JPH01287147A - 軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法 - Google Patents
軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法Info
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- JPH01287147A JPH01287147A JP11670888A JP11670888A JPH01287147A JP H01287147 A JPH01287147 A JP H01287147A JP 11670888 A JP11670888 A JP 11670888A JP 11670888 A JP11670888 A JP 11670888A JP H01287147 A JPH01287147 A JP H01287147A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ポリ塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法に関
するものである。特に、可塑剤を使用することなく、充
分に柔軟性のあるポリ塩化ビニル樹脂発泡体を製造する
方法に関するものである。
するものである。特に、可塑剤を使用することなく、充
分に柔軟性のあるポリ塩化ビニル樹脂発泡体を製造する
方法に関するものである。
（従来の技術）
これまでの方法で柔軟性のあるポリ塩化ビニル樹脂発泡
体を製造する場合には、原料の一部に可塑剤を用いるこ
とが不可欠とされていた。ここに使用される可塑剤とし
ては、例えばＤＯＰ。
体を製造する場合には、原料の一部に可塑剤を用いるこ
とが不可欠とされていた。ここに使用される可塑剤とし
ては、例えばＤＯＰ。
ＤＢＰなどのフタル酸エステル系の可塑剤が通常使用さ
れ、その使用量は、主原料のポリ塩化ビニル１００部に
対して、通常６０〜１２０重量部であった。こうした従
来の軟質ポリ塩化ビニル発泡体にあっては、製品中の可
塑剤のために使用中に種々の好ましくない現象を生じて
いた。例えば、製品中で可塑剤が表面に移行し、特に夏
期などの高温時となると、表面かペタツキ肌ざわりを著
しく損ねていた。また、自動車などの狭い密閉室の中で
は、可塑剤の一部が蒸気となってフォギング現象を起し
、これによって窓ガラスが曇らすなどの問題もあった。
れ、その使用量は、主原料のポリ塩化ビニル１００部に
対して、通常６０〜１２０重量部であった。こうした従
来の軟質ポリ塩化ビニル発泡体にあっては、製品中の可
塑剤のために使用中に種々の好ましくない現象を生じて
いた。例えば、製品中で可塑剤が表面に移行し、特に夏
期などの高温時となると、表面かペタツキ肌ざわりを著
しく損ねていた。また、自動車などの狭い密閉室の中で
は、可塑剤の一部が蒸気となってフォギング現象を起し
、これによって窓ガラスが曇らすなどの問題もあった。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、従来の軟質塩化ビニル発泡体の製造で不可
欠の原料の−ってあった可塑剤を使用しないで、軟質塩
化ビニル発泡体を製造しようとするものであって、これ
によって従来の可塑剤を含む軟質塩化ビニル発泡体の有
していた問題点、例えば高温時のベタツキ、フォギング
現象といったことのない軟質塩化ビニル発泡体を得よう
とするものである。
欠の原料の−ってあった可塑剤を使用しないで、軟質塩
化ビニル発泡体を製造しようとするものであって、これ
によって従来の可塑剤を含む軟質塩化ビニル発泡体の有
していた問題点、例えば高温時のベタツキ、フォギング
現象といったことのない軟質塩化ビニル発泡体を得よう
とするものである。
（課題を解決するため手段）
この発明は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
エチレン系ポリマーを２０〜２００重量部、発泡剤を５
〜３０重量部、架橋剤としてパーオキサイドを０．５〜
５．０重量部、その他安定剤、発泡助剤、必要な添加剤
を加え混合した後加熱発泡させることを特徴とする軟質
ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法である。以下にこの発
明をさらに説明する。
エチレン系ポリマーを２０〜２００重量部、発泡剤を５
〜３０重量部、架橋剤としてパーオキサイドを０．５〜
５．０重量部、その他安定剤、発泡助剤、必要な添加剤
を加え混合した後加熱発泡させることを特徴とする軟質
ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法である。以下にこの発
明をさらに説明する。
本願発明の軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製法は、原料と
して可塑剤を使用しないことを特徴とするもので、これ
までの可塑剤の代りにエチレン系ポリマーを使用するも
のである。具体的に使用原料をいえば、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部に対し、エチレン系ポリマーを２０〜
２００重量部添加する。これか２０重量部未満であると
柔軟性に欠け、一方２００重量部を超えると発泡を困難
にする。ここにおけるエチレン系ポリマーの具体例とし
ては、例えは三片デュポンポリケミカル（株）商品名工
