MXPA05008578A - Boquilla de aspersion. - Google Patents

Boquilla de aspersion.

Info

Publication number
MXPA05008578A
MXPA05008578A MXPA05008578A MXPA05008578A MXPA05008578A MX PA05008578 A MXPA05008578 A MX PA05008578A MX PA05008578 A MXPA05008578 A MX PA05008578A MX PA05008578 A MXPA05008578 A MX PA05008578A MX PA05008578 A MXPA05008578 A MX PA05008578A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
nozzle device
chamber
parts
outlet
fluid
Prior art date
Application number
MXPA05008578A
Other languages
English (en)
Inventor
Rodd Timothy
Original Assignee
Incro Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0303698A external-priority patent/GB0303698D0/en
Priority claimed from GB0305597A external-priority patent/GB0305597D0/en
Priority claimed from GB0308909A external-priority patent/GB0308909D0/en
Priority claimed from GB0310244A external-priority patent/GB0310244D0/en
Priority claimed from GB0318022A external-priority patent/GB0318022D0/en
Priority claimed from GB0320720A external-priority patent/GB0320720D0/en
Priority claimed from GB0327423A external-priority patent/GB0327423D0/en
Priority claimed from GB0400858A external-priority patent/GB0400858D0/en
Application filed by Incro Ltd filed Critical Incro Ltd
Publication of MXPA05008578A publication Critical patent/MXPA05008578A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0072—A valve member forming part of an outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/06—Gas or vapour producing the flow, e.g. from a compressible bulb or air pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1029—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated by a lever
    • B05B11/103—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1033—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the deformable wall, the inlet and outlet valve elements being integrally formed, e.g. moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B05B11/1085—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump the pumps being coaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1087—Combination of liquid and air pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1097—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle with means for sucking back the liquid or other fluent material in the nozzle after a dispensing stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/207—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/56—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant with means for preventing delivery, e.g. shut-off when inverted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
    • B65D83/7535—Outlet valves opened by the product to be delivered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1053—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

La invencion se relaciona con una boquilla surtidora de accion de bomba adaptada para suministrar fluido en forma de una aspersion y metodos para su elaboracion. Las boquillas surtidoras de la invencion comprenden un cuerpo el cual define una camara interna que tiene una entrada a traves de la cual se puede jalar fluido al interior de la camara y una salida a traves de la cual el fluido presente en la camara puede ser expulsado desde la boquilla. La entrada comprende una valvula de admision y la salida comprende una valvula de salida. El fluido se suministra desde las boquillas surtidoras por deformacion resiliente o desplazamiento de una porcion del cuerpo del dispositivo que define la camara y de esta manera se comprime la camara y se acciona el suministro de fluido. En las modalidades preferidas, la salida comprende un pasaje de salida que se extiende desde la camara a un orificio de salida. Preferiblemente se forman dentro del pasaje de salida una o mas caracteristicas modificadoras de aspersion. La boquilla surtidora se puede adaptar para acoplarse a un recipiente o se puede formar integralmente con el mismo.

