JPH07133365A - 断熱防水材 - Google Patents
断熱防水材Info
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- JPH07133365A JPH07133365A JP28239493A JP28239493A JPH07133365A JP H07133365 A JPH07133365 A JP H07133365A JP 28239493 A JP28239493 A JP 28239493A JP 28239493 A JP28239493 A JP 28239493A JP H07133365 A JPH07133365 A JP H07133365A
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- Japan
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- sheet
- heat insulating
- pts
- heat
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 防水シートと断熱材とを積層してなる断熱防
水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹脂粒子と無機
物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半硬質発泡シー
トからなる断熱防水材。さらに前記断熱材が半硬質発泡
シートと硬質発泡シートの積層体からなっていてもよ
く、前記半硬質発泡シートの面は前記防水シートの側に
位置するように設けられている。 【効果】 断熱性、防水性、難燃性及び機械強度に優
れ、また無機物粉末を含有するため半硬質発泡シートの
帯電性が低下し、火災の発生の危険性もない。しかも断
熱シートと防水の接着性も良好なため、あらかじめプラ
イマー層を設ける必要がなく作業工程が簡便である。
水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹脂粒子と無機
物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半硬質発泡シー
トからなる断熱防水材。さらに前記断熱材が半硬質発泡
シートと硬質発泡シートの積層体からなっていてもよ
く、前記半硬質発泡シートの面は前記防水シートの側に
位置するように設けられている。 【効果】 断熱性、防水性、難燃性及び機械強度に優
れ、また無機物粉末を含有するため半硬質発泡シートの
帯電性が低下し、火災の発生の危険性もない。しかも断
熱シートと防水の接着性も良好なため、あらかじめプラ
イマー層を設ける必要がなく作業工程が簡便である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防水シートと断熱材を積
層してなる断熱防水材に関するものである。
層してなる断熱防水材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の屋上などのコンクリートに
施す断熱防水工法には、コンクリート下地上にポリウレ
タンフォーム、ポリスチレンフォームまたは発泡ポリエ
チレン等の断熱層を設けその上に防水シートを積層する
方法、あらかじめ断熱材と防水シートを積層したものを
施工現場においてコンクリート下地上に施工する方法等
がある。
施す断熱防水工法には、コンクリート下地上にポリウレ
タンフォーム、ポリスチレンフォームまたは発泡ポリエ
チレン等の断熱層を設けその上に防水シートを積層する
方法、あらかじめ断熱材と防水シートを積層したものを
施工現場においてコンクリート下地上に施工する方法等
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、断熱材として
ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォームまたは発
泡ポリエチレンを使用した場合、断熱材は静電気を帯び
ていることが多いため、放電する際に断熱材と防水シー
トとを積層するときに使う接着剤の溶剤に引火して火災
を発生する危険性がある。
ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォームまたは発
泡ポリエチレンを使用した場合、断熱材は静電気を帯び
ていることが多いため、放電する際に断熱材と防水シー
トとを積層するときに使う接着剤の溶剤に引火して火災
を発生する危険性がある。
【０００４】また、難燃性を付与する目的で、石綿薄板
やガラスシート等を用いる方法もあるが作業性が悪くな
るといった問題がある。
やガラスシート等を用いる方法もあるが作業性が悪くな
るといった問題がある。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、静電気の発生を防止し、かつ難燃性に
優れ、防水シートとの接着性も良好である断熱材を用い
た断熱防水材の提供を目的とするものである。
なされたもので、静電気の発生を防止し、かつ難燃性に
優れ、防水シートとの接着性も良好である断熱材を用い
た断熱防水材の提供を目的とするものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに本発明においては、防水シートと断熱材とを積層し
てなる断熱防水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹
脂粒子と無機物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半
硬質発泡シートからなることを特徴とする第１の防水断
熱材が提供される。
めに本発明においては、防水シートと断熱材とを積層し
てなる断熱防水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹
脂粒子と無機物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半
硬質発泡シートからなることを特徴とする第１の防水断
熱材が提供される。
【０００７】また、防水シートと断熱材とを積層してな
る断熱防水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹脂粒
子と無機物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半硬質
発泡シートと硬質発泡シートの積層体からなり、前記半
硬質発泡シートの面が前記防水シートの側に位置するよ
うに設けられていることを特徴とする第２の断熱防水材
が提供される。
る断熱防水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹脂粒
子と無機物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半硬質
発泡シートと硬質発泡シートの積層体からなり、前記半
硬質発泡シートの面が前記防水シートの側に位置するよ
うに設けられていることを特徴とする第２の断熱防水材
が提供される。
【０００８】本発明における断熱材を構成する架橋ポリ
オレフィン系半硬質発泡シートは、ベース樹脂に塩化ビ
ニル樹脂粉末、無機物粉末、架橋剤、および発泡剤を配
合・混練した樹脂組成物を押出成形した後、加熱発泡に
よって得られる。
オレフィン系半硬質発泡シートは、ベース樹脂に塩化ビ
ニル樹脂粉末、無機物粉末、架橋剤、および発泡剤を配
合・混練した樹脂組成物を押出成形した後、加熱発泡に
よって得られる。
【０００９】ベース樹脂としては、例えばポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三元共重
合体、のようなポリオレフィン系樹脂の群から選ばれる
少なくとも１種または２種以上の混合物を用いることが
できる。
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三元共重
合体、のようなポリオレフィン系樹脂の群から選ばれる
少なくとも１種または２種以上の混合物を用いることが
できる。
【００１０】ポリオレフィン系樹脂と塩化ビニル樹脂粉
末の配合割合は、前者１００重量部に対し、後者が１５
〜１５０重量部となるように設定される。
末の配合割合は、前者１００重量部に対し、後者が１５
〜１５０重量部となるように設定される。
【００１１】塩化ビニル樹脂粉末の配合量が１５重量部
よりも少ない場合は、得られた発泡体の圧縮硬さなどの
機械的強度が向上せず、また、１５０重量部より多い場
合は、発泡体の機械的強度は非常に向上するが、他方で
は一旦圧縮された発泡体の復元率が悪くなるという不都
合と、更には均一に分布する気泡の発泡が阻害された
り、または発泡時の発熱で熱劣化を受け発泡体に粘着性
が発現し始めるなどの問題が引き起こされる。
よりも少ない場合は、得られた発泡体の圧縮硬さなどの
機械的強度が向上せず、また、１５０重量部より多い場
合は、発泡体の機械的強度は非常に向上するが、他方で
は一旦圧縮された発泡体の復元率が悪くなるという不都
合と、更には均一に分布する気泡の発泡が阻害された
り、または発泡時の発熱で熱劣化を受け発泡体に粘着性
が発現し始めるなどの問題が引き起こされる。
【００１２】塩化ビニル樹脂粉末としては、その粒径が
０．１〜３０μｍであるものが使用される。粉末の粒径
が０．１μｍよりも小さいものである場合には、混練時
に凝集してポリオレフィン系樹脂への分散が均一化せ
ず、そのため、気泡が均一に分布する良質の発泡体が得
にくくなり、また３０μｍよりも大きいものは、発泡の
過程で気泡の破裂を多発させるようになり、発泡体表面
があばた状の粗面となって外観が美麗で良質な発泡体の
製造が困難になる。さらに好ましくは、塩化ビニル樹脂
粉末の粒径は０．５〜１０μｍであることが望ましい。
０．１〜３０μｍであるものが使用される。粉末の粒径
が０．１μｍよりも小さいものである場合には、混練時
に凝集してポリオレフィン系樹脂への分散が均一化せ
ず、そのため、気泡が均一に分布する良質の発泡体が得
にくくなり、また３０μｍよりも大きいものは、発泡の
過程で気泡の破裂を多発させるようになり、発泡体表面
があばた状の粗面となって外観が美麗で良質な発泡体の
製造が困難になる。さらに好ましくは、塩化ビニル樹脂
粉末の粒径は０．５〜１０μｍであることが望ましい。
【００１３】無機物粉末としては、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物あるいは酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの
金属酸化物を用いることができる。これら無機物粉末の
配合量は、少なすぎると難燃性の向上効果は小さくな
り、また発煙性が大きくなり、また多すぎると得られた
発泡体の引き裂き強度のような機械的強度が急激に低下
するので、通常ポリオレフィン系樹脂と塩化ビニル樹脂
粉末との合計量１００重量部に対し、５〜１５０重量
部、好ましくは１０〜１２０重量部にする。
ム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物あるいは酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの
金属酸化物を用いることができる。これら無機物粉末の
配合量は、少なすぎると難燃性の向上効果は小さくな
り、また発煙性が大きくなり、また多すぎると得られた
発泡体の引き裂き強度のような機械的強度が急激に低下
するので、通常ポリオレフィン系樹脂と塩化ビニル樹脂
粉末との合計量１００重量部に対し、５〜１５０重量
部、好ましくは１０〜１２０重量部にする。
【００１４】架橋剤としては、有機過酸化物、例えばジ
クミルパーオキサイドを好適に用いることができる。こ
の架橋剤の配合量は、架橋度が小さすぎると発泡時に気
