MX2007013748A

MX2007013748A - Sistema de lavado de loza que contiene bajos niveles de tensoactivo.

Info

Publication number: MX2007013748A
Application number: MX2007013748A
Authority: MX
Inventors: Bouke Suk; Petrus Adrianus Angevaare; Perrine Marie Portier; Berengere Idelon
Original assignee: Johnson Diversey Inc
Priority date: 2005-05-04
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2008-01-28
Also published as: US20070017553A1; CN101189324A; KR20090018877A; JP2009501554A; WO2006119162A1; CN101189324B; CA2606817A1; JP2013039389A; KR101329837B1; US8876982B2; CA2606817C; AU2006242305B2; AU2006242305A1; JP5265349B2

Abstract

Un metodo para lavar loza en una maquina lavavajillas institucional automatica, utilizando una composicion limpiadora que contiene un tensoactivo que elimina la necesidad de un tensoactivo en el paso de enjuague. Se emplea un tensoactivo en el paso de lavado en una cantidad que no excede del 15 por ciento en peso, basandose en el peso del detergente. La cantidad de tensoactivo es suficiente para proporcionar una capa de tensoactivo sobre la loza para proporcionar una accion de recubrimiento en un paso de enjuague acuoso sin agregar agente de enjuague.

Description

SISTEMA DE LAVADO DE LOZA QUE CONTIENE BAJOS NIVELES DE TENSOACTIVO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un detergente para lavadora de loza institucional o industrial, y a su uso en máquinas lavado de loza que operan con un ciclo de lavado y enjuague. El detergente de la presente invención promueve la eliminación de tierra en la etapa de lavado y el enjuague o revestimiento con agua de enjuague en la etapa de enjuague. El detergente incluye un bajo nivel de tensoactivo en la etapa de lavado, y elimina la dosificación de un tensoactivo en la etapa de enjuague. Antecedentes de la Invención Los procesos de máquinas lavado de loza institucionales actuales comprenden al menos 2 partes; el paso 1 el cual es un lavado principal, en el cual los substratos son limpiados mediante bombeo de una solución de lavado principal sobre los substratos a través de boquillas. Se obtiene esta solución de lavado principal disolviendo detergente de lavado principal, el cual puede contener componentes tales como agentes de alcalinidad, constructores, blanqueadores, enzimas, tensoactivos para eliminación de espuma o limpieza, polímeros, inhibidores de corrosión, etc. El paso 2 es un paso de enjuague después del lavado principal. Esto se realiza permitiendo el flujo de agua tibia o caliente, la cual contiene una solución auxiliar de enjuague, sobre los substratos, lo cual puede estar seguido de una corriente de aire caliente para mejorar en forma adicional el proceso de secado. El auxiliar de enjuague normalmente consiste en no iónicos presentes en una cantidad de 10 al 30 % en agua; con frecuencia en combinación con hidrotropos y algunas veces otros aditivos tales como polímeros, silicones, ácidos, etc. Se utiliza un número de máquinas para estos procesos de lavado de loza institucionales, tales como las denominadas máquinas de tanque simple, vertedero o tanques múltiples. Las condiciones típicas en estos procesos de lavado de loza institucionales son: A. Temperatura constante del 50 a 70°C de lavado principal en máquinas de tanque simple y vertedero. B. La temperatura de la solución de lavado en la máquina de tanques múltiples es de aproximadamente 40°C en el primer tanque (pre-lavado) y de aproximadamente 60°C en el último tanque de lavado. C. Alta temperatura de 80 a 90°C de la solución de enjuague para máquinas de tanque simple y tanques múltiples y de aproximadamente 60°C para máquinas de vertedero. D. Ciclos cortos de lavado total variando desde aproximadamente 40 segundos hasta 5 minutos. El ciclo de enjuague no toma más de dos minutos, y en la mayoría de los casos toma únicamente entre 2 y 10 segundos. E. Siendo re-utilizada el agua de lavado para muchos ciclos de lavado (con excepción de las máquinas de vertedero).

F. Volumen de la solución de lavado variado de aproximadamente 5 a 10 litros (para máquinas de vertedero) a 40 litros (para máquinas de reutilización de tanque simple) hasta 400 litros (para máquinas de tanques múltiples). G. No transporte de la solución de lavado principal a la solución de enjuague final para las denominadas máquinas de tanque simple y múltiple de alta temperatura. Se utilizan diferentes bombas, tubos y boquillas para la solución de lavado y solución de enjuague, y la solución de enjuague no recircula a través del tanque de lavado durante el último enjuague. H. Los substratos tienen que secarse después del enjuagado final, ya que éste es un proceso por lotes más o menos continuos, en donde los substratos son despejados antes de que el siguiente lote de substratos lavados y secados esté ingresando a la máquina. Estas máquinas se utilizan en instalaciones (tipo restaurantes, hospitales, cantinas) en donde se lavan muchos substratos en un período de tiempo corto. La máquina y condiciones de proceso para estos procesos de lavado de loza institucionales, difieren significativamente de las condiciones para máquinas de lavado de loza tipo doméstico. Las características más importantes del lavado de loza domésticos que difieren del lavado de loza institucional son: A. El proceso de lavado de loza doméstico, toma de aproximadamente 30 minutos a 1.5 horas. Los ciclos de enjuague en estos procesos varían de aproximadamente 5 a 40 minutos. B. La solución de lavado no se vuelve a utilizar en el proceso de lavado de loza doméstico. C. Parte de la solución de lavado se lleva en la solución de enjuague (por ejemplo a través de la misma bomba, tubos y boquillas que los que se utilizan para lavado y enjuagado, y debido a que la solución de enjuague es recirculada a través del tanque de lavado durante el enjuague). D. La temperatura en el proceso de lavado doméstico es totalmente diferente; normalmente se utilizan agua fría para llenar las máquinas. Esta agua se calienta hasta aproximadamente 60 grados C durante el proceso de lavado. E. El volumen de la solución de lavado es de aproximadamente 3 a 10 litros. F. Después del proceso de lavado y enjuague existe suficiente tiempo para que los substratos se sequen en forma adicional. Esto se facilita a través de condiciones de templado en la máquina cerrada de lavado de loza doméstica. Una tendencia reciente importante en el lavado de loza doméstico es el desarrollo de productos para lavado de loza los cuales se pueden utilizar en máquinas de lavado de loza domésticas en la necesidad de un producto de enjuague separado que sea agregado a la solución de enjuague final. Una clave para este desarrollo es la simplicidad. Estos productos, con frecuencia tabletas, contienen ingredientes que facilitan el proceso de secado. El objetivo principal es obtener una apariencia visual mejorada de los substratos. El ingrediente de secado más importante en éstos, denominados productos dos en uno o tres en uno, son polímeros y no iónicos. Los parámetros/condiciones cruciales para obtener propiedades de secado aceptables a través de este concepto denominado enjuague de acumulación en máquinas de lavado de loza domésticas, son A. Llevar cierta parte de la solución de lavado principal, que contiene los ingredientes de secado, en la solución de enjuague. Este acarreado normalmente tiene lugar a través de la misma bomba, tubos y boquillas que se utiliza para lavado y enjuagado y debido a que la solución de enjuague es recirculada a través del tanque de lavado con lozas durante el enjuague. B. Un tiempo de lavado y tiempo de enjuague relativamente largo. C. Un área de la superficie de la máquina (paredes y depósito de loza, en los cuales los componentes de secado (polímeros y no iónicos) permanecerán en el agua residual que se adhiere a las partes de la máquina y del depósito para loza. Una parte de los componentes de enjuague en la última solución de enjuague es derivada de esta agua residual. Este proceso de llevar los componentes de enjuague desde el lavado principal hasta la solución de enjuague, serán estimulados en forma adicional cuando se encuentre parte de la solución de lavado en la forma de espuma al final del ciclo de lavado principal. A pesar de estas condiciones, el secado da como resultado que las máquinas de lavado de loza domésticas a través de estas tabletas con la acumulación de componentes de enjuague con frecuencia sean inferiores en el secado, por la adición del componente de enjuague en el enjuague a través de un auxiliar de enjuague separado. Los procesos de lavado de loza institucionales están caracterizados por ciclos de lavado y enjuague muy cortos, es decir, por un tiempo de contacto muy corto entre la solución de lavado y los substratos y entre la solución de enjuague y los substratos. Además, en las máquinas de tanque simple y tanque múltiple de alta temperatura institucionales, no existe la incorporación de la solución de lavado a través de la bomba, tubos y boquillas de la máquina y la incorporación a través de la absorción y des-absorción subsecuentes a través de las paredes de la máquina (ya que la solución de enjuague no recircula en el tanque de lavado). Por consiguiente, el concepto de acumulación de componentes de enjuague no se espera que opere en procesos de lavado de loza institucionales. Además, los tiempos de secado reducidos son muchos más importantes para procesos de lavado de loza institucionales que para lavado de loza doméstico, en donde el énfasis está en la apariencia visual. Por consiguiente, todos los procesos de lavado de loza convencionales en máquinas de lavado de loza institucionales tienen la necesidad de componentes de enjuague presentes en la solución de enjuague final, los cuales se introducen dosificando un auxiliar de enjuague separado en esta solución de enjuague. Un intento para desarrollar un producto detergente de lavado principal para máquinas de lavado de loza institucionales con un componente de acumulación de enjuague, se describe en la Patente Norteamericana No. RE 38,262. En esta patente, se necesita altos niveles de no iónicos, (20-40%) para tener beneficios de secado visuales, cuando no se agrega un agente de enjuague al agua de enjuague. Esta cantidad de agente de enjuague asegura que la composición detergente contenga una suficiente fuente de alcalinidad y otros componentes para limpiar en forma adecuada los loza mientras se deja una concentración suficiente de un residuo del agente de enjuague en la capa y las estructuras internas de la máquina incluyendo el anaquel y depósito, brazos de rociado, paredes, etc, para promover el enjuague y revestimiento en el ciclo de enjuague con agua potable. En particular, se ha encontrado en la Patente Norteamericana No. RE 38,262 que la concentración del agente de revestimiento no iónico en el enjuague acuoso; normalmente es de aproximadamente 20 a 40 partes en peso o más por millón de partes del enjuague acuoso, si el material de detergente alcalino contiene más de aproximadamente 25% en peso del agente de revestimiento no iónico. El proceso descrito en los ejemplos de la Patente Norteamericana No. RE 38,262 tiene gran similitud con los efectos de incorporación que conducen a efectos de acumulación de enjuague en procesos de lavado de loza domésticos. Es crucial que los no iónicos sean disueltos en la solución de enjuague y por lo tanto se conduzca a efectos mejorados de secado visual. El nivel de incorporación está determinado por el tipo de máquina de lavado de loza y por esta razón las máquinas denominadas de baja temperatura de vertedero, son las preferidas para este proceso. Estos altos niveles de no iónicos son muy difíciles de incorporar en un detergente de lavado principal sin sacrificar las propiedades físicas, tipo flujo y estabilidad, y conducirán a elevar los costos. Breve Descripción de la invención Se presenta un método para lavar loza utilizando una composición de limpieza que contiene un tensoactivo, en donde el método comprende contactar la loza en un paso de lavado con una composición de limpieza acuosa en una máquina automática de lavado de loza institucional. La composición de limpieza acuosa contiene una parte mayor de un diluyente acuoso y de aproximadamente 200 a 5000 partes en peso de un detergente de lavado de loza por cada millón de partes de diluyente acuoso. El detergente contiene un tensoactivo en una cantidad que no excede el 15% en peso. La loza lavada se pone en contacto en un paso de enjuague, con un enjuague de agua potable. El enjuague acuoso está sustancialmente libre de un agente de enjuague agregado en forma intencional. Preferentemente, no se agrega en forma intencional agente de enjuague al enjuague de agua potable. El detergente para lavado de loza contiene suficiente tensoactivo de adsorción para proporcionar una capa de tensoactivo en la loza, para producir una acción de revestimiento en el paso de enjuague de agua potable. En el método de la presente invención, el paso de lavado preferentemente no excede de 10 minutos, más preferentemente no excede 5 minutos. Además, el paso de enjuague acuoso no excede preferentemente 2 minutos. Un tensoactivo que es adecuado para utilizarse en el detergente de lavado de loza, debe ser de baja generación de espuma en el proceso de lavado de loza institucional, y debe absorber lo suficiente en una superficie sólida, lo cual conduce a tiempos de secado reducidos en forma general. Se selecciona un tensoactivo preferido del grupo que consiste en tensoactivos no iónicos y tensoactivos poliméricos. Un tensoactivo no ¡ónico preferido es un compuesto obtenido a través de la condensación de grupos de óxido de alquileno con un material hidrofóbico orgánico, el cual puede ser alifático o aromático de alquilo por naturaleza, preferentemente es un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un alcoxilato de alcohol C2-C18 que tiene porciones EO, PO, BO y PEO o un copolímero de bloque de óxido de polialquileno. Un tensoactivo polímero preferido es un ácido policarboxílico homo o copolimérico o policarboxilaío. Los compuestos policarboxílicos poliméricos adecuados son homopolímeros de ácido (met)acrílico, copolímeros de ácido acrílico y/o metacrílico con ácido maleico y/o copolímeros de ácido maleico con olefinas. En un aspecto, el tensoactivo es adsorbido en la loza durante el paso de lavado con una subsecuente disminución del ángulo de contacto del agua de enjuague que hace contacto con la superficie de la loza, conduciendo a un grosor reducido de la película de agua de enjuague y dando como resultado la acción de revestimiento. Esto da como resultado un secado más rápido de los substratos cuando se enjuagan con agua dulce.