Description

BOQUILLA DE ASPERSIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con una boquilla de aspersión y, más particularmente, pero no de manera exclusiva, está invención se relaciona con una boquilla de aspersión de acción de bomba y métodos para su elaboración. Las boquillas de aspersión de acción de bomba son utilizadas comúnmente para proporcionar un medio por el cual se pueden suministrar fluidos desde un recipiente no presurizado u otra fuente de fluido, en forma de una aspersión. Las boquillas de aspersión de acción de bomba convencionales tienden a ser extremadamente complejas en su diseño y típicamente comprenden numerosas partes constitutivas (habitualmente entre 8 y 10 componentes individuales en los dispositivos de boquilla de bomba y entre 10 y 14 componentes individuales en los dispositivos de boquilla accionados por gatillo) . Como una consecuencia, estos dispositivos de boquilla pueden ser extremadamente costosos de fabricar debido a la cantidad de material que se requiere para formar los componentes individuales y los procedimientos de ensamblado involucrados. Además, muchos de los dispositivos de boquilla convencionales tienden a ser voluminosos (lo cual nuevamente incrementa los costos de materia prima) y una proporción de este volumen invariablemente se coloca dentro del recipiente al cual se une el dispositivo. Este es un inconveniente adicional debido a que la boquilla toma una proporción del volumen interno del recipiente, lo cual puede ser un problema particular en recipientes pequeños en donde está limitado el espacio disponible dentro del recipiente. Finalmente, el tamaño del dispositivo de acción de bomba también está determinado en cierta medida por el tamaño del recipiente al cual se une. De esta manera, el tamaño del dispositivo habitualmente se limita en recipientes pequeños, y especialmente en recipientes pequeños, y especialmente en recipientes pequeños con cuellos estrechos, y esto limita la cantidad de presión que puede ser generada por el dispositivo asi como el volumen de fluido que puede ser suministrado y, por esta razón, puede ser perjudicial para el funcionamiento del dispositivo. Por lo tanto, existe el deseo de un dispositivo de boquilla de aspersión de acción de bomba que sea: (i) de un diseño sencillo; (ii) que utilice menos partes constitutiva; y (iii) que sean fácil de operar y que funcione eficazmente . La presente invención proporciona una solución a los problemas relacionados con dispositivos de boquilla convencionales al proporcionar, en un primer aspecto, un dispositivo de boquilla de acción de bomba configurado para permitir que se suministre fluido desde un recipiente en forma de una aspersión, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual puede ser jalado fluido al interior de la cámara y una salida a través de la cual se puede expulsar el fluido presente en la cámara desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del recipiente por al menos una cantidad umbral mínima predeterminada y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla cuando la presión dentro de la cámara excede a la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, y en donde por lo menos una porción del cuerpo el cual define a la cámara está configurado para: (i) deformarse resilientemente desde una configuración desviada ' resilientemente inicial a una configuración distendida o deformada, en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde una configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en el volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente regresar a su configuración desviada resilientemente inicial cuando se retira la presión aplicada, y de esta manera se provoca que el volumen de la cámara se incremente y que la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizado porque la salida del dispositivo está adaptada para generar una aspersión del fluido expulsado a través de la válvula de salida durante su uso. El dispositivo de boquilla de la presente invención resuelve los problemas mencionados antes relacionados con muchos dispositivos de boquilla de aspersión de acción de bomba convencionales al proporcionar un dispositivo el cual es extremadamente sencillo en su diseño y el cual típicamente comprende un máximo de seis partes constitutivas separadas que se acoplan juntas para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. En las modalidades preferidas, el dispositivo comprenderá un máximo de tres partes constitutivas o, de manera más preferible dos partes constitutivas separadas o incluso de manera más preferible, el dispositivo se forma a partir de un componente formado integralmente único . Mediante el término "partes constitutivas separadas" queremos significar aquellas partes que no están unidas de manera alguna, es decir, que no están formadas integralmente una con otra (pero cada parte constitutiva separada puede comprender una o más partes o porciones integrales) . La clave para reducir el número de componentes se encuentra en la formación de las características necesarias integralmente dentro, del cuerpo del dispositivo. Por ejemplo, la cámara, la entrada, la válvula de admisión, la salida y la válvula de salida se pueden definir todas por el cuerpo, y de esta manera se reduce la necesidad de incluir componentes separados con todos los incrementos concomitantes en componentes y costos de ensamblado. La salida del dispositivo se puede adaptar para generar una aspersión por cualquier medio adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, el orificio de salida de la salida puede ser una perforación fina configurada de manera que el fluido que fluye a' través de la misma bajo presión es provocado que se descomponga en gotitas. Preferiblemente, la salida comprende un orificio de salida y un pasaje de salida que conecta a la cámara con el orificio de salida. La válvula de salida preferiblemente se coloca dentro del pasaje de salida. Se prefiere especialmente que el pasaje de salida comprenda una o más características internas de modificación de aspersión que estén- adaptadas para reducir el tamaño de gotitas líquidas suministradas a través del orificio de salida del dispositivo de boquilla durante su uso. Los ejemplos de características modificadoras de aspersión internas que pueden estar presentes en el pasaje de salida incluyen una o más cámaras de expansión, una o más cámaras de turbulencia, uno o más orificios de aspersión internos (adaptados para generar una aspersión de fluido que fluye a través del interior del pasaje de salida) , y una o más cámaras venturi . La inclusión de las características mencionadas en lo anterior se sabe ya sea solas o en combinación contribuye a la ruptura o "atomización" de gotitas líquidas cased para que fluyan a través del pasaje de salida durante su uso. El efecto neto es la producción de aspersiones más finas en la salida del dispositivo de boquilla. Estas características modificadoras de aspersión y el efecto que imparten en las propiedades de la aspersión que se produce se conoce en la técnica y se describe, por ejemplo, en la publicación de patente Internacional número WO 01/89958, cuyo contenido completo se incorpora en la presente como referencia. Se apreciará que el suministro de la válvula de salida corriente arriba del pasaje de salida y el orificio de salida asegura que el fluido entre el pasaje de salida con fuerza suficiente para que el líquido se rompa en gotitas y forme una aspersión.
Cuerpo del dispositivo La cámara definida por el cuerpo se puede definir entre dos o más partes interconectadas del cuerpo. Se prefiere especialmente que la cámara del dispositivo de boquilla se defina entre dos partes interconectadas, las cuales pueden ser las partes constitutivas formadas separadamente que se acoplan juntas para definir la cámara, o, de manera más preferible las dos partes se formarán integralmente una con otra, como un componente único. En este último caso, se prefiere que las dos partes estén conectadas juntas por una conexión de bisagra o un elemento de conexión plegable el cual permite que las dos partes se moldeen juntas en el mismo molde y que después se pongan en contacto entre sí para definir la cámara. En las modalidades preferidas de la invención en las cuales la salida comprende una válvula de salida, un orificio de salida y un pasaje de salida que conecta a la válvula de salida con el orificio de salida, también se prefiere que por lo menos dos partes interconectadas que definen la cámara también definan por lo menos una porción del pasaje de salida. De manera más preferible, las dos partes interconectadas forman la válvula de salida entre las mismas y que también definen el pasaje de salida y el orificio de salida. El pasaje de salida preferiblemente se define entre una superficie de contacto de una de las partes y una superficie de contacto opuesta de otra de las partes. Una o más de las superficies de contacto preferiblemente comprenden una o más ranuras o rebajos que se forman sobre el mismo, los cuales definen el pasaje de salida cuando las superficies de contacto se ponen en contacto juntas. De manera más preferible, cada una de las superficies de contacto comprende una ranura o un rebajo que se forma sobre la misma, el cual se alinea para definir el pasaje de salida cuando se ponen en contacto juntas las superficies de contacto. Las ranuras o rebajos preferiblemente se extienden desde la cámara a un borde opuesto de las superficies de contacto en donde, cuando se ponen en contacto juntas las superficies de contacto, se define un orificio de salida en el extremo del pasaje de salida. En las modalidades preferidas, en donde están presentes una o más de las características modificadoras de aspersión en el pasaje de salida, las características se pueden formar al alinear rebajos u otra formación que se elabore sobre las superficies de contacto, como se ilustra y describe en la publicación de patente internacional No. WO 01/89958. Las dos partes del cuerpo se pueden unir fijándose permanentemente, por ejemplo, por soldadura ultrasónica o soldadura térmica. Si la base y la parte superior se van a moldear o se unen soldándose, entonces es preferible que se elaboren de materiales compatibles . Como se ha indicado previamente en lo anterior, no obstante, es preferible que se forme un cuerpo a partir de un solo material . Alternativamente, las dos partes se pueden configurar para que ajusten extrechamente/de manera resistiva una con otra para formar la boquilla (por ejemplo mediante el suministrar de una conexión que ajusta a presión) en ausencia de soldadura alguna. Por ejemplo, los bordes de una parte se pueden configurar para que se acoplen dentro de una ranura de retención de la otra parte para formar el dispositivo de boquilla. Como una alternativa adicional, las dos partes pueden ser conectadas juntas dentro de la herramienta de moldeado y un plástico u otro material adecuado después se puede moldear sobre la junta para mantener las dos partes juntas. Esto se puede llevar a cabo al moldear los dos componentes simultáneamente en una herramienta, uniéndolas juntas en la herramienta para formar el dispositivo de boquilla surtidora y después moldear un material plástico adecuado alrededor del mismo para sujetar las dos partes juntas.
En algunas modalidades, las dos partes pueden permanecer unidas liberablemente una con otra de manera que pueden ser separadas durante el uso para permitir que se limpie la cámara o la salida. Se prefiere adicionalmente que las dos partes del cuerpo del dispositivo de boquilla que definen la cámara sean una parte de base y una parte superior. La parte de base está adaptada preferiblemente para ser acoplada a la abertura del recipiente por algún medio adecuado, tal como por ejemplo una conexión de roscado de tornillo o de acoplamiento por presión. Además, adicionalmente a la formación de una porción del cuerpo que define la cámara, la parte de base preferiblemente también define la entrada así como una porción del pasaje de salida que se dirige desde la cámara al orificio de salida en las modalidades preferidas . La parte superior está adaptada para ser acoplada a la base de manera que entre ellas se define una cámara y, en las modalidades preferidas, la válvula de salida, el pasaje de salida o el orificio de salida. En ciertas modalidades preferidas de la invención, la base y la parte superior también definen al orificio de salida. También se prefiere que la parte superior forme la porción deformable resiliente del cuerpo que define la cámara. Material El cuerpo de la distribución de boquilla se puede elaborar de cualquier material adecuado. En modalidades preferidas, en donde el cuerpo comprende dos partes interconectadas las cuales se acoplan juntas para definir la cámara, las dos partes se pueden elaborar ya sea del mismo de material o de materiales diferentes. Por ejemplo, una de las partes se puede elaborar de un material deformable flexible/resilientemente, tal como un material de plástico o de caucho deformable resilientemente, y la otra de las partes se puede elaborar de un material rígido, tal como un plástico rígido. Tales modalidades se prefieren para' algunas aplicaciones, debido a que el material deformable flexible/resilientemente forma la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara y puede fácilmente ser oprimido por un operador para accionar la expulsión del fluido presente en la cámara en forma de una aspersión. El material flexible también puede proporcionar una sensación al tacto suave para el operador. Preferiblemente, la parte de base se formará de un plástico rígido y la parte superior se formará de un material deformable resilientemente. Tales modalidades se pueden elaborar ya sea por moldeado de las dos partes por separado y después conectarlas juntas para formar la distribución de boquilla ensamblada, o al moldear las dos partes en la misma herramienta utilizando un procedimiento de moldeado por bi-inyección. En este último caso, las dos partes se pueden moldear simultáneamente y después se pueden acoplar juntas dentro de la herramienta de moldeado, o alternativamente, una parte puede ser moldeada primero de un primer material y la segunda parte elaborada de un segundo material se puede moldear directamente sobre la primera parte. De manera alternativa, las dos partes pueden elaborarse ambas de un material rígido o flexible. El material rígido y flexible puede ser cualquier material adecuado del cual se pueda formar el dispositivo de boquilla. Por ejemplo, se puede formar de un material metálico tal como una lámina delgada de aluminio o de un material flexible tal como caucho. No obstante, de manera preferible, el cuerpo del dispositivo se forma completamente de un material de plástico rígido, o un material de plástico flexible. El dispositivo de boquilla de acción de bomba preferiblemente se forma a partir de un material plástico rígido o flexible único . La expresión "material de plástico rígido" se utiliza en la presente para referirse a un material de plástico que posee un alto grado de rigidez y resistencia una vez que se moldea en la forma deseada, pero el cual también puede volverse más flexible o deformable resilientemente en porciones al reducir el espesor del plástico. De esta manera, se puede' proporcionar una sección adelgazada del plástico para formar por lo menos una porción del cuerpo que define la cámara y la cual se configura para deformarse resilientemente. El término "plástico flexible" se utiliza en la presente para indicar materiales plásticos los cuales son flexibles inherentemente/deformables resilientemente de manera que permiten el desplazamiento resiliente de por lo menos una porción del cuerpo para facilitar la compresión de la cámara. El grado de flexibilidad del plástico puede depender del espesor del plástico en cualquier área o región dada. Tales materiales de "plástico flexible" se utilizan, por ejemplo, en la preparación de botellas para champú o recipientes para gel para regadera. En la fabricación de un dispositivo de boquilla de la presente invención, las porciones del cuerpo se pueden formar de secciones más gruesas de plástico para proporcionar la rigidez requerida a la estructura, mientras que otras porciones pueden estar constituidas de secciones más delgadas de plástico para proporcionar las características necesarias de susceptibilidad a la deformación. Si es necesario, pueden estar presentes una infraestructura de secciones más gruesas, conocidas generalmente como nervaduras de soporte si se requiere rigidez adicional en ciertas áreas. La formación del cuerpo del dispositivo a partir de un material único proporciona y aventaja en que la totalidad del dispositivo de boquilla se puede moldear en una herramienta única en una operación de moldeado única, como se discute adicionalmente en lo siguiente. La formación del dispositivo de boquilla a partir de un material único, particularmente en las modalidades preferidas, en donde las dos partes se forman integralmente y se conectan una con otra por medio de un elemento de conexión plegable o por una junta articulada de manera que la parte , superior puede oscilar para ponerse en contacto con la parte de base para formar el dispositivo de boquilla ensamblado, evita la necesidad de un ensamblado de partes constitutivas separadas múltiples. Además, la formación del dispositivo de boquilla a partir de un material único proporciona la posibilidad de soldadura de las dos partes juntas (por ejemplo por soldadura térmica o ultrasónica) o si el material de plástico es un material de .plástico ¦rígido, entonces se puede formar una conexión de ajuste a presión entre la parte superior y la base. Esta última opción también permite que la parte superior y la base se desconecten periódicamente para limpieza. Para la mayor parte de las aplicaciones, el dispositivo de boquilla necesita elaborarse de un material rígido para proporcionar la resistencia necesaria y permite que las dos partes se ajusten a presión o se suelden juntas. En cualquiera de estos casos, la porción deformable del cuerpo tiende a deformarse únicamente cuando se aplica cierta presión umbral mínima y esto hace que la acción de la bomba sea muy similar a una acción de encendido/apagado asociada con los dispositivos de boquilla de acción de bomba convencionales. No obstante, en ciertas aplicaciones se puede preferir un material flexible. La porción del cuerpo configurada para deformarse resilientemente puede ser una sección relativamente delgada de un material plástico rígido la cual se deforma elásticamente para comprimir la cámara cuando se aplica una presión y posteriormente regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada. De manera alternativa, la porción del cuerpo involucrada puede comprender una porción sustancialmente rígida rodeada por una porción deformable de manera tal que la presión aplicada a la porción rígida provoca que la porción circundante deformable resilientemente se deforme y de esta manera permite que la porción rígida se desplace para comprimir la cámara. Por ejemplo, la porción circundante deformable resilientemente puede ser similar a un fuelle, es decir, una porción rígida que está rodeada por una pared lateral deformable que se comprime en varios segmentos doblados de plástico rígido los cuales están configurados de manera tal que la aplicación de una presión a la porción rígida provoca que los pliegues de la pared lateral se compriman resilientemente juntos para reducir el volumen de la cámara. Una vez que se retira la presión aplicada, las paredes laterales regresan a su configuración original . No obstante, en todos los casos es preferible que las superficies de contacto que definen el pasaje de salida de la salida se formen a partir de un material plástico rígido. Aunque se pueden utilizar para este propósito materiales flexibles/deformables resilientemente que en general son menos preferidos debido a cualquier característica modificadora de la aspersión presente, típicamente necesitan se formada con precisión a partir de un material rígido. Así, en algunas modalidades de la invención, una de las dos partes que definen la salida de la cámara se pueden formar a partir de dos materiales, específicamente un material rígido que forma la superficie de contacto que define el pasaje de salida y el orificio de salida, y un material deformable resilientemente que define la cámar .
