MXPA05008270A - Bomba surtidora. - Google Patents

Bomba surtidora.

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MXPA05008270A
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Abstract

Esta invencion se relaciona con dispositivos de boquilla de accion de bomba y metodos para su elaboracion. Los dispositivos de boquilla de la invencion comprenden un cuerpo el cual define una camara (700) interna que tiene una entrada a traves de la cual puede ser extraido el fluido al interior de una camara, una salida a traves de la cual el fluido presente en la camara puede ser expulsado desde la boquilla. La entrada comprende una valvula de admision y la salida comprende una valvula de salida. El fluido se suministra desde el dispositivo de boquilla al aplicar presion a la primera porcion (602a) rigida del cuerpo la cual provoca que una segunda porcion (2504) del cuerpo del dispositivo se deforme resilientemente o se desplace de manera que permite que la camara sea comprimida y el fluido presente en la misma sea suministrado. En las modalidades preferidas, el accionador proporciona una superficie accionadora rigida a la cual un operador puede aplicar presion.

Description

BOMBA SURTIDORA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con mejoras en o relacionadas con dispositivos de boquilla, y más particularmente, aunque no de manera exclusiva, con mejoras en o relacionadas con dispositivos de boquilla de acción de bomba y métodos para la elaboración de dichos dispositivos. Los dispositivos de boquilla de acción de bomba se utilizan comúnmente para proporcionar un medio por el cual se pueden suministrar fluidos desde un recipiente no presurizado . Las boquillas de aspersión de acción de bomba convencionales tienden a ser extremadamente complejas en su diseño y típicamente comprenden numerosas partes constitutivas (habitualmente entre 8 y 10 componentes individuales en dispositivos de boquilla de bomba y entre 10 y 14 componentes individuales en dispositivos de boquilla de gatillo) . Como una consecuencia, estos dispositivos pueden ser costosos de fabricar debido a la cantidad de material que se requiere para formar los componentes- individuales y los procesos de ensamblado involucrados. Además, muchos de los dispositivos convencionales tienden a ser voluminosos (lo cual nuevamente incrementa los costos de materia prima) y una proporción de este volumen invariablemente se deposita dentro del recipiente al cual se une el dispositivo. Este es un inconveniente adicional debido a que la boquilla capta una proporción del volumen interno del recipiente, el cual puede ser un problema particular en recipientes pequeños en donde el espacio disponible dentro del recipiente es limitado. Los ejemplos de boquillas surtidoras de construcción más sencilla se describen en los documentos EP 0 442 858 A2 y en los documentos de E. U. A. 3,820,689 y el documento EP 0 649 684. Las distribuciones de boquilla descritas en estas citas comprenden por lo menos dos partes constitutivas separadas que incluyen una parte de base y una parte superior. La parte superior se acopla a la superficie superior de la base para definir una cámara interna que tiene una entrada equipada con una válvula de admisión y una salida equipada con una válvula de salida. La parte superior se forma a partir de un material deformable resilientemente, mientras que la parte de base se forma a partir de un material plástico rigido. La parte superior forma una proyección generalmente en forma de domo sobre la superficie superior del dispositivo, la cual puede ser presionada por un operador para comprimir la cámara interna y facilitar el suministro de cualquier fluido presente en la misma.
Un problema con los dispositivos mencionados antes es que se requiere que un operador presione la porción en forma de domo deformable resilientemente hacia adentro utilizando sus dedos con el fin de suministrar el fluido desde la cámara interna. Esto requiere cierta cantidad de coordinación por parte del operador asi como una cantidad razonable de presión, lo cual vuelve a dichos dispositivos menos adecuados para ciertos individuos. Además, tales dispositivos son difíciles de accionar utilizando porciones del cuerpo diferentes a los dedos, tal como la palma de la mano, la muñeca o el codo. Por lo tanto, existe el deseo de un dispositivo de boquilla de acción de bomba el cual sea: (i) de diseño sencillo; (ii) que utilice menos componentes; y (iii) sea fácil de accionar. La presente invención proporciona una solución a por lo menos parte de los problemas relacionados con estos dispositivos de boquilla conocidos al proporcionar, en un primer aspecto, un dispositivo de boquilla de acción de bomba configurado para permitir que se suministre fluido desde un recipiente, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual puede ser extraído fluido al interior de la cámara y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado de la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del interior del recipiente al cual se une el dispositivo, y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido únicamente fluya hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde el dispositivo de boquilla cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, en donde una primera porción del cuerpo que define la cámara forma una superficie accionadora rígida o sustancialmente rígida a la cual se le puede aplicar presión, y una segunda porción del cuerpo que define a la cámara que esta configurada para: (i) deformarse resilientemente desde una configuración desviada resilientemente inicial a una configuración distendida o deformada, en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción del cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde una configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en el volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente regresa a su configuración desviada resilientemente inicial y regresa la superficie accionadora a su posición desviada resilientemente inicial cuando se retira la presión aplicada, por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera tal que el fluido sea extraído al interior de la cámara a través de la válvula de admisión . Mediante el término "sustancialmente rígido" queremos significar que la superficie accionadora tiene una rigidez superior que la segunda porción del cuerpo y que es suficientemente rígida de manera que cuando se aplica presión a la superficie accionadora, la segunda porción del cuerpo se deforma mientras la deformación de la superficie accionadora es mínima. El dispositivo de boquilla de la presente invención resuelve los problemas mencionados antes relacionados con muchos dispositivos de boquilla de aspersión de bomba convencionales al proporcionar un dispositivo el cual es extremadamente sencillo en su diseño y el cual típicamente comprende un máximo de seis partes constitutivas separadas que se acoplan hundiéndose para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. En modalidades preferidas, el dispositivo comprenderá un máximo de tres partes constitutivas o, de manera preferible, de dos partes constitutivas separadas o incluso, de manera más preferible, el dispositivo se conforma a partir de un componente conformado integralmente único. Por "partes constitutivas separadas" queremos significar que las partes no están unidas de manera alguna, es decir, que no están formadas integralmente una con otra (pero cada parte constitutiva separada puede comprender una o más partes o porciones integrales) . La clave para reducir el número de componentes se encuentra en la formación de las características necesarias integralmente dentro del cuerpo del dispositivo. Por ejemplo, la cámara, la entrada, la válvula de admisión, la salida y la válvula de salida se pueden definir todas por el cuerpo, y de esta manera se reduce la necesidad de incluir componentes separados con todos los incrementos concomitantes en componentes y costos de ensamblado. El dispositivo de boquilla de la presente invención se adapta adicionalmente para resolver los problemas mencionados antes relacionados con dispositivos de boquilla de acción de bomba de construcción más sencilla, ejemplos de los cuales se describen, por ejemplo, en los documentos EP 0 442 858 A2 y US 3,820,689 y EP 0 649 684 al proporcionar una superficie o área accionadora sustancialmente rígida a la cual un operador puede aplicar una presión para accionar la expulsión del fluido desde el dispositivo. Esto significa que un operador puede presionar la superficie accionadora rigida/sustancialmente rígida y provocar que otra porción (la segunda porción) del cuerpo que define la cámara se deforme y comprima la cámara, sin la superficie accionadora rígida que se deforme en sí misma. Preferiblemente, la superficie accionadora se coloca sobre la superficie superior del dispositivo. De manera más preferible, la superficie cubre sustancialmente la totalidad de la superficie superior del dispositivo. Preferiblemente, el área de la superficie accionadora es suficiente para permitir que. un operador aplique una presión a la misma utilizando la palma de la mano, el codo o la muñeca. Preferiblemente, la superficie accionadora es plana o sustancialmente plana, aunque también en algunas modalidades puede estar curvada. También se prefiere que la superficie accionadora retenga su configuración cuando se aplica presión aunque se puede configurar para que se flexione en un grado limitado. También se prefiere que la segunda porción del cuerpo que define a la cámara que es capaz de experimentar deformación resiliente cuando la superficie accionadora es presionada, es una pared lateral de la cámara o una porción de la base. Esta porción del cuerpo de igual manera se puede configurar como una concertina o fuelle de manera que la presión de la primera porción provoca que la segunda porción de fuelle se comprima. La superficie accionadora se puede configurar para que se deslice o para que gire o para comprimir la cámara cuando se aplica presión. En ciertas modalidades de la invención, la salida del dispositivo de boquilla se puede adaptar para generar una aspersión del fluido expulsado desde la cámara del dispositivo de boquilla. El dispositivo de boquilla se puede adaptar para que realice esta función por cualquier medio adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, el orificio de salida de la salida puede ser una perforación fina configurada de manera que el fluido que fluye a través de la misma bajo presión se provoca que se descomponga en numerosas gotitas. No obstante, en tales modalidades, es preferible que la salida comprenda un orificio de salida y un pasaje de salida que conecte a la cámara con el orificio de salida. La válvula de salida preferiblemente se coloca dentro del pasaje de salida. Se prefiere especialmente que el pasaje de salida esté constituido de una o más características internas modificadoras de aspersión que estén adaptadas para reducir el tamaño de las gotitas líquidas suministradas a través del orifico de salida del dispositivo de salida durante su uso. Los ejemplos de características modificadoras de aspersión internas que pueden estar presentes en el pasaje de salida incluyen una o más cámaras de expansión, una o más cámaras de turbulencia, uno o más orificios de aspersión internos (adaptados para generar una aspersión de fluido que fluye a través del interior del pasaje de salida) , y una o más cámaras venturi . La inclusión de una o más de las características mencionadas en lo anterior se sabe que altera el tamaño de las gotitas de aspersión producidas durante el uso del dispositivo. Se considera que estas características, cuando están presentes solas o combinadas, contribuyen a la atomización de las gotitas generadas. Estas características modificadoras de aspersión y el efecto que imparten en las propiedades de la aspersión que se produce se conoce en la técnica y se describe, por ejemplo, en la publicación de patente Internacional número WO 01/89958, cuyo contenido completo se incorpora en la presente como referencia. Se apreciará que el suministro de la válvula de salida corriente arriba del pasaje de salida y el orificio de salida asegura que el fluido entre el pasaje de salida con fuerza suficiente para que el líquido se descomponga en gotitas y forme una aspersión. En ciertas modalidades de la invención, el pasaje de salida y el orificio de salida pueden estar en forma de una unidad separada o inserto, el cual se puede conectar a la salida de la cámara para formar la salida del dispositivo de boquilla. La unidad o el inserto también se puede conectar al cuerpo del dispositivo por una articulación de manera que permite que pueda opcionalmente oscilar a la posición requerida para uso y oscilar fuera de la posición cuando no se requiere asi. En modalidades alternativas de la invención, el liquido presente en la cámara se puede suministrar como una corriente de liquido la cual no se descompone en gotitas. Los ejemplos de tales líquidos suministrados en esta forma incluyen jabones, champús, cremas y similares. De manera alternativa, el fluido suministrado puede ser un gas o una mezcla de gases tal como por ejemplo, aire.
Cuerpo del dispositivo de boquilla La cámara definida por el cuerpo se puede definir entre dos o más partes interconectadas del cuerpo. Se prefiere especialmente que la cámara del dispositivo de boquilla se defina entre dos partes interconectadas, las cuales pueden formar por separado partes constitutivas que se acoplan uniéndose para definir la cámara, o de manera más preferible las dos partes se conformará integralmente entre sí como un componente único. En este último caso, se prefiere que las dos partes estén conectadas juntas por una conexión de bisagra o un elemento de conexión plegable el cual permite que las dos partes se moldeen juntas en el mismo molde y que después se pongan en contacto entre si para definir la cámara. En las modalidades preferidas de la invención en las cuales la salida comprende una válvula de salida, un orificio de salida y un pasaje de salida que conecta a la válvula de salida con el orificio de salida, también se prefiere que por lo menos dos partes interconectadas que definen la cámara también definan por lo menos una porción del pasaje de salida. De manera más preferible, las dos partes interconectadas de la válvula de salida entre las mismas y que también definen el pasaje de salida completo y el orificio de salida. El pasaje de salida preferiblemente se define entre una superficie de contacto de una de las partes y una superficie de contacto opuesta de otra de las partes. Una o más de las superficies de contacto preferiblemente comprenden una o más ranuras o rebajos que se forman sobre el mismo, los cuales definen el pasaje de salida cuando las superficies de contacto se ponen en contacto juntas. De manera más preferible, cada una de las superficies de contacto comprende una ranura o un rebajo que se forma sobre la misma, el cual se alinea para definir el pasaje de salida cuando se ponen en contacto juntas las superficies de contacto. Las ranuras o rebajos preferiblemente se extienden desde la cámara a un borde opuesto de las superficies de contacto en donde, cuando se ponen en contacto juntas las superficies de contacto, se define un orificio de salida en el extremo del pasaje de salida. En las modalidades preferidas, en donde están presentes una o más de las características modificadoras de aspersión en el pasaje de salida, las características se pueden formar al alinear rebajos u otra formación que se elabore sobre las superficies de contacto, como se ilustra y describe en la publicación de patente internacional No. WO 01/89958. Las dos partes del cuerpo se pueden unir fijándose permanentemente, por ejemplo, por soldadura ultrasónica o soldadura térmica. Si la base y la parte superior se van a moldear o se unen soldándose, entonces es preferible que se elaboren de materiales compatibles. Alternativamente, las dos partes se pueden configurar para que se acoplen extrechamente/y para que resistan una con otra, para formar la boquilla (por ejemplo al suministrar una conexión de acoplamiento por presión) en ausencia de soldadura alguna. Por ejemplo, los bordes de una parte se pueden configurar para que se acoplen dentro de una ranura de retención de la otra parte para conformar el dispositivo de boquilla.