Aún en otro aspecto, se emplea una máquina de lavado de loza de un solo tanque, la cual supera a una temperatura de entre 50-60°C entre en el paso de lavado y aproximadamente 80-90° en el paso de enjuague. Descripción Detallada de 8a invención En el método de la presente invención, la loza se lava en una máquina automática de lavado de loza institucional la cual, en un caso puede ser una máquina de tanque simple o de tanque múltiple. Se pueden emplear los siguientes materiales. Tensoactivo Un tensoactivo que es adecuado para utilizarse en el método de la presente invención, debe tener baja generación de espuma en el proceso de lavado de loza institucional, y debe adsorber lo suficiente en una superficie sólida conduciendo a un comportamiento de secado mejorado en general (tiempo de secado reducido). Para determinar la adaptación de tensoactivos para el método de la presente invención, el comportamiento de secado de un substrato que compara bajo condiciones idénticas utilizando un proceso de lavado de loza institucional que comprende un paso de lavado principal y un paso de enjuague, en donde la composición de detergente se utiliza en el paso de lavado principal con o sin la presencia de tensoactivo, seguido de un paso de enjuague con agua dulce, es decir, agua sin auxiliar de enjuague agregado, tal como agua del grifo.

Un tensoactivo que es adecuado para utilizarse en el método de la presente invención, proporciona un comportamiento de secado mejorado que corresponde a la proporción Tiempo de secado utilizando detergente con tensoactivo Tiempo de secado utilizando detergente sin tensoactivo, siendo igual a o menor a 0.9, preferentemente igual o menor a 0.8, más preferentemente igual o menor a 0.7, incluso más preferentemente igual o menor a 0.6, incluso más preferentemente igual o menor a 0.5, incluso más preferentemente igual o menor a 0.4, más preferentemente igual o menor a 0.3, y siendo medida bajo condiciones idénticas excepto para la presencia o ausencia del tensoactivo que será probado en el detergente. El límite inferior de esta proporción normalmente puede ser de aproximadamente 0.1. El comportamiento de secado se mide en tres diferentes tipos de substratos. Estas son muestras que normalmente son difíciles de secar en un proceso de lavado de loza institucional, sin el uso de componentes de enjuague. Estos substratos son: - 2 muestras de vidrio (148*79*4 mm) 2 muestras de plástico ('Nytralon 6E' (Quadrant Engineering Plástic Products); naturel) (97*97*3 mm) - 2 muestras de acero inoxidable (304) (150*35*1 mm). El comportamiento de secado se mide como el tiempo de secado (segundos) de vidrio y acero y como una cantidad residual de gotas después de 5 minutos de secado para plástico. Las medidas normalmente se inician inmediatamente después de abrir la máquina. La concentración del tensoactivo probado normalmente es de 4 a 8% en peso en la composición detergente. Se debe tener cuidado de elegir condiciones de prueba que proporcionan diferencias adecuadas en el comportamiento de secado con y sin tensoactivo. Por ejemplo, dichas condiciones son adecuadas ya que proporcionan una diferencia adecuada en el tiempo de secado cuando se comparan con un proceso con un auxiliar de enjuague común agregado al agua de enjuague con un proceso que utiliza detergentes en tensoactivo y un paso de enjuague con agua dulce. Los tiempos de secado típicos para dichos procesos pueden ser de aproximadamente 2 y aproximadamente 4 minutos, respectivamente. Las condiciones adecuadas son por ejemplo las de los ejemplos 1, 2 y 8, un auxiliar de enjuague común puede ser un tensoactivo no iónico dosificado en aproximadamente 100 ppm en el agua de enjuague, por ejemplo Auxiliar de Enjuague A (ver ejemplo 1). La composición de detergente que se puede utilizar para esta comparación, normalmente contiene metasilicato, fosfato e hipoclorito, por ejemplo, 0.4 g/l de fosfato de tripoli de sodio (STP; LV 7 ex - Rhodia) + 0.285 g/l de metasilicato de sodio 0 aq. (SMS 0 aq.) + 0.285 g/l de metasilicato de sodio 5 aq. (SMS 5 aq.) + 0.03 g/l de ácido dicloroisocianúrico sal-Na 2 aq (NaDCCA). Tensoactivo no iónicos Los tensoactivos preferidos son tensoactivos no iónicos que pueden ser definidos ampliamente como compuestos de superficie activa con uno o más sustituyentes hidrofílicos no cargados. Una clase importante de tensoactivos no iónicos son los compuestos producidos por la condensación de grupos de óxido de alquileno con un material hidrofóbico orgánico el cual puede ser alifático o aromático de alquilo por naturaleza. La longitud del radical hidrofílico o de polioxialquileno que se condensa con cualquier grupo hidrofóbico particular puede ser ajustado fácilmente para producir un compuesto soluble en agua que tenga el grado deseado de balance entre los elementos hidrofílicos e hidrofóbicos. A manera de ejemplos ilustrativos, pero no limitantes de varios de los tipos de tensoactivo no iónicos adecuados, se mencionan los siguientes. Alcoxilato de alcohol C2-C18 que tiene porciones EO, PO, BO y PEO o un copolímero de bloque de óxido de polialquileno. Condensados de polioxialquileno de ácidos carboxílicos alifáticos, ya sea de cadena lineal o ramificada y saturados o ¡nsaturados, especialmente ácidos alifáticos etoxilados y/o propoxilados que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono en la cadena alifática y que incorporan de aproximadamente 2 a aproximadamente 50 unidades de óxido de etileno y/o óxido de propileno. Los ácidos carboxílicos adecuados incluyen ácidos grasos de "coco" (derivados de aceite de coco) que contienen un promedio de aproximadamente 12 átomos de carbono, ácidos grasos "sebo" (derivados de grasa clase sebo que contienen un promedio de aproximadamente 18 átomos de carbono, ácido palmítico, ácido mirístico, ácido esteárico y ácido laúrico. Condensados de polioxialqueno de alcoholes alifáticos, ya sea de cadena lineal o ramificada y saturados o insaturados, especialmente alcoholes alifáticos etoxilados y/o propoxilados que contienen de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 24 átomos de carbono y que incorporan de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 50 unidades de óxido de etileno y/o óxido de propileno. Los alcoholes adecuados incluyen alcohol graso de "coco", alcohol graso de "sebo", alcohol laurílico, alcohol miristílico, y alcohol oleílico. Se pueden utilizar los alcoholes grasos eto?ilados solos o en mezcla en adiciones con tensoactivos aniónicos. Las longitudes de cadena promedio del grupo alquilo Rn en la fórmula general: Rn O( CH2 CH2 O)„ H Rn es de 6 a 20 átomos de carbono. En forma notable el grupo Rn puede tener longitudes de cadena dentro de un rango de 9 a 18 átomos de carbono. El valor promedio de n debe ser de al menos 2. Los números de residuos de óxido de etileno pueden ser una distribución estadística alrededor del valor promedio. Sin embargo, tal como se sabe, la distribución puede verse afectada por el procesador quien lo fabrica quien lo altera mediante fraccionado después de la etoxilación. Los ejemplos de alcoholes grasos etoxilados que tienen un grupo R que tiene de 9 a 18 átomos de carbono en tanto que n es de 2 a 8. Otros tipos de tensoactivos no iónicos de ejemplo son alcoxilados de alcohol grado lineal con un grupo terminal cubierto, tal como se describe en la Patente Norteamericana No.4, 340, 766 de BASF. Otros tensoactivos no iónicos incluidos dentro de esta categoría son compuestos de la fórmula: R12 -- (CH2 CH2 O)q H en donde R?2 es un radical de hidrocarburo de alquilo lineal o ramificado C6-C2 y q es un número de 2 a 50; más preferentemente R?2 es una mezcla de alquilo lineal C8-C18 y q es un número de 2 a 15. Condensado de polioxietileno o polioxipropileno de fenoles de alquilo, ya sea de cadena lineal o ramificada y saturados o insaturados, que contienen de aproximadamente 6 a 12 átomos de carbono y que incorporan de aproximadamente 2 a 25 moles de óxido de etileno y/o óxido de propileno. Los derivados de polioxietileno de esteres de ácido mono, di, y tri graso de sorbitano, en donde el componente de ácido graso tiene entre aproximadamente 12 y aproximadamente 24 átomos de carbono. El tipo de derivados de polioxietileno de ejemplo son de monolaurato de sorbitano, trilaurato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano, tripalmitato de sorbitano, monoestearato de sorbitano, monoisoestearato de sorbitano, triestearato de sorbitano, mono-oleato de sorbitano y trioleato de sorbitano. Las cadenas de polioxietileno pueden contener entre aproximadamente 4 y aproximadamente 30 unidades de óxido de etileno, preferentemente de aproximadamente 10 a 20. Los derivados de éster de sorbitano contienen 1, 2 ó 3 cadenas de polioxietileno que dependen de si son esteres mono, di o tri-ácido. Los copolímeros de bloque de polioxietileno-polioxipropileno que tienen la fórmula: HO (CH2 CH2 O)a (CH (CH3)CH2 OH)b (CH2 CH2 O)c H o HO (CH (CH3) CH2 O)d (CH2 CH2 O)e (CH (CH3) CH2 O)f H en donde a, b, c, d, e y f son enteros de 1 a 350 que reflejan los bloques de óxido de polietileno y óxido de polipropileno, respectivos de dicho polímero. El componente de polioxietileno del polímero de bloque constituye al menos aproximadamente 10%) del polímero de bloque. El material, puede tener como ejemplo un peso molecular de entre aproximadamente 1,000 y aproximadamente 15,000, más específicamente aproximadamente 1,500 a aproximadamente 6,000. Estos materiales son bien conocidos en la técnica. Están disponibles bajo la marca comercial de "Pluronic" y "Pluronic. R" un producto de BASF Corporation. Tensoactivos poliméricos Los tensoactivos poliméricos preferidos son ácidos policarboxílicos homo o copoliméricos o policarboxilatos, por ejemplo los que tienen un peso molecular dentro del rango de 800 a 150,000. Los compuestos policarboxílicos poliméricos adecuados son homopolímeros de ácido (met)acrílico, copolímeros de ácido acrílico y/o ácido metacrílico con monómeros de vinilo tipos estireno o anhídrido maleico y/o copolímeros de ácido maleico con olefinas. Los polímeros acrílicos adecuados son los que se venden bajo la marca comercial de Sokalan PA de BASF o Alcosperse de Aleo. Los copolímeros adecuados de ácido (met)acrílico con otros monómeros de vinilo, son copolímeros de ácido acrílico/maleico tal como los vendidos por BASF bajo la marca comercial de Sokalan o vendidos por Aleo bajo la marca comercial de Alcosperse, Narlex y Versaflex. Especialmente preferidos son copolímeros de ácido maleico/olefina que tienen la fórmula en donde Li es seleccionado del grupo de hidrógeno, amonio o un metal álcali, y R), R2, R3, y R son seleccionados cada uno independientemente del grupo de hidrógeno o un grupo alquilo (recto o ramificado, saturado o insaturado) que contiene de 1 a 8 átomos de carbono, preferentemente de 1 a 5 átomos de carbono. La proporción de monómero de x a "y" es de aproximadamente 1:5 a aproximadamente 5:1, preferentemente de aproximadamente 1:3 a aproximadamente 3:1, y lo más preferentemente de aproximadamente 1.5:1 a aproximadamente 1:1.5. El peso molecular promedio del copolímero normalmente será menor a aproximadamente 20,000, más normalmente entre aproximadamente 4,000 y aproximadamente 12,000. Un copolímero de ácido maleico-olefina preferido es un copolímero de ácido-di-isobutileno que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 