Válvula de salida Para que funcione de manera óptima, es necesario que la salida de la cámara se proporcione, o que se adapte para que funcione como una válvula de una vía. La válvula de una vía permite que el producto almacenado en la cámara se suministre a través de la salida únicamente cuando se obtiene una presión umbral mínima predeterminada dentro de la cámara (como una consecuencia de la reducción en el volumen de la cámara interna provocado por el desplazamiento de la pared deformable resilientemente desde su configuración desviada resilientemente inicial) y cierra la salida en todo otro momento para formar un sello hermético al aire. El cierre de la válvula cuando la presión en la cámara está por debajo de una presión umbral mínima predeterminada evita que el aire sea succionado de regreso a través de la salida al interior de la cámara cuando se libera la presión aplicada a la porción del cuerpo deformable resilientemente, y el volumen de la cámara se incrementa conforme la pared deformable resilientemente vuelve a adquirir su configuración desviada resilientemente inicial. Se puede proporcionar en la salida cualquier montaje de válvula de una vía adecuado que sea capaz de formar un sello hermético al aire. No obstante, es preferible que la válvula se forme por las partes constitutivas del cuerpo del dispositivo de boquilla. De manera más preferible, la válvula se forma entre superficies de contacto que definen el pasaje de salida. En algunas modalidades de la invención, la válvula de salida se forma por una de las superficies de contacto que es desviada resilientemente contra la superficie de contacto opuesta para cerrar una porción de la longitud del pasaje de salida. A este respecto, la válvula únicamente se abrirá para permitir que el fluido sea suministrado desde la cámara cuando la presión dentro de la cámara es suficiente para provocar que la superficie de contacto desviada resilientemente se deforme alejándose de la superficie de contacto opuesta y de esta manera se forma un canal abierto a través del cual pueda fluir el fluido desde la cámara. Una vez que la presión desciende por debajo de un valor umbral mínimo predeterminado, la superficie desviada resilientemente regresará a su configuración desviada resilientemente y cerrará el pasaje. En algunas modalidades de la invención, se prefiere especialmente que la superficie de contacto desviada resilientemente se forme integralmente con la porción deformable resilientemente del cuerpo, la cual define la cámara. En las modalidades en donde el cuerpo se elabora completamente de un material plástico rígido, la resiliencia de la superficie desviada resilientemente, (la cual será una sección delgada de plástico rígido) puede no ser suficiente para obtener el umbral de presión mínima requerida para el funcionamiento óptimo del dispositivo. En tales casos, se puede formar una nervadura engrosada de plástico, la cual se extiende a través del pasaje para proporcionar la tenacidad y resistencia necesarias en el pasa e/válvula de salida. Alternativamente, se debe proporcionar una nervadura de refuerzo rígida en la parte superior del pasaje/válvula de salida. En una modalidad preferida alternativa, la válvula de salida se forma por un miembro deformable resilientemente formado sobre una de las superficies de contacto la cual se extiende a través del pasaje de salida para cerrar y sellar el pasaje. El miembro se monta en el dispositivo junto con uno de sus bordes y tiene otro de sus bordes (preferiblemente el borde opuesto) libre, el extremo libre está configurado para desplazarse cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral mínimo predeterminado. El extremo libre hace contacto con una superficie del canal de salida para formar un sello con el mismo cuando la presión está por debajo del valor umbral mínimo predeterminado. No obstante, cuando la presión excede el valor umbral mínimo predeterminado, el extremo libre del miembro se desplaza desde la superficie de contacto del canal para formar una abertura a través de la cual el fluido presente en la cámara puede fluir hacia la salida. Preferiblemente, el miembro deformable resilientemente se coloca dentro de una cámara formada a lo largo de la longitud del canal de salida o del pasaje. De manera más preferible, la superficie de contacto, la cual forma el sello con el extremo libre del miembro a presiones por debajo del umbral mínimo, está ahusada o inclinada en el punto de contacto con el extremo libre del miembro. Esto proporciona un contacto de sello de punto y proporciona un sello mucho más eficaz. Por supuesto, se apreciará que la pendiente o inclinación de la superficie de contacto debe distribuirse de manera que el extremo libre del miembro deformable resilientemente haga contacto con la pendiente cuando la presión dentro de la cámara está por debajo de un umbral mínimo predeterminado, pero se distiende alejándose de la misma cuando se excede el umbral mínimo predeterminado . De manera alternativa, la válvula puede ser un poste o un espárrago que se forma sobre la superficie de contacto de una de las partes de la base o la parte superior y la cual hace contacto con la superficie de contacto opuesta para cerrar y sellar el pasaje. El poste o espárrago se montará en un área deformable de la base o la parte superior de manera que cuando la presión dentro de la cámara excede . un valor umbral predeterminado, el poste o espárrago se pueden deformar para definir una abertura a través de la cual puede fluir el fluido a través de la salida . La presión mínima predeterminada que debe obtenerse dentro de la cámara para que se abra la válvula de salida dependerá de la aplicación involucrada. Una persona experta en la técnica apreciará como modificar las propiedades de la superficie deformable resilientemente, por ejemplo, mediante selección de un material deformable resilientemente apropiado o al hacer variar la manera en la cual se fabrica la superficie (por ejemplo por inclusión de salientes de refuerzo) .
Válvula de admisión Para asegurar que el fluido únicamente es expulsado a través de la salida cuando la cámara se comprime por desplazamiento de la porción deformable resilientemente del cuerpo dentro de la cámara desde su configuración desviada resilientemente inicial, es necesario proporcionar una válvula de admisión de una via colocada en o dentro de la entrada del dispositivo de boquilla. Se puede utilizar cualquier válvula de admisión adecuada . La válvula de admisión puede estar adaptada para abrirse únicamente y permitir que el fluido fluya al interior de la cámara cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada (como es el caso cuando la presión aplicada a la porción deformable resilientemente de la cámara comprime la cámara se libera y el volumen de la cámara se incrementa conforme la porción deformable resilientemente vuelve a adquirir su configuración desviada resilientemente inicial) . En tales casos, la válvula de admisión puede ser una válvula de aleta la cual consiste de una aleta deformable resilientemente colocada sobre la abertura de admisión. La aleta preferiblemente se desvía resilientemente contra la abertura de admisión y se adapta para deformarse de manera que permite que se extraiga fluido al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada. No obstante, en todos los demás momentos, la entrada estará cerrada, con lo que se evita que el fluido fluya de regreso desde la cámara a la entrada. Se prefiere especialmente que la aleta deformable resilientemente se forme como una extensión integral de la porción deformable resilientemente del cuerpo la cual define la cámara. También se prefiere especialmente que la base defina la entrada y la porción deformable resilientemente del cuerpo se forme por la parte superior. Por lo tanto, se prefiere que la parte superior esté constituida de la aleta deformable resilientemente que se extiende dentro de la cámara para cubrir la abertura de admisión a la cámara y formar una válvula de admisión. De manera alternativa, la aleta puede no ser desviada resilientemente contra la abertura de entrada y en vez de esto se puede colocar sobre la abertura de admisión y se puede configurar de manera que sea presionada contra la entrada únicamente cuando la cámara es comprimida y de esta manera se incrementa la presión en la misma. No obstante, pueden surgir problemas con el suministro simple de una válvula de aleta que es desviada resilientemente sobre la abertura de admisión. Específicamente, con el transcurrir del tiempo, se puede exceder el límite elástico del material del cual se forma la aleta, lo que puede provocar que no funcione apro iadamente. Este problema se aplica particularmente a modalidades de la invención en las cuales la aleta se forma a partir de una sección delgada de un material rígido, aunque también se aplica en menor grado, a materiales flexibles y se puede presentar debido a una deformación de la aleta cuando la cámara se comprime, e igualmente cuando la aleta se deforma para abrir la válvula. Como una consecuencia, se puede fugar fluido de la cámara, de regreso al interior del recipiente a través de la entrada.
Por estas razones, es preferible que la válvula de aleta esté constituida de varias adaptaciones adicionales. En particular, se prefiere que la entrada tenga un labio realzado que se extiende alrededor del orificio de admisión de manera que la aleta deformable resilientemente haga contacto para crear un sello hermético alrededor de la entrada. El suministro de un labio asegura que se obtenga un buen contacto con la aleta. En las modalidades en donde la aleta es muy pequeña, puede ser necesario proporcionar una o más nervaduras de soporte adicionales en ambos lados de la abertura de admisión para asegurar que se forma un sello apropiado y también para evitar que se dañe el labio. Una característica preferida adicional es que la aleta posea una proyección o espárrago que se forma sobre su superficie. La proyección o espárrago se extiende una distancia corta dentro de la abertura de admisión y hace contacto con los bordes laterales para mejorar adicionalmente el sello que se forma. También se prefiere que la abertura de admisión a la cámara se coloque en una posición elevada dentro de la cámara de manera que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada y las gotas desciendan dentro de un área de retención o de depósito. Esto evita que el fluido que se encuentra en la parte superior de la válvula de admisión por períodos prolongados al separar eficazmente la distancia de la abertura de admisión del área de retención/depósito de fluido principal de la cámara y de esta manera reduce la probabilidad de que se produzca fuga alguna con el transcurrir del tiempo. También se prefiere que una segunda aleta o miembro de refuerzo haga contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente para impulsarla en contacto estrecho con la abertura de admisión. También se prefiere que la segunda aleta de refuerzo haga contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente en o cerca de la porción de la superficie opuesta que cubre el orificio de admisión para maximizar la presión vertical de la aleta principal sobre la perforación. Nuevamente, esto ayuda a mantener la integridad del sello.
Seguro El dispositivo de boquilla también se puede proporcionar con un medio de inmovilización para evitar que el fluido sea suministrado accidentalmente. En tales modalidades, el seguro será parte integral del cuerpo y no será un componente separado conectado al cuerpo. Por ejemplo, el medio de inmovilización puede ser una barra o miembro articulado que se conecta integralmente a una parte del cuerpo (ya sea la base o la parte superior) y el cual puede oscilar en una posición por medio de la cual la barra o miembro evitan que se abra la válvula de salida. El medio de inmovilización también puede comprender una cubierta rígida que se puede colocar sobre la porción deformable resilientemente en el cuerpo para evitar que se comprima. La cubierta se puede conectar al dispositivo de boquilla por medio de una bisagra para permitir que se doble sobre si misma cuando se requiere. De manera alternativa, la cubierta rígida puede ser una tapa superior deslizable que puede deslizarse hacia abajo para comprimir la cámara durante su uso: La cubierta puede ser torcida para inmovilizarla y evitar de esta manera el accionamiento accidental del dispositivo.
Válvula de liberación/fuga de aire El dispositivo puede comprender además una fuga de aire a través de la cual puede fluir aire para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo. En algunos casos, la fuga de aire simplemente se puede producir a través de separaciones en el acoplamiento entre la boquilla surtidora y el recipiente, pero esto no es lo que se prefiere debido a que las fugas se pueden presentar sí el recipiente se invierte o se agita. En modalidades preferidas, la boquilla surtidora comprende además una válvula de fuga de aire, es decir, una válvula de una vía que está adaptada para permitir que el aire' fluya al interior del recipiente, pero evita que se fugue cualquier fluido del recipiente si se invierte. Será suficiente cualquier sistema de válvula de una vía adecuado. No obstante, se prefiere que la válvula de fuga de aire se forme integralmente dentro del cuerpo del surtidor o, de manera más preferible, entre dos partes constitutivas del cuerpo del surtidor. De manera más preferible, la válvula de fuga de aire se forma entre la parte superior y la base la cual define la cámara de la boquilla surtidora. Preferiblemente, la válvula de fuga de aire comprende un miembro de válvula colocado dentro de un canal que se define por el cuerpo del dispositivo y que conecta el interior del suministro de fluido con el ambiente externo. De manera más preferible, el miembro de válvula se desvía resilientemente de manera que hace contacto con los lados del canal y forma un acoplamiento siguiente con el mismo para evitar que se . fugue cualquier líquido del recipiente, el miembro de válvula está adaptado adicionalmente para deformar resilientemente o desplazarse del acoplamiento sellante con los lados del canal para definir una abertura a . través de la cual puede fluir el aire al interior del recipiente cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima. Una vez que se ha reducido la diferencial de presión entre el interior y el exterior del recipiente, por debajo de la presión umbral mínima, el miembro de válvula regresa a su posición en la cual se cierra el canal . Preferiblemente, el miembro de válvula está en forma de un émbolo que se extiende dentro del canal y que comprende una pared que se extiende hacia fuera que hace contacto con los lados del canal para formar un sello. Preferiblemente, la pared que se extiende hacia fuera está inclinada adicionalmente hacia el interior del recipiente. Esta configuración significa que una presión elevada dentro del recipiente y ejercida sobre la pared del miembro de válvula provocará que la pared permanezca en contacto con los lados del canal. De esta manera, se mantiene la integridad del sello y de esta manera se evita que el líquido se fugue al exterior, a través de la válvula. Inversamente, cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima, la pared se doblará alejándose de los lados del recipiente para permitir que el aire fluya al interior del recipiente para igualar o reducir la diferencial de presión.
Se prefiere especialmente, que el émbolo se monte sobre una base deformable o una aleta la cual sea capaz de cierto movimiento cuando se presione el domo para desplazar cualquier residuo que pueda haberse acumulado en la válvula de fuga de aire. Además, se prefiere el suministro de un elemento movible (por ejemplo deformable resilientemente) dentro de la válvula de fuga de aire debido a que ayuda a evitar que la válvula se obstruya durante su uso . En algunas modalidades de la invención también se prefiere que se proporcione una cubierta protectora sobre la abertura del tubo hembra en la superficie interna del dispositivo para evitar que el líquido presente en el interior del recipiente tenga contacto con el miembro de válvula con una fuerza alta o excesiva cuando el recipiente se invierte o se agita activamente. La cubierta permitirá que el aire y parte del fluido pasen, pero evitarán que el fluido choque sobre el sello formado por el extremo abocardado del émbolo directamente, y de esta manera evitará que el sello se exponga a fuerzas excesivas. En una modalidad alternativa, el canal de la válvula de fuga de aire puede ser deformable resilientemente en vez de una parte macho. Esta distribución se puede configurar de manera que las paredes laterales del canal se distorsionen para permitir que el aire fluya al interior del recipiente.
El miembro de válvula y el canal se pueden elaborar del mismo material o de materiales diferentes. Por ejemplo, ambos pueden elaborarse de un plástico semiflexible o el elemento hembra puede elaborarse de un plástico rígido y la parte macho se elabora de un material deformable resilientemente. Con algunos productos almacenados en recipientes conforme transcurre el tiempo existe el problema asociado con la ' acumulación de gas dentro de la botella sobre el tiempo. Para liberar la acumulación de presión, la cual se produce inevitablemente se requiere una válvula de liberación. La válvula de fuga de aire descritas antes se puede modificar para realizar adicionalmente esta función al proporcionar una o más ranuras finas en el lado del canal . Estas ranuras finas permitirán que el gas se infiltre hacia fuera del recipiente, pasando el sello formado por el contacto del miembro de válvula con los lados del canal, pero evitando o minimizando el volumen de líquido que puede ser infiltrado. Preferiblemente, la ranura o las ranuras formadas en las paredes laterales del canal se forman sobre el lado externo del punto de contacto entre el miembro de válvula y los lados del canal de manera que únicamente son expuestos cuando la presión dentro del recipiente se incrementa y actúa sobre el émbolo para provocar que se deforme hacia fuera (en relación al recipiente) . El émbolo regresará a su posición desviada resilientemente en el cual las ranuras no se exponen una vez que se ha expulsado cualquier exceso de gas. Durante este procedimiento no hay producto líquido que se pierda. Alternativamente, la presión de gas dentro del recipiente puede impulsar al miembro de válvula hacia fuera de manera que se desplaza desde el canal y define una abertura a través de la cual puede fluir el gas .
Sello En las modalidades preferidas de la invención que comprende por lo menos dos partes constitutivas, se prefiere que se coloque un sello en la junta entre por lo menos dos partes interconectadas para evitar cualquier fuga de fluido fuera del dispositivo de boquilla. Será suficiente cualquier sello adecuado. Por ejemplo, las dos partes se pueden soldar una con otra, o una parte puede configurarse para que se ajuste a presión dentro de un acoplamiento sellante con la otra parte o necesita poseer un reborde alrededor de su perímetro que se acopla firmemente alrededor de la superficie superior de la otra parte para formar un sello con el mismo. Preferiblemente, el sello comprende una proyección macho que se forma sobre la superficie de contacto de una de por lo menos dos partes que se reciben en un acoplamiento sellante con una ranura correspondiente que se forma sobre la superficie de contacto opuesta de la otra parte cuando las dos partes se conectan juntas. El sello preferiblemente se extiende alrededor de la totalidad de la cámara y los lados del pasaje de salida de manera que el fluido que se fuga desde cualquier posición dentro de la cámara o la salida del pasaje se evita que se infiltre entre la junta, entre las dos partes constitutivas . En algunas modalidades que comprenden un pasaje de salida, el miembro de proyección se puede extender a través del. pasaje y desde el miembro de válvula deformable resilientemente de la válvula de salida. Esta porción de la proyección habitualmente será más delgada para proporcionar la resiliencia necesaria en el miembro de válvula para permitir que realice su función. En algunas modalidades de la invención, la proyección macho se puede configurar para que se acople a presión dentro de la ranura o, alternativamente, la proyección macho se puede configurar para que ajuste resistivamente en la ranura, de una manera similar a la manera en la cual se acopla un tapón dentro de un orificio en un lavabo.
Tubo de inmersión En la mayor parte de los casos, se puede, formar integralmente un tubo de inmersión con un dispositivo de boquilla, o alternativamente el cuerpo del dispositivo de boquilla puede comprender un rebajo en el cual se puede acoplar un tubo de inmersión separado. El tubo de inmersión permite que el fluido sea jalado desde la parte profunda dentro del recipiente durante su uso. Alternativamente, puede ser deseable con algunos recipientes, particularmente recipientes de volumen pequeño tales como pegamentos, botellas de perfume y aspersores nasales, omitir el tubo de inmersión, debido a que el dispositivo mismo puede extenderse dentro del recipiente para jalar el producto a la boquilla durante su uso, o el recipiente puede ser invertido para facilitar el cebado del surtidor con el fluido. Alternativamente, el dispositivo puede comprender además un compartimiento de fluido formado como una parte integral del dispositivo desde el cual se puede jalar fluido directamente a la entrada de la boquilla sin necesidad de un tubo de inmersión.
Cámara La cámara del dispositivo de boquilla puede ser de cualquier forma y por supuesto se apreciará que las dimensiones y forma del domo se seleccionará para adecuarse al dispositivo particular y la aplicación involucrada. De manera similar, la totalidad del fluido en la cámara puede ser expulsado cuando se comprime el domo o alternativamente, solo una porción del fluido presente en la cámara se puede suministrar, nuevamente dependiendo de la aplicación involucrada. En algunas modalidades preferidas de la invención, la cámara se define por una región del cuerpo, deformable resilientemente, generalmente en forma de domo. Preferiblemente, la región en forma de domo se forma sobre la superficie superior del cuerpo de manera que es accesible para operación por una persona que utiliza la boquilla. Un problema con las cámaras en forma de domo que puede ser que exista cierta cantidad de espacio inútil dentro de la cámara cuando se comprime por un operador, y para algunas aplicaciones será preferible que dicho espacio inútil se minimice o sea virtualmente despreciable. Para obtener esta propiedad se ha encontrado que generalmente se prefieren domos aplanados o cámaras con otras formas y de esta manera se puede oprimir la pared deformable resilientemente de manera que haga contacto con la pared opuesta de la cámara y de esta manera expulsa la totalidad del contenido presente en la misma. Por esta razón, un domo aplanado se prefiere especialmente debido a que reduce el grado con el cual necesita presionarse el domo hacia adentro con el fin de comprimir la cámara y accionar el suministro de fluido almacenado en el mismo. También reduce el número de presiones que se requieren para cebar la cámara y alistarla para uso por primera vez. En algunos casos, la porción deformable resilientemente del cuerpo puede no ser suficientemente resiliente para retener su configuración original desviada resilientemente después de la deformación. Este puede ser el caso cuando el fluido tiene una alta viscosidad y por lo tanto tiende a resistir ser jalado al interior de la cámara a través de la entrada. En tales casos, se puede suministrar resiliencia adicional mediante la colocación de uno o más postes deformables resilientemente dentro de la cámara, los cuales sé doblan cuando la cámara se comprime e impulsan a la porción deformada del cuerpo de regreso a su configuración original desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada. De manera alternativa, una o más nervaduras engrosadas de plástico se pueden extender desde el borde del área deformable resilientemente hacia la parte media de esta porción. Estas nervaduras incrementarán la resiliencia del área deformable resilientemente al funcionar eficazmente como un resorte de hoja el cual se comprime cuando se aplica una presión a la porción deformable resilientemente del cuerpo e impulsa esta porción de regreso a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada.