Como una alternativa adicional, se puede moldear un material plástico compatible sobre la junta de las dos partes asegurándolas juntas. Esto se puede llevar a cabo al moldear los dos componentes simultáneamente en una herramienta, uniéndolas juntas en la herramienta para formar el dispositivo de boquilla surtidora y después moldear un material plástico adecuado alrededor del mismo para mantener juntas ambas partes. En algunas modalidades, las dos partes pueden permanecer unidas liberablemente una con otra de manera que pueden ser separadas durante el uso para permitir que se limpie la cámara o la salida. Se prefiere además que las dos partes del cuerpo del dispositivo de boquilla que definen la cámara sean una parte de base y una parte superior. La parte de base está adaptada preferiblemente para ser acoplada a la abertura del recipiente por algún medio adecuado, tal como por ejemplo una conexión de roscado de tornillo o de acoplamiento por presión. Además, adicionalmente a la formación de una porción del cuerpo que define la cámara, la parte de base preferiblemente también define la entrada asi como una porción del pasaje de salida que se dirige desde la cámara al orificio de salida en las modalidades preferidas . La parte superior está adaptada para ser acoplada a la base de manera que entre ellas se define una cámara y, en las modalidades preferidas, la válvula de salida, el pasaje de salida y el orificio de salida. En ciertas modalidades preferidas de la invención, la base y la parte superior también definen el orificio de salida. También se prefiere que la parte superior forme la porción deformable resiliente del cuerpo que define la cámara. Se prefiere que la parte superior comprenda una primera porción del cuerpo y que la base comprenda una segunda porción del cuerpo definida antes.
Material El cuerpo de la distribución de boquilla se puede elaborar de cualquier material adecuado. En algunas modalidades de la invención, en donde el cuerpo comprende dos partes interconectadas las cuales se unen por acoplamiento para definir la cámara, las dos partes se pueden elaborar ya sea del mismo de material o de materiales diferentes. Por ejemplo, una de las partes se puede elaborar de un material deformable flexible/resilientemente, tal como un material de plástico o de caucho deformable resilientemente, y la otra de las partes se puede elaborar de un material rígido, tal como un plástico rígido. Tales modalidades se prefieren para algunas aplicaciones, debido a que el material deformable flexible/ resilientemente forma la segunda porción del cuerpo que define la cámara y puede ser deformado con facilidad por un operador que presione la superficie accionadora para accionar la expulsión de fluido presente en la cámara. El material flexible también puede proporcionar una sensación de tacto suave para el operador. Tales modalidades se pueden elaborar ya sea por moldeado de las dos partes por separado y después conectarlas uniéndolas para formar la distribución de boquilla ensamblada, o el moldeo de las dos partes en la misma herramienta utilizando un procedimiento de moldeado por bi-inyección. En este último caso, las dos partes se pueden moldear simultáneamente y después se pueden acoplar uniéndose dentro de la herramienta de moldeado, o alternativamente, se puede moldear primero una parte, a partir de un primer material y la segunda parte elaborada de un segundo material y el cual puede ser moldeado directamente sobre la primera parte. De manera alternativa, las dos partes pueden ambas ser elaboradas ya sea de un material rígido o uno flexible, aunque en este último caso, la primera porción del cuerpo debe aún ser sustancialmente rígida. El material rígido y flexible puede ser cualquier material adecuado del cual se pueda conformar el dispositivo de boquilla. Por ejemplo, se puede formar de un material metálico tal como una lámina delgada de aluminio o de un material flexible tal como caucho. No obstante, de manera preferible, el cuerpo del dispositivo se conforma completamente de un material de plástico rígido, aunque se puede utilizar un material de plástico flexible que se proporciona en la primera porción del cuerpo, sí así se desea. Es preferible que la primera porción del cuerpo se forme a partir de un material plástico rígido. De manera más preferible, el dispositivo de boquilla de acción de bomba completo (es decir, el cuerpo y el accionador) se conforman a partir de un material de plástico rígido único. La expresión "material de plástico rígido" se utiliza en la presente para referirse a un material de plástico que posee un alto grado de rigidez y resistencia una vez que se moldea en la forma deseada, pero el cual también puede volverse más flexible o deformable resilientemente en porciones al reducir el espesor del plástico. Por lo tanto, se puede proporcionar una sección adelgazada del plástico para formar por lo menos una porción del cuerpo que define la cámara y la cual se configura para deformarse resilientemente. El término "plástico flexible" se utiliza en la presente para indicar materiales plásticos los cuales son flexibles inherentemente/deformables resilientemente de manera que permiten el desplazamiento resiliente de por lo menos una porción del cuerpo para facilitar la compresión de la cámara. El grado de flexibilidad del plástico puede depender del espesor del plástico en cualquier área o región dada. Tales materiales de "plástico flexible" se utilizan, por ejemplo, en la preparación de botellas para champú o recipientes para gel para regadera. En la fabricación de un dispositivo de boquilla de la presente invención, las porciones del cuerpo se pueden formar de secciones más gruesas de plástico para proporcionar la rigidez requerida a la estructura, mientras que otras porciones pueden estar constituidas de secciones más delgadas de plástico para proporcionar las características necesarias de deformabilidad. Si es necesario, pueden estar presentes una infraestructura de secciones más gruesas, conocidas generalmente como nervaduras de soporte si se requiere rigidez adicional en ciertas áreas. La formación del dispositivo a partir de un material único permite que la totalidad del cuerpo del dispositivo de boquilla se moldee con una herramienta única y en una operación de moldeado única, como se discute adicionalmente en lo siguiente. La formación del dispositivo de boquilla a partir de un material único, particularmente en las modalidades preferidas, en donde las dos parte se forman integralmente y se conectan entre sí por medio de un elemento de conexión dobable o por una junta articulada de manera que la parte superior puede oscilar para ponerse en contacto con la parte de base para formar el dispositivo de boquilla ensamblado, evita la necesidad de un ensamblado de partes constitutivas separadas múltiples. Además, la formación del dispositivo de boquilla a partir de un material único proporciona la posibilidad de soldadura de las dos partes juntas (por ejemplo por soldadura térmica o ultrasónica) o, si el material de plástico es un material de plástico rígido, entonces se puede formar una conexión de acoplamiento a presión entre la parte superior y la base. Esta última opción también permite que la parte superior y la base se desconecten periódicamente para limpieza. Para la mayor parte de las aplicaciones, el dispositivo de boquilla necesita elaborarse de un material rígido para proporcionar la resistencia necesaria para la superficie accionadora y permitir que las dos partes se acoplen por presión o se unan por soldadura. En cualquiera de estos casos, la porción deformable del cuerpo tiende a deformarse únicamente cuando se aplica cierta presión umbral mínima y esto hace que la acción de la bomba sea muy similar a una acción de encendido/apagado relacionada con los dispositivos de boquilla de acción de bomba convencionales. No obstante, en algunas aplicaciones se puede preferir un material flexible.
La segunda porción del cuerpo configurada para deformarse resilientemente puede ser una sección relativamente delgada de un material plástico rígido la cual se deforma elásticamente para comprimir la cámara cuando se aplica una presión y después posteriormente regresa a su configuración inicial desviada resilientemente cuando se elimina la presión aplicada. No obstante, en todos los casos es preferible que las superficies de contacto que definen el pasaje de salida de la salida se formen de un material plástico rigido. Aunque se pueden utilizar para este propósito materiales flexibles/deformables resilientemente que en general son menos preferidos debido a cualquier característica modificador de aspersión presente, típicamente necesitan ser conformados con precisión a partir de un material rígido. Así, en algunas modalidades de la invención, una de las dos partes que definen la salida y la cámara se pueden conformar a partir de dos materiales, es decir, un material rígido que forma la superficie de contacto que define el pasaje de salida y un orificio de salida, y un material deformable resilientemente que define la cámara.
Válvula de salida Para que funcione de manera óptima, es necesario que la salida de la cámara se proporcione, o que se adapte para que funcione como una válvula de una vía. La válvula de una via permite que el producto almacenado en la cámara se suministre a través de la sal-ida únicamente cuando se alcanza una presión umbral' mínima predeterminada dentro de la cámara (como una consecuencia de la reducción en el volumen de la cámara interna provocado por el desplazamiento de la pared deformable resilientemente desde su configuración desviada resilientemente inicial) y cierra la salida en todo otro momento para formar un sello hermético al aire. El cierre de la válvula cuando la presión en la cámara está por debajo de una presión umbral mínima predeterminada evita que el aire sea succionado de regreso a través de la salida al interior de la cámara cuando se libera la presión aplicada a la porción del cuerpo deformable resilientemente, y el volumen de la cámara se incrementa conforme la pared deformable resilientemente vuelve a adquirir su configuración desviada resilientemente inicial. Se puede proporcionar en la salida cualquier montaje de válvula de una vía adecuado que sea capaz de formar un sello hermético al aire. No obstante, es preferible que la válvula se forme por las partes constitutivas del cuerpo del dispositivo de boquilla. De manera más preferible, la válvula se forma entre superficies de contacto que definen el pasaje de salida.
En algunas modalidades de la invención, la válvula de salida se forma por una de las superficies de contacto que es desviada resilientemente contra la superficie de contacto opuesta para cerrar una porción de la longitud del pasaje de salida. A este respecto, la válvula únicamente se abrirá para permitir que el fluido sea suministrado desde la cámara cuando la presión dentro de la cámara es suficiente para provocar que la superficie de contacto desviada resilientemente se deforme alejándose de la superficie de contacto opuesta y de esta manera se forma un canal abierto a través del cual pueda fluir el fluido desde la cámara. Una vez que la presión desciende por debajo de un valor umbral mínimo predeterminado, la superficie desviada resilientemente regresará a su configuración desviada resilientemente y cerrará el pasaje. En algunas modalidades de la invención, se prefiere especialmente que la superficie de contacto desviada resilientemente se forme integralmente con la porción deformable resilientemente del cuerpo, la cual define la cámara. En las modalidades en donde el cuerpo se elabora completamente de un material plástico rígido, la resistencia proporcionada por la superficie desviada resilientemente, (la cual será una sección delgada de plástico rígido) puede no ser suficientemente resiliente para obtener el umbral de presión mínima requerida para el funcionamiento óptimo del dispositivo. En tales casos, se puede formar una nervadura engrosada de plástico, la cual se extiende a través del pasaje para proporcionar la tenacidad y resistencia necesarias en el pasaje/válvula de salida. Alternativamente, se debe proporcionar una nervadura de refuerzo rígida en la parte superior del pasaje/válvula de salida. En una modalidad preferida alternativa, la salida/válvula de precompresíón se forma por un miembro deformable resilientemente formado sobre una de las superficies de contacto la cual se extiende a través del pasaje de salida para cerrar y sellar el pasaje. El miembro se monta en el dispositivo a lo largo de uno de sus bordes y tiene otro de sus bordes (preferiblemente el borde opuesto) libre, el extremo libre está configurado para desplazarse cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral mínimo predeterminado. El extremo libre hace contacto con una superficie del canal de salida para formar un sello con el mismo cuando la presión está por debajo del valor umbral mínimo predeterminado. No obstante, cuando la presión excede el valor umbral mínimo predeterminado, el extremo libre del miembro se desplaza desde la superficie de contacto del canal para formar una abertura a través de la cual el fluido presente en la cámara puede fluir hacia la salida. Preferiblemente, el miembro deformable resilientemente se coloca dentro de la cámara formada a lo largo de la longitud del canal de salida o del pasaje. De manera más preferible, la superficie de contacto, la cual forma el sello con el extremo libre del miembro a presiones por debajo del umbral mínimo, está ahusada o inclinada en el punto de contacto con el extremo libre del miembro. Esto proporciona un contacto de sello de punto y proporciona un sello mucho más eficaz. Por supuesto, se apreciará que la inclinación o ahusamiento de la superficie de contacto debe distribuirse de manera que el extremo libre del miembro deformable resilientemente haga contacto con la pendiente cuando la presión dentro de la cámara está por debajo de un umbral mínimo predeterminado, pero se distiende alejándose de la misma cuando se excede el umbral mínimo predeterminado . De manera alternativa, la válvula puede ser un poste o un espárrago que se forma sobre la superficie de contacto de una de las partes de la base o la parte superior y la cual hace contacto con la superficie de contacto opuesta para cerrar y sellar el pasaje. El poste o espárrago se montará en un área deformable de la base o la parte superior de manera que cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral predeterminado, el poste o espárrago se pueden deformar para definir una abertura a través de la cual puede fluir el fluido a través de la salida . La presión mínima predeterminada que debe obtenerse dentro de la cámara para que se abra la válvula de salida dependerá de la aplicación que se destine. Una persona experta en la técnica podrá modificar las propiedades de la superficie deformable resilientemente, por ejemplo, mediante selección de un material deformable resilientemente apropiado o al variar la manera en la cual se fabrica la superficie (por ejemplo por medio de inclusión de salientes de refuerzo) .