ルバロイである。発泡剤は５〜３０重量部とする。５重
量部未満であると低発泡で軟質発泡体か得られず、３０
部以上となると発泡荒れか生して表面の凹凸がひどくな
る。発泡剤としてはアゾジカーホナミドなどのアゾ系、
ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ系
のものか使用される。架橋剤としてはパーオキサイドを
使用し、これが０．５部未満では架橋が不充分になって
、発泡体か得られない。また、これか５部を超えると発
泡反応の進む前に架橋が進行して発泡体が部分的にセパ
レートを起す恐れかある。外にステアリン酸カドミウム
、ステアリン酸バリウムなどの安定剤、発泡助剤を常法
によって添加する。その他に発泡助剤、架橋助剤、顔料
、助剤、滑剤、充填材なとを必要に応じ添加配合する。
して可塑剤を使用しないことを特徴とするもので、これ
までの可塑剤の代りにエチレン系ポリマーを使用するも
のである。具体的に使用原料をいえば、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部に対し、エチレン系ポリマーを２０〜
２００重量部添加する。これか２０重量部未満であると
柔軟性に欠け、一方２００重量部を超えると発泡を困難
にする。ここにおけるエチレン系ポリマーの具体例とし
ては、例えは三片デュポンポリケミカル（株）商品名工
ルバロイである。発泡剤は５〜３０重量部とする。５重
量部未満であると低発泡で軟質発泡体か得られず、３０
部以上となると発泡荒れか生して表面の凹凸がひどくな
る。発泡剤としてはアゾジカーホナミドなどのアゾ系、
ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ系
のものか使用される。架橋剤としてはパーオキサイドを
使用し、これが０．５部未満では架橋が不充分になって
、発泡体か得られない。また、これか５部を超えると発
泡反応の進む前に架橋が進行して発泡体が部分的にセパ
レートを起す恐れかある。外にステアリン酸カドミウム
、ステアリン酸バリウムなどの安定剤、発泡助剤を常法
によって添加する。その他に発泡助剤、架橋助剤、顔料
、助剤、滑剤、充填材なとを必要に応じ添加配合する。
これらの配合原料は、その後常法によって混合して所定
の厚さのシー１・とじ、これを例えば］７０°Ｃのオー
ブンの中に入れて加熱発泡して発泡体シートとする。こ
れによって可塑剤を使用することがなくても、柔軟で肌
ざわりの良好な軟質ポリ塩化ビニルが製造出来る。以下
に実施例を挙げて、この発明をさらに説明する。
の厚さのシー１・とじ、これを例えば］７０°Ｃのオー
ブンの中に入れて加熱発泡して発泡体シートとする。こ
れによって可塑剤を使用することがなくても、柔軟で肌
ざわりの良好な軟質ポリ塩化ビニルが製造出来る。以下
に実施例を挙げて、この発明をさらに説明する。
実施例１゜
（配合原料）
ポリ塩化ビニル樹脂
（三菱モンサンド社商品名、ＫＰ−６００）１００重量
部 エチレン系ポ１ツマ− （三片デュポンンポリケミカル（株）柱間品名。
部 エチレン系ポ１ツマ− （三片デュポンンポリケミカル（株）柱間品名。
エルバロイ７４１） ３０ 〃亜鉛華
３号（助剤） ２．０〃安定剤（
ステアリン酸バリウム） ２．０〃アゾジカーボ
ナミド（発泡剤） １３．０〃パー力ドツク
ス（架橋剤） １．７／／ポリ塩化ビニル
樹脂を１３０″Ｃに加熱したロールで練った後、エルバ
ロイを加えて混合し、つづいて亜鉛華、安定剤、発泡剤
を加えて混合した。
３号（助剤） ２．０〃安定剤（
ステアリン酸バリウム） ２．０〃アゾジカーボ
ナミド（発泡剤） １３．０〃パー力ドツク
ス（架橋剤） １．７／／ポリ塩化ビニル
樹脂を１３０″Ｃに加熱したロールで練った後、エルバ
ロイを加えて混合し、つづいて亜鉛華、安定剤、発泡剤
を加えて混合した。
ロール温度を１００ ’Ｃに下げて架橋剤を加えさらに
混合して厚さ３ ｍｍのシートとした。これを３ ｍｍ
Ｘ １５０ ＭＸ １５０ ｍｍのサイスのシートと
し、１７０°Ｃのオーブンの中に１５分間入れて加熱発
泡させた。得られたものは、サイズ１０＋＋＋ｍＸ３５
０關ｘ ３５０ ｒｎｍて、密度０．０６ｇ／Ｃｍ３の
もので、柔軟性の良好なものであった。
混合して厚さ３ ｍｍのシートとした。これを３ ｍｍ
Ｘ １５０ ＭＸ １５０ ｍｍのサイスのシートと
し、１７０°Ｃのオーブンの中に１５分間入れて加熱発
泡させた。得られたものは、サイズ１０＋＋＋ｍＸ３５
０關ｘ ３５０ ｒｎｍて、密度０．０６ｇ／Ｃｍ３の
もので、柔軟性の良好なものであった。
実施例２゜
（配合原料）
ポリ塩化ビニル樹脂
（日本ゼオン社商品名、＃２５）１００重量部エチレン
系ポリマー （三片デュポンンポリケミカル（株）柱間品名。
系ポリマー （三片デュポンンポリケミカル（株）柱間品名。
エルバロイ７４］、） １００ ”
亜鉛華３号（助剤） ３．０”安
定剤（ステアリン酸バリウム） ２．Ｏｌ’ア
ゾジカーポナミド（発泡剤） ３０ “Ｃ
Ｐ−４０ （ジクミルパーオキサイド） ２．５”上
記原料を用いて実施例１と同様にして厚さ５ ｍｍの原
料混合ン−１・を得た。これを５ ｍｍ Ｘｌ ５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのシートとしてオーブンに入れ、１７５
°Ｃで１８分間加熱発泡させたところ、ザイズ２０ ｍ
ｍＸ ５００ ｍｍ Ｘ ５００ ｍｍで、密度０．０
４５ｇ／３で、柔軟性の良好な発泡体を得た。