Otra alternativa adicional, es que se coloque en la cámara un resorte u otra forma de medio resiliente. Como en lo anterior, el resorte se comprimirá cuando se deforme la pared y, cuando se retire la presión aplicada, impulsará a la porción deformada del cuerpo para que regrese a su configuración original desviada resilientemente y al hacerlo de esta manera, impulsa a la cámara comprimida de regreso a su "configuración no comprimida" original.
Dos o más cámaras El dispositivo de boquilla de la invención puede comprender dos o más cámaras internas separadas . Cada cámara individual puede jalar fluido al interior del dispositivo de boquilla a través de una entrada separada desde fuentes diferentes de fluido, por ejemplo, compartimientos separados rellenados de fluido dentro del mismo recipiente. De manera alternativa, una o más cámaras adicionales pueden no comprender una entrada. En vez de esto se puede almacenar un depósito del segundo fluido en la cámara misma y la cámara adicional o su salida se pueden configurar para permitir que únicamente se suministre una cantidad predeterminada del segundo fluido con cada accionamiento . Como una alternativa adicional, una o más cámaras de las cámaras adicionales pueden jalar aire al interior, desde la parte externa del dispositivo de boquilla. Siempre que una cámara o cámaras adicionales contienen aire o algún otro fluido jalado desde compartimientos separados dentro del recipiente, el contenido de dos o más cámaras puede ser expulsado simultáneamente a través de la salida al comprimir simultáneamente ambas cámaras juntas. Los contenidos de las cámaras respectivas después se mezclarán dentro de la salida, ya sea sobre la expulsión, antes o de manera previa a dicha expulsión desde el dispositivo de boquilla. Se apreciará que al hacer variar los volúmenes relativos de las cámaras separadas o las dimensiones de la salida se puede utilizar para alterar las proporciones relativas de los constituyentes presentes en la mezcla final expulsada a través de la salida. Además, el pasaje de salida puede dividirse en dos o más canales separados, cada canal se extiende desde una cámara separada, y cada canal separado puede suministrar fluido al pasa e de boquilla de aspersión como se discute en lo anterior, en donde se mezcla antes de la expulsión. Cuando está presente una cámara adicional para expulsión de aire, se apreciará-' que, una vez que la expulsión de aire es completa y se retira la presión aplicada y de esta manera se permite que la cámara se deforme de regreso a su configuración expandida original, se necesita más aire para ser jalado al interior de la cámara para reabastecer el que expulsado. Esto se puede llevar a cabo ya sea al succionar aire de regreso a través de la salida (es decir, sin proporcionar esta cámara adicional con una válvula de salida hermética al aire) , o de manera más preferible jalando aire a través de una perforación de admisión en el cuerpo que define la cámara. En este último caso, la perforación de admisión preferiblemente se proporciona con una válvula de una vía similar a la válvula de admisión discutida en lo anterior. Esta válvula únicamente permitirá que se jale aire al interior de la cámara y evitará que el aire sea expulsado de regreso a través de la perforación cuando se comprime la cámara . En la mayor parte de los casos, es deseable la expulsión conjunta del aire y el fluido desde el recipiente a aproximadamente la misma presión. Esto requerirá que la cámara de aire se comprima más (por ejemplo 3-200 veces más - dependiendo de la aplicación involucrada) en comparación con la cámara de fluido/que contiene líquido. Esto se puede llevar a cabo al colocar las cámaras de manera que, cuando se aplica presión, la compresión de la cámara que contiene aire se produce de manera preferencial y de esta manera se permite que el aire y el líquido sean expulsados a la misma presión o sustancialmente a la misma presión. Por ejemplo, la cámara que contiene aire se puede colocar detrás de la cámara que contiene liquido de modo que, cuando se aplica presión, la cámara de aire se comprime primero hasta que se alcanza una etapa en donde ambas cámaras se comprimen juntas. Como una alternativa, el dispositivo de boquilla también se puede adaptar de manera tal que la presión de aire sea mayor o menor que la presión de liquido, lo cual puede ser benéfico para ciertas aplicaciones. Las cámaras se pueden distribuir lado a lado o una cámara puede estar encima de la otra. En una modalidad preferida, en donde una de las cámaras adicionales contiene aire, la cámara de aire adicional se coloca en relación a la cámara del dispositivo de boquilla de manera que la compresión de la cámara de aire provoca que la porción deformable resilientemente del cuerpo se deforme y comprima a la cámara del dispositivo de boquilla. Preferiblemente, los fluidos presentes en cada cámara son expulsados simultáneamente. No obstante, se apreciará que una cámara puede expulsar su fluido antes o después de la otra cámara en algunas aplicaciones. En modalidades alternativas, el aire y el fluido del recipiente puede estar presente en una única cámara, en vez de en cámaras separadas. En tales casos, el fluido y el aire son expulsados de manera conjunta y se pueden mezclar conforme fluyen a través de la salida. Por ejemplo, en donde la salida comprende una cámara de expansión, es decir, una cámara ampliada colocada en el pasaje de salida, el contenido expulsado desde la cámara puede dividirse en ramas separadas del canal y entrar a la cámara de expansión en lugares diferentes para fomentar el mezclado.
Inserto de aspersión En una modalidad alternativa de la invención, el pasaje de salida y el orificio de salida pueden estar en forma de una unidad o inserto separado, el cual se puede conectar a la salida de la cámara para formar la salida del dispositivo de boquilla. La unidad o el inserto también se pueden conectar al cuerpo del dispositivo por una bisagra de manera que permitan que oscile opcionalmente en la posición requerida para uso y que oscilen fuera de la posición cuando no se requiere.
Formación integral con el recipiente En la mayor parte de los casos es preferible que el dispositivo de boquilla esté adaptado para ser acoplado al recipiente por algún medio adecuado, por ejemplo, ajuste a presión o por una conexión de rosca de tornillo. No obstante, en algunos casos, el dispositivo de boquilla se puede incorporar en un recipiente como una parte integral.
Por ejemplo, el dispositivo de boquilla se puede moldear integralmente con diversas formas de recipiente plástico, tal como recipientes rígidos o bolsas. Esto es posible debido a que el dispositivo se moldea preferiblemente como un material único y por lo tanto se puede moldear integralmente con recipientes elaborados de materiales iguales o compatibles -similares. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba como se define en lo anterior acoplado a una abertura del mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente de dispositivo de boquilla de acción de bomba como se define en lo anterior formado integralmente con el mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso . De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de boquilla de acción de bomba configurado para permitir que se suministre un fluido desde un recipiente en forma de una aspersión, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual se puede jalar fluido al interior de la cámara, y una salida a través de la cual el fluido que se encuentra en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del recipiente por al menos una cantidad umbral mínima y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla cuando la presión en la misma excede a la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, y en donde una porción del cuerpo, el cual define a la cámara, está configurado para: (i) ser desplazable desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción de cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde la configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente que regrese a su posición de configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada, y de esta manera se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido es jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizado porque la salida del dispositivo está adaptada para generar una aspersión del fluido expulsado a través de la válvula de salida durante su uso. Preferiblemente, el dispositivo de boquilla es como se define en lo anterior. Además, también es preferible que la parte del cuerpo que puede ser desplazada hacia adentro para reducir el volumen de la cámara y de esta manera provocar que el fluido presente en la cámara sea expulsado a través de la salida, sea un pistón que se monta dentro de un canal de pistón. El canal de pistón puede formar la totalidad de la cámara o, de manera alternativa, sólo una porción de la misma. Preferiblemente, el dispositivo de boquilla comprende un medio para desplazar el pistón hacia adentro desde su posición inicial y posteriormente regresar subsecuentemente al mismo a su posición inicial . Esto se puede obtener por cualquier medio adecuado tal como, por ejemplo, un gatillo o una tapa superior conectada al pistón, la cual puede ser operada para desplazar al pistón cuando asi se desee. Preferiblemente, el medio para desplazar el pistón hacia adentro desde su posición inicial se desvía resilientemente de maneras que el pistón regresará a su posición inicial después de su uso.
Método de fabricación Los dispositivo de boquilla de la presente invención se pueden elaborar por cualquier metodología adecuada conocida en la técnica. Como se ha descrito previamente, las modalidades preferidas de la invención comprenden un cuerpo que tiene dos partes (una base y una parte superior) las cuales se acoplan juntas para definir por lo menos una cámara del dispositivo y, de manera más preferible, la cámara y por lo menos una porción de la salida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas , y el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo; y (ii) conectar las partes del cuerpo juntas para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. Cada parte del cuerpo puede ser una parte constitutiva separada, en cuyo caso las partes constitutivas se forman inicialmente y después se ensamblan uniéndose para formar el dispositivo de boquilla. De manera alternativa y más preferible, las dos partes del cuerpo o una de las partes del cuerpo y el accionador de gatillo se pueden formar integralmente una con otra y se conectan por un elemento de conexión doblable/plegable . En tales casos, las partes conectadas se forman en una etapa de moldeado única y después se unen ensamblándose con la parte restante para formar el dispositivo de boquilla. Por ejemplo, la base y la parte superior de las modalidades preferidas del dispositivo se pueden formar integralmente y se pueden conectar entre sí por un elemento de conexión plegable/doblable . Por lo tanto, la totalidad del dispositivo se formará en una etapa de moldeado única a partir de un solo material. Una vez formada, la parte superior se puede doblar sobre sí misma y se puede conectar a la base para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Como una alternativa, el dispositivo de boquilla se puede formar por un procedimiento de moldeado de bi-inyección por el cual una primera parte constitutiva del cuerpo se forma y una segunda parte después se moldea sobre la primera parte. Cada parte puede ser moldeada de un material igual o diferente. Como en lo anterior, el accionador de gatillo puede ser una parte componente separada que después se acopla al cuerpo del dispositivo de boquilla o que se puede formar integralmente con una de las partes del cuerpo. Una vez que las dos partes del cuerpo se conectan entre sí para formar el cuerpo ensamblado del dispositivo, las dos partes se pueden sobremoldear con otro plástico para mantener a las dos partes juntas. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de fabricación de un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de : (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento; y (ii) sobremoldear la segunda de las partes sobre la primera de las partes en una segunda etapa de procesamiento para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla . Por lo menos dos partes preferiblemente se moldean dentro de la misma herramienta de moldeado en un procedimiento de moldeado por bi-inyección. Habitualmente la primera parte será la parte de base del dispositivo de boquilla y la segunda parte será la parte superior. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: ¦ (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) sobremoldear encima de la infraestructura o la base para formar la segunda de las partes del dispositivo de boquilla ensamblado. La infraestructura de la segunda parte se puede acoplar a la base antes de la etapa de sobremoldeado . De manera alternativamente, el sobremoldeado se puede llevar a cabo antes de que se acople la infraestructura para la segunda parte en la primera parte. El sobremoldeado puede ser del mismo material que el de la primera parte y la inf aestructura de la segunda parte puede ser un material diferente. Se prefiere especialmente que la base se moldee primero a partir de un material plástico rígido junto con el soporte de infraestructura para la parte superior. La infraestructura para la parte superior preferiblemente se conecta a la base por un miembro de conexión articulado o plegable, el cual permite que la infraestructura se doble sobre sí misma y se acople a la base durante el ensamblado del producto final. La infraestructura se sobremoldea con un material plástico deformable resilientemente, flexible y compatible, el cual forma la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. El material plástico deformable resilientemente también puede formar miembros de válvula deformables resilientemente para la válvula de salida y la válvula de admisión. También se puede extender sobre otras partes de la superficie de boquilla para proporcionar una sensación de tacto suave al dispositivo cuando un operador lo sujeta. La infraestructura rígida de la parte superior puede formar un borde exterior de la parte superior, el cual forma el punto de conexión con la base y en las modalidades en donde está presente el pasaje de boquilla de aspersión, la infraestructura también puede formar una superficie de contacto superior la cual hace contacto con la superficie de contacto inferior que se forma en la base para definir el pasaje de aspersión y el orificio de salida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de elaboración de un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) colocar una porción de inserto del cuerpo de manera tal que el inserto se retenga dentro de la infraestructura de la segunda parte del cuerpo cuando la infraestructura se conecta a la primera de las partes del cuerpo, la infraestructura y el inserto forman la segunda parte del cuerpo. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de elaboración de un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y en donde las partes están conectadas entre sí por un elemento de conexión tal que las partes se pueden mover una en relación a la otra, el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo junto con los elementos de conexión en una etapa de moldeado única; y (ii) mover las partes del cuerpo en acoplamiento una con otra para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla.
Las boquillas surtidoras de la presente invención se pueden elaborar por muchas técnicas de moldeado diferentes .
Agente de Soplado Preferiblemente se incorpora un agente de soplado dentro del molde junto con el material plástico. El agente de soplado produce burbujas de gas dentro del plástico moldeado que impiden que se presente un fenómeno conocido como contracción. El problema de la contracción y el uso de agentes de soplado en la elaboración de agentes de soplado para corregir este problema se describe adicionalmente en la Publicación de Patente Internacional No. WO03/049916 copendiente de los solicitante, cuyo contenido completo se incorpora en la presente como referencia. Ahora se describirá por medio sólo de un ejemplo, la manera que la invención se puede llevarse a la práctica, con referencia a los siguientes dibujos, en los cuales: la figura 1A es una vista en perspectiva de un dispositivo de boquilla de la presente invención en el cual las dos partes constitutiva del cuerpo están separadas para ilustrar las características internas del dispositivo; la figura IB es una perspectiva adicional del dispositivo que se muestra en la figura 1A; la figura 2 es una vista diagramática en sección transversal de la modalidad adicional de la presente invención; la figura 3 es una vista en perspectiva de la •parte 102 superior que se muestra en la figura 1; la figura 4 es una vista diagramática en sección transversal de una construcción alternativa de una válvula de salida que puede estar presente e los dispositivos de boquilla de la presente invención; la figura 5 es una vista en sección transversal de una boquilla surtidora que comprende un montaje de pistón para comprimir la cámara; la figura S es una vista en perspectiva de un dispositivo surtidor de la presente invención que comprende dos cámaras internas; y la figura 7 es una vista en perspectiva de una modalidad adicional de la invención que comprende dos cámaras internas . En la siguiente descripción de las figuras, números de referencia similares se utilizan para indicar partes similares o correspondientes en las diferentes figuras, cuando es apropiado. La modalidad de un dispositivo de boquilla que se muestra en las figuras 1A y IB comprende un cuerpo 100 formado de dos partes, específicamente una parte 101 de base y una parte 102 superior, las cuales se conectan entre sí por un elemento 103 de conexión plegable. En esta modalidad, el cuerpo 100 se forma de un material plástico rígido único en una operación de moldeado única. El dispositivo se moldeará en la configuración que se muestra en las figuras 1A y IB y después la parte 102 superior se doblará sobre s£. misma alrededor del elemento 103 de conexión y se acoplará a la superficie superior de la base 101 para formar la distribución de boquilla ensamblada. Una vez que la base 101 y la parte 102 superior se acoplan juntas, la porción 102a de la superficie inferior de la parte 102 superior hace contacto con la porción/superficie 101a de contacto de una superficie superior de la base 101. La porción 101b elevada de la superficie superior de la base 101 se recibe dentro del rebajo 102b que se forma en la superficie inferior de la parte 102 superior para definir una cámara interna. La ranura 104 que se forma en la porción elevada de la base 101b forma una porción inicial de un pasaje de salida en la distribución de boquilla ensamblada que se dirige desde la cámara interna hacia una válvula de salida. La válvula de salida se forma por una aleta 105 deformable resilientemente que se forma sobre la superficie inferior de la parte 102 superior la cual se recibe dentro de un rebajo 106 que se forma en la superficie 101a de contacto opuesta de la base. La aleta 105 se extiende sobre el extremo de la ranura 104 cuando la base y las partes superiores se conectan juntas para cerrar el pasaje de salida. La aleta 105 se configura para deformarse resilientemente alejándose del extremo de la ranura 104 ' cuando la presión dentro de la cámara interna excede un umbral mínimo predeterminado para definir un pasaje abierto, como se describe, adicionalmente en lo siguiente. La aleta 105 también se forma como una continuación de la proyección 112 saliente que se discute de manera adicional en lo siguiente. El resto del pasaje de flujo de fluido se define por la alineación de las ranuras o los rebajos 104a, 104b y 104c que se forman en la superficie 101a de contacto de la base 101 con las ranuras o rebajos correspondientes 107a, 107b y 107c, respectivamente. Las porciones 104c y 107c son rebajos semicirculares los cuales se alinean para formar una cámara de turbulencia circular la cual induce flujo rotacional dentro del líquido que pasa a través del pasaje de salida durante su uso. Se expulsa líquido desde la cámara durante el uso a través de una salida que se forma por la alineación de las ranuras 104d y 107d, respectivamente . La base 101 también define un orificio 108 de admisión, el cual se coloca dentro de un rebajo 108a que se forma en una porción 101b elevada. Se recibe una aleta 109 deforraable resilientemente, formada sobre la superficie inferior de la parte 102 superior, dentro