ES2252286T3 - Cuerpos huecos con compartimentos, que contienen una porcion de detergente textil, de limpieza lavavajillas. - Google Patents
Cuerpos huecos con compartimentos, que contienen una porcion de detergente textil, de limpieza lavavajillas.Info
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Abstract
Una porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas emplazado en uno o más cuerpo (s) hueco(s) dimensionalmente estables con al menos un compartimento (en este contexto debe interpretarse dimensionalmente estables como independientes y autoportadores, incluso antes del llenado con uno o más componente(s) activos de lavado, activos lavavajillas o activos de limpieza), incluyendo (a) al menos un preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos, carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado, polímeros, materiales co-estructurales, alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición, protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un programa de lavado, limpieza o lavavajillas; (b) al menos una cubierta que recubre total o parcialmente al menos un preparado según (a), consistente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s); y (c) una o más paredes que separan espacialmentemente idénticos o diferentes componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros.
Description
Cuerpos huecos con un compartimento, que
contienen una porción de detergente textil, de limpieza o
lavavajillas.
La presente invención está relacionada con
porciones de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas, contenida en cuerpos huecos dimensionalmente estables
con al menos un compartimento. La invención está relacionada también
con un procedimiento para la elaboración de estas porciones de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas
contenidas en un compartimento de un cuerpo hueco. La invención está
además relacionada con procedimientos de lavado, limpieza y
lavavajillas, en los que los preparados detergentes, de limpieza y
lavavajillas se dosifican en cuerpos huecos dimensionalmente
estables con uno o varios compartimento(s)
separados.
separados.
En el estado de la técnica se describe
extensamente, que los detergentes textiles, productos de limpieza o
detergentes lavavajillas se ponían hasta ahora a disposición del
consumidor convencionalmente en forma de productos secados por
atomizado o sólidos granulares y/o como producto líquido. Los deseos
del consumidor de posibilidades de una posterior dosificación
cómoda se han establecido en el mercado además de las dos
denominadas variantes clásicas del producto en forma prefraccionada
y están asimismo extensamente descritas en el estado de la técnica.
Se encuentran especificaciones de detergentes textiles, productos de
limpieza o detergentes lavavajillas en forma de estructura
prensada, o sea pastillas, bloques, briquetas, anillos y similares,
así como de porciones sólidas y/o líquidas de detergentes textiles,
productos de limpieza o detergentes lavavajillas empaquetados en
bolsas.
En el caso de concentraciones monodosis de
detergentes textiles o productos de limpieza, que dan resultado en
el mercado empaquetados en bolsas, se han impuesto las bolsas de
película hidrosoluble. Estas hacen innecesaria una apertura brusca
del empaquetamiento por parte del consumidor. De este modo es
posible una cómoda dosificación de una porción individual medida
para un ciclo de lavado o limpieza depositando las bolsas
directamente en la lavadora o el lavavajillas, especialmente en su
cajón dispensador, o echando las bolsas en una determinada cantidad
de agua, por ejemplo en un cubo, una fuente o en las cubetas de
detergente textil y/o lavavajillas a mano. La bolsa que rodea a la
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas se disuelve sin retardo al alcanzar una determinada
temperatura. También los detergentes y productos de limpieza
empaquetados en bolsas de película hidrosoluble se describen en
mayor número en el estado de la técnica. Así, el antiguo registro
de patente DE 198 31 703 muestra un preparado de lavado o de
limpieza en porciones en bolsas de película hidrosoluble, en
particular en bolsas de (opcionalmente acetalizado) polivinil
alcohol (PVAL), donde por lo menos el 70% en peso de las partículas
del preparado de lavado o de limpieza presentan tamaños de
partícula > 800 \mum. Estas bolsas o "pouches", aunque
resultan muy agradables al consumidor y facilitan la dosificación,
no son sin embargo en todos los casos la forma apropiada de
dosificación de preparados de lavado, de limpieza o lavavajillas,
en particular cuando se han de dosificar preparados activos de
lavado, de limpieza o lavavajillas sólidos y líquidos juntos.
Además, estas bolsas no permiten la incorporación de preparados
detergentes, de limpieza o lavavajillas presente en la porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas a
fases inestables o fácilmente volátiles.
El impreso DE-A 20 65 153
describe más componentes que incluyen estructuras tensioactivas,
que consisten en una cubierta externa de silicato sódico y los
componentes detergentes encerrados en ella. La cubierta de silicato
se elabora mediante compresión en dos semiesferas, que se unen tras
el vertido de la cantidad suficiente de componentes detergentes
para un ciclo de lavado y se unen a la estructura. El procedimiento
es extremadamente poco práctico y no conduce a porciones
aprovechables de detergente.
El impreso DE-A 20 07 413
describe piezas de detergente moldeadas en bruto a partir de un
núcleo de uno o más componente(s) de lavado y una envoltura
de material de recubrimiento prensado, consistente principalmente
en metasilicato sódico. El prensado del material de recubrimientos
para obtener semi-envolturas y el llenado y
soldadura de las semi-envolturas para dar la pieza
final moldeada en bruto requieren una costosa tecnología, y muchas
de la piezas moldeadas en bruto se rompen antes de alcanzar el ciclo
de lavado.
Los impresos DE-A 198 34 181,
DE-A 198 34 180 y DE-A 198 34 172
describen preparados de lavado, lavavajillas y/o de
limpieza/descalcificantes a partir de una tableta elaborada mediante
moldes de prensado y consistente en dos mitades idénticas, de uno o
más componentes de lavado, lavavajillas y/o de limpieza y un núcleo
de otro componente de lavado, lavavajillas y/o de limpieza provisto
opcionalmente de una envoltura adicional. A pesar del hecho de que
también en este caso la elaboración sólo puede verificarse en un
procedimiento complicado, multietapa, sólo puede incorporarse un
núcleo sólido en la envoltura de la pastilla, cuando no deba
iniciarse una disolución anticipada de la pastilla desde
dentro.
La demanda internacional
re-publicada WO 01/85895 (Unilever) muestra unidades
de dosificación dimensionalmente estables para detergentes o
productos de limpieza. Estas unidades de dosificación no presentan
ninguna pared que separe espacialmente idénticos o diversos
componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas
unos de otros.
La demanda internacional igualmente
re-publicada WO 01/36290 (Reckitt Benckiser)
describe recipientes hidrosolubles dimensionalmente estables,
moldeados por inyección, que pueden contener detergentes o productos
de limpieza. Como constituyentes de estos detergentes o productos
de limpieza se encuentran, entre otros, las enzimas.
En el registro de patente europea
re-publicado EP 1 072 675 (Robert Mc Bride) se
describen envolturas para detergentes o productos de limpieza en
forma de botellas a base de polímeros hidrosolubles. No se describen
envolturas, que presenten paredes de subdivisión del cuerpo hueco y
para la separación de los constituyentes.
La invención toma por base el objetivo de
proporcionar preparados detergentes, de limpieza o lavavajillas, en
los que se pueden confeccionar componentes activos de lavado, de
limpieza o lavavajillas fácilmente volátiles además de menos
volátiles o se pueden introducir componentes mecánicamente
inestables; sin que se vean afectados en lo que a su integridad se
refiere - por ejemplo en el prensado para obtener la estructura -.
La invención toma por base además el objetivo de separar
espacialmente componentes detergentes, de limpieza o lavavajillas
unos de otros y aun así confeccionarlos en la misma porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas,
con el propósito de mantener tan pequeños como sea posible un
intercambio de sustancias o un perjuicio mutuo, que se pueden unir
bajo circunstancias con pérdidas de la actividad. Esto tendría
también la ventaja, de que la resistencia al almacenamiento de los
preparados detergentes, de limpieza o lavavajillas podría aumentar
considerablemente y también podrían disminuir los contenidos en
sustancia activa en casos particulares, pues en el estado de la
técnica al hacer el cálculo debería preverse siempre una
sobredosificación debido a una esperada pérdida de actividad de los
componentes individuales.
Sorprendentemente se ha descubierto, que se
pueden rellenar con porciones de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas cuerpos huecos dimensionalmente
estables con varios compartimento(s) separados y, con ello,
se pueden proporcionar cantidades dosificadas de los respectivos
agentes, que presentan considerables ventajas técnicas frente a
estructuras compactas o preparados empaquetados en bolsas.
La invención está relacionada con uno o más
cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente estables con al
menos un compartimento (en este contexto debe interpretarse
dimensionalmente estables como independientes y autoportadores,
incluso antes del llenado con uno o más componente(s)
activos de lavado, activos lavavajillas o activos de limpieza),
incluyendo
- (a)
- al menos un preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos, carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado, polímeros, materiales co-estructurales, alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición, protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un programa de lavado, limpieza o lavavajillas;
- (b)
- al menos una cubierta que recubre total o parcialmente al menos un preparado según (a), consistente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s); y
- (c)
- una o más paredes que separan espacialmente idénticos o diferentes componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros.
La invención está también relacionada con un
procedimiento para la elaboración de una porción de detergente
textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas en emplazado
en uno o varios cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente
estables con al menos un compartimento, según una de las
reivindicaciones 1 a 20, incluyendo los pasos, por los que se
elaboran de manera conocida uno o varios cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s), es decir
independientes y autoportadores incluso antes del llenado con uno o
más componente(s) activos de lavado, lavavajillas o de
limpieza, excluyéndose los procesos para la producción del/de los
cuerpo(s) hueco(s) que impliquen prensado, estando
este/estos cuerpo(s) hueco(s) equipado(s) con
una o más paredes que separan espacialmente idénticos o diferentes
componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas
unos de otros, y rellenos los compartimentos con al menos un
preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas
del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos,
carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado,
estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado,
polímeros, materiales co-estructurales,
alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición,
protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores
UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un
programa de lavado, limpieza o lavavajillas y cerrándose entonces
opcionalmente el/los cuerpo(s) hueco(s)
dimensionalmente estable(s) en forma de cubierta total o
parcial alrededor de el/los preparado(s) activo(s) de
lavado, de limpieza o lavavajillas.
La invención está relacionada también con un
procedimiento de lavado, en particular un procedimiento de lavado a
máquina en una lavadora comercial corriente, que incluye los
pasos
- -
- se introduce una porción de detergente según las especificaciones detalladas anterior y posteriormente en la lavadora, en particular en el cajón dispensador o tambor de lavado;
- -
- se establecen las condiciones de lavado deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) de lavado de la porción de detergente en el licor de lavado y se pone(n) en contacto con los tejidos a lavar.
La invención está también relacionada con un
procedimiento de limpieza, que incluye los pasos,
- -
- se introduce una porción de producto de limpieza según las especificaciones detalladas anterior y posteriormente en el licor de limpieza;
- -
- se establecen las condiciones de limpieza deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) de limpieza de la porción de detergente en el licor de limpieza y se pone(n) en contacto con los objetos a lavar.
La invención está también relacionada con un
procedimiento lavavajillas, en particular un procedimiento
lavavajillas a máquina en un lavavajillas comercial corriente,
incluyendo los pasos
- -
- se introduce una porción de lavavajillas según las especificaciones detalladas anterior y posteriormente en el lavavajillas, en particular en su cajón dispensador o en su tambor;
- -
- se establecen las condiciones lavavajillas deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) lavavajillas de la porción de detergente en el licor lavavajillas y se pone(n) en contacto con la vajilla a lavar.
Bajo el término "porción de detergente textil,
producto de limpieza o detergente lavavajillas" se conoce en el
contexto de de la presente invención una cantidad suficiente de un
detergente, producto de limpieza o lavavajillas para un proceso de
lavado, de limpieza o lavavajillas que se verifica en una fase
acuosa. Este puede ser, por ejemplo, un proceso automático de
lavado, de limpieza o lavavajillas, como el que se lleva a cabo en
lavadoras o lavavajillas comerciales. Acorde a la invención se
conoce sin embargo también bajo este término un (por ejemplo
realizado en el lavamanos o en una fuente) ciclo de lavado a mano o
ciclo lavavajillas a mano o un proceso habitual de lavado o
limpieza. Acorde a la invención se prefiere emplear las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas en ciclos de
lavado, limpieza y lavavajillas a máquina.
Bajo el término "porción parcial de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas" se conoce en el
contexto de la presente invención una cantidad parcial de una
porción de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas,
que existe en una fase separada de otras porciones parciales en
contacto espacial con otras porciones parciales de la misma porción
de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas, por
ejemplo en un compartimento separado en un cuerpo hueco
dimensionalmente estable conforme a la invención, y que está
elaborada mediante las medidas apropiadas, de forma que se aplica en
el licor por separado de otras porciones parciales de la misma
porción de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas y
opcionalmente puede disolverse y/o suspenderse en él. Aquí, una
porción parcial de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas puede contener los mismos constituyentes que otra
porción parcial de la misma porción; prefiriéndose sin embargo
contener dos porciones parciales de la misma porción de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas de diferentes
constituyentes, en particular diferentes preparados activos de
lavado, de limpieza o lavavajillas.
De acuerdo a la invención, las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas contienen
concentraciones medidas de al menos un preparado activo de lavado,
de limpieza o lavavajillas, concentraciones medidas
convencionalmente de varios preparados activos de lavado, limpieza o
lavavajillas. Es posible, que las porciones sólo contengan
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas de una
determinada composición. Conforme a la invención se prefiere sin
embargo, que más, convencionalmente por lo menos dos, preparados
activos de lavado, de limpieza o lavavajillas de diferente
composición estén presentes en las porciones de detergente textil,
producto de limpieza o lavavajillas. La composición puede ser aquí
diferente, en lo que a la concentración (cuantitativamente) y/o al
tipo (cualitativamente) de los componentes individuales de la
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas se refiere.
Especialmente se prefiere que los componentes, en lo que a tipo y
concentración se refiere, se adapten a los objetivos, que las
porciones parciales de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas han de satisfacer en el proceso de lavado, de limpieza
o lavavajillas.
Bajo el término "preparado activo de lavado y/o
de limpieza y/o lavavajillas" se conocen en el contexto de la
presente invención preparados de todas las posibles sustancias
relevantes, en relación con un proceso de lavado, de limpieza o
lavavajillas. Estos son, en primera línea, los verdaderos
detergentes textiles o productos de limpieza o detergentes
lavavajillas con sus componentes individuales aclarados a fondo en
el posterior transcurso de la especificación. Entre ellos se
encuentran sustancias activas como los tensoactivos (aniónicos, no
iónicos, catiónicos y anfóteros), sustancias estructurales
(inorgánicas y orgánicas), blanqueantes (como, por ejemplo, los
peroxo-blanqueantes y
cloro-blanqueantes), activadores del blanqueado,
estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado,
enzimas, polímeros especiales (por ejemplo aquellos con propiedades
de material co-estructural), inhibidores del
engrisado, colorantes y esencias (perfumes), sin que el término se
limite a estos grupos de sustancias.
Bajo el término "preparado activo de lavado y/o
de limpieza y/o lavavajillas" se conocen sin embargo también
auxiliares de lavado y auxiliares de limpieza o auxiliares
lavavajillas. Ejemplos de éstos son los aclarantes ópticos,
protectores UV, los denominados Soil Repellents, o sea polímeros,
que actúan contra un nuevo ensuciamiento de las fibras o
superficies duras (incluyendo vajilla); así como protectores de la
plata, colorantes y decolorantes. También los agentes de
tratamiento de la colada como los suavizantes y/o aditivos
lavavajillas como los abrillantadores se consideran acorde a la
invención preparados activos de lavado y/o de limpieza y/o
lavavajillas.
Acorde a la invención, las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas están
contenidas en uno o varios cuerpo(s) hueco(s)
dimensionalmente estable(s) con al menos un compartimento. En
este contexto, la forma exacta del cuerpo hueco es precisamente tan
poco crítica como su tamaño; la única premisa al respecto es, que
forma y tamaño estén en concordancia con el posterior empleo, o sea
un empleo en un ciclo de lavado, limpieza o lavavajillas, en
particular en lavadoras o lavavajillas corrientes. Son posible los
cuerpos huecos en forma de esferas, elipsoides, dados, sillares,
trapezoides, conos o pirámides o trocoides; los cuerpos huecos en
forma de sillares o trocoides se han probado mejores acorde a la
invención y se pueden usar por eso con ventaja.
En los modos de operación preferidos de la
invención, el tamaño del cuerpo hueco es tal, que el cuerpo hueco
se puede aplicar en el cajón dispensador de una lavadora o
lavavajillas comercial, en redes o sacos introducidos con la
colada. Los modos de operación especialmente preferidos acorde a la
invención de porciones de detergente textil, producto de limpieza o
detergente lavavajillas no rebasan una longitud (eje mayor) de 10
cm, mientras que las medidas del grosor y de la altura son
claramente inferiores, por ejemplo de 1 a 5 cm.
Bajo el término "cuerpo hueco dimensionalmente
estable" se entiende acorde a la invención, que los cuerpos
huecos que contienen las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas presentan una estabilidad de forma
inherente, que los capacita, en condiciones corrientes de
elaboración, almacenamiento, transporte y manipulación por parte
del consumidor, a tener una estructura resistente a la rotura y/o la
presión, que no se desmorone, también bajo la influencia, como si
esta estabilidad estructural resultara de las propiedades
resultantes del cuerpo hueco dimensionalmente estable en solitario o
(también) de la existencia de disposiciones en compartimentos,
debido a algunos de los parámetros mencionados a continuación. En la
invención, los cuerpos huecos dimensionalmente estables presentan
por sí mismos una estabilidad dimensional propia suficiente, ya que
esto repercute beneficiosamente en la libertad de movimiento en las
máquinas en la producción del cuerpo hueco y del llenado durante la
elaboración de las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas conformes a la invención.
La estabilidad de la presión de los cuerpos
huecos dimensionalmente estables conformes a la invención se mide
de modo (corriente) de forma que los cuerpos huecos no rellenos y
opcionalmente con disposición en compartimentos se cierran con
películas o cubiertas y en ese cuerpo hueco se crea a temperatura
ambiente un vacío interior adyacente, constantemente creciente,
hasta que el cuerpo hueco empieza a colapsar. Preferentemente, la
estabilidad de forma inherente del cuerpo hueco debería ser
especialmente tal, que, en el caso de estos cuerpos huecos no
rellenos y opcionalmente con disposición en compartimentos del
ensayo de colapso por vacío, el colapso no empieza antes de
alcanzar un vacío de 900 mbar, preferentemente de 750 mbar y en
particular de 500 mbar. En eso se diferencian básicamente los
cuerpos huecos empleados acorde a la invención de las películas o
los llamados "pouches", que se utilizan asimismo para la
preparación de detergentes, productos de limpieza o detergentes
lavavajillas. Este colapso ocurre ya a una presión, sólo mínimamente
inferior a la atmosférica. De manera similar se diferencian los
cuerpos huecos dimensionalmente estables acordes a la invención
también de los (colocados posteriormente sobre la estructura)
revestimientos ("coatings"): Los cuerpos huecos acordes a la
invención presentan una envoltura independiente, autoportadora, que
existe ya antes del llenado con uno o más componente(s)
activo(s) de lavado, lavavajillas o de limpieza y se llena a
continuación. En contraste, los revestimientos se colocan sobre
estructuras ya existentes (por ejemplo, comprimidos, granulados,
extrusionados, etc.) y entonces se secan y/o endurecen; después,
forman primero una envoltura que rodea a la estructura.
Acorde a la invención, se prefiere especialmente
que las paredes de los cuerpos huecos empleados conformes a la
invención - de igual forma que las disposiciones en compartimentos a
aclarar posteriormente de manera individual- forman además una
buena barrera de difusión, en particular para las preparados activos
de lavado, de limpieza o lavavajillas que afectan desfavorablemente
a sustancias, en particular sustancias gaseosas y muy especialmente
vapor de agua. Una difusión de vapor de agua debería ser posible
preferentemente como máximo en una cantidad de 350, prefiriéndose
además sólo en una cantidad en el intervalo de cómo máximo 100 y aún
más en una cantidad de cómo máximo 50 g/(m^{2} \cdot 24 h).
Los modos de operación especialmente preferidos
acorde a la invención de las porciones de detergente textil,
producto de limpieza o lavavajillas en los cuerpos huecos
dimensionalmente estables tienen también en cuenta, que con
particular beneficio - cuando no es también obligatorio - las
porciones contenidas en los cuerpos huecos se pueden alimentar en el
licor acuoso mediante una - preferentemente controlable -
hidrosolubilidad del material del cuerpo hueco hasta un determinado
momento del proceso de lavado, limpieza o lavavajillas, o al
alcanzar un determinado valor del pH o una determinada fuerza iónica
del licor de lavado, o también debido a otros acontecimientos o
condiciones controlables. La calidad del material así como su
cantidad/espesor están directamente influidos por estas propiedades
de solubilidad. Se prefieren especialmente los materiales para el
cuerpo hueco, que se disuelven - se toma por base un determinado
espesor de la pared, participante en la estabilidad - a
determinadas temperaturas, valores de pH, fuerzas iónicas, o tras un
determinado tiempo de permanencia en el licor acuoso. Una operación
de disolución del cuerpo hueco puede abarcarlo todo o sólo una
parte del mismo, de forma que se disuelven partes del cuerpo hueco
por ajuste de una determinada combinación de parámetros, mientras
que otras partes no han se disuelto aún (sino sólo posteriormente) o
que no se disolverán. Por último, se puede conseguir tanto mediante
la diferente calidad del material como mediante la diferencia de
concentraciones del material (espesor de la pared) o también
diferentes geometrías del cuerpo hueco. Por ejemplo, es posible
dificultar la entrada de agua y ralentizar la operación de
disolución mediante la geometría del cuerpo hueco. En otro modo de
ejecución preferido es posible, acondicionar paredes del cuerpo
hueco de diferente grosor (no obstante del mismo material) y con
ello posibilitar una temprana disolución en las zonas más finas. En
otros modos de operación asimismo preferidos, las paredes del cuerpo
hueco se pueden elaborar de materiales de diferente
hidrosolubilidad, por ejemplo de alcoholes polivinílicos (PVAL) con
diferente contenido residual de acetato. Esto conlleva la formación
de paredes perforadas, que permiten la penetración de agua en el
cuerpo hueco y/o la salida de los constituyentes disueltos o también
de los no disueltos del cuerpo hueco.
Además, es posible que los materiales de las
paredes del cuerpo hueco dimensionalmente estable consistan en un
principio activo de lavado, de limpieza o lavavajillas, para lo que
es un ejemplo el PVAL como material estructural, o contengan uno.
En este último caso se pueden por ejemplo introducir principios
activos de lavado, limpieza o lavavajillas, que sólo han
participado en pequeñas concentraciones en los preparados y cuya
incorporación uniforme no se realiza sin problemas (por este
motivo), en el material de la pared del cuerpo hueco o en una parte
del mismo, por ejemplo en aquella, que se disuelve en el estadío del
ciclo de lavado, limpieza o lavavajillas, en el que el principio
activo es directamente necesario, y se liberan en el momento
apropiado en el licor por disolución del material de la pared. Un
ejemplo de esto podrían ser las esencias, deseadas en la última
fase del proceso de lavado, de limpieza o lavavajillas; aunque
también los aclarantes ópticos, protectores UV, colorantes y otros
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas. El
principio básico de la incorporación de estos componentes
(introducidos convencionalmente en pequeñas concentraciones) a los
materiales, que forman la cubierta de las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas, se deduce del registro
de patente WO-A-0100781 publicado a
partir de 4.1.05 de la solicitud con el título "envoltura de la
porción de principio activo".
En un modo de ejecución preferido de la invención
es también posible, que las paredes del cuerpo hueco
dimensionalmente estable, que contienen las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas, consistan en diversos
materiales, o sea tengan una construcción heterogénea. Por ejemplo
podrían tener islas de material polimérico que formen la pared del
cuerpo hueco y dispersarse de un material extraño no soluble en el
polímero, por ejemplo de otro polímero (con diferente
hidrosolubilidad) o incluso de otra sustancia completamente
diferente (por ejemplo una sustancia inorgánica u orgánica).
Ejemplos de esto son las sales hidrosolubles como, por ejemplo, el
sulfato sódico, cloruro sódico, carbonato sódico, carbonato cálcico;
ácidos orgánicos como, por ejemplo, los ácidos cítrico, tartárico,
adípico, ftálico; azúcares como maltosas, dextrosa, sorbita, etc.;
zeolitas; silicatos; polímeros reticulados, por ejemplo débilmente
reticulados (como por ejemplo el poliacrilato); ésteres de
celulosa, éteres de celulosa como la carboximetilcelulosa. Una de
estas construcciones puede acoplarse en modos de operación
especialmente preferidos de la invención con la ventaja de que la
otra sustancia se disuelve más rápido en agua que el polímero, lo
que posibilita una penetración de agua en el cuerpo hueco y de
forma que contribuye a la acelerada liberación de los componentes
activos de lavado, lavavajillas o de limpieza de la porción. En
conjunto, también el cuerpo hueco dimensionalmente estable completo
se disuelve más rápido, en el caso de una confección como ésta, que
una estructura de puro material polimérico. De manera similar, es
posible construir las paredes del cuerpo hueco con capas de dos o
más polímeros, que en modos de operación especialmente preferidos
se pueden seleccionar, de forma que se complementen de forma óptima
en lo que a sus propiedades se refiere (estabilidad, resistencia al
calor, hidrosolubilidad, propiedades de control de gases, etc.).
El cuerpo hueco dimensionalmente estable acorde a
la invención contiene en su interior varios compartimentos y/o
cámaras, que contienen opcionalmente uno o varios
preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza o
lavavajillas. Ejemplos de éstos son los cuerpos huecos
dimensionalmente estables en forma de sillar o trocoide, que
presentan dos, tres o cuatro o incluso más compartimentos, que
contienen opcionalmente uno o varios preparado(s)
activo(s) de lavado, de limpieza o lavavajillas. Una gran
ventaja de estos modo de ejecución de la invención consiste en que
los diversos preparados activos de lavado, de limpieza o
lavavajillas se pueden distribuir así por los compartimentos, ya
que es lo mejor para los requisitos especiales. Así se pueden
separar espacialmente unos componentes de otros, que se perjudican
mutuamente en su efectividad (por ejemplo enzimas, álcalis,
blanqueantes, etc.), o, si no, se podrían - por ejemplo debido al
estado del agregado - mezclar juntos (por ejemplo, componentes
sólidos y líquidos). Por otra parte, es posible separar
espacialmente unos componentes de otros, que se deberían liberar de
forma óptima en diversos momentos del proceso de lavado, limpieza o
lavavajillas en el respectivo licor, e introducirlos opcionalmente
en el momento óptimo en el licor.
El tamaño y la forma de los compartimentos
individuales dentro de un cuerpo hueco dimensionalmente estable no
son críticos y pueden cortarse en gran parte según las necesidades
del caso individual. Así se pueden prever, para determinados
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas o mezclas
de ellos, que participan en mayor cantidad, compartimentos mayores
que los previstos para los preparados, que sólo participan en
pequeñas cantidades. En otro modo de ejecución de la invención que
se puede emplear ventajosamente, se pueden separar espacialmente
mezclas de determinados preparados, previstas al principio del ciclo
de lavado, limpieza o lavavajillas y que participan en determinadas
concentraciones, de otros componentes o componentes necesarios en
otras concentraciones, y disponerlos en compartimentos de otros
tamaños.
En un modo de operación, una porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas
contenida en un cuerpo hueco dimensionalmente estable con varios
compartimento(s) incluye dos o más compartimentos del cuerpo
hueco conteniendo uno o varios preparado(s) activo(s)
de lavado, de limpieza o lavavajillas, dispuestos encerrando el uno
al otro. Los compartimentos con el/los preparado(s)
activo(s) de lavado, de limpieza o lavavajillas están por
consiguiente dispuestos en el cuerpo hueco no uno junto a otro o
sobre/bajo otro, sino uno alrededor del otro, por ejemplo más o
menos concéntricamente ("modelo cebolla") o más o menos
coaxialmente ("modelo barra multicapa") o aquel, que separa
completamente el compartimento más interno del directamente exterior
a él, este opcionalmente del siguiente, etc.. En este caso, las
sustancias activas de lavado, de limpieza o lavavajillas se pueden
distribuir por los compartimentos, de forma que los primeros
componentes necesarios en el proceso de lavado, de limpieza o
lavavajillas están presentes en el compartimento más externo, primer
expuesto a la entrada de agua o licor, mientras que (un)
componente(s) posteriormente necesario(s) se
dispone(n) en (un) compartimento(s) más
interno(s) y se protege(n) antes de la entrada de agua
a través de los compartimentos exteriores. En el contexto de este
modo de operación no es necesario, que los compartimentos más
internos estén completamente rodeados por los externos; un
recubrimiento parcial entra asimismo en el ámbito de la presente
invención.
Otro modo de ejecución está relacionado con una
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas según la reivindicación 1, incluyendo dos o más cuerpos
huecos dimensionalmente estable(s) con una cubierta que
recubre total o parcialmente al menos un preparado activo de lavado,
activo de limpieza o activo lavavajillas, consistente en uno o
varios material(es) desintegrable(s) en condiciones de
lavado, limpieza o lavavajillas, no prensado(s) y con al
menos un compartimento, conteniendo el/los compartimento(s)
uno o más preparado(s) activo(s) de lavado,
activo(s) de limpieza o activo(s) lavavajillas.
