JP2020128231A

JP2020128231A - ディスペンサ

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Publication number: JP2020128231A
Application number: JP2019021470A
Authority: JP
Inventors: 山田　孝; Takashi Yamada; 孝山田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-08-27

Abstract

【課題】レバーを備えるディスペンサにおいて、ポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部を初期状態に復帰させるための付勢ユニットを円滑に作動させることができるディスペンサを提供する。【解決手段】付勢ユニット（８）は、ハウジング（２）の内部に配置され、蓋部（３０）の内面を押圧可能である。レバー（７１）は、ハウジング（２：ディスペンサ本体）に対して回動自在に設けられ、蓋部（３０）の外面を押圧可能な押圧部（７０）を有する。押圧部（７０）の押圧による蓋部（３０）の弾性変形に応じて付勢ユニット（８）が蓋部（３０）の内面を押圧し始めるとき、押圧部（７０）による蓋部（３０）の外面の押圧部位（３０２）と、付勢ユニット（８）による蓋部（３０）の内面の押圧部位（３０１）とが重畳するように、押圧部（７０）および付勢ユニット（８）が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、ディスペンサに関する。

従来、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサが知られている。例えば、特許文献１に開示される液体噴出器のキャップは、キャップ本体と、ドームと、螺旋バネとを有する。キャップ本体には、嵌合内筒が立設されている。ドームは、弾性圧搾可能な伏椀状であり、嵌合内筒の外周に設置され、嵌合内筒の開口部を覆っている。螺旋バネは、ドームの頂部裏面を支持するリングに連結している。ドームを螺旋バネの弾発力に抗して押圧すると、ドーム内の液がノズル先端から注出される。ドームは、自身の弾性復元力と螺旋バネの弾性復元とにより元の状態に戻る。この際、液がドーム内に吸引される。

特開２００１−６３７８１号公報

特許文献１に記載されたキャップにおいて、仮に、ドームを押圧するためのレバーを設ければ、梃子の作用により、少ない労力で液をノズル先端から注出可能であるため、有利である。しかし、レバーによりドームが押圧される部位と、螺旋バネの弾発力によりドームが押圧される部位とがズレる場合、螺旋バネが円滑に作動せず、螺旋バネの本来の機能が得られないおそれがある。特許文献１に記載された従来技術においては、そもそもドームを押圧するためのレバーを設けるという発想がなく、よって、螺旋バネの機能に関する上記課題は当然ながら考慮されていない。そこで、本発明は、レバーを備えるディスペンサにおいて、ポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部を初期状態に復帰させるための付勢ユニットを円滑に作動させることができるディスペンサに関する。

上記課題を解決するために、本発明のある観点は、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、ディスペンサ本体と、ディスペンサ本体に取り付けられ、ディスペンサ本体とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、ディスペンサ本体の内部に配置され、蓋部の内面を押圧可能な付勢ユニットと、ディスペンサ本体に対して回動自在に設けられ、蓋部の外面を押圧可能な押圧部を有するレバーと、を備え、押圧部の押圧による蓋部の弾性変形に応じて付勢ユニットが蓋部の内面を押圧し始めるとき、押圧部による蓋部の外面の押圧部位と、付勢ユニットによる蓋部の内面の押圧部位とが重畳するように、押圧部および付勢ユニットが設けられており、押圧部が蓋部を押圧することでポンプ室内の液状物を吐出口から吐出する、ディスペンサに関する。

以上説明したように本発明によれば、レバーを備えるディスペンサにおいて、ポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部を初期状態に復帰させるための付勢ユニットを円滑に作動させることができる。

本発明の第１の実施形態に係るディスペンサの斜視図である。同実施形態に係るディスペンサの側面図である。同実施形態に係るディスペンサの断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ視）である。同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための断面図である。同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための上面図である。同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための断面図（図５のＶＩ−ＶＩ視）である。同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための断面図（図５のＶＩＩ−ＶＩＩ視）である。本発明の第２の実施形態に係るディスペンサの断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜第１の実施形態＞
まず、構成を説明する。図１〜図３は、本実施形態のディスペンサ１の動作前における構成を示す。ディスペンサ１は、使用者の取り出し操作に応じて吐出口１２から液状物を吐出可能な装置である。液状物は、液体に限らずペースト状のものを含み、例えば、液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディソープ、化粧液、薬剤、液体調味料等であってよい。ディスペンサ１は、所謂ポンプディスペンサであり、図３に示すように、吸入口１０、ポンプ室１１および吐出口１２を有する。ディスペンサ１は、液状物をそのまま吐出してもよいし、液状物を霧化する機構を備え、霧状に吐出してもよい。

液状物は、ディスペンサ１と別体の容器１００に収容される。容器１００は、例えばボトル形状であり、ディスペンサ１に装着され、ディスペンサ１に液状物を供給する。互いに装着されたディスペンサ１と容器１００は、吐出容器として機能する。容器１００の形態に応じて、ディスペンサ１の吸入口１０に吸入管１１０が接続されてもよい。容器１００として、収容する液状物の減少に伴って収縮する内層を備える所謂デラミ容器を用いる場合、ディスペンサ１に吸入管１１０が接続されなくてもよい。

ディスペンサ１は、ハウジング２、弾性部材３、吸入弁４、吐出弁５、装着部材６、押圧部材７および付勢ユニット８を備える。

図１〜３に示すように、ハウジング２は、円盤部２０、第１円筒部２１、第２円筒部２２、ノズル部２３および把持部２４を有する。図３に示すように、円盤部２０、第１円筒部２１および第２円筒部２２は、共通の軸２５０を有しており、この順に積み重なり、この順に径が小さくなる。以下、軸２５０に沿う方向で、第１円筒部２１に対し円盤部２０の側を上、円盤部２０に対し第１円筒部２１の側を下とも言う。ただし、上、下という語は、ディスペンサ１における相対的な位置関係を意味しており、鉛直方向の上下を必ずしも意味しない。

ノズル部２３は、円盤部２０の外縁から突出し、円盤部２０の径方向に延びている。ノズル部２３の先端にはキャップ２３０が設置されている。キャップ２３０の先端部に吐出口１２が開口する。ノズル部２３の両側面のそれぞれから、円柱状の突起が突出している。これらの突起は、ノズル部２３の上側にあり、ノズル部２３の軸に対して直角方向に延びている。

把持部２４は、板状であり、軸２５０に直交する平面に沿って広がる。把持部２４は、円盤部２０の外縁における軸２５０を挟んでノズル部２３の反対側から突出し、円盤部２０の径方向に延びている。把持部２４の下面には、浅い窪み２４０が設けられている。窪み２４０は、把持部２４における指の位置決めを容易化する。

第１円筒部２１は、有底円筒状であり、円盤部２０の下面から突出している。第１円筒部２１の下端の底部２１０に、吸入口１０が開口する。第１円筒部２１の外面から、フランジ状の突起２１１が突出している。第２円筒部２２は、円筒状であり、第１円筒部２１の底部２１０から突出している。第２円筒部２２は、吸入口１０の周りを囲んでいる。図３に示すように、第２円筒部２２に吸入管１１０が接続されうる。