del rebajo 108a en la distribución de boquilla ensamblada y se desvía resilientemente contra la abertura de admisión para cerrar la entrada. La aleta 109 se está configurada para deformarse resilientemente alejándose de la abertura de admisión para permitir que el fluido sea jalado al interior de la cámara cuando la presión en la misma desciende por debajo de la presión en el recipiente anexo por al menos una cantidad umbral mínima predeterminada. La abertura de la entrada 108 se proporciona con un labio contra el cual hace contacto la aleta 1Ó9 para formar un sello. Las nervaduras de soporte 108b y 108c evitan que la aleta 109 ejerza demasiada fuerza sobre el labio. La colocación de los postes 110a y 110b que se forman sobre la superficie inferior de la parte 102 superior se reciben dentro de perforaciones Illa y 111b que se forman en la base y que ayudan a mantener la base y la parte superior en contacto estrecho una con otra. Además, la proyección 112 saliente, la cual se extiende alrededor del rebajo 102b se recibe dentro del mismo, y forma un acoplamiento sellante con una ranura 113 de forma correspondiente, la cual se conforma en la superficie superior de la base 101 y se extienden alrededor de la porción 101b elevada. La saliente 112 y la ranura se acoplan juntas estrechamente para ayudar a retener la base 101 y la parte 102 superior en contacto estrecho una con otra. La saliente y la ranura también forman un sello que impide que cualquier fluido se fugue de la cámara y se infiltre entre la. parte superior y la base. Este sello también se extiende para abarcar el pasaje de salida y el orificio de salida en virtud de las porciones 112a y 113a. El cuerpo también comprende una válvula de fuga de aire la cual consiste de un miembro 115 deformable resilientemente que se forma sobre la superficie inferior de la parte 102 superior, la cual se recibe dentro de una abertura 116 que se forma sobre la superficie 101a de contacto de la base cuando se ensambla la distribución de boquilla. La abertura 116, junto con la ranura 115 definen un pasaje a través del cual puede fluir el aire al interior del recipiente desde el exterior en la distribución de boquilla ensamblada. La punta del miembro 115 deformable resilientemente se proporciona con una orilla abocardada, cuyos bordes hacen contacto con las paredes internas de la de la abertura 116 para formar un sello hermético al aire. Si existe una presión reducida en el recipiente como consecuencia de expulsión de fluido a través de la distribución de boquilla, la diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo provoca que la orilla abocardada del miembro 115 se deforme hacia adentro, por lo que permite que fluya aire al interior del recipiente desde el ambiente externo. Una vez que se ha igualado la diferencial de presión, la orilla abocardada regresa a su configuración original, la configuración desviada resilientemente para evitar cualquier flujo adicional a través de la abertura 116. También se apreciará que si se invierte el recipiente, el producto no se puede fugar más allá de la orilla del miembro 115 deformable resilientemente y cualquier presión que se aplique, por ejemplo al apretar el recipiente, simplemente empuja a la orilla abocardada para que se acople de maneras más apretada con las paredes de la abertura 116. En modalidades alternativas, la válvula de fuga de aire puede ser un poste o aleta que se coloque dentro de una perforación la cual se puede deformar resilientemente para abrir el pasaje, cuando exista una diferencial de presión y de esta manera permite que el aire fluya al interior del recipiente desde el ambiente externo. Como una alternativa adicional, la parte 102 superior deformable resilientemente puede comprender una hendidura fina por encima de una abertura similar a la abertura 116. Esta hendidura se puede configurar para que se abra cuando exista una diferencial de presión. En otra alternativa adicional, la liberación de aire se puede colocar más cerca a la parte 102 superior deformable resilientemente y se configura de manera que, cuando la parte superior se presiona hacia abajo para expulsar el contenido presente en la cámara, el miembro deformable resilientemente se deforma de manera tal que se abre la válvula de aire, y el aire puede fluir dentro o fuera de la cámara para igualar cualquier diferencial de presión que pueda existir. Durante ' el uso, un operador presionará la superficie exterior de la porción 102b de la parte superior, hacia adentro, la cual es la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. Esta porción de la parte superior se puede presionar fácilmente para que se ponga en contacto con la superficie superior de la porción 101b de la base y de esta manera comprime la cámara interna definida entre las mismas y provoca que se incremente la presión en la misma. Cuando la presión excede un valor umbral mínimo predeterminado, la aleta 105 se desplazará desde su posición desviada resilientemente para definir una abertura a través de la cual puede fluir líquido a través del resto del pasaje de salida hacia el orificio de salida en donde es expulsado en forma de una aspersión. Tan pronto como la presión dentro de la cámara desciende nuevamente por debajo de un valor umbral mínimo predeterminado, la aleta 105 regresará a su configuración desviada resilientemente para el cierre del pasaje de salida. Cuando la presión aplicada se retira de la porción 102b de la parte 102 superior, se regresará a su posición desviada resilientemente y el volumen de la cámara se incrementará. Esto provoca que la presión dentro de la cámara disminuya y que la aleta 109 de la válvula de admisión se desplace para permitir que se jale más líquido al interior de la cámara a través de la válvula de admisión . En la figura 2 se muestra una modalidad alternativa adicional de la invención. En esta modalidad se muestran con propósitos de ilustración únicamente la cámara 201 interna y el pasaje 202 de salida. Habitualmente también está presente, en la práctica, una entrada, aunque no se muestra. La modalidad mostrada en la figura 2 comprende una base elaborada de un plástico rígido y una parte 102 superior la cual comprende una porción 102a de superficie de contacto que se forma de un plástico rígido y una porción 102b deformable resilientemente la cual define la cámara 201 junto con la porción 101b de la base 101 que se elabora de un material deformable resilientemente. Esta modalidad del dispositivo de boquilla se puede formar por un procedimiento de moldeado por bi-inyección, por lo que la base y la porción 102a de la parte 102 superior se moldean a partir de un plástico rígido y la porción 102b, la cual se forma a partir de un plástico deformable resilientemente, después se moldea sobre la porción 102a. La base 101 y la parte 102 superior después se acoplan juntándose para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Opcionalmente la porción 102a y la base se pueden moldear del mismo material y se conectan una con otra por medio de un elemento de conexión plegable . En la modalidad que se muestra en la figura 2, la válvula de salida nuevamente comprende una aleta 105 que se recibe dentro de un rebajo 106 formado en la superficie de contacto opuesta de la parte superior. El lado 106a del rebajo está inclinado de manera que la aleta 105 se desvía resilientemente para hacer contacto con el borde para formar un sello hermético en su extremo inferior. La aleta se desvía desde el lado 106a para definir una abertura a través de la cual puede fluir el fluido cuando se alcanza la presión requerida en la cámara 201. El fluido después fluye a lo largo del pasaje de salida hacia el orificio de salida (no mostrado) y sobre esta vía pasa a través de una cámara 204 de expansión que se forma por los rebajos alineados que se forman sobre las superficies 102a y 101a de contacto opuestas. La figura 3 muestra la parte 102 superior y la base 101 de la modalidad que se muestra en la figura 2. Nuevamente, aunque no se muestra, la parte superior también comprende una proyección 109 de aleta la cual cubre una entrada 108 que se forma en la base 101 para formar la válvula de admisión, como se discute en lo anterior. En esta modalidad, la parte 102 superior comprende un armazón de material plástico rígido, el cual forma la porción 102a de la parte superior y la cual rodea una región de material deformable resilientemente el cual forma la porción 102b de la parte 102 superior, descrita previamente. La porción 102a de plástico rígido hace contacto con la porción 101a de la base (como se muestra en la figura 2) para definir el pasaje de salida. Como se puede ver de la figura 3, el pasaje 202 de salida comprende una primera cámara 204 de expansión que se forma por la alineación de los rebajos 301 y 302, y una segunda cámara de salida formada por la alineación de los rebajos 303 y 304. El broche 305 que se forma sobre la superficie de contacto de la parte 102 superior se acopla con el rebajo 306 que se forma en la superficie 101a de contacto de la base para colocar y asegurar la parte superior y la base juntas. La figura 4 es una vista en sección transversal de un montaje de válvula de salida alternativo que se puede incorporar en los dispositivos de boquilla de la presente invención. En vez de una aleta 105, la válvula alternativa comprende un espárrago 401, el cual se recibe dentro de un rebajo 106 que se forma en la base 101. Se forma un canal 402 de alimentación en el rebajo de manera que el fluido pueda fluir desde la cámara hasta el miembro 40.3 que se forma en la base, el cual' cierra el canal de alimentación. Si la presión dentro de la cámara, y por lo tanto el canal 402 de alimentación excede un valor umbral mínimo predeterminado, entonces el espárrago se deformará resilientemente para definir un canal entre el mismo y el miembro 403 a través del cual puede fluir el fluido, o el miembro 403 se deformará/doblará resilientemente alejándose del espárrago para definir un canal, o ambas cosas. La cavidad 404 formada por la porción 405 recortada de la base proporciona una cámara de expansión de modificación de aspersión así como un espacio el cual se puede deformar/desviar resilientemente el miembro 403. La figura 5 muestra una modalidad alternativa adicional de la invención que, en vez de utilizar una porción deformable resilientemente del cuerpo para permitir que la cámara sea comprimida, incorpora un cilindro 501 de pistón como una porción integral del cuerpo que define la cámara. Un pistón 502 se montan deslizablemente dentro del cilindro 501 de pistón. El movimiento del pistón para comprimir la cámara 201 y de esta manera expulsar el contenido almacenado en el mismo, se facilita en la modalidad que se muestra en la figura 5 al oprimir la porción 503 de brazo, en' la cual se monta el pistón 502, en la dirección de la flecha 510. La porción de brazo se conecta a la base 101 por una bisagra 504 deformable resiliente. Cuando la presión aplicada a la porción 503 de brazo se libera subsecuentemente, regresará a la posición que se muestra en la figura 5 debido a la resiliencia inherente de la bisagra 504. La figura 6 muestra otra modalidad de una boquilla surtidora de la presente invención. El dispositivo, el cual está adaptado para suministrar fluidos en forma de aspersión, comprende un cuerpo S00 formado de dos partes, específicamente una parte 101 de base y una parte 102 superior. La base 101 y la parte 102 superior se conectan una con otra por medio de un elemento 103 de conexión plegable. La base 101 se adapta para ser acoplada a un recipiente (no mostrado) para permitir que el fluido almacenado en el recipiente sea jalado y suministrado desde el dispositivo, durante su uso. En esta modalidad, el cuerpo 600 se forma a partir de un material plástico rígido único en una operación de moldeado única. El dispositivo se moldeará en la configuración que se muestra en la figura 6 y después la parte superior 102 se doblará sobre si misma alrededor del elemento 103 de conexión y se acoplará a la superficie superior de la base 101 para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Una vez que la base 101 y la parte 102 superior se acoplan juntas, la porción 102a de la superficie inferior de la parte 102 superior hace contacto con la porción/superficie 101a de contacto de la superficie superior de la base 101. Las porciones 101b y 101c rebajadas de la superficie superior de la base 101 se alinean con las porciones 102b y 102c rebajadas correspondientes, respectivamente, que se forman en la superficie inferior de la parte 102 superior para definir • dos cámaras internas separadas . Cada cámara comprende un orificio 108 de admisión formado en la base. Cada orificio de admisión está colocado dentro de un rebajo 108a respectivo, como se muestra en la figura 6. Cuando la parte 102 superior se acopla a la base 101, las aletas 109 deformables resilientemente se reciben dentro de los rebajos 108a respectivos. Las aletas 109 se desvían resilientemente contra las aberturas respectivas de los orificios 108 de admisión para formar las válvulas de admisión. De esta manera, el fluido únicamente es extraído al interior de las dos cámaras cuando las presiones dentro del orificio de admisión exceden las presiones dentro de las cámaras de manera que las aletas se desplazan alejándose de las aberturas de los orificios 108 de admisión para permitir que el fluido fluya al interior de las cámaras. Cada orificio 108 de admisión estará conectado a diferentes suministros de fluido, tal como los compartimientos separados dentro del recipiente al cual se une el dispositivo. De manera alternativa, una de las cámaras puede extraer aire (o cualquier otra forma de gas) del recipiente o del ambiente externo. En este último caso, la entrada de aire simplemente se puede formar dentro del cuerpo del dispositivo para permitir que se jale aire en forma de un ambiente externo. La salida comprende un pasaje de salida y un orificio de salida definido por las superficies 101a y 102a de contacto cuando se ponen en contacto juntas. El pasaje se forma por la alineación de las ranuras 606, 607 y 608 con las ranuras 609, 610 y 611, respectivamente, y las cámaras formadas dentro del pasaje de salida se forman por la alineación de los rebajos 612 y 613 con los rebajos 614 y 615 , respectivamente . Por lo tanto, el fluido suministrado desde la cámara formada por los rebajos 101b/102b durante el uso se desplaza a través de la cámara formada por la alineación de los rebajos 612/614 y después al interior de la cámara formada por la alineación de los rebajos 613/615 antes de que sea expulsada a través del orificio de salida. El fluido suministrado desde la cámara formada por los rebajos 101c/l02c durante el uso se desplaza a través de la cámara formada por la alineación de los rebajos 613/615, en donde se mezcla con el fluido suministrado desde la otra de las cámaras antes de la expulsión a través del orificio de salida . El suministro de las cámaras formadas dentro del pasaje se ha encontrado que contribuye a la ruptura de las gotitas líquidas suministradas desde la boquilla surtidora y de esta manera permiten que se produzca una aspersión fina. El pasaje de salida que se dirige desde cada cámara también comprenderá una válvula de salida (no mostrada) que se coloca corriente arriba de las cámaras de manera que el fluido únicamente será expulsado cuando la presión dentro de la cámara exceda un valor umbral mínimo predeterminado. La válvula se puede formar por el suministro de una aleta deformable resilientemente u otro medio en el pasaje, el cual se puede deformar desde una posición inicial desviada resilientemente en la cual se cierra el pasaje para definir una abertura a través de la cual puede fluir el fluido cuando la presión dentro de la cámara está en o excede el valor umbral predeterminado. El dispositivo también preferiblemente comprende un medio de sellado para asegurar que la parte superior y la base se unen juntas estrechamente. En la modalidad que se muestra en la figura 6, se puede moldear un plástico sobre la junta para crear un sello hermético adecuado. Alternativamente, una de las partes se puede proporcionar con una proyección saliente la cual circunda al rebajo y los lados de las ranuras/rebajos que definen el pasaje de salida y el cual forma un acoplamiento sellante con una ranura de forma correspondiente que se conforma sobre la superficie de contacto opuesta. La proyección saliente y la ranura correspondiente se acoplarán juntas estrechamente de manera que ayudan a retener la base 101 y la parte 102 superior en contacto estrecho una con otra. La saliente y la ranura también forman un sello que impide que cualquier fluido se fugue de las cámaras o los pasajes de salida y que se infiltre entre la parte 102 superior y la base 101. En una modalidad alternativa, una válvula de fuga de aire puede ser un espárrago o una aleta que se coloquen dentro de una perforación la cual se deforma resilientemente para abrir el pasaje cuando existe una diferencial de presión y de esta manera permite que el aire fluya al interior del recipiente desde el ambiente externo. Durante su uso, el fluido es suministrado desde la boquilla surtidora al oprimir las porciones 102b y 102c sobre la' superficie superior del dispositivo ensamblado. Estas porciones forman la porción deformable resilientemente del cuerpo. Cuando se retira la presión aplicada, la porción 102b y 102c regresan a sus configuraciones desviadas inicialmente y de esta manera provocan que el volumen de las cámaras se incremente y que el fluido sea extraído dentro de cada cámara a través de las entradas 108 respectivas. En las modalidades en donde una cámara, por ejemplo la cámara formada por la alineación de los rebajos 101c/l02c contiene aire, la compresión de las cámaras juntas provoca que la corriente de aire expulsada desde la primera cámara se mezcle con el líquido suministrado desde la otra cámara. Este mezclado romperá las gotitas de líquido y ayudará en la formación de una aspersión fina cuando el líquido se suministre a través de la salida. La figura 7 muestra una modalidad alternativa de la invención adaptada para suministrar dos líquidos simultáneamente en forma de una aspersión. En muchos aspectos, esta modalidad es similar a la que se muestra en la figura 6 (como se muestra por los números de referencia similares) . No obstante, existen ciertas diferencias. En primer lugar, la parte 102 superior se conecta, a la base 101 en la parte frontal y no desde un lado, como se muestra en la figura 7. De esta manera, la parte 102 superior simplemente se dobla sobre si misma por medio de doblado/plegado del elemento 103 de conexión y se acopla a la base 101 para formar la boquilla surtidora ensamblada. El dispositivo que se muestra en la figura 7 también está configurado para suministrados dos líquidos por separado de manera que únicamente se mezclan fuera de la boquilla surtidora por la fusión de las dos aspersiones separadas, lo cual es deseable para ciertas aplicaciones. Por supuesto, se apreciará que en las modalidades alternativas, los pasajes de salida pueden configurarse para fusionarse de una manera similar a los pasajes de salida de la modalidad que se muestra en la figura 6. Los pasajes de salida también difieren en que se forma un pasaje por la alineación de las ranuras 701 y 702. El pasaje se extiende a una cámara de turbulencia que se forma por la alineación de los rebajos 703 y 704 semicirculares. De esta manera, el fluido suministrado desde cada cámara durante el uso fluye a lo largo del pasaje y al interior de la cámara de turbulencia por lo que se induce flujo rotacional en la corriente de fluido antes de la expulsión a través del orificio de salida. Se conocen en la técnica las cámaras de turbulencia y se utilizan nuevamente para romper las gotitas de fluido antes de su expulsión a través de la salida. Una diferencia adicional con respecto a la modalidad que se muestra en la figura 6, es que, la modalidad que se muestra en la figura 7 también comprende dos válvulas de liberación de aire. Las válvulas de liberación de aire se forman por miembros 115a y 115b de válvula que se forman sobre la superficie inferior de la parte 102 superior que se recibe dentro de las aberturas 116a y 116b que se forman respectivamente sobre la superficie 101a de contacto de la base cuando se ensambla el dispositivo de boquilla. Las aberturas 116a y 116b definen, ambas, pasajes a través de los cuales puede fluir aire en compartimientos separados del recipiente desde el exterior, en una distribución de boquilla ensamblada. La punta del miembro deformable resilientemente se proporciona con una orilla abocardada, cuyos bordes hacen contacto con las paredes internas de la abertura para formar un sello hermético al aire. Si existe una presión reducida en el recipiente como consecuencia de expulsar fluido a través de la distribución de boquilla, la diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo provoca que la orilla abocardada del miembro se deforme hacia adentro y de esta manera permite que fluya el aire al interior del recipiente desde el ambiente externo.. Una vez que se ha igualado la diferencial de presión, la orilla abocardada regresa a su configuración inicial desviada resilientemente para impedir cualquier flujo de aire adicional a través de la abertura. Se apreciará que si se inyecta el recipiente, el producto no se puede fugar pasando la orilla del miembro deformable resilientemente y que cualquier presión que se aplique por ejemplo al oprimir el recipiente simplemente empuja la orilla abocardada para que haga un contacto más estrecho con las paredes de la abertura . Se apreciará que la descripción de las modalidades de la invención descritas con referencia a las figuras se pretende que sea únicamente a modo de ejemplo y no se considera como limitante del alcance de la invención.