Además, el tamaño, forma y disposición del/de los
compartimento(s) y de al menos un preparado activo de lavado,
de limpieza o lavavajillas pueden configurarse exactamente como en
el contexto de los modos de ejecución descritos anteriormente; es
decir, en un cuerpo hueco dimensionalmente estable pueden estar
dispuestos uno o varios compartimentos de cualquier forma y tamaño
con uno o más preparado(s) activo(s) de lavado,
limpieza o lavavajillas. En el presente caso, sin embargo, han
participado varios de estos cuerpos huecos dimensionalmente estables
en conjunto.
Corresponde a un modo de ejecución preferido, que
los dos o más cuerpos huecos dimensionalmente estables consistan en
varios materiales diferentes u (opcionalmente similares) materiales
con diferentes propiedades, que - con particular beneficio - se
desintegran bajo condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas.
Estos materiales del/de los cuerpo(s) hueco(s) se
cierran, no estando sin embargo limitados a uno o más
polímero(s) hidrosoluble(s), preferentemente uno o
varios materiales del grupo formado por (opcionalmente acetalizado)
polivinil alcohol (PVAL), polivinilpirrolidona, óxido de
polietileno, gelatina, celulosa, y sus derivados y sus mezclas,
prefiriéndose especialmente el (opcionalmente acetalizado)
polivinil alcohol (PVAL).
En otro modo de ejecución asimismo preferido
resulta beneficioso acorde a la invención, que el/los
cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s) incluya(n) uno o varios materiales del grupo de los polímeros que contienen ácido acrílico, poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, sulfonatos de poliestireno, poliuretanos, poliésteres y poliéteres y sus mezclas.
hueco(s) dimensionalmente estable(s) incluya(n) uno o varios materiales del grupo de los polímeros que contienen ácido acrílico, poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, sulfonatos de poliestireno, poliuretanos, poliésteres y poliéteres y sus mezclas.
Con particular beneficio se puede(n) citar
a modo de ejemplo uno o varios material(es) de la siguiente
lista no excluyente:
- -
- mezclas del 50 al 100% de alcohol polivinílico o poli(alcohol vinílico - co - acetato vinílico) con pesos moleculares en el intervalo de 10.000 a 200.000 g/mol y contenido en acetato del 0 al 30% molar; éstas pueden contener aditivos de procesamiento como ablandadores (glicerina, sorbita, agua, PEG, etc.), lubricantes (ácido esteárico y otros ácidos mono-, di- y tricarboxílicos), los denominados "deslizantes" (por ejemplo, "Aerosil"), pigmentos orgánicos e inorgánicos, sales, agentes soplantes (mezclas ácido cítrico-bicarbonato);
- -
- polímeros que contienen ácido acrílico, como por ejemplo, copolímeros, terpolímeros o tetrapolímeros, que contienen por lo menos un 20% de ácido acrílico y tienen un peso molecular de 5.000 a 500.000 g/mol; como comonómero se prefieren especialmente los acrilatos como el etilacrilato, metilacrilato, hidroxi-etilacrilato, etilhexilacrilato, butilacrilato; y sales del ácido acrílico, como el acrilato sódico; ácido metacrílico y sus sales y sus ésteres como metilmetacrilato, etilmetacrilato, cloruro de trimetilamoniometilmetacrilato (TMAEMC), cloruro de metacrilato-amidopropiltrimetilamonio (MAPTAC). Otros monómeros como acrilamida, estirol, acetato vinílico, anhídrido maleico, vinilpirrolidona se emplean asimismo beneficiosamente;
- -
- óxidos de polialquileno, preferentemente óxidos de polietileno con pesos moleculares de 600 a 100.000 g/mol y sus derivados modificados de copolimerización de injerto con monómeros como acetato vinílico, ácido acrílico y sus sales y ésteres, ácido metacrílico y sus sales y ésteres, acrilamida, estirol, sulfonato de estirol y vinilpirrolidona (ejemplo: poli-(etilenglicol - injertado- acetato vinílico). La proporción de poliglicol debería ascender a entre el 5 y el 100% en peso, la proporción de injertos debería ser del 0 al 95% en peso; por último, puede consistir en uno o en varios monómeros. Especialmente se prefiere una proporción de injertos del 5 al 70% en peso; además, la hidrosolubilidad decrece con la proporción de injertos;
- -
- polivinilpirrolidona (PVP) con un peso molecular de 2.500 a 750.000 g/mol;
- -
- poliacrilamida con un peso molecular de 5.000 a 5.000.000 g/mol;
- -
- polietiloxazolina y polimetiloxazolina con un peso molecular de 5.000 a 100.000 g/mol;
- -
- sulfonatos de poliestireno y sus copolímeros con comonómeros como el etil-(met)acrilato, metil(met)acrilato, hidroxietil(met)acrilato, etilhexil(met)acrilato, butil(met)acrilato y las sales del ácido (met)acrílico como el (met)acrilato sódico, acrilamida, estirol, acetato vinílico, anhídrido maleico, vinilpirrolidona; el contenido en comonómeros debería ser del 0 al 80% molar, y el peso molecular debería encontrarse en el intervalo de 5.000 a 500.000 g/mol;
- -
- poliuretanos, en particular los productos de reacción de diisocianatos (por ejemplo, TMXDI) con polialquilenglicoles, en particular polietilenglicoles de peso molecular de 200 a 35.000, o con otros alcoholes difuncionales para dar productos con pesos moleculares de 2.000 a 100.000 g/mol;
- -
- poliésteres con pesos moleculares de 4.000 a 100.000 g/mol, basasos en el ácido dicarboxílico (por ejemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido sulfoisoftálico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido sulfosuccínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebácico, etc.) y dioles (por ejemplo, polietilenglicoles, por ejemplo con pesos moleculares de 200 a 35.000 g/mol);
- -
- éteres/ésteres de celulosa, por ejemplo, acetato de celulosa, butirato de celulosa, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilhidroxipropil-celulosa;
- -
- metiléteres polivinílicos con pesos moleculares de 5.000 a 500.000 g/mol.
Acorde a la invención, la cubierta que rodea al
menos un preparado activo de lavado, activo lavavajillas o activo
de limpieza consiste en un material no prensado que confiere al
cuerpo hueco estabilidad de forma. Bajo material "no
comprimido" se conoce acorde a la invención un material, que no
se elaboran - como en el estado de la técnica - mediante prensado
de (por ejemplo) componentes o preparados activos de lavado,
lavavajillas o de limpieza con obtención de un comprimido, en el
que entonces se incrustan otros componentes o preparados activos de
lavado, lavavajillas o de limpieza; sino mediante cualquier otra
técnica de conformado, como se explican a continuación
individualmente. Como ejemplos se citan la embutición, moldeado,
moldeo por inyección, sinterizado, etc.. En el caso de materiales
inorgánicos, que puedan asimismo emplearse, puede ser también el
moldeado un modo preferido de elaboración.
En otro modo de ejecución preferido, los dos o
más cuerpos huecos dimensionalmente estables pueden consistir en
dos o más materiales diferentes, que se pueden seleccionar por
ejemplo de entre los materiales arriba detallados, pudiéndose
incluir sin embargo también otros materiales. En caso de presencia
de varios cuerpos huecos dimensionalmente estables, las paredes de
estos cuerpos huecos pueden consistir con particular beneficio en
dos o más materiales similares, por ejemplo materiales de las
mismas unidades básicas del monómero, pero también en materiales
con diferentes propiedades. Ejemplos de éstos pueden ser materiales
similares con diferente peso molecular (y con ello diferente
solubilidad), materiales PVAL con diferente grado de acetalización
(y con ello diferente solubilidad y/o diferente temperatura de
disolución en agua), materiales con diferente proporción de
co-monómeros de injerto.
Corresponde a otro modo de ejecución preferido,
que en el caso en el que participen varios cuerpos huecos
dimensionalmente estables, éstos presenten diferentes formas
geométricas. Esto puede conducir beneficiosamente a diferentes
reacciones de disolución o diferentes cinéticas de liberación de la
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas contenida en el/los compartimento(s) del cuerpo
hueco.
Además se prefiere un modo de ejecución de las
porciones de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas,
en la que dos o más cuerpos huecos dimensionalmente estables forman
una unión - se prefiere especialmente, pero no de forma
obligatoria, que sea reversible -. Con particular beneficio puede
utilizarse una unión de dos o más cuerpos huecos dimensionalmente
estables, o bien cuando las porciones de detergente textil, producto
de limpieza o lavavajillas se deban dosificar en diferentes
composiciones (por ejemplo, detergentes para ropa blanca y
detergentes para ropa de color; en los últimos no hay por ejemplo
componentes blanqueantes o no en la misma concentración que en los
primeros; el usuario podría extraer entonces los cuerpos huecos que
contienen blanqueantes, cuando deba lavarse la ropa de color) o
cuando - por ejemplo para pequeñas cantidades de o vajilla - sólo
deba aplicarse una dosis parcial de la porción detergente o
lavavajillas contenida en cuerpos huecos dimensionalmente estables
-. Con especial preferencia podría elaborarse una unión semejante
mediante aglutinamiento, fusión, soldadura o chaveteado de los
cuerpos huecos dimensionalmente estables; un chaveteado mecánico
permite también la fácil disolución de la unión. En los modos de
operación especialmente preferidos, estos cuerpos huecos unidos son
de nuevo solubles unos de otros en medio acuoso, por ejemplo
mediante el empleo de un adhesivo soluble en agua; así se podría
asegurar, que una unión empleada en el proceso automático de lavado,
limpieza o lavavajillas se disuelve completamente y se extrae de la
máquina con el licor de lavado, limpieza o lavavajillas.
Para los materiales, de los que consisten las
disposiciones en compartimentos, sirven las anteriores descripciones
para los materiales de los correspondientes cuerpos huecos
dimensionalmente estables. En atención a una elaboración segura y
simple las disposiciones en compartimentos dentro de los cuerpo
hueco dimensionalmente estables consisten, en un modo de ejecución
preferido de la invención, en los mismos materiales que el cuerpo
hueco. Esto permite la elaboración en una sola pieza en un paso
procedimental y hace el procedimiento de elaboración especialmente
económico.
Sin embargo también es básicamente posible
escoger los materiales de las disposiciones en compartimentos
independientemente de los materiales de los cuerpos huecos
dimensionalmente estables. Esto presenta la ventaja de que se puede
tener en consideración los requisitos especiales de las propiedades,
por ejemplo de la hidrosolubilidad, de disposición en
compartimentos.
En un modo de ejecución preferido, las
disposición(es) en compartimentos es/son una (o varias)
disposición(es) inhibitorias de una reducción de la
actividad de al menos un componente de un preparado activo de
lavado, de limpieza o lavavajillas. Ejemplos de esto son todos los
casos, en los que componentes de preparados activos de lavado, de
limpieza o lavavajillas se separan espacialmente unos de otros en
atención a un perjuicio mutuo de su actividad. Las disposiciones en
compartimentos deberían tener entonces propiedades, que tengan en
consideración estos requisitos, por ejemplo ser esencialmente
impermeable al vapor de agua, para mantener al blanqueante libre de
humedad, o deberían estar libres de ácidos o bases, para proteger
las enzimas de una descomposición anticipada. Una inhibición
semejante de una reducción de la actividad no sólo conduce
directamente a una mejor actividad de los respectivos componentes
protegidos, sino que también permite reducir las concentraciones de
estos componentes, ya que no se necesita más un exceso en espera de
la (de lo contrario) corriente pérdida de actividad.
En otros modos de operación especialmente
preferidos es/son las disposición(es) en compartimentos (una)
disposición(es) decisiva(s) de la calidad y/o
cantidad liberada de componentes de un preparado activo de lavado,
de limpieza o lavavajillas. En los casos, en los que las
disposiciones en compartimentos puedan tener una función semejante,
beneficiosamente o bien se aplican componentes de los preparados
activos de lavado, de limpieza o lavavajillas en diferentes
momentos del proceso de lavado, de limpieza o lavavajillas en el
licor (control cualitativo), o se pueden aplicar diferentes
concentraciones de determinados (cualitativamente idénticos)
preparados en el licor (cuantitativo control).
En el primer caso mencionado, un cuerpo hueco
dimensionalmente estable presenta por ejemplo varios compartimentos,
cuyas paredes tienen una solubilidad en agua y/o en el licor (y/o
temperatura de disolución) diferente. Los compartimentos contienen
componentes activos (de lavado, de limpieza, lavavajillas) para el
primer, segundo y opcionalmente otros ciclos (de lavado, de
limpieza, lavavajillas), que tienen diferentes composiciones, y los
liberan en diferentes momentos y/o a diferentes temperaturas del
proceso de lavado, de limpieza o lavavajillas.
En el segundo caso ejemplar mencionado, los
cuerpos huecos dimensionalmente estables pueden presentar - sólo por
ejemplo - paredes y disposición en compartimentos, en la que se
introducen los materiales, que se disuelven a diferentes
temperaturas o bajo otras condiciones de contorno diferentes. Por
ejemplo, en las paredes de los compartimentos se forman primero
pequeños orificios, que sólo permiten un débil intercambio de
sustancias entre los compartimentos individuales y el ambiente
exterior y, con ello, liberan en el licor sólo pequeñas
concentraciones de un preparado activo de lavado, de limpieza o
lavavajillas; entre otras condiciones posteriormente ajustables,
los orificios o poros crecen, porque los componentes solubles de la
pared sedisuelven en otras condiciones; cuanto mayores sean los
orificios mayores concentraciones de sustancia se pueden
intercambiar entre el interior del/de los compartimento(s) y
el ambiente exterior (es decir, el licor) y, con ello, se ajustan
las deseadas mayores concentraciones de preparados activos de
lavado, de limpieza o lavavajillas en el licor.
Los posibles "conmutadores" de la liberación
de los componentes mediante las disposiciones en compartimentos son
parámetros físico-químicos en los modos de operación
especialmente preferidos, que ocasionan y/o controlan la
desintegración de la disposición en compartimentos y/o de la pared
de los cuerpos huecos dimensionalmente estables. Ejemplos de éstos,
que sin embargo no deberían conocerse como limitantes, son:
- -
- el tiempo, es decir, el transcurso de un determinado tiempo, en el que las paredes de los cuerpos huecos dimensionalmente estables y/o las disposiciones en compartimentos están en contacto con un determinado medio, por ejemplo con un licor acuoso, con lo que un control seguro del tiempo implica una cinética lineal de disolución;
- -
- la temperatura, es decir, el alcance de unos determinados valores de la temperatura en el transcurso del perfil de temperatura del proceso de lavado, de limpieza o lavavajillas; el control sobre la temperatura presenta, en particular en lavavajillas debido a la temperatura creciente con cada etapa del proceso lavavajillas, un modo de ejecución seguro y (por ello) preferido;
- -
- el valor del pH, es decir, el ajuste de un determinado valor del pH en el transcurso de un proceso de lavado, de limpieza o lavavajillas mediante componentes de los preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas o el abandono de un determinado valor del pH tras la descomposición de un componente determinante o que afecta al valor del pH;
- -
- la fuerza iónica;
- -
- la estabilidad mecánica, que puede ser - en función del tiempo, de la temperatura o de otros parámetros - un factor determinante de la desintegración;
- -
- la permeabilidad a un determinado componente - particularmente gaseosos o líquidos -.
Los parámetros antes citados representan sólo
ejemplos, que no deben limitar la invención.
En otro modo de ejecución preferido de la
invención, las disposición(es) en compartimentos es/son una
(o varias) disposición(es) de control de la actividad de al
menos un componente de un preparado activo de lavado, de limpieza o
lavavajillas. Este modo de ejecución se aplica en particular en
aquellos casos, en los que es necesario que se lleve a cabo la
liberación de uno o varios principio(s) activo(s) de
un preparado activo de lavado, de limpieza o lavavajillas, en el
licor de lavado, limpieza o lavavajillas, con una cinética
anteriormente dada. Un ejemplo especial es una denominada
liberación "controlled release", que se puede controlar con los
parámetros arriba dados sobre las propiedades de la pared del
cuerpo hueco dimensionalmente estable y/o de la disposición en
compartimentos. De este modo puede reducirse una influencia
destructiva del licor o del agua en solitario sobre la sustancia
activa y la sustancia se libera tras un mayor tiempo de actividad en
el licor.
Corresponde a otro modo de ejecución preferido de
la invención, que una o varias disposición(es) en
compartimentos contenga(n) una parte o el total de al menos
un componente de al menos un preparado activo de lavado, de limpieza
o lavavajillas. Con particular beneficio puede conseguirse esto, de
forma que se logra una o simple incorporación en los materiales de
la disposición en compartimentos, y, a partir de éstos, se logra
también una liberación segura y controlable en el transcurso del
proceso de lavado, de limpieza o lavavajillas. La liberación con
cinéticas "controlled release" puede verificarse también con la
apropiada elección de los materiales.
Otro modo de ejecución preferido consiste en una
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas contenida en uno o varios cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s) con al menos un
compartimento, en el que el cuerpo hueco dimensionalmente estable
consiste en un cuerpo hueco no esférico que presentan superficies
límite, de las que una superficie asume la función de una
"cubierta", que se coloca con cierre del cuerpo hueco al final
de un procedimiento de elaboración de las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas conforme a la
invención, es decir, tras el llenado del/de los
compartimento(s) en el interior del cuerpo huecos con uno o
más preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza o
lavavajillas. La "cubierta" consiste especial y
preferentemente en un material con hidrosolubilidad controlable y
puede unirse al resto del cuerpo hueco por aglutinamiento (por
ejemplo, con un adhesivo soluble en agua), fusión, soldadura u otro
procedimiento conocido de unión de materiales. Este modo de
ejecución es especialmente beneficioso para la elaboración de las
porciones de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas
conformes a la invención, ya que es posible un llenado parcial
del/de los compartimento(s) con uno o más preparados activos
de lavado, de limpieza o lavavajillas y la manipulación en el
posterior empleo conlleva resultados óptimos, en particular para un
control seguro de la entrada de agua y/o licor acuoso al interior
del cuerpo hueco dimensionalmente estable y/o de la salida de
preparado activo de lavado, limpieza o lavavajillas del interior del
cuerpo hueco.
Las porciones detergentes, de limpieza o
lavavajillas acordes a la invención contienen una o más sustancias
del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos,
carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, inhibidores
de espuma, colorantes y esencias así como - en el caso en que las
porciones detergentes, de limpieza existen al menos en parte como
estructura – aglomerantes y auxiliares de desintegración. Estas
clases de sustancias se describen a continuación.
Para el desarrollo de la eficacia de lavado, las
porciones de detergente y producto de limpieza pueden contener -
acorde a la invención - sustancias de superficie activa del grupo de
los tensioactivos no iónicos.
Como agentes tensioactivos no iónicos se utilizan
preferiblemente alcoholes alcoxilados, preferiblemente etoxilados y
en particular primarios con preferentemente de 8 a 18 átomos de
carbono y un promedio de 1 a 12 moles de óxido de etileno (EO) por
mol de alcohol, en los que el radical alcohólico puede ser lineal o,
preferentemente, con una ramificación metílica en la segunda
posición y/o pueden contener una mezcla de radicales lineales y con
ramificaciones metílicas, como las halladas normalmente en los
radicales oxoalcohólicos. Se prefieren en particular los etoxilatos
alcohólicos con radicales lineales de alcoholes de origen natural
que contienen de 12 a 18 átomos de carbono (por ejemplo de
alcoholes grasos u oléicos de coco, palma o sebo), y un promedio de
2 a 8 EO por mol de alcohol. Pertenecen a estos alcoholes etoxilados
preferidos, por ejemplo, los alcoholes C_{12-14}
que contienen 3 ó 4 EO, los alcoholes C_{9-11} con
7 EO, los alcoholes C_{13-15} con 3, 5, 7 u 8 EO,
los alcoholes C_{12-18} con 3, 5 ó 7 EO y las
mezclas de éstos, como las mezclas de alcohol
C_{12-14} con 3 EO y alcohol
C_{12-18} con 5 EO. Los indicados grado os de
etoxilación representan valores medios estadísticos, que pueden ser
una cantidad entera o una fracción para un producto específico. Los
etoxilatos alcohólicos preferidos muestran una distribución homóloga
reducida (narrow range etoxilates, NREs). Además de estos
tensioactivos no iónicos se pueden también emplear alcoholes grasos
con más de 12 EO. Ejemplos de ello son los alcoholes grasos de sebo
con 14, 25, 30 ó 40 EO.
Una clase adicional de agentes tensioactivos no
iónicos usada con preferencia, que se pueden emplear como agente
tensioactivo no iónicos único o en combinación con otros
tensioactivos no iónicos, recoge a los alquilésteres de ácidos
grasos alcoxilados, preferiblemente etoxilados o etoxilados y
propoxilados, preferiblemente con de 1 a 4 átomos de carbono en la
cadena alquílica, en particular metilésteres de ácido graso, como se
describen, por ejemplo, en el registro de patente japonesa JP
58/217598 o que se elaboran preferentemente según el procedimiento
descrito en el registro de patente internacional
WO-A-90/13533.
Otra clase de tensioactivos no iónicos que se
puede utilizar ventajosamente, son los alquilpoliglicósidos (APG).
Los alquilpoliglicósidos utilizables se ajustan a la fórmula general
RO(G)z, en la que R es un radical alifático lineal o
ramificado (en particular con una ramificación metílica en la
segunda posición) saturado o insaturado, que contiene 8 - 22 átomos
de carbono, preferiblemente 12 - 18 átomos de carbono y G es el
símbolo que representa la unidad de glicosa con 5 ó 6 átomos de
carbono, preferiblemente glucosa. El grado o de glicosidación z
oscila entre 1,0 y 4,0, preferentemente entre 1,0 y 2,0 y en
particular entre 1,1 y 1,4.
Se prefiere el empleo de alquilpoliglucósidos
lineales, o sea alquilpoliglicósidos, en los que el radical
poliglicosídico es un radical glucosa y el radical alquílico es un
radical n-alquílico.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas conformes a la invención pueden
contener preferentemente alquilpoliglicósidos, estando los
contenidos de las porciones de detergentes y productos de limpieza
en APG preferentemente por encima del 0,2% en peso, relativo al
preparado completo. Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas especialmente preferidas contienen APG en
concentraciones del 0,2 al 10%, preferentemente del 0,2 al 5% y en
particular del 0,5 al 3% en peso.
También pueden resultar adecuados los agentes
tensioactivos no iónicos del tipo del aminóxido (por ejemplo el
N-cocoalquil-N,N-dimetilaminóxido
y el
N-seboalquil-N,N-dihidroxietilaminóxido)
y del tipo de la alcanolamida de ácido graso. La concentración de
estos agentes tensioactivos no iónicos es preferiblemente menor que
la de alcoholes grasos etoxilados, en particular no mayor que la
mitad de la de éstos.
Otros agentes tensioactivos adecuados son las
amidas de los ácidos grasos polihidroxi de la fórmula (I),
(I)R -- CO --
\uelm{N}{\uelm{\para}{R ^{1} }} --
[Z]
en la que RCO es un radical acil
alifático con de 6 a 22 átomos de carbono, R^{1} es hidrógeno o un
radical alquílico o hidroxialquílico con de 1 a 4 átomos de carbono
y [Z] un radical polihidroxialquílico lineal o ramificado con de 3
a 10 átomos de carbono y entre 3 y 10 grupos hidroxilo. Las amidas
de los ácidos grasos polihidroxi son sustancias conocidas que se
pueden obtener corrientemente mediante afinación reductora de un
azúcar reductor con amoniaco, una alquilamina o una alcanolamina y
su posterior acilación con un ácido graso, un alquiléster de ácido
graso o un cloruro de ácido
graso.
Al grupo de las amidas de los ácidos grasos
polihidroxi pertenecen también compuestos de la fórmula (II),
(II)R -- CO --
\uelm{N}{\uelm{\para}{R ^{1} -- O -- R ^{2} }} --
[Z]
en la que R es un radical alquil o
alqu(en)il lineal o ramificado con de 7 a 12 átomos de
carbono, R^{1} es un radical alquílico lineal, ramificado o
cíclico o un radical arílico con de 2 a 8 átomos de carbono y
R^{2} es un radical alquílico lineal, ramificado o cíclico, un
radical arílico o un radical oxialquílico con de 1 a 8 átomos de
carbono, prefiriéndose los radicales alquílicos
C_{1-4} o fenólicos y [Z] un radical
polihidroxi-alquílico lineal, cuya cadena alquílica
se sustituye por al menos dos grupos hidroxílicos, o derivados
alcoxilados, preferiblemente etoxilados o propoxilados de dicho
radical.
[Z] se obtiene preferiblemente mediante amidación
reductora de un azúcar reductor, por ejemplo glucosa, fructosa,
maltosa, lactosa, galactosa, mannosa o xilosa. Los compuestos
N-alcoxi o N-ariloxi sustituidos
pueden entonces convertirse en la deseada amida de ácido graso
polihidroxi mediante reacción con metilésteres de ácidos grasos en
presencia de un alcóxido como catalizador.
En los casos, en los que las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas conformes a
la invención se traten de detergentes, éstos contienen
convencionalmente uno o varios tensoactivo(s) en
concentraciones totales del 5 al 50%, preferentemente del 10 al 35%
en peso, pudiéndose contener, acorde a la invención, porciones de
detergentes tensoactivos en mayores o menores cantidades en
porciones parciales. Con otras palabras: la cantidad de tensoactivo
no tiene que ser igual en todas las porciones parciales; antes
bien, se pueden prever porciones parciales con relativamente mayor y
porciones parciales con relativamente menor cantidad de
tensoactivos.
En los casos, en los que las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas conformes a
la invención se traten de productos de limpieza, en particular de
lavavajillas, éstos contienen convencionalmente uno o varios
tensoactivo(s) en concentraciones totales del 0,1 al 50%,
preferentemente del 0,5 al 5% en peso, pudiéndose contener, acorde
a la invención, porciones de detergentes tensoactivos en mayores o
menores cantidades en porciones parciales. Con otras palabras: la
cantidad de tensoactivo no tiene que ser, tampoco en productos de
limpieza y/o lavavajillas, igual en todas las porciones parciales;
antes bien, se pueden prever porciones parciales con relativamente
mayor y porciones parciales con relativamente menor cantidad de
tensoactivos.
Además de las sustancias activas de lavado, las
sustancias de recubrimiento son los más importantes constituyentes
de los detergentes y productos de limpieza. En las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas conformes a
la invención se pueden contener sustancias de recubrimiento
convencionalmente empleadas en detergentes, productos de limpieza o
lavavajillas, o sea: zeolitas, silicatos, carbonatos, material
co-estructural orgánico.
Los silicatos sódicos cristalinos y en capas
adecuados poseen la fórmula general NaMSi_{x} O_{2x+1} \cdot
H_{2}O, donde M es sodio o hidrógeno, x un número del 1,9 al 4 e y
un número de 0 a 20 y los valores preferidos de x son 2, 3 ó 4.
Estos filosilicatos cristalinos se describen por ejemplo en el
registro de patente europea EP -A-0 164 514. Los
filosilicatos cristalinos preferidos de la fórmula indicada son
aquellos, en los que M es sodio y x toma los valores 2 ó 3. En
particular, se prefiere tanto el \beta- como el
\delta-silicato sódico Na_{2}Si_{2}O_{5}
\cdotyH_{2}O, pudiéndose obtener el
\beta-disilicato sódico por ejemplo según el
procedimiento descrito en el registro de patente internacional WO
-A-91/08171.
Es también posible el empleo de silicatos sódicos
amorfos con un módulo Na_{2}O : SiO_{2} de 1:2 a 1:3,3,
preferiblemente de 1:2 a 1:2,8 y en particular de 1:2 a 1:2,6, que
son de disolución retardada y presentan propiedades detergentes
secundarias. El disolución retardada en comparación con los
silicatos sódicos amorfos convencionales puede estar ocasionado de
diversos modos, por ejemplo mediante tratamiento de superficie,
formación de compuestos, compactación/ condensación o mediante
sobresecado. En el marco de esta invención se denomina también con
el término "amorfo" a las sustancias "amorfas bajo rayos
X". Esto quiere decir, que en los experimentos de difracción de
rayos X los silicatos no proporcionan reflexiones nítidas de rayos
X, que son típicas de las sustancias cristalinas, sino que en todo
caso muestran uno o más máximos de radiación X dispersa, teniendo
un ancho de más unidades grado del ángulo de difracción. Sin
embargo, puede muy bien conducir incluso a especialmente buenas
propiedades estructurales, cuando las partículas de silicato
proporcionan una difracción máxima borrosa o incluso nítida en los
experimentos de difracción de electrones. La interpretación de esto
es que los productos presentan áreas microcristalinas del tamaño de
entre 10 y algunos cientos de nm, prefiriéndose valores hasta un
máximo de 50 nm y en particular hasta un máximo de 20 nm. Tales
llamados silicatos amorfos bajo rayos X muestran asimismo una
disolución retardada en comparación con los silicatos de sodio
convencionales. En particular se prefieren silicatos amorfos
comprimidos/ compactados, silicatos amorfos compuestos y silicatos
amorfos bajo rayos X sobresecados.