図３に示すように、ハウジング２の内部には、凹部２６、付勢ユニット収容孔２７、吸入弁収容孔２８および吐出通路２９が形成されている。

凹部２６は、円盤部２０の内部に形成されており、円盤部２０の上面２０１に開口する。凹部２６は、時計皿状に窪んでいる。凹部２６の底部２６０は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。底部２６０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。底部２６０は、円盤部２０の上面２０１に直接連続してもよいし、凹部２６の内面のうち軸方向に延びる内周面を介して円盤部２０の上面２０１に接続してもよい。円盤部２０の上面２０１には、凹部２６の開口部２６１を囲む環状の溝２０２が設けられている。

付勢ユニット収容孔２７は、円盤部２０および第１円筒部２１の内部に形成されている。付勢ユニット収容孔２７は、円筒状であり、軸方向一端が凹部２６の底部２６０に開口する。この開口部は、ポンプ室１１への流入口として機能する。

吸入弁収容孔２８は、第１円筒部２１の内部に形成されており、付勢ユニット収容孔２７の軸方向他端に接続する。吸入弁収容孔２８は、付勢ユニット収容孔２７よりも小径の円筒状であり、第１円筒部２１の底部２１０により画される。第１円筒部２１の底部２１０に形成された吸入口１０が吸入弁収容孔２８と接続することで、吸入口１０と凹部２６とが連通している。すなわち、吸入口１０から吸入弁収容孔２８および付勢ユニット収容孔２７を介して凹部２６に接続する通路は、ポンプ室１１への吸入通路として機能する。

凹部２６、付勢ユニット収容孔２７、吸入弁収容孔２８および吸入口１０は、共通の軸２５１を有し、この軸２５１に沿って延びている。本実施形態において、軸２５１は軸２５０と一致している。

吐出通路２９は、円盤部２０およびノズル部２３の内部に形成されており、凹部２６の底部２６０に開口する。この開口部は、ポンプ室１１からの流出口として機能する。吐出通路２９は、ノズル部２３の先端における吐出口１２に接続し、ポンプ室１１からの吐出通路として機能する。

弾性部材３は、円盤部２０の上面２０１に設置される。弾性部材３は、例えば合成樹脂を材料として形成されており、可撓性を有する。弾性部材３は、蓋部３０とフランジ部３１を有する。

蓋部３０は、弾性変形可能な膜状の部分であり、所定の弾性を有する。蓋部３０は、凹部２６の開口部２６１を覆い、凹部２６とともにポンプ室１１を形成する。蓋部３０が変形する前の初期状態において、蓋部３０は、凹部２６の開口部２６１に対し上側、すなわち凹部２６の底部２６０から離れる側に膨らんだドーム状であって、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。蓋部３０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。蓋部３０の厚さまたは弾性係数は、蓋部３０の面内で部分的に異なっていてもよい。図３に示すように、蓋部３０の内面、すなわちポンプ室１１に対向する面の中央部から、円筒状の係止部３４が突出している。係止部３４の外径は、底部２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部の直径より小さい。

フランジ部３１は、蓋部３０を囲む板状の接続部である。フランジ部３１の下面から、蓋部３０を囲む環状の突起３１１が突出している。突起３１１が円盤部２０の溝２０２に嵌まり、フランジ部３１の下面と円盤部２０の上面２０１とが接することにより、ポンプ室１１が画成され液密に保たれる。

吸入弁４は、合成樹脂製であり、図３に示すように、円筒状の基体４０と、板状の弁体４１とを一体に有する。弁体４１は、基体４０の軸方向一端に、連結部を介して基体４０に接続されており、基体４０に対して弾性的に軸方向変位が可能である。基体４０は、吸入弁収容孔２８に嵌まる。弁体４１は、吸入口１０を塞ぐように、第１円筒部２１の底部２１０に設置される。第１円筒部２１の内部の圧力が第２円筒部２２の内部の圧力よりも低くなり、それらの圧力差による推力が、上記連結部の弾性力を上回ると、弁体４１が底部２１０から離れ、吸入口１０が開く。第１円筒部２１の内部の圧力が上昇し、上記圧力差による推力が、上記記連結部の弾性力を下回ると、弁体４１が底部２１０に接し、吸入口１０が閉じる。第１円筒部２１の内部の圧力が第２円筒部２２の内部の圧力以上のとき、吸入口１０が閉じた上記状態が保たれる。

吐出弁５は、ボール弁であり、図３に示すように、ボール状の弁体５０と、戻しばね５１を有する。吐出弁５は、ノズル部２３の内部に設けられた吐出弁収容孔２３３に収容される。弁体５０は、弁座２３２に着座することで、吐出通路２９におけるポンプ室１１と吐出口１２との間を塞ぐ。戻しばね５１は、コイルスプリングであり、キャップ２３０の端部と弁体５０との間に押し縮められた状態で設置され、弁体５０を弁座２３２に向けて常時付勢する。吐出通路２９において弁座２３２よりもポンプ室１１の側の圧力による推力が、吐出口１２の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計よりも高くなると、この圧力差により弁体５０が弁座２３２から離れ、吐出通路２９が開き、ポンプ室１１と吐出口１２とが連通する。ポンプ室１１の側の圧力による推力が、吐出口１２の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計を下回ると、弁体５０が着座し、吐出通路２９が閉じ、ポンプ室１１と吐出口１２との連通が遮断される。

装着部材６は、内面にねじ部６０が形成された円筒状のキャップであり、第１円筒部２１を囲む。装着部材６は、第１円筒部２１に対して回転自在である。図３に示すように、装着部材６の上端６１が突起２１１に係止することで、第１円筒部２１に対する装着部材６の下方への軸方向移動が規制される。使用者は、第１円筒部２１の外面と装着部材６の内面との間の隙間に容器１００の口頸部１０１を挿入し、装着部材６を口頸部１０１に対して回転させることで、装着部材６のねじ部６０に口頸部１０１のねじ部を螺合させることができる。これにより、容器１００がディスペンサ１に締結固定され装着されうる。

押圧部材７は、蓋部３０を挟んでポンプ室１１の反対側に、蓋部３０の外面に対向して配置されている。押圧部材７は、レバー（梃子）７１と押圧部７０を有する。レバー７１と押圧部７０は、例えば合成樹脂を材料として一体に成形される。レバー７１は、上側に凸に緩やかに湾曲した板状である。レバー７１は、ヒンジ部７１１と把持部７１２を有する。ヒンジ部７１１は、レバー７１の長手方向における一端にあり、把持部７１２は、レバー７１の長手方向における他端にある。

図１に示すように、ヒンジ部７１１は、レバー７１の長手方向に対して直角の板幅方向における両側にあり、ノズル部２３を跨いで挟む。ヒンジ部７１１には、孔７１０が形成されている。孔７１０には、ノズル部２３の上記突起が回転自在に嵌合する。孔７１０とノズル部２３の上記突起は、レバー７１の支点７Ａとして機能する。この支点７Ａは、図３に示すように、凹部２６の開口部２６１と底部２６０の最深部との間、具体的には凹部２６のうち開口部２６１の側の位置にある。以下、レバー７１の支点７Ａを中心とする回転方向を、単に回転方向と言う。

