＳＨ」という）が主に使用されているが、高
倍率化が難しく樹脂中での分散性にも問題があり、また
コスト面でもＡＣに比べるとかなり高価である。また
（Ｂ）方法の（１）ではコスト面では安価であるが、白
色化には程遠く、（２）では白色化には有効であるが、
増白剤として蛍光増白剤が多用されているために紫外線
が当ると蛍光を発したり、また使用される増白剤が非常
に高価であるために、特殊な用途にしか使用できない。
（３）の方法では、ＡＣと併用される発泡剤として主に
ＯＢＳＨやｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（分解点
１１０℃、以下「ＴＳＨ」という）が使用される。ＯＢ
ＳＨを併用する場合には、白度が尚不充分であると共
に、プレートアウトを起こすという欠点があり、またＴ
ＳＨを併用する場合には、低温且つ白色発泡という目的
には合致するが、ＴＳＨの分解点が低いために夏場の貯
蔵時に分解する危険性がある等安全性の面で問題があ
り、更にＴＳＨの変異原性が陽性であるため取扱者に癌
その他の重度の健康障害を与える虞れがある等取扱者へ
の影響が懸念される。
題がある。即ち、（Ａ）の方法では、ｐ，ｐ´−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解点１６０℃、
以下「ＯＢＳＨ」という）が主に使用されているが、高
倍率化が難しく樹脂中での分散性にも問題があり、また
コスト面でもＡＣに比べるとかなり高価である。また
（Ｂ）方法の（１）ではコスト面では安価であるが、白
色化には程遠く、（２）では白色化には有効であるが、
増白剤として蛍光増白剤が多用されているために紫外線
が当ると蛍光を発したり、また使用される増白剤が非常
に高価であるために、特殊な用途にしか使用できない。
（３）の方法では、ＡＣと併用される発泡剤として主に
ＯＢＳＨやｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（分解点
１１０℃、以下「ＴＳＨ」という）が使用される。ＯＢ
ＳＨを併用する場合には、白度が尚不充分であると共
に、プレートアウトを起こすという欠点があり、またＴ
ＳＨを併用する場合には、低温且つ白色発泡という目的
には合致するが、ＴＳＨの分解点が低いために夏場の貯
蔵時に分解する危険性がある等安全性の面で問題があ
り、更にＴＳＨの変異原性が陽性であるため取扱者に癌
その他の重度の健康障害を与える虞れがある等取扱者へ
の影響が懸念される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な諸問題に鑑み、鋭意検討の結果、ＡＣとＡＣより分解
点の高いｐ−トルエンスルホニルセミカルバジト（分解
点２３５℃、以下「ＴＳＳＣ」という）とを併用し、更
にこれらを亜鉛化合物と併用する場合には、低温、白色
発泡という本発明の所期の目的が達成され、しかも上記
諸問題も何ら起こらないことを見い出し、ここに本発明
を完成するに至った。
な諸問題に鑑み、鋭意検討の結果、ＡＣとＡＣより分解
点の高いｐ−トルエンスルホニルセミカルバジト（分解
点２３５℃、以下「ＴＳＳＣ」という）とを併用し、更
にこれらを亜鉛化合物と併用する場合には、低温、白色
発泡という本発明の所期の目的が達成され、しかも上記
諸問題も何ら起こらないことを見い出し、ここに本発明
を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、ＡＣ、ＴＳＳＣ及び亜鉛
化合物を含有することを特徴とする軟質ポリ塩化ビニル
用発泡剤組成物に係る。
化合物を含有することを特徴とする軟質ポリ塩化ビニル
用発泡剤組成物に係る。
【００１０】本発明で用いられるＡＣとしては、ヒドラ
ゾジカルボンアミドを種々の酸化剤で酸化する公知の方
法で製造されたものを広く使用することができる。ＡＣ
粒子の大きさは、特に制限されるものではないが、低温
白色発泡という点から、粉体比表面積測定装置〔島津Ｓ
Ｓ−１００、島津製作所（株）製〕を用いて測定した平
均粒子径値が１０μ以下が好ましく、６μ以下が特に好
ましい。
ゾジカルボンアミドを種々の酸化剤で酸化する公知の方