La zeolita finamente cristalina, sintética y que
contiene agua, utilizada es preferiblemente zeolita A y/o P. Como
zeolita P se prefiere especialmente la zeolita MAP® (producto
comercial de la casa Crosfield). Sin embargo, resultan también
adecuadas la zeolita X así como las mezclas de A, X y/o P. Se
encuentra comercialmente disponible (y en el contexto de la
presente invención se prefiere su empleo) un cocristalizado de
zeolita X y zeolita A (aproximadamente 80% en peso de zeolita X),
vendido por la casa CONDEA Augusta S.p.A. con la marca VEGOBOND AX®
y descrito mediante la fórmula:
nNa_{2}O \cdot
(1-n)K_{2}O \cdot Al_{2}O_{3} \cdot
(2-2,5)SiO_{2} \cdot
(3,5-5,5)H_{2}O.
Las zeolitas adecuadas muestran un tamaño medio
de partícula de menos de 10 mm (distribución volumétrica; método de
medida: contador Coulter) y contienen preferiblemente del 18 al 22%,
en particular del 20 al 22% en peso de agua combinada.
Como material estructural resultan además
apropiado los policarboxilatos poliméricos. Estos son, por ejemplo,
las sales de metales alcalinos del ácido poliacrílico o del ácido
polimetacrílico, por ejemplo aquellas con una masa molecular
relativa de 500 a 70000 g/mol.
En el caso de las masas molares indicadas para
los polímeros policarboxilados se trata, en el sentido de estos
documentos, de masas molares de peso medio M_{w} de las
respectivas formas ácidas, determinadas fundamental mediante
Cromatografía por Permeabilidad en Gel (GPC), empleando un detector
UV. La medida se lleva a cabo además en contraste con un estándar
de ácido poliacrílico externo, que debido a su analogía estructural
con los polímeros analizados proporciona valores realistas del peso
molar. Estas especificaciones se desvían claramente de las
especificaciones del peso molar, en las que se usan ácidos
poliestirolsulfónicos como estándar. Las masas molares medidas en
contraste con ácidos poliestirolsulfónicos son por regla general
claramente mayores que las masas molares indicadas en estos
documentos.
Se consideran polímeros apropiados especialmente
los poliacrilatos, prefiriéndose los que muestran una masa
molecular de entre 2000 y 20000 g/mol. Debido a su superior
solubilidad se pueden preferir de este grupo de nuevo los
poliacrilatos de cadena corta, prefiriéndose aquellos que muestran
masas molares de 2000 a 10000 g/mol, y especialmente de 3000 a 5000
g/mol.
También resultan apropiados los copolímeros
policarboxilados, especialmente el del ácido acrílico con ácido
metacrílico y del ácido acrílico o ácido metacrílico con ácido
maleico. Se han mostrado especialmente apropiados los copolímeros
del ácido acrílico con ácido maleico, que contienen del 50 al 90% en
peso de ácido acrílico y del 50 al 10% en peso de ácido maleico. Su
masa molecular relativamentea, relativamentea a los ácidos libres,
asciende en general a entre 2000 y 70000, preferentemente de 20000 a
50000 y especialmente de 30000 a 40000 g/mol.
Los (co-)polímeros policarboxilados se pueden
emplear en polvo o como disolución acuosa. El contenido de las
porciones de detergentes o productos de limpieza conformes a la
invención en (co-)polímeros policarboxilados asciende
preferentemente a entre el 0,5 y el 20%, en particular del 3 al 10%
en peso.
Para mejorar la solubilidad en agua, los
polímeros pueden contener también ácidos alilsulfónicos, como por
ejemplo ácido aliloxibenzolsulfónico y ácido metalilsulfónico como
monómero. Especialmente preferidos son también los polímeros
biodegradables de más de dos unidades monoméricas diferentes, por
ejemplo aquellos que contienen como monómeros sales del ácido
acrílico y del ácido maleico así como vinilalcohol o derivados de
éste o los que contienen como monómeros sales del ácido acrílico y
del ácido 2-alquilalilsulfónico, así como derivados
del azúcar.
Adicionalmente se prefieren aquellos copolímeros
que presentan preferentemente como monómeros acroleína y ácido
acrílico/sales del ácido acrílico o acroleína y vinilacetato.
Así mismo, como sustancias estructurales
adicionales preferidas se han de nombrar los polímeros de ácidos
aminodicarboxílicos, sus sales o sustancias precursoras.
Especialmente se prefieren los ácidos poliaspárticos o sus sales y
derivados, que además de las propiedades de un material
co-estructural presentan también un efecto
estabilizador del blanqueado.
Sustancias estructurales apropiadas adicionales
son los poliacetaless, que se pueden obtener mediante la reacción de
dialdehídos con ácidos poliolcarbónicos, que presentan de 5 a 7
átomos de carbono y por lo menos 3 grupos hidroxilo. Los
poliacetales preferidos se obtienen a partir de dialdehídos como los
glioxálico, glutárico, tereftálico así como sus mezclas y de ácidos
poliolcarbónicos como los ácido glucónico y/o glucoheptónico.
Materiales de recubrimiento orgánicos no iónicos
apropiados son las dextrinas, por ejemplo oligómeros o polímeros de
carbohidratos, que se pueden obtener por hidrólisis parcial del
almidón. La hidrólisis puede realizarse según un procedimiento
corriente, por ejemplo ácido o catalizado por enzimas.
Preferentemente se trata de productos de hidrólisis con masas
molares medias en el intervalo de 400 a 500000 g/mol. Se prefiere
además un polisacárido con un equivalente de dextrosa (DE) en el
intervalo de 0,5 a 40, especialmente de 2 a 30, siendo DE una
medida corriente para el efecto reductor de un polisacárido en
comparación con la dextrosa, la cual presenta un DE de 100. También
se pueden emplear las maltodextrinas con un DE entre 3 y 20 y Jarabe
de glucosa deshidratado con un DE entre 20 y 37, así como también
las denominadas dextrinas amarilla y blanca con masas molares
máximas en el intervalo de 2000 a 30000 g/mol. Una dextrina
preferida se describe en el registro británico de patente 94 19
091.
En el caso de los derivados oxidados de tales
dextrinas se trata de sus productos de reacción con agentes
oxidantes, que están en situación de oxidar por lo menos un grupo
funcional alcohol del anillo sacárido a función ácida carbónica.
Asimismo apropiado resulta un oligosacárido oxidado, pudiendo ser
especialmente ventajoso un producto oxidado en el C_{6} del
anillo sacárido.
También resultan adicionalmente apropiados como
material coestructural los oxidisuccinatos y otros derivados de los
disuccinatos, preferentemente etilendiaminodisuccinato. Se prefiere
además el uso de
etilendiamino-N,N'-disuccinato
(EDDS) bajo la forma de sus sales sodio-magnesio.
También se prefieren en este contexto los glicerindisuccinatos y
-trisuccinatos. Las concentraciones de operación apropiadas en
formulaciones que contengan zeolitas y/o silicatos están entre el 3
y el 15% en peso.
Otros materiales coestructurales orgánicos que se
pueden utilizar son por ejemplo los ácidos hidroxicarbónicos
acetilados o sus sales, que pueden existir en cada caso también en
forma de lacton y que contienen por lo menos 4 átomos de carbono y
por lo menos un grupo hidroxi así como dos grupos ácido como
máximo.
Otro tipo de sustancia con propiedades
coestructurales está representada por los fosfonatos. Aparte, se
trata especialmente de hidroxialcano- o aminoalcanofosfonatos. Entre
los hidroxialcanfosfonatos tiene especial sentido como material
coestructural el
1-hidroxietan-1,1-difosfonato
(HEDP). Se usa preferentemente como sal sódica, reaccionando la sal
disódica neutra y la sal tetrasódica alcalina (pH 9). Como
aminoalcanofosfonatos proceden preferentemente el
etilen-diamin-tetrametilen-fosfonato
(EDTMP), el
dietilen-triamin-pentametilen-fosfonato
(DTPMP) así como sus homólogos superiores. Se emplean
preferentemente en forma de sales sódicas reactivas neutras, por
ejemplo como sal hexasódica del EDTMP o como sal hepta- y
octa-sódica DTPMP. Como material estructural de la
clase de los fosfonatos se usa además preferentemente HEDP. Los
aminoalcanofosfonatos presentan además una acentuada capacidad de
enlazar metales pesados. En consecuencia, se puede preferir añadir,
especialmente cuando los agentes contienen también blanqueante,
aminoalcanofosfonatos, especialmente DTPMP, o emplear mezclas de los
citados fosfonatos.
Se pueden usar además como material coestructural
todos los compuestos en situación de formar complejos con iones
alcalino-térreos.
Junto a los citados componentes tensioactivos y
estructurales, son de particular importancia en detergentes de
lavado y productos de limpieza los compuestos comunes del grupo de
los agentes de blanqueado, activadores del blanqueado, enzimas,
modificadores del pH, sustancias aromáticas, portadores de perfume,
agentes fluorescentes, colorantes, inhibidores de espuma, aceites
de silicona, agentes de antirredeposición, aclarantes ópticos,
inhibidores del engrisado, inhibidores de la transferencia del color
e inhibidores de la corrosión.
Entre los compuestos que sirven como agentes de
blanqueado y que proporcionan H_{2}O_{2} en agua, tienen
especial significado el perborato sódico tetrahidratado y el
perborato sódico monohidratado. Otros agentes de blanqueado
utilizables son, por ejemplo, percarbonato sódico,
peroxipirofosfatos, perhidratos cítricos, así como las sales
perecida dadoras de H_{2}O_{2} o perácidos, como el perbenzoato,
peroxoftalatos, ácido diperazeláico, perácido ftaloimínico o ácido
diperdodecanodióico. Agentes orgánicos de blanqueado típicos son
los diacil-peróxidos, como por ejemplo peróxido de
dibenzoil. Otros agentes orgánicos de blanqueado típicos son los
peroxiácidos, siendo los principales ejemplos los
alquil-peroxiácidos y los
aril-peroxiácidos. Los representantes preferidos
que se pueden utilizar son (a) ácido peroxibenzoico y sus derivados
de anillo sustituido, como los ácidos
alquil-peroxibenzoicos, y también el ácido
peroxi-\alpha-naftoico y el
monoperftalato de magnesio, (b) los peroxiácidos alifáticos o
alifáticos sustituidos, como el ácido peroxiláurico, el ácido
peroxiesteárico, el ácido
\varepsilon-ftalimidoperoxicapróico [ácido
ftaloiminoperoxihexanóico (PAP)], el ácido
o-carboxibenzamidoperoxicaproico, el ácido
N-nonenilamidoperadípico y el
N-nonenilamidopersuccinato, y (c) ácidos alifáticos
y aralifáticos peroxidicarboxílicos, como el ácido
1,12-diperoxicarboxílico, el ácido
1,9-diperoxiazelaico, el ácido diperoxisebácico, el
ácido diperoxibrasílico, los ácidos diperoxiftálicos, el ácido
2-decildiperoxibutan-1,4-dioico,
el ácido
N,N-tereftaloil-di(6-aminopercaprónico).
Como agentes de blanqueado en composiciones para
el lavado de vajillas a máquina pueden también usarse sustancias
liberadoras de cloro o bromo. Entre los materiales liberadores de
cloro o bromo adecuados entran en consideración, por ejemplo, las
N-bromo- y N-cloroamidas
heterocíclicas, como por ejemplo los ácidos tricloroisocianúrico,
tribromisocianúrico, dibromisocianúrico y/o dicloroisocianúrico
(DICA) y/o sus sales con cationes como el potasio y el sodio. Los
compuestos Hydantoin, como el
1,3-dicloro-5,5-dimetilhydantoin
son asimismo adecuados.
Para lograr durante el lavado o limpieza a
temperaturas de 60°C e inferiores una mejorada acción de blanqueado,
pueden incluirse activadores del blanqueado. Como activadores del
blanqueado pueden utilizarse compuestos, que en condiciones de
perhidrólisis dan por resultado ácidos peroxocarbónicos alifáticos
con preferiblemente de 1 a 10 átomos de carbono, en particular de 2
a 4 átomos de carbono, y/o, si fuera necesario, ácido perbenzoico
sustituido o no sustituido. Resultan sustancias adecuadas aquellas
que portan grupos O- y/o N-acil con el citado
número de átomos de carbono y/o, si fuera necesario, grupos benzoil
sustituidos o no sustituidos. Se ya que preferencia a múltiples
alquilendiaminas aciladas, en particular a la
tetraacetiletilendiamina (TAED); derivados acilados de la triacina,
en particular la
1,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-1,3,5-triacina
(DADHT); glicolurilos acilados, en particular el
tetraacetilglicoluril (DÍAU); N-acilimidas, en
particular la N-Nonanoilsuccinimida (NOSI);
fenolsulfonatos acilados, en particular el
n-Nonanoil- o el
Iso-nonanoil-oxibencensulfonato (n-
o iso-NOBS); anhídridos carbónicos, en particular el
anhídrido ftálico; alcoholes polivalentes acilados, en particular
el triacetin, el
etilen-glicol-diacetato y el
2,5-diacetoxi-2,5-dihidrofurano.
Adicionalmente a los activadores convencionales
de blanqueado o en su lugar pueden también incluirse los llamado
catalizadores de blanqueado. Estas sustancias son sales o complejos
de metales de transición reforzadores del blanqueado, como por
ejemplo complejos de sales de Mn-, Fe-, Co-, Ru- o Mo-, ó complejos
carboxílicos. También se pueden emplear como catalizadores de
blanqueado complejos de Mn-, Fe-, Co-, Ru-, Mo-, Ti-, V- y Cu- con
ligandos tripod que contengan N-; así como los aminocomplejos de
Co-, Fe-, Cu- y Ru-.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas conformes a la invención contienen, acorde
a un modo de operación especialmente preferido, incluso otros
aditivos, como los que se conocen a partir del estado de la técnica
como aditivos para preparados detergentes y/o de limpieza y/o
lavavajillas. Estos pueden o bien añadirse a una o varias, todas en
caso de necesidad, porciones parciales (preparados activos de
lavado, de limpieza o lavavajillas) de las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas acordes a la invención
o introducirse - como se describe en la
WO-A-0 100 781 con el título
"envoltura de porción de principio activo" - en los materiales
que rodean los preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas
del cuerpo hueco dimensionalmente estable solubles en agua, o sea,
por ejemplo, en el/los material(es) de las paredes solubles
en agua.
Un grupo preferido acorde a la invención a usar
como aditivos son los aclarantes ópticos. Aquí se pueden emplear
los aclarantes ópticos corrientes en detergentes. Se aplican como
disolución acuosa o como disolución en un disolvente orgánico de la
disolución polimérica, que se transforma en la pared del cuerpo
hueco dimensionalmente estable, o se añaden a una porción parcial
(preparados activos de lavado) de un detergentes o producto de
limpieza en forma sólida o líquida. Ejemplos de aclarantes ópticos
son los derivados del ácido diaminoestilbenodisulfónico o sus sales
de metales alcalinos. Son adecuadas, por ejemplo, las sales del
ácido
4,4'-a(2-anilino-4-morfolino-1,3,5-triazinil-6-amino)estilbeno-2,2'-disulfónico
o compuestos de estructura similar, que en lugar del grupo
morfolino portan un grupo dietanolamino, un grupo metilamino, un
grupo anilino o un grupo 2-metoxietilamino. Además
pueden hallarse presentes aclarantes del tipo de los
difenil-estirilos sustituidos: por ejemplo, las
sales alcalinas del 4,4'-a(
2-sulfoestiril)-difenilo, del
4,4'-a(4-cloro-3-sulfoestiril)-difenilo,
o del
4-(4-cloroestiril)-4'-(2-sulfoestiril)-difenilo.
También se pueden emplear mezclas de los ya mencionados
aclarantes.
Otro grupo de aditivos preferido acorde a la
invención son los protectores UV. Se trata de sustancias, que se
liberan en el licor de lavado en el proceso de lavado o en el
proceso suavizante siguiente y que se acumulan sobre las fibras,
para obtener entonces un efecto protector UV. Resultan apropiados
los productos disponibles comercialmente con el nombre
Tinosorb^{R}, de la Empresa Ciba Speciality Chemicals.
Otros aditivos posibles y preferidos modos de
operación en especiales son los tensoactivos, que en particular
pueden influenciar a la solubilidad de la pared del cuerpo hueco
dimensionalmente estable soluble en agua o de la disposición en
compartimentos, aunque también se pueden controlar su
humedificabilidad y la formación de espuma durante la disolución;
así como los inhibidores de espuma, aunque también sustancias
amargas, que pueden evitar que los niños ingieran por descuido el
cuerpo hueco o partes del mismo.
Otro grupo preferido de aditivos acorde a la
invención son los colorantes, en particular los colorantes
hidrosolubles o dispersables en agua. En este contexto se prefieren
los colorantes, como los empleados convencionalmente para mejorar
la apariencia óptica del producto en detergentes textiles, productos
de limpieza y detergentes lavavajillas. La selección de tales
colorantes no entraña dificultad alguna para el especialista,
especialmente porque estos colorantes corrientes tienen una alta
resistencia al almacenamiento e insensibilidad frente a los demás
constituyentes de los preparados activos de lavado, de limpieza o
lavavajillas y frente a la luz, así como ninguna acentuada afinidad
frente a fibras textiles, como para no colorearlas. Los colorantes
han participado en las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas en concentraciones de menos del 0,01% en
peso, acorde a la invención.
Otra clase de aditivos, que, acorde a la
invención, se pueden introducir en las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas son los polímeros.
Entre estos polímeros se emplean unos polímeros, que muestran
propiedades de material co-estructural en el lavado
textil y/o lavavajillas o limpieza, o sea por ejemplo los ácidos
poliacrílicos, también los ácidos poliacrílicos modificados o los
copolímeros correspondientes. Otro grupo de polímeros son la
polivinilpirrolidona y otros inhibidores del engrisado, como los
copolímeros de la polivinilpirrolidona, los éteres de celulosa y
similares. Según otro modo de ejecución de la invención se emplean
también como polímeros los denominados Soil Repellents, como los
conoce el especialista en detergentes y productos de limpieza y que
se describen a continuación individualmente.
Otro grupo de aditivos son los catalizadores de
blanqueado, en particular los catalizadores de blanqueado para
detergentes lavavajillas o textiles a máquina. Aquí se utilizan
complejos del manganeso y del cobalto, preferentemente con ligandos
que contengan nitrógeno.
Otro grupo de aditivos preferido en el sentido de
la invención son los protectores de la plata. Se trata de una
multitud de compuestos orgánicos por lo general cíclicos, que son
asimismo familiares para el especialista aquí aludido y contribuyen
a evitar el empañado de artículos que contienen plata durante el
proceso lavavajillas. Ejemplos especiales pueden ser los triazoles
s, benzotriazoles y sus complejos con metales como por ejemplo Mn,
Co, Zn, Fe, Mo, W ó Cu.
Como aditivos adicionales acordes a la invención,
las porciones de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas pueden contener también los denominados "repelentes
de manchas" - soil repellents -, o sea polímeros, que se
adhieren sobre fibras o superficies duras (por ejemplo de porcelana
y cristal), que influyen positivamente en la eliminabilidad de
aceites y grasas de los tejidos y la lavabilidad de grasas de
porcelana y cristal y, con ello, actúan contra un nuevo
ensuciamiento. Este efecto es especialmente claro, cuando se
ensucia un tejido o un objeto más duro (porcelana, cristal), que ya
se ha lavado previamente en múltiples ocasiones con un detergente o
producto de limpieza acorde a la invención, que contiene este
componente disolvente de aceites y grasas. Entre los componentes
disolventes de aceites y grasas preferidos se cuentan, por ejemplo,
no iónicos éteres de celulosa como la metilcelulosa y la
metilhidroxipropilcelulosa con una proporción en grupos metoxi del
15 al 30% y en grupos hidroxipropoxi del 1 al 15% en peso, relativo
en cada caso a los éteres de celulosa no iónicos; así como los
polímeros del ácido ftálico y/o del ácido tereftálico y/o de sus
derivados conocidos a partir del estado de la técnica, en
particular los polímeros de etilentereftalatos y/o
polietilenglicoltereftalatos o derivados modificados aniónicos y/o
no iónicos de éstos. De éstos se prefieren especialmente los
sulfonados derivados de los polímeros del ácido ftálico y del ácido
tereftálico.
Todos estos aditivos se introducen en las
porciones de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas conformes a la invención en concentraciones máximas del
30%, preferentemente del 2 al 20% en peso. Como ya se ha comentado,
la adición puede verificarse también en un material de una cubierta
del cuerpo hueco dimensionalmente estable soluble en agua o en un
material de la(s) disposición(es) en compartimentos
soluble(s) en agua, que envuelve los o uno de los
preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza o
lavavajillas o tiene en el/los compartimento(s).
Para obtener el equilibrio de la receta, es posible para el especialista, aumentar el material polimérico para la pared del cuerpo hueco o para la(s) disposición(es) en compartimentos bien en su peso, para así aprovechar el efecto de depósito, que se obtiene conforme a invención; o, sin embargo, manteniendo además los mencionados aditivos en el resto de los preparados activos de lavado al menos parcialmente. Aunque esto se prefiere menos.
Para obtener el equilibrio de la receta, es posible para el especialista, aumentar el material polimérico para la pared del cuerpo hueco o para la(s) disposición(es) en compartimentos bien en su peso, para así aprovechar el efecto de depósito, que se obtiene conforme a invención; o, sin embargo, manteniendo además los mencionados aditivos en el resto de los preparados activos de lavado al menos parcialmente. Aunque esto se prefiere menos.
Los colorantes y las sustancias aromáticas se
añaden a los detergentes de lavado y productos de limpieza, para
mejorar la apariencia estética del producto y poner a disposición
del consumidor, junto a la capacidad suavizante, un producto visual
y sensorialmente "típico e inconfundible". Como aceites
perfumados o sustancias aromáticas se pueden emplear compuestos
odorizantes individuales, por ejemplo, los productos sintéticos del
tipo de los ésteres, éteres, hidrocarburos, cetonas, alcoholes e
hidrocarburos. Compuestos odorizantes del tipo de los ésteres son,
por ejemplo, el benzilacetato, fenoxietilisobutirato,
p-tert-butilciclohexilacetato,
linalilacetato, dimetilbenzilcarbinilacetato, feniletilacetato,
linalilbenzoato, benzilformiato, etilmetilfenilglicinato,
alilciclohexilpropionato, estiralilpropionato y benzilsalicilato. A
los éteres pertenece por ejemplo el benziletiléter; a los aldehidos,
por ejemplo, los alcanales lineales con 8-18 átomos
de carbono, citral, citronellal, citronelliloxiacetaldehido,
ciclamenaldehido, hidroxicitronellal, lilial y bourgeonal; a las
cetonas, por ejemplo, las iononas,
\mu-isometilionona y
metil-cedrilcetona; a los alcoholes anetol,
citronellol, eugenol, geraniol, linalol, feniletilalcohol y
terpinol; a los hidrocarburos pertenecen sobre todo los terpenos
como limoneno y pinoso. Se prefiere, sin embargo, el empleo de
mezclas de diversos odorizantes, que generan en conjunto una nota de
olor agradable. Tales aceites perfumados pueden contener también
mezclas de odorizantes naturales, como las que se pueden obtener de
origen vegetal, por ejemplo, los aceites de pino, limón, jazmín,
patchouly, rosas o ylang-ylang. Igualmente
adecuados son el moscatel, aceite de salvia, aceite de camomila,
aceite de clavel, aceite de melisa, aceite de menta, aceite de
hojas de canela, aceite de tila, aceite de enebrina, aceite de
vetiver, aceite de olibanum, aceite de galbanum y aceite de
labdanum, así como aceite de azahar, nerolidol, aceite cáscara de
naranja y aceite sándalo.
A las cetonas pertenecen, por ejemplo, la jonona,
\mu-isometilionona y metilcedrilcetona. A los
alcoholes, el anetol, citronellol, eugenol, isoeugenol, geraniol,
linalol, feniletilalcohol y terpineol.
A los hidrocarburos pertenecen principalmente los
terpenos y bálsamos. Se prefiere sin embargo el uso de mezclas de
diversas sustancias aromáticas, que generan en conjunto una
agradable nota de aroma. Estos aceites perfumados pueden contener
también mezclas de sustancias aromáticas naturales, como se extraen
de los vegetales. Son ejemplos de esto los aceites de pino, limón,
jazmín, patchouli, rosas o ylang-ylang. Asimismo
apropiados resultan los aceites de salvia moscatel, de salvia, de
camomila, de clavel, de melisa, de menta, de hoja de canela, de
tila, de enebrina, de vetiver, de olibanum, de galbanum, de
labolanum, así como los aceites de azahar, Neroüol, de cáscara de
naranja y de sándalo.
El contenido en esencias se encuentra
convencionalmente en el intervalo de hasta el 2% en peso de la
porción de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas
completa.
Las sustancias aromáticas pueden incluirse
directamente a los detergentes de lavado y productos de limpieza,
pero también puede ser beneficioso capturar las sustancias
aromáticas en un portador, que refuerza la adhesión del perfume en
el lavado y, mediante una lenta liberación del aroma, garantiza una
larga duración del aroma en los tejidos. Como materiales portadores
dan buen resultado por ejemplo las ciclodextrinaas, con lo que los
complejos de perfume de ciclodextrinaa se pueden además recubrir
complementariamente con auxiliares adicionales.
Los perfumes y esencias pueden encontrarse
fundamental contenidos en cada una de las porciones parciales
(preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas) de las
porciones de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas
acordes a la invención. Especialmente se prefiere, sin embargo, que
estén presentes en el detergente en una porción parcial de
detergente prevista para el ciclo de relavado o ciclo suavizante y/o
en un producto de limpieza, especialmente en un lavavajillas, en
una porción parcial de producto de limpieza , especialmente una
porción parcial de detergente lavavajillas, prevista para el ciclo
de relavado o ciclo de aclarado. Por eso y acorde a la invención,
tienen que estar rodeados de un material del cuerpo hueco
dimensionalmente estable y/o de la(s) disposición(es)
en compartimentos, soluble en agua sólo en las condiciones
(preferentemente a la temperatura) del ciclo de relavado y/o del
ciclo de aclarado, insoluble en agua en las condiciones
(preferentemente a la temperatura) de los precedentes ciclos de
lavado y/o ciclos de enjuague. Esto se puede realizar, acorde a la
invención, por ejemplo, con unas porciones de detergente textil,
producto de limpieza o lavavajillas rodeando varios compartimentos
en un cuerpo hueco dimensionalmente estable.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas contienen una o varios preparados activos
de lavado, de limpieza o lavavajillas en un cuerpo hueco
dimensionalmente estable con al menos un compartimento en
concentraciones tales, que bastan para un proceso de lavado, de
limpieza o lavavajillas. Una dosificación de dos unidades (cuerpos
huecos) en condiciones especiales (colada muy sucia, por ejemplo,
muy sucia de grasa; vajilla muy sucia), es claramente posible.
En un modo de ejecución especialmente preferido,
se integra una porción de detergente textil, producto de limpieza o
detergente lavavajillas contenida en uno o varios cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s) con al menos un
compartimento, y que contiene por lo menos uno, preferentemente
varios, preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza
o lavavajillas en una o más formas del grupo de los polvos,
granulados, extrusionados, pellets, perlas, pastillas, tabletas,
anillos, bloques, briquetas, disoluciones, fusiones, geles,
suspensiones, dispersiones, emulsiones, espumas y gases. La forma
de los preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas
contenidos en uno o varios compartimentos del cuerpo hueco
dimensionalmente estable no tiene por consiguiente ningún límite
establecido, mientras el cuerpo hueco se pueda emplear del modo ya
visto. Se debe considerar como ventaja fundamental de la invención,
que por primera vez el empleo de fases fluidas en porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas resulta
posible y se proporciona una apropiada porción de detergente textil,
producto de limpieza o detergente lavavajillas para la
administración de estas fases fluidas. Así, se pueden encerrar en
los compartimentos de un cuerpo hueco fluidos, geles, gases o
espumas en solitario o junto con componentes sólidos en uno o varios
compartimentos y se ponen en contacto con los artículos a lavar,
limpiar o enjuagar. Con ello se consigue una nueva libertad en la
confección de detergentes, productos de limpieza y/o detergentes
lavavajillas.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas aquí mostradas consisten en una estructura
hueca externa, que contiene uno o varios rellenos. La estructura
hueca se subdivide en varios compartimentos mediante paredes
divisoras, con lo que pueden existir varios rellenos dentro del
mismo cuerpo hueco separados unos de otros. Sobre los rellenos no
hay ninguna exigencia establecida, salvo sobre la compatibilidad con
el material de la estructura hueca, de forma que las fases
(sistemas) tanto sólidos como líquidos se pueden porcionar.
Son también finalidad de la invención cuerpos
huecos rellenos, que consisten sólo parcialmente en un material no
prensado, desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o
lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los
cuerpo(s) hueco(s), mientras que las demás partes de
la cubierta no han de ser obligatoriamente dimensionalmente
estables en el sentido antes definido. Un modo de ejecución
preferido contempla la preparación de estructuras huecas abiertas
dimensionalmente estables ("envolturas"), que se llenan y
posteriormente se cierran, adquiriendo el cierre con una película
especial significado.