泡の破裂が多発しやすく、また架橋度が大きすぎると発
泡が困難になることを考慮して、通常は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対し、０．２〜２．０重量部で
ある。
クミルパーオキサイドを好適に用いることができる。こ
の架橋剤の配合量は、架橋度が小さすぎると発泡時に気
泡の破裂が多発しやすく、また架橋度が大きすぎると発
泡が困難になることを考慮して、通常は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対し、０．２〜２．０重量部で
ある。
【００１５】発泡剤としては、例えば、アゾジカルボン
アミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどを用
いることができる。これらの発泡剤の配合量は、目的と
する発泡体の発泡倍率との関係で適宜に決められるが、
通常ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２〜３
０重量部、好ましくは５〜２０重量部にする。
アミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどを用
いることができる。これらの発泡剤の配合量は、目的と
する発泡体の発泡倍率との関係で適宜に決められるが、
通常ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２〜３
０重量部、好ましくは５〜２０重量部にする。
【００１６】以上の成分をもって樹脂組成物は構成され
るが、必要に応じてはさらに着色材、老化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤など公知の添加剤を適量配合して
も何ら不都合ではない。
るが、必要に応じてはさらに着色材、老化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤など公知の添加剤を適量配合して
も何ら不都合ではない。
【００１７】樹脂組成物を成形したのち、続いてその成
形体を加熱して発泡体とし、防水シートを積層する。
形体を加熱して発泡体とし、防水シートを積層する。
【００１８】この発明において、防水シートには通常の
塩ビ系、ゴム系等のシートを好適に用いることができ
る。
塩ビ系、ゴム系等のシートを好適に用いることができ
る。
【００１９】また、本発明の第２の断熱防水材において
半硬質発泡シートと積層されて断熱材を構成する硬質発
泡シートとしては、発泡フェノール樹脂シートを用いる
のが好ましい。
半硬質発泡シートと積層されて断熱材を構成する硬質発
泡シートとしては、発泡フェノール樹脂シートを用いる
のが好ましい。
【００２０】
【作用】本発明の断熱防水材は、塩化ビニル樹脂粒子を
含有する架橋ポリオレフィン発泡体からなるため半硬質
であり、難燃性、機械強度に優れている。また、金属水
酸化物、金属酸化物を含有していることによりさらに難
燃性が向上し、発泡シートの帯電性が低減し、静電気の
発生を防止する。
含有する架橋ポリオレフィン発泡体からなるため半硬質
であり、難燃性、機械強度に優れている。また、金属水
酸化物、金属酸化物を含有していることによりさらに難
燃性が向上し、発泡シートの帯電性が低減し、静電気の
発生を防止する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 （実施例１）図１は本発明の第１の断熱防水材３の一実
施例を示す断面概略図である。１は架橋ポリオレフィン
系半硬質発泡シート、２は防水シートを示す。
る。 （実施例１）図１は本発明の第１の断熱防水材３の一実
施例を示す断面概略図である。１は架橋ポリオレフィン
系半硬質発泡シート、２は防水シートを示す。
【００２２】半硬質発泡シート１は、ポリエチレン９０
重量％とエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
有量１９重量％）１０重量％の樹脂混合物１００重量部
に対して、粒子径約５μｍの塩化ビニル樹脂粒子５０重
量部、金属水酸化物として水酸化マグネシウム３０重量
部、金属酸化物として酸化マグネシウム２０重量部の割
合で均一に混合し、さらに上記樹脂混合物１００重量部
に対してジクミルパーオキサイド１．０重量部、アゾジ
カルボンアミド１５重量部を混合して、押し出し温度１
３０℃でシート状に成形したものを更に加熱し発泡させ
ることによって厚さ１０ｍｍ、密度０．５５ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮硬さ１．２ｋｇ／ｃｍ2の発泡シートを得た。
難燃性は酸素指数で２６、表面抵抗率は１０12〜１０14
Ωであった。
重量％とエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
有量１９重量％）１０重量％の樹脂混合物１００重量部
に対して、粒子径約５μｍの塩化ビニル樹脂粒子５０重
量部、金属水酸化物として水酸化マグネシウム３０重量
部、金属酸化物として酸化マグネシウム２０重量部の割
合で均一に混合し、さらに上記樹脂混合物１００重量部
に対してジクミルパーオキサイド１．０重量部、アゾジ
カルボンアミド１５重量部を混合して、押し出し温度１
３０℃でシート状に成形したものを更に加熱し発泡させ
ることによって厚さ１０ｍｍ、密度０．５５ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮硬さ１．２ｋｇ／ｃｍ2の発泡シートを得た。
難燃性は酸素指数で２６、表面抵抗率は１０12〜１０14
Ωであった。
【００２３】比較のために、無機物を含まない半硬質発
泡シートを用意し、表面抵抗率を測定したところ１０17
Ωであった。
泡シートを用意し、表面抵抗率を測定したところ１０17
Ωであった。
【００２４】得られた半硬質発泡シートに厚さ１ｍｍの
ゴム系防水シート２を図１のように断熱材の一側端縁よ
り余長をもって積層した。