12,000 y una proporción de monómero (x a y) de aproximadamente 1:1. Dicho copolímero está disponible en BASF Corporation bajo el nombre comercial de "Sokalan CP-9". ^ hidrógeno o sodio, y Ri y R3 son hidrógeno, R2 es metilo y R es neopentilo. Otro producto preferido es un copolímero de etilen-isobutilen trimetilo-ácido maleico. L^ es hidrógeno o sodio, R3 y R son cada uno metilo, R2 es hidrógeno y R es un butilo terciario. Se descubrió que los copolímeros son especialmente preferidos cuando interactúan con iones de metal cargados en forma positiva 2+ ó 3 + , tipo iones de calcio (Ca2 + ), magnesio (Mg2 + ) o aluminio (Al3 + ), en la solución de lavado. Estos iones (especialmente calcio y magnesio) pueden presentarse como minerales de dureza del agua en agua del grifo, o pueden agregarse por ejemplo a la solución de lavado junto con estos copolímeros. Se descubrió que la combinación de estos copolímeros con estos iones de metal 2 + /3+ es especialmente efectiva en el concepto de enjuague incorporado para lavado de loza institucional, tal como se describe en la presente invención. Otro tensoactivo polimérico preferido esta basado en pirrolidona tal como pirrolidonas de polivinilo (PVP). Otros tensoactivos poliméricos preferidos es una polihidroxiamida. Otros tensoactivos poliméricos preferidos se encuentran en el grupo de los polipéptidos. Especialmente preferidas son las caseínas. Otro tensoactivo polimérico preferido se encuentra en el grupo de polisacáridos modificados en forma hidrofóbica, tal como inulina modificada en forma hidrofóbica. Particularmente preferidos son los siguientes tensoactivos: • Alcoxilatos de alcohol graso tal como Adekanol B2020 (Adeka), Dehypon LS36 (Cognis), Plurafac LF 221 (C13-15, EO/BO (95%)), Plurafac LF 300, Plurafac LF 303 (EO/PO), Plurafac LF 1300, Degressal SD 20 (polipropoxilato) (todos de BASF), Surfonic LF (alcohol propoxilado etoxilado C12-18, Huntsman); Tritón EF 24 (Dow); » Alcoxipolietilbencil-éteres tales como Tritón DF 12 o DF18 (DOW); • Homopolímeros de ácido acrílico tales como Alcosperse 602 TG (homopolímeros de ácido acrílico, Mw 6000, Aleo), Sokalan PA40 (ácido poliacrílico, Na-sal, Mw 15000), Sokalan PA15 (ácido poliacrílico, sal de sodio, Mw 1200) (BASF); 9 Copolímeros tales como Sokalan CP9 (copolímero de ácido maleico/olefina, sal-Na, Mw 12000), Sokalan CP5 (copolímero de ácido maleico/ácido acrílico, sal-Na, Mw 70000), Sokalan PM 70 (policarboxilato modificado, sal-Na, Mw 20000 (BASF), Versaflex Sl (copolímero acrílico), Alcosperse 175 (copolímero de ácido maleico/ácido acrílico, Mw 75000), Narlex LD 36V (copolímero de ácido acrílico, Mw 5000), Narlex LD 54 (copolímero de ácido acrílico, Mw 5000) (Aleo); • Pirrolidonas poliméricas tales como Surfadone LP-100 (N-octil-2-pirrolidona, ISP) o polivinilpirrolidona tales como PVP K-30, PVP K-60, PVP K-90, PVP K-120 (ISP); • Polihidroxiamidas tales como Anticor A 40 (ADD APT Chemicals BV); a> Polipéptidos tales como Casein; ß Polisacáridos modificados en forma hidrofóbica tales como una inulina modificada en forma hidrofóbica (Inutec SP 1, Orafti BBC). Estos tensoactivos se pueden utilizar solos o en combinación en la composición detergente. Las combinaciones preferidas son por ejemplo Sokalan CP9 y Degressal SD 20; Plurafac LF 1300 y Sokalan CP9; Plurafac LF 300 y Degressal SD 20 y Sokalan CP 5; Plurafac LF 300 y Degressal SD 20 y Sokalan PA 40; Plurafac LF 300 y Degressal SD 20 y Versaflex Sl; Plurafac LF 300 y Degressal SD 20 y Alcosperse 175; Plurafac LF 300 y Degressal SD 20 y Narlex LD 54. El rango de concentración preferido de tensoactivo es de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 15% en peso, más preferentemente de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10% por ciento en peso, lo más preferentemente de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 7% por ciento en peso de la composición detergente. Composición detergente Además de los ingredientes esenciales descritos anteriormente, las composiciones descritas de la presente invención pueden ser formuladas como composiciones detergentes que tienen ingredientes convencionales, seleccionados preferentemente de fuentes de alcalinidad, constructores (por ejemplo, constructores de actividad detergente incluyendo la clase de agentes de quelación/agentes de secuestro), sistemas de blanqueado, anti-escamas, inhibidores de corrosión, anti-espumas y enzimas. Los agentes cáusticos adecuados incluyen hidróxido de metal álcali, por ejemplo, hidróxido de sodio o potasio, y silicatos de metal álcali, por ejemplo metasilicato de sodio. Especialmente efectivo es el silicato de sodio que tiene una proporción molar de SiO2:Na2O o de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 3.3, preferentemente de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.2, normalmente referido como un disilicato de sodio. Materiales constructores Los materiales constructores adecuados (materiales constructores de fosfatos y no fosfatos) son bien conocidos en la técnica y se han descrito en la literatura muchos tipos de compuestos orgánicos e inorgánicos. Normalmente se utilizan en todas las clases de composiciones de limpieza para proporcionar alcalinidad y capacidad de amortiguación, prevenir la floculación, mantener la fuerza iónica, extraer metales de tierras y/o eliminar iones de metal de tierra alcalina de soluciones de lavado. El material constructor que se puede utilizar en la presente invención puede ser cualquiera de uno o mezclas de varios materiales constructores de fosfato y no fosfato. Los ejemplos de materiales constructores de no fosfato adecuados son los citratos de metal álcali, carbonatos y bicarbonatos, y las sales de ácido nitrilotriacético (NTA); ácido diacético de metilglicina (MGDA); policarboxilatos tales como polimaleatos, poliacetatos, polihidroxiacrilatos, copolímeros de poliacrilato/polimaleato y poliacrilato/polimetacrilato, así como zeolitas; sílices en capas y mezclas de los mismos. Pueden encontrarse (en % en peso), dentro de un rango de 1 a 70, y preferentemente 5 a 60, más preferentemente 10 a 60. Los constructores particularmente preferidos son fosfatos, NTA, EDTA, MGDA, citratos, carbonatos, bicarbonatos, copolímeros de políacrilato/polimaleato, anhídrido malelico/ácido (met)acrílico, por ejemplo Sokalan CP5 disponible en BASF. Anti-escamas La formación a escala en loza y partes de la máquina puede ser un problema significativo. Puede surgir de un número de fuentes, aunque principalmente resulta de la precipitación de cualesquiera carbonatos de metal de tierra alcalina, fosfatos o silicatos. El carbonato de calcio y fosfatos son el problema más significativo. Para reducir este problema, se pueden incorporar ingredientes para minimizar la formación de escala en la composición. Estos incluyen poliacrilatos de peso molecular de 1,000 a 400,000, cuyos ejemplos son suministrados por Rohm & Haas, BASF y Aleo Corp., y polímeros a base de ácido acrílico combinado con otras porciones. Estas incluyen ácido acrílico combinado con ácido maleico tal como Sokalan CP5 y CP7 suministrados por BASF o Acusol 479N suministrado por Rohm & Haas; con ácido metacrílico tal como Colloid 226/35 suministrado por Rhone-Poulenc; con fosfonato tal como Casi 773 suministrado por Buckman Laboratorios; con ácido maleico y acetato de vinilo tal como polímeros suministrados por Huís; con acrilamida; con éter metalílico de sulfofenol tal como Aquatreat AR 540 suministrado por Aleo; con ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano tal como Acumer 3100 suministrado por Rohm & Haas o tal como K-775 suministrado por Goodrich; con ácido silfónico 2-acrilamido-2-metilpropano y sulfonato de estireno de sodio tal como K-798 suministrado por Goodrich; con metacrilato de metilo, sulfonato metalilo de sodio y éter metalílico de sulfofenol tal como Alcosperse 240 suministrado por Aleo; polimaleatos tales como Belclene 200 suministrado por FMC; polimetacrilatos tales como Tamol 850 de Rohm & Haas; poliaspartatos; disuccinato de etilenodiamina; ácidos órgano polifosfónicos y sus sales tales como sales de sodio de aminotri(ácido metilenfosfónico) y ácido etano 1 -hidroxi- 1,1-difosfónico. El anti-escama, si se encuentra, este se incluye en la composición desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 10% en peso, preferentemente aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso, lo más preferentemente de aproximadamente 0.2% hasta aproximadamente 5% en peso. Blanqueadores Los blanqueadores adecuados para utilizarse en el sistema de acuerdo con la presente invención, pueden ser blanqueadores a base de halógeno o blanqueadores a base de oxígeno. Se puede utilizar más de un tipo de blanqueador. En la forma del blanqueador de halógeno, se puede utilizar hipoclorito de metal álcali. Otros blanqueadores de halógeno adecuados son sales de metal álcali de ácidos cianúricos tri-cloro y di y tri-bromo. Los blanqueadores a base de oxígeno adecuados son los blanqueadores de peroxígeno, tales como perborato (tetra o monohidrato), carbonato de sodio o peróxido de hidrógeno. Las cantidades de hipoclorito, ácido dicloro-cianúrico y perborato de sodio o percarbonato, preferentemente no exceden el 15% y 25% en peso, respectivamente, por ejemplo de 1 a 10%> y de 4 al 25% en peso, respectivamente. Enzimas Las enzimas amilolíticas y/o proteolíticas normalmente pueden utilizarse como un componente enzimático. Las enzimas aminolíticas que se pueden utilizar en la presente invención pueden ser aquellas derivadas de bacterias u hongos. Se pueden encontrar cantidades menores de otros diversos componentes en el sistema de limpieza químico. Estos incluyen solventes, hidrotopos tales como etanol, isopropanol y sulfonatos de xileno, agentes de control de flujo; agentes de estabilización de enzimas; agentes anti-redeposición; inhibidores de corrosión; y otros aditivos funcionales. Los componentes de la presente invención pueden ser formulados independientemente en la forma de sólidos (opcionalmente serán disueltos antes de uíilizarse), líquidos acuosos o líquidos no acuosos (opcionalmeníe serán diluidos antes de utilizarse). El detergente para lavar loza puede estar en la forma de un líquido o de un polvo. El polvo puede ser un polvo granular. Cuando está en forma de polvo, se puede encontrar un auxiliar de flujo para proporcionar propiedades de buena fluidez y para prevenir la formación de grumos de polvo. El detergente puede estar preferentemente en la forma de una tablela o un bloque sólido. También preferentemente, el detergente puede ser una combinación de polvo y lableta en un sobre, para proporcionar una dosis unitaria para diversos lavados. Los procesos de lavado de loza institucionales típicos son ya sea conlinuos o no continuos y se llevan a cabo ya sea en máquinas del tipo de un solo tanque o tanques múltiples/transportador. En el sislema de transportador generalmente se establecen utilizando divisiones, zonas de pre-lavado, lavado, enjuague posterior y secado. Se introduce agua para lavar en la zona de enjuague y es pasado en forma de cascada de regreso hacia la zona de pre-lavado en tanío que los loza sucios son transportados en una dirección de contra corriente. El sistema de limpieza química de la presente invención puede utilizarse en cualesquiera de los procesos automáticos de lavado de loza institucional convencionales.