Otro objeto de la invención es, por eso, una
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas con una forma conforme a la reivindicación 6.
En el contexto de la presente invención, el
término "cubierta" caracteriza la pared de un cuerpo, que rodea
completamente un preparado activo de lavado, de limpieza o
lavavajillas. Este cuerpo, en cuyo interior se encuentra el
preparado activo de lavado, de limpieza o lavavajillas, puede estar
completamente o sólo parcialmente compuesto por un material no
prensado, desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o
lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los
cuerpo(s) hueco(s).
El término "cuerpo hueco" caracteriza en el
contexto de la presente invención al cuerpo formado por cubierta y
contenido (el correspondiente preparado activo de lavado, de
limpieza o lavavajillas). El término "cuerpo hueco" incluye
aquí tanto las partes aisladas (a) ó (b) en el sentido de la
invención como el agente completo conforme a la invención, formado
mediante acoplamiento yuxtapuesto de las partes (a) y (b). En otras
palabras, como artículo macroscópico, el preparado activo de
lavado, limpieza o lavavajillas recubierto por la cubierta (A) es
así mismo un "cuerpo hueco" (relleno) en el sentido de la
presente invención como las porciones de detergente textil,
producto de limpieza o lavavajillas conformes a la invención. Por
último, se caracteriza por presentar por lo menos dos intervalos
separados espacialmente unos de otros, que pueden contener
diferentes rellenos. Estos intervalos separados espacialmente unos
de otros son los "compartimentos" en el sentido de la presente
invención.
El cuerpo hueco, formado por la cubierta (A) y su
contenido, puede subdividirse también claramente en diversos
compartimentos. Todos estos compartimentos diferentes pueden
contener entonces el/los mismo(s) preparado(s)
activo(s) de lavado, de limpieza o lavavajillas. Sin embargo,
se prefiere rellenar los compartimentos individuales con diferentes
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas.
Razonamientos completamente análogos sirven para el cuerpo hueco
recubierto por la cubierta (B), de forma que las porciones finales
conformes a la invención presentan por lo menos dos compartimentos,
aunque también pueden presentar tres, cuatro, cinco, seis, siete,
ocho o más compartimentos. Si la porción acorde a la invención
presenta más de tres compartimentos, entonces éstos pueden estar
formados mediante subdivisión de sólo uno de los cuerpos huecos
parciales o mediante compartimentación de ambos cuerpos huecos
parciales. En el caso de un cuerpo hueco de cuatro compartimentos
existe la posibilidad de construir los cuerpos huecos parciales,
recubiertos por las cubiertas (A) y (B), de forma que se subdividan
opcionalmente en dos compartimentos, aunque también es posible
subdividir en tres compartimentos sólo los cuerpos huecos parciales
recubiertos por la cubierta (A) o por la cubierta (B). el número de
posibilidades aumenta naturalmente con el número total de
compartimentos - al mismo tiempo crece también la complejidad en la
elaboración, de forma que se prefieren particularmente las porciones
con dos, tres y cuatro compartimentos acordes a la invención.
Otros compartimentos pueden estar ejecutados no
sólo mediante subdivisión del cuerpo hueco parcial, recubierto por
las cubiertas (A) y (B). Es además posible acorde a la invención,
combinar cuerpos huecos parciales adicionales, recubiertos por las
cubiertas (C), (D), (E), (F), etc., con los cuerpos huecos parciales
recubiertos por las cubiertas (A) y (B) para obtener la porción
completa.
Como ya se ha comentado, un modo de ejecución
preferido contempla la preparación de estructuras huecas abiertas
dimensionalmente estables ("envolturas"), que se llenan y
posteriormente se cierran, adquiriendo el cierre con una película
especial significado. Aquí se prefieren las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas acordes a la invención,
en las que del 20 al 90%, preferentemente del 30 al 80% y
particularmente del 40 al 70% de la superficie de las cubiertas (A)
y (B), así como otras cubiertas opcionales, consiste opcionalmente
en una o más paredes dimensionalmente estables, que separan
espacialmente componentes o preparados activos de lavado, limpieza
o lavavajillas idénticos o diferentes unos de otros, mientras que el
resto está formado por una película
hidrosoluble.
hidrosoluble.
En el caso más sencillo, el cuerpo hueco parcial
se elabora consecuentemente mediante la elaboración de una
envoltura abierta con cualquier forma, el relleno de esta envoltura
y el subsiguiente cierre con una película. La cinética de
disolución y con ello la liberación del relleno puede controlarse
mediante la selección de los materiales apropiados, de los que
constan la envoltura y la película. Bajo el término "cierre" se
entiende en el contexto de la presente invención, que la película,
que cierra la abertura de la envoltura(s), está unida a los
bordes de la envoltura por adherencia.
La película, que cierra la abertura de la
envoltura, se coloca sobre la abertura y se une por adherencia con
sus bordes, lo que puede verificarse por ejemplo mediante adhesivo,
fusión parcial o mediante reacción química.
La película de cierre puede ser también
claramente un laminado de varias películas diferentes superpuestas,
sobre diferentes composiciones de las capas individuales de la
película, pudiéndose liberar la abertura de la envoltura en
determinados momentos del ciclo de lavado y de limpieza.
Son materiales de recubrimiento preferidos para
una capa de recubrimiento opcional interna o externa, los polímeros
conocidos del estado anterior de la técnica. Se prefieren
especialmente aquellos detergentes, en los que la capa de
recubrimiento consiste en un polímero con una masa molar entre 5000
y 500.000 Dalton, preferentemente entre 7500 y 250.000 Dalton y
especialmente entre 10.000 y 100.000 Dalton. Considerando los medios
introducidos convencionalmente en los detergentes, se prefieren
especialmente los detergentes, en los que la capa externa de
recubrimiento sobre la segunda parte consiste en un polímero
hidrosoluble.
Estos polímeros preferidos pueden ser sintéticos
o de origen natural. Si se emplean polímeros de bases naturales o
parcialmente naturales como material de recubrimiento, el material
de recubrimiento se selecciona preferentemente entre una o más
sustancias de los grupos carragenato, guar, pectina, xantán,
celulosa y sus derivados, almidón y sus derivados, así como las
gelatinas.
El carragenato es un extracto formado, con una
composición similar a la del agar, de un alga roja del Atlántico
Norte perteneciente a las Florideae, denominado así por el lugar
costero irlandés de Carrageen. El carragenato precipitado del
extracto de agua caliente de las algas es un polvo de incoloro a
color arena con masas molares de 100.000-800.000 y
un contenido en sulfato de aproximadamente el 25%, que se disuelve
muy fácilmente en caliente agua. En el carragenato se distinguen
tres componentes principales: la fracción f gelificante
consistente en
D-galactosa-4-sulfato
y
3,6-anhidro-\alpha-D-galactosa,
con enlace glicosídico alternativamente en las posiciones 1,3- y
1,4 (el agar contiene, en contraste,
3,6-anhidro-\alpha-L-galactosa).
La fracción I no gelificante se compone de
D-galactosa-2-sulfato
con enlaces 1,3-glicosídicos y de radicales
D-galactosa-2,6-disulfato
con enlaces 1,4 y se disuelve fácilmente en fría agua. El
i-carragenato preparado a partir de
D-galactosa-4-sulfato
en el enlace 1,3 y 3,6-anhidro- \alpha
-D-galactosa-2-sulfato
en el enlace 1,4 se encuentra tanto en forma hidrosoluble como de
gel. Otros tipos de carragenato se nombran asimismo con griegas
letras: \alpha, \beta, \gamma, \mu, \nu, \xi, \pi,
\omega, \chi. También la naturaleza de los cationes presentes
(K, NH_{4}, Na, Mg, Aproximadamente) influye sobre la solubilidad
de los carragenatos. Los productos semisintéticos, que contienen
sólo una clase de iones y se emplean como materiales de
recubrimiento, se denominan también carrag(h)enatos en
el contexto de la presente invención.
El guar empleado como material de recubrimiento
en el contexto de la presente invención, también denominado harina
de guar, es un polvo blanco grisáceo, que se obtiene mediante
molienda del endosperma del guar (Cyamopsis tetragonobolus)
perteneciente a la familia de las leguminosas, endémicas
inicialmente de las regiones india y paquistaní, pero cultivadas
también en otros países, como por ejemplo en el sur de los EE.UU..
El constituyente principal del guar es el guarano, con hasta
aproximadamente un 85% en peso de la materia seca (goma guar, goma
cyamopsis); componentes secundarios son las proteínas, líipidos y
celulosa. El guaran es por sí mismo/a un poligalactomanano, es
decir un polisacárido, cuya cadena lineal está constituida por
unidades de manosa no-sustituidas (vea Fórmula XI)
y unidades de manosa sustituidas en la posición C_{6} con un
residuo de galactosa (vea Fórmula (XII) en el enlace
\alpha-D-(1®4).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La razón XI:XII asciende aproximadamente a 2:1;
las unidades XII no son, en contra de las suposiciones iniciales,
estrictamente alternantes, sino que se disponen en pares o tripletes
en la molécula de poligalactomanano. Los datos para la masa molar
del guaran varían significativamente con valores de aproximadamente
2,2\cdot10^{5} -2,2\cdot10^{6} g/mol en función del grado de
pureza del polisacárido - el valor alto se determinó sobre un
producto altamente purificado - y comprenden aproximadamente
1350-13500 unidades de azúcar por macromolécula. El
guaran es insoluble en la mayoría de los disolventes orgánicos.
Las pectinas, que pueden emplearse asimismo como
material de recubrimiento, son sustancias vegetals glicosídicas de
alto peso molecular, muy extendidas en frutos, raíces y hojas. Las
pectinas consisten esencialmente en cadenas de unidades de ácido
galacturónico con enlaces
1,4-\alpha-glicosídicos, con sus
unidades ácidas ésterificadas en un 20-80% con
metanol, distinguiéndose entre pectinas altamente (>50%) y
escasamente ésterificadas (<50%). Las pectinas poseen una
estructura de hoja doblada y están en medio de las moléculas de
almidón y celulosa moléculas. Sus macromoléculas contienen también
alguna glucosa, galactosa, xilosa y arabinosa y presentan débiles
propiedades ácidas.
La pectina de la fruta contiene un 95% de ácido
galacturónico, la pectina de la remolacha un 85%. Las masas molares
de las diversas pectinas varian entre 10000 y 500000. También las
propiedades estructurales dependen fuertemente del grado de
polimerización; así por ejemplo, las pectinas de la fruta forman
fibras similares a las del asbesto, mientras que las pectinas del
lino forman polvos finos, granulars.
La pectinas se elaboran predominantemente
mediante extraccion con ácidos diluídos de las partes internas de
las cáscaras de cítricos, restos de fruta o también recortes de
remolacha azucarera.
Conforme a la invención se puede emplear también
xantán como material externo de recubrimiento para la segunda parte.
El xantán es un heteropolisacárido microbiano aniónico, producido en
condiciones aerobias por las Xanthomonas campestris y algunas
otras especies y con una masa molar de 2 a 15 millones de Dalton. El
xantán se forma a partir de una cadena de glucosa con enlaces
b-1,4 (celulosa) y cadenas laterales. La estructura
de los subgrupos consiste en glucosa, manosa, ácido glucorónico,
acetato y piruvato, determinándose la viscosidad del xantán mediante
el número de unidades piruvato. El xantán se puede describir
mediante la siguiente Fórmula:
Las celulosas y sus derivados resultan asimismo
apropiados como materiales de recubrimiento. La celulosa pura
presenta la composición empírica formal
(C_{6}H_{10}O_{5})_{n} y constituye, visto
formalmente, un
\beta-1,4-poliacetal de de la
celobiosa, compuesto a su vez de dos moléculas de glucosa. Las
celulosas apropiadas consisten además en aproximadamente de 500 a
5000 unidades de glucosa y poseen, por consiguiente, masas molares
medias de 50.000 a 500.000. Como material de recubrimiento a base de
celulosa se pueden emplear también, en el contexto de la presente
invención, derivados de la celulosa, que se obtienen mediante
reacciones análogas a las poliméricas de la celulosa. Estas
celulosas químicamente modificadas incluyen además, por ejemplo, los
productos de ésterificaciones o eterificaciones, en las que se
sustituyeron los átomos de hidrógeno del grupo hidroxi. También se
dejaron emplear como derivados de polisacárido las celulosas o
almidones, en los que los grupos hidroxi se remplazaron por grupos
funcionales que no están enlazados mediante un átomo de oxígeno. Al
grupo de los derivados de la celulosa pertenecen, por ejemplo, las
celulosas alcalinas, la carboximetilcelulosa (CMC), el éster y el
éter de celulosa, así como las amino-
celulosas.
celulosas.
Además de la celulosa y los derivados de la
celulosa, se pueden emplear también como materiales de recubrimiento
las dextrinaas (modificadas), el almidón y los derivados del
almidón.
Materiales de recubrimiento orgánicos no iónicos
apropiados son las dextrinaas, por ejemplo oligómeros o polímeros de
carbohidratos, que se pueden obtener por hidrólisis parcial del
almidón. La hidrólisis puede realizarse según un procedimiento
corriente, por ejemplo ácido o catalizado por enzimas.
Preferentemente se trata de productos de hidrólisis con masas
molares medias en el intervalo de 400 a 500000 g/mol. Se prefiere
además un polisacárido con un equivalente de dextrosa (DE) en el
intervalo de 0,5 a 40, especialmente de 2 a 30, siendo DE una medida
corriente para el efecto reductor de un polisacárido en comparación
con la dextrosa, la cual presenta un DE de 100, ist. También se
pueden emplear las maltodextrinaas con un DE entre 3 y 20 y Jarabe
de glucosa deshidratado con un DE entre 20 y 37, así como también
las denominadas dextrinaas amarilla y blanca con masas molares
máximas en el intervalo de 2000 a 30000 g/mol.
En el caso de los derivados oxidados de tales
dextrinaas se trata de sus productos de reacción con agentes
oxidantes, que están en situación de oxidar por lo menos un grupo
funcional alcohol del anillo sacárido a función ácida carbónica.
Asimismo apropiado resulta un oligosacárido oxidado, pudiendo ser
especialmente ventajoso un producto oxidado en el C_{6} del anillo
sacárido.
También se puede emplear almidón como material de
recubrimiento para la segunda parte. El almidón es un homoglicano,
teniendo las unidades de glucosa enlaces
\alpha-glicosídicos. El almidón se prepara a
partir de dos componentes de diferente peso molecular:
aproximadamente un 20-30% de amilosa lineal (P_{M}
aproximadamente 50.000-150.000) y un
70-80% de amilopectina de cadena ramificada (P_{M}
aproximadamente 300.000-2.000.000), conteniedo
incluso escasas concentraciones de lípidos, ácido fosfórico y
cationes. Mientras que la amilosa forma cadenas largas, helicoidales
e interconectadas con aproximadamente 300-1200
moléculas de glucosa, debido al enlace en la posición 1,4; en el
caso de la amilopectina la cadena se ramifica por el enlace 1,6
tras, por término medio, 25 moléculas de glucosa, para formar una
figura similar a una rama con aproximadamente
1500-12000 moléculas de glucosa. Además del almidón
puro, resultan también apropiados como materiales de recubrimiento,
en el contexto de la presente invención, los derivados del almidón,
obtenibles mediante reacciones análogas a las poliméricas del
almidón. Estos almidones químicamente modificados incluyen además,
por ejemplo, a los productos de ésterificaciones y/o eterificaciones
en las que se han sustituido hidroxi-átomos de hidrógeno. Pero
también se pueden usar como derivados del almidón aquellos
almidones, en los que se han remplazado los
hidroxi-grupos por grupos funcionales, que no se
enlazan por medio de un átomo de oxígeno. Al grupo de los derivados
del almidón pertenecen, por ejemplo, los almidones de metales
alcalinos, carboximetilalmidón (CMS), ésteres y éteres de almidón,
así como almidones amino. Entre las proteínas y proteínas
modificadas tienen una sobresaliente relevancia como material de
recubrimiento las gelatinas. La gelatina es un polipéptido (masa
molar: aproximadamente 15.000->250.000 g/mol), que se obtiene
particularmente mediante hidrólisis en condiciones ácidas o
alcalinas del colágeno contenido en la piel y huesos de animales.
La composición en aminoácidos de las gelatinas corresponde
considerablemente a la del colágeno, del que se ha obtenido, y varía
en función de su procedencia. La aplicación de las gelatinas como
material de recubrimiento hidrosoluble está extremadamente
extendida, especialmente en farmacia, en forma de cápsulas de
gelatina duras o blandas.
Otros polímeros empleados como materiales de
recubrimiento externos para la segunda parte son los polímeros
sintéticos, que preferentemente se hinchan y/o disuelven en agua.
Estos polímeros de base sintética se pueden "adaptar" a las
deseadas permeabilidad del recubrimiento en el almacenamiento y
disolución de la capa de recubrimiento en la aplicación. Los
detergentes especialmente preferidos conforme a la invención se
caracterizan porque el material externo de recubrimiento para la
segunda parte se selecciona entre un polímero o mezcla de polímeros,
seleccionándose el polímero y/o por lo menos un 50% en peso de la
mezcla de polímeros de entre:
- a)
- Polímeros hidrosolubles no iónicos del grupo de:
- a1)
- Polivinilpirrolidonas,
- a2)
- Co-polímeros vinilpirrolidona/vinil éster,
- a3)
- Éteres de celulosa.
- b)
- Polímeros hidrosolubles anfóteros del grupo de:
- b1)
- Co-polímeros alquilacrilamida/ácido acrílico
- b2)
- Co-polímeros alquilacrilamida/ácido metacrílico
- b3)
- Co-polímeros alquilacrilamida/ácido metilmetacrílico
- b4)
- Co-polímeros alquilacrilamida/ácido acrílico/ácido alquilaminoalquil-(met)acrílico
- b5)
- Co-polímeros alquilacrilamida/ácido metacrílico/ácido alquilaminoalquil-(met)acrílico
- b6)
- Co-polímeros alquilacrilamida/ácido metilmetacrílico/ácido alquilamino-alquil(met)acrílico
- b7)
- Co-polímeros alquilacrilamida/alquimetacrilato/alquilaminoetil-metacrilato/alquilmetacrilato
- b8)
- Co-polímeros de:
- b8i)
- Ácidos carboxílicos insaturados
- b8ii)
- Ácidos carboxílicos insaturados catiónicamente derivatizados
- b8iii)
- Monómeros iónicos o no ionogénicos adicionales opcionales
\newpage
- c)
- Polímeros hidrosolubles anfóteros del grupo de:
- c1)
- Co-polímeros cloruro acrilamido-alquil-trialquilamonio/ácido acrílico, así como sus sales alcalinas y de amonio
- c2)
- Co-polímeros acrilamido-alquil-trialquilamonio/ácido metacrílico, así como sus sales alcalinas y de amonio
- c3)
- Co-polímeros metacroiletilbetaína/metacrilato
- d)
- Polímeros hidrosolubles aniónicos del grupo de:
- d1)
- Co-polímeros vinilacetato/ ácido crotónico
- d2)
- Co-polímeros vinilpirrolidona/vinilacrilato
- d3)
- Terpolímeros ácido acrílico/etilacrilato/N-tert.butilacrilamida
- d4)
- polímeros bloqueadores de vinil ésteres, ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico en solitario o en el mezcla, co-polímeros con ácido crotónico, ácido acrílico o ácido metacrílico con óxidos y/o glicoles de polialquileno
- d5)
- Co-polímeros bloqueados y reticulados de la copolimerización de
- d5i)
- por lo menos un monómero de tipo no iónico,
- d5ii)
- por lo menos un monómeros de tipo iónico,
- d5iii)
- polietilenglycol y
- d5iv)
- un reticulante
- d6)
- Co-polímeros obtenidos mediante la copolimerización de por lo menos un monómero de cada uno de los tres grupos siguientes:
- d6i)
- Ésteres de alcoholes insaturados y ácidos carboxílicos saturados de cadena corta y/o ésteres de alcoholes saturados de cadena corta y ácidos carboxílicos insaturados,
- d6ii)
- ácidos carboxílicos insaturados,
- d6iii)
- ésteres de ácidos carboxílicos de cadena larga y alcoholes insaturados y/o ésteres de ácidos carboxílicos del grupo d6ii) con alcoholes C_{8-18} saturados o insaturados, lineales o ramificados
- d7)
- Terpolímeros de ácido crotónico, vinilacetato y un alil- o metaliléster
- d8)
- Tetra- y pentapolímeros de
- d8i)
- Ácido crotónico o ácido aliloxiacético
- d8ii)
- Vinilacetato o vinilpropionato
- d8iii)
- Alil- o metalilésteres ramificados
- d8iv)
- Vinil éteres, vinil ésteres o alil- o metalilésteres lineales
- d9)
- Co-polímeros de ácido crotónico con uno o más monómeros del grupo formado por etileno, vinilbenceno, vinimetiléter, acrilamida y sus sales hidrosolubles
- d10)
- Terpolímeros de vinilacetato, ácido crotónico y vinil ésteres de un ácido monocarboxílico saturado alifático ramificado la posición \alpha
- e)
- Polímeros hidrosolubles catiónicos del grupo de:
- e1)
- Derivados cuaternarios de la celulosa
- e2)
- Polisiloxanes con grupos cuaternarios
- e3)
- Derivados catiónicos del guar
- e4)
- Sales poliméricas de dimetildialilamono y sus co-polímeros con ésteres y amidas de ácido acrílico y ácido metacrílico
- e5)
- Co-polímeros de vinilpirrolidona con derivados cuaternarios de dialquilaminoacrilato y -metacrilato
- e6)
- Co-polímeros vinilpirrolidona- cloruro de metoimidazolinio
- e7)
- Alcohol polivinil cuaternario
- e8)
- Polímeros denominados poliquaternium 2, poliquaternium 17, poliquaternium 18 y poliquaternium 27, según los términos INCI.
Polímeros hidrosulobles, en el sentido de la
invención, son aquellos polímeros, que a temperaturaa ambiente se
disuelven en agua en más de un 2,5% en peso.
Los recubrimientos externos de la segunda parte
de los detergentes conformes a la invención además se pueden
elaborar a partir de polímeros individuales de los anteriormente
citados, aunque también se pueden usar mezclas o superestructuras
laminares multicapas de los polímeros. Los polímeros se describen a
continuación en profundidad.
Los polímeros hidrosolubles preferidos conforme a
la invención son los no iónicos. Polímeros no iogénicos apropiados
son, por ejemplo:
- -
- Polivinilpirrolidonas, como las que se comercializan con el nombre de Luviskol® (BASF). Las polivinilpirrolidonas son los polímeros no iónicos preferidos en el contexto de la invención.
Las polivinilpirrolidonas
[poli(1-vinil-2-pirrolidinonas)],
abreviadas PVP, son polímeros de Fórmula general (III)
que se elaboran mediante
polimerización radical de 1-vinilpirrolidona tras el
procedimiento de polimerización de disolución o suspensión usando
radicales libres (peróxidos, azo-compuestos) como
iniciadores. La polimerización iónica del monómero suministra sólo
productos con bajas masas molares. Las polivinilpirrolidonas
comerciales comunes presentan masas molares en el intervalo de
aproximadamente 2500-750000 g/mol, caracterizadas
por el evarillalecimiento de los valores de K y que, dependiendo del
valor de K, poseen temperaturaas de transición cristalina de
130-175°. Se venden como polvos blancos,
higroscópicos o como disoluciones acuosas. Las polivinilpirrolidonas
se disuelven bien en agua y en un gran número de disolventes
orgánicos (alcoholes, cetonas, ácido acético glacial, hidrocarburos
clorados, fenoles, entre otros). Los co-polímeros
vinilpirrolidona-vinil éster, como el comercializado
por ejemplo con la marca de fábrica Luviskol® (BASF). Luviskol® VA
64 y Luviskol® VA 73, co-polímeros en cada caso
vinilpirrolidona-vinilacetato, son con particular
preferencia polímeros no
iónicos.
Los polímeros vinil éster se obtienen a partir de
polímeros vinil éster con la agrupación de Fórmula (IV)
como unidad estructural básica
característica de las macromoléculas. Entre estas tienen la mayor
relevancia industrial los polímeros de vinilacetato (R=CH_{3}) con
polivinilacetatos, con mucho los principales
representantes.
La polimerización de los vinil ésteres se lleva a
cabo radicalmente mediante diversos procedimientos (polimerización
de la disolución, de la suspensión, de la emulsión, de la
sustancia). Los co-polímeros de vinilacetato con
vinilpirrolidona contienen unidades monoméricas de Fórmulas (III) y
(IV).
- -
- éteres de celulosa, como hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa y metilhidroxipropilcelulosa, como los comercializados por ejemplo con las marcas de fábrica Culminal® y Benecel® (AQUALON).
Los éteres de celulosa se pueden describir
mediante la Fórmula general (V):
donde R representa H ó un radical
alquil, alquenil, alquinil, aril o alquilaril. En los productos
preferidos, por lo menos un R de la Fórmula (XI) representa
-CH_{2}CH_{2}CH_{2}-OH ó
-CH_{2}CH_{2}-OH. Los éteres de celulosa se
elaboran industrialmente mediante eterificación de celulosa de
metales alcalinos (por ejemplo con óxido de etileno). Los éteres de
celulosa se caracterizan mediante den grado de sustitución medio
(DS) y/o el grado de sustitución molar (MS), que indican cuántos
hidroxi-grupos de una unidad anhidroglucosa de la
celulosa han reaccionado con el reactivo de eterificación y/o
cuántos moles de reactivo de eterificación se han añadido como
media a una unidad anhidroglucosa. Las hidroxietilcelulosas son
hidrosolubles por encima de un DS de aproximadamente 0,6 y/o un MS
de aproximadamente 1. Las hidroxietil- y/o hidroxipropilcelulosas
comerciales comunes presentan grados de sustitución en el intervalo
de 0,85-1,35 (DS) y/o 1,5-3 (MS).
Las hidroxietil- y -propilcelulosas se comercializan en forma de
polvo blanco amarillento, inoloro y insípido en muy diferentes
grados de polimerización. Las hidroxietil- y -propilcelulosas son
solubles en agua fría y caliente así como en algunos disolventes
orgánicos (que contienen agua), siendo en cambio insolubles en la
mayoría de disolventes orgánicas(anhidros); su disoluciones
acuosa son relativamenteamente insensibles a variaciones del valor
del pH o a la adición de
electrolito.
Los alcoholes polivinil, abreviados PVAL, son
polímeros de estructura general
[-CH_{2}
-CH(OH)-]_{n}
que contienen también un escaso
porcentaje de unidades estructurales del
tipo
[-CH_{2}-CH(OH)-CH(OH)-CH_{2}]
Ya que el correspondiente monómero, el
vinilalcohol, es inestable en forma libre, los alcoholes polivinil
se elaboran por medio de reacciones análogas a las poliméricas
mediante hidrólisis, pero industrialmente en particular mediante
transésterificación catalizada básicamente de polivinilacetatos con
alcoholes (preferentemente metanol) en disolución. Los PVAL se
obtienen también mediante estos procedimientos industriales, que
contienen una predeterminable fracción residual de grupos
acetato.
De esta manera, se reúnen bajo el término
"polivinil alcohol" en el contexto de la presente invención
homopolímeros del alcohol vinílico, copolímeros del alcohol vinílico
con monómeros copolimerizables o productos de hidrólisis de
-homopolímeros de vinil éster o copolímeros de vinil éster con
monómeros copolimerizables.
Los alcoholes polivinílicos comerciales comunes
se comercializan como polvo o granulado blanco amarillento con
grados de polimerización en el intervalo de aproximadamente
100-2500 (masas molares de aproximadamente
4.000-100.000 g/mol) y presentan diferentes grados
de hidrólisis del 98-99 y/o 87-89%
molar. Son acetatos polivinílicos parcialmente saponificados con un
contenido residual en grupos acetil de aproximadamente de
1-2 y/o 11-13% molar, conteniendo
por consiguiente aún un contenido residual de grupos acetílicos. Los
alcoholes polivinílicos quedan caracterizados por parte del
fabricante mediante la especificación del grado de polimerización
del polímero resultante, del grado de hidrólisis, del número de
saponificaciones y/o de la viscosidad de la disolución.
Los alcoholes polivinílicos son solubles en agua
y disolventes orgánicos polares poco fuertes (formamida,
dimetilformamida, dimetilsulfóxido) en función del grado de
hidrólisis; no lo atacan los hidrocarburos (clorados), ésteres,
grasas y aceites. Los alcoholes polivinílicos se clasifican como
toxicológica inofensivo y son biodegradables, al menos parcialmente.
La solubilidad en agua puede reducir mediante postratamiento con
aldehídos (acetalización), mediante complejación con sales de Ni- o
Cu- o mediante tratamiento con dicromatos, ácido bórico, borax. Los
recubrimientos de alcohol polivinílico son considerablemente
impermeables para gases como el oxígeno, nitrógeno, helio, hidrógeno
y dióxido de carbono, permitiendo sin embargo el paso del vapor de
agua.