ゴム系防水シート２を図１のように断熱材の一側端縁よ
り余長をもって積層した。
【００２５】なお図２は本発明の断熱防水材のコンクリ
ート下地上への施工例を示す断面概略図である。
ート下地上への施工例を示す断面概略図である。
【００２６】（実施例２）図３は、本発明の第２の断熱
防水材３’の一実施例を示す断面概略図である。本発明
の第２の断熱防水材３’は、半硬質発泡シート１と硬質
発泡シート５を積層し、防水シート２を半硬質発泡シー
ト１の面に設けた構成になっている。
防水材３’の一実施例を示す断面概略図である。本発明
の第２の断熱防水材３’は、半硬質発泡シート１と硬質
発泡シート５を積層し、防水シート２を半硬質発泡シー
ト１の面に設けた構成になっている。
【００２７】硬質発泡シート５は厚さ２０ｍｍ、密度
０．０７５ｇ／ｃｍ3のフェノール樹脂発泡体を用い、
実施例１で用いたと同じ半硬質発泡シート１に積層し、
半硬質発泡シートの面に厚さ１ｍｍのゴム系防水シート
２を設けた。
０．０７５ｇ／ｃｍ3のフェノール樹脂発泡体を用い、
実施例１で用いたと同じ半硬質発泡シート１に積層し、
半硬質発泡シートの面に厚さ１ｍｍのゴム系防水シート
２を設けた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の断熱防水材は、断熱性、防水
性、難燃性及び機械強度に優れ、半硬質発泡シートが帯
電しないので、火災の発生の危険性もない。しかも断熱
シートと防水シートの接着性も良好なため、あらかじめ
プライマー層を設ける必要がなく作業工程が簡便であ
る。
性、難燃性及び機械強度に優れ、半硬質発泡シートが帯
電しないので、火災の発生の危険性もない。しかも断熱
シートと防水シートの接着性も良好なため、あらかじめ
プライマー層を設ける必要がなく作業工程が簡便であ
る。
【図１】本発明第１の断熱防水材の一実施例を示す断面
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明第１の断熱防水材の施工例を示す断面概
略図である。
略図である。
【図３】本発明第２の断熱防水材の一実施例を示す断面
概略図である。
概略図である。
１…架橋ポリオレフィン系半硬質発泡シート ２…防水シート ３、３’…断熱防水材 ４…コンクリート下地 ５…硬質樹脂発泡シート
Claims (3)
- 【請求項１】 防水シートと断熱材とを積層してなる断
熱防水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹脂粒子と
無機物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半硬質発泡
シートからなることを特徴とする断熱防水材。 - 【請求項２】 防水シートと断熱材とを積層してなる断
熱防水材であって、前記断熱材が塩化ビニル樹脂粒子と
無機物粉末を含有する架橋ポリオレフィン系半硬質発泡
シートと硬質発泡シートの積層体からなり、前記半硬質
発泡シートの面が前記防水シートの側に位置するように
設けられていることを特徴とする断熱防水材。 - 【請求項３】 前記硬質発泡シートが発泡フェノール樹
脂からなることを特徴とする請求項２記載の断熱防水
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28239493A JPH07133365A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 断熱防水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28239493A JPH07133365A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 断熱防水材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133365A true JPH07133365A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17651841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28239493A Pending JPH07133365A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 断熱防水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133365A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321150C (zh) * | 2005-09-12 | 2007-06-13 | 上海汽车集团股份有限公司 | 热塑性发泡nvh材料及其制造方法 |
| CN106366398A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 潍坊市宏源防水材料有限公司 | 一种过氧化物交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28239493A patent/JPH07133365A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321150C (zh) * | 2005-09-12 | 2007-06-13 | 上海汽车集团股份有限公司 | 热塑性发泡nvh材料及其制造方法 |
| CN106366398A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 潍坊市宏源防水材料有限公司 | 一种过氧化物交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺 |
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