Válvula de admisión Para asegurar que el fluido únicamente es expulsado a través de la salida cuando la cámara se comprime por desplazamiento de la porción deformable resilientemente del cuerpo dentro de la cámara desde su configuración desviada resilientemente inicial, es necesario proporcionar una válvula de admisión de una vía colocada en o dentro de la entrada del dispositivo de boquilla . Se puede utilizar cualquier válvula de admisión adecuada . La válvula de admisión puede estar adaptada para abrirse únicamente y permitir que el fluido fluya al interior de la cámara cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada (como es el caso cuando la presión aplicada a la porción deformable resilientemente de la cámara comprime la cámara y se libera y el volumen de la cámara se incrementa conforme la porción deformable resilientemente vuelve a adquirir su configuración desviada resilientemente inicial) . En tales casos, la válvula de admisión puede ser una válvula de aleta la cual consiste de una aleta deformable resilientemente colocada sobre la abertura de admisión. La aleta preferiblemente se desvía resilientemente contra la abertura de admisión y se adapta para deformarse de manera que permite que se extraiga fluido al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de una presión umbral mínima predeterminada. No obstante, en todos los demás momentos, la entrada estará cerrada, con lo que se evita que el fluido fluya de regreso desde la cámara a la entrada. Se prefiere especialmente que la aleta deformable resilientemente se forme como una extensión integral de la porción deformable resilientemente del cuerpo la cual define la cámara. También se prefiere especialmente que la base defina la entrada y la porción deformable resilientemente del cuerpo se forme por la parte superior. Por lo tanto, se prefiere que la parte superior comprenda una la aleta deformable resilientemente que se extiende dentro de la cámara para cubrir la abertura de admisión a la cámara y formar una válvula de admisión. De manera alternativa, la aleta puede no ser desviada resilientemente contra la abertura de admisión y en vez de esto se puede colocar sobre la abertura de admisión y se puede configurar de manera que sea presionada contra la admisión únicamente cuando la cámara es comprimida y de esta manera se incrementa la presión en la misma. No obstante, pueden surgir problemas con el suministro simple de una válvula de aleta que es desviada resilientemente sobre la abertura de admisión. Específicamente, con el transcurrir del tiempo, se puede exceder el limite elástico del material del cual se forma la aleta, lo que puede provocar que no funcione apropiadamente. Este problema se aplica particularmente a modalidades de la invención en las cuales la aleta se forma de una sección delgada de un material rígido, aunque también se aplica en menor grado, a materiales flexibles y se puede presentar debido a una deformación de la aleta cuando la cámara se comprime, e igualmente cuando la aleta se deforma para abrir la válvula. Como una consecuencia, se puede fugar fluido de la cámara, de regreso al interior del recipiente a través de la entrada.
Por estas razones, es preferible que la válvula de aleta comprenda una cantidad de adaptaciones. En particular, se prefiere que la entrada tenga un labio realzado que se extiende alrededor del orificio de admisión en donde la aleta deformable resilientemente hace contacto para crear un sello hermético alrededor de la entrada. El suministro de un labio asegura que se obtenga un buen contacto con la aleta. En las modalidades en donde la aleta es muy pequeña, puede ser necesario proporcionar una o más nervaduras de soporte adicionales en ambos lados de la abertura de admisión para asegurar que se forma un sello apropiado y también para evitar que se dañe el labio. Una característica preferida adicional es que la aleta posea una proyección o espárrago que se forma sobre su superficie. La proyección o espárrago se extiende una distancia corta dentro de la abertura de admisión y hace contacto con los bordes laterales para mejorar adicionalmente el sello que se forma. También se prefiere que la abertura de admisión a la cámara se coloque en una posición elevada dentro de la cámara de manera que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada y las gotas desciendan dentro de un área de retención o de depósito. Esto evita que el fluido que se encuentra en la parte superior de la válvula de admisión por períodos prolongados al establecer eficazmente la distancia de la abertura de admisión desde el área de retención/depósito de fluido de la cámara y de esta manera se reduce la probabilidad de que se produzca fuga alguna con respecto al tiempo. También se prefiere que la segunda aleta de refuerzo o miembro haga contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente para impulsarla en acoplamiento hermético con la abertura de admisión. También se prefiere que la segunda aleta de refuerzo que hace contacto con la superficie opuesta de la aleta deformable resilientemente en o cercana a la porción de la superficie opuesta que cubre el orificio de admisión maximice la presión vertical de la aleta principal sobre el orificio. Nuevamente, esto ayuda a mantener la integridad del sello.
Seguro El dispositivo de boquilla también se puede proporcionar con un medio de inmovilización o seguro para evitar que el fluido sea suministrado accidentalmente. En tales modalidades, el seguro seré una parte integral del cuerpo y no será un componente separado conectado al cuerpo. Por ejemplo, el medio de inmovilización puede ser una barra articulada o un miembro que se conecte integralmente a una parte del cuerpo (por ejemplo ya sea la base o la parte superior) y el cual puede oscilar a una posición en la cual la barra o el miembro impiden que se abra la válvula de salida. El medio de inmovilización también puede comprender una cubierta rigida que se puede colocar sobre una porción deformable resilientemente del cuerpo para evitar que se comprima. La cubierta se puede conectar a un dispositivo de boquilla por medio de una bisagra para permitir que se doble si misma, cuando asi se requiera. De manera alternativa, la cubierta rigida puede ser una tapa superior deslizable que puede deslizarse hacia abajo para comprimir la cámara durante su uso. La cubierta puede estar torcida para inmovilizarla y de esta manera evitar el accionamiento accidental del dispositivo. Válvula de liberación/fuga de aire El dispositivo puede comprender además una fuga de aire a través de la cual puede fluir el aire para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo. En algunos casos, la fuga de aire puede producirse simplemente a través de separaciones en el acoplamiento entre la boquilla surtidora y el recipiente, pero esto no es lo que se prefiere debido a que la fuga se puede presentar si el recipiente se invierte o se agita. En modalidades preferidas, la boquilla surtidora comprende además una válvula de fuga de aire, es decir, una válvula de una via que está adaptada para permitir que el aire fluya al interior del recipiente pero que evita que se fugue cualquier fluido del recipiente en caso de que se invierta. Se considera suficiente cualquier sistema de válvula de una via adecuado. No obstante, se prefiere que la válvula de fuga de aire se forme integralmente dentro del cuerpo del surtidor o, de manera más preferible, entre dos partes constitutivas del cuerpo del surtidor. De manera más preferible, la válvula de fuga de aire se forma entre la parte superior y la base la cual define la cámara de la boquilla surtidora. Preferiblemente, la válvula de fuga de aire comprende un miembro de válvula colocado dentro de un canal que se define por el cuerpo del dispositivo y que conecta el interior del suministro de fluido al ambiente externo. De manera más preferible, el miembro de válvula se desvia resilientemente de manera que pone en contacto los lados del canal y forma un acoplamiento sellante con el mismo para evitar que se fugue cualquier liquido del recipiente, el miembro de válvula se adapta adicionalmente para deformarse resilientemente o desplazarse del acoplamiento sellante cuando los lados del canal para definir una abertura a través del cual puede fluir el aire dentro del recipiente cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima. Una vez que la diferencial de presión entre el interior y el exterior del recipiente se ha reducido por debajo de una presión umbral mínima, el miembro de válvula regresa a su posición en la cual se cierra el canal. Preferiblemente, el miembro de válvula está en forma de un émbolo que se extiende dentro del canal y que comprende una pared que se extiende hacia fuera que hace contacto con los lados del canal para formar un sello. Preferiblemente, la pared que se extiende hacia fuera está inclinada adicionalmente hacia el interior del recipiente. Esta configuración significa que una presión elevada dentro del recipiente y ejercida sobre la pared del miembro de válvula provocará que la pared permanezca en contacto con los lados del' canal. De esta manera, se mantiene la integridad del sello y de esta manera se evita que el líquido se fugue hacia el exterior, a través de la válvula. Inversamente, cuando la presión dentro del recipiente desciende por debajo de la presión externa por al menos una cantidad umbral mínima, la pared se dobla alejándose de los lados del recipiente para permitir que el aire fluya al interior del recipiente para igualar o reducir la diferencial de presión. Se prefiere especialmente que el émbolo se monte sobre una base o aleta deformable la cual es capaz de cierto movimiento cuando el domo se presiona para desplazar cualquier residuo que se pueda haber acumulado en la válvula para fuga de aire. Además, se prefiere el suministro de un elemento movible (por ejemplo deformable resilientemente) dentro de la válvula de fuga de aire debido a que ayuda a evitar que la válvula se obstruya durante su uso. En algunas modalidades de la invención también se prefiere que se proporcione una cubierta protectora sobre la abertura del tubo hembra en la superficie interna del dispositivo para evitar que el liquido que se encuentra en el interior del recipiente tenga contacto con el miembro de válvula con una fuerza alta o excesiva cuando se invierte el recipiente o cuando se agita activamente. La cubierta permitirá que el aire y cierta cantidad de fluido fluyan pasando, pero evitará que el fluido choque sobre el sello que se forma por el extremo abocardado del émbolo directamente y por lo tanto evitará que el sello se exponga a fuerzas excesivas. En una modalidad alternativa, el canal de la válvula de fuga de aire puede ser deformable resilientemente en vez de ser una parte macho. Esta distribución se puede configurar de manera que las paredes laterales de canal se distorsionen para permitir que el aire fluye al interior del recipiente.