Las porciones preferidas en el contexto de la
presente invención se caracterizan porque la película consiste en un
alcohol polivinílico, cuyo grado de hidrólisis asciende a entre el
70 y el 100% molar, preferentemente del 80 al 90%, se prefiere
especialmente del 81 al 89% y en particular del 82 al 88%.
Preferentemente se emplean en la película
alcoholes polivinílicos de un determinado intervalo de pesos
moleculares, prefiriéndose acorde a la invención aquellas porciones,
en las que la película consiste en un alcohol polivinílico, cuyo
peso molecular se encuentre en el intervalo de 10.000 a 100.000,
preferentemente de 11.000 a 90.000, especialmente se prefiere de
12.000 a 80.000 y en particular de 13.000 a 70.000 gmol^{-1}.
El grado de polimerización de estos alcoholes
polivinílicos preferidos se encuentra entre aprox. 200 y aprox.
2100, preferentemente entre aprox. 220 y aprox. 1890, especialmente
se prefiere entre aprox. 240 y aprox. 1680 y en particular entre
aprox. 260 y aprox. 1500.
Los alcoholes polivinílicos antes descritos se
encuentran ampliamente disponibles comercialmente, por ejemplo bajo
la marca de fábrica Mowiol® (Clariant). En el contexto de la
presente invención son alcoholes polivinílicos especialmente
apropiados, por ejemplo: Mowiol® 3-83, Mowiol®
4-88, Mowiol® 5-88, así como Mowiol®
8-88.
Otros polímeros apropiados conforme a la
invención son los anfopolímeros hidrosolubles. Con el término
genérico anfopolímeros se engloban los polímeros anfóteros, es decir
polímeros que contienen en la molécula tanto grupos amino libres
como grupos -COOH- o SO_{3}H- libres y son aptos para la formación
de sales internas, polímeros anfóteros, que contienen en la molécula
grupos amonio cuaternarios y grupos -COO- o -SO_{3}-, y aquellos
polímeros que contienen grupos -COOH- o SO_{3}H- y grupos amonio
cuaternarios. Un ejemplo de anfopolímero empleado conforme a la
invención es el comercializado bajo el nombre de Amphomer®, una
resina acrílica, que constituye un copolímero de
tert.-butilaminoetilmetacrilato,
N-(1,1,3,3-tetrametilbutil)acrilamida así
como dos o más monómeros del grupo del ácido acrílico, ácido
metacrílico y sus ésteres simples. Los anfopolímeros asimismo
preferidos se componen de ácidos carboxílicos insaturados (por
ejemplo ácido acrílico y metacrílico), ácidos carboxílicos
insaturados catiónicamente derivatizados (por ejemplo cloruro de
acrilamidopropil-trimetil-amonio) y,
si se desea, monómeros iónicos o no ionogénicos adicionales, como se
encuentran, por ejem,plo en el documento de patente alemana 39 29
973 y en el estado de la técnica allí citado. Los terpolímeros de
ácido acrílico, metilacrilato y cloruro de
metacrilamidopropil-trimonio, como los
comercializados con el nombre Merquat®2001 N, son anfopolímeros con
particular preferencia, conforme a la invención. Otros polímeros
anfóteros apropiados que están a la venta, por ejemplo, bajo los
nombres de Amphomer® y Amphomer® LV-71 (DELFT
NATIONAL), son los co-polímeros
octilacrilamida/metilmetacrilato/tert.-butilaminoetilmetacrilato/2-hidroxipropil-metacrilato.
Los co-polímeros de cloruro de
acrilamidopropiltrimetilamonio /ácido acrílico y/o ácido metacrílico
y sus sales de metales alcalinos y amonio son polímeros anfóteros
preferidos. Otros polímeros anfóteros apropiados son los
co-polímeros metacroiletilbetaína/metacrilato,
comercializados con el nombre de Amersette® (AMERCHOL).
Son polímeros aniónicos apropiados conforme a la
invención, entre otros:
- -
- co-polímeros vinilacetato/ácido protónico, como los comercializados por ejemplo bajo los nombres Resyn® (NATIONAL STARCH), Luviset® (BASF) y Gafset® (GAF).
Estos polímeros presentan además de unidades
monoméricas de la anteriormente citada Fórmula (X), también
unidades monoméricas de Fórmula general (XVI):
(XVI)[-CH(CH_{3})-CH(COOH)-]_{n}
- -
- Co-polímeros vinilpirrolidona/vinilacrilato, de venta por ejemplo con la marca de fábrica Luviflex® (BASF). Un polímero preferido es el terpolímero vinilpirrolidona/acrilato, comercializado bajo el nombre Luviflex® VBM-35 (BASF).
- -
- Terpolímeros ácido acrílico/etilacrilato/N-tert.butilacrilamida, vendidos por ejemplo con el nombre Ultrahold® strong (BASF).
- -
- Polímeros bloqueadores de vinil ésteres, ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico en solitario o en mezcla, copolimerizados con ácido crotónico, acrílico o metacrílico con óxidos de polialquileno y/o glicoles de polialquileno.
Estos polímeros bloqueados de vinil ésteres,
ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico en solitario o en
mezcla con otros compuestos copolimerizables de polialquilenglicoles
se obtienen mediante polimerización durante el calentamiento en fase
homogénea, agitando los polialquilenglicoles de los monómeros de los
vinil ésteres, ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico, en
presencia de de iniciadores radicales.
Como vinil ésteres se han acreditado como
apropiados, por ejemplo, vinilacetato, vinilpropionato,
vinilbutirato, vinilbenzoato y como ésteres de ácido acrílico o
ácido metacrílico, aquellos que se comercializan con alcoholes
alifáticos de bajo peso molecular, o sea, especialmente etanol,
propanol, isopropanol, 1-butanol,
2-butanol,
2-metil-1-propanol,
2-metil-2- propanol,
1-pentanol, 2-pentanol,
3-pentanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
3-metil-1-butanol;
3-metil-2-butanol,
2-metil-2-butanol,
2-metil-1-butanol,
1-hexanol.
\newpage
Como polialquilenglicoles entran especialmente en
consideración los polietilenglicoles y polipropilenglicoles.
Los polímeros de etilenglicol que satisfacen la Fórmula general XVII
Los polímeros de etilenglicol que satisfacen la Fórmula general XVII
(XVII)H-(O-CH_{2}-CH_{2})_{n}
-OH
pudiendo n adquirir valores entre 1
(etilenglicol) y varios miles. Para los polietilenglicoles existen
diversas nomenclaturas, que pueden conducir a confusión.
Industrialmente, es habitual el establecimiento del peso molar
relativo medio a continuación del término "PEG", de forma que
"PEG 200" caracteriza a un polietilenglicol con una masa molar
relativa de aproximadamente 190 a aproximadamente 210. Para los
constituyentes de cosméticos se usa otra nomenclatura, en la que se
provee a la abreviatura PEG de un guión y seguido el guión
directamente por un número, que corresponde al número n de la
Fórmula V arriba mencionada. Según esta nomenclatura (conocida como
nomenclatura INCI, CTFA Diccionario y Manual de los Ingredientes
Cosméticos Internacionales (International Cosmetic Ingredient
Dictionary and Handbook), 5ª Edición, Asociación de Cosméticos,
Artículos de Aseo y Perfumes (The Cosmetic, Toiletry and Fragrance
Association), Washington, 1997, se emplean por ejemplo los
PEG-4, PEG-6, PEG-8,
PEG-9, PEG-10,
PEG-12, PEG-14 y
PEG-16. los polietilenglicoles se comercializan por
ejemplo con los nombres comerciales Carbowax® PEG 200 (Union
Carbide), Emkapol® 200 (ICI Americas), Lipoxol® 200 MED (HÜLS
America), Poliglicol® E-200 (Dow Chemical),
Alkapol® PEG 300 (Rhone-Poulenc), Lutrol® E300
(BASF), así como los correspondientes nombres comerciales con
números
mayores.
Los polipropilenglicoles (abreviados PPG) son
polímeros del propilenglicol, que satisfacen la Fórmula general
XVIII
(XVIII)H -- (O
-- C
\delm{H}{\delm{\para}{CH _{3} }} --
CH_{2})_{n} --
OH
pudiendo n adquirir valores entre 1
(etilenglicol) y varios miles. Aquí son industrialmente
significativos en particular los di-, tri- y
tetra-propilenglicoles, es decir los representantes
con n=2, 3 y 4 en la Fórmula
XVIII.
Especialmente se pueden emplear los copolímeros
de vinilacetato bloqueados sobre los polietilenglicoles y los
polímeros de vinilacetato y ácidos crotónicos bloqueados sobre los
polietilenglicoles.
- -
- Co-polímeros bloqueados y reticulados de la copolimerización de
- i)
- por lo menos un monómero de tipo no iónico,
- ii)
- por lo menos un monómeros de tipo iónico,
- iii)
- polietilenglycol y
- iv)
- un reticulante
El polietilenglicol empleado presenta un peso
molecular entre 200 y varios millones, preferentemente entre 300 y
30.000.
Los monómeros no iónicos pueden ser de muy
diferentes tipos y entre ellos se prefieren los siguientes:
vinilacetato, vinilestearato, vinillaurato, vinilpropionato,
alilestearato, alillaurato, dietilmaleato, alilacetato,
metilmetacrilato, cetilviniléter, estearilviniléter y
1-hexeno.
Los monómeros no iónicos pueden ser igualmente de
muy diversos tipos, conteniendo los polímeros bloqueadores
particularmente, entre estos, los ácidos crotónico, aliloxiacético,
vinilacético, maleico, acrílico y metacrílico.
Como reticulante se emplean preferentemente
etilenglicol-dimetacrilato, dialilftalato, orto-,
meta- y para-divinilbenceno, tetraaliloxietano y
polialilsacarosas con de 2 a 5 grupos alil por molécula de
sacarina.
Los co-polímeros bloqueados y
reticulados anteriormente descritos se forman preferentemente a
partir de:
- i)
- del 5 al 85% en peso de por lo menos un monómero de tipo no iónico,
- ii)
- del 3 al 80% en peso de por lo menos un monómeros de tipo iónico,
- iii)
- del 2 al 50%, preferentemente del 5 al 30% en peso de polietilenglicol y
- iv)
- del 0,1 al 8% en peso de un reticulante, determinándose la proporción de reticulantes mediante la relación de los pesos totales de i), ii) y iii).
\newpage
- -
- Co-polímeros obtenidos mediante la copolimerización de por lo menos un monómero de cada uno de los tres grupos siguientes:
- i)
- Ésteres de alcoholes insaturados y ácidos carboxílicos saturados de cadena corta y/o ésteres de alcoholes saturados de cadena corta y ácidos carboxílicos insaturados,
- ii)
- Ácidos carboxílicos insaturados,
- iii)
- Ésteres de ácidos carboxílicos de cadena larga y alcoholes insaturados y/o ésteres de ácidos carboxílicos del grupo d6ii) con alcoholes C_{8-18} saturados o insaturados, lineales o ramificados
Como ácidos carboxílicos y/o alcoholes de cadena
corta se conocen además aquellos con de 1 a 8 átomos de carbono,
pudiéndose romper la cadena carbonada de estos compuestos, si se
desea, mediante heterogrupos divalentes como -O-, -NH-,-S-.
- -
- terpolímeros de ácido crotónico, vinilacetato y un alil- o metaliléster
Estos terpolímeros contienen unidades monoméricas
de Fórmulas generales (II) y (IV) (vea arriba) así como unidades
monoméricas de uno o más alil- o metalilésteres de Fórmula XIX:
(XIX)R^{2} --
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{C}{\uelm{\para}{R ^{1} }}
-- C(O) -- O --
C\uelm{H}{\uelm{\para}{R ^{3} }}_{2} --
C=CH_{2}
donde R^{3} representa -H o -CH3,
R^{2} representa -CH_{3} o -CH(CH_{3})_{2} y
R^{1} representa -CH_{3} o un radical alquílico
C_{1-6} saturado, lineal o ramificado, y la suma
de átomos de carbono en los radicales R^{1} y R^{2} es
preferentemente 7, 6, 5, 4, 3 ó
2.
Los terpolímeros anteriormente citados resultan
preferentemente de la copolimerización del 7 al 12% en peso de
ácido protónico; del 65 al 86%, preferentemente del 71 al 83% en
peso de vinilacetato; y del 8 al 20%, preferentemente del 10 al 17%
en peso de alil- o metalilésteres de Fórmula XIV.
- -
- Tetra- y pentapolímeros de
- i)
- Ácido crotónico o ácido aliloxiacético
- ii)
- Vinilacetato o vinilpropionato
- iii)
- Alil- o metalilésteres ramificados
- iv)
- Vinil éteres, vinil ésteres o alil- o metalilésteres lineales
- -
- Terpolímeros de vinilacetato, ácido crotónico y vinil ésteres de un ácido monocarboxílico saturado alifático ramificado la posición \alpha
- -
- Co-polímeros de ácido crotónico con uno o más monómeros del grupo formado por etileno, vinilbenceno, vinimetiléter, acrilamida y sus sales hidrosolubles
- -
- Terpolímeros de vinilacetato, ácido crotónico y vinil ésteres de un ácido monocarboxílico saturado alifático ramificado la posición \alpha
Como materiales de recubrimiento se incluyen
especialmente entre los polímeros aniónicos los
policarboxilatos/ácidos policarboxílicos, policarboxilatos
poliméricos, ácido poliaspártico, poliacetales y dextrinas, que se
describen a continuación.
Se pueden emplear como materiales orgánicos de
recubrimiento, por ejemplo, los ácidos policarboxílicos en forma de
sus sales sódicas pero también en forma libre. Polímeros
policarboxilados son por ejemplo las sales de metales alcalinos del
ácido poliacrílico o del ácido polimetacrílico, por ejemplo aquellas
con una masa molecular relativa de 500 a 70000 g/mol.
En el caso de las masas molares indicadas para
los polímeros policarboxilados se trata, en el sentido de estos
documentos, de masas molares de peso medio M_{w} de las
respectivas formas ácidas, determinadas fundamental mediante
Cromatografía por Permeabilidad en Gel (GPC), empleando un detector
UV. La medida se lleva a cabo además en contraste con un estándar de
ácido poliacrílico externo, que debido a su analogía estructural con
los polímeros analizados proporciona valores realistas del peso
molar. Estas especificaciones se desvían claramente de las
especificaciones del peso molar, en las que se usan ácidos
poliestirolsulfónicos como estándar. Las masas molares medidas en
contraste con ácidos poliestirolsulfónicos son por regla general
claramente mayores que las masas molares indicadas en estos
documentos.
Se consideran polímeros apropiados especialmente
los poliacrilato, prefiriéndose los que muestran una masa molecular
de entre 2000 y 20000 g/mol. Debido a su superior solubilidad se
pueden preferir de este grupo de nuevo los poliacrilatos de cadena
corta, prefiriéndose aquellos que muestran masas molares de 2000 a
10000 g/mol, y especialmente de 3000 a 5000 g/mol.
También resultan apropiados los copolímeros
policarboxilados, especialmente el del ácido acrílico con ácido
metacrílico y del ácido acrílico o ácido metacrílico con ácido
maleico. Se han mostrado especialmente apropiados los copolímeros
del ácido acrílico con ácido maleico, que contienen del 50 al 90% en
peso de ácido acrílico y del 50 al 10% en peso de ácido maleico. Su
masa molecular relativa, relativa a los ácidos libres, asciende en
general a entre 2000 y 70000 g/mol, preferentemente de 20000 a 50000
g/mol y especialmente de 30000 a 40000 g/mol.
Para mejorar la solubilidad en agua, los
polímeros pueden contener también ácidos alilsulfónicos, como por
ejemplo ácido aliloxibenzolsulfónico y ácido metalilsulfónico como
monómero. Especialmente preferidos son también los polímeros
biodegradables de más de dos unidades monoméricas diferentes, por
ejemplo aquellos que contienen como monómeros sales del ácido
acrílico y del ácido maleico así como vinilalcohol o derivados de
éste o los que contienen como monómeros sales del ácido acrílico y
del ácido 2-alquilalilsulfónico, así como derivados
del azúcar.
Adicionalmente se prefieren aquellos copolímeros
que presentan preferentemente como monómeros acroleina y ácido
acrílico/sales del ácido acrílico o acroleina y vinilacetato.
Asímismo, como sustancias estructurales
adicionales preferidas se han de nombrar los polímeros de ácidos
aminodicarboxílicos, sus sales o sustancias precursoras.
Especialmente se prefieren los ácidos poliaspárticos o sus sales y
derivados.
Sustancias estructurales apropiadas adicionales
son los poliacetales, que se pueden obtener mediante la reacción de
dialdehidos con ácidos poliolcarbónicos, que presentan de 5 a 7
átomos de carbono y por lo menos 3 grupos hidroxilo. Los
poliacetales preferidos se obtienen a partir de dialdehidos como los
glioxálico, glutárico, tereftálico así como sus mezclas y de ácidos
poliolcarbónicos como los ácido glucónico y/o glucoheptónico.
Otros polímeros empleados preferentemente como
materiales de recubrimiento son los polímeros catiónicos. Entre los
polímeros catiónicos se prefieren además los polímeros
permanentemente catiónicos. Se denominan "permanentemente
catiónicos", conforme a la invención, aquellos polímeros que
presentan grupos catiónicos independientemente del valor del pH del
medio (o sea tanto de la capa de recubrimiento como de la estructura
residual del detergente). Éstos son generalmente polímeros que
contienen un átomo de nitrógeno cuaternario, por ejemplo, en forma
de grupo amonio.
Polímeros catiónicos preferidos son, por
ejemplo,
- -
- Derivados cuaternarios de la celulosa, como los comercializados con los nombres Celquat® y Polímero JR®. Los compuestos Celquat® H 100, Celquat® L 200 y Polímero JR®400 son derivados cuaternarios de la celulosa preferidos.
- -
- Polisiloxanes con grupos cuaternarios, como por ejemplo los productos comercializados Q2-7224 (fabricante: Dow Corning; una estabilizada trimetilsililamodimeticona), emulsión Dow Corning® 929 (que contiene una silicona hidroxilamino-modificada, denominada también Amodimeticona), SM-2059 (fabricante: General Electric), SLM-55067 (fabricante: Wacker), así como Abil®-Quat 3270 y 3272 (fabricante: Th. Goldschmidt; polidimetilsiloxanos dicuaternarios, Quaternium-80),
- -
- Derivados catiónicos del guar, especialmente como los productos comercializados con el nombre comercial Cosmedia®guar y Jaguar®,
- -
- Sales poliméricas de dimetildialilamono y sus co-polímeros con ésteres y amidas de ácido acrílico y ácido metacrílico. Los productos comercializados con los nombres Merquat®100 (policloruro de dimetildialilamonio) y Merquat® 550 (copolímero cloruro de dimetildialilamonio-acrilamida) son ejemplos de estos polímeros catiónicos.
- -
- Co-polímeros de vinilpirrolidona con derivados cuaternarios de dialquilaminoacrilato y -metacrilato, como por ejemplo co-polímeros vinilpirrolidona-dimetilaminometacrilato cuaternizados con dietilsulfato. Estos compuestos se comercializan con los nombres Gafquat®734 y Gafquat®755.
- -
- Co-polímeros vinilpirrolidona-cloruro de metoimidazolinio, como los que se ofrecen con el nombre Luviquat®.
- -
- Alcohol polivinil cuaternario
así como los polímeros conocidos como
- -
- Poliquaternium 2,
- -
- Poliquaternium 17,
- -
- Poliquaternium 18 y
- -
- Poliquaternium 27,
con átomos de nitrógeno
cuaternarios en la cadena principal del polímeroa. Los citados
polímeros se nombran según la llamada nomenclatura INCI, pudiéndose
obtener información más detallada en el Diccionario y Manual CTFA de
los Ingredientes Cosméticos Internacionales (International Cosmetic
Ingredient Dictionary and Handbook), 5ª Edición, Asociación de
Cosméticos, Artículos de Aseo y Perfumes (The Cosmetic, Toiletry and
Fragrance Association), Washington, 1997, de la que aquí se toma
referencia
expresa.
Polímeros catiónicos preferidos conforme a la
invención son derivados de la celulosa cuaternarios así como sales
poliméricas de dimetildialilamonio y sus
co-polímeros. Los derivados catiónicos de la
celulosa, especialmente el producto comercial Polymer®JR 400, son
polímeros catiónicos muy especialmente preferidos.
Independientemente de la composición química de
la película, se prefieren las porciones de detergente textil,
producto de limpieza o lavavajillas acorde a la invención,
caracterizadas porque la película que conforma una parte de las
cubiertas (A) y/o (B), presenta un espesor de 1 a 150 \mum,
preferentemente de 2 a 100 \mum, especialmente se prefiere de 5 a
75 \mum y en particular de 10 a 50 \mum.
De este modo, una porción de detergente textil,
producto de limpieza o detergente lavavajillas acorde a la invención
incluye dos zonas, en las que se encuentran contenidos diferentes
constituyentes o diferentes mecanismos de liberación y pueden
verificarse cinéticas de disolución. La sustancia activa contenida
en un compartimento puede además adoptar cualquier estado del
agregado o cualquier forma de representación. Las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas preferidas
contienen la sustancia activa adicional por lo menos en un
compartimento en forma líquida, en gel, pastosa o sólida, vea más
abajo.
En el caso de la incorporación de sustancias
activas o mezclas de sustancias activas líquidas, en gel o pastosas,
la composición de la cubierta (y con ello también de la película) se
tiene que ajustar al relleno, para evitar una destrucción anticipada
de la película o una pérdida de sustancia activa a través de la
cubierta. En el caso de la incorporación de sustancias sólidas en
los compartimentos, esto sólo es necesario un subordinadas
cantidades (incompatibilidades químicas), de forma que las porciones
de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas preferidas
contienen, por lo menos en un compartimento, sustancia activa
adicional en forma de partículas, preferentemente en polvo,
granulares, extrusionadas, peletizadas, perladas, en escamas o
tabletas.
La cubierta cerrada por la película puede además
llenarse completamente con preparado activo de lavado, de limpieza o
lavavajillas. Aunque es asimismo posible rellenar sólo parcialmente
la respectiva estructura hueca antes del cierre, para de ese modo
posibilitar un desplazamiento de las partículas o fluidos
introducidas dentro de la estructura hueca. Especialmente en el
llenado con mayores partículas regularmente formadas se puede
verificar un efecto óptico particular. En esta ocasión se prefieren
aquellas porciones de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas, en las que la razón volumétrica del área recubierta
por la película y la cubierta adicional a los preparados activos de
lavado, de limpieza o lavavajillas contenidos en ese área asciende
a entre 1:1 y 100:1, preferentemente de 1,1:1 a 50:1, se prefiere
especialmente de 1,2:1 a 25:1 y en particular de 1,3:1 a 10:1. En
esta terminología, una razón volumétrica de 1:1 significa que la
estructura hueca está completamente llena.
Mediante la forma apropiada del material no
prensado desintegrable bajo condiciones de lavado, limpieza o
lavavajillas, que confiere al/a los cuerpo(s) hueco(s)
estabilidad de forma, y del material de la película, puede
predeterminarse el momento, en el que se libera el preparado activo
de lavado, de limpieza o lavavajillas. Por ejemplo, la película
puede ser casi bruscamente soluble, de forma que el preparado activo
de lavado, de limpieza o lavavajillas se dosifica en el licor de
lavado y/o de limpieza justo al comienzo del ciclo de lavado o
limpieza (y/o tan pronto como la película entra en contacto con el
licor de lavado, limpieza o lavavajillas, es decir en los casos, en
los que la porción acorde a la invención no presenta ninguna
película sobre su superficie externa, tras el desmoronamiento de la
porción en los cuerpo huecos parciales (A) y/o (B)).
La forma de la "envoltura" puede
seleccionarse además libremente, resultando determinadas formas
geométricas (como, por ejemplo, las semiesferas ) preferidas por
motivos estéticos. Sin embargo, también son realizables acorde a la
invención las envolturas con forma de cajas o similares a tapas de
féretros. Las "envolturas" pueden tener un borde, que sólo
presenta el espesor del material, pudiendo presentar sin embargo
también un borde nervado, que sirve como superficie de adhesión y de
sellado mayor para la película. En un modo de operación preferido de
la presente invención, la "envoltura" se produce a partir de
termoplásticos solubles en agua tras el proceso de moldeo por
inyección. En ese procedimiento se pueden ya
co-inyectar eventualmente paredes divisorias para la
posterior formación de varios compartimentos. También se prefiere la
elaboración de la "envoltura" tras un proceso de moldeo por
inyección a partir de sustancias apropiadas (vea además abajo).
El cierre con película de la envoltura relleno se
lleva a cabo mediante unión adhesiva con sus bordes, lo que puede
efectuarse, por ejemplo mediante adhesivo, fusión parcial o reacción
química. En el caso envolturas divididas, la película de
recubrimiento puede sellarse de forma compacta no sólo por los
bordes del perímetro externo de la envoltura, sino también con el
borde superior de las paredes divisoras internas, de forma que
también se garantiza un cierre más prieto de los compartimentos uno
contra otro. En este contexto, la película de recubrimiento puede
construirse también, de forma que se depositan zonas de la película
diferentemente confeccionadas sobre los diferentes compartimentos,
para así influir sobre la cinética de desintegración en disolución
acuosa y, con ello, la liberación de los preparados individuales de
los compartimentos.
Las cubiertas (A) y (B), así como otras cubiertas
opcionales y/o otros componentes de las porciones acordes a la
invención forman en su totalidad la porción detergente, de limpieza
o lavavajillas acorde a la invención. Se prefiere, que las cubiertas
(A) y (B), así como otras cubiertas opcionales, se unan de forma que
por lo menos el 80%, preferentemente por lo menos el 90% y en
particular el total del área superficial de la porción de detergente
textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas que no está
formada por una parte (d) opcionalmente presente, consista en el
material no prensado que confiere estabilidad dimensional al/a los
cuerpo(s) hueco(s).
En otras palabras, los cuerpos huecos parciales
elaborados por separado se acoplan uno junto al otro, de forma que
sólo una pequeña parte (en los casos especialmente preferidos,
ninguna parte en absoluto) de la superficie de la porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas
acorde a la invención está formada por película. Más bien, la
"piel externa" de la porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas acorde a la invención consiste
fundamentalmente (en los casos especialmente preferidos:
completamente) en el material no prensado que confiere estabilidad
dimensional al cuerpo hueco.
Los materiales correspondientes, sus parámetros
químicos y físicos, así como descripciones para su procesamiento se
han descrito anteriormente.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas conformes a la invención contienen
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas. Estos se
pueden contener en cualquier forma en los cuerpos huecos parciales
y/o compartimentos. Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas especialmente preferidas se caracterizan
porque al menos existe un preparado activo de lavado, de limpieza o
lavavajillas en las cubiertas (A) o (B) en forma líquida.
Este fluido tiene que seleccionarse además, de
forma que no afecte a los materiales de la envoltura. Las
disoluciones no acuosas, suspensiones, dispersiones o emulsiones se
han acreditado aquí. En el relleno de los cuerpos huecos parciales
con preparado activo de lavado, de limpieza o lavavajillas líquidos
se prefiere precisamente, que la cubierta sea transparente o al
menos translúcida, para poder ver el interés estético del relleno
líquido también desde el exterior. Aquí se prefieren especialmente
las porciones de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas acordes a la invención, en las que al menos una
cubierta es transparente o translúcida, ascendiendo el espesor de
la pared material no prensado total o parcialmente desintegrable en
condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere
estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s) a
entre 100 y 5000 \mum, preferentemente entre 200 y 3000 \mum, se
prefiere especialmente entre 300 y 2000 \mum y en particular entre
500 y 1500 \mum.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas acorde a la invención tienen por lo menos
dos zonas, en las que se localiza el preparado activo de lavado, de
limpieza o lavavajillas. Uno de estos preparados es, como se expuso
anteriormente, preferentemente líquido. El segundo preparado puede
ser asimismo un fluido (opcionalmente compuesto de otro modo), pero
siendo también posible añadir aquí sólidos de cualquier forma. Se
prefiere especialmente en esta ocasión, rellenar el segundo hueco
con un preparado de en polvo a granular.
Se puede preferir utilizar las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas acorde a la
invención para la separación de principios activos incompatibles
mediante su reparto en varias zonas separadas. La siguiente Tabla
ofrece una panorámica no limitante sobre los posibles principios
activos y su reparto en diferentes compartimentos. En ella se
detalla además, de qué forma contiene el cuerpo hueco parcial el
correspondiente preparado.