Claims (53)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de boquilla de acción de bomba que está configurado para permitir que se suministre un fluido desde un recipiente en forma de una aspersión, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual se puede extraer fluido a través de la cámara, y una salida separada de la entrada, a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del interior del recipiente en al menos una cantidad umbral mínima y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla, en donde la presión en el mismo excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, y en donde por lo menos una porción del cuerpo la cual define a la cámara está configurada para: (i) deformarse resilientemente desde una configuración inicial en la cual se desvía resilientemente a una configuración deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que se reduce el volumen de la cámara conforme la sección o pared deformable se deforma desde la configuración inicial a la configuración deformada, la reducción del volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que se expulse fluido a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente se regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada, por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; el dispositivo está caracterizado porque la salida del dispositivo comprende un orificio de salida y un pasaje de salida que conecta a la válvula de salida y el orificio de salida está adaptado para generar una aspersión del fluido expulsado a través del orificio de salida durante el uso, y en donde el cuerpo del dispositivo se forma completamente a partir de un material rígido o completamente a partir de un material flexible o se forma por lo menos parcialmente como un moldeado de bi-inyección, y en donde el dispositivo se distribuye de manera que, cuando se utiliza, un usuario puede aplicar presión directamente a una porción del cuerpo que define la cámara con el fin de deformar la porción deformable del cuerpo a partir de su configuración inicial a su configuración deformada .
2. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 1, en donde la válvula de salida se coloca dentro del pasaje de salida.
3. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el pasaje de salida comprende una o más características internas de modificación de aspersión excluyendo el orificio de aspersión final o la cámara de turbulencia final configurada para reducir el tamaño de las gotitas líquidas suministradas a través del orificio de salida del dispositivo de boquilla durante su uso.
4. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 3, en donde las características internas de modificación de aspersión se seleccionan del grupo que consiste de una o más cámaras de expansión, una o más cámaras de turbulencia, uno o más orificios de aspersión internas (adaptados para generar una aspersión de fluido que fluye a través del interior del pasaje de salida) y una o más cámaras venturi .
5. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 4, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen una o más cámaras de expansión.
6. El dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en la reivindicación 5, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos o más cámaras de expansión.
7. El dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos cámaras de turbulencia.
8. El dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen tres o más cámaras de turbulencia.
9. El dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos orificios de aspersión interna.
10. El dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen tres o más orificios de aspersión interna.
11. El dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen una o más cámaras venturi .
12. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la boquilla está adaptada para ser acoplada a una abertura de un recipiente de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre durante el uso.
13. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la boquilla se forma integralmente con el recipiente de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado durante su uso.
14. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el cuerpo del dispositivo de boquilla comprende dos o más partes interconectadas las cuales, cuando se conectan juntas, definen la cámara.
15. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 14, en donde la cámara del dispositivo de boquilla se define entre dos partes interconectadas.
16. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 14 ó 15, en donde por lo menos dos partes interconectadas que definen la cámara también definen por lo menos una porción del pasaje de salida.
17. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 15 o la reivindicación 16, en donde por lo menos dos partes interconectadas forman la válvula de salida entre las mismas y también definen el pasaje completo de salida y el orificio de salida.
18. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de la reivindicación 16 y la reivindicaciónl 17, en donde el pasaje de salida se define entre una superficie de contacto de una de las partes y una superficie de contacto opuesta de otra de las partes.
19. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 18, en donde una o más de las superficies de contacto comprenden una o más ranuras o rebajos formados sobre la misma los cuales definen el pasaje de salida cuando las superficies de contacto se ponen en contacto entre sí .
20. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, en donde una • de las partes es una parte de base y la otra de las partes es una parte superior.
21. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 20, en donde la parte superior está adaptada para ser acoplada a la abertura de un recipiente.
22. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 20 o la reivindicación 21, en donde la parte de base también define preferiblemente la entrada así como una porción del pasaje que se dirige desde la cámara a la salida.
23. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, en donde la parte superior está adaptada para ser acoplada a la base de manera que define a la cámara y el pasaje de salida que se dirige a la salida del dispositivo de boquilla entre los mismos .
24. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, en donde la parte superior forma la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara.
25. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24, en donde la válvula de salida se forma integralmente entre las partes constitutivas del cuerpo del dispositivo de boquilla.
26. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 25, en donde la válvula de salida se forma por una porción de las partes que son desviadas resilientemente contra otra de las partes para cerrar la salida de un pasaje que se dirige al mismo, la porción desviada resilientemente está configurada para deformarse alejándose de la otra de las partes para definir una salida abierta o un pasaje que se dirige al mismo cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima.
27. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 26 cuando depende de la reivindicación 18, en donde la válvula de salida se forma entre las superficies de contacto de por lo menos dos partes.
28. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 27, en donde la superficie de contacto de una de las partes constitutivas comprende un miembro de válvula deformable resilientemente que se desvía resilientemente contra la superficie de contacto de la otra de las partes constitutivas para cerrar el orificio de salida o un pasaje que se dirige al mismo y que se configura para deformarse alejándose de la otra de las , partes para definir una salida abierta o un pasaje que se dirige al mismo cuando la presión dentro de la cámara excede a la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima .
29. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 28, en donde el miembro de válvula está en forma de una aleta o un espárrago.
30. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la válvula de admisión es una válvula de aleta que consiste de una aleta deformable resilientemente colocada sobre la abertura de admisión, la aleta está adaptada para deformarse de manera que permite que el fluido sea arrastrado al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada, y el retorno subsecuente a su configuración desviada resilientemente en todo otro momento .
31. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 30, en donde la aleta deformable resiliente se forma como una extensión integral de la porción deformable resilientemente del cuerpo la cual define la cámara.
32. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 30 o la reivindicación .31, en donde una segunda aleta de refuerzo o miembro hace contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente .
33. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo de boquilla comprende un medio de inmovilización configurado para evitar que el fluido sea suministrado accidentalmente.
34. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 33, en donde el segundo se forma integralmente con el cuerpo.
35. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo comprende además una válvula de fuga de aire a través de la cual puede fluir aire para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo, pero que evita que se fugue cualquier fluido del recipiente si se invierte.
36. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 35, en donde la válvula de fuga de aire se forma integralmente dentro del cuerpo del dispositivo de boquilla.
37. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 36, en donde la válvula de liberación de aire se define entre las dos partes constitutivas del cuerpo del dispositivo de boquilla.
38. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 35 a 37, en donde la válvula de fuga de aire comprende un miembro de válvula colocado dentro de un canal que se define por el cuerpo del dispositivo y que conecta el interior del recipiente con el ambiente externo.
39. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 38, en donde el miembro de válvula se desvía resilientemente de manera que hace contacto con los lados del canal y forma un acoplamiento sellante con los ¦ mismos para evitar que se fugue cualquier liquido del recipiente, el miembro de válvula está adaptado adicionalmente para deformar resilientemente o desplazarse del acoplamiento sellante con los lados del canal para definir una abertura a través de la cual puede fluir al aire al interior del recipiente cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima.
40. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 38 o la reivindicación 39, en donde el miembro de válvula está en forma de un émbolo que se extiende dentro del canal y que comprende una pared que se extiende hacia fuera que hace contacto con los lados del canal para formar un sello.
41. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 40, en donde el émbolo se monta sobre una base deformable o una aleta la cual es capaz de cierto movimiento cuando se aplica a presión a la porción deformable resilientemente del cuerpo para reducir el volumen de la cámara de manera que evita la acumulación y endurecimiento de cualquier residuo en la válvula de liberación de aire.
42. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 41, en donde se proporciona una cubierta protectora sobre la abertura del tubo hembra en la superficie interna del dispositivo para evitar que el líquido presente en el interior del recipiente tenga contacto con el miembro de válvula con una fuerza alta o excesiva cuando el recipiente se invierte o se agita activamente.
43. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 35 a 42, en donde la válvula de fuga de aire se adapta adicionalmente para permitir que el gas fluya fuera del recipiente cuando la presión en el mismo excede el valor umbral predeterminado.
44. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 43, en donde el miembro de válvula se configura para deformarse cuando la presión dentro del recipiente, cuando la presión en el mismo excede un valor umbral predeterminado, de manera que expone una o más ranuras finas formadas en estos lados del canal, una o varias de las ranuras están configuradas para permitir que el gas se infiltre lentamente fuera del recipiente.
45. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo de boquilla comprende un cuerpo formado de por lo menos dos partes interconectadas que juntas definen la cámara, y un medio de sellado que se coloca entre por lo menos dos de las partes para evitar que se fugue cualquier fluido fuera del dispositivo de boquilla.
46. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 45, en donde por lo menos dos partes se sueldan una con la otra.
47. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 45, en donde por lo menos dos partes se configuran para ajustar a presión en un acoplamiento sellante una con otra.
48. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 45, en donde una de por lo menos dos partes posee un reborde que se acopla apretadamente alrededor de la superficie superior de la otra parte para formar un sello con la misma.
49. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 45, en donde el sello comprende una proyección macho que se forma sobre una superficie de contacto de una de por lo menos dos partes que se reciben en un acoplamiento sellante con una ranura correspondiente que se forma en una superficie de contacto opuesta de la otra parte cuando las dos partes se conectan juntas.
50. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 48 o la reivindicación 49, en donde el sello se extiende alrededor de la totalidad de la cámara y también la salida de manera que el fluido que se fuga de cualquier posición en el dispositivo de boquilla definido entre por lo menos dos partes se evita que se infiltre entre la junta formada entre las dos partes constitutivas.
51. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 50, en donde las dos partes del cuerpo definen un pasaje de salida que se dirige desde la cámara al orificio de salida y el miembro de proyección del sello se extiende a través del pasaje y desde- un miembro de válvula deformable resilientemente de la válvula de salida.
52. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el cuerpo está adaptado para recibir, o se forma integralmente con un tubo de inmersión para permitir que el fluido sea extraído desde el interior profundo del recipiente durante su uso .
53. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones en donde el dispositivo consiste de un máximo de tres partes constitutivas separadas que están interconectadas para formar un dispositivo de boquilla ensamblado. 5 . El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 53, en donde el dispositivo consiste de dos partes constitutivas separadas que están interconectadas para formar el dispositivo de boquilla ensamblado . 55. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 53, en donde el dispositivo consiste de una parte constitutiva formada integralmente, única. 56. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 55, en el cual la parte constitutiva formada integralmente comprende dos o más porciones interconectadas por medio de miembros de articulación flexibles que permiten que las porciones se ensamblen entre sí para formar el dispositivo de boquilla completado. 57. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el pasaje de salida y el orificio de salida pueden estar en forma de una unidad separada o inserto, el cual se conecta a la salida de la cámara para formar la salida del dispositivo de boquilla. 58. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 57, en donde el inserto se conecta al cuerpo del dispositivo con una bisagra de manera que permite que oscile opcionalmente en la posición requerida para uso y que oscile fuera de la posición cuando no se requiere . 59. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 57 o 58 o la reivindicación 51, en donde el pasaje de salida comprende una o más características internas modificadoras de aspersión configuradas para reducir el tamaño de las gotitas líquidas suministradas a través del orificio de salida del dispositivo de boquilla durante su uso. 60. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 59, en donde las características internas de modificación de aspersión se seleccionan del grupo que consiste de una o más cámaras de expansión, una o más cámaras de turbulencia, uno o más orificios internos de aspersión (adaptados para generar una aspersión de fluido que fluye a través del interior del pasaje de salida) y una o más cámaras venturi . 61. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 60, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen una o más cámaras de expansión. 62. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 61, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos o más cámaras de expansión. 63. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 60 a 62, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos cámaras de turbulencia. 64. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 60 a 62, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen tres o más cámaras de turbulencia. 65. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 60 a 64, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos orificios de aspersión interna. 66. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 60 a 64, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen tres o más orificios de aspersión interna. 67. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 60 a 66, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen una o más cámaras venturi . 68. Un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 66 acoplado a una abertura del mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso. 69. Un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 68 formado integralmente con el mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso. 70. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 67, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo; y (ii) conectar las partes del cuerpo juntas para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla . 71. El método como se describe en la reivindicación 70, en donde las partes se moldean separadamente . 72. El método como se describe en la reivindicación 70 o la reivindicación 71, en donde las partes se forman de el mismo material o de materiales diferentes . 73. Un método para fabricación de un dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 67, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento; y (ii) sobremoldear la segunda de las partes sobre la primera de las partes en una segunda etapa de procesamiento para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. 74. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 73, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo in situ dentro de la herramienta de moldeado. 75. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 67, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas , el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) sobremoldear encima de la infraestructura o base para formar la segunda de las partes del dispositivo de boquilla ensamblado. 76. El método como se describe en la reivindicación 75, en donde la infraestructura para la segunda parte se acopla a la base antes de la etapa de sobremoldeado . 77. El método como se describe en la reivindicación 75, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo antes de que la infraestructura para la segunda parte se acople a la primera parte. 78. El método como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 75 a 77, en donde el sobremoldeado es el mismo material que el de la primera parte y la infraestructura de la segunda parte. 79. El método como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 75 a 77, en donde el sobremoldeado es un material diferente al de la primera parte y la infraestructura de la segunda parte. 80. Un método de fabricación de un dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 67, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) colocar una porción de inserto del cuerpo de manera tal que el inserto se retenga dentro de la infraestructura de la segunda parte del cuerpo cuando la infraestructura se conecta a la primera parte del cuerpo, la infraestructura y el inserto forman la segunda parte del cuerpo. 81. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 67, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y en donde las partes se conectan entre sí por un elemento de conexión de manera tal que las partes se pueden mover una en relación con otra, el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo junto con los elementos de conexión en una etapa de moldeado única; y (ii) mover las partes del cuerpo en acoplamiento unas con otras para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. 82. El método como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 70 a 81, en donde el agente de soplado se incorpora en el molde junto con el material plástico. 83. Un dispositivo de boquilla de acción de bomba configurado para permitir que el fluido sea suministrado desde un recipiente en forma de una aspersión, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual puede jalarse fluido al interior de la cámara y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede expulsarse desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya únicamente al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del recipiente por al menos una cantidad umbral mínima y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia afuera de la cámara y que sea expulsado desde la boquilla cuando la presión en el mismo excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, y en donde por lo menos una porción del cuerpo la cual define a la cámara está configurada para: (i) ser desplazable desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde la configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en el volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente regresar a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se retira la presión aplicada, por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido sea jalado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión; caracterizado porque la salida del dispositivo está adaptada para generar una aspersión del fluido expulsado a través de la válvula de salida durante su uso.
MXPA05008578A 2003-02-18 2004-02-17 Boquilla de aspersion. MXPA05008578A (es)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0303698A GB0303698D0 (en) 2002-08-23 2003-02-18 Outlet device for a container
GB0305597A GB0305597D0 (en) 2002-08-23 2003-03-12 Outlet device for a container
GB0308909A GB0308909D0 (en) 2003-04-17 2003-04-17 Outlet device for a container
GB0310244A GB0310244D0 (en) 2003-05-03 2003-05-03 Outlet device for a container
GB0318022A GB0318022D0 (en) 2003-08-01 2003-08-01 Outlet device for a container
GB0320720A GB0320720D0 (en) 2003-09-04 2003-09-04 Outlet device for a container
GB0327423A GB0327423D0 (en) 2003-11-25 2003-11-25 Outlet device for a container
GB0400858A GB0400858D0 (en) 2004-01-15 2004-01-15 Outlet device for a container
PCT/GB2004/000637 WO2004073873A2 (en) 2003-02-18 2004-02-17 Spray nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA05008578A true MXPA05008578A (es) 2005-11-04