亜鉛華３号（助剤） ３．０”安
定剤（ステアリン酸バリウム） ２．Ｏｌ’ア
ゾジカーポナミド（発泡剤） ３０ “Ｃ
Ｐ−４０ （ジクミルパーオキサイド） ２．５”上
記原料を用いて実施例１と同様にして厚さ５ ｍｍの原
料混合ン−１・を得た。これを５ ｍｍ Ｘｌ ５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのシートとしてオーブンに入れ、１７５
°Ｃで１８分間加熱発泡させたところ、ザイズ２０ ｍ
ｍＸ ５００ ｍｍ Ｘ ５００ ｍｍで、密度０．０
４５ｇ／３で、柔軟性の良好な発泡体を得た。
（発明の効果）
以上の本発明によると、可塑剤を使用しないで柔軟性に
富んだ軟質ポリ塩化ビニル発泡体か得られるので、これ
を高温化で使用したような場合でも従来のように可塑剤
か表面に移行してその肌されりを阻害したり、或はこれ
を自動車室内のような密閉箇所に使用しても、フォギン
グといった問題の生じることか防げるようになった。
富んだ軟質ポリ塩化ビニル発泡体か得られるので、これ
を高温化で使用したような場合でも従来のように可塑剤
か表面に移行してその肌されりを阻害したり、或はこれ
を自動車室内のような密閉箇所に使用しても、フォギン
グといった問題の生じることか防げるようになった。
川願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対してエチレン系ポ
リマーを２０〜２００重量部、発泡剤を５〜３０重量部
、架橋剤としてパーオキサイドを０．５〜５．０重量部
、その他安定剤、発泡助剤、必要な添加剤を加え混合し
た後加熱発泡させることを特徴とする軟質ポリ塩化ビニ
ル発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11670888A JPH01287147A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11670888A JPH01287147A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287147A true JPH01287147A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14693856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11670888A Pending JPH01287147A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 軟質ポリ塩化ビニル発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145401A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-24 | Aasununchiiie Gufun Youxiangonsi | 硬質ポリ塩化ビニル発泡材料 |
| JP2010077193A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 塩化ビニル樹脂用発泡剤マスターバッチ及び発泡成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236433A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Toray Ind Inc | 架橋塩化ビニル系樹脂発泡体 |
| JPS6236435A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Toray Ind Inc | 耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂発泡体 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11670888A patent/JPH01287147A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236433A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Toray Ind Inc | 架橋塩化ビニル系樹脂発泡体 |
| JPS6236435A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Toray Ind Inc | 耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂発泡体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145401A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-24 | Aasununchiiie Gufun Youxiangonsi | 硬質ポリ塩化ビニル発泡材料 |
| JP2010077193A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 塩化ビニル樹脂用発泡剤マスターバッチ及び発泡成形体 |
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