把持部７１２は、レバー７１の回転方向でハウジング２の把持部２４に対向する。レバー７１の初期位置で、両把持部２４，７１２の間には所定の距離があり、レバー７１の把持部７１２は、ハウジング２の把持部２４に対して所定の高さに位置する。上記所定の距離は、例えば使用者が親指と他の任意の指とにより両把持部２４，７１２を把持して掴むことが容易な距離である。レバー７１の把持部７１２は、レバー７１の力点として機能する。把持部７１２の上面には、浅い時計皿状の窪み７１３が設けられている。窪み７１３は、把持部７１２における指の位置決めを容易にし、把持部７１２に対し指が滑ることを抑制する。

押圧部７０は、レバー７１におけるヒンジ部７１１と把持部７１２との間に設けられ、レバー７１の下面から突出している。押圧部７０は、レバー７１の回転方向で蓋部３０に対向する。

レバー７１が操作されると、すなわちレバー７１の把持部７１２が初期位置から押下げられると、押圧部７０がレバー７１の作用点として機能し、蓋部３０を下方へ押圧する。押圧部７０は、蓋部３０を、凹部２６の底部２６０に向かう側、すなわちポンプ室１１の容積が小さくなる側に押圧して弾性変形させる。図３に示すように、押圧部７０が蓋部３０に当接しており、蓋部３０を押圧して弾性変形させる直前のレバー７１の位置を、初期位置という。

図４は、レバー７１が初期位置から押下げられ、押圧部７０の押圧による蓋部３０の弾性変形に応じて、蓋部３０と、付勢ユニット８の軸方向一端（具体的には後述する第１支持部材８１の第１フランジ部８１１）とが当接し、蓋部３０の弾性変形に応じて付勢ユニット８が蓋部３０の内面の所定部位３０１を押圧し始めるときのディスペンサ１を示す。このときのレバー７１の位置を、付勢開始位置という。付勢開始位置で、レバー７１の支点７Ａと、力点としての把持部７１２とを結ぶ線分は、凹部２６の開口部２６１に対して、ゼロより大きい角度θを有する。

図５〜７は、レバー７１の把持部７１２が、最も下側まで、言い換えるとハウジング２の把持部２４に最も近い位置まで押下げられ、レバー７１の回転方向のストローク量が最大となった状態、すなわちレバー７１が最大ストローク位置にある状態のディスペンサ１を示す。簡単のため、図６，７において、吸入弁４、吐出弁５および付勢ユニット８の図示を省略する。

図５，７に示すように、押圧部７０は、１つの凸部を複数の筋状に肉抜きした形状を有しており、複数、例えば６枚の板部７０１からなる。各板部７０１は、レバー７１の下面に対して直角方向に広がる板状であり、レバー７１の長手方向に延びている。各板部７０１の厚さは、互いに略等しく、レバー７１の板厚とも略等しい。

レバー７１の回転方向で互いに対向するかまたは重なる部位同士を、以下、対向部位という。板部７０１の先端は、蓋部３０に向かって凸の曲面を有しており、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。板部７０１の先端は、底部２６０の対向部位に沿った形状であり、例えば底部２６０の対向部位に等しい曲率を有する。また、図６，７に示すように、各板部７０１の先端を共通して通る仮想の包絡面７００を想定できる。包絡面７００は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。包絡面７００は、底部２６０に沿った形状であり、例えば底部２６０と等しい曲率を有する。複数の板部７０１は、包絡面７００が先端面である１つの凸部として機能する。押圧部７０の押圧により、蓋部３０は、包絡面７００に倣う形状、すなわちポンプ室１１の内部に向かって凸の曲面状に変形する。

レバー７１の回転方向で、押圧部７０すなわち複数の板部７０１の先端は、蓋部３０の一部に当接する。レバー７１の平面視において押圧部７０の先端を含む領域を領域Ａとする（図５参照）。図４に示す付勢開始位置において、領域Ａの一部は、蓋部３０のうち部位３０１より支点７Ａの側にある。図５に示すように、最大ストローク位置において、レバー７１の長手方向における領域Ａの寸法は、レバー７１の長手方向における蓋部３０の寸法と略等しい。最大ストローク位置において、レバー７１の長手方向における領域Ａの外縁は、蓋部３０の外周縁に重畳する。レバー７１の長手方向に対して直角の板幅方向における領域Ａの寸法は、蓋部３０の半径より大きい。蓋部３０における外周縁および中央部の両方から等距離にある点を中点Ｐとすると、レバー７１の板幅方向における領域Ａの外縁は、蓋部３０の中点Ｐよりも外周縁の側にある。蓋部３０の上記中央部は、凹部２６等の軸２５１との交点またはその近傍であってよい。

図６，７に示すように、包絡面７００における任意の部位のレバー７１に対する高さは、底部２６０の対向部位から凹部２６の開口部２６１までの距離、すなわち凹部２６の深さよりも大きい。

図３，５，７に示すように、レバー７１の板幅方向で中央側にある２枚の板部７０１の先端のうち、レバー７１の回転方向で蓋部３０の中央部に対向する部位には、板部７０１の先端の曲面から突出する突起７０２が設けられている。突起７０２は、レバー７１の回転方向で、蓋部３０の係止部３４および底部２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部と重なる位置にある。蓋部３０に対向する突起７０２の部位は、図３に示すように、板部７０１の側面から見て、ヒンジ部７１１の側の部分が直線状であり、把持部７１２の側の部分７０２Ａが凸曲線状、具体的には円弧状である。レバー７１の長手方向および板幅方向で２つの突起７０２が占める領域は、底部２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部より小さい。図３に示すように、レバー７１の初期位置では、両突起７０２の直線状の部分が、蓋部３０の外面における中央部に当接している。

図３に示すように、付勢ユニット８は、第１支持部材８１、第２支持部材８２およびコイルスプリング８０を有する。

第１支持部材８１は円筒状であり、その軸方向一端に、径方向外側に広がる第１フランジ部８１１が設けられ、軸方向他端に、径方向内側に延びる第２フランジ部８１２が設けられている。第２支持部材８２は、有底円筒状の部分８２Ａと、板状の部分８２Ｂとが結合した形状である。第２支持部材８２の軸方向一端、すなわち有底円筒状の部分８２Ａの開口側の端部に、径方向外側に延びる第１フランジ部８２１が設けられ、第２支持部材８２の軸方向他端、すなわち板状の部分８２Ｂの端部に、径方向外側に延びる第２フランジ部８２２が設けられている。

第１支持部材８１の内周に第２支持部材８２が嵌合している。両支持部材８１，８２は、互いに共通する軸８３に沿って相対移動可能である。付勢ユニット８は、これらの支持部材８１，８２が互いに摺動することで伸縮自在である。第１支持部材８１の第２フランジ部８１２と、第２支持部材８２の第１フランジ部８２１とが係合することで、第１支持部材８１から第２支持部材８２が抜け出ることが規制される。両支持部材８１，８２の外周に巻き付くようにコイルスプリング８０が設置される。コイルスプリング８０は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１と第２支持部材８２の第２フランジ部８２２との間に、常時押し縮められた状態で設置される。コイルスプリング８０が最大長となりフランジ部８１２，８２１が係合した初期状態で、付勢ユニット８の軸方向寸法は最大である。

付勢ユニット８の一部は、付勢ユニット収容孔２７に設置される。付勢ユニット８の軸方向一端としての第１支持部材８１の第１フランジ部８１１は、ポンプ室１１の内部にあり、蓋部３０の内面に対向する。第１フランジ部８１１の内周に、蓋部３０の係止部３４が嵌合する。これにより、第１支持部材８１が蓋部３０に係止され、蓋部３０の径方向における第１支持部材８１の移動が規制される。