Family

ID=32913418

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA05008270A MXPA05008270A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Bomba surtidora.
MXPA05008683A MXPA05008683A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Dispositivo de boquilla.
MXPA05008578A MXPA05008578A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Boquilla de aspersion.
MXPA05008717A MXPA05008717A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Boquilla surtidora.
MXPA05008460A MXPA05008460A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Mejoras en o relacionadas con dispositivos de boquilla.
MXPA05008682A MXPA05008682A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Dispositivos de boquilla.
MXPA05008681A MXPA05008681A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Mejoras en o relacionadas con boquillas surtidoras.

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA05008270A MXPA05008270A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Bomba surtidora.
MXPA05008683A MXPA05008683A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Dispositivo de boquilla.

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA05008717A MXPA05008717A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Boquilla surtidora.
MXPA05008460A MXPA05008460A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Mejoras en o relacionadas con dispositivos de boquilla.
MXPA05008682A MXPA05008682A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Dispositivos de boquilla.
MXPA05008681A MXPA05008681A (es) 2003-02-18 2004-02-17 Mejoras en o relacionadas con boquillas surtidoras.

Country Status (9)

Country Link
US (8) US20060186139A1 (es)
EP (7) EP1594619B1 (es)
JP (7) JP2006517860A (es)
AU (7) AU2004213220A1 (es)
BR (7) BRPI0407393A (es)
CA (7) CA2514016A1 (es)
ES (1) ES2314375T3 (es)
MX (7) MXPA05008270A (es)
WO (7) WO2004073871A2 (es)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002040122A2 (en) 2000-10-23 2002-05-23 Py Patent, Inc. Fluid dispenser with bladder inside rigid vial
US7331944B2 (en) 2000-10-23 2008-02-19 Medical Instill Technologies, Inc. Ophthalmic dispenser and associated method
US7798185B2 (en) * 2005-08-01 2010-09-21 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and method for storing and dispensing sterile food product
CA2495582C (en) * 2002-08-13 2016-07-12 Medical Instill Technologies, Inc. Container and valve assembly for storing and dispensing substances, and related method
WO2004101027A2 (en) 2003-05-12 2004-11-25 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and apparatus for fillling a dispenser
US7226231B2 (en) 2003-07-17 2007-06-05 Medical Instill Technologies, Inc. Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances
JP2009500162A (ja) * 2004-11-29 2009-01-08 シークイストパーフェクト ディスペンシング フォーリン、 インコーポレイテッド ロック付きディスペンサ
US7810677B2 (en) 2004-12-04 2010-10-12 Medical Instill Technologies, Inc. One-way valve and apparatus and method of using the valve
GB0510310D0 (en) * 2005-05-20 2005-06-29 Incro Ltd Dispenser
US20090173751A1 (en) * 2005-05-26 2009-07-09 Incro Limited Check valve and a split-body fluid device having such a check valve
DE102005025371A1 (de) * 2005-05-31 2006-12-07 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids
DE102005026678A1 (de) * 2005-06-02 2006-12-14 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Manuell betätigbare Dosiervorrichtung für ein Medium
US20070007306A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-11 Yeng-Tang Lin Soap dispenser extruding device
FR2893314B1 (fr) * 2005-11-16 2007-12-21 Rexam Dispensing Smt Soc Par A Tete d'actionnement et de distribution pour pompe
DE102005060167B4 (de) * 2005-12-01 2016-04-07 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
DE102006012302A1 (de) 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102006030829B4 (de) * 2006-05-12 2019-10-24 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006023663B4 (de) * 2006-05-16 2020-07-02 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
US8240518B2 (en) 2006-05-16 2012-08-14 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dispensing device and container for a cosmetic liquid
DE102006027042A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
CA2663130C (en) * 2006-09-08 2014-12-09 Medical Instill Technologies, Inc. Apparatus and method for dispensing fluids
FR2906232B1 (fr) * 2006-09-27 2008-12-12 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide.
EP2772313A4 (en) * 2007-03-09 2014-09-03 Kao Corp CONTAINER PACKED WITH A PUMP AND DOUBLE DISPOSAL CONTAINER
DE102007049614B4 (de) * 2007-03-15 2015-03-05 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
FR2919589B1 (fr) * 2007-08-01 2009-11-13 Airlessystems Soc Par Actions Clapet d'obturation et procede pour fabriquer un tel clapet.
GB0715224D0 (en) * 2007-08-02 2007-09-12 Leafgreen Ltd Manual pump type fluid dispenser and a method of manufacturing such a dispenser
DE102007051980A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102007051982A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US8167178B2 (en) * 2007-12-21 2012-05-01 Ing Wen Precision Ent. Co., Ltd. Perfume bottle sealing structure
US20090302064A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 Marcel Lavabre Elastomeric dispensing pump that can be made with as few as two components
ES2436002T3 (es) 2008-06-20 2013-12-26 Aptar Dortmund Gmbh Dispositivo de distribución
DE102008038654B4 (de) 2008-08-12 2019-09-19 Aptar Dortmund Gmbh Abgabekopf mit schwenkbarem Ventilelement
US8286839B2 (en) * 2008-08-12 2012-10-16 Aptar Dortmund Gmbh Dispensing device
EP2337683B1 (en) 2008-10-10 2017-07-19 Daniel Py Device with co-extruded body and flexible inner bladder and related method
US7984831B2 (en) * 2008-10-23 2011-07-26 Gojo Industries, Inc. Handheld dispensers for personal use
DE102009030627B4 (de) 2009-06-25 2020-03-12 Aptar Dortmund Gmbh Ventil und Abgabevorrichtung
JP5282168B2 (ja) * 2009-07-08 2013-09-04 ポーリー−ディー，エルエルシー 一体式ポンプアセンブリ付き計量分配システム
KR101802912B1 (ko) 2009-10-09 2017-11-29 다니엘 파이 공동 성형된 클로져, 1 방향 밸브 및 체적 가변형 저장 챔버를 가진 장치, 및 관련 방법
GB201006080D0 (en) 2010-04-13 2010-05-26 Univ Salford The Aerosol spray device
JP5630809B2 (ja) * 2010-04-30 2014-11-26 株式会社吉野工業所 ポンプ付き容器
DE202010009751U1 (de) * 2010-07-01 2011-09-02 Werner Holzmann Dosierspender
GB2483087A (en) 2010-08-26 2012-02-29 Breeze Product Design Ltd Refillable Dispenser with Deformable Membrane
US8550309B2 (en) * 2010-11-23 2013-10-08 Conrad Flick Molded fluid dispenser for a non-pressurized container
US9555428B2 (en) * 2011-02-22 2017-01-31 Taplast S.P.A. Device for dispensing fluids or mixtures
WO2013116147A2 (en) * 2012-01-31 2013-08-08 Meadwestvaco Calmar, Inc. Aerosol actuators having reduced volume flow channels
JP5888676B2 (ja) * 2012-04-16 2016-03-22 ライオン株式会社 ノズルヘッド
JP5888677B2 (ja) * 2012-04-16 2016-03-22 ライオン株式会社 ノズルヘッド
DE102012214789A1 (de) 2012-08-20 2014-05-22 Aptar Radolfzell Gmbh Austragkopf für einen Spender sowie einen Spender mit einem solchen Austragkopf
EP3932565B1 (en) 2012-08-31 2024-01-03 S.C. Johnson & Son, Inc. Fluid application system
JP6132385B2 (ja) * 2012-12-18 2017-05-24 花王株式会社 ノズルキャップ付き吐出容器
MY185364A (en) * 2012-12-18 2021-05-11 Kao Corp Nozzle cap-equipped discharge container
JP6124246B2 (ja) * 2012-12-18 2017-05-10 花王株式会社 ノズルキャップ付き吐出容器
JP6214154B2 (ja) * 2012-12-25 2017-10-18 花王株式会社 スクイズフォーマー容器
FR3001719B1 (fr) 2013-02-07 2016-02-05 Gb Dev Dispositif distributeur de fluide et procede de fabrication d'un tel dispositif.
USD743806S1 (en) 2013-12-20 2015-11-24 S.C. Johnson & Son, Inc. Combined Sprayer and Refill Bottles
DE102014204831B4 (de) 2014-03-14 2020-06-18 Aptar Radolfzell Gmbh Austragkopf für einen Spender, Spender mit Austragkopfund Verfahren zur Herstellung eines Austragkopfes
TWD164709S (zh) * 2014-03-21 2014-12-11 肯娜瑪莉卡有限公司 壓瓶的壓頭零件
USD794450S1 (en) * 2014-06-19 2017-08-15 Aptar France Sas Dispenser
ES2691376T3 (es) * 2014-07-11 2018-11-27 Guala Dispensing S.P.A. Dispositivo dispensador de gatillo con una válvula de ventilación
KR101681675B1 (ko) * 2014-11-07 2016-12-12 (주)에이커머스 모발섬유 분사 장치
JP6422411B2 (ja) * 2015-09-02 2018-11-14 竹本容器株式会社 ノズルヘッド
EP3162449B1 (de) * 2015-10-28 2018-05-23 Aptar Radolfzell GmbH Austragkopf und spender mit einem solchen austragkopf
KR101646884B1 (ko) * 2015-11-27 2016-08-08 강성일 공기차단이 가능한 내용물 배출 펌프 용기
WO2017155405A1 (en) * 2016-03-11 2017-09-14 Crea Ip B.V. Fluid applicator for use in ophthalmic applications
FR3048622B1 (fr) * 2016-03-11 2020-10-30 Chanel Parfums Beaute Flacon de produit comportant des moyens de mise en pression d'une pompe de distribution
DE102016212893A1 (de) 2016-07-14 2018-01-18 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
DE102016212892C5 (de) * 2016-07-14 2020-01-30 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
US10472162B2 (en) 2016-09-09 2019-11-12 The Clorox Company Continuous spray dispenser for highly corrosive and other low compatibility products
USD834167S1 (en) 2016-10-07 2018-11-20 S. C. Johnson & Son, Inc. Dispenser
USD834168S1 (en) 2016-10-07 2018-11-20 S. C. Johnson & Son, Inc. Dispenser
USD831813S1 (en) 2016-10-07 2018-10-23 S. C. Johnson & Sons, Inc. Volatile material dispenser
FR3067952B1 (fr) * 2017-06-22 2020-10-09 Albea Services Pompe moulee pour la distribution d'un produit fluidique
FR3080844B1 (fr) * 2018-05-07 2020-06-05 Horus Pharma Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit avec flacon et embout doseur muni d'un filtre
FR3087365B1 (fr) * 2018-10-17 2020-11-27 Coradin Sas Dispositif pour emballer au moins un fluide
JP2020128236A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 花王株式会社 吐出容器
JP2020128231A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 花王株式会社 ディスペンサ
EP3922360A1 (en) * 2019-02-08 2021-12-15 Kao Corporation Dispenser and dispensing container
JP2020128233A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 花王株式会社 ディスペンサ
CN114521186B (zh) * 2019-09-25 2024-10-18 花王株式会社 分配器
CN111992007A (zh) * 2020-08-06 2020-11-27 杭州昕华信息科技有限公司 一种多方式操作的除醛装置
EP4331728A1 (en) * 2022-08-29 2024-03-06 Sensile Medical AG Push actuated double fluid dispenser

