JP5065633B2 - 断熱防水構造及び断熱防水工法 - Google Patents
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発泡体密度は、次の式に基づいて求め、単位をkg/m3に換算して示した。
発泡体密度(g/cm3)=発泡体重量(g)/発泡体体積(cm3)
断熱材を成形後、温度23℃、湿度55%の恒温室にて10日間状態調整した後、JIS K7121に準じて、示差走査熱量計により昇温速度10℃/分で250℃まで昇温し、10分間維持した後、10℃/分で30℃まで冷却した。再び250℃まで昇温したときの階段状変化を、JIS K7121の転移温度の求め方に従って測定した。
断熱材を成形後、温度23℃、湿度55%の恒温室にて10日間状態調整した後、厚み25mm×幅100mm×長さ100mmの試験片を切り出して、150±2℃(140℃耐熱性の場合は、140±2℃)に設定した熱風乾燥機で24時間加熱し、加熱前と加熱後の体積変化率を算出した。算出された体積変化率に基づいて以下の基準で評価した。
◎:体積変化率が1%以下である。
○:体積変化率が1%を超え、3%以下である。
△:体積変化率が3%を超え、5%以下である。
×:体積変化率が5%を超える。
断熱材を成形後、温度23℃、湿度55%の恒温室にて10日間状態調整した後、厚み25mm×幅100mm×長さ300mmの試験片を切り出して、各実施例及び比較例に記載される温度の溶融アスファルトを断熱材に塗布して、アスファルトルーフィングを接着させた。溶融アスファルトが完全に固化した後、断熱材、アスファルト、アスファルトルーフィングの積層を厚み方向に切断して切断面を観察し、以下の基準で評価した。
○:アスファルトが塗布された断熱材の上面の上下方向の凹凸が5mm以内である。
△:アスファルトが塗布された断熱材の上面の上下方向の凹凸が5mmを超える。
×:溶融アスファルトにより断熱材が大きく変形し、アスファルトルーフィングを接着させることができない。
前述された簡易施工を行った後、断熱材及びアスファルトルーフィングの積層体から幅50mm×長さ50mmの試験片を切り出して、ASTM C297に準じて、断熱材を固定して引張速度0.5mm/分でアスファルトルーフィングを引っ張り、断熱材からアスファルトルーフィングが剥離又は断熱材が破断した際の強度を測定するとともに、アスファルトルーフィングが剥離した箇所を観察した。
共重合体(A)として、電気化学工業株式会社、商品名:デンカIP(265℃×10kg条件で、MFR=0.2g/分)を用い、共重合体(B)として、東洋スチレン株式会社、商品名:トーヨーAS(220℃×10kg条件で、MFR=1.8g/分)を用い、共重合体(A)を50%、共重合体(B)を50%との比率で混合した。この樹脂混合物100重量部に対して、造核剤としてタルク(林化成株式会社、商品名:タルカンパウダー)0.3重量部添加してドライブレンドし、得られた樹脂組成物を二段連結型押出機へ供給した。一段目押出機に供給した樹脂組成物を約240℃に加熱して溶融混練した後、発泡剤として、ジメチルエーテル5.0重量部を一段目押出機の先端付近で樹脂組成物に圧入した。その後、一段目押出機に連結された二段目押出機において樹脂組成物を混練しながら樹脂温度を約180℃まで冷却し、二段目押出機の先端に設けられたスリットダイより樹脂温度を175℃として大気中へ押し出し、成形金型及び成形ロールにより、厚さ約30mm×幅約130mmの断面プロファイルの断熱材を得た。この断熱材に200℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
実施例1と同様にして得られた断熱材に、240℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。表1に示されるように、実施例1における断熱材は、発泡体密度が33kg/m3であり、ガラス転移温度が130℃であった。また、150℃耐熱性は「○」であり、140℃耐熱性は「◎」であった。簡易施工後の表面平滑性は、「○」であった。断熱材とアスファルトルーフィングの引張強度は、37N/cm2であり、アスファルトルーフィングは剥離せずに断熱材が破断した。
共重合体(A)を60%、共重合体(B)を40%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約250℃、二段目押出機における樹脂温度を約190℃、スリットダイにおける樹脂温度を約185℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に240℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を60%、共重合体(B)を40%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約250℃、二段目押出機における樹脂温度を約190℃、スリットダイにおける樹脂温度を約185℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を60%、共重合体(B)を40%との比率で混合し、造核剤としてタルク0.1重量部を用い、発泡剤として、ジメチルエーテル2.0重量部及びイソブタン3.0重量部を用いた。また、一段目押出機における加熱温度を約250℃、二段目押出機における樹脂温度を約190℃、スリットダイにおける樹脂温度を約185℃とした。このほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を70%、共重合体(B)を30%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約260℃、二段目押出機における樹脂温度を約200℃、スリットダイにおける樹脂温度を約190℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を80%、共重合体(B)を20%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約270℃、二段目押出機における樹脂温度を約210℃、スリットダイにおける樹脂温度を約200℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を90%、共重合体(B)を10%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約280℃、二段目押出機における樹脂温度を約220℃、スリットダイにおける樹脂温度を約210℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を30%、共重合体(B)を70%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約240℃、二段目押出機における樹脂温度を約170℃、スリットダイにおける樹脂温度を約160℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に200℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を30%、共重合体(B)を70%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約240℃、二段目押出機における樹脂温度を約170℃、スリットダイにおける樹脂温度を約160℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に240℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)を30%、共重合体(B)を70%との比率で混合し、一段目押出機における加熱温度を約240℃、二段目押出機における樹脂温度を約170℃、スリットダイにおける樹脂温度を約160℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)と共重合体(B)との樹脂混合物を用いずに、ポリスチレン(PSジャパン株式会社、商品名:G9401)100重量部を用い、一段目押出機における加熱温度を約220℃、二段目押出機における樹脂温度を約140℃、スリットダイにおける樹脂温度を約120℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に200℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
共重合体(A)と共重合体(B)との樹脂混合物を用いずに、ポリスチレン100重量部を用い、一段目押出機における加熱温度を約220℃、二段目押出機における樹脂温度を約140℃、スリットダイにおける樹脂温度を約120℃としたほかは、実施例1と同様にして断熱材を得た。この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
硬質ポリウレタンフォーム(東洋ゴム株式会社、商品名:ソフランULボード)を断熱材として、この断熱材に280℃に溶融したアスファルトを用いて簡易施工後の表面平滑性を試験した。
2・・・下地面
3・・・プライマー
4・・・アスファルト層
5・・・断熱材
6・・・アスファルトルーフィング
Claims (8)
- 構造物の下地面に、少なくとも断熱材及びアスファルト層が積層されてなる断熱防水構造であって、
上記アスファルト層は、溶融アスファルトが熱工法によって上記断熱材に直接積層されたものであり、
上記断熱材が、芳香族ビニル単位、不飽和ジカルボン酸無水物単位、及びN−アルキル置換マレイミド単位からなる共重合体(A)と、芳香族ビニル単位及びシアン化ビニル単位からなる共重合体(B)とを含有し、共重合体(A)及び共重合体(B)の総重量に対する共重合体(A)の重量比が60〜95%である樹脂組成物を発泡させてなるものである断熱防水構造。 - 上記アスファルト層は、上記断熱材の上層又は下層の少なくともいずれか一方をなすものである請求項1に記載の断熱防水構造。
- 上記アスファルト層は、アスファルトルーフィングが熱工法により上記断熱材に積層されたものである請求項1又は2に記載の断熱防水構造。
- 上記共重合体(A)及び上記共重合体(B)をそれぞれ構成する芳香族ビニル単位が、スチレン単位である請求項1から3のいずれかに記載の断熱防水構造。
- 上記共重合体(A)を構成する不飽和ジカルボン酸無水物単位が、無水マレイン酸単位である請求項1から4のいずれかに記載の断熱防水構造。
- 上記共重合体(A)を構成するN−アルキル置換マレイミド単位が、N−フェニルマレイミド単位である請求項1から5のいずれかに記載の断熱防水構造。
- 上記共重合体(B)を構成するシアン化ビニル単位が、アクリロニトリルである請求項1から6のいずれかに記載の断熱防水構造。
- 構造物の下地面に、又は該下地面に熱工法により積層されたアスファルト層を介在させて、芳香族ビニル単位、不飽和ジカルボン酸無水物単位、及びN−アルキル置換マレイミド単位からなる共重合体(A)と、芳香族ビニル単位及びシアン化ビニル単位からなる共重合体(B)とを含有する樹脂組成物を発泡させてなる断熱材を固定する第1工程と、
上記断熱材に、防水層としてアスファルト層を熱工法により積層する第2工程と、を含み、
上記樹脂組成物に含有される共重合体(A)及び共重合体(B)の総重量に対する共重合体(A)の重量比が60〜95%である断熱防水工法。
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