La presente invención será mejor comprendida a partir de los ejemplos que se encuentran a continuación. Sin embargo, un experto en la técnica podrá apreciar fácilmente que los métodos específicos y resultados descritos son meramente ilustrativos de la presente invención y no se implican limitaciones de la misma. Las pruebas que se enfocan en el efecto de niveles relativamente bajos de diferentes tipos de tensoactivos (no ¡ónicos y/o polímeros) agregados a las soluciones de lavado principal en el secado de substratos en un proceso de lavado de loza institucional, mostraron efectos sorprendentes. Se descubrió que el secado adecuado de los substratos en estos proceso de lavado puede lograrse incluso enjuagando con agua dulce, sin la adición de componentes de enjuague en la solución de enjuague dosificando un auxiliar de enjuague. Estos resultados de secado adecuados se pueden ya sea a niveles relativamente bajos (20 a 50 ppm) de ciertos tipos de tensoactivos no iónicos y/o poliméricos en la solución de lavado principal. Adicionalmente sorprendente es que estos efectos de secado adecuados se obtienen incluso en máquinas estándar de lavado de loza de alta temperatura de un solo tanque, en donde no se incorporan ni disuelven componentes de enjuague procedentes del agua de lavado, pared de la máquina, brazos de rociado, depósitos y anaqueles en la solución de enjuague: ver ejemplo 1.