El miembro de válvula y el canal se pueden elaborar del mismo material o de materiales diferentes. Por ejemplo, ambos pueden ser elaborados de un plástico semiflexible o el elemento hembra se pueda elaborar de un plástico rígido y la parte macho se puede elaborar de un material deformable resilientemente. Con algunos productos almacenados en recipientes, con el transcurso del tiempo se presenta el problema relacionado con la acumulación de gas dentro de la botella. Para liberar la acumulación de presión, la cual se puede presentarse inevitablemente, se requiere una válvula de liberación. La válvula de fuga de aire descrita en lo anterior se puede modificar para realizar adicionalmente esta función al proporcionar una o más ranuras finas en el interior del canal. Estas ranuras finas permitirán que el gas drene lentamente fuera del recipiente desviando el sello formado por el contacto del miembro de válvula con los lados del canal, pero impiden o minimizan que se fugue el volumen de líquido. Preferiblemente, una o varias de las ranuras formadas en las paredes laterales del canal se forman sobre el lado externo del punto de contacto entre el miembro de válvula y los lados del canal de manera que únicamente se exponen cuando la presión dentro del recipiente se incrementa y actúa sobre el émbolo para provocar que se deforme hacia fuera (en relación al recipiente) . A su vez, el émbolo regresará a su posición desviada resilientemente en la cual las ranuras no se exponen una vez que se ha expulsado el exceso de qas. Durante este procedimiento no debe perderse producto liquido. Alternativamente, la presión de gas dentro del recipiente debe impulsar al miembro de válvula hacia fuera de manera que sea desplazado desde el canal y define una abertura a través del cual pueda fluir el gas. Sello En las modalidades preferidas de la invención que comprende por lo menos dos partes consecutivas, se prefiere que el sello se coloque en la junta entre por lo menos dos partes interconectadas para evitar que se fugue cualquier fluido de la boquilla surtidora. Será suficiente cualquier sello adecuado. Por ejemplo, las dos partes se pueden soldar entre si, o una parte se puede configurar para que se acople a presión dentro de un acoplamiento sellante con la otra parte, o que tener la posesión de un reborde alrededor de su perímetro el cual se acopla herméticamente alrededor de la superficie superior de la otra parte para formar un sello con la misma. Preferiblemente, el sello comprende una proyección macho que se forma sobre la superficie de contacto de una de por lo menos dos partes que se reciben - - en acoplamiento sellante con una ranura correspondiente que se forma en la superficie de contacto opuesta de la otra parte cuando las dos partes se conectan juntas. El sello preferiblemente se extiende alrededor de la totalidad de la cámara y los lados del pasaje de salida de manera que el fluido que se fuga de cualquier posición dentro de la cámara y el pasaje de salida se evita que se infiltre entre la junta, entre las dos partes constitutivas. En algunas modalidades, en donde el orificio de salida no se define entre las dos partes constitutivas del cuerpo, se prefiere que el sello se extienda alrededor de la totalidad de la cámara y cualquier porción de la salida que este definida entre las dos partes interconectadas del cuerpo. En algunas modalidades que comprenden un pasaje de salida, el miembro de proyección se puede extender a través del pasaje y formar el miembro de válvula deformable resilientemente de la válvula de salida. Esta porción de la proyección habitualmente será más delgada para proporcionar la resiliencia necesaria en el miembro de válvula para permitir que realice su función. En algunas modalidades de la invención, la proyección macho se puede configurar para que se acople a presión dentro de la ranura o alternativamente, la proyección macho se puede configurar para que se acople resistivamente dentro de la ranura, en una manera similar en la cual se acopla un tapón dentro del desagüe de un lavabo . Tubo de inmersión En la mayor parte de los casos, el tubo de inmersión se puede formar integralmente con un surtidor o alternativamente el cuerpo del surtidor puede comprender un rebajo en el cual se puede acoplar un tubo de inmersión separado. El tubo de inmersión permite que se extraiga el fluido desde el interior profundo del recipiente durante su uso y de esta manera estará presente virtualmente en todos los casos. Alternativamente, puede ser deseable con algunos recipientes, particularmente recipientes de volumen pequeño tales como pegamentos, botellas de perfume y aspersiones nasales, omitir el tubo de inmersión, debido a que el dispositivo mismo puede extenderse dentro del recipiente para extraer el producto dentro de la boquilla surtidora durante su uso, o el recipiente se puede invertir para facilitar el cebado del surtidor con fluido. Alternativamente, el dispositivo puede comprender además un compartimiento de fluido que se forma como parte integral del dispositivo desde la cual puede extraerse el fluido directamente dentro de la entrada de la boquilla sin necesidad de un tubo de inmersión.
- - Cámara La cámara del dispositivo de boquilla puede ser de cualquier forma y por supuesto se apreciará que las dimensiones y formas del domo se seleccionará para adecuarse al dispositivo y aplicación particulares involucrados. De manera similar, la totalidad del fluido en la cámara se puede expulsar cuando se comprime el domo o, alternativamente, sólo una porción del fluido presente en la cámara puede suministrarse, y nuevamente dependiendo de la aplicación involucrada. En algunos casos, la porción deformable resilientemente del cuerpo puede no ser suficientemente resiliente para retener su configuración original desviada resilientemente después de la deformación. Este puede ser el caso en donde el fluido tenga una viscosidad elevada y por lo tanto presente la tendencia a resistir ser extraído al interior de la cámara a través de la entrada. En tales casos, se puede proporcionar resilencia adicional al colocar uno o más postes deformables resilientemente dentro de la cámara, los cuales se doblan cuando se comprime la cámara e impulsan la porción deformada del cuerpo de regreso a su configuración original desviada resilientemente, cuando se retira la presión aplicada. Alternativamente, una o más nervaduras engrosadas de - - plástico se pueden extender desde el borde del área deformable resilientemente hacia la parte media de esta porción. Estas nervaduras incrementarán la resilencia del área deformable resilientemente al funcionar eficazmente como un resorte de hoja el cual se comprime cuando se aplica presión a la porción deformable resilientemente del cuerpo, e impulsa esta porción de regreso a su configuración desviada resilientemente inicial cuando se retira la presión aplicada. Otra alternativa adicional es aquella en la que se coloca en la cámara un resorte u otra forma de un medio resiliente. Como en lo anterior, el resorte se comprimiré cuando la pared se deforme, y cuando se retire la presión aplicada, impulsará a la porción deformada del cuerpo para que regrese a su configuración original desviada resilientemente y, al hacerlo asi, impulsa a la cámara comprimida de regreso a su "configuración no comprimida" original . Dos o más cámaras El dispositivo de boquilla de la invención puede estar constituido por dos o más cámaras internas separadas. Cada cámara individual puede extraer fluido al dispositivo de boquilla a través de una entrada separada desde fuentes de fluido diferentes, por ejemplo compartimientos llenos de fluido separados dentro del mismo - - recipiente . alternativamente, una o más de las cámaras adicionales pueden no comprender una entrada. En vez de esto, se puede almacenar en la cámara misma un deposito de un segundo fluido y la cámara adicional o su salida se puede configurar para permitir únicamente que se suministre una cantidad predeterminada del segundo fluido con cada accionamiento . Como una alternativa adicional, una o más cámaras de las cámaras adicionales pueden extraer aire desde el exterior del dispositivo de boquilla. Ya sea que la cámara o las cámaras . adicionales contengan aire o algún otro fluido extraído desde un compartimiento separado dentro del recipiente, el contenido de dos o más de las cámaras puede ser expulsado simultáneamente a través de la salida, al comprimir simultáneamente ambas cámaras juntas. El contenido de las cámaras respectivas después se mezclará dentro de la salida, ya sea en el lugar, después o antes de la expulsión desde el dispositivo de boquilla. Se apreciará que al hacer variar los volúmenes relativos de las cámaras separadas o las dimensiones de la salida se puede utilizar para alterar las proporciones relativas de los constituyentes presentes en la mezcla final que es expulsada a través de la salida. Además, el pasaje de salida se puede dividir en dos o más canales separados, - - cada canal se extiende desde una cámara separada y cada canal separado puede alimentar fluido al pasaje de la boquilla de aspersión como se discute en lo anterior en donde se mezcla antes de su expulsión. Cuando está presente una cámara adicional para la expulsión de aire, se apreciará que, una vez que la expulsión de aire es completa y se retira la presión aplicada y de esta manera se permite que la cámara se deforme nuevamente a su configuración expandida original, necesita extraerse más aire al interior de la cámara para reabastecer el que se ha expulsado. Esto se puede llevar a cabo por medio de succión de aire de regreso a través de la salida (es decir, sin proporcionar en esta cámara adicional una válvula de salida hermética al aire) , o bien, de manera más preferible - al extraer aire a través de una perforación de admisión en el cuerpo que define la cámara. En este último caso, la perforación de admisión preferiblemente se proporciona con una válvula de una vía, similar a la válvula de admisión discutida en lo anterior. Esta válvula únicamente permitirá que se extraiga aire al interior de la cámara y evitará que el aire sea expulsado de regreso a través de la perforación cuando se comprima la cámara. En la mayor parte de los casos, es deseable la expulsión conjunta del aire y el fluido desde el recipiente aproximadamente a la misma presión. Esto requerirá que la cámara de aire se comprima más (por ejemplo 3-200 veces más -dependiendo de la aplicación involucrada) en comparación con la cámara que contiene fluido/liquido. Esto se puede llevar a cabo al colocar las cámaras de manera que, cuando se aplica presión, la compresión de la cámara que contiene aire se produce preferencialmente, por lo que permite que el aire y el liquido sean expulsados a una presión igual o sustancialmente igual. Por ejemplo, la cámara que contiene aire se puede colocar detrás de la cámara que contiene liquido de manera que, cuando se aplica presión, la cámara de aire se comprime primero hasta que se alcanza una etapa en donde ambas cámaras se comprimen juntas. Como una alternativa, el dispositivo de boquilla también se puede adaptar de manera tal que la presión de aire puede ser -mayor o menor que la presión de liquido, lo cual puede ser benéfico para ciertas aplicaciones. las cámaras se pueden distribuir lado a lado o una cámara puede estar encima de la otra. En una modalidad preferida, en donde una de las cámaras adicionales contiene aire, la cámara de aire adicional se coloca en relación a la cámara del dispositivo de boquilla de manera que la compresión de la cámara de aire provoca que la porción deformable resilientemente del cuerpo se deforme y comprima a la cámara del dispositivo de boquilla. Preferiblemente, el fluido presente en cada cámara es expulsado simultáneamente. No obstante, se apreciará que una cámara puede expulsar su fluido antes o después de la otra cámara, en ciertas aplicaciones. En modalidades alternativas, el aire y el fluido del recipiente pueden estar presentes en una sola cámara, en vez de estar en cámaras separadas. En tales casos, el fluido y el aire son expulsados de manera conjunta y pueden mezclarse conforme fluyen a través de la salida. Por ejemplo, cuando la salida comprende una cámara de expansión, es decir, una cámara ampliada colocada en el pasaje de salida, el contenido expulsado desde la cámara se puede dividir en ramas separadas del canal y entrar a la cámara de expansión en lugares diferentes para fomentar el mezclado . Formación integral con un recipiente En la mayor parte de los casos es preferible que el dispositivo de boquilla esté adaptado para acoplarse al recipiente por algún medio adecuado, por ejemplo acoplamiento a presión o por medio de una conexión de rosca de tornillo. No obstante, en algunos casos el dispositivo de boquilla se puede incorporar dentro de un recipiente como una parte integral. Por ejemplo, el dispositivo de boquilla puede ser moldeado integralmente con varias formas de recipiente plástico, tales como recipientes rígidos o bolsas. Esto es posible debido a que el dispositivo se moldea preferiblemente como un material único y por lo tanto puede ser moldeado integralmente con recipientes elaborados de un material igual o de un material compatible similar . De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba como se define en lo anterior acoplado a una abertura del mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba como se define en lo anterior formado integralmente con el mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso. De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de boquilla de acción de bomba configurado para permitir que se suministre un fluido desde un recipiente, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual puede extraerse fluido al interior de la cámara, y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de entrada adaptada para permitir que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del interior del recipiente al cual se une el dispositivo, y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y sea expulsado desde el dispositivo de boquilla cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, en donde una primera porción del cuerpo que define a la cámara forma una superficie accionadora rígida o sustancialmente rígida a la cual se le puede aplicar presión, una segunda porción del cuerpo que define a la cámara está configurada para : (i) ser desplazable desde una configuración inicial desviada resilientemente a una configuración distendida o deformada en respuesta a la aplicación de presión, por lo que el volumen de la cámara definido por la porción de cuerpo se reduce conforme la porción del cuerpo se deforma desde la configuración inicial a la configuración distendida o deformada, la reducción en volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que el fluido sea expulsado a través de la salida; y (ii) posteriormente que regrese a su posición inicial cuando se retira la presión aplicada, por lo que se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de modo tal que el fluido sea expulsado al interior de la cámara a través de la válvula de admisión. Preferiblemente, el dispositivo de boquilla es como se define en lo anterior. Además, también es preferible que la segunda parte del cuerpo que se puede desplazar para reducir el volumen de la cámara y de esta manera provocar que el fluido presente en la cámara sea expulsado a través de la salida, es un pistón que se monta dentro de un canal de pistón. El canal de pistón puede formar la totalidad de la cámara o, de manera alternativa, sólo una porción de la misma . Preferiblemente, el dispositivo de boquilla comprende un medio para desplazar el pistón hacia adentro desde su posición inicial y posteriormente regresar a su posición inicial. Esto se puede obtener por cualquier medio adecuado tal como, por ejemplo, un gatillo o una tapa superior conectada al pistón, la cual puede ser operada para desplazar al pistón cuando asi se desee. Preferiblemente, el accionador de gatillo se desvia - - resilientemente para retener su porción del cuerpo en su posición inicial, en ausencia de presión alguna aplicada. Método de fabricación Los dispositivo de boquilla de la presente invención se pueden elaborar por cualquier metodología adecuada conocida en la técnica. Como se ha descrito previamente, las modalidades preferidas de la invención comprenden un cuerpo que tiene dos partes (una base y una parte superior) las cuales se acoplan juntas para definir por lo menos una cámara del dispositivo y, de manera más preferible, la cámara y por lo menos una porción de la salida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas, y el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo; y (ii) conectar las partes del cuerpo uniéndolas para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. Cada parte del cuerpo puede ser una parte constitutiva separada, en cuyo caso las partes constitutivas se forman inicialmente y después se ensamblan uniéndose para formar el dispositivo de boquilla.