付勢ユニット８の軸方向他端としての第２支持部材８２の第２フランジ部８２２は、付勢ユニット収容孔２７の内部にあり、吸入弁４に対向する。吸入弁４の基体４０の内周側の空間は、第２支持部材８２の板状の部分８２Ｂを挟む両側の空間に接続しており、これら両側の空間が吸入通路の一部として機能する。第２フランジ部８２２の外縁が付勢ユニット収容孔２７の内面に当接することで、付勢ユニット収容孔２７の径方向における第２支持部材８２の移動が規制される。

第１支持部材８１、第２支持部材８２およびコイルスプリング８０は、共通の軸８３を有し、この軸８３に沿って延びている。図３に示すように、付勢ユニット８がハウジング２の内部に設置され、レバー７１が初期位置にあるとき、コイルスプリング８０等の上記軸８３、言い換えると付勢ユニット８の軸８３は、付勢ユニット収容孔２７等の軸２５１と一致している。この状態で、付勢ユニット８が蓋部３０を上方に押圧しないように、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値が設定されている。例えば、レバー７１が初期位置にあるとき、レバー７１の回転方向で、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１と蓋部３０との間に隙間があり、第１フランジ部８１１が蓋部３０に当接しないように設けられている。なお、初期位置で、押圧部７０と蓋部３０との間に隙間があってもよい。

レバー７１が初期位置から付勢開始位置まで押下げられると、蓋部３０の内面は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１に当接する。押圧部７０の押圧による蓋部３０の弾性変形に応じて、付勢ユニット８は、押し縮められるコイルスプリング８０が発生する弾性力により、蓋部３０のうち所定の部位３０１を押圧可能である。この部位３０１は、第１フランジ部８１１をレバー７１の回転方向で蓋部３０へ投影したとき、蓋部３０における第１フランジ部８１１の上記投影部分の外縁で囲まれる領域である。図５に示すように、部位３０１は、蓋部３０において外周縁よりも中央部の側にある。具体的には、部位３０１は、蓋部３０における中点Ｐよりも中央部の側にある。図４〜７に示すように、部位３０１は、レバー７１の回転方向で、付勢ユニット８の軸方向すなわち伸縮方向の端部に重なる。具体的には、部位３０１は、レバー７１の回転方向において、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１に対向し、コイルスプリング８０の軸方向端部に重畳する。付勢ユニット８が付勢開始位置と最大ストローク位置との間で蓋部３０を押圧している間、蓋部３０のうち押圧部７０が押圧する部位３０２と部位３０１とが重畳する、すなわちレバー７１の回転方向または蓋部３０の平面視において両部位３０１，３０２が互いに重なるように設けられている。

レバー７１が円盤部２０の上面２０１に沿う位置まで押し下げられると、それ以上のレバー７１の変位が抑制される。このときのレバー７１の位置が最大ストローク位置となる。なお、レバー７１の変位量の上限を規制するためのストッパが別途設けられてもよい。図５，６に示すように、最大ストローク位置で、押圧部７０は、蓋部３０の外面のうち所定の径方向、例えばレバー７１の長手方向における全範囲に当接する。図６，７に示すように、最大ストローク位置で、蓋部３０と凹部２６の底部２６０との間の隙間は最小となり、蓋部３０の内面は底部２６０に沿う。

蓋部３０が変形してポンプ室１１の容積が小さくなると、ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力、例えば大気圧よりも高くなる。吸入弁４が閉じ、吐出弁５が開いて、ポンプ室１１から吐出通路２９を通って液状物が吐出口１２から吐出される。使用者は、レバー７１の操作量すなわちレバー７１の押下げ量を調整することで、吐出量を適宜調整可能である。把持部７１２が初期位置に向けて戻されると、押圧部７０が上方へ変位する。蓋部３０は、自身の弾性復元力と付勢ユニット８の押圧力とにより、初期状態へ向けて弾性変形する。ポンプ室１１の容積が大きくなると、ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力よりも低くなる。吐出弁５が閉じ、吸入弁４が開いて、容器１００から吸入通路を通って液状物がポンプ室１１に吸入される。

次に、上記各構成の利点を説明する。蓋部３０は、弾性変形可能であり、ディスペンサ本体としてのハウジング２に取り付けられ、ハウジング２にとともにポンプ室１１を形成する。よって、例えばピストンによりポンプ室１１を形成する場合に比べ、ポンプ室１１の径を大きくすることが容易であり、使用者の１回の押圧操作によるポンプ室１１からの吐出量すなわちディスペンサ１の外部への供給量を多くできる。言い換えると、押圧部７０の小さい変位量すなわちレバー７１の少ない操作量で、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。蓋部３０は、膜状であってよい。この場合、ポンプ室１１の径を大きくすることが、より容易である。

付勢ユニット８は、ディスペンサ本体としてのハウジング２の内部に配置され、蓋部３０の内面を押圧可能である。よって、蓋部３０が押圧部７０に押されることにより初期状態から変形しても、蓋部３０の弾性力のみならず、付勢ユニット８により、蓋部３０が付勢開始位置に向けて付勢される。したがって、蓋部３０を初期状態まで、より確実に、また速やかに、復帰させることができる。例えば、液体の粘度が高く、蓋部３０の弾性力のみでは初期状態への復帰が不確実、または遅いような場合でも、付勢ユニット８を設けることにより、蓋部３０を初期状態まで容易に復帰させることができる。

上記のようにポンプ室１１の径を大きくすると、蓋部３０を変形させてポンプ室１１の容積を小さくするために比較的大きな力が必要となる。また、付勢ユニット８を設置すると、付勢ユニット８の力に抗してポンプ室１１の容積を小さくするための押圧力が追加的に必要となる。これに対し、蓋部３０の外面を押圧可能な押圧部７０が、レバー７１に設けられている。レバー７１は、ハウジング２に対して回動自在に設けられている。よって、梃子の作用により、小さい操作力で、押圧部７０の大きい押圧力を得ることができる。このため、容易に、蓋部３０を変形させてポンプ室１１の容積を小さくすることができる。例えば、容易に、蓋部３０を底部２６０に近づけ、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。なお、レバー７１の形状は図示の例に限られない。レバー７１の支点または力点の配置は任意であり、例えばレバー７１の力点（把持部７１２）がノズル部２３の側にあり、支点がノズル部２３の側と反対側にあってもよい。

押圧部７０は、蓋部３０を押圧して弾性変形させながら凹部２６の内部に入り込むことが可能であってよい。この場合、凹部２６の内部空間を用いて、蓋部３０を初期状態から大きく変形させ、ポンプ室１１の容積の減少量を大きくできるから、効率良く最大吐出量を増大させることができる。このようにハウジング２の内部の空間を有効活用することで、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。ここで、蓋部３０を初期状態から大きく変形させても、付勢ユニット８により、蓋部３０を初期状態へ容易に復帰させることができる。なお、押圧部７０は、最大ストローク位置で、凹部２６の内部に入り込まなくてもよい。一方、押圧部７０は、初期位置で、凹部２６の内部に入り込んでいてもよい。