法で製造されたものを広く使用することができる。ＡＣ
粒子の大きさは、特に制限されるものではないが、低温
白色発泡という点から、粉体比表面積測定装置〔島津Ｓ
Ｓ−１００、島津製作所（株）製〕を用いて測定した平
均粒子径値が１０μ以下が好ましく、６μ以下が特に好
ましい。
【００１１】本発明で用いられるＴＳＳＣは、ｐ−トル
エンスルホニルクロライドとセミカルバジドとの反応、
ＴＳＨとシアン酸との反応等公知の方法で製造される白
色の化合物で、主にゴムの発泡に使用されているもので
ある。
エンスルホニルクロライドとセミカルバジドとの反応、
ＴＳＨとシアン酸との反応等公知の方法で製造される白
色の化合物で、主にゴムの発泡に使用されているもので
ある。
【００１２】本発明で用いられる亜鉛化合物としては、
従来公知のものを広く使用でき、例えば酸化亜鉛、塩化
亜鉛、炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、塩化亜鉛アンモニウム塩
等の無機亜鉛化合物、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜
鉛、酢酸亜鉛等の脂肪酸亜鉛等の有機亜鉛化合物等を挙
げることができる。これらの亜鉛化合物は、１種単独で
又は２種以上混合して使用される。
従来公知のものを広く使用でき、例えば酸化亜鉛、塩化
亜鉛、炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、塩化亜鉛アンモニウム塩
等の無機亜鉛化合物、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜
鉛、酢酸亜鉛等の脂肪酸亜鉛等の有機亜鉛化合物等を挙
げることができる。これらの亜鉛化合物は、１種単独で
又は２種以上混合して使用される。
【００１３】更にこれらのＡＣ、ＴＳＳＣや亜鉛化合物
は、固化防止又は不活性化を目的とした各種添加物、例
えば二酸化ケイ素（ホワイトカーボン）、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等が含有された
ものであってもよい。
は、固化防止又は不活性化を目的とした各種添加物、例
えば二酸化ケイ素（ホワイトカーボン）、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等が含有された
ものであってもよい。
【００１４】本発明の組成物中に配合されるＡＣ、ＴＳ
ＳＣ及び亜鉛化合物の割合としては、特に限定されるも
のではないが、通常ＡＣ１００重量部当り、ＴＳＳＣを
５〜１００重量部程度、亜鉛化合物を５〜１００重量部
程度配合するのがよい。ＴＳＳＣ及び亜鉛化合物の配合
量が上記範囲を逸脱する場合には、本発明の所期の目的
が達成され難くなる傾向となる。本発明では、ＡＣ１０
０重量部当り、ＴＳＳＣを１０〜７５重量部程度、亜鉛
化合物を１０〜７５重量部程度配合するのが好ましい。
ＳＣ及び亜鉛化合物の割合としては、特に限定されるも
のではないが、通常ＡＣ１００重量部当り、ＴＳＳＣを
５〜１００重量部程度、亜鉛化合物を５〜１００重量部
程度配合するのがよい。ＴＳＳＣ及び亜鉛化合物の配合
量が上記範囲を逸脱する場合には、本発明の所期の目的
が達成され難くなる傾向となる。本発明では、ＡＣ１０
０重量部当り、ＴＳＳＣを１０〜７５重量部程度、亜鉛
化合物を１０〜７５重量部程度配合するのが好ましい。
【００１５】本発明の組成物には、更に公知のセル調整
剤、改質剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合すること
ができる。
剤、改質剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合すること
ができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の発泡剤組成物を用いれば、低温
で且つ白色に高倍率で発泡させることができる。本発明
の組成物に配合される各成分は、いずれも安価で入手が
容易な化合物であり、経済面での問題はない。更に本発