Estos resultados son sorprendentes, ya que, tal como se mencionó anteriormente, las condiciones que conducen a secado en una máquina de lavado de loza doméstica a través de conceptos de enjuague incorporado no se encuentran en las máquinas de lavado de loza institucionales. Obviamente, estos efectos de secado obtenidos a través de la presencia de un bajo nivel de ciertos tensoactivos no iónicos y/o polímeros en el lavado principal de procesos de lavado de loza institucionales son originados por un mecanismo diferente al de los efectos de secado obtenidos en procesos de lavado de loza domésticos o los efectos de secado obtenidos incorporando altos niveles de no iónicos en la solución de enjuague tal como se describe en la Patente No. RE 38,262. Las pruebas que estudian el mecanismo de estos fenómenos, indican que los tensoactivos pueden absorberse en la loza durante el paso de lavado con una disminución subsecuente del ángulo de contacto cuando se contactan a través del agua de enjuague, conduciendo a un grosor reducido de la película de agua de enjuague y dando como resultado de esta forma en el secado más rápido de los substratos cuando se enjuagan con agua dulce. Las pruebas adicionales indican que este proceso de secado de substratos mediante adsorción de tensoactivos durante lavado principal y enjuague subsecuente con agua dulce, es especialmente adecuando para procesos de lavado con un ciclo de enjuague corto, como es el caso para procesos de lavado en máquinas de lavado de loza institucionales. Estos niveles de tensoactivos relativamente bajos (rango preferido de 3 a 7% en detergente de lavado principal sólido) se pueden incorporar más bien en forma fácil en detergentes de lavado principal tipo tabletas, bloques, polvos o granulos sin sacrificar las propiedades físicas, tipo, flujo y estabilidad. Los tensoactivo, incorporado en el detergente de lavado, puede estar en una forma líquida, aunque también en forma sólida. Cuando es necesario, se pueden mejorar la estabilidad del tensoactivo en el detergente de lavado en varias formas, con el objeto de evitar la reacción química con otros componentes del detergente para lavado de loza (tipo cáustica, hipoclorito). Algunas opciones son. A. Absorción del tensoactivo en un material poroso antes de mezclar con los otros componentes de lavado de loza; por ejemplo, absorción en tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio, metasilicato de sodio, disilicato de sodio, bentonita u otro tipo de arcilla. B. Incorporar el tensoactivo en un granulo con otro material en un proceso de granulación ("co-granulación"); por ejemplo, secar con rocío durante la granulación del tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, ceniza de soda, NTA: C. Encapsular el tensoactivo o el tensoactivo absorbido o co-granulado a través de otro material (por ejemplo, mediante almidón, polímero o carbonato de sodio) antes de mezclar con los otros componentes de lavado de loza. Con este concepto de enjuague incorporado, se obtiene un proceso de lavado más simple para lavado de loza institucional, el cual elimina la necesidad de utilizar un auxiliar de enjuague separado. Además de una simplicidad incrementada, este concepto proporciona claros ahorros en costo, como en materias primas, empaque, o procesamiento, transporte y almacenamiento del auxiliar de enjuague separado, aunque también elimina la necesidad de una bomba para dosificar el auxiliar de enjuague en la solución de enjuague. Además se descubrió que. A. La presencia de bajos niveles de no iónicos en la solución de lavado principal de los procesos de lavado de loza institucionales, no únicamente conduce a un secado más rápido de los substratos, sino también a una mejor apariencia visual de los substratos: menos residuos (tipo puntos o rayas/ película) que se forman a través de este proceso, en donde el último enjuague consiste únicamente en agua dulce: ver ejemplo 3 B. Se obtienen efectos de secado mejorados, sinérgicos teniendo ciertas combinaciones de no iónicos en el proceso de lavado principal: ver ejemplo 2. C. Secado adecuado de una variedad de substratos (con base por ejemplo en material de cerámica, vidrio, metal y plástico) que se pueden obtener a través de ciertos tensoactivos poliméricos individualmente y combinando ciertos no iónicos con ciertos polímeros en la solución de lavado principal: ver ejemplo 1G y ejemplo 8: Algunos tensoactivos poliméricos (por ejemplo copolímeros de ácido maleico/olefinas, tales como Sokalan CP9) también proporcionarán un secado adecuado en una variedad de substratos, sin la presencia de tensoactivos no iónicos. Las propiedades de secado son óptimas cuando el copolímero de ácido maleico/olefinas se combina con cationes polivalentes en la solución de lavado: ver ejemplo 9. Se puede encontrar un tipo de eliminación de espuma de tensoactivo no iónico para evitar la formación de espuma. D. El tipo más óptimo de no iónicos para este proceso en el cual se logra el secado de los substratos mediante el contacto de lo substratos con estos no iónicos en el lavado principal, son diferentes al tipo de iónicos que proporcionan propiedades de secado mejoradas cuando se utilizan en un auxiliar de enjuague separado, dosificándose en el enjuagado final. E. El nivel de ciertos no iónicos, necesario para obtener un secado adecuado que deben estar presente en la solución de lavado principal, es significativamente menor al nivel de no iónicos que normalmente se agregan al agua de enjuague final: ver ejemplo 1. Esto conduce ahorros de costo para lodos los procesos generales.

F. Estas propiedades de secado mejoradas a través de la presencia de ciertos no iónicos y/o polímeros en el lavado principal se obtienen en combinación con detergentes de lavado principal líquidos (que contiene otros ingredientes tipo NTA y cáusticos) o con productos de lavado principal sólidos (que contienen otros ingredientes tipo STP, cáustico y cloro; ver ejemplos 1 , 2 y 8). G. También se pueden obtener propiedades de secado mejoradas con ciertos no iónicos con extremos sellados. Estos no iónicos con extremos sellados proporcionan mejor estabilidad en combinación con componentes tipo cáustica y cloro. H. Las propiedades de secado mejoradas a través de la presencia de ciertos no iónicos en el lavado principal, también se puede obtener para un proceso de lavado de loza institucional denominado de baja temperatura (o vertedero). I. Los efectos de secado a través de la presencia de ciertos no iónicos y/o polímeros en la solución de lavado principal de procesos de lavado de loza institucionales, se obtienen bajo las condiciones controladas de laboratorio, aunque se confirman también bajo condiciones practicas que incluyen tierras reales en el baño de lavado de un tanque múltiple. Otros beneficios de dicho proceso de enjuague a través de componentes específicos en el lavado principal son: J. Enjuagar en el último paso con agua dulce, sin la presencia de componentes de enjuague como en procesos de lavado de loza estándar, se obtienen sustratos más claros. No se dosifica auxiliar de enjuague en el último enjuague, y por lo tanto no permanecerá detrás de la loza, tensoactivos auxiliares de enjuague, lo cual elimina cualquier riesgo de seguridad con estos tensoactivos auxiliares de enjuague restantes que pueda ver cuando se utilizan los substratos para contacto con alimentos. K. El tipo de no iónicos y polímeros que proporcionan propiedades de secado óptima en este concepto de enjuague incorporado para procesos de lavado institucional puede tener algunas propiedades de limpieza, eliminación de espuma, construcción, prevención de escala e inhibición de corrosión, así como mejorar el proceso de lavado en general. El tipo de ingrediente utilizado en estos detergentes de lavado principal con la mayor parte de los tensoactivos óptimos incorporados para proporcionar un secado adecuado a través de la solución de lavado principal se pueden utilizar también en procesos de lavado de loza institucional estándar, en donde se aplica un auxiliar de enjuague separado para el secado adecuado. Sin embargo, lo que es nuevo en este concepto, es que estos productos con propiedades de enjuague incorporadas se utilizan en un proceso de lavado institucional diferente, sin agregar componentes de enjuague en el último enjuague.