押圧部７０がレバー７１に設けられる場合、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位、すなわち蓋部３０のうち押圧部７０により押圧される部位３０２が、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位、すなわち蓋部３０のうち付勢ユニット８により押圧される部位３０１に対して、ズレるおそれがある。この場合、押圧部７０から付勢ユニット８へ、弾性変形する蓋部３０を介して、間接的にしか力が入力されないことで、付勢ユニット８が円滑に作動せず、その本来の機能が十分に発揮されないおそれがある。また、付勢ユニット８の作動方向が所期の方向に対してズレることで、付勢ユニット８が円滑に作動しないおそれがある。さらに、付勢ユニット８の作動方向が所期の方向に対してズレることで、付勢ユニット８がハウジング２と干渉するおそれが高くなり、この干渉により、付勢ユニットの円滑な作動がより妨げられ、またディスペンサ１の耐久性が低下するおそれがある。

これに対し、本実施形態のディスペンサ１では、レバー７１が初期位置からストロークし始めた後、押圧部７０の押圧による蓋部３０の弾性変形に応じて付勢ユニット８が蓋部３０の内面を押圧し始めるとき、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１とが重畳するように、押圧部７０および付勢ユニット８が設けられている。よって、少なくとも付勢開始位置で、蓋部３０のうち付勢ユニット８による押圧部位３０１と重畳する部位が、押圧部７０によって押圧されるため、押圧部７０から付勢ユニット８へ、より直接的に力が入力される。また、付勢ユニット８の作動方向を所期の方向に沿った方向とすることが容易となる。これにより、付勢ユニット８を円滑に作動させることができる。また、付勢ユニット８がハウジング２と干渉するおそれが低くなるため、付勢ユニット８の円滑な作動を促進し、またディスペンサ１の耐久性の低下を抑制できる。さらに、蓋部３０を所期の形に弾性変形させることが容易である。

レバー７１が付勢開始位置より下方に押下げられ、付勢ユニット８が蓋部３０を押圧している間、蓋部３０のうち押圧部７０による押圧部位３０２と付勢ユニット８による押圧部位３０１とが重畳するように設けられてもよい。この場合、付勢ユニット８の作動が可能な全範囲で、蓋部３０のうち付勢ユニット８による押圧部位３０１と重畳する部位が、押圧部７０によって押圧されるようになる。よって、付勢ユニット８をより円滑に作動させることができる。

付勢ユニット８は、蓋部３０の内面を押圧するための付勢力を発生可能なコイルスプリング８０を有してよい。このように付勢部材としてコイルスプリング８０を用いることで、蓋部３０の変形に対して安定した押圧力を、簡便に得ることができる。なお、付勢ユニット８は、付勢部材として、コイルスプリングに限らず、板ばね等を有してもよい。

付勢開始位置で、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、蓋部３０の内面に対向するコイルスプリング８０の軸方向端部とが重畳するように設けられてよい。この場合、少なくとも付勢開始位置で、押圧部７０からコイルスプリング８０の軸方向端部へ、より直接的に力が入力される。また、コイルスプリング８０の弾性変形方向を所期の作動方向に沿った方向とすることが容易となる。これにより、コイルスプリング８０を円滑に弾性変形させることができ、付勢ユニット８により押圧力を安定的に発生可能となる。また、コイルスプリング８０の弾性変形方向を例えば付勢ユニット収容孔２７の軸２５１に沿った方向とすることで、コイルスプリング８０がハウジング２と干渉するおそれが低くなるため、コイルスプリング８０の円滑な作動を促進し、またディスペンサ１の耐久性の低下を抑制できる。なお、このような観点からは、付勢開始位置で、上記部位３０２とコイルスプリング８０の軸８３とが重畳するように設けられてもよい。

付勢ユニット８が蓋部３０を押圧している間、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、コイルスプリング８０の軸方向端部とが重畳するように設けられてよい。この場合、付勢ユニット８の作動が可能な全範囲で、コイルスプリング８０の軸方向端部が、押圧部７０によって直接的に押圧されるようになる。よって、付勢ユニット８をより円滑に作動させることができる。

コイルスプリング８０は、常時圧縮された状態であってよい。言い換えると、付勢ユニット８が最大長のときも、コイルスプリング８０が押し縮められた状態であってよい。この場合、付勢ユニット８の全ストローク範囲で、コイルスプリング８０の弾性力による付勢力を発生でき、蓋部３０を押圧可能である。よって、蓋部３０が付勢開始位置の近傍まで復帰した状態でも、コイルスプリング８０が付勢力を発生可能であるため、蓋部３０を初期状態に向けて復帰させるという付勢ユニット８の機能を向上できる。

付勢ユニット８は、コイルスプリング８０を支持する第１支持部材８１および第２支持部材８２を有し、第１支持部材８１および第２支持部材８２は、コイルスプリング８０の軸方向に沿って互いに摺動可能であってよい。これらの支持部材８１，８２は、例えば、互いに共通する軸８３に沿って相対移動可能であり、互いに摺動することで伸縮自在である。この場合、コイルスプリング８０が軸方向に伸縮するよう、両支持部材８１，８２がコイルスプリング８０を保持しつつガイドすることで、コイルスプリング８０を円滑に弾性変形させることができる。よって、付勢ユニット８によって押圧力を安定的に発生可能となる。なお、付勢ユニット８は、支持部材８１，８２を有せず、付勢部材としてのコイルスプリング８０のみを有してもよい。

付勢開始位置で、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、第１支持部材８１および第２支持部材８２のうち蓋部３０の内面に対向する支持部材８１の軸方向端部（第１フランジ部８１１）とが重畳するように設けられてよい。この場合、少なくとも付勢開始位置で、押圧部７０から支持部材８１の軸方向端部へ、より直接的に力が入力される。また、両支持部材８１，８２の摺動方向を所期の作動方向、例えば軸８３に沿った方向とすることが容易となる。これにより、両支持部材８１，８２を円滑に摺動させることができ、付勢ユニット８により押圧力を安定的に発生可能となる。また、両支持部材８１，８２が傾いてハウジング２と干渉するおそれが低くなるため、付勢ユニット８の円滑な作動を促進し、またディスペンサ１の耐久性の低下を抑制できる。なお、このような観点からは、付勢開始位置で、上記部位３０２と両支持部材８１，８２の軸８３とが重畳するように設けられてもよい。

付勢ユニット８が蓋部３０を押圧している間、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、第１支持部材８１および第２支持部材８２のうち蓋部３０の内面に対向する支持部材８１の軸方向端部（第１フランジ部８１１）とが重畳するように設けられてよい。この場合、付勢ユニット８の作動が可能な全範囲で、支持部材８１の軸方向端部が、押圧部７０によって直接的に押圧されるようになる。よって、付勢ユニット８をより円滑に作動させることができる。

コイルスプリング８０は、第１、第２支持部材８１，８２の外周に巻き付くように設置されてよい。この場合、コイルスプリング８０が第１、第２支持部材８１，８２の内側に設置される場合よりも、コイルスプリング８０の径を大きくできる等、コイルスプリング８０の設計自由度が高くなるため、付勢ユニット８の安定した押圧力を、より簡便に得ることができる。

コイルスプリング８０の軸８３、または第１、第２支持部材８１，８２の軸８３が、レバー７１のストロークに伴う押圧部７０の軌跡に沿う方向に配列されていてよい。この場合、コイルスプリング８０の弾性変形方向、または両支持部材８１，８２の摺動方向を、所期の作動方向、例えば軸８３に沿った方向とすることがより容易となる。