De manera alternativa y más preferible, las dos partes del cuerpo o una de las partes del cuerpo y el accionador de gatillo se pueden formar integralmente una con otra y se conectan por un elemento de conexión doblable/plegable . En tales casos, las partes conectadas se forman en una etapa de moldeado única y después se unen ensamblándose con la parte restante para formar el dispositivo de boquilla. Por ejemplo, la base y la parte superior de las modalidades preferidas del dispositivo se pueden formar integralmente y se pueden conectar entre si por un elemento de conexión plegable/doblable . Por lo tanto, la totalidad del dispositivo se conformará en una etapa de moldeado única a partir de un solo material. Una vez formada, la parte superior se puede doblar sobre si misma y se puede conectar a la base para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Como una alternativa, el dispositivo de boquilla se puede formar por un procedimiento de moldeado de bi-inyección por el cual una primera parte constitutiva del cuerpo se forma y una segunda parte después se moldea sobre la primera parte. Cada parte puede ser moldeada de un material igual o diferente. Como en lo anterior, el accionador de gatillo puede ser una parte constitutiva separada que después se acopla al cuerpo del dispositivo de boquilla o que se puede formar integralmente con una de las partes del cuerpo. Una vez que las dos partes del cuerpo se conectan entre si para formar el cuerpo ensamblado del dispositivo, las dos partes se pueden sobremoldear con otro plástico para mantener a las dos partes juntas. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de fabricación de un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento; y (ii) sobremoldear la segunda de las partes sobre la primera de las partes en una segunda etapa de procesamiento para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla . Por lo menos dos partes preferiblemente se moldean dentro de la misma herramienta de moldeado en un procedimiento de moldeado por bi-inyección . Habitualmente la primera parte será la parte de base del dispositivo de boquilla y la segunda parte será la parte superior. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) sobremoldeado de la infraestructura o la base para formar la segunda de las partes del dispositivo de boquilla ensamblado. La infraestructura de la segunda parte se puede acoplar a la base antes de la etapa de sobremoldeado. De manera alternativamente, el sobremoldeado se puede llevar a cabo antes de que se acople a la primera parte la infraestructura para la segunda parte. El sobremoldeado puede ser del mismo material que el de la primera parte y la infraestructura de la segunda parte o puede ser un material diferente. Se prefiere especialmente que la base se moldee primero a partir de un material plástico rígido junto con el soporte de infraestructura para la parte superior. La infraestructura para la parte superior preferiblemente se conectá a la base por un miembro de conexión articulado o plegable, el cual permite que la infraestructura se doble sobre sí misma y se acople a la base durante el ensamblado del producto final. La infraestructura se sobremoldea con - - un material plástico deformable resilientemente y flexible, compatible, el cual forma la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. El material plástico deformable resilientemente también puede formar miembros de válvula deformables resilientemente para la válvula de salida y la válvula de admisión. También se puede extender sobre otras partes de la superficie de boquilla para proporcionar una sensación de tacto suave para el dispositivo cuando un operador lo sujeta. La infraestructura rígida de la parte superior puede formar el borde exterior de la parte superior, el cual forma el punto de conexión con la base y, en las modalidades en donde está presente un pasaje de boquilla de aspersión, la infraestructura también puede formar una superficie de contacto superior la cual hace contacto con la superficie de contacto inferior que se forma en la base para definir el pasaje de aspersión y el orificio de salida. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de elaboración de un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una - - infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) colocar una porción de inserto del cuerpo de manera tal que el inserto se retenga dentro de la infraestructura de la segunda parte del cuerpo cuando la infraestructura se conecta a la primera de las partes del cuerpo, la inf aestructura y el inserto forman la segunda parte del cuerpo. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de elaboración de un dispositivo de boquilla como se define en lo anterior, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y en donde las partes están conectadas entre si por un elemento de conexión tal que las partes se pueden mover una en relación a la otra, el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo junto con los elementos de conexión en una etapa de moldeado única; y (ii) mover las partes del cuerpo en acoplamiento una con otra para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla. Las boquillas surtidoras de la presente invención se pueden elaborar por muchas técnicas de moldeado diferentes . Agente de Soplado Preferiblemente se incorpora un agente de soplado dentro del molde junto con el material plástico. El agente de soplado produce burbujas de gas dentro del plástico moldeado que impide que se lleve a cabo la presentación de un fenómeno conocido como contracción. El problema de la contracción y el uso de agentes de soplado en la elaboración de agentes de soplado para resolver este problema se describe adicionalmente en la Publicación de Patente Internacional No. WO03/049916 copendiente del solicitante, cuyo contenido completo se incorpora en la presente como referencia. Ahora se describirá por medio sólo de un ejemplo, la manera que la invención se puede llevarse a la práctica, con referencia a los siguientes dibujos, en los cuales: la figura 1A es una vista en perspectiva de un ejemplo de un dispositivo de boquilla adaptado para ¦ suministrar fluido en forma de una aspersión y el cual comprende un cuerpo formado de dos partes constitutivas; la figura IB es una perspectiva adicional del dispositivo que se muestra en la figura 1A. la figura 2 es una vista diagramática en sección transversal de un ejemplo de un dispositivo de boquilla adicional adaptado para suministrar fluido en el de una aspersión y el cual comprende un cuerpo formado de dos partes constitutivas; la figura 3 es una vista en perspectiva de la parte 102 superior que se muestra en la figura 1; la figura 4 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un dispositivo de boquilla adaptado para suministrar bolo de fluido (es decir, el fluido que no se ha descompuesto en gotitas) ; la figura 5 es una vista en perspectiva de la parte 401 de base que se muestra en la figura 4, sin que esté presente la parte 402 superior; la figura 6 es una vista en perspectiva de la parte 402 superior que se muestra en la figura 4; la figura 7A es una vista en sección transversal del dispositivo de boquilla que se muestra en la figura 4; la figura 7B es una vista en sección transversal adicional tomada a lo largo de la linea A-A de la figura 7A; la figura 8A es una vista en perspectiva de un ejemplo adicional de un dispositivo de boquilla adaptado para suministrar un bolo de fluido; la figura 8B es una vista en sección transversal tomada a través de la modalidad que se muestra en la figura 8A; la figura 9 es una vista en sección transversal tomada a través de otro ejemplo de un dispositivo de boquilla adaptado para suministrar un bolo de fluido; las figuras 10A, 10B, 10C muestran diversas vistas de una modalidad de la invención las figuras 11A y 11B muestran diversas vistas de una segunda modalidad de la presente invención; y la figura 12 es una vista en sección transversal tomada a través de una modalidad alternativa adicional de la presente invención. En la descripción de las figuras siguiente, números de referencia similares se utilizan para indicar partes similares o correspondientes en las diferentes figuras, cuando es apropiado. El dispositivo de boquilla que se muestra en las figuras 1A y IB comprende un cuerpo 100 formado de dos partes, específicamente una parte 101 de base y una parte 102 superior, las cuales se conectan entre sí por un elemento 103 de conexión plegable. El cuerpo 100 se forma a partir de un material plástico rígido único en una operación de moldeado única. El dispositivo se moldeará en la configuración que se muestra en las figuras 1A y IB y después la parte 102 superior se doblará sobre sí misma alrededor del elemento 103 de conexión y se acoplará a la superficie superior de la base 101 para formar la distribución de boquilla ensamblada. Una vez que la base 101 y la parte 102 superior se acoplan juntas, la porción 102a de la superficie inferior de la parte 102 superior hace contacto con la porción/superficie 101a de contacto de una superficie superior de la base 101. La porción 101b elevada de la superficie superior de la base 101 se recibe dentro del rebajo 102b que se forma en la superficie inferior de la parte 102 superior para definir una cámara interna. Se forma una ranura 104 en la porción elevada de la base 101b que forma una porción inicial de un pasaje de salida en la distribución de boquilla ensamblada que proviene desde la cámara interna hacia una válvula de salida. La válvula de salida se forma por una aleta 105 deformable resilientemente que se forma sobre la superficie inferior de la parte 102 superior la cual se recibe dentro de un rebajo 106 que se forma en la superficie 101a de contacto opuesta de la base. La aleta 105 se extiende sobre el extremo de la ranura 104 cuando la base y las partes superiores se conectan uniéndose para cerrar el pasaje de salida. La aleta 105 se configura para deformarse resilientemente alejándose del extremo de la ranura 104 cuando la presión dentro de la cámara interna excede un umbral mínimo predeterminado para definir un pasaje abierto, como se describe adicionalmente en lo siguiente. La aleta 105 también se forma como una continuación de la proyección 112 saliente que se discute de manera adicional en lo siguiente. El resto del pasaje de flujo de fluido se define por la alineación de las ranuras o los rebajos 104a, 104b y 104c que se forman en la superficie 101a de contacto de la base 101 con las ranuras o rebajos correspondientes 107a, 107b y 107c, respectivamente. Las porciones 104c y 107c son rebajos semicirculares los cuales se alinean para formar una cámara de turbulencia circular la cual induce flujo rotacional dentro del liquido que pasa a través del pasaje de salida durante su uso. Después se expulsa liquido desde la cámara de turbulencia a través de una salida que se forma por la alineación de las ranuras 104d y 107d, respectivamente . La base 101 también define un orificio 108 de admisión, el cual se coloca dentro de un rebajo 108a que se forma en una porción 101b elevada. Se recibe una aleta 109 deformable resilientemente, formada sobre la superficie inferior de la parte 102 superior, dentro del rebajo 108a en la distribución de boquilla ensamblada y se desvia resilientemente contra la abertura de admisión para cerrar la entrada. La aleta 109 se está configurada para deformarse resilientemente alejándose de la abertura de admisión para permitir que el fluido sea extraído al interior de la cámara cuando la presión en la misma desciende por debajo de la presión en el recipiente anexo por al menos una cantidad umbral mínima predeterminada. La abertura de la entrada 108 se proporciona con un labio contra el cual hace contacto la aleta 109 para formar un sello. Las nervaduras de soporte 108b y 108c evitan que la aleta 109 ejerza demasiada fuerza sobre el labio. La colocación de los postes 110a y 110b que se forman sobre la superficie inferior de la parte 102 superior se reciben dentro de perforaciones Illa y 111b que se forman en la base y que ayudan a retener la base y la parte superior en contacto estrecho una con otra. Además, la proyección 112 saliente, la cual se extiende alrededor del rebajo 102b se recibe dentro del mismo, y forma un acoplamiento sellante con, y una ranura 113 conformada correspondiente, las cuales se conforma en la superficie superior de la base 101 y se extienden alrededor de la porción 101b elevada. La saliente 112 y la ranura se acoplan herméticamente juntas ayudar a retener la base 101 y la parte 102 superior en contacto estrecho una con otra. La saliente y la ranura también forman un sello que evita que cualquier fluido fluya hacia afuera de la cámara y se infiltre entre la parte superior y la base. Este sello también se extiende para abarcar el pasaje de salida y el orificio de salida en virtud de las porciones 112a y 113a. El cuerpo también comprende una válvula de fuga de aire la cual consiste de un miembro 115 deformable resilientemente que se forma sobre la superficie inferior de la parte 102 superior, la cual se recibe dentro de una abertura 116 que se forma sobre la superficie 101a de contacto de la base cuando se ensambla la distribución de boquilla. La abertura 116, junto con la ranura 115 definen un pasaje a través del cual puede fluir el aire al interior del recipiente desde el exterior en la distribución de boquilla ensamblada. La punta del miembro 115 deformable resilientemente se proporciona con una orilla abocardada, cuyos bordes hacen contacto con las paredes internas de la de la abertura 116 para formar un sello hermético al aire. Si existe una presión reducida en el recipiente como consecuencia de expulsión de fluido a través de la distribución de boquilla, la diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo provoca que la orilla abocardada del miembro 115 se deforme hacia adentro, por lo que permite que fluya aire al interior del recipiente desde el ambiente externo. Una vez que se ha igualado la diferencial de presión, la orilla aborcardada regresa a su configuración original, la configuración desviada resilientemente para evitar cualquier flujo adicional a través de la abertura 116. También se apreciará que si se invierte el recipiente, el producto no se puede fugar más allá de la orilla del miembro 115 deformable resilientemente y cualquier presión que se aplique al apretar el recipiente por ejemplo, simplemente empuja a la orilla abocardada para que haga un contacto más estrecho con las paredes de la abertura 116. En modalidades alternativas, la válvula de fuga de aire puede ser un poste o aleta que se coloque dentro de una perforación la cual se puede deformar resilientemente para abrir el pasaje cuando exista una diferencial de presión y de esta manera permite que el aire fluya al interior del recipiente desde el ambiente externo. Como una alternativa adicional, la parte 402 superior deformable resilientemente puede comprender una hendidura fina por encima de una abertura similar a la abertura 1102. Esta hendidura se puede configurar para que se abra cuando exista una diferencial de presión. Durante el uso, un operador presionará la superficie exterior de la porción 102b de la parte superior, hacia adentro, la cual es la porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. Esta porción de la parte superior se puede presionar fácilmente para que se ponga en contacto con la superficie superior de la porción 101b de la base y de esta manera comprime la cámara interna definida entre las mismas y provoca que se incremente la presión en la misma. Cuando la presión excede un valor umbral mínimo predeterminado, la aleta 105 se desplazará desde su posición desviada resilientemente para definir una abertura a través de la cual puede fluir líquido a través del resto del pasaje de salida al orificio de salida, en donde es expulsado en forma de una aspersión. Tan pronto como la presión dentro de la cámara desciende nuevamente por debajo de un valor umbral mínimo predeterminado, la aleta 105 regresará a su configuración desviada resilientemente para el cierre del pasaje de salida- Cuando la presión aplicada se retira de la porción 102b de la parte 102 superior, se regresará a su posición desviada resilientemente y el volumen de la cámara se incrementará. Esto provoca que la presión dentro de la cámara disminuya y que la aleta 109 de la válvula de admisión se desplace para permitir que se extraiga más líquido al interior de la cámara a través de la válvula de admisión . En la figura 2 se muestra un ejemplo adicional de un dispositivo de boquilla adaptado para suministrar fluido en forma de una aspersión. En este ejemplo, únicamente se muestran, para propósitos de ilustración, la cámara 201 interna y el pasaje 202 de salida. Habitualmente también está presente, en la práctica, una entrada, aunque no se muestra. El ejemplo que se muestra en la figura 2 comprende una base elaborada de un plástico rígido y una parte 102 superior la cual comprende una porción 102a de superficie de contacto que se forma de un plástico rígido y una porción 102b deformable resilientemente la cual define la cámara 201 junto con la porción 101b de la base 101 que se elabora de un material deformable resilientemente. Esta modalidad del dispositivo de boquilla se puede formar por un procedimiento de moldeado por bi-inyección, por lo que la base y la porción 102a de la parte 102 superior se moldean a partir de un plástico riqido y la porción 102b, la cual se forma a partir de un plástico deformable resilientemente, después se moldea sobre la porción 102a. La base 101 y la parte 102 superior después se acoplan juntándose para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Opcionalmente la porción 102a y la base se pueden moldear del mismo material y se conectan una con otra por medio de un elemento de conexión plegable. En la modalidad que se muestra en la figura 2, la válvula de salida nuevamente comprende una aleta 105 que se recibe dentro de un rebajo 106 formado en la superficie de contacto opuesta de la parte superior. El lado 106a del rebajo está inclinado de manera que la aleta 105 se desvia resilientemente para hacer contacto con el borde para formar un sello hermético en su extremo inferior. La aleta se dobla desde el lado 106a para definir una abertura a través de la cual puede fluir el fluido cuando se alcanza la presión requerida en la cámara 201. El fluido después fluye a lo largo del pasaje de salida hacia el orificio de salida (no mostrado) y sobre esta via pasa a través de una cámara 204 de expansión que se forma por los rebajos alineados que se forman sobre las superficies 102a y 101a de contacto opuestas. La figura 3 muestra la parte 102 superior y la base 101 de la modalidad que se muestra en la figura 2. Nuevamente, aunque no se muestra, la parte superior también comprende una proyección 109 de aleta la cual cubre una entrada 108 que se forma en la base 101 para formar la válvula de admisión, como se discute en lo anterior. En esta modalidad, la parte 102 superior comprende un armazón de material plástico rigido, el cual forma la porción 102a de la parte superior y la cual rodea una región de material deformable resilientemente el cual forma la porción 102b de la parte 102 superior, descrita previamente. La porción 102a de plástico rigido hace contacto con la porción 101a de la base (como se muestra en la figura 2) para definir el pasaje de salida. Como se puede ver de la figura 3, el pasaje 202 de salida comprende una primera cámara 204 de expansión que se forma por la alineación de los rebajos 301 y 302, y una segunda cámara de salida formada por la alineación de los rebajos 303 y 304. Para asegurar un contacto estrecho entre la parte 402 superior y la base 401, se proporcionan varias características 1220 de broche sobre la superficie de contacto de la parte superior. El broche 305 que se forma sobre la superficie de contacto de la parte 102 superior se acopla con rebajos/cavidades que se forman en la superficie 101a de contacto de la base para colocar y fijar la parte superior y la base uniéndolas. La modalidad que se muestra en la figura 4 es un ejemplo de un dispositivo adaptado para suministrar fluidos como un bolo de liquido en vez de una aspersión. La modalidad comprende un cuerpo 400 que se forma de dos partes, específicamente una parte 401 de base y una parte 402 superior, las cuales se acoplan a la superficie superior de la parte 401 de base. El cuerpo 400 se forma de un material plástico rígido, pero la parte 402 superior se puede formar a partir de un material deformable resilientemente . La parte 401 de base comprende un rebajo con roscado de tornillo en su lado inferior para permitir que el cuerpo se fije al cuello con rosca de tornillo de un recipiente, formando eficazmente una tapa con rosca de tornillo. La parte 402 superior se acopla a la parte 401 de base de superficie superior, como se muestra en la figura 4, y forma una proyección sustancialmente en forma de domo sobre la superficie superior del cuerpo 400. Esta proyección en forma de domo es la porción deformable resilientemente del cuerpo, la cual puede ser presionada por un operador para dirigirla y deformarla hacia adentro, para reducir el volumen de la cámara interna. Esto provoca que se expulse fluido desde la cámara a través del orificio 403 de salida. En la figura 5 se muestra una vista en perspectiva de la parte 401 de base. Con referencia a la figura 5, la parte 402 de base comprende una porción 501 que se extiende de manera descendente, cuya superficie inferior se proporciona con un rebajo en forma de roscado de tornillo, mencionado previamente. La superficie superior de la base 401 tiene un borde 504 de perímetro el cual circunda a la porción 502 rebajada central. La porción 502 rebajada consiste de una porción 502a más profunda conformada de manera sustancial como un domo invertido, el cual se extiende para formar la parte inferior de una salida central generalmente en forma de espita que tiene un borde 505 que define una porción del orificio de salida. En la región del borde 505 de salida de la base 401, la porción 502 rebajada forma una superficie 502b de contacto, la cual junto con la parte 402 superior, define un pasaje/válvula de salida del dispositivo de boquilla que se dirige hacia el orificio de salida que se forma por el borde 505 y un borde correspondiente de la porción superior . Colocado dentro del rebajo 502, y justo dentro del borde 504 se encuentra un canal 506, cuya importancia se volverá evidente ante la discusión de la figura 6 posteriormente. Colocado en la región 502a del rebajo 502 también se encuentra una abertura 503 de admisión a través de la cual se puede extraer fluido al interior del dispositivo de boquilla desde el recipiente asociado,, durante su uso. La abertura de la entrada 503 se coloca dentro de un rebajo 503a adicional, cuya importancia se volverá evidente nuevamente en la discusión de la figura 6 posterior. La superficie inferior de la parte 402 superior se muestra con mayor detalle en la figura 6 (para propósitos de ilustración, se ha invertido en la parte superior que se muestra en la figura 6) . La superficie inferior de la parte 402 superior está rodeada por el labio 601 el cual, cuando la parte 402 superior se acopla a la base 401, se recibe dentro del canal 506 para formar un sello hermético entre la base y la parte superior y de esta manera evita que se produzca cualquier fuga de fluido en la junta, entre la base 401 y la parte 402 superior. La superficie inferior de la parte superior se extiende entre el labio 601 y adquiere la configuración de un rebajo en forma sustancialmente de domo en 602a, el cual se alinea con la porción 502a rebajada cuando la base y la parte superior se conectan uniéndose, y se extiende para formar una superficie de contacto en la región 602b, la cual hace contacto con la superficie 502b de contacto opuesta de la base 401 en el dispositivo de boquilla ensamblado para definir el pasaje de salida. La parte superior comprende adicionalmente una proyección 603 de aleta la cual, cuando la superficie superior se acopla a la base 401, se aloja dentro del rebajo 503a y se desvia resilientemente contra la abertura 503 de entrada. La proyección 603 de aleta forma el miembro de válvula deformable resilientemente de una válvula de admisión. La estructura interna y el funcionamiento del dispositivo 400 de boquilla que se muestra en la figura 4 se comprenderán mejor con referencia a las vistas en sección transversal que se muestran en las figuras 7? y 7B. Con referencia a la figura 7A, la base 401 comprende un rebajo 701 y 702 sobre su superficie inferior. El rebajo 701 comprende un roscado de tornillo (no mostrado) y es de perfil circular de manera que se puede acoplar a una abertura de cuello de tornillo roscado circular de un recipiente. El rebajo 702, por otra parte, está adaptado para recibir un tubo 704 de inmersión y también se extiende para formar la abertura 503 de admisión de la válvula surtidora. La porción 502 de la superficie 502 superior de la base 401, junto con la porción 602a debajo de la superficie de la parte 402 superior definen una cámara 700 interna. La porción 502b de la superficie superior, junto con la porción 602b de la superficie inferior de la parte 402 superior definen un pasaje de salida el cual se dirige a un orificio 403 de contacto definido por el borde 505 de la base y el borde 605 de la parte superior. De esta manera, la porción 602a de la parte 402 superior se elabora de una sección delgada de plástico rigido capaz de experimentar una deformación resiliente. Esta porción del cuerpo 400 por lo tanto es una porción deformable resilientemente del cuerpo que define la cámara. La superficie de contacto que se forma por la porción 602b de la parte 402 superior también está configurada para deformarse resilientemente a partir de la configuración desviada resilientemente, por lo que se cierra el pasaje de salida, como se muestra en las figuras 7? y 7B, a una posición en la cual el pasaje está abierto. Por lo tanto, el pasaje de salida deformable resilientemente forma eficazmente la válvula de salida del dispositivo. Además, la proyección 603 de aleta de la parte superior se recibe dentro del rebajo 503a que rodea a la entrada 505 de la cámara para formar una válvula de aleta de admisión, como se ha mostrado previamente. Por lo tanto, durante su uso, la porción deformable resilientemente de la parte 402 superior en la región 602a se puede deformar hacia abajo por la aplicación de presión, por ejemplo, por la presión que ejerza el dedo de un operador en esta región. La aplicación de presión provoca que el volumen de la cámara 700 se reduzca y se incrementa la presión en el mismo. Cuando la presión dentro de la cámara excede un valor umbral mínimo predeterminado, la superficie 602b de contacto de la parte superior se provocará que se deforme alejándose de la superficie' 502b opuesta de la base para definir un pasaje de salida abierto a través del cual el fluido presente en la cámara puede pasar a través del mismo y puede ser expulsado a través de la salida 403 del dispositivo de boquilla. Se apreciará que se evita que el fluido fluya fuera de la cámara a través de la entrada por la aleta 603. Conforme el fluido es expulsado, la presión dentro de la cámara 100 gradualmente descenderá conforme el fluido presente dentro de la cámara se suministra y cuando desciende por debajo del valor umbral mínimo, la superficie de contacto deformable resilientemente del pasaje 602b de salida se deformará nuevamente a su posición por lo que se pone