Ejemplo 1 En este ejemplo se prueba el comportamiento de secado de varios substratos en una máquina de lavado de loza de tanque simple institucional. Se aplica un proceso de lavado institucional estándar para esta prueba, con un proceso de lavado principal que contiene alcalinidad, fosfato e hipoclorito. Primero (prueba 1A) se determina el comportamiento de secado de este proceso con un proceso de enjuague estándar. En este proceso de enjuague estándar, se dosifica un auxiliar de enjuague en el enjuague separado. Posteriormente (prueba 1B) se determina el comportamiento de secado de un proceso de lavado en el cual no se encuentran componentes de enjuague (no se dosifican a través de enjuague separado y no se agregan al proceso de lavado principal). Posteriormente (prueba 1C hasta 1G) se determina el comportamiento de secado de varios procesos de lavado en donde no se dosifica un componente de enjuague en el enjuague separado (por lo que se enjuaga únicamente con agua dulce) pero en donde se agregan diferentes tipos de tensoactivos (o mezclas) al lavado principal junto con los otros componentes de lavado. Estos tensoactivos son: - Adekanol B2020 (prueba 1C) - Plurafac LE 303 (prueba 1D) - Mezcla de Plurafac LF 221 y Plurafac LF 303 (prueba 1E) - Surfonic LF 17 (prueba 1F) - Mezcla de Surfonic LF 17 y Sokalan PM 70 (prueba 1G). La lavadora de loza es una máquina de tolva de tanque simple Hobart, la cual es automática para pruebas de laboratorio, de modo que la tolva se abre y cierra en forma automática, y el anaquel con la loza se transporta en forma automática dentro y fuera de la máquina. Especificaciones de máquina de tolva de tanque simple (para ejemplo 1) Tipo: Hobart AUX70E Volumen de baño de lavado: 50L Volumen de enjuague: 1L (2 segundos) Tiempo de lavado: 30 segundos Tiempo de enjuague: 2 segundos Temperatura de lavado: 50-55°C Temperatura de enjuague: 80°C. Proceso Cuando la tina de lavado se llena con agua blanda y se calienta, se inicia el programa de lavado. El agua de lavado circulará en la máquina a través de la bomba de lavado interno y los brazos de lavado sobre la loza. Cuando termina el tiempo de lavado, la bomba de lavado se detendrá y el agua de lavado permanecerá en el depósito debajo de los substratos. Posteriormente se drenarán automáticamente a través de la bomba hacia dentro del drenaje, 4 litros de baño de agua. Se iniciará el programa de enjuague; se enjuagará agua templada dulce desde el calentador (conectado directamente hacia el grifo) a través de los brazos de enjuague sobre la loza. Cuando termina el tiempo de enjuague, la máquina se abre. Se deberá observar que (en contraste con el tipo de máquinas de lavado de loza para consumidor) únicamente se enjuague agua dulce sobre los substratos: no se pueden disolver en el agua de enjuague componentes procedeníes del proceso de lavado principal. La bomba de agua y los brazos de lavado y boquillas no se utilizan para enjuagar el agua de enjuague no circula en el tanque de lavado durante el enjuague. Método de operación Los parámetros para esta prueba son ajustados (ciclo de lavado: 30 segundos a una temperatura de 50°C, ciclo de enjuague: 2 segundos a una temperatura de 80° con agua dulce) y una vez que la máquina se llena con agua fría suave y la temperatura del agua es de 50°C, el polvo del lavado principal (y tensoactivo que será aprobado) se agrega a través de una placa que se encuentra en el anaquel. Se realiza un ciclo de lavado para asegurarse que el producto está totalmente disuelto. El polvo de lavado principal es: 0.6 g/l de tripolifosfato de sodio (STP; LV 7 ex - Rhodia) + 0.37 g/l de hidróxido de sodio (NaOH) + 0.03 g/1 ácido dicloro-isocianurico Na-sal: 2aq (NaDDCA). Los tiempos de secado se miden en seis diferentes íipos de substratos: - 2 platos de cerámica blanca no decorada - 2 charolas de plástico - 2 tazones de vidrio - 2 tazas de plástico color azul - 2 tazas de cerámica blanca no decoradas Cuchillería: 2 cucharas de acero inoxidable y 2 cuchillos de acero inoxidable. Después de que se coloca el anaquel con los substralos antes mencionado en la máquina Hobart, se corre el ciclo de lavado (40 segundos) y el ciclo de enjuague (2 segundos con agua dulce) y el cronómetro comienza tan pronto como se arranca la lavadora de loza con la abertura de la tolva. Cuando el anaquel está en posición de arranque, la puerta se abre, la parte superior de los tazones de plástico y cerámica se secan, y se determina el tiempo de secado (en segundos) de los substratos lavados a temperatura ambiente. Para la evaluación de tiempos de secado, no se consideran las áreas en contacto con el anaquel, el borde de las placas y las charolas, y la parte interna de los tazones y las copas. Se repiten las medidas del ciclo de lavado y tiempos de secado dos veces más con los mismos substratos y sin agregar químicos algunos. Notas Los substratos se colocan para cada nueva serie de pruebas (con el objeto de no influenciar en los resultados de secado a través de los componentes posiblemente adsorbidos en la loza). Cuando el tiempo de secado es más de 300 s, se reporta como 3000s. Resultados En la tabla que se encuentra a continuación se proporcionan tiempos de secado promedio en segundos de 3 ciclos de lavado para cada uno de estas pruebas. Los substratos son placas de cerámica (1), tazas de cerámica (2), tazones de vidrio (3), charolas de plástico (4), cuchillería (5) y tazas color azul pálido (6).

Prueba de referencia 1A para proceso de lavado de loza estándar En esta prueba de referencia, se miden los efectos de secado para un proceso de lavado de loza institucional, estándar representativo en donde el secado de la loza se obtiene enjuagando con una solución de enjuague en la cual se dosifica el auxiliar de enjuague. Estos componeníes de enjuague son dosificados a través de una bomba de enjuague separado justo antes del calentador en el agua del último enjuague. Se llevan a cabo tres ciclos de lavado antes de iniciar la prueba, con el objeto de asegurarse que el auxiliar de enjuague es distribuido en forma homogénea a íravés del calenlador. En esle ejemplo el Auxiliar de Enjuague A se utiliza como un auxiliar de enjuague representativo para lavado de loza institucional. Este auxiliar de enjuague neutral contiene aproximadamente 30% de una mezcla no iónica. Al dosificar este auxiliar de enjuague en un nivel de 0.4 g/l, la concentración de no iónico en la solución de enjuague es de aproximadamente 120 ppm. Componentes clave del auxiliar de enjuague A Prueba de referencia 1B sin la presencia de componentes de secado agregados en forma especial En esta prueba, se miden los tiempos de secado para un proceso de lavado similar, pero ahora sin dosificar componentes de enjuague en la solución de enjuague; de modo que únicamente se enjuaga con agua dulce. Estos resultados muestran que se obtienen tiempos de secado relativamente largos; esto confirma los efectos de los componentes de enjuague en el último enjuague, lo cual es un estándar normal. Pruebas 1C, D, E, F, G. en donde los tensoactivos se agregan en el proceso de lavado principal v se enjuagan únicamente con agua dulce. En estas series de pruebas, se miden los tiempos de secado para un proceso de lavado similar al que se describe con la prueba 1B, de modo que se enjuaga con agua dulce, pero ahora se agregan 50 ppm de un tensoactivo en el proceso de lavado principal junto con los otros componente de lavado principal. Estos niveles implican que el detergenle coníiene aproximadamenle 5% en peso de lensoactivo. Estos resultados de la prueba 1C, 1D, 1E y 1F, muestran que la presencia de niveles relativamente bajos de ciertos no iónicos (en estos ejemplos tipo Adekanol B2020, Plurafac LF 303, mezcla de Plurafac LF 303 con LF 221 o Surfonic LF 17) en el lavado principal reduce los tiempos de secado en diversos substratos enormemente, en comparación con la prueba sin componentes de enjuague (prueba 1B). Estos tiempos de secado son reducidos especialmente para los siguientes substratos: taza de cerámica, charolas de plásíico, cuchillería y lazas color azul pálido. Sin componentes de enjuague, estos substratos se secan muy lentamente (prueba 1B). Los tiempos de secado de estos substratos más difíciles de secar y muy relevantes, se reducen significativamente con la presencia de bajos niveles de no iónicos mencionados. Incluso con estos sistemas no optimizados, se oblienen íiempos de secado los cuales son comparables con los liempos de secado para un sislema de lavado de loza eslándar en donde se dosifican componentes de enjuague por separado en el último enjuague (prueba 1A). Estos resultados también indican que para secar substralos con la presencia de cierlos no iónicos en la solución de lavado principal seguido de enjuague con agua dulce, se necesitan menores niveles de no iónicos (50 ppm) que para secar a través de un sistema de lavado de loza estándar (en donde este ejemplo se utilizan 120 ppm de no iónicos). Los resultados de 1F y 1G muestran que el desempeño de secado de Surfonic LF 17 puede mejorarse especialmente en tipos de substralos de cerámica y vidrio, combinando este no ¡ónico con el polímero Sokalan PM 70. Estos resultados indican que para un secado adecuado de una variedad de substratos (con base en material de cerámica, vidrio, metal y plástico) se puede utilizar la combinación de cierlos no iónicos con cierlos polímeros en la solución de lavado principal Ejemplo 2 La lavadora de loza utilizada en esta serie de pruebas es una máquina de tanque simple Electrolux Wash Tech 60. Especificaciones de máquina de tolva de tanque simple (para ejemplo 2) Tipo: Electrolux Wash Tech 60 Volumen de baño de agua: 40L Volumen de enjuague: 4L Tiempo de lavado: 60 segundos Tiempo de enjuague: 8 segundos Temperatura de lavado: 55-65°C Temperaíura de enjuague: 80-90°C. Proceso Cuando la lina de lavado se llena con agua blanda y se calienla, se arranca el programa de lavado. El agua será circulada en la máquina a través de la bomba de lavado interno y a través de los brazos de lavado sobre la loza. Cuando lermina el íiempo de lavado, se detiene la bomba de lavado.