押圧部７０により蓋部３０が弾性変形する前の初期状態で、付勢ユニット８が蓋部３０を押圧しないように設けられてよい。この場合、レバー７１が操作されないときにも蓋部３０が押圧されて常時変形した状態となることが回避される。これにより、蓋部３０の塑性変形や耐久性の低下を抑制できる。言い換えると、初期状態で付勢ユニット８による押圧を考慮しなくてよいため、蓋部３０の機械特性または厚さの設計自由度を向上できる。

具体的には、押圧部７０により蓋部３０が弾性変形する前の初期状態で、付勢ユニット８の最大長が、蓋部３０を押圧しない大きさに制限されてよい。ここで、付勢ユニット８の最大長が、付勢ユニット８それ自体によって制限されるように設けられてもよい。この場合、ハウジング２の側に、付勢ユニット８の最大長を規制するための構造を設けなくてよいため、ディスペンサ１の複雑化を抑制できる。また、ハウジング２への付勢ユニット８の組付け性を向上できる。

具体的には、付勢ユニット８が伸長する方向において、第１支持部材８１および第２支持部材８２は、互いに係合可能に設けられてよい。この場合、上記係合により両支持部材８１，８２の相対移動が規制されることで、付勢ユニット８それ自体により、付勢ユニット８の最大長を制限することができる。また、両支持部材８１，８２が、コイルスプリング８０を常時圧縮された状態に保持することができる。

蓋部３０は、ポンプ室１１の側に係止部３４を有してよい。言い換えると、係止部３４は、蓋部３０の内面に設けられてよい。この場合、付勢ユニット８の一部としての軸方向端部（第１フランジ部８１１）が係止部３４に係止されることで、蓋部３０に対する付勢ユニット８のズレが抑制される。よって、蓋部３０の弾性変形中、付勢ユニット８の作動方向のズレを抑制し、ハウジング２と付勢ユニット８との干渉を抑制できる。また、蓋部３０の一部が係止部３４を兼ねることで、部品点数の増加を抑制し、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。

蓋部３０は、ハウジング２の凹部２６の開口部２６１を覆うように設けられ、初期状態で、凹部２６の開口部２６１に対し、上方すなわち凹部２６から離れる側に突出する形状であってよい。この場合、初期状態におけるポンプ室１１の容積を大きく確保することが容易である。また、蓋部３０の初期状態からの変形量すなわちポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。また、凹部２６の底部２６０から蓋部３０までの距離が大きくなり、その分、付勢ユニット８の変形量が大きくなりうる。このため、付勢ユニット８の弾性変形方向が所期の作動方向に対してずれ、または、付勢ユニット８がハウジング２と干渉するおそれが高くなる。よって、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１とを重畳させることによる上記効果を向上できる。なお、蓋部３０の形状は任意であり、円盤部２０の上面２０１に沿って広がる平面形状であってもよいし、または凹部２６の開口部２６１に対し下方すなわち凹部２６の底部２６０に近づく側に突出する形状であってよい。また、蓋部３０は、伸縮性のある素材により形成されていてもよい。

蓋部３０は、凹部２６の側と反対側に膨らんだ膨出部を有してよい。言い換えると、蓋部３０は、初期状態で、上方すなわち凹部２６から離れる側に膨らんだ膨出部、例えばドーム状の部分を有してよい。この膨出部は、蓋部３０の一部であっても全部であってもよい。付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１が、上記膨出部にあってよい。また、付勢開始位置における押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位が、上記膨出部にあってよい。この場合、初期状態から上記膨出部が変形する際、上記膨出部の膨らむ方向が、凹部２６の底部２６０から離れる側から底部２６０へ向かう側へと反転する。よって、効率的に、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。一方、付勢開始位置で上記膨出部に当接する押圧部７０の範囲が、上記膨出部の膨らんだ形状に起因して、狭くなりうる。また、付勢開始位置で、レバー７１の支点７Ａと力点（把持部７１２）とを結ぶ線分が、凹部２６の開口部２６１に対して、ゼロより大きい角度θを有していれば、上記膨出部のうち付勢開始位置で押圧部７０が押圧する部位が、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１から離れやすく、ズレやすい。よって、押圧部７０による押圧部位３０２と付勢ユニット８による押圧部位３０１とを重畳させることによる上記効果を向上できる。このような観点から、押圧部７０の押圧による上記膨出部の弾性変形に応じて付勢ユニット８が上記膨出部の内面を押圧し始めるとき、押圧部７０による上記膨出部の外面の押圧部位３０２と、付勢ユニット８による上記膨出部の内面の押圧部位３０１とが重畳するように、押圧部７０および付勢ユニット８が設けられていてよい。

付勢開始位置で、押圧部７０の一部は、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１より支点７Ａの側にあってよい。この場合、付勢開始位置で、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位が、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１よりも支点７Ａの側となるおそれが高く、言い換えると押圧部位３０１から離れやすく、ズレやすい。よって、押圧部７０による押圧部位３０２と付勢ユニット８による押圧部位３０１とを重畳させることによる上記効果を向上できる。

付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１は、蓋部３０における外周縁よりも中央部の側にあってよい。この場合、付勢ユニット８の最大ストローク量を大きくし、または付勢ユニット８の軸８３を凹部２６等の軸２５１に沿わせて配置することが容易となる。また、付勢ユニット８が蓋部３０の全体を効率的に押圧することができ、これにより蓋部３０を初期位置に向けて円滑に復帰させることができる。一方、付勢開始位置で、レバー７１の支点７Ａと力点（把持部７１２）とを結ぶ線分が、凹部２６の開口部２６１に対して、ゼロより大きい角度θを有していれば、付勢開始位置で、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位が、蓋部３０における中央部よりも外周縁の側となることで、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１から離れやすく、ズレやすい。よって、押圧部７０による押圧部位３０２と付勢ユニット８による押圧部位３０１とを重畳させることによる上記効果を向上できる。また、付勢開始位置で、押圧部７０による蓋部３０の押圧部位３０２が、蓋部３０の中央部の側にある付勢ユニット８による押圧部位３０１と重畳していれば、押圧部７０は、少なくとも付勢開始位置で蓋部３０の中央部の側を押圧することになる。よって、押圧部７０と蓋部３０との間のこじれを抑制し、蓋部３０を円滑に弾性変形させることができる。

蓋部３０に対向する押圧部７０の先端は、蓋部３０に向かって突出する凸面としての包絡面７００を有してよい。この場合、上記凸面により、ポンプ室１１の容積変化を大きくできる。例えば、押圧部７０が凹部２６の内部に入り込みやすい。すなわち、蓋部３０は、包絡面７００の形状に倣って変形可能である。よって、蓋部３０を凹部２６の内部に位置させ、底部２６０に近づけることで、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。一方、凸面としての包絡面７００が蓋部３０に接する構成である場合、押圧部７０のうち付勢開始位置で蓋部３０に当接する先端の範囲が狭くなりうる。よって、付勢開始位置で、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位が、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１から離れやすく、ズレやすい。したがって、押圧部７０による押圧部位３０２と付勢ユニット８による押圧部位３０１とを重畳させることによる上記効果を向上できる。