\newpage
| Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (A) | Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (B) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Enzima (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado granular) | Enzima (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado granular) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Enzima (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Enzima (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado granular) | Enzima (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado granular) | Protector de la plata (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Enzima (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado en polvo) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Enzima (preparado granular) |
(Continuación)
| Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (A) | Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (B) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado granular) | Enzima (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado granular) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Enzima (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado granular) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado granular) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Blanqueante (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Enzima (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
(Continuación)
| Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (A) | Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (B) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Enzima (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Enzima (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Enzima (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado líquido) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Enzima (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Enzima (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Bleichakktivator (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Enzima (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado en polvo) |
(Continuación)
| Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (A) | Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (B) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Protector de la plata (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Enzima (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado en polvo) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Enzima (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Enzima (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Enzima (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Bleichaktiyator (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Enzima (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado granular) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Activador del blanqueado (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado líquido) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
(Continuación)
| Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (A) | Cuerpo Hueco Parcial Rodeado por (B) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Bleichaktivatbr (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado en polvo) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Activador del blanqueado (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado granular) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Activador del blanqueado (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Enzima (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Colorantes y esencias (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Aclarante óptico (preparado extrusionado) |
| Tensioactivos (preparado extrusionado) | Protector de la plata (preparado extrusionado) |
Los cuerpos huecos parciales, que contienen
preparado activo de lavado, de limpieza o lavavajillas en las
cubiertas (A) y/o (B), se unen para obtener la porción de detergente
textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas acorde a la
invención. En este contexto no se está obligado, acorde a la
invención, a unir únicamente dos cuerpos huecos parciales. Más bien,
es también posible juntar cuerpos huecos parciales adicionales, que
contengan preparado activo de lavado, de limpieza o lavavajillas en
cubiertas adicionales (C) y/o (D), etc.. Por motivos de economía del
proceso, se prefieren en esta ocasión cuerpos huecos parciales, que
presenten superficies de unión lisas. Claramente no se está obligado
a unir sólo cuerpos huecos parciales llenos para obtener la porción
de detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas
acorde a la invención. Antes bien, es también posible y se prefiere,
unir cuerpos huecos parciales, que contengan preparado activo de
lavado, de limpieza o lavavajillas en las cubiertas (A) y/o (B), con
otros preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas en
forma sólida, dimensionalmente estable. Aquí resulta en particular
especialmente beneficiosa la unión de cuerpos huecos parciales con
pastillas. Los correspondientes modos de operación se describen
también abajo.
Como ya se ha comentado antes, las porciones
acordes a la invención son particularmente apropiadas para liberar
diversos preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas de
las cubiertas (A) y/o (B) en diferentes momentos. Esta liberación
controlada de determinados preparados sirve para conseguir
resultados mejorados en el proceso de lavado, limpieza o
lavavajillas. La liberación de las cubiertas (A) y/o (B) puede
realizarse en diferentes momentos, de forma que las partes de la
respectiva cubierta, que consisten en el material que confiere
estabilidad de forma al cuerpo hueco, presenten diferentes
velocidades de disolución y/o de desintegración. Esto es posible,
por ejemplo, mediante la selección del espesor del material. Para la
producción industrial resulta sin embargo beneficioso elegir la
parte antes citada de las cubiertas (A) y (B) idéntica, ya que de
ese modo sólo se tiene que llevar a cabo un paso procedimental,
donde si no serían necesarios dos pasos procedimentales
independientes. Aquí, es más elegante seleccionar la otra parte de
la cubierta diferente (en modos de ejecución preferidos: la película
que cierra la envoltura) en las cubiertas (A) y/o (B) y, de ese
modo, conseguir una liberación diferente del preparado de las
cubiertas (A) y/o (B). Aquí se prefieren las porciones de detergente
textil, producto de limpieza o lavavajillas acordes a la invención,
en las que las cubiertas (A) y (B) están formadas por una
semi-envoltura moldeada por inyección cerrada con
película, ascendiendo el espesor de la pared de las
semi-envolturas de las cubiertas (A) y (B) a entre
100 y 1000 \mum, preferentemente de 150 a 700 \mum y en
particular de 250 a 500 \mum, y el grosor de la película de la
cubierta (A) asciende a entre 10 y 200 \mum, preferentemente de 20
a 100 \mum y en particular de 40 a 80 \mum y siendo el grosor de
la película de la cubierta (B) de 20 a 250 \mum, preferentemente
de 40 a 200 \mum y en particular de 60 a 150 \mum.
Como se expone más abajo en detalle, el proceso
de moldeo por inyección puede simplificarse, añadiendo a los
polímeros un ablandador externo (por ejemplo, glicerina) o empleando
polímeros "internos" ablandados.
Mediante la elección de los diferentes espesores
y/o materiales de película se liberan en diferentes momentos las
composiciones de los cuerpos huecos parciales (A) y/o (B), que tras
la introducción en el licor empleado están formadas por las
porciones conformes a la invención mediante "desmoronamiento"
(vea abajo). En esta ocasión se prefiere liberar en el licor los
constituyentes de la cubierta (A) antes que los de la cubierta (B).
Para esto se puede o bien seleccionar una película más gruesa de la
cubierta (B) y/o modificar químicamente la película, con lo que se
disuelve más fácilmente. Aquí se prefieren las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas acordes a la
invención, en las que la película de las cubiertas (A) y (B)
consiste en polímeros termoplásticos, disolviéndose la película de
la cubierta (B) en el licor más despacio o con retardo respecto a la
película de la cubierta (A).
Las correspondientes películas de termoplásticos
solubles en agua están comercialmente disponibles. Por ejemplo, una
película de alcohol polivinílico es apropiada para la cubierta (A),
que se disuelve ya a 20ºC lo suficientemente rápido, mientras que
para la cubierta (B) se selecciona en tal caso una película con una
cinética de disolución más lenta a 20ºC, por ejemplo una con una
solubilidad mejorada por encima de 40 ó 50 y/o 60ºC.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas especialmente preferidas se caracterizan
porque la unión de las cubiertas cerradas (A) y (B) se lleva a cabo
con un adhesivo fundente soluble en agua, de forma que la porción se
desintegra en el licor en 60 s, preferentemente en 30 s, de forma
que la película de las cubiertas cerradas (A) y/o (B) entra en
contacto con el licor.
El relleno de los cuerpos huecos parciales (A)
y/o (B) puede seleccionarse de forma completamente arbitraria,
habiéndose además descrito numerosos ejemplos ya anteriormente.
Especialmente se prefieren en el contexto de la presente invención
las porciones de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas, en las que la cubierta cerrada (A) contiene una
composición base de detergentes rica en tensoactivos no iónicos,
preferentemente un detergente líquido, mientras que la cubierta
cerrada (B) contiene preferentemente una composición con usos
adicionales, en particular una composición blanqueante y/o una
composición enzimática y/o un preparado perfumado y/o un
decolorante, una composición inhibidora del engrisado o una
composición inhibidora del endurecimiento y/o una composición
suavizante.
Los constituyentes para los antes mencionados
preparados se han descrito anteriormente en detalle. El principio
antes citado puede claramente adaptarse también a productos de
limpieza, por ejemplo para detergentes lavavajillas a máquina, en
los que la cubierta cerrada (A) contiene una composición de
productos de limpieza rica en materiales estructurales, mientras que
la cubierta cerrada (B) contiene preferentemente una composición con
usos adicionales, en particular una composición abrillantadora y/o
un preparado perfumado y/o una composición complejante y/o una
composición polimérica.
Otra finalidad de la presente invención es un
procedimiento para la elaboración de una porción de detergente
textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas contenido en
un cuerpo hueco por lo menos parcialmente relleno, dividido por lo
menos en dos compartimentos, incluyendo los pasos
- (i)
- Elaboración de cuerpos huecos dimensionalmente estables, es decir independientes y autoportadores incluso antes del llenado con uno o más componente(s) activos de lavado, lavavajillas o de limpieza, opcionalmente con una o más paredes que separan espacialmente idénticos o diferentes componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros, incluyendo;
- (ii)
- Llenado de los cuerpos huecos y/o compartimentos con preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos, carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado, polímeros, materiales co-estructurales, alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición, protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un programa de lavado, limpieza o lavavajillas;
- (iii)
- Cierre de los cuerpos huecos dimensionalmente estables con la formación de las cubiertas cerradas (A), (B), así como otras cubiertas cerradas opcionales, alrededor del/de los preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza o lavavajillas;
- (iv)
- Unión de las cubiertas cerradas (A) y (B) así como otras cubiertas opcionales y/u otros preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas en forma sólida, dimensionalmente estable para completar la porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas.
El procedimiento acorde a la invención
especialmente preferido se caracteriza porque el paso (i) incluye un
proceso de moldeo por inyección, que se lleva a cabo preferentemente
a una presión entre 100 y 5000 bar, preferentemente entre 500 y 2500
bar, especialmente se prefiere entre 750 y 1500 bar y en particular
entre 1000 y 1250 bar; y preferentemente a temperaturas entre 100 y
250ºC, preferentemente entre 120 y 200ºC y en particular entre 140 y
180ºC.
Como ya se ha planteado en las especificaciones
de las porciones de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas acordes a la invención, werden los cuerpos huecos
individuales preferentemente no se llenan del todo. También en el
procedimiento conforme a la invención se prefieren aquellas, en las
que, en el paso (ii), los cuerpos huecos y/o compartimentos se
llenan hasta del 20 al 100%, preferentemente del 30 al 95%,
especialmente se prefiere del 40 al 90% y en particular del 50 al
85% de su volumen con preparados activos de lavado, de limpieza o
lavavajillas.
Además, antes se entró ya en detalle acerca de
los materiales y parámetros físicos de las películas. De forma
análoga se prefiere en el procedimiento acorde a la invención
aquellas, en las que el cierre de los cuerpos huecos se lleva a cabo
mediante sellado con una película soluble en agua, presentando la
película un espesor de 1 a 150 \mum, preferentemente de 2 a 100
\mum, especialmente se prefiere de 5 a 75 \mum y en particular
de 10 a 50 \mum.
A continuación del relleno y el recubrimiento del
cuerpo hueco con las cubiertas (A) y/o (B), éstas se unen. Aquí se
prefieren procedimientos acordes a la invención, en los que la unión
de las cubiertas cerradas (A) y (B) y opcionalmente otras cubiertas
y/u otros preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas
en forma sólida y dimensionalmente estable para formar la porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas en
el paso (iv) se lleva a cabo mediante sellado en frío,
aglutinamiento con solubles en agua adhesivos termofusibles,
aglutinamiento con disoluciones adhesivas o unión mecánica.
En el contexto de la presente invención se
prefiere la adhesión en yuxtaposición de los cuerpos huecos
parciales con mediadores de adhesión. Como adhesivo se pueden usar
sustancias que confieren a las superficies sobre las que se
encuentran, un suficiente poder adherente ("pegajosidad"), para
que los cuerpos huecos parciales se adhieran de forma duradera unos
a otros. En principio se presentan aquí las sustancias citadas en la
pertinente literatura sobre adhesivos y en particular en las
monografías correspondientes, llevándose a cabo, en el contexto de
la presente invención, la aplicación de fusiones, en las que el
cierre de los cuerpos huecos se lleva a cabo mediante sellado con
una película soluble en agua, presentando la película un espesor de
1 a 150 \mum, preferentemente de 2 a 100 \mum, especialmente se
prefiere de 5 a 75 \mum y en particular de 10 a 50 \mum.
A continuación del relleno y el recubrimiento del
cuerpo hueco con las cubiertas (A) y/o (B), éstas se unen. Aquí se
prefieren procedimientos acordes a la invención, en los que la unión
de las cubiertas cerradas (A) y (B) y opcionalmente otras cubiertas
y/u otros preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas
en forma sólida y dimensionalmente estable para formar la porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas en
el paso (iv) se lleva a cabo mediante sellado en frío,
aglutinamiento con solubles en agua adhesivos termofusibles,
aglutinamiento con disoluciones adhesivas o unión mecánica.
En el contexto de la presente invención se
prefiere la adhesión en yuxtaposición de los cuerpos huecos
parciales con mediadores de adhesión. Como adhesivo se pueden usar
sustancias que confieren a las superficies sobre las que se
encuentran, un suficiente poder adherente ("pegajosidad"), para
que los cuerpos huecos parciales se adhieran de forma duradera unos
a otros. En principio se presentan aquí las sustancias citadas en la
pertinente literatura sobre adhesivos y en particular en las
monografías correspondientes, llevándose a cabo, en el contexto de
la presente invención, la aplicación de fusiones, en las que el
cierre de los cuerpos huecos se lleva a cabo mediante sellado con
una película soluble en agua, presentando la película un espesor de
1 a 150 \mum, preferentemente de 2 a 100 \mum, especialmente se
prefiere de 5 a 75 \mum y en particular de 10 a 50 \mum.
Los procedimientos acorde a la invención, en los
que en paso el iv) se emplean como adhesivo fusiones de una o varias
sustancias con un intervalo de fusión de 40 a 75ºC, son, en
consecuencia, los preferidos.
Sobre los adhesivos, se establecen diversas
exigencias, que afectan al comportamiento sólido relacionado con la
fusión, aunque también a las propiedades del material en el
intervalo sólido a temperatura ambiente. Ya que los cuerpos huecos
parciales pegados uno junto a otro deben mantenerse unidos durante
el transporte o almacenamiento duradero, la adhesión tiene que
presentar una alta estabilidad frente a, por ejemplo, las cargas de
choque que aparecen en el empaquetamiento o transporte. Los
adhesivos deberían presentar entonces o al menos parcialmente
propiedades elásticas o al menos plásticas, para reaccionar ante una
carga de choque emergente mediante deformación elástica o plástica y
no romperse. Los adhesivos deberían presentar un intervalo de fusión
(intervalo de solidificación) en un intervalo de temperatura tal,
que los cuerpos huecos parciales o los preparados en ellos
contenidos no ofrezcan ninguna carga térmica demasiado alta. Por
otra parte, sin embargo, el intervalo de fusión tiene que ser lo
suficientemente alto, como para ofrecer una adhesión eficaz al menos
a temperatura ligeramente alta. Acorde a la invención, las
sustancias de recubrimiento presentan preferentemente un punto de
fusión por encima de los 30ºC.
La amplitud del intervalo de fusión de los
adhesivos tiene asimismo efecto directo sobre la ejecución del
procedimiento: el cuerpo hueco parcial provisto con adhesivo se
tiene que poner en contacto en el siguiente paso procedimental con
el/los demás cuerpo(s) hueco(s) parcial(es) -
el poder adherente no puede perderse provisionalmente. Tras pegarlos
unos a otros, el poder adherente debería reducirse a ser posible
rápidamente, para evitar innecesarias pérdidas de tiempo y/o que se
queden pegados y se acumulen en los siguientes pasos procedimentales
y/o evitar la manipulación y envasado. En el caso del empleo de
fusiones, la reducción del poder adherente puede sostenerse
mediante enfriamiento (por ejemplo soplado con aire frío).
Ha resultado beneficioso, que los mediadores de
adhesión no presenten ningún punto de fusión nítido definido, como
aparece convencionalmente en el caso de sustancias cristalinas
puras, sino que en circunstancias presenten un intervalo de fusión
que incluya más grados Celsius.
El adhesivo presenta preferentemente un rango de
fusión entre aproximadamente 45 y aproximadamente 75°C. Esto
significa, en el presente caso, que el rango de fusión aparece
dentro los establecidos intervalos de temperatura y no indica la
amplitud del intervalo de fusión. Preferentemente asciende el rango
del intervalo de fusión por lo menos a 1ºC, preferentemente de
aprox. 2 a aprox. 3ºC.
Las propiedades arriba mencionadas corresponden
por regla general a las denominadas ceras. Bajo "ceras" se
entienden una serie de sustancias naturales o sintéticas, que
generalmente funden por encima de los 40°C sin descomponerse y son,
justo por encima del punto de fusión, de comparativamente baja
viscosidad y no deshebradas. Presentan una consistencia y
solubilidad fuertemente dependientes de la temperatura.
Las ceras pueden clasificarse en tres grupos,
según su origen: las ceras naturales, las ceras químicamente
modificadas y las ceras sintéticas.
A las ceras naturales pertenecen por ejemplo las
ceras vegetales como la cera de candelilla, cera carnauba, cera de
Japón, cera de esparto, cera de corcho, cera de guaruma, cera de
aceite de germen de arroz, cera de caña de azúcar, cera de ouricuri
o cera montan; ceras animales como la de cera abeja, cera shellac,
esperma de ballena, lanolina (cera de lana), o grasa uropygial;
ceras minerales como la ceresina, ozocerita (cera terrestre),
petrolato, ceras de parafina o microceras.
A las ceras químicamente modificadas pertenecen,
por ejemplo, ceras duras como las ceras montan éster, ceras sasol o
ceras hidrogenadas de jojoba.
Por ceras sintéticas se entienden generalmente
las ceras de polialquilen y ceras de polietilenglicol. Como
materiales de recubrimiento se emplean también compuestos de otros
tipos de sustancias, que satisfacen los citados requisitos en lo que
al punto de ablandamiento se refiere. Han demostrado ser compuestos
sintéticos apropiados, por ejemplo, los ésteres mayores del ácido
ftálico, especialmente el diciclohexilftalato, de venta bajo el
nombre Unimoll® 66 (Bayer AG). Resultan también apropiadas las ceras
elaboradas sintéticamente partir de ácidos carboxílicos menores y
alcoholes grasos, por ejemplo, el dimistiril tartrato, a la venta
bajo el nombre Cosmacol® ETLP (Condea). A la inversa, se emplean
también ésteres sintéticos o parcialmente sintéticos de alcoholes
menores con ácidos grasos de origen natural. En esta clase de
sustancias se incluye por ejemplo el Tegin® 90 (Goldschmidt), un
glicerinmonoestearato- palmitato. También se utiliza goma laca, por
ejemplo goma
laca-KPS-Trianular-SP
(Kalkhoff S.L.) como sustancia adicional.
Asimismo, en el contexto de la presente
invención, cuentan entre las ceras por ejemplo los llamados
alcoholes cerosos. Los alcoholes cerosos son alcoholess grasos de
alto peso molecular, no hidrosolubles con por regla general
aproximadamente de 22 a 40 átomos de carbono. Los alcoholes cerosos
aparecen, por ejemplo, en forma de ésteres de ceras de ácidos grasos
de alto peso molecular (ácidos cerosos) como constituyente principal
de muchas ceras naturales. Ejemplos de alcoholes cerosos son el
alcohol lignocerílico (1-tetracosanol), alcohol
cetílico, alcohol miristílico o alcohol mesílico. El recubrimiento
puede contener también opcionalmente alcoholes de cera de lana,
entre los que se incluyen los alcoholes triterpenoides y esteroides,
como por ejemplo la lanolina, de venta por ejemplo bajo el nombre
comercial Argowax® (Pamentier & Co). Asimismo se emplean, al
menos proporcionalmente como constituyente del recubrimiento, en el
contexto de la presente invención ésteres de glicerol de ácidos
grasos sulfatados o alcanolamidas de ácidos grasos, aunque
opcionalmente también compuestos de polialquilenglicol no
hidrosolubles o sólo un poco hidrosolubles.
Cuando se desea una liberación termocontrolada de
los cuerpos huecos parciales pegados uno junto a otro, los
mediadores de adhesión deben presentar una a ser posible escasa
hidrosolubilidad, también en agua a mayor temperatura, para evitar a
ser posible considerablemente una liberación independiente de la
temperatura de las sustancias activas cubiertas.
Los mediadores de adhesión proporcionados en el
paso procedimental iv) pueden ser sustancias puras o mezclas de
sustancias. En el último caso, la fusión puede contener
concentraciones variables de adhesivo y auxiliares.
El principio antes descrito sirve para el
desprendimiento tardío de los cuerpos huecos parciales pegados en el
paso iv) uno junto a otro en un determinado momento, por ejemplo en
el ciclo de limpieza de un lavavajillas y puede aplicarse con
especial beneficio, cuando en el ciclo principal de enjuague se lava
a temperaturas inferiores (por ejemplo 55ºC), de forma que la
sustancia activa se libera de la capa adhesiva por primera vez en el
ciclo de enjuague a mayores temperaturas (aproximadamente 70ºC).
El mencionado principio puede, sin embargo,
también invertirse, de forma que los cuerpos huecos parciales no se
disuelven unos de otros con retardo, sino aceleradamente. Esto puede
lograrse de modo simple en el procedimiento acorde a la invención,
de forma que en el paso iv) no se emplean inhibidores de la
disolución, sino aceleradores de la misma como adhesivo, de forma
que los cuerpos huecos parciales no se disuelven más despacio unos
de otros, sino más rápido. En contraste con los adhesivos poco
solubles en agua antes descritos, para el rápido desprendimiento se
prefieren adhesivos bien hidrosolubles. La hidrosolubilidad de los
adhesivos puede aún aumentarse claramente mediante determinados
aditivos, por ejemplo mediante la incorporación de sales fácilmente
solubles o sistemas efervescentes. Estos adhesivos de disolución
acelerada (con o sin aditivos para una mejora adicional de la
solubilidad) conducen a un rápido desprendimiento y con ello a la
liberación de los preparados activos de lavado, lavavajillas o de
limpieza, en función del tipo y espesor de la película, al comienzo
del ciclo de lavado, lavavajillas o de limpieza.
La aceleración de la disolución puede conseguirse
y/o sostenerse también mediante determinados factores geométricos.
Exposiciones detalladas de esto se encuentran además más abajo.
Como adhesivo para la liberación acelerada son
apropiados particularmente las antes mencionadas ceras sintéticas
del grupo de los polietilenglicoles y polipropilenglicoles. Además
de los PEG y PPG que pueden emplearse como adhesivo, se prefieren
claramente también otras sustancias, siempre que tengan una
hidrosolubilidad lo suficientemente alta y un punto de fusión
superior a 30ºC.
En el paso iv) del procedimiento acorde a la
invención, además de las fusiones se pueden colocar como adhesivo
incluso otras sustancias. Para esto sirven por ejemplo las
disoluciones salinas concentradas, que tras la aplicación de las
sustancias activas mediante cristalización o
vaporización/evaporación se transforman en una costra de sal
adherida. Claramente, se pueden emplear también disoluciones
sobresaturadas o disoluciones de sales en mezclas de
disolventes.
Como adhesivo en el paso iv) se pueden emplear
también disoluciones y/o suspensiones de polímeros solubles y/o
dispersables en agua, preferentemente policarboxilatos. Las
sustancias mencionadas ya se han descrito debido a sus propiedades
de material co-estructural.
Otros adhesivos muy especialmente apropiados son
las disoluciones de sustancias hidrosolubles del grupo de los
alcoholes polivinil (acetalizados), polivinilpirrolidona, gelatina y
sus mezclas. Además, estas sustancias ya se describieron arriba como
materiales filmógenos.
La aplicación de adhesivo sobre preferentemente
la zona límite de los cuerpos huecos parciales cerrados puede
verificarse de diferentes maneras. Es posible, por ejemplo, rociar
por un lado los cuerpos huecos parciales cerrados con adhesivo en el
procedimiento de inmersión y colocarlos, a continuación, en la
cavidad. Esta técnica es tecnológicamente sencilla de realizar,
aunque entraña el riesgo de que el adhesivo humedezca toda la
película y, de esta manera, dificulte una liberación controlada
prevista eventualmente controlada a través de la película. La
cantidad de adhesivo puede controlarse en el caso de estas variantes
mediante la variación de las propiedades reológicas del
adhesivo.
Otra posibilidad (y preferida en el contexto de
la presente invención) de recubrir de adhesivo, consiste en hacer
pasar las superficies a rociar (en el caso habitual, los bordes de
los cuerpos huecos parciales) por sistemas de dosificación del
adhesivo. Esto se logra mediante boquillas que dosifican adhesivo,
con cepillos o paños impregnados en adhesivos o mediante laminado.
La última configuración del procedimiento citada es especialmente
fácil de
realizar.
realizar.
Las posibilidades antes citadas de acoplamiento
yuxtapuesto de cuerpos huecos parciales pueden también emplearse
para organizar la porción completa acorde a la invención o partes de
esta más rápidamente solubles. Si, por ejemplo, se adhieren dos
cuerpos huecos parciales por sus superficies planas
(convencionalmente la abertura de la "envoltura" cerrada con
película) con adhesivo, sólo es posible una entrada de agua al
adhesivo, en el caso de una porción aún no desprendida acorde a la
invención, en los bordes, en condiciones de operación. Por el mismo
empleo de adhesivo bien hidrosoluble puede disolverse la unión en la
práctica entonces por primera vez, cuando una parte de la porción
completa se disuelve.
Los citados inconvenientes pueden superarse
mediante la acertada aplicación del adhesivo. Así es por ejemplo
posible y se prefiere, no aplicar el adhesivo sobre la superficie de
unión, en el caso de unión de dos cuerpos huecos parciales con sus
superficies planas, sino aplicar sólo "puntos de adhesivo" en
los bordes de contacto y/o en las esquinas. Estos se exponen en su
uso inmediatamente a la entrada de agua, de forma que ambos cuerpos
huecos parciales se separan más rápido unos de otros. Si se unen de
ese modo dos cuerpos huecos parciales con superficies de contacto
cuadradas, el adhesivo no se puede aplicar en todos los cuatro
bordes. Antes bien, la aplicación de puntos de adhesivo sólo en
cuatro esquinas puede contribuir a la aún más rápida separación de
la unión. Para una separación aún más rápida pueden realizarse sobre
procedimientos de conformado térmico de polímeros mediante
embutición profunda que se conocen como tales a partir del estado
actual de la técnica. Una lámina o película de un polímero se forma
a partir de un polímero dimensionalmente estable mediante una prensa
de embutición profunda consistente en un émbolo y una matriz a alta
temperatura para dar la deseada material bruto. El hecho, de que
durante el desmoldeo del material bruto se produzca un vacío en el
interior del cuerpo hueco, que se tiene que eliminar mediante el
insuflado de un gas, es un inconveniente de este procedimiento para
el presente caso de elaboración de un cuerpo hueco. Por este motivo,
la prensa de embutición profunda por otro lado técnicamente simple
resulta costosa. Además, con el procedimiento de embutición sólo se
pueden conseguir espesores muy irregulares de las paredes del cuerpo
hueco dimensionalmente estable. Por otra parte, no se pueden
elaborar cuerpos huecos dimensionalmente estables con disposición en
compartimentos en un paso con el procedimiento de embutición.
De acuerdo con otro procedimiento se pueden
elaborar formas en bruto para cuerpos huecos dimensionalmente
estables también mediante moldeo del polimero en las
correspondientes formas preparadas. La variante procedimental del
moldeado permite no sólo el empleo de polímeros fusibles como
material para las paredes, sino también otras sustancias
fusibles.
La elaboración de las estructuras huecas externas
puede llevarse a cabo de forma procedimentalmente económica mediante
las denominadas técnicas de fundición, posibilitando esta tecnología
directamente una máxima flexibilidad en lo que al procesamiento para
dar la estructura hueca y a los sistemas de sustancias utilizados se
refiere. El conformado de una mezcla fluida, que se hace solidificar
en condiciones apropiadas es común a todas las técnicas de
fundición.
Conforme a la invención se prefiere especialmente
efectuar la elaboración del/de los cuerpo(s) hueco(s)
dimensionalmente estable rodeando opcionalmente una o varias
disposición(es) en compartimentos mediante moldeo por
inyección. En particular, los polímeros termoplásticos pueden
transformarse excelentemente tras este procedimiento en cuerpos
huecos dimensionalmente estables, en particular opcionalmente en
cuerpos huecos dimensionalmente estables, que contienen en su
interior disposiciones en compartimentos. El moldeo por inyección de
los materiales apropiados se lleva a cabo según procedimientos
conocidos a altas presiones y temperaturas, por ejemplo a
temperaturas entre 100 y 220ºC, preferentemente por encima del punto
de ablandamiento del termoplástico, por ejemplo a 140ºC y mayores,
en particular a aproximadamente 180ºC, y una presión entre 500 y
2.000 bar, preferentemente > 1.000 bar, en particular a
aproximadamente 1.400 bar, con los pasos del cierre de la forma
cerrada a moldear por inyección en el extrusionador, inyección del
polímero a altas temperatura y presión, enfriamiento del material
bruto moldeada por inyección, apertura de la forma y extracción de
la pieza moldeada en bruto formada. Otros pasos opcionales como la
aplicación de agentes separadores, el desmoldeado, etc. Son
conocidos para el especialista y pueden llevarse a cabo mediante
tecnología conocida.
Las ventajas del procedimiento de elaboración de
los cuerpos huecos dimensionalmente estables mediante moldeo por
inyección radican en la madura tecnología de este procedimiento, la
alta flexibilidad en relación con los materiales utilizables, la
posibilidad de obtener exactamente el espesor deseado de las paredes
de la pieza moldeada en bruto y/o cuerpos huecos dimensionalmente
estables y la posibilidad de elaborar en un paso con alta
reproducibilidad un cuerpo hueco dimensionalmente estable con uno o
más disposiciones integrales en compartimentos.
Las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas aquí mostradas consisten en una estructura
hueca externa, que contiene uno o varios rellenos. La estructura
hueca se subdivide en varios compartimentos mediante paredes
divisoras, con lo que pueden existir varios rellenos dentro del
mismo cuerpo hueco separados unos de otros. Sobre los rellenos no
hay ninguna exigencia establecida, salvo sobre la compatibilidad con
el material de la estructura hueca, de forma que las fases
(sistemas) tanto sólidos como líquidos se pueden porcionar.