Posteriormente se inicia el programa de enjuague, en donde se enjuagará agua tibia procedente del calentador (directamente conectado al grifo) a través de los brazos de enjuague sobre la loza. El agua de enjuague fluirá parcialmente directameníe en el drenaje a través de un tubo de sobre-flujo, la otra parte fluirá en el baño de lavado. Cuando termina el tiempo de enjuague, la máquina se abre.

Se deberá observar también que en este ejemplo únicamente se enjuaga agua dulce sobre los substralos: no se pueden disolver componeníes del proceso de lavado principal en el agua de enjuague. La bomba de lavado y los brazos de lavado y boquillas no se utilizan para enjuagar y el agua de enjuague no circula en el tanque de lavado durante el enjuague.

Método de operación A. Los parámetros de esta prueba se establecen (ciclo de lavado: 60 segundos a una temperatura de 60°C, ciclo de enjuague: 8 segundos a una temperatura de 85°C) y una vez que la máquina se llena con agua fría suave, el tensoacíivo que será probado se mezcla con un producto líquido de lavado principal (2 g/l LX) que se agrega manualmente. Componentes claves de LX B. Se miden los tiempos de secado en cuatro diferentes tipos de substrato: - 2 platos de cerámica azul - 2 platos de plástico azul - 2 vasos de vidrio largos - 2 tazas de plástico azul C. Después de que el anaquel con los substratos de limpieza antes mencionados se coloca en la máquina Electrolux, se corre el ciclo de lavado y se arranca el cronómetro tan pronto como se termine el ciclo de enjuague. Se elimina el anaquel de la máquina, se seca la parte superior de las tazas y vasos, y se determina el tiempo de secado (en segundos) para los substralos lavados a lemperatura ambiente. Se repite el ciclo de lavado y se calculan las medidas de tiempo de secado una segunda vez con los mismos substratos y sin agregar químicos algunos; se calculan los tiempos de secado promedio.

Tiempos de secado ejemplo 2: tiempos de secado promedio Tiempo de secado 2 g/l LX (en 2 g/l LX + 20 ppm 2 g/l LX + 20 ppm 2 g/l LX + 10 ppm Plurafac (segundos) componente de Plurafac LF303 Plurafac LF221 LF303 + 10 ppm Plurafac enjuague) LF221 Plato de porcelana 80 65 60 60 azul Plato de plástico azul 300 120 120 120 Vaso largo 300 60 60 40 Taza de plástico 300 100 200 60 Eslos resullados muestran que, junto con los resultados procedentes de la serie de prueba 1A (con otra máquina y bajo diferentes condiciones), la presencia de niveles relativamenle bajos de cierfos no ¡ónicos (íipo en estos ejemplos Plurafac LF 303 y Plurafac LF 221) en el lavado principal, reduce enormemente los tiempos de secado en varios substraíos. Esíos niveles implican que el detergente contiene aproximadameníe 1% en peso de tensoactivo. Además, estos resultados mueslran que la mezcla de LF 303 y LF 221 conduce a mejores liempos de secado, lo cual es mejor que el promedio de los dos tiempos de secado separados y mejor que los tiempos de secado de cada sistema separado. Estos resultados indican que se oblienen efeclos de secado mejorados, sinérgicos, al íener cierías combinaciones de no iónicos en el proceso de lavado principal. Ejemplo 3 Se utiliza la misma máquina y condiciones de prueba tal como se describe en el ejemplo 2, pero ahora se enfoca a la atención en la apariencia visual del substrato después del proceso de secado. Los substratos son evaluados visualmente con una calificación deníro del rango de 1 (es muy deficiente) hasta 5 (es muy buena) en los siguientes aspectos: A. Generación de película: aquí se evalúa el patrón de secado y la formación de una capa visual en los substralos; 1 = a secado no uniforme con capa visual en los substralos; 5 = secado uniforme y sin capa visual en los substratos. B. Generación de manchas: se evaluó la generación de gotas y rayas después del secado; 1 = muchas gotas y rayas; 5 = perfectamente seco sin gotas ni rayas. A través de esta evaluación de la apariencia visual, no se consideran las áreas que están en contacto con el anaquel, el borde de loza y la parte iníerna de los vasos y tazas. Se repite el ciclo de lavado y se realizan evaluaciones de apariencia visual una segunda vez con los mismos substraíos y sin agregar químicos algunos y se calculan los valores promedio. En esta serie de pruebas se hace una comparación entre A. Un sistema de lavado en el cual no hay componente de enjuague y se enjuaga con agua dulce. B. Una prueba de referencia para un proceso de lavado de loza institucional estándar, representativa, en donde el secado de la loza se obtiene enjugando con una solución de enjuague en donde se dosifica el enjuague. Estos componentes son dosificados a través de una bomba de enjuague justo antes del calentador en el agua del úllimo enjuague. Se llevan a cabo fres ciclos de lavado anles de iniciar la prueba, con el objelo de asegurarse que el auxiliar de enjuague sea dislribuido en forma homogénea a fravés del calentador. En este ejemplo el auxiliar de enjuague A se uliliza como un auxiliar de enjuague representativo para lavado de loza institucional. Este auxiliar de enjuague neutral contiene 30% de una mezcla no iónica. Al dosificar este auxiliar de enjuague en un nivel de 0.2 g/L, la concentración de no iónicos en la solución de enjuague es de 60 ppm. C. Un sistema de lavado en el cual se agregan 20 ppm de una mezcla de 2 no iónicos (Plurafac LF 303 y LF 221), en el proceso de lavado principal y en donde se enjuaga con agua dulce.

Ejemplo 3 resultados de apariencia visual: valores promedio Los resultados de esta serie de pruebas muesíran que en general, el enjuague con componeníes de enjuague presentes en la solución de enjuague (proceso de lavado de loza institucional estándar) conduce a una apariencia visual mejorada de los subsfrafos: se obliene menos generación de película y menos generación de manchas. Esta apariencia visual es incluso mejor para el proceso en el cual se encuentran ciertos no iónicos en el proceso de lavado principal, seguido de enjuague con agua dulce. Ejemplo 4 La misma máquina y la mayoría de las condiciones de prueba se utilizaron como se describe en el ejemplo 1. Pero en este ejemplo los tiempos de enjuague con agua dulce variaron de 0 a 25 segundos (y por lo lanío el volumen de agua dulce de enjuague varió de 0 a 12.5 L). Esto se lleva a cabo para probar el efecto de este parámetro en las propiedades de secado a través de tensoactivo presente en el lavado principal de un proceso de lavado institucional. Se espera que los tensoacíivos , adsorbidos en los subslraíos duraníe el proceso de lavado principal, se desorban cuando se enjuague más liempo con agua dulce. Por lo lanto, se hipoteliza que los liempos de enjuague más largos conducirán a liempos de secado más largos. Como tensoactivo, se utilizó Tritón EF 24 (de Dow). En este ejemplo, la temperatura de lavado principal y el agua dulce de enjuague ambas fueron de 60 grados C. Estas temperaíuras se mantuvieron constantes con el objeto de prevenir que las propiedades de secado fueran influenciadas por los cambios de temperatura de los substratos. En la tabla que se encuentra a continuación, se proporcionan tiempos en segundos de 2 ciclos de lavado para cada una de estas pruebas. Los substratos son platos de cerámica (1), tazas de cerámica (2), tazones de vidrio (3), charolas de plástico (4), cuchillería (5) y tazas color azul pálido (6).