押圧部７０は、筋状の凹凸形状、すなわち複数の板部７０１を有してよい。この場合、押圧部７０が肉抜きされるとともに、押圧部材７における各部位の厚さの差を低減できる。よって、押圧部材７を樹脂で形成する場合、引け、すなわち肉量の目減りを抑制でき、成形性を向上できる。板部７０１は、レバー７１の長手方向、すなわちレバー７１の支点７Ａと力点（把持部７１２）とを結ぶ直線に沿って延びていてよい。この場合、板部７０１が、レバー７１の支点７Ａと力点との間の曲げ変形を抑制するリブとして機能し、レバー７１の強度を向上できるとともに、レバー７１への入力を、板部７０１を介して効率よく蓋部３０に伝達できる。なお、押圧部７０は、筋状の凹凸を有する代わりに、蓋部３０の側に向かって突出する単一の凸部を有してもよい。

凹部２６の側面視において、レバー７１の支点７Ａは、凹部２６の開口部２６１と底部２６０の最深部との間の高さに位置してよい。この場合、支点７Ａが上記高さと異なる高さに位置する場合に比べ、初期位置から最大ストローク位置までのレバー７１の回転角を共通とした場合、レバー７１の把持部７１２の初期位置における高さが低くて済む。また、支点７Ａが凹部２６の底部２６０より下側にある場合に比べ、作用点である押圧部７０のストローク方向が、蓋部３０の弾性変形方向、言い換えると付勢ユニット８の作動方向に沿うようになる。よって、押圧部７０と蓋部３０との間のこじれを抑制できるとともに、付勢ユニット８の作動を円滑化できる。一方、支点７Ａが凹部２６の開口部２６１より上側にある場合に比べ、レバー７１の構成をコンパクト化することができる。

押圧部７０は、凸面としての包絡面７００から突出する突起７０２を有してよい。この場合、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１の位置にかかわらず、突起７０２の形状または位置を調整することで、付勢開始位置において、突起７０２による蓋部３０の押圧部位を、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１に重畳させることができる。よって、付勢ユニット８による押圧部位３０１の位置の自由度を向上し、これに伴い、ハウジング２に対する付勢ユニット８のレイアウト自由度を向上できる。例えば、押圧部位３０１を、蓋部３０における外周縁よりも中央部の側に配置することが容易となる。また、包絡面７００を任意の形状としつつ、付勢開始位置において、突起７０２による押圧部位を、付勢ユニット８による押圧部位３０１に重畳させることができる。よって、包絡面７００の形状の自由度を向上し、例えば、液状物をポンプ室１１から効率よく吐出可能な形状とすることができる。例えば、包絡面７００の形状を、凹部２６の底部２６０に対応する形状として、最大ストローク位置における蓋部３０と底部２６０との間の隙間を小さくすることができる。また、突起７０２を押圧部７０の側に設けることで、蓋部３０の側に突起を設ける場合に比べ、蓋部３０の厚さの変化を小さくすることができる。これにより、蓋部３０の弾性変形を円滑化し、蓋部３０における応力集中を抑制できる。

突起７０２のうち把持部７１２の側の部分７０２Ａが、レバー７１の支点７Ａすなわち回転軸の方向から見て凸曲線状であってよい。この場合、レバー７１のストロークに応じて、突起７０２の上記部分７０２Ａが、安定的に蓋部３０の外面に接触するようになる。よって、付勢ユニット８の作動中、突起７０２による蓋部３０の外面の押圧部位３０２と、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１とを、安定して重畳させることができる。

なお、押圧部７０の側に突起７０２を設ける代わりに、またはこれとともに、蓋部３０の側に突起を設けてもよい。すなわち、蓋部３０は、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１と重畳する位置において、蓋部３０の外面から突出する突起を有してよい。この場合、少なくとも付勢開始位置で、上記突起と押圧部７０とが当接するように配置することで、蓋部３０の外面における押圧部７０の押圧部位を、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１に重畳させることができる。また、押圧部７０の側の形状、例えば包絡面７００の形状の自由度を向上できる。

ハウジング２は、凹部２６の底部２６０に開口し、付勢ユニット８の一部を収容可能な付勢ユニット収容孔２７を有してよい。この場合、付勢ユニット収容孔２７に付勢ユニット８を収容することで、付勢ユニット８の作動方向の寸法を大きく確保することができるため、付勢ユニット８による適度な押圧力を容易に得ることができる。また、付勢ユニット８をハウジング２の内部に支持することが容易となる。

図６，７に示すように、押圧部７０が蓋部３０を押圧して弾性変形させることにより、蓋部３０の一部が付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込むことが可能に設けられていてよい。この場合、蓋部３０の一部が付勢ユニット収容孔２７に入り込むことで、蓋部３０の他の部分と凹部２６の底部２６０との間の隙間が小さくなる。これにより、ポンプ室１１の容積変化量を効率よく増大することができる。

蓋部３０の上記一部は、係止部３４を含んでよい。具体的には、係止部３４は、凹部２６の底部２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部に、レバー７１の回転方向で対向する位置にある。係止部３４の外径は、付勢ユニット収容孔２７の開口部の直径より小さい。この係止部３４が付勢ユニット収容孔２７の開口部から内部に入り込むことが可能なように、押圧部７０の高さまたは形状が設定されていてよい。この場合、係止部３４に邪魔されて蓋部３０と底部２６０との間の隙間が大きくなることが抑制されるため、例えば最大ストローク時における上記隙間を小さくすることが可能である。

押圧部７０が蓋部３０を押圧して弾性変形させることにより、突起７０２が付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込むことが可能なように設けられていてよい。この場合、包絡面７００を、凹部２６の底部２６０に、より近づけることが可能である。これにより、包絡面７００に倣う形状に変形した蓋部３０と底部２６０との間の隙間をより小さくすることができる。具体的には、突起７０２が付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込むことが可能なように、押圧部７０の高さまたは形状が設定されていてよい。

＜第２の実施形態＞
図８は、本実施形態のディスペンサ１の構成を示す、レバー７１が初期位置にあるときの、図３と同様の断面図である。本実施形態は、押圧部材７の押圧部７０が突起７０２を有しておらず、付勢ユニット８の軸８３が凹部２６の軸２５１に対して傾くように配置されるディスペンサ１の例を示す。第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

付勢ユニット収容孔２７、吸入弁収容孔２８および吸入口１０の軸２５２は、円盤部２０等の軸２５０および凹部２６等の軸２５１に対して傾いている。付勢ユニット８の軸８３は、付勢ユニット収容孔２７等の軸２５２と一致している。付勢ユニット収容孔２７は、大径部２７Ａを介して凹部２６に連続している。大径部２７Ａは、凹部２６と同軸の円筒状であり、凹部２６の底部２６０に開口する。蓋部３０の内面には、係止部３４が設けられていない。レバー７１の初期位置では、レバー７１の板幅方向で中央側にある２枚の板部７０１の先端が、蓋部３０の外面における中央部よりもレバー７１の支点７Ａの側に当接している。

付勢ユニット８の軸８３が軸２５０，２５１に対して傾いていることに起因して、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１は、蓋部３０の内面における中央部よりも支点７Ａの側にある。よって、押圧部７０の押圧による蓋部３０の弾性変形に応じて付勢ユニット８が蓋部３０の内面を押圧し始めるとき、および、その後に付勢ユニット８が蓋部３０の内面を押圧している間、押圧部７０による蓋部３０の外面の押圧部位と、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位３０１とが重畳する。