明の組成物は、配合されているＡＣやＴＳＳＣの分解点
が高いために安全度が高く、またプレートアウトを起こ
すこともなく、また取扱者に及ぼす健康上の影響も殆ん
どないという利点をも有している。
で且つ白色に高倍率で発泡させることができる。本発明
の組成物に配合される各成分は、いずれも安価で入手が
容易な化合物であり、経済面での問題はない。更に本発
明の組成物は、配合されているＡＣやＴＳＳＣの分解点
が高いために安全度が高く、またプレートアウトを起こ
すこともなく、また取扱者に及ぼす健康上の影響も殆ん
どないという利点をも有している。
【００１７】
【実施例】以下に実施例、比較例及び試験例を掲げて本
発明をより一層明らかにする。尚、単に「部」とあるの
は「重量部」を意味する。
発明をより一層明らかにする。尚、単に「部」とあるの
は「重量部」を意味する。
【００１８】実施例１ ＡＣ〔ユニホームＡＺ Ｖ５０、３．５μ、大塚化学
（株）製〕１００部、ＴＳＳＣ １７部及び酸化亜鉛５
０部を配合して、本発明の発泡剤組成物を得た。ＴＧ−
ＤＴＡ装置〔ＴＡＳ１００形、理学電機（株）製〕に、
該発泡剤組成物（サンプル）２５ｍｇを充填し、室温か
ら１０℃／分の昇温速度で昇温を行ない、サンプルが分
解する温度（発熱ピーク）を分解点とした。該発泡剤組
成物の分解点は、１５６．５℃であった。
（株）製〕１００部、ＴＳＳＣ １７部及び酸化亜鉛５
０部を配合して、本発明の発泡剤組成物を得た。ＴＧ−
ＤＴＡ装置〔ＴＡＳ１００形、理学電機（株）製〕に、
該発泡剤組成物（サンプル）２５ｍｇを充填し、室温か
ら１０℃／分の昇温速度で昇温を行ない、サンプルが分
解する温度（発熱ピーク）を分解点とした。該発泡剤組
成物の分解点は、１５６．５℃であった。
【００１９】実施例２ ＡＣ〔ユニホームＡＺ Ｖ５０、３．５μ、大塚化学
（株）製〕１００部、ＴＳＳＣ １７部及び塩化亜鉛ア
ンモニウム塩５０部を配合して、本発明の発泡剤組成物
を得た。該発泡剤組成物の分解点は、１４３．５℃であ
った。
（株）製〕１００部、ＴＳＳＣ １７部及び塩化亜鉛ア
ンモニウム塩５０部を配合して、本発明の発泡剤組成物
を得た。該発泡剤組成物の分解点は、１４３．５℃であ
った。
【００２０】実施例３ ＡＣ〔ユニホームＡＺ Ｖ５０、３．５μ、大塚化学
（株）製〕１００部、ＴＳＳＣ ３３部及び塩化亜鉛ア
ンモニウム塩３３部を配合して、本発明の発泡剤組成物
を得た。該発泡剤組成物の分解点は、１４５．０℃であ
った。
（株）製〕１００部、ＴＳＳＣ ３３部及び塩化亜鉛ア
ンモニウム塩３３部を配合して、本発明の発泡剤組成物
を得た。該発泡剤組成物の分解点は、１４５．０℃であ
った。
【００２１】比較例１ ＡＣ〔ユニホームＡＺ Ｖ５０、３．５μ、大塚化学
（株）製〕１００部及び酸化亜鉛５０部を配合して、発
泡剤組成物を得た。該発泡剤組成物の分解点は、１６
２．０℃であった。
（株）製〕１００部及び酸化亜鉛５０部を配合して、発
泡剤組成物を得た。該発泡剤組成物の分解点は、１６
２．０℃であった。
【００２２】比較例２ ＡＣ〔ユニホームＡＺ Ｖ５０、３．５μ、大塚化学
（株）製〕１００部、ＴＳＨ１７部及び酸化亜鉛５０部
を配合して、発泡剤組成物を得た。該発泡剤組成物の分
解点は、分解発熱ピークが２本に別れ、１１７．４℃及
び１５６℃の２点にあったが、後者の分解点が主分解点
である。
（株）製〕１００部、ＴＳＨ１７部及び酸化亜鉛５０部
を配合して、発泡剤組成物を得た。該発泡剤組成物の分
解点は、分解発熱ピークが２本に別れ、１１７．４℃及
び１５６℃の２点にあったが、後者の分解点が主分解点
である。
【００２３】比較例３ ＡＣ〔ユニホームＡＺ Ｖ５０、３．５μ、大塚化学
（株）製〕１００部、ＯＢＳＨ １７部及び塩化亜鉛ア
ンモニウム塩５０部を配合して、発泡剤組成物を得た。
該発泡剤組成物の分解点は、１４７．４℃であった。
（株）製〕１００部、ＯＢＳＨ １７部及び塩化亜鉛ア
ンモニウム塩５０部を配合して、発泡剤組成物を得た。
該発泡剤組成物の分解点は、１４７．４℃であった。
【００２４】試験例 ＰＶＣ〔スミリットＰＸ−ＮＬ、住友化学（株）製〕１