en contacto con la superficie 502 y se cierra el pasaje de salida. Si la presión aplicada a la cámara en la región 602a después se retira, la presión dentro de la cámara disminuirá conforme la cámara se deforma nuevamente a la configuración expandida en virtud de su resiliencia inherente. Esta reducción en la presión provoca que el fluido sea extraído al interior de la cámara a través de la entrada debido a que la diferencial de presión entre la entrada 503 y la cámara 700 provoca que la proyección 603 de aleta se doble alejándose del orificio de admisión. Una vez que la porción 602a de la parte superior del cuerpo adquiere su configuración inicial desviada resilientemente, la proyección 603 de aleta se deforma nuevamente a la posición que se muestra en la figura 4A, por lo que se cierra la entrada. Como una alternativa, el cuerpo de la modalidad que se muestra en las figuras 4 a 7 se puede fabricar de un material plástico flexible. El surtidor puede elaborarse por cualquier procedimiento de moldeado adecuado. Por ejemplo, la base 401 y la parte 402 superior se pueden moldear por separado y después se pueden conectar uniéndose ya sea en el mismo molde o en moldes separados, o alternativamente, una de las partes se puede moldear primero y la otra de las partes se puede moldear sobre la primera parte. Las figuras 8A y 8B muestran un ejemplo adicional de un dispositivo de boquilla adaptado para suministrar fluidos como un bolo de líquido en vez de una aspersión. La modalidad que se muestra en las figuras 8A y 8B son virtualmente idénticas al ejemplo que se muestra en las figuras 4 a 7 además del hecho de que esta modalidad comprende adicionalmente una válvula de fuga de aire adaptada para permitir que el aire fluya al interior del recipiente desde el exterior para igualar cualquier diferencial de presión entre el recipiente y el ambiente externo que pueda existir (pero que evita que el fluido fluya de otra manera, si el recipiente se invierte, por ejemplo) , y la parte superior y la base se conforman integralmente una con otra y se conectan por medio de un elemento 801 de conexión plegable. En esta modalidad, la parte superior se forma completamente a partir de un material plástico rigido pero, en modalidades alternativas, la parte superior puede comprender una infraestructura de un plástico rigido (igual al de la base) al cual se sobremoldea el material plástico flexible . La ventaja principal de la modalidad que se muestra en las figuras 8? y 8B es que la base 401 y la parte 402 superior se forman integralmente, lo que significa que la totalidad del cuerpo del surtidor se puede moldear en una sola etapa a partir de un solo material, con la totalidad de las ventajas consecuentes de costos reducidos debido a un ensamblado mínimo y tiempos de procesamiento. Por ejemplo, el surtidor se puede moldear en una configuración abierta que se muestra en la figura 8A, y la parte superior después se puede doblar sobre sí misma alrededor del elemento 801 de conexión para formar el dispositivo de boquilla ensamblado. Un ejemplo adicional de un dispositivo de boquilla adaptado para suministrar fluidos como un bolo de liquido, en vez de una aspersión se muestra en la figura 9. El dispositivo de suministro que se muestra en la figura 9 comprende muchas características de las · modalidades descritas previamente, como se muestra por los números de referencia similares. No obstante, también existen varias modificaciones . En especial, la salida 403 del dispositivo 1401 se ha modificado de modo que el producto es suministrado hacia abajo, en la dirección de la flecha 1405. Por supuesto, se apreciará que la salida se puede configurar para suministrar el producto en cualquier ángulo (por ejemplo a 30-45° respecto de la vertical) . El pasaje de salida también se ha adaptado además para incorporar un medio de inmovilización o de seguro. El medio de inmovilización comprende un espárrago 1406 que se forma en la parte 402 superior. El espárrago se extiende para formar un botón 1407 sobre la superficie superior de la parte 402 superior, el cual puede ser presionado para impulsar al espárrago 1406 en un acoplamiento sellante con el orificio 703 de salida, como se muestra en la figura 7. En esta configuración, el espárrago 1406 sella la salida 703 y evita que se suministre fluido desde la cámara. Para liberar el sello y permitir que se suministre fluido a través de la salida 703, un operador debe jalar el botón 1407 hacia arriba para retirar el espárrago 1406 de la salida. Una vez liberadas, la porción 602b de la parte superior se puede deformar resilientemente alejándose de la superficie de contacto de la base 502b para definir un pasaje de salida abierto cuando se comprime la cámara. Esta deformación de la porción 602b de la parte superior cuando el fluido fluya hacia la salida 703 también remueve al espárrago de la vecindad de la salida 703 para definir un pasaje en donde el fluido puede fluir a través. Tan pronto como el contenido de la cámara ha sido suministrado, la porción 602b y el espárrago 1406 de la parte superior se deformarán de regreso para cerrar el pasaje de salida. A este respecto, el espárrago 1406 se aloja sobre la salida 703 para formar eficazmente una válvula sin retorno, la cual evita que el aire o el producto sean jalados de regreso al interior de la cámara. Después de que se utiliza, el operador puede presionar el botón 1407 para tapar la salida y evitar cualquier accionamiento accidental del dispositivo. Un miembro 1408 en forma de L que tiene un labio 1408a cuelga hacia abajo desde la base del espárrago 1406 y sobresale hacia la salida 703. Cuando el espárrago está en un acoplamiento sellante con la salida 703, como se muestra en la figura 7, el labio 1408a se desplaza desde el lado inferior de la base. No obstante, cuando el botón 1407 es jalado para remover el espárrago 1407, el labio 1408a del miembro 1408 hace contacto con el labio inferior de la base e impide que el botón 1407 sea jalado demasiado lejos. Se puede utilizar cualquier otro medio para evitar que el botón 1407 sea jalado demasiado lejos. El sello formado por la saliente 601 es recibido dentro de una ranura 506 correspondiente que también se ha modificado en dos aspectos. En primer lugar, el sello se extiende alrededor de todo el perímetro de la cámara 700 y adicionalmente abarca el pasaje de salida definido entre las superficies de contacto de la porción 502b de la base y 602b de la parte superior. Por lo tanto se forma un sello completo para evitar que el fluido se infiltre entre la parte 402 superior y la parte 401 de base y se fugue fuera de la boquilla. En segundo lugar, el espesor de la proyección saliente está ahusada hacia su base y con la anchura de la ranura 506 se ahusa correspondientemente hacia su abertura. Por lo tanto, la saliente 601 puede ser empujada, o acoplada por presión dentro de la ranura 506 para formar un acoplamiento sellante hermético el cual también funciona para mantener juntas la parte 402 superior y la base 401. El miembro 603 de válvula de aleta en la entrada también se ha proporcionado con un brazo 1420 de soporte. El brazo 1420 de soporte está configurado para desviar resilientemente la aleta 603 sobre el orificio de admisión y de esta manera incrementa la resistencia del sello formado entre los mismos, asi como la presión requerida para provocar que la aleta 603 se deforme separándose y abriendo la entrada 503 durante su uso. Los surtidores de bomba que se muestran en las figuras 1 a 9 comprenden una proyección generalmente en forma de domo sobre la superficie superior, la cual debe ser presionada por un operador para comprimir la cámara y provocar que el contenido almacenado en la misma sea expulsado a través de la salida, ün problema potencial con tales diseños es que el operador necesita presionar el domo utilizando sus dedos, lo que requiere que el operador coloque sus dedos en una posición correcta para asegurar en la cámara se comprime completamente. También debe encontrarse que se requiere una presión relativamente elevada para presionar el domo en un grado suficiente, lo cual puede ser una desventaja adicional, especialmente si se trata de un lugar común para personas para accionar surtidores de bomba convencional al aplicar presión con una porción diferente de su mano, por ejemplo al utilizar su palma, o incluso utilizando su codo o antebrazo. En estos casos seria mucho más problemático comprimir adecuadamente el domo utilizando, por ejemplo, la palma de la mano con el fin de accionar la expulsión de fluido desde el dispositivo . En consecuencia, una modalidad modificada adicional de la presente invención se ha desarrollado de manera que puede ser accionada por un operador utilizando cualquier parte de su mano o brazo, y esta modalidad se ilustra en las figuras 10A a 10C. La figura 10a muestra una modalidad desensamblada de la invención en la cual la base 401 y la parte 402 superior se desconectan entre sí. La base 401 se conecta a la parte 402 superior por un elemento 2002 de conexión doblable/plegable . La modalidad que se muestra en las figuras 10a a 10c se elabora de un material plástico rígido, aunque se puede elaborar de un material plástico flexible. La totalidad del dispositivo de boquilla se forma como una parte constitutiva única la cual se moldea a partir de una etapa de procesamiento única y se extrae del molde en la configuración que se muestra en la figura 10a. Como se describe previamente, la parte 402 superior se puede hacer oscilar sobre sí misma y se puede acoplar a la superficie superior de la base 401 para formar una distribución de boquilla ensamblada, como se muestra en la figura 10b. Con referencia a la figura 10b, se puede ver que, en la configuración ensamblada, la proyección 1210 que se extiende alrededor del perímetro de la superficie superior de la base 401 se recibe en un acoplamiento sellante con una ranura 1211 que se forma en la parte superior 402 para formar una conexión sellada entre la base 401 y la parte 402 superior, y la aleta 603 deformable resilientemente se recibe dentro del rebajo que se forma en la base que rodea a la entrada 503 para formar la válvula de admisión. Ambas de estas distribuciones se han descrito previamente en lo anterior. En contraste con las modalidades descritas antes, no obstante, la parte 402 superior también posee dos elementos 2501 los cuales comprenden muescas 2501a adaptadas para recibir las puntas de dos proyecciones 2502 de pivote que se forman sobre la superficie superior de la base 401. Esta distribución permite que la parte 402 superior gire en relación a la base de manera que la porción 602a de la parte superior se puede desplazar hacia la porción 502a de la superficie superior de la base 401 para comprimir la cámara 700, como se muestra en la figura 10c. La parte superior forma la primera porción/superficie accionadora 602a del cuerpo del dispositivo. La segunda porción deformable resilientemente del dispositivo de cuerpo que proporciona por la pared 2504 lateral deformable resilientemente de la base. La pared 2504 se desvía resilientemente para adquirir la configuración que se muestra en la figura 10b, por lo que la superficie 602a accionadora se desplaza desde la base y la cámara 700 adquiere su volumen máximo. Cuando se aplica presión a la superficie 602a accionadora en la dirección de la flecha 2505, la pared 2504 deformable resilientemente se deforma de manera que la superficie accionadora se desplaza hacia la porción 502a de la superficie superior de la base, por lo que se comprime la cámara. La presión aumentada dentro de la cámara desplaza al espárrago 1406 desde la salida 403 y se suministra fluido desde la cámara. Se puede utilizar cualquier válvula de salida adecuada descrita en la presente en vez del espárrago 1406. Cuando se libera la presión aplicada, la pared 2504 regresa a su configuración inicial desviada resilientemente, como se muestra en la figura 10b, por lo que se incrementa el volumen de la cámara, reduciendo la presión en la misma y provocando que sea extraído más fluido al interior de la cámara a través de la entrada 503. El espárrago 1406 funciona eficazmente como una válvula de precompresión que asegura que el fluido es suministrado únicamente desde la cámara 700 cuando la presión en la misma es suficiente para desplazar el espárrago 1406 del orificio de salida. Para permitir que el fluido pase a través del espárrago 1406, preferiblemente es hueco de manera que se puede deformar para definir un canal o, alternativamente, puede ser desplazable, en cuyo caso debe existir espacio suficiente por encima del espárrago para permitir que se deforme. Además, el dispositivo opcionalmente puede incluir un miembro 2510 de inmovilización el cual se forma integralmente con la parte 402 superior y que puede oscilar para estar en contacto con la base 401, como se muestra en la figura 10b, para evitar que la parte 402 superior sea capaz de girar y comprimir la cámara 700. Por lo tanto, el dispositivo se inmoviliza y se impide el accionamiento accidental. El miembro 2510 de inmovilización se puede desacoplar de la base 401 para permitir que el dispositivo sea operado de la manera descrita en lo anterior. La diferencia principal entre esta modalidad y la descrita previamente es que la superficie 602a accionadora de la parte 402 superior es sustancialmente rígida y no se deforma cuando se aplica presión. En vez de esto, la deformación resiliente se produce en la pared 2504. Esto proporciona la ventaja de que la superficie accionadora del operador proporciona un punto de contacto sólido para el operador. Además, un operador puede utilizar cualquier parte de su mano, o incluso el brazo para accionar el suministro de fluido desde el recipiente. Esta distribución también proporciona una eficiencia mecánica aumentada.