また、付勢ユニット８の軸８３が軸２５０，２５１に対して傾いているため、付勢ユニット８の軸８３を、レバー７１のストロークに伴う押圧部７０の軌跡、すなわちレバー７１の回転方向に沿わせることが容易となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のディスペンサまたは吐出容器を開示する。

＜１＞
液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、ディスペンサ本体と、前記ディスペンサ本体に取り付けられ、前記ディスペンサ本体とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、前記ディスペンサ本体の内部に配置され、前記蓋部の内面を押圧可能な付勢ユニットと、前記ディスペンサ本体に対して回動自在に設けられ、前記蓋部の外面を押圧可能な押圧部を有するレバーと、を備え、前記押圧部の押圧による前記蓋部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記蓋部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記蓋部の外面の押圧部位と、前記付勢ユニットによる前記蓋部の内面の押圧部位とが重畳するように、前記押圧部および前記付勢ユニットが設けられており、前記押圧部が前記蓋部を押圧することで前記ポンプ室内の液状物を前記吐出口から吐出する、ディスペンサ。

＜２＞
前記付勢ユニットによる前記蓋部の内面の押圧部位は、前記蓋部における外周縁よりも中央部の側にある、前記＜１＞に記載のディスペンサ。
＜３＞
前記蓋部は、前記蓋部の内面から突出する係止部を有し、前記付勢ユニットの一部は、前記係止部に係止されている、前記＜１＞または＜２＞に記載のディスペンサ。
＜４＞
前記ディスペンサ本体は凹部を有し、前記蓋部は、前記凹部とともに前記ポンプ室を形成し、前記ディスペンサ本体は、前記凹部の底部に開口し、前記付勢ユニットの一部を収容可能な付勢ユニット収容孔をさらに有する、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜５＞
前記ディスペンサ本体は凹部を有し、前記蓋部は、前記凹部とともに前記ポンプ室を形成し、前記ディスペンサ本体は、前記凹部と連通する吸入口をさらに有し、前記吸入口から前記ポンプ室内に液状物を吸入する、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜６＞
前記ディスペンサ本体は凹部を有し、前記蓋部は、前記凹部の開口部を覆うように設けられ、前記凹部の側と反対側に膨らんだ膨出部を有し、前記押圧部の押圧による前記膨出部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記膨出部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記膨出部の外面の押圧部位と、前記付勢ユニットによる前記膨出部の内面の押圧部位とが重畳するように、前記押圧部および前記付勢ユニットが設けられている、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜７＞
前記蓋部に対向する前記押圧部の先端は、前記蓋部に向かって突出する凸面を有する、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜８＞
前記押圧部は、前記凸面から突出する突起を有する、前記＜７＞に記載のディスペンサ。

＜９＞
前記付勢ユニットは、前記蓋部の内面を押圧するための付勢力を発生可能なコイルスプリングを有する、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１０＞
前記押圧部の押圧による前記蓋部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記蓋部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記蓋部の外面の押圧部位と、前記蓋部の内面に対向する前記コイルスプリングの軸方向端部とが重畳するように設けられている、前記＜９＞に記載のディスペンサ。
＜１１＞
前記付勢ユニットは、前記コイルスプリングを支持する第１支持部材および第２支持部材を有し、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記コイルスプリングの軸方向に沿って互いに摺動可能である、前記＜９＞または＜１０＞に記載のディスペンサ。
＜１２＞
前記押圧部の押圧による前記蓋部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記蓋部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記蓋部の外面の押圧部位と、前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち前記蓋部の内面に対向する支持部材の軸方向端部とが重畳するように設けられている、前記＜１１＞に記載のディスペンサ。
＜１３＞
前記付勢ユニットが伸長する方向において、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、互いに係合可能に設けられている、前記＜１２＞に記載のディスペンサ。

＜１４＞
前記レバーは、ヒンジ部と把持部を有し、前記ヒンジ部は、前記レバーの長手方向における一端にあり、前記把持部は、前記レバーの長手方向における他端にある、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１５＞
前記ディスペンサ本体は凹部を有し、前記蓋部は、前記凹部の開口部を覆うように設けられ、前記凹部の側面視において、前記レバーの支点は、前記凹部の前記開口部と最深部との間の高さに位置する、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜１６＞
前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１項に記載のディスペンサと、前記液状物を収容する容器とを備える、吐出容器。

１ディスペンサ
１１ポンプ室
１２吐出口
２ハウジング（ディスペンサ本体）
２６凹部
３０蓋部
３０１押圧部位
３０２押圧部位
７１レバー
７Ａ支点
７０押圧部
７０２突起
８付勢ユニット
８０コイルスプリング
８１第１支持部材
８２第２支持部材

Claims

液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、
ディスペンサ本体と、
前記ディスペンサ本体に取り付けられ、前記ディスペンサ本体とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、
前記ディスペンサ本体の内部に配置され、前記蓋部の内面を押圧可能な付勢ユニットと、
前記ディスペンサ本体に対して回動自在に設けられ、前記蓋部の外面を押圧可能な押圧部を有するレバーと、
を備え、
前記押圧部の押圧による前記蓋部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記蓋部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記蓋部の外面の押圧部位と、前記付勢ユニットによる前記蓋部の内面の押圧部位とが重畳するように、前記押圧部および前記付勢ユニットが設けられており、
前記押圧部が前記蓋部を押圧することで前記ポンプ室内の液状物を前記吐出口から吐出する、
ディスペンサ。
前記ディスペンサ本体は凹部を有し、
前記蓋部は、前記凹部の開口部を覆うように設けられ、前記凹部の側と反対側に膨らんだ膨出部を有し、
前記押圧部の押圧による前記膨出部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記膨出部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記膨出部の外面の押圧部位と、前記付勢ユニットによる前記膨出部の内面の押圧部位とが重畳するように、前記押圧部および前記付勢ユニットが設けられている、請求項１に記載のディスペンサ。
前記蓋部に対向する前記押圧部の先端は、前記蓋部に向かって突出する凸面を有する、請求項１または２に記載のディスペンサ。
前記押圧部は、前記凸面から突出する突起を有する、請求項３に記載のディスペンサ。
前記付勢ユニットは、前記蓋部の内面を押圧するための付勢力を発生可能なコイルスプリングを有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスペンサ。
前記押圧部の押圧による前記蓋部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記蓋部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記蓋部の外面の押圧部位と、前記蓋部の内面に対向する前記コイルスプリングの軸方向端部とが重畳するように設けられている、請求項５に記載のディスペンサ。
前記付勢ユニットは、前記コイルスプリングを支持する第１支持部材および第２支持部材を有し、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記コイルスプリングの軸方向に沿って互いに摺動可能である、請求項５または６に記載のディスペンサ。
前記押圧部の押圧による前記蓋部の弾性変形に応じて前記付勢ユニットが前記蓋部の内面を押圧し始めるとき、前記押圧部による前記蓋部の外面の押圧部位と、前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち前記蓋部の内面に対向する支持部材の軸方向端部とが重畳するように設けられている、請求項７に記載のディスペンサ。
前記付勢ユニットが伸長する方向において、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、互いに係合可能に設けられている、請求項８に記載のディスペンサ。