００部、可塑剤〔ジオクチルフタレート〕６０部、安定
剤〔ＦＬ−４４、アデカアーガス社製〕３部、充填剤
〔炭酸カルシウム、＄＄＃３０、日東粉化工業（株）
製〕５０部、顔料〔二酸化チタン、ＪＲ−４０３、ＴＡ
ＹＣＡ ｃｏｒｐ．製〕１０部及び上記実施例１〜３又
は比較例１〜３で得られた発泡剤組成物４部を、万能混
合攪拌機〔品川ミキサー〕で充分混合した後、ホモミキ
サーで完全に均一分散させて、ＰＶＣゾルを作成した。
その後、脱泡を行ない、壁紙にＰＶＣ層の厚さ（ゲル化
後）が０．２５ｍｍとなるようにＰＶＣゾルをコーティ
ングし、１３０℃、６０秒間でゲル化を行なった。得ら
れたゲル化シートの発泡は、ギヤーオーブン中、２４０
℃、２０〜５０秒で行ない、軟質ＰＶＣフォームを作成
した。
００部、可塑剤〔ジオクチルフタレート〕６０部、安定
剤〔ＦＬ−４４、アデカアーガス社製〕３部、充填剤
〔炭酸カルシウム、＄＄＃３０、日東粉化工業（株）
製〕５０部、顔料〔二酸化チタン、ＪＲ−４０３、ＴＡ
ＹＣＡ ｃｏｒｐ．製〕１０部及び上記実施例１〜３又
は比較例１〜３で得られた発泡剤組成物４部を、万能混
合攪拌機〔品川ミキサー〕で充分混合した後、ホモミキ
サーで完全に均一分散させて、ＰＶＣゾルを作成した。
その後、脱泡を行ない、壁紙にＰＶＣ層の厚さ（ゲル化
後）が０．２５ｍｍとなるようにＰＶＣゾルをコーティ
ングし、１３０℃、６０秒間でゲル化を行なった。得ら
れたゲル化シートの発泡は、ギヤーオーブン中、２４０
℃、２０〜５０秒で行ない、軟質ＰＶＣフォームを作成
した。
【００２５】実施例１〜３又は比較例１〜３で得られた
発泡剤組成物を配合した各ＰＶＣゾルにつき、発泡時間
（秒）と発泡倍率（倍）との関係を求めた。結果を図１
に示す。尚、発泡倍率は、発泡ＰＶＣ層の厚さ／未発泡
ＰＶＣ層の厚さで求めた。
発泡剤組成物を配合した各ＰＶＣゾルにつき、発泡時間
（秒）と発泡倍率（倍）との関係を求めた。結果を図１
に示す。尚、発泡倍率は、発泡ＰＶＣ層の厚さ／未発泡
ＰＶＣ層の厚さで求めた。
【００２６】図１から、本発明の発泡剤組成物は、低温
発泡が可能で、しかも発泡倍率も従来品（比較例２及び
比較例３）より高いことが判る。
発泡が可能で、しかも発泡倍率も従来品（比較例２及び
比較例３）より高いことが判る。
【００２７】また、実施例１〜３又は比較例１〜３で得
られた発泡剤組成物を配合した各ＰＶＣゾルにつき、発
泡時間（秒）と白度との関係を求めた。結果を図２に示
す。尚、白度は、白度計Ｃ−１００形〔Ｋｅｔｔ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社製〕を用いて測
定した数値である。数値１００が純白（マグネシウムリ
ボンの燃焼によって生じる白色煙を付着させた面の白
さ）である。
られた発泡剤組成物を配合した各ＰＶＣゾルにつき、発
泡時間（秒）と白度との関係を求めた。結果を図２に示
す。尚、白度は、白度計Ｃ−１００形〔Ｋｅｔｔ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社製〕を用いて測
定した数値である。数値１００が純白（マグネシウムリ
ボンの燃焼によって生じる白色煙を付着させた面の白
さ）である。
【００２８】図２から、本発明の発泡剤組成物を用いれ
ば、白度の良好な従来品（比較例２）と同等の白度のも
のが得られることが判る。
ば、白度の良好な従来品（比較例２）と同等の白度のも
のが得られることが判る。
【図１】各種発泡剤組成物を配合したＰＶＣゾルの発泡
時間（秒）と発泡倍率（倍）との関係を示すグラフであ
る。
時間（秒）と発泡倍率（倍）との関係を示すグラフであ
る。
【図２】各種発泡剤組成物を配合したＰＶＣゾルの発泡
時間（秒）と白度との関係を示すグラフである。