Una diferencia adicional es que se provoca que se mueva un porcentaje del cuerpo mucho mayor cuando se aplica presión . Aunque la modalidad que se muestra en las figuras 10a, 10b y 10c es un dispositivo de boquilla configurado para suministrar un bolo de líquido, particularmente líquidos viscosos tales como jabones, shampoos, cremas, etcétera, se apreciará que el dispositivo puede ser configurado fácilmente para suministrar fluidos en forma de una aspersión, por ejemplo, al modificar la salida de una manera similar a los dispositivos de boquilla que se muestran en las figuras 1 a 3 discutidos en lo anterior. En la figura lia y 11b se muestra una modalidad modificada adicional de la presente invención. Esta modalidad en efecto son dos de los dispositivos de boquilla que se muestran en las figuras 10a a 10c conectados integralmente juntos. Por lo tanto, el dispositivo que se muestra en las figuras lia y 11b comprende dos cámaras por lo que se permite que se suministren dos fluidos separados. Cada cámara puede extraer un fluido de una fuente de fluido separadas tal como, por ejemplo, compartimientos separados del mismo recipiente. En modalidades alternativas, los fluidos suministrados desde cada cámara se pueden mezclar, en vez de pasar hacia afuera, a través de salidas separadas, lo cual sucede con la modalidad que se muestra en las figuras lia y 11b. Además, una de las cámaras se puede adaptar para suministrar aire en vez de otro liquido. La figura 12 muestra una modalidad alternativa adicional de la invención en la que, en vez de utilizar una porción deformable resilientemente del cuerpo para permitir que la cámara sea comprimida, incorpora un cilindro 2301 de pistón como una porción integral del cuerpo que define la cámara. Se monta deslizablemente un pistón 2302 dentro del cilindro 2301 de pistón. El movimiento del pistón para comprimir la cámara 201 y de esta manera expulsar el contenido almacenado en la misma se facilita en la modalidad que se muestra en la figura 12 al oprimir el miembro 2303 accionador al cual se monta el pistón 2302 en la dirección de la flecha 2310. El miembro accionador se conecta a la base 101 por una bisagra 2304 deformable resiliente. Cuando se aplica presión a la porción 2303 de brazo y posteriormente es liberado, regresará a la posición que se muestra en la figura 12 debido a la resilencia inherente de la bisagra 2304. Nuevamente, el miembro accionador proporciona una superficie accionadora rígida la cual puede oprimir un operador con el fin de accionar el dispositivo. Se apreciará que la descripción de las modalidades de la invención descritas con referencia a las figuras se pretende que sea únicamente a modo de ejemplo y no se considera como limitante del alcance de la invención.

Claims (63)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de boquilla de acción de bomba caracterizado porque está configurado para permitir que se suministre un fluido desde un recipiente, la boquilla tiene un cuerpo el cual define una cámara interna que tiene una entrada a través de la cual se puede extraer fluido a través de la cámara, y una salida a través de la cual el fluido presente en la cámara puede ser expulsado desde la boquilla, la entrada comprende una válvula de admisión adaptada para permitir que el fluido fluya al interior de la cámara a través de la entrada cuando la presión dentro de la cámara desciende por debajo de la presión dentro del interior del recipiente al cual se une el dispositivo,' y la salida comprende una válvula de salida configurada para permitir que el fluido fluya únicamente hacia fuera de la cámara y que sea expulsado desde el dispositivo de boquilla cuando la presión dentro de la cámara excede la presión externa en la salida por al menos una cantidad umbral predeterminada, la cámara se define entre una primera y una segunda porción del cuerpo, en la cual la primera porción del cuerpo que define a la cámara forma una superficie accionadora rígida o sustancialmente rígida a la cual se le puede aplicar presión directamente por un usuario, y una segunda porción del cuerpo que define a la cámara comprende una sección deformable de pared, que está configurada para: (i) deformarse resilientemente desde una configuración inicial en la cual se desvia resilientemente a una configuración deformada en respuesta a la aplicación de una presión, por lo que se reduce el volumen de la cámara conforme la sección o pared deformable se deforma desde la configuración inicial a la configuración deformada, la reducción del volumen provoca que la presión dentro de la cámara se incremente y que se expulse fluido a través de la válvula de salida; y (ii) posteriormente se regresa a su configuración inicial y regresar la superficie accionadora a su posición inicial cuando se retira la presión aplicada, y de esta manera se provoca que el volumen de la cámara se incremente y la presión en la misma descienda de manera que el fluido sea extraído al interior de la cámara a través de la válvula de admisión .
2. La boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 1, en donde la aplicación de presión provoca que la superficie accionadora rígida o sustancialmente rígida se incline de manera descendente alrededor de un eje horizontal.
3. La boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 2, en donde el eje horizontal se localiza entre los extremos de la superficie accionadora .
4. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la superficie accionadora es una superficie superior del dispositivo.
5. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la superficie accionadora es plana o sustancialmente plana.
6. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la superficie accionadora está curvada.
7. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la superficie accionadora retiene su configuración cuando se aplica presión.
8. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la sección o pared deformable de la segunda parte del cuerpo que define la cámara es una pared lateral de la cámara o una porción de la base.
9. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la superficie accionadora está configurada de manera que se puede deslizar hacia una porción opuesta del cuerpo que define la cámara cuando se aplica presión, por lo que se provoca que se reduzca el volumen de la cámara.
10. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquier reivindicación precedente, en donde la superficie accionadora se forma a partir de un material plástico rigido.
11. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la boquilla está adaptada para ser acoplada a una abertura de un recipiente de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente sea suministrado durante el uso .
12. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones a 1 10, en donde la boquilla se forma integralmente con el recipiente de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre durante el uso.
13. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el cuerpo del dispositivo de boquilla comprende dos o más partes interconectadas las cuales, cuando se unen conectándose, definen la cámara.
14. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el cuerpo del dispositivo comprende un componente único que tiene dos partes unidas por medio de una bisagra, la cámara se define entre las dos partes cuando se unen conectándose en una condición ensamblada.
15. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 13, en donde la cámara del dispositivo de boquilla se define entre dos partes interconectadas .
16. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en donde una de las partes es una parte de base y la otra de las partes es una parte superior.
17. La distribución de boquilla como se describe en la reivindicación 16, en donde la parte superior comprende la superficie accionadora.
18. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquier reivindicación precedente, en donde la salida del dispositivo comprende a la válvula de salida, un orificio de salida y un pasaje de salida que conectan la cámara al orificio de salida.
19. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 18, cuando depende de cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en donde las partes que definen la cámara también definen por lo menos una porción del pasaje de salida.
20. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la entrada, la válvula de admisión, la salida, la válvula de salida y la cámara se forman todas por el cuerpo.
21. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquier reivindicación precedente, en donde el dispositivo comprende un máximo de cuatro partes constitutivas.
22. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 20, en donde el dispositivo comprende un máximo de tres partes constitutivas .
23. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 20, en donde el dispositivo comprende un máximo de dos partes constitutivas .
24. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en donde el dispositivo consiste de una parte constitutiva única.
25. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo de boquilla comprende un medio de inmovilización configurado para evitar que se suministre accidentalmente fluido.
26. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 25, en donde la inmovilización se forma inteqralmente con el cuerpo.
27. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo comprende además una válvula de fuga de aire a través de la cual puede fluir aire para igualar cualquier diferencial de presión entre el interior del recipiente y el ambiente externo, pero que evita cualquier fuga de fluido al exterior del recipiente si este se invierte.
28. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo comprende un pasaje de salida y el pasaje comprende una o más características modificadoras de aspersión interna, además de un orificio de aspersión final o una cámara de turbulencia final, configurados para reducir el tamaño de las gotitas liquidas suministradas a través del orificio de salida del dispositivo de boquilla durante su uso.
29. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 18, en donde el pasaje de salida y el orificio de salida pueden estar en forma de una unidad separada o inserto, el cual se conecta a la salida de la cámara para formar la salida del dispositivo de boquilla.
30. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 29, en donde el inserto se conecta al cuerpo del dispositivo por una bisagra de manera que permite que opcionalmente oscile a la posición requerida para uso y oscile fuera de la posición cuando no se requiere .
31. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 29 o la reivindicación 30, en donde el pasaje de salida comprende una o más características internas modificadoras de aspersión configuradas para reducir el tamaño de las gotitas liquidas suministradas a través del orificio de salida del dispositivo de boquilla durante su uso.
32. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 28 o la reivindicación 31, en donde las características internas modificadoras de aspersión se seleccionan del grupo que consiste de una o más cámara de expansión, una o más cámara de turbulencia, uno o más orificios de aspersión internos (adaptados para generar una aspersión de fluido que fluye a través dentro del pasaje de salida), y una o más cámaras venturi.
33. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 32, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos o más cámaras de expansión.
34. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 32, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen por lo menos una cámara de turbulencia.
35. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 34, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen por lo menos dos cámaras de turbulencia.
36. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 35, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen tres o más cámaras de turbulencia.
37. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 32, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen dos orificios de aspersión interna.
38. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 37, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen tres o más orificios internos de aspersión.
39. El dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 32, en donde las características internas de modificación de aspersión incluyen uno o más venturis
40. El dispositivo de acción de bomba, como se describe en cualquier reivindicación precedente, en donde la válvula de admisión comprende una válvula de aleta que comprende una aleta deformable que se proporciona por la primera porción del cuerpo la cual coopera con un pasaje de admisión en la segunda porción del cuerpo y una segunda aleta de refuerzo o miembro que hace contacto con la superficie de la aleta opuesta a la entrada.
41. La boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la válvula de salida comprende un montaje de válvula de una vía el cual es capaz de formar un sello hermético al aire.
42. La boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 13, en donde las dos partes del cuerpo se fijan permanentemente juntas por soldadura ultrasónica o térmica.
43. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 13 o la reivindicación 14, en donde por lo menos una zona de las partes se forma integralmente a partir de dos materiales diferentes utilizando un procedimiento de moldeado bi-inyección .
44. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo consiste de una porción de base y una porción de accionamiento .
45. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 44, en el cual por lo menos una de la porción de base o la porción de accionamiento se forma por medio de un procedimiento de moldeado bi-inyección en el cual se inyecta un material rígido dentro de un molde en una primera etapa, y se sobremoldea un segundo material relativamente flexible sobre el material rígido, en una segunda etapa en el procedimiento .
46. El dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 45, en donde la porción accionadora se forma por medio de un procedimiento de bi-inyección, con un material relativamente flexible que forma por lo menos la válvula de admisión y la válvula de salida .
47. La boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 45 ó 46, en donde la porción de base se forma utilizando un procedimiento de moldeado por bi-inyección, en el cual el material relativamente flexible forma por lo menos la sección o pared deformable sustancialmente plana o no aplanada.
48. La boquilla de acción de bomba como se describe en la reivindicación 13 ó la reivindicación 14, en donde el sello se coloca en la junta entre las partes interconectadas para evitar cualquier fuga de fluido desde la boquilla.
49. Un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes acoplado a una abertura del mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso.
50. Un recipiente que tiene un dispositivo de boquilla de acción de bomba como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 48, formado inteqralmente con el mismo de manera que permite que el fluido almacenado en el recipiente se suministre desde el recipiente a través del dispositivo de boquilla durante su uso.
51. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo; y (ii) conectar las partes del cuerpo uniéndolas para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla.
52. El método como se describe en la reivindicación 51, en donde las partes son moldeadas por separado .
53. El método como se describe en la reivindicación 51 o la reivindicación 52, en donde las partes se forman a partir de materiales iguales o diferentes.
54. ün método para fabricar un dispositivo de boquilla como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) modular la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento; y (ii) sobremoldear la segunda de las partes sobre la primera de las partes en una segunda etapa de procesamiento para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla.
55. El método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en la reivindicación 54, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo in situ dentro de la herramienta de moldeado.
56. El método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) sobre moldear en la infraestructura o base para formar la segunda de las partes del dispositivo de boquilla ensamblado.
57. El método como se describe en la reivindicación 56, en donde la infraestructura o base de la segunda parte se acopla a la primera de las partes antes de la etapa de sobremoldeado .
58. . El método como se describe en la reivindicación 56, en donde el sobremoldeado se lleva a cabo antes de que la infraestructura o la base para la segunda parte se acople a la primera parte.
59. El método como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 56 a 58, en donde el sobremoldeado es del mismo material que el de la primera parte de la infraestructura o la base de la segunda parte.
60. El método como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 56 a 58, en donde el sobremoldeado es de un material diferente al de la primera parte y la infraestructura o base de la segunda parte.
61. Un método para fabricar un dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y el método comprende las etapas de: (i) moldear la primera de las partes del cuerpo en una primera etapa de procesamiento junto con una infraestructura o base para la segunda de las partes; y (ii) colocar una porción de inserto del cuerpo de manera tal que el inserto se retiene dentro de la infraestructura de la segunda parte del cuerpo cuando la infraestructura se conecta a la primera parte del cuerpo, la infraestructura y el inserto forman la segunda parte del cuerpo.
62. El método de elaboración del dispositivo de boquilla como se describe en las reivindicaciones l a 42, el dispositivo de boquilla tiene un cuerpo constituido de por lo menos dos partes interconectadas y en donde las partes se conectan una con otra por un elemento de conexión de manera tal que las partes se pueden mover una en relación con la otra, el método comprende las etapas de: (i) moldear las partes del cuerpo junto con los elementos de conexión en una etapa de moldeado única; y (ii) mover las partes del cuerpo en acoplamiento una con otra para formar el cuerpo del dispositivo de boquilla.
63. El dispositivo de boquilla como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 43 y 47 o un método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 51 a 62, en donde se incorpora un agente de soplado dentro del molde junto con el material plástico.
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