El porcionado simultáneo de varios rellenos
diferentes requiere cuerpos huecos, que contengan
disposición(es) en compartimentos. La elaboración de estos
cuerpos huecos a partir de varios compartimentos yuxtapuestos se
encuentra con dificultades con procedimientos convencionales. La
presente solicitud muestra un procedimiento para la elaboración de
estos cuerpos huecos y las porciones de detergente textil, producto
de limpieza o lavavajillas que se pueden fabricar con ellos.
Un procedimiento para la elaboración de una
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas emplazada en uno o más cuerpo(s) hueco(s)
dimensionalmente estables con al menos un compartimento,
rodeando
- (a)
- al menos un preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas;
- (b)
- al menos una cubierta que recubre total o parcialmente al menos un preparado según (a), consistente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s); y
- (c)
- una o varias disposición(es) en compartimentos del/de los cuerpo hueco dimensionalmente estable(s), incluyendo los pasos
- (i)
- elaboración mediante moldeo por inyección del/de los cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente esta- ble(s), que rodea(n) una o varias disposición(en) en compartimentos;
- (ii)
- llenado del/de los compartimento(s) con al menos un preparado activos de lavado, de limpieza o lavavajillas;
- (iii)
- a continuación, opcionalmente, cierre del/de los cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente estable(s) con formación de una cubierta parcial o completa alrededor del/de los preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza o lavavajillas.
Para esto se moldea por inyección en el paso (i)
un cuerpo hueco, que presenta varios espacios para la incorporación
de preparados activos de lavado, lavavajillas o limpieza. El moldeo
por inyección de los materiales apropiados se lleva a cabo según
procedimientos conocidos a altas presiones y temperaturas, con los
pasos del cierre de la forma cerrada a moldear por inyección en el
extrusionador, inyección del polímero a altas temperatura y presión,
enfriamiento del material bruto moldeada por inyección, apertura de
la forma y extracción de la pieza moldeada en bruto formada. Otros
pasos opcionales como la aplicación de agentes separadores, el
desmoldeado, etc. Son conocidos para el especialista y pueden
llevarse a cabo mediante tecnología conocida.
Las ventajas del procedimiento de elaboración de
los cuerpos huecos dimensionalmente estables mediante moldeo por
inyección radican en la madura tecnología de este procedimiento, la
alta flexibilidad en relación con los materiales utilizables, la
posibilidad de obtener exactamente el espesor deseado de las paredes
de la pieza moldeada en bruto y/o cuerpos huecos dimensionalmente
estables y la posibilidad de elaborar en un paso con alta
reproducibilidad un cuerpo hueco dimensionalmente estable con uno o
más disposiciones integrales en compartimentos.
En los procedimientos preferidos, el paso (i) se
lleva a cabo a una presión entre 100 y 5000 bar, preferentemente
entre 500 y 2500 bar, especialmente se prefiere entre 750 y 1500 bar
y en particular entre 1000 y 1250.
La temperatura del material que debe moldearse
por inyección se encuentra preferentemente por encima del punto de
fusión y/o de ablandamiento del material y depende también del tipo
de material para el cuerpo hueco. En los procedimientos preferidos
acorde a la invención, el paso (i) se lleva a cabo a temperaturas
entre 100 y 250ºC, preferentemente entre 120 y 200ºC y en particular
entre 140 y 180ºC.
Los instrumentos que manejan los materiales están
preferentemente pre-templados y presentan
temperaturas superiores a la temperatura ambiente, prefiriéndose
temperaturas entre 25 y 60ºC y en particular de 35 a 50ºC.
El espesor de la pared puede variar
independientemente del material utilizado para los cuerpos huecos
(vea abajo), aunque dependientemente de las propiedades de
disolución deseadas. la pared debería seleccionarse, por un lado,
tan fina, que se consigue una rápida descomposición y/o
desintegración y los constituyentes se liberan rápidamente en el
licor de operación, aunque también es necesario un cierto espesor
mínimo, para conferir a la estructura hueca la deseada estabilidad,
en particular estabilidad de forma.
Bajo el término "cuerpo hueco dimensionalmente
estable" se entiende acorde a la invención, que los cuerpos
huecos que contienen las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas presentan una estabilidad de forma
inherente, que los capacita, en condiciones corrientes de
elaboración, almacenamiento, transporte y manipulación por parte del
consumidor, a tener una estructura resistente a la rotura y/o la
presión, que no se desmorone, también bajo la influencia, como si
esta estabilidad estructural resultara de las propiedades
resultantes del cuerpo hueco dimensionalmente estable en solitario o
(también) de la existencia de disposiciones en compartimentos,
debido a algunos de los parámetros mencionados a continuación. En
la invención, los cuerpos huecos dimensionalmente estables presentan
por sí mismos una estabilidad dimensional propia suficiente, ya que
esto repercute beneficiosamente en la libertad de movimiento en las
máquinas en la producción del cuerpo hueco y del llenado durante la
elaboración de las porciones de detergente textil, producto de
limpieza o lavavajillas conformes a la invención.
La estabilidad de la presión de los cuerpos
huecos dimensionalmente estables conformes a la invención se mide de
modo (corriente) de forma que los cuerpos huecos no rellenos y
opcionalmente con disposición en compartimentos se cierran con
películas o cubiertas y en ese cuerpo hueco se crea a temperatura
ambiente un vacío interior adyacente, constantemente creciente,
hasta que el cuerpo hueco empieza a colapsar. Preferentemente, la
estabilidad de forma inherente del cuerpo hueco debería ser
especialmente tal, que, en el caso de estos cuerpos huecos no
rellenos y opcionalmente con disposición en compartimentos del
ensayo de colapso por vacío, el colapso no empieza antes de
alcanzar un vacío de 900 mbar, preferentemente de 750 mbar y en
particular de 500 mbar. En eso se diferencian básicamente los
cuerpos huecos empleados acorde a la invención de las películas o
los llamados "pouches", que se utilizan asimismo para la
preparación de detergentes, productos de limpieza o detergentes
lavavajillas. Este colapso ocurre ya a una presión, sólo mínimamente
inferior a la atmosférica. De manera similar se diferencian los
cuerpos huecos dimensionalmente estables acordes a la invención
también de los (colocados posteriormente sobre la estructura)
revestimientos ("coatings"): Los cuerpos huecos acordes a la
invención presentan una envoltura independiente, autoportadora, que
existe ya antes del llenado con uno o más componente(s)
activo(s) de lavado, lavavajillas o de limpieza y se llena a
continuación. En contraste, los revestimientos se colocan sobre
estructuras ya existentes (por ejemplo, comprimidos, granulados,
extrusionados, etc.) y entonces se secan y/o endurecen; después,
forman primero una envoltura que rodea a la estructura.
En el procedimiento preferido se elaboran en el
paso (i) cuerpos huecos, en los que un colapso no empieza antes de
alcanzar un vacío de 250 mbar, preferentemente de 100 mbar y en
particular de 20 mbar.
El procedimiento preferido está por eso
caracterizado porque el espesor de la pared de la cubierta (b)
elaborada en el paso (i) asciende a entre 100 y 5000 \mum,
preferentemente entre 200 y 3000 \mum, se prefiere especialmente
entre 300 y 2000 \mum y en particular entre 500 y 1500 \mum.
Se prefiere el empleo de polímeros, que presentan
un índice de fluencia (MFI) inferior a 120, preferentemente inferior
a 10 y en particular inferior a 8.
Frecuentemente, el cuerpo hueco dimensionalmente
estable elaborado mediante moldeo por inyección no presenta paredes
cerradas por todos lados y está abierto por al menos uno de sus
lados - en el caso de un cuerpo esférico o elíptico en el borde de
una parte de su cubierta - en función de la elaboración. Uno o
varios preparado(s) activos de lavado, limpieza o
lavavajillas se introduce(n) en el/los
compartimento(s) formado(s) en el interior del cuerpo
hueco dimensionalmente estable por la abertura que queda. Esto
ocurre asimismo de manera conocida, por ejemplo en el contexto de
los procedimientos de elaboración conocidos de la industria del
dulce; también son posibles los procedimientos que transcurren en
varios pasos. Se prefiere entonces especialmente un procedimiento en
una sola etapa, cuando además de preparados sólidos se daban
introducir también en las porciones de detergente textil, producto
de limpieza o lavavajillas en los cuerpos huecos preparados rodeando
componentes líquidos (dispersiones o emulsiones, suspensiones) o
incluso gaseosos (espumas).
Como materiales para los cuerpos huecos a
elaborar en el paso (i) se presentan en particular los polímeros,
prefiriéndose acorde a la invención aquellos procedimientos, en los
que la cubierta (b) elaborada en el paso (i) incluye uno o varios
materiales del grupo de los polímeros que contienen ácido acrílico,
poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, sulfonatos de poliestireno,
poliuretanos, poliésteres y poliéteres y sus mezclas.
Se prefiere especialmente el empleo de polímeros
hidrosolubles como material para el cuerpo hueco. En esta ocasión se
han acreditado los procedimientos caracterizados porque la cubierta
(b) elaborada en el paso (i) rodea uno o varios polímero(s)
hidrosoluble(s), preferentemente uno o varios materiales del
grupo formado por (opcionalmente acetalizado) polivinil alcohol
(PVAL), polivinilpirrolidona, óxido de polietileno, gelatina,
celulosa, y sus derivados y sus mezclas, prefiriéndose especialmente
el (opcionalmente acetalizado) polivinil alcohol (PVAL).
En el contexto de la presente invención se
prefieren especialmente los alcoholes polivinílicos como materiales
de recubrimiento. El término "alcoholes polivinílicos"
(abreviados PVAL, en ocasiones también PVOH) es aquí el nombre de
polímeros de estructura general
[-CH_{2}
-CH(OH)-]_{n}
que contienen también un escaso
porcentaje de unidades estructurales del
tipo
[-CH_{2}-CH(OH)-CH(OH)-CH_{2}]
Los alcoholes polivinílicos comerciales comunes
se comercializan como polvo o granulado blanco amarillento con
grados de polimerización en el intervalo de aproximadamente
100-2500 (masas molares de aproximadamente
4.000-100.000 g/mol) y presentan diferentes grados
de hidrólisis del 98-99 y/o 87-89%
molar. Son polivinílicosacetatos parcialmente saponificados con un
contenido residual en grupos acetil de aproximadamente de
1-2 y/o 11-13% molar, conteniendo
por consiguiente aún un contenido residual de grupos acetílicos. Los
alcoholes polivinílicos quedan caracterizados por parte del
fabricante mediante la especificación del grado de polimerización
del polímero resultante, del grado de hidrólisis, del número de
saponificaciones y/o de la viscosidad de la disolución.
Los alcoholes polivinílicos son solubles en agua
y disolventes orgánicos polares poco fuertes (formamida,
dimetilformamida, dimetilsulfóxido) en función del grado de
hidrólisis; no lo atacan los hidrocarburos (clorados), ésteres,
grasas y aceites. Los alcoholes polivinílicos se clasifican como
toxicológica inofensivo y son biodegradables, al menos parcialmente.
La solubilidad en agua puede reducir mediante postratamiento con
aldehidos (acetalización), mediante complejación con sales de Ni- o
Cu- o mediante tratamiento con dicromatos, ácido bórico, borax. Los
recubrimientos de alcohol polivinílico son considerablemente
impermeables para gases como el oxígeno, nitrógeno, helio, hidrógeno
y dióxido de carbono, permitiendo sin embargo el paso del vapor de
agua.
En el contexto de la presente invención, se
prefieren los procedimientos preferidos se caracterizan porque el
cuerpo hueco consiste en un alcohol polivinílico, cuyo grado de
hidrólisis asciende a entre el 70 y el 100% molar, preferentemente
del 80 al 90%, se prefiere especialmente del 81 al 89% y en
particular del 82 al 88%.
Preferentemente se emplean en la película
alcoholes polivinílicos de un determinado intervalo de pesos
moleculares, prefiriéndose acorde a la invención aquellos
procedimientos, en los que el cuerpo hueco elaborado en el paso (i)
consiste en un alcohol polivinílico, cuyo peso molecular se
encuentre en el intervalo de 10.000 a 100.000, preferentemente de
11.000 a 90.000, especialmente se prefiere de 12.000 a 80.000 y en
particular de 13.000 a 70.000 gmol^{-1}.
El grado de polimerización de estos alcoholes
polivinílicos preferidos se encuentra entre aprox. 200 y aprox.
2100, preferentemente entre aprox. 220 y aprox. 1890, especialmente
se prefiere entre aprox. 240 y aprox. 1680 y en particular entre
aprox. 260 y aprox. 1500.
Los alcoholes polivinílicos antes descritos se
encuentran ampliamente disponibles comercialmente, por ejemplo bajo
la marca de fábrica Mowiol® (Clariant). En el contexto de la
presente invención son alcoholes polivinílicos especialmente
apropiados, por ejemplo: Mowiol® 3-83, Mowiol®
4-88, Mowiol® 5-88, así como Mowiol®
8-88.
Otros alcoholes polivinílicos especialmente
apropiados como material para el cuerpo hueco se deducen de la Tabla
siguiente:
\newpage
| Nombre | Grado de Hidrólisis [%] | Masa Molar [kDa] | Punto de Fusión [ºC] |
| Airvol® 205 | 88 | 15 – 27 | 230 |
| Vinex® 2019 | 88 | 15 – 27 | 170 |
| Vinex® 2144 | 88 | 44 – 65 | 205 |
| Vinex® 1025 | 99 | 15 – 27 | 170 |
| Vinex® 2025 | 88 | 25 – 45 | 192 |
| Gohsefimer® 5407 | 30 – 28 | 23.600 | 100 |
| Gohsefimer® LL02 | 41 – 51 | 17.700 | 100 |
Otros alcoholes polivinílicos apropiados como
material para el cuerpo hueco son: ELVANOL® 51-05,
52-22, 50-42, 85-82,
75-15, T-25, T-66,
90-50 (Marca de fábrica de la Du Pont), ALCOTEX®
72.5, 78, B72, F80/40, F88/4, F88/26, F88/40, F88/47 (Marca de
fábrica de la Harlow Chemical Co.), Gohsenol® NK-05,
A-300, AH-22, C-500,
GH-20, GL-03,
GM-14L, KA-20,
KA-500, KH-20,
KP-06, N-300, NH-26,
NM11Q, KZ-06 (Marca de fábrica de la Nippon Gohsei
K.K.).
Para la simplificación del proceso de moldeo por
inyección (o sea su elaboración), los cuerpos huecos pueden contener
plastificantes. Esto puede resultar especialmente beneficioso,
cuando se ha seleccionado alcohol polivinílico o poliacetato
vinílico parcialmente hidrolizado como material para el cuerpo
hueco. La cantidad de plastificante (relativa al polímero) asciende
convencionalmente hasta el 15% en peso, prefiriéndose valores entre
el 5 y el 10%. Como plastificante se han acreditado en particular la
glicerina, trietanolamina, etilenglicol, propilenglicol, dietilen- o
dipropilenglicol, dietanolamina y metildietilamina.
Además de los plastificantes, los aditivos
desmoldeantes son importantes auxiliares, que se emplean en la masa
de moldeo por inyección. De los grupos de las sustancias grasas y de
las sustancias finamente divididas se han acreditado además en el
contexto de la presente invención en particular el ácido esteárico
y/o los estearatos, así como los ácidos silícicos pirogénicos
(Aerosil®) y el talco. La cantidad de aditivos desmoldeantes
(relativa al polímero) asciende convencionalmente hasta al 5% en
peso, prefiriéndose los alores entre 0,5 y 2,5% en peso. Otras
sustancias a emplear como aditivos desmoldeantes proceden en
particular del grupo de las sustancias grasas. Bajo sustancias
grasas se conocen en el contexto de esta solicitud sustancias de
líquidas a sólidas a temperatura normal (20ºC) del grupo de los
alcoholes grasos, ácidos grasos y derivados de ácidos grasos, en
particular, los ésteres de ácidos grasos. Los productos de reacción
de alcoholes grasos con óxidos de alquileno se cuentan, en el
contexto de la presente patente, entre los tensoactivos (vea arriba)
y no son ninguna sustancia grasa en el sentido de la invención. Como
sustancias grasas pueden preferirse acorde a la invención alcoholes
grasos y mezclas de los mismos, ácidos grasos y mezclas de los
mismos, ésteres de ácidos grasos con alcanoles y/o dioles y/o
polioles, amidas de ácidos grasos, aminas grasas, etc..
Como alcoholes grasos se emplea por ejemplo los
alcoholes disponibles a partir de grasas y aceites nativos:
1-hexanol (alcohol caprónico),
1-heptanol (alcohol enántico),
1-octanol (alcohol caprílico),
1-nonanol (alcohol pelargónico),
1-decanol (alcohol cáprico),
1-undecanol,
10-undecen-1-ol,
1-dodecanol (alcohol láurico),
1-tridecanol, 1-tetradecanol
(alcohol mirístico), 1-pentadecanol,
1-hexa-decanol (alcohol cetílico),
1-heptadecanol, 1-octadecanol
(alcohol esteárico), 9-cis-
octadecen-1-ol (alcohol oleico),
9-trans-octadecen-1-ol
(alcohol erúcico),
9-cis-octadecen-1,12-diol
(alcohol ricínico),
all-cis-9,12-octadecadien-1-ol
(alcohol linoleico),
all-cis-9,12,15-octadecatrien-1-ol
(alcohol linolénico), 1-nonadecanol,
1-eicosanol (alcohol araquídico),
9-cis-eicosen-1-ol
(alcohol gadoleico),
5,8,11,14-eicosatetraen-1-ol,
1-heneicosanol, 1-docosanol (alcohol
behénico),
1-3-cis-docosen-1-ol
(alcohol erúcico),
1-3-trans-docosen-1-ol
(alcohol brasídico), así como mezclas de estos alcoholes. Acorde a
la invención se utilizan también sin problemas como sustancias
grasas alcoholes de Guerbet y oxoalcoholes, por ejemplo oxoalcoholes
C_{13-15} o mezclas de alcoholes
C_{12-18} con alcoholes
C_{12-14}. Sin embargo, se pueden emplear también
claramente mezclas de alcoholes, por ejemplo algunas como los
alcoholes C_{16-18} elaborados mediante
polimerización etilénica de Ziegler. Ejemplos especiales de
alcoholes, que se pueden emplear como componente b), son los
alcoholes ya arriba mencionados así como los alcoholes láurico,
palmítico y esteárico y mezclas de los mismos.
Los aditivos desmoldeantes preferidos son aquí
alcoholes grasos C_{10-30}, preferentemente
alcoholes grasos C_{12-24} y con especial
preferencia 1-hexadecanol,
1-octadecanol,
9-cis-octadecen-1-ol,
all-cis-9,12-octadecadien-1-ol,
all-
cis-9,12,15-octadecatrien-1-ol,
1-docosanol y sus mezclas.
Como aditivos desmoldeantes se pueden usar
también ácidos grasos. Estos se obtienen a escala industrial
mediante hidrólisis mayoritariamente a partir de grasas y aceites
nativos. Mientras que la saponificación alcalina llevada a cabo ya
desde el siglo pasado conduce directamente a las sales alcalinas
(jabones), hoy en día sólo se emplea industrialmente agua para la
descomposición, que descompone las grasas en glicerina y los ácidos
grasos libres. Procedimientos utilizados industrialmente son, por
ejemplo, la descomposición en autoclaves o la descomposición
continua a alta presión. En el contexto de la presente invención son
ácidos carboxílicos empleados como sustancia grasa, por ejemplo, los
ácidos: hexanoico (ácido caproico), heptanoico (ácido enántico),
octanoico (ácido caprílico), nonanoico (ácido pelargónico),
decanoico (ácido cáprico), undecanoico, etc.. En el contexto del
presente compuesto, se prefiere el empleo de ácidos grasos como los
ácidos: dodecanoico (ácido láurico), tetradecanoico (ácido
mirístico), hexadecanoico (ácido palmítico), octadecanoico (ácido
esteárico), eicosanoico (ácido araquínico), docosanoico (ácido
behénico), tetracosanoico (ácido liñocérico), hexacosanoico (ácido
cerotínico), triacotanoico (ácido melísico); así como los ácidos
insaturados: 9c-hexadecenoico (ácido palmitoleico),
6c-octadecenoico (ácido petrosélico),
6t-octadecenoico (ácido petroselaidico),
9c-octadecenoico (ácido oleico),
9t-octadecen- ácido (ácido elaidico),
9c,12c-octadecadienoico (ácido linólico),
9t,12t-octadecadienoico (ácido linolaidico) y 9c,
12c,15c-octadecatreinoico (ácido linoleico).
Claramente se aplican también los ácidos tridecanoico,
pentadecanoico, mevalónico, nonadecanoico, erúcico, elaeoestearico y
araquidonico. Por motivos de costes se prefiere, no añadir la
especie pura, sino mezclas industriales de los ácidos individuales,
como se encuentran disponibles de la descomposición de la grasa.
Estas mezclas son, por ejemplo: el ácido graso de aceite de coco
(aproximadamente 6% en peso de C_{8}, 6% de C_{10}, 48% de
C_{12}, 18% de C_{14}, 10% de C_{16}, 2% de C_{18}, 8% de
C_{18'}, 1% de C_{18''}), el ácido graso de aceite de semilla de
palma (aproximadamente 4% en peso de C_{8}, 5% de C_{10}, 50%
de C_{12}, 15% de C_{14}, 7% de C_{16}, 2% de C_{18}, 15% de
C_{18'}, 1% de C_{18''}), el ácido graso de sebo
(aproximadamente 3% en peso de C_{14}, 26% de C_{16}, 2% de
C_{16'}, 2% de C_{17}, 17% de C_{18}, 44% de C_{18'}, 3% de
C_{18''}, 1% de C_{18'''}), el ácido graso de sebo hidrogenado
(aproximadamente 2% en peso de C_{14}, 28% de C_{16}, 2% de
C_{17}, 63% de C_{18}, 1% de C_{18'}), el ácido oleico
industrial (aproximadamente 1% en peso de C_{12}, 3% de C_{14},
5% de C_{16}, 6% de C_{16'}, 1% de C_{17}, 2% de C_{18}, 70%
de C_{18}', 10% de C_{18}'', 0,5% de C_{18'''}), el ácido
palmítico/esteárico industrial (aproximadamente 1% en peso de
C_{12}, 2% de C_{14}, 45% de C_{16}, 2% de C_{17}, 47% de
C_{18}, 1 de C_{18'}); así como el ácido graso de aceite de
semilla de soja (aproximadamente 2% en peso de C_{14}, 15% de
C_{16}, 5% de C_{18}, 25% de C_{18'}, 45% de C_{18''}, 7%
de C_{18'''}).
Como ésteres de ácidos grasos se pueden emplear
los ésteres de ácidos grasos con alcanoles, dioles o polioles,
prefiriéndose los ésteres de poliol de ácidos grasos. Como ésteres
de poliol de ácidos grasos entran en consideración los mono- y/o
diésteres de ácidos grasos con determinados polioles. Los ácidos
grasos esterificados con polioles son preferentemente ácidos grasos
saturados o insaturados con de 12 a 18 átomos de carbono (por
ejemplo, los ácidos láurico, mirístico, palmítico o esteárico),
prefiriéndose el empleo de mezclas de ácidos grasos producidos
industrialmente, por ejemplo las mezclas de ácidos derivados grasa
de coco, semilla de palma o sebo. Los ácidos o mezclas de ácidos con
de 16 a 18 átomos de carbono, como por ejemplo el ácido graso de
sebo, son especialmente apropiados para la ésterificación con los
alcoholes polivalentes. Como polioles, que se esterifican con los
ácidos grasos antes mencionados, entran en consideración en el
contexto der presente invención: sorbitol, trimetilolpropano,
neopentilglicol, etilenglicol, polietilenglicoles, glicerina y
poliglicerinas.
Los modos de ejecución preferidos contemplan el
hecho de que se use glicerina como poliol, que se esterifica con
ácido(s) graso(s). Como consecuencia, se prefieren
como aditivos desmoldeantes las sustancias grasas del grupo de los
alcoholes grasos y glicéridos de ácido graso. Son aditivos
desmoldeantes especialmente preferidos las sustancias grasas del
grupo de los alcoholes grasos y monoglicéridos de ácido graso.
Ejemplos de estas sustancias grasas empleadas preferentemente son el
éster glicerin-monoesteárico y/o éster
glicerin-monopalmítico.
Con el fin de evitar modificaciones no deseadas,
originadas en la masa de moldeo por inyección por la acción de
sustancias ácidas y otros procesos oxidativos, pueden contener
antioxidantes. A este tipo de compuestos pertenecen, por ejemplo,
los fenoles sustituidos, hidroquinona, pirocateninas y aminas
aromáticas, así como sulfuros orgánicos, polisulfuros,
ditiocarbamatos, fosfitos y fosfonatos.
En los procedimientos preferidos acordes a la
invención, el material de la estructura hueca, el espesor de la
pared y el tamaño de la estructura hueca se seleccionan, de forma
que el cuerpo hueco se disuelve en agua estancada a 20ºC en menos de
300 segundos, preferentemente en menos de 60 y/o se liberan los
constituyentes del relleno. Además, no es necesario que toda la
estructura se disuelva espontáneamente. Más bien, es suficiente que
se disuelvan todos los componentes durante el periodo de empleo en
condiciones de operación. Esto significa, en el caso de procesos
comunes de lavado, temperaturas de 20ºC y superiores, acción
mecánica, así como tiempos de menos de 200 min., preferentemente de
menos de 60 min., en particular inferiores a 20 min.. Sin embargo,
la liberación de los constituyentes de por lo menos un compartimento
debería verificarse preferentemente en menos de 300 s, en particular
en menos de 60. Esto puede cumplirse mediante el empleo de
auxiliares de desintegración, mediante el sellado de un
compartimento con una película delgada hidrosoluble, mediante la
descomposición de un "tapón" que cierra una abertura o de otro
modo de uso corriente.
Las descripciones a fondo de los constituyentes
(a) y su reparto en individuales compartimentos, así como las
descripciones de los pasos procedimentales (ii) y (iii) se deducen
de las comentarios anteriores.
La elaboración del cuerpo hueco moldeado por
inyección, en el que la masa de moldeo por inyección rodea los
polímeros hidrosolubles, no se describe hasta ahora en el estado de
la técnica. Otra finalidad de la presente invención es, por ello, un
proceso de moldeo por inyección para cuerpos huecos, que rodean
estos polímeros, o sea un procedimiento para la elaboración de
cuerpos huecos mediante moldeo por inyección, caracterizado porque
la masa de moldeo por inyección rodea uno o varios
polímero(s) hidrosoluble(s), preferentemente uno o
varios materiales del grupo formado por (opcionalmente acetalizado)
polivinil alcohol (PVAL), polivinilpirrolidona, óxido de
polietileno, gelatina, celulosa, y sus derivados y sus mezclas,
prefiriéndose especialmente el (opcionalmente acetalizado)
polivinil alcohol (PVAL).
Como ya se ha descrito, acorde a la invención se
prefieren los procedimientos, en los que la masa de moldeo por
inyección rodea un alcohol polivinílico, cuyo grado de hidrólisis
asciende a entre el 70 y el 100% molar, preferentemente del 80 al
90%, se prefiere especialmente del 81 al 89% y en particular del 82
al 88%.
También en relación a la distribución de pesos
moleculares es efectivo lo ya comentado; aquí se prefieren los
procedimientos conformes a la invención, en los que la masa de
moldeo por inyección rodea un alcohol polivinílico, cuyo peso
molecular se encuentra en el intervalo de 10.000 a 100.000,
preferentemente de 11.000 a 90.000, especialmente se prefiere de
12.000 a 80.000 y en particular de 13.000 a 70.000 gmol^{-1}.
Los procedimientos conformes a la invención se
pueden ejecutar con particular beneficio, si la proporción de
polímeros solubles en agua en la masa de moldeo por inyección es
alta. la masa completa de moldeo por inyección consiste
preferentemente sólo en los polímeros solubles en agua y
opcionalmente auxiliares (vea arriba). Aquí se prefieren los
procedimientos acordes a la invención, en los que la masa de moldeo
por inyección contiene los citados polímeros en concentraciones de
por lo menos un 50%, preferentemente de por lo menos el 70%, se
prefiere especialmente de por lo menos el 80% y en particular de por
lo menos un 90% en peso, relativo en cada caso al peso de la masa de
moldeo por inyección,.
En lo que a los demás parámetros procedimentales
(presión, temperatura) se refiere, así como a las estructuras a
elaborar preferentemente, es análogamente efectivo lo desarrollado
antes.