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3726442A (en) 1971-02-17 1973-04-10 Polypump Curacao Nv Trigger pump and breather valve dispensing assembly
FR2127774A5 (es) * 1971-02-26 1972-10-13 Polypump Curacao Nv
US3752366A (en) * 1971-10-27 1973-08-14 W Lawrence Two-piece suction pump
US3762442A (en) * 1972-01-14 1973-10-02 Parker Hannifin Corp Directional control valve with portative electromagnetic latch mechanism
US3820689A (en) * 1972-04-21 1974-06-28 A Cocita Elastomeric pump
JPS538336B2 (es) * 1974-06-29 1978-03-28
US3991916A (en) * 1974-07-01 1976-11-16 Bon F Del Automatic closure device for the discharge of a foam product from a pressurized container
US4301967A (en) * 1977-10-13 1981-11-24 The Toro Company Intermittent sprinkler
US4225061A (en) * 1977-12-19 1980-09-30 The Afa Corporation Fluid dispensing device
JPS54126211U (es) * 1978-02-23 1979-09-03
US4182465A (en) * 1978-06-12 1980-01-08 Bennett Robert A Manually operated pump using hollow flexible member as pumping chamber
US4216882A (en) * 1978-09-08 1980-08-12 The Clorox Company Bellows neck squeeze fluid dispenser
GB2047254B (en) * 1979-04-13 1983-03-09 Mitsui Petrochemical Ind Rubbery ethylene/1-butene/polyene copolymers and process for production thereof
GB2064672B (en) * 1979-05-21 1983-11-30 Yoshino Kogyosho Co Ltd Manually-operated liquid spraying device
US4436225A (en) * 1980-06-24 1984-03-13 Libit Sidney M Dispenser having a trigger-bulb pump
US4558821A (en) * 1983-03-03 1985-12-17 Canyon Corporation Trigger-type sprayer with integrally formed housing, trigger, nozzle and cylinder
JPS6059127B2 (ja) * 1983-04-30 1985-12-24 株式会社名機製作所 多層成形体の射出成形機
JPS60174622A (ja) * 1984-02-20 1985-09-07 Matsushita Electric Works Ltd サンドイツチ成形装置
FR2581370B1 (fr) 1985-05-06 1987-05-29 Cebal Distributeur pour produits pateux
GB8617350D0 (en) * 1986-07-16 1986-08-20 Metal Box Plc Pump chamber dispenser
DE3781878T2 (de) 1986-12-15 1993-03-11 Lilly Co Eli Antibiotikum-a10255-komplex und faktoren, verfahren, mikroorganismen fuer seine herstellung.
GB8629982D0 (en) * 1986-12-16 1987-01-28 English Glass Co Ltd Dispenser pump
DE3722469A1 (de) * 1987-07-08 1989-01-19 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Handbetaetigbare austragvorrichtung fuer medien
US5114052A (en) * 1988-08-25 1992-05-19 Goody Products, Inc. Manually actuated trigger sprayer
EP0410858B1 (fr) * 1989-07-25 1994-04-06 L'oreal Ensemble de distribution d'au moins un produit fluide, notamment cosmétique ou pharmaceutique
US5176510A (en) * 1990-02-16 1993-01-05 Sterisol Ab Device for dispensing fluid that includes a valve which communicates with a pump
ES2057844T3 (es) 1990-02-16 1994-10-16 Sterisol Ab Valvula de distribucion de un fluido.
US5385302A (en) 1990-10-25 1995-01-31 Contico Low cost trigger sprayer
US5273191A (en) * 1991-08-20 1993-12-28 Philip Meshberg Dispensing head for a squeeze dispenser
US5310112A (en) * 1992-03-05 1994-05-10 Philip Meshberg Valved gasket for dispenser
WO1993009408A1 (en) * 1991-11-08 1993-05-13 Novapharm Research (Australia) Pty Limited A pressure dispensing pump
DE4212413C2 (de) * 1992-04-14 1996-09-12 Andris Raimund Gmbh & Co Kg Dosierpumpe aus Kunststoff für hochviskose, insbesondere pastenartige Medien
US5303851A (en) * 1992-11-12 1994-04-19 Jeffrey M. Libit Spray or dispensing bottle with integral pump molded therein
DE9302196U1 (de) * 1993-02-16 1994-06-16 Schuckmann, Alfred von, 47627 Kevelaer Spender zur gleichzeitigen Ausgabe mindestens zweier pastöser Massen
US5303867A (en) * 1993-06-24 1994-04-19 The Procter & Gamble Company Trigger operated fluid dispensing device
US5439178A (en) * 1993-06-24 1995-08-08 The Procter & Gamble Company Pump device including multiple function collapsible pump chamber
FR2711555B1 (fr) * 1993-10-22 1996-01-26 Oreal Ensemble de distribution à chambre de compression à volume variable à membrane.
FR2711554B1 (fr) 1993-10-22 1995-12-22 Oreal Ensemble de distribution à reprise d'air commandée.
US5462208A (en) * 1994-08-01 1995-10-31 The Procter & Gamble Company Two-phase dispensing systems utilizing bellows pumps
JP3351632B2 (ja) * 1994-09-16 2002-12-03 花王株式会社 二液混合スプレー容器
JP3502678B2 (ja) * 1994-12-26 2004-03-02 日本エイアンドエル株式会社 発泡射出成形方法
JPH08267503A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Nishikawa Rubber Co Ltd 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法
EP0751077A1 (en) * 1995-06-28 1997-01-02 GUALA S.p.A. Dispenser for the simultaneous delivery of at least two paste-like products
JP3327448B2 (ja) * 1995-12-18 2002-09-24 花王株式会社 スプレー容器
AU1542197A (en) * 1996-01-22 1997-08-20 Unilever Plc Multi-compartment dispenser
JP3556372B2 (ja) * 1996-01-26 2004-08-18 株式会社吉野工業所 液体注出容器
JPH105644A (ja) * 1996-06-19 1998-01-13 Mitani Valve:Kk 内容物放出機構
JP3618927B2 (ja) * 1996-09-30 2005-02-09 株式会社吉野工業所 トリガー式噴出器
US5711457A (en) * 1996-10-10 1998-01-27 Calmar Inc. Trigger sprayer for dispensing liquids combined from separate compartments
JPH10152575A (ja) * 1996-11-22 1998-06-09 Achilles Corp 熱可塑性樹脂の発泡成形方法
US5894960A (en) * 1997-04-29 1999-04-20 3D Design And Engineering Pump mechanism for mechanical dispensers
JPH1128398A (ja) * 1997-07-10 1999-02-02 Yoshino Kogyosho Co Ltd トリガー式液体噴出器
DE19729516C2 (de) * 1997-07-10 1999-04-22 Georg Wiegner Pumpe zum dosierten Austragen von flüssigen, gelartigen oder viskosen Substanzen
US5964377A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 S. C. Johnson & Son, Inc. Manually operable pump for mixing and dispensing primary and secondary fluids
JP2000117162A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 Akira Matsumoto 簡易型ポンプディスペンサー
JP3780447B2 (ja) * 1999-02-23 2006-05-31 株式会社吉野工業所 芳香等放出容器
SE9902672D0 (sv) * 1999-07-12 1999-07-12 Astra Ab Delivery device
GB0011218D0 (en) * 2000-05-10 2000-06-28 Incro Ltd Improvements in or relating to a nozzle arrangement
JP4588851B2 (ja) * 2000-08-29 2010-12-01 キャニヨン株式会社 ポンプディスペンサ
EP1215167B1 (de) * 2000-12-15 2007-12-12 Medisize Schweiz AG Spenderausguss für fliessfähige Medien
JP2002248384A (ja) * 2001-02-26 2002-09-03 Mitani Valve Co Ltd 長尺ノズル付噴射ボタン
JP2002361127A (ja) * 2001-06-05 2002-12-17 Canyon Corp バネ体及びそれを有するトリガースプレー及びそれを備えたスプレー容器
JP4125497B2 (ja) * 2001-06-29 2008-07-30 株式会社吉野工業所 エアゾール容器
US20050062202A1 (en) * 2001-12-08 2005-03-24 Incro Limited Method of manufacturing a nozzle arrangement
US6789354B2 (en) * 2002-04-17 2004-09-14 Timothy Wells Dispensing capsule for injecting plants with pesticides and nutrients

Also Published As

Publication number Publication date
ES2314375T3 (es) 2009-03-16
US20060231643A1 (en) 2006-10-19
WO2004073879A2 (en) 2004-09-02
MXPA05008717A (es) 2005-09-20
CA2513562A1 (en) 2004-09-02
AU2004212747A1 (en) 2004-09-02
BRPI0407408A (pt) 2006-01-10
AU2004213220A1 (en) 2004-09-02
MXPA05008682A (es) 2005-10-05
US7757970B2 (en) 2010-07-20
US7357335B2 (en) 2008-04-15
JP2006517859A (ja) 2006-08-03
WO2004073878A3 (en) 2004-10-14
EP1594619B1 (en) 2008-09-10
US20060186139A1 (en) 2006-08-24
EP1594621A1 (en) 2005-11-16
WO2004073877A1 (en) 2004-09-02
MXPA05008270A (es) 2005-09-20
US20080121661A1 (en) 2008-05-29
US20060243825A1 (en) 2006-11-02
WO2004073871A3 (en) 2004-11-04
US20060261093A1 (en) 2006-11-23
EP1594617A2 (en) 2005-11-16
AU2004213215A1 (en) 2004-09-02
AU2004212749A2 (en) 2004-09-02
WO2004073873A3 (en) 2004-11-11
US20070012723A1 (en) 2007-01-18
AU2004212749A1 (en) 2004-09-02
MXPA05008460A (es) 2005-10-18
JP2006518020A (ja) 2006-08-03
WO2004073878A2 (en) 2004-09-02
JP2006517862A (ja) 2006-08-03
AU2004213218A1 (en) 2004-09-02
CA2514040A1 (en) 2004-09-02
MXPA05008683A (es) 2005-10-05
JP2006517860A (ja) 2006-08-03
BRPI0407382A (pt) 2006-02-07
CA2513793A1 (en) 2004-09-02
CA2514016A1 (en) 2004-09-02
WO2004073879A3 (en) 2004-10-14
BRPI0407412A (pt) 2006-01-10
MXPA05008681A (es) 2005-10-05
WO2004073870A3 (en) 2004-11-04
AU2004213219A2 (en) 2004-09-02
BRPI0407413A (pt) 2006-01-10
WO2004073870A2 (en) 2004-09-02
BRPI0407402A (pt) 2006-02-21
US7775461B2 (en) 2010-08-17
WO2004073871A2 (en) 2004-09-02
AU2004213216A1 (en) 2004-09-02
CA2514018A1 (en) 2004-09-02
BRPI0407393A (pt) 2006-02-07
EP1594622A2 (en) 2005-11-16
EP1594619A2 (en) 2005-11-16
CA2514014A1 (en) 2004-09-02
JP2006517861A (ja) 2006-08-03
EP1594620A2 (en) 2005-11-16
JP2006517858A (ja) 2006-08-03
BRPI0407388A (pt) 2006-02-07
US20070164132A1 (en) 2007-07-19
WO2004073873A2 (en) 2004-09-02
AU2004213219A1 (en) 2004-09-02
EP1596993A2 (en) 2005-11-23
WO2004073872A3 (en) 2004-11-04
US20070034718A1 (en) 2007-02-15
EP1594618A2 (en) 2005-11-16
CA2513796A1 (en) 2004-09-02
WO2004073872A2 (en) 2004-09-02
JP2006520440A (ja) 2006-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA05008578A (es) Boquilla de aspersion.

Legal Events

Date Code Title Description
FA Abandonment or withdrawal