時間（秒）と白度との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 武志 徳島県鳴門市里浦町里浦字花面649−２ 大塚化学株式会社鳴門工場内 (72)発明者 舘 良文 徳島県鳴門市里浦町里浦字花面649−２ 大塚化学株式会社鳴門工場内 (56)参考文献 特開 昭63−125535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−111337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−204033（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−192457（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−242832（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−232239（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−132641（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 C09K 3/00 111
Claims (3)
- 【請求項１】 アゾジカルボンアミド、ｐ−トルエンス
ルホニルセミカルバジド及び亜鉛化合物を含有すること
を特徴とする軟質ポリ塩化ビニル用発泡剤組成物。 - 【請求項２】 アゾジカルボンアミド１００重量部当
り、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジドが５〜１０
０重量部、亜鉛化合物が５〜１００重量部配合された請
求項１記載の発泡剤組成物。 - 【請求項３】 軟質ポリ塩化ビニルフォーム用である請
求項１又は請求項２記載の発泡剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33280192A JP3261485B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 軟質ポリ塩化ビニル用発泡剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33280192A JP3261485B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 軟質ポリ塩化ビニル用発泡剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179767A JPH06179767A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3261485B2 true JP3261485B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=18258960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33280192A Expired - Lifetime JP3261485B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 軟質ポリ塩化ビニル用発泡剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261485B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205069A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-07-17 | 鲁奎 | 一种pvc泡沫塑料用发泡剂 |
| KR102235939B1 (ko) * | 2018-09-20 | 2021-04-07 | 주식회사 금양 | 백색도가 향상된 발포제가 적용된 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP33280192A patent/JP3261485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179767A (ja) | 1994-06-28 |
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