Frecuentemente, el cuerpo hueco dimensionalmente
estable elaborado mediante moldeo por inyección no presenta paredes
cerradas por todos lados y está abierto por al menos uno de sus
lados - en el caso de un cuerpo esférico o elíptico en el borde de
una parte de su cubierta - condicionado por la elaboración. Uno o
varios preparado(s) activo(s)
de lavado, limpieza o lavavajillas se introduce(n) en el/los compartimento(s) formado(s) en el interior del cuerpo hueco dimensionalmente estable por la abertura que queda. Esto ocurre asimismo de manera conocida, por ejemplo en el contexto de los procedimientos de elaboración conocidos de la industria del dulce; también son posibles los procedimientos que transcurren en varios pasos. Se prefiere entonces especialmente un procedimiento en una sola etapa, cuando además de preparados sólidos se daban introducir también en las porciones de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas en los cuerpos huecos preparados rodeando componentes líquidos (dispersiones o emulsiones, suspensiones) o incluso gaseosos (espumas). En un modo de operación especialmente preferido del procedimiento acorde a la invención, el/los preparado(s) activo(s) de lavado, limpieza o lavavajillas se introduce(n) en compartimentos que se rodean mutuamente, dispuestos preferentemente concéntricamente o coaxialmente unos respecto de otros o en la forma, dispuestos concéntricamente o coaxialmente unos respecto de otros, o compartimentos que se rodean mutuamente de forma parcial o total. Éstos se introducen, opcionalmente junto a uno o más preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas, en una estructura dimensionalmente estable elaborada por separado. Además, es posible que los compartimentos que se rodean mutuamente de forma parcial o total, preferentemente los compartimentos dispuestos concéntrica- o coaxialmente unos respecto de otros, junto a uno o varios más compartimento(s) relleno(s) con uno o más preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas existan en el cuerpo hueco dimensionalmente estable o en solitario en éste.
de lavado, limpieza o lavavajillas se introduce(n) en el/los compartimento(s) formado(s) en el interior del cuerpo hueco dimensionalmente estable por la abertura que queda. Esto ocurre asimismo de manera conocida, por ejemplo en el contexto de los procedimientos de elaboración conocidos de la industria del dulce; también son posibles los procedimientos que transcurren en varios pasos. Se prefiere entonces especialmente un procedimiento en una sola etapa, cuando además de preparados sólidos se daban introducir también en las porciones de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas en los cuerpos huecos preparados rodeando componentes líquidos (dispersiones o emulsiones, suspensiones) o incluso gaseosos (espumas). En un modo de operación especialmente preferido del procedimiento acorde a la invención, el/los preparado(s) activo(s) de lavado, limpieza o lavavajillas se introduce(n) en compartimentos que se rodean mutuamente, dispuestos preferentemente concéntricamente o coaxialmente unos respecto de otros o en la forma, dispuestos concéntricamente o coaxialmente unos respecto de otros, o compartimentos que se rodean mutuamente de forma parcial o total. Éstos se introducen, opcionalmente junto a uno o más preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas, en una estructura dimensionalmente estable elaborada por separado. Además, es posible que los compartimentos que se rodean mutuamente de forma parcial o total, preferentemente los compartimentos dispuestos concéntrica- o coaxialmente unos respecto de otros, junto a uno o varios más compartimento(s) relleno(s) con uno o más preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas existan en el cuerpo hueco dimensionalmente estable o en solitario en éste.
En un paso final, se cierra el cuerpo hueco
dimensionalmente estable que contiene en su interior uno o varios
preparado(s) activos de lavado, limpieza o lavavajillas en un
compartimento o distribuido en varios compartimentos, sellándose así
el/los preparado(s) en su interior. Esto puede ocurrir -
como ya se ha descrito anteriormente - mediante la aplicación de una
"cubiertas" sobre la aún abierta superficie del cuerpo hueco
dimensionalmente estable o - en el caso de cuerpos huecos esféricos
o elípticos - mediante la aplicación de una correspondiente
cubierta esférica o elíptica parcial sobre la abertura. La
aplicación puede verificarse preferentemente por medio de la
adhesión, preferentemente con un adhesivo soluble en agua, la
fusión, la soldadura o también conforme a otros tipos de unión
conocidos por los especialistas.
La invención está relacionada también con un
procedimiento de lavado, en particular un procedimiento de lavado a
máquina en una lavadora comercial corriente, que incluye los
pasos
- -
- se introduce una porción de detergente según las especificaciones detalladas anteriormente en la lavadora, en particular en el cajón dispensador o tambor de lavado;
- -
- se establecen las condiciones de lavado deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) de lavado de la porción de detergente en el licor de lavado y se pone(n) en contacto con los tejidos a lavar.
Un detergente utilizable preferentemente en un
procedimiento de lavado tal incluye varias "fases", que están
presentes en compartimentos en un cuerpo hueco dimensionalmente
estable conforme a la invención rodeando una porción de detergente.
Las disposiciones en compartimentos (se prefiere, por consiguiente,
por lo menos una pared en cada compartimento), se disuelven en agua
y/o en el licor acuoso al ajustar determinados parámetros, debido a
las propiedades inherentes del material que forma la respectiva
pared. Las siguientes "fases" pueden citarse como ejemplo para
un detergente acorde a la invención:
\newpage
- Fase 1:
- tensoactivo aniónico, tensoactivo no iónico, policarboxilato, citrato, ácido cítrico, fosfonate, enzimas (sin proteasas);
- Fase 2:
- carbonato sódico, portador alcalino, proteasas;
- Fase 3:
- material estructural alcalino, zeolitas, silicatos, perborato, percarbonato, carboximetilcelulosa;
- Fase 4:
- perfume, aclarante óptico, repele-manchas, ablandador (esterquats).
La hidrosolubilidad de las paredes/ disposiciones
en compartimentos que rodean las fases se puede ajustar de forma
que, en cada caso, transcurridos de 5 a 10 min tras la apertura de
un compartimentos, se libera el contenido del siguiente
compartimento.
Las formas simplificadas de la porción de
detergente se pueden elaborar de forma que se omita la fase 2 y se
distribuya su contenido por las fases 1 (proteasa) y 3 (carbonato
sódico, portador alcalino); y que, en otra simplificación, se omita
también la fase 4 además de la 2, sobren perfume, aclarante óptico y
soil repellent de la fase 3 y se dosifique el suavizante en un
producto aparte.
La invención está también relacionada con un
procedimiento de limpieza, que incluye los pasos,
- -
- se introduce una porción de producto de limpieza según las especificaciones detalladas anteriormente en el licor de limpieza;
- -
- se establecen las condiciones de limpieza deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) de limpieza de la porción de detergente en el licor de limpieza y se pone(n) en contacto con los objetos a lavar.
La invención está también relacionada con un
procedimiento lavavajillas, en particular un procedimiento
lavavajillas a máquina en un lavavajillas comercial corriente,
incluyendo los pasos
- -
- se introduce una porción de lavavajillas según las especificaciones detalladas anteriormente en el lavavajillas, en particular en su cajón dispensador o en su tambor;
- -
- se establecen las condiciones lavavajillas deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) lavavajillas de la porción de detergente en el licor lavavajillas y se pone(n) en contacto con la vajilla a lavar.
Con las porciones de detergente textil, producto
de limpieza o lavavajillas conformes a la invención se resuelven
favorablemente los objetivos establecidos. Así pueden separarse
espacialmente el/los preparado(s) activo(s) de lavado,
limpieza o lavavajillas incompatibles o sus componentes y no pueden
entrar en reacción entre ellos debido a la falta de una superficie
de contacto común, en particular en ninguna reacción que perjudique
la actividad de los respectivos preparados. Esto conduce - en
particular en el caso de altas concentraciones de principio activo –
a una alta resistencia al almacenamiento de las porciones de
detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas, a una
eficiencia mejorada de lavado debido a la carencia de una pérdida de
actividad y al ahorro de sustancia activa, ya que se puede omitir el
exceso de sustancia activa introducido anteriormente en las
porciones de detergente textil, producto de limpieza o lavavajillas
conformes a la invención debido a la esperada pérdida de actividad.
Además, se estrenan para el especialista nuevas posibilidades de
recetas para la combinación de sustancias hasta ahora tomadas como
incompatibles en preparados de lavado, limpieza o lavavajillas. Se
pueden optimizar de forma independiente la función tecnológica de
cada uno de los componentes individuales, sin temer la influencia de
unos componentes sobre otros, debido a la separación espacial de los
componentes individuales.
También se presentan claras ventajas para el
usuario. Las porciones de detergente textil, producto de limpieza o
lavavajillas contenidas en los cuerpos huecos con uno o varios
compartimentos aseguran una dosificación estable y preconfeccionada
con todos los componentes necesarios o deseados para el proceso de
lavado, de limpieza o lavavajillas completo. Durante la dosificación
no se produce ni una formación de polvo, ni ha de temerse un derrame
de producto, un contacto con principios activos o accidente debido a
una ingestión de principios activos. La dosificación se lleva a
cabo en un paso, y la solubilidad de la cubierta y/o del material
del cuerpo hueco para la liberación de los constituyentes se lleva a
cabo de forma segura según cinéticas previamente dadas y/o
predeterminadas, de forma que se mejoran claramente los resultados
del lavado textil, limpieza o lavavajillas, comparado con agentes en
polvo o estructuras prensadas de la misma composición sin separación
compartimentada de los componentes.
Se fundió alcohol polivinílico granulado (Vinex®
2019 del fab. Texas Polymers) en una máquina de moldeo por inyección
de tornillo hidráulica del Fab. Arburg y se inyectó en herramientas
simples con boquilla de canal caliente. En el Ejemplo 1 se elaboró
una envoltura trocoidal con tres paredes intermedias onduladas y un
borde rotativo, en el Ejemplo 2 se produjo una semiesfera con un
preparado apilable rotativo y un borde.
La temperatura de la herramienta alcanzó los
40ºC, el desmoldeado se llevo a cabo a través de un sistema de
descarga neumático. Otros parámetros de funcionamiento se resumen en
la Tabla 1:
| Ejemplo | 1 | 2 |
| Presión de inyección [bar] | 1280 | 1120 |
| Caudal volumétrico [ml/s] | 50 | 45 |
| Ciclo completo [s] | 13 | 13 |
| Temperatura del material [ºC] | 140-160 | 140-160 |
| Espesor de la pared [mm] | 0,55 | 0,55 |
Las cubiertas moldeadas elaboradas del modo
anteriormente descrito se introdujeron en agua y se mide el tiempo
hasta la desintegración y/o para la descomposición total:
| Temperatura [ºC] | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Desintegración tras [min] | 12 | 7 | 5 | 4 | 2 |
| Descomposición completa tras [min] | 18 | 11 | 8 | 6 | 4 |
Se fundió alcohol polivinílico granulado (Vinex®
2019 del fab. Texas Polymers) en una máquina de moldeo por inyección
de tornillo hidráulica del Fab. Arburg y se inyectó en herramientas
simples con boquilla de canal caliente; presentando la envoltura la
forma de una semiesfera con un preparado apilable rotativo y un
borde.
La temperatura de la herramienta alcanzó los
40ºC, el desmoldeado se llevo a cabo a través de un sistema de
descarga neumático. Otros parámetros de funcionamiento se resumen en
la Tabla 1:
| Presión de inyección [bar] | 1120 |
| Caudal volumétrico [ml/s] | 45 |
| Ciclo completo [s] | 13 |
| Temperatura del material [ºC] | 140-160 |
| Espesor de la pared [mm] | 0,55 |
Se llenó una semi-envoltura con
un poco hidratado comercial detergente líquido (Persil® Gel,
producto comercial de la solicitante) y se cerró con una película de
alcohol polivinílico de la Empresa Greensol. Una segunda
semi-envoltura se llenó con un detergente
extrusionado para ropa blanca (Persil® Megaperls®, producto
comercial de la solicitante), que contiene blanqueante y finalmente
se cerró asimismo con una película de PVAL. Ambos cuerpos huecos
parciales en las cubiertas cerradas (A) y (B) se pegaron entonces
con pegamento en frío.
Claims (39)
1. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas emplazado en uno o más
cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente estables con al
menos un compartimento (en este contexto debe interpretarse
dimensionalmente estables como independientes y autoportadores,
incluso antes del llenado con uno o más componente(s) activos
de lavado, activos lavavajillas o activos de limpieza),
incluyendo
- (a)
- al menos un preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos, carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado, polímeros, materiales co-estructurales, alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición, protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un programa de lavado, limpieza o lavavajillas;
- (b)
- al menos una cubierta que recubre total o parcialmente al menos un preparado según (a), consistente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s); y
- (c)
- una o más paredes que separan espacialmentemente idénticos o diferentes componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros.
2. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 1,
incluyendo un cuerpo hueco dimensionalmente estable de una cubierta
que recubre total o parcialmente al menos un preparado activo de
lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas, consistente en un
material desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o
lavavajillas, no prensado y con al menos un compartimento,
conteniendo el/los compartimento(s)
uno o más preparado(s) activo(s) de lavado, activo(s) de limpieza o activo(s) lavavajillas.
uno o más preparado(s) activo(s) de lavado, activo(s) de limpieza o activo(s) lavavajillas.
3. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 2,
incluyendo dos o más compartimentos que contienen uno o más
preparado(s) activo(s) de lavado, activo(s) de
limpieza o activo(s) lavavajillas, y dispuestos rodeando uno
al otro.
4. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 1,
incluyendo dos o más cuerpos huecos dimensionalmente
estable(s) de una cubierta que recubre total o parcialmente
al menos un preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo
lavavajillas, consistente en uno o varios material(es)
desintegrable(s) en condiciones de lavado, limpieza o
lavavajillas, no prensado(s) y con al menos un compartimento,
conteniendo el/los compartimento(s) uno o más
preparado(s) activo(s) de lavado, activo(s) de
limpieza o activo(s) lavavajillas.
5. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 4, donde
los dos o más cuerpos huecos dimensionalmente estables consisten en
varios varios material(es) desintegrable(s) en
condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas, no
prensado(s).
6. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas en forma de un cuerpo hueco por
lo menos parcialmente relleno, dividido por lo menos en dos
compartimentos e independiente y autoportador, incluso antes del
llenado con uno o más componente(s) activos de lavado,
activos lavavajillas o activos de limpieza), incluyendo
- (a)
- un preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos, carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado, polímeros, materiales co-estructurales, alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición, protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un programa de lavado, limpieza o lavavajillas; estando el preparado rodeado por una cubierta (A), que consiste total o parcialmente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s);
- (b)
- otro preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas rodeado por una cubierta (A), que consiste total o parcialmente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s);
- (c)
- opcionalmente, otros preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas, opcionalmente rodeados por cubiertas, que consisten total o parcialmente en un material no prensado desintegrable en condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s);
- (d)
- opcionalmente, otros preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas, en forma sólida y dimensionalmente estable, caracterizados porque la porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas se forma uniendo la cubierta (A) y la cubierta (B).
7. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 6,
caracterizada porque del 20 al 90%, preferentemente del 30 al
80% y particularmente del 40 al 70% de la superficie de las
cubiertas (A) y (B), así como otras cubiertas opcionales, consiste
opcionalmente en una o más paredes dimensionalmente estables, que
separan espacialmentemente componentes o preparados activos de
lavado, limpieza o lavavajillas idénticos o diferentes unos de
otros, mientras que el resto está formado por una película
hidrosoluble.
8. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una de las reivindicaciones
6 o 7, caracterizada porque las cubiertas (A) y (B), así como
otras cubiertas opcionales, se unen de forma que por lo menos el
80%, preferentemente por lo menos el 90% y en particular el 100% del
área superficial de la porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas que no está formada por una parte
(d) opcionalmente presente, consiste en el material no prensado que
confiere estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s)
hueco(s).
9. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizada porque al menos existe un preparado
activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas en forma
líquida dentro de las cubiertas (A) o (B).
10. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una de las reivindicaciones
6 a 9, caracterizada porque al menos una cubierta es
transparente o translúcida, ascendiendo el espesor de la pared
material no prensado total o parcialmente desintegrable en
condiciones de lavado, limpieza o lavavajillas y que confiere
estabilidad dimensional al/a los cuerpo(s) hueco(s) a
entre 100 y 5000 \mum, preferentemente entre 200 y 3000 \mum, se
prefiere especialmente entre 300 y 2000 \mum y en particular entre
500 y 1500 \mum.
11. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una de las reivindicaciones
6 a 10, caracterizada porque las cubiertas (A) y (B) están
formadas por una semi-concha moldeada por inyección
cerrada por una película, ascendiendo el espesor de la pared de las
semi-envolturas de las cubiertas (A) y (B) a entre
100 y 1000 \mum, preferentemente de 150 a 700 \mum y en
particular de 250 a 500 \mum, y el grosor de la película de la
cubierta (A) asciende a entre 10 y 200 \mum, preferentemente de 20
a 100 \mum y en particular de 40 a 80 \mum y siendo el grosor de
la película de la cubierta (B) de 20 a 250 \mum, preferentemente
de 40 a 200 \mum y en particular de 60 a
150 \mum.
150 \mum.
12. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 11,
caracterizada porque la película de las cubiertas (A) y (B)
consiste en polímeros termoplásticos, disolviéndose la película de
la cubierta (B) más despacio o con retardo respecto a la película de
la cubierta (A) en el licor empleado.
13. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una de las reivindicaciones
11 o 12, caracterizada porque las cubiertas (A) y (B) se unen
con un adhesivo hidrosoluble termofusible, de forma que la porción
se desintegra en el licor empleado en 60 s, preferentemente en 30 s,
de forma que la película de las cubiertas (A) y/o (B) entra en
contacto con el licor empleado.
14. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una de las reivindicaciones
11 a 13, caracterizada porque la cubierta (A) contiene una
composición básica de detergente rica en tensoactivos no iónicos,
preferentemente un detergente líquido, mientras que la cubierta (B)
contiene preferentemente una composición con usos adicionales, en
particular una composición blanqueante y/o una composición
enzimática y/o un preparado perfumado y/o una composición
decolorante, de redeposición o inhibidora de la dureza y/o una
composición suavizante.
15. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 14, donde el/los cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s) incluye(n)
uno o varios polímero(s)
hidrosoluble(s), preferentemente un material del grupo formado por (opcionalmente acetalizados) polivinil alcohol (PVAL), polivinilpirrolidona, óxido de polietileno, gelatina, derivados de la celulosa y sus mezclas, con mayor preferencia (opcionalmente acetalizado) polivinil alcohol (PVAL).
hidrosoluble(s), preferentemente un material del grupo formado por (opcionalmente acetalizados) polivinil alcohol (PVAL), polivinilpirrolidona, óxido de polietileno, gelatina, derivados de la celulosa y sus mezclas, con mayor preferencia (opcionalmente acetalizado) polivinil alcohol (PVAL).
16. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 14, donde el/los cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s) incluye(n)
uno o varios materiales del grupo de los polímeros del ácido
acrílico, poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, sulfonatos de
poliestireno, poliuretanos, poliésteres y poliéteres y sus
mezclas.
17. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 6, donde
el/los cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente
estable(s) consiste(n) en varios materiales,
preferentemente en similares materiales con diferentes
propiedades.
18. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 4 a 8, donde dos o más cuerpos huecos
dimensionalmente estables presentan diferentes formas.
19. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 4 a 9, donde los dos o más cuerpo hueco
dimensionalmente estables forman una unión reversible, estando
unidos preferentemente mediante aglutinamiento, soldadura, fusión o
chaveteado.
20. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, donde la(s) pared(es), que
separa(n) espacialmente idénticos o diversos componentes o
preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros,
es/son (un) dispositivo(s) que inhibe(n) cualquier
reducción en la actividad de al menos un componente de un componente
activo de lavado, limpieza o lavavajillas.
21. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, donde la(s) pared(es), que
separa(n) espacialmente idénticos o diversos componentes o
preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros,
es/son (un) dispositivo(s) que determina(n) la calidad
y/o cantidad de liberación de componentes de un preparado activo de
lavado, limpieza o lavavajillas.
22. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 12, donde
la(s) pared(es), que separa(n) espacialmente
idénticos o diversos componentes o preparados activos de lavado,
limpieza o lavavajillas unos de otros, es/son (un)
dispositivo(s) que controla(n) la liberación de de al
menos un componente de un preparado activo de lavado, limpieza o
lavavajillas en un licor de lavado, limpieza o lavavajillas mediante
parámetros físico-químicos, preferentemente (un)
dispositivo(s) que controla(n) la liberación mediante
desintegración tras un determinado periodo de tiempo, a una
determinada temperatura, a un determinado valor de pH, a una
determinada fuerza iónica, gracias a una determinada estabilidad
mecánica y/o gracias a una determinada
permeabilidad.
permeabilidad.
23. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, donde la(s) pared(es), que
separa(n) espacialmente idénticos o diversos componentes o
preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros,
es/son (un) dispositivo(s) que controla(n) la
actividad de al menos un componente de un preparado activo de
lavado, limpieza o lavavajillas.
24. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según la reivindicación 14, donde
la(s) pared(es), que separa(n) espacialmente
idénticos o diversos componentes o preparados activos de lavado,
limpieza o lavavajillas unos de otros, es/son (un)
dispositivo(s) que confiere(n) un efecto de liberación
controlada o (un) dispositivo(s) desintegrable(s) que
presenta(n) o genera(n) perforaciones.
25. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 15, donde una o más pared(es), que
separa(n) espacialmente idénticos o diversos componentes o
preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros,
contiene(n) todo o una parte de al menos un componente de al
menos un preparado activo de lavado, limpieza o lavavajillas.
26. Una porción de detergente textil, producto de
limpieza o detergente lavavajillas según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 19, conteniendo por lo menos uno,
preferentemente varios, preparado(s) activo(s) de
lavado, de limpieza o lavavajillas en una o más formas del grupo de
los polvos, granulados, extrusionados, pellets, perlas, pastillas,
tabletas, anillos, bloques, briquetas, disoluciones, fusiones,
geles, suspensiones, dispersiones, emulsiones, espumas y gases.
27. Procedimiento para la elaboración de una
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas en emplazado en uno o varios cuerpo hueco(s)
dimensionalmente estables con al menos un compartimento, según una
de las reivindicaciones 1 a 20, incluyendo los pasos, por los que se
elaboran de manera conocida uno o varios cuerpo(s)
hueco(s) dimensionalmente estable(s), es decir
independientes y autoportadores incluso antes del llenado con uno o
más componente(s) activos de lavado, lavavajillas o de
limpieza, excluyéndose los procesos para la producción del/de los
cuerpo(s) hueco(s) que impliquen prensado, estando
este/estos cuerpo(s) hueco(s) equipado(s) con
una o más paredes que separan espacialmente idénticos o diferentes
componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas
unos de otros, y rellenos los compartimentos con al menos un
preparado activo de lavado, activo de limpieza o activo lavavajillas
del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos,
carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado,
estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado,
polímeros, materiales co-estructurales,
alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición,
protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores
UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un
programa de lavado, limpieza o lavavajillas y cerrándose entonces
opcionalmente el/los cuerpo(s) hueco(s)
dimensionalmente estable(s) en forma de cubierta total o
parcial alrededor de el/los preparado(s) activo(s) de
lavado, de limpieza o
lavavajillas.
lavavajillas.
28. Procedimiento para la elaboración de una
porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente
lavavajillas contenido en un cuerpo hueco por lo menos parcialmente
relleno, dividido por lo menos en dos compartimentos, incluyendo los
pasos
- (i)
- Elaboración de cuerpos huecos dimensionalmente estables, es decir independientes y autoportadores incluso antes del llenado con uno o más componente(s) activos de lavado, lavavajillas o de limpieza, opcionalmente con una o más paredes que separan espacialmente idénticos o diferentes componentes o preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas unos de otros, incluyendo;
- (ii)
- Llenado de los cuerpos huecos y/o compartimentos con preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas del grupo de los tensoactivos no iónicos, zeolitas, silicatos, carbonatos, blanqueantes, activadores del blanqueado, estabilizadores del blanqueado, catalizadores del blanqueado, polímeros, materiales co-estructurales, alcalinizantes, acidificantes, inhibidores de la redeposición, protectores de la plata, colorantes, aclarantes ópticos, protectores UV, suavizantes, abrillantador, en una cantidad suficiente para un programa de lavado, limpieza o lavavajillas;
- (iii)
- Cierre de los cuerpos huecos dimensionalmente estables con la formación de las cubiertas cerradas (A), (B), así como otras cubiertas cerradas opcionales, alrededor del/de los preparado(s) activo(s) de lavado, de limpieza o lavavajillas;
- (iv)
- Unión de las cubiertas cerradas (A) y (B) así como otras cubiertas opcionales y/u otros preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas en forma sólida, dimensionalmente estable para completar la porción de detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas.
29. Procedimiento según la reivindicación 28,
caracterizado porque el paso (i) incluye un proceso de moldeo
por inyección, que se lleva a cabo preferentemente a una presión
entre 100 y 5000 bar, preferentemente entre 500 y 2500 bar,
especialmente se prefiere entre 750 y 1500 bar y en particular entre
1000 y 1250 bar y prefiriéndose temperaturas entre 100 y 250ºC,
preferentemente entre 120 y 200ºC y en particular entre 140 y
180ºC.
30. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 28 o 29, caracterizado porque, en el paso
(ii), los cuerpos huecos y/o compartimentos se llenan hasta del 20
al 100%, preferentemente del 30 al 95%, especialmente se prefiere
del 40 al 90% y en particular del 50 al 85% de su volumen con
preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas.
31. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 28 a 30, caracterizado porque el cierre de
los cuerpos huecos se lleva a cabo mediante sellado con una película
soluble en agua, presentando la película un espesor de 1 a 150
\mum, preferentemente de 2 a 100 \mum, especialmente se prefiere
de 5 a 75 \mum y en particular de 10 a 50 \mum.
32. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 31, caracterizado porque la unión de
las cubiertas cerradas (A) y (B) y opcionalmente otras cubiertas y/u
otros preparados activos de lavado, de limpieza o lavavajillas en
forma sólida y dimensionalmente estable para formar la porción de
detergente textil, producto de limpieza o detergente lavavajillas en
el paso (iv) se lleva a cabo mediante sellado en frío,
aglutinamiento con solubles en agua adhesivos termofusibles,
aglutinamiento con disoluciones adhesivas o unión mecánica.
33. Procedimiento según la reivindicación 27,
donde la elaboración del/de los cuerpo(s) hueco(s)
dimensionalmente estable(s) se lleva a cabo mediante
embutición, moldeado o moldeo por inyección.
34. Procedimiento según la reivindicación 27,
donde el/los cuerpo(s) hueco(s) dimensionalmente
estable(s), incluyendo opcionalmente una o varias
pared(es), que separan espacialmente unos componentes o
preparados activos de lavado, limpieza o lavavajillas idénticos o
diferentes de otros, se elabora(n) sin cerrar por completo,
llenándose el/ los compartimento(s) formado(s) en
el/los cuerpo(s) hueco(s) incompletamente
cerrado(s) con al menos un preparado activo de lavado, de
limpieza o lavavajillas y cerrándose el/los cuerpo(s)
hueco(s) para formar una cubierta total o parcial de al menos
un preparado activo de lavado, de limpieza o lavavajillas.
35. Procedimiento según la reivindicación 34,
donde los cuerpos huecos dimensionalmente estables no esféricos que
presentan n superficies límite, se elaboran mediante moldeo por
inyección como materiales brutos con (n - 1) superficies y,
opcionalmente, una o más pared(es), que separa(n)
espacialmente unos componentes o preparados activos de lavado,
limpieza o lavavajillas idénticos o diversos de otros, llenándose
el/ los compartimento(s) formado(s) en los materiales
brutos con al menos un preparado activo de lavado, de limpieza o
lavavajillas y cerrándose los materiales brutos llenos mediante la
aplicación de la enésima superficie límite del/de los
cuerpo(s) hueco(s).
36. Procedimiento según la reivindicación 27,
donde uno o varios preparado(s) activo(s) de lavado,
de limpieza o lavavajillas se introduce(n) en compartimentos
que rodean completamente a otro, dispuestos preferentemente
concéntricamente o coaxialmente unos respecto de otros, o donde
compartimentos dispuestos concéntricamente o coaxialmente unos
respecto de otros se colocan en un molde y se introducen,
opcionalmente junto con uno o más preparados activos de lavado, de
limpieza o lavavajillas, en un molde dimensionalmente estable
elaborado por separado, que opcionalmente se cierra entonces
completamente.
37. Procedimiento de lavado, en particular
procedimiento de lavado a máquina en una lavadora comercial
corriente, incluyendo los pasos
- -
- se introduce una porción de detergente según una de las reivindicaciones 1 a 20 en la lavadora, en particular en el cajón dispensador o tambor de lavado;
- -
- se establecen las condiciones de lavado deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) de lavado de la porción de detergente en el licor de lavado y se pone(n) en contacto con los tejidos a lavar.
\newpage
38. Procedimiento de limpieza, incluyendo los
pasos
- -
- se introduce una porción de producto de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 20 en el licor de limpieza;
- -
- se establecen las condiciones de limpieza deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) de limpieza de la porción de detergente en el licor de limpieza y se pone(n) en contacto con los objetos a lavar.
39. Procedimiento lavavajillas, en particular
procedimiento lavavajillas a máquina en un lavavajillas comercial
corriente, incluyendo los pasos
- -
- se introduce una porción de lavavajillas según una de las reivindicaciones 1 a 20 en el lavavajillas, en particular en su cajón dispensador o en su tambor;
- -
- se establecen las condiciones lavavajillas deseadas; y
- -
- cuando se alcanzan estas condiciones, se libera(n) el/los preparado(s) activo(s) lavavajillas de la porción de detergente en el licor lavavajillas y se pone(n) en contacto con la vajilla a lavar.
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