Prueba 4A: Prueba sin componentes de enjuague v sin ciclo de enjuague En esta prueba, se midieron los tiempos de secado para un proceso de lavado, sin dosificar componentes de enjuague y enjuagar con agua dulce (parámetro del ciclo de enjuague: 0 segundos). Esta prueba de referencia muestra que los tiempos de secado son largos, debido a que no se utiliza auxiliar de enjuague separado y no se encuentran tensoactivos específicos en el proceso de lavado principal. Prueba 4 B, en la cual se agrega tensoactivo en el proceso de lavado principal, y sin ciclo de enjuague En esta prueba, se miden los tiempos de secado para un proceso de lavado similar tal como se describe en la prueba 4A, aunque sin enjuague, pero ahora se agregan 50 ppm del tensoactivo Tritón EF24 junto con otros componentes de lavado principales. Estos resultados de la prueba 4B, muestran que la presencia de un nivel relativamente bajo de un no iónico, Tritón EF24, en el lavado principal reduce los tiempos de secado para la mayor parte de los substratos en forma significativa, incluso sin ciclo de enjuague. Prueba 4 C, D, E, F. Prueba en la cual el tensoacíivo se encueníran en el proceso de lavado principal y se enjuaga únicameníe con agua dulce, con varios íiempos de enjuague En estas series de prueba, los tiempos de secado se miden para un proceso de lavado similar fal como se describe bajo la prueba 4B, de modo que se agregan 50 ppm de Trilron EF como un íensoactivo junto con los otros componentes de lavado principal, pero ahora se aplica un ciclo de enjuague con cierta duración. El enjuague se lleva a cabo únicamenle con agua dulce. Estos niveles implican qué el detergente coníiene aproximadamenle 5% en peso de lensoactivo. Los resultados de la prueba 4C, 4D, 4E y 4F muestran que bajo estas condiciones de comportamienlo de secado originado por la presencia de 50 ppm Trilon EF 24 en el lavado principal, aún es bueno siempre que el ciclo de enjuague con agua dulce no sea de 15 segundos o más corto (relacionado con un volumen de 7.5 L de agua dulce o menos se enjuaga sobre los substraíos). Sin embargo, cuando el ciclo de enjuague con agua dulce es de 25 segundos (relacionados con 12.2 L de agua dulce), entonces el secado toma más íiempo. Eslo indica que los tensoactivos adsorbidos duranle el lavado principal son desorbidos de los substratos cuando 1.5 L o más de agua dulce se enjuaga sobre los substralos duranle 25 segundos o más. Se deberá observar que la desorbción de los íensoaclivos del substrato no se determina únicamente a través del tiempo de enjuague, sino también a través de factores como el tipo de tensoactivo, volumen de agua y propiedades de flujo. Estos resullados iluslran que este proceso de lavado en el cual los substratos se secan mediante adsorción del íensoaclivo Triíon EF 24 duranle el lavado principal y el enjuague subsecuenle con agua dulce, es únicamente adecuado para procesos de lavado con un ciclo de enjuague corto, como es el caso para procesos de lavado en máquinas de lavado de loza institucionales. Ejemplo 5 Se utilizó la misma máquina y las condiciones de prueba se prescribieron en el ejemplo 1. Los parámetros son: ciclo de lavado: 30 segundos a una temperatura de 50°C, ciclo de enjuague: 2 segundos a temperatura de 80°C con agua dulce (1L). En este ejemplo se probaron varios tipos específicos de lensoaclivos con respeclo a sus propiedades de secado, cuando se agregaron al lavado principal. Primero, (prueba 5A) se determinó el comportamiento de secado de este proceso con un proceso de enjuague esíándar. En esíe proceso de enjuague estándar se dosificó un auxiliar de enjuague en el enjuague separado. Posteriormenle (prueba 5B) se delerminó el comportamiento de secado para un proceso de lavado en el cual no se encuentran componeníes de enjuague (no se dosifican a íravés del enjuague separado y no se agregan al proceso de lavado principal). Posleriormente (pruebas de 5C hasta 5G) se deferminó el comporlamienlo de secado para diversos procesos de lavado, en los cuales no se dosifica el componente de enjuague en el enjuague separado (de modo que se enjuaga únicamente con agua dulce) pero con diferente lipo de lensoactivos agregados al lavado principal, junto con los otros componentes del lavado principal. Estos tensoactivos son: Anticor A40 (prueba 5C) Ferrocor Flash (prueba 5D) PVP K-90 (prueba 5E) Surfadone LP 100 (prueba 5F) Tritón DF 12 (prueba 5G) En la tabla que se encuentra a conlinuación se proporcionan liempos de secado promedio en segundos de 3 ciclos de lavado para cada una de estas pruebas. Los substralos son loza de cerámica (1), tazas de cerámica (2), tazones de vidrio (3), charolas de plástico (4) y cuchillería (5).

Prueba de referencia 5A para procesos de lavado de loza estándar En esta prueba de referencia, se midieron los efectos de secado de un proceso de lavado de loza institucional estándar, representativo en el cual se obtiene el secado de la loza enjuagando con una solución de enjuague en la cual se dosifica un auxiliar de enjuague. Estos componentes de enjuague son dosificados a través de una bomba de enjuague separada justo antes del calentador en el agua del último enjuague. Se llevaron a cabo tres ciclos de lavado antes de iniciar la prueba, con el objeto de asegurar que el auxiliar de enjuague se distribuye de manera homogénea en el calentador. En este ejemplo, se utilizó el Auxiliar de Enjuague A como un auxiliar de enjuague representativo para el lavado de loza institucional. Este auxiliar de enjuague neutral contiene aproximadamente 30% de una mezcla no iónica. Al dosificar este Auxiliar de Enjuague en un nivel de 0.4 g/L, la concentración de no iónicos en la solución de enjuague es de aproximadamente 120 ppm. Prueba de referencia 5B sin la presencia de componentes de secado agregados de manera especial En esta prueba, se miden los tiempos de secado de un proceso de lavado similar, pero sin dosificar componentes de enjuague en la solución de enjuague; de modo que únicamente se enjuaga con agua dulce. Estos resultados muestran nuevamente que se obtienen tiempos de secado relativamente largos; esto confirma los efectos de los componentes de enjuague en el último enjuague, lo cual es el estándar normal. Prueba 5C a 5G; se agregan tensoacíivos en el proceso de lavado principal v se enjuagan únicamente con agua dulce En esta serie de pruebas, se miden los liempos de secado de un proceso de lavado similar lal como se describe bajo la prueba 5B, de modo que se enjuaga con agua dulce, pero ahora se encuentran 50 ppm de un tensoactivo en el proceso de lavado principal junto con los otros componentes de lavado principal. Cuando se comparan los resultados de secado de la prueba 5B (sin tensoactivos presentes y enjuagando con agua dulce) con los resultados de las pruebas de 5C a 5G, se puede concluir que se reducen los tiempos de secado en forma significativa a través de la presencia de bajos niveles de los siguientes tensoactivos en el lavado principal: Anticor A40, Ferrocor Flash, PVP K-90, Surfadone LP 100 y Tritón DF 12. Estos tiempos de secado son similares o casi tan buenos como el secado originado dosificando niveles muchos más altos de componentes de enjuague eslándar en un enjuague separado (prueba 5A). Ejemplo 6 La adición de malerial líquido a un produelo en polvo granulado puede reducir el flujo o propiedades de dosificación de este producto. En este ejemplo, se demostró como se puede incorporar el 5% de no iónicos en un producto granulado sin tener un efecto negativo en las propiedades de flujo y dosificación, a través de la adición de un auxiliar de flujo a este producto. Se elaboraron cuatro productos de prueba, formulación A, B, C y D mezclando la material prima tal como se menciona en la tabla que se encuenlra más adelanle, en la cantidad y orden que se indican. A partir de estas formulaciones se determinaron las propiedades de flujo midiendo el valor DFR (rango de flujo dinámico). El principio de la determinación DFR (ml/s) es que se permile un volumen conocido de polvo para que fluya a íravés de un orificio y se registra el tiempo de flujo. Para la determinación se utilizó un tubo de vidrio de 50 cm de longilud y 3.5 cm de diámetro interno. Además se utilizó un orifico de latón con un diámetro de 2.25 cm y una corredera de metal para bloquear la parte del fondo del tubo. Se adaptó el orificio con diámetro de 2.25 cm al tubo. El orificio se cerró con la corredera de melal y el lubo se llenó con el polvo que será probado. El orificio se abre y se arrancó el reloj de detención cuando el polvo pasa la marca de graduación superior. El reloj de detención se detiene cuando el polvo pasa la marca de graduación inferior y se anota el íiempo transcurrido. Esto se repitió dos veces más. El rango de flujo promedio se calcula a partir del volumen entre las dos marcas y el tiempo reportado en ml/seg. Los valores-DFR deíerminados de los cuafro producios de prueba, se proporcionan en la siguiente tabla. 0 La formulación A représenla un producío de lavado de loza granulado estándar para máquinas de lavado de loza institucionales. Este producto de prueba con un valor-DFR de 125 ml/s tiene propiedades de flujo adecuadas, no se hace grumos, y puede dosificarse en forma auíomálica en la máquina. En general, un valor-DFR arriba de 100 ml/s implica un polvo de flujo libre. La formulación B, en la cual el 5% del tripolifosfato de sodio se reemplaza por el 5% de no iónico (Tritón EF-24) no íiene en lo absolulo propiedades de flujo libre bajo esías condiciones. El valor-DFR es de 0. A íravés de la adición de 2%> de auxiliar de flujo, tal como se realiza para las formulaciones de prueba C y D, se obtienen propiedades de flujo adecuadas nuevamente, con valores-DFR de alrededor de 130-135 ml/s. Los auxiliares de flujo utilizados en estos productos de prueba son Aerosil 200 y Neosyl GP; dióxido de silicona, materia prima con una superficie activa de alto nivel. Este ejemplo muestra que los efectos negativos que puede tener la adición de tensoactivos líquidos en las propiedades de flujo de un tipo de produelo en polvo, se pueden superar a través de la incorporación de auxiliares de flujo en estos productos. Ejemplo 7 Con el objelo de obtener una mayor profundidad en los efectos de secado sorprendentes que resultan de la presencia de niveles relativamente bajos de tensoactivos en la solución de lavado de un proceso de lavado institucional, los ángulos de contacto del agua sobre los substratos contacíados con esías soluciones de lavado fueron medidos. Se hipoletiza que los tensoactivos adsorberán en la loza durante el proceso de lavado. Esía adsorción conducirá a ángulos de agua de contactos reducidos en estos subslratos, en comparación con el mismo sistema de lavado sin la presencia de estos tensoactivos . Este ángulo de contacto reducido conducirá a una capa de agua más delgada después del enjuague con agua, y por lo tanto dará como resultado un secado más rápido de los substralos. Para verificar esla hipótesis, el ángulo de agua de contacto se midió en 3 diferenles tipos de substratos, los cuales han estado en contacto con diferentes soluciones de lavado, los cuales no contienen tensoactivo o diferentes tipos de no ¡ónicos. Méíodo de prueba de medición de ángulo de contacto Se realizaron medidas de ángulo de contacto utilizando un aparato FTA 200 (primeros diez Angstroms). Se aplicó el método de Forma de Gola duranle las medidas. Para estas pruebas se utilizaron piezas planas procedentes de los siguientes substratos: vidrio, plástico, charolas y cuchillería. Los efectos que ocurren durante el paso de lavado de un proceso de prueba institucional, fueron simulados lo más posible. Por consiguiente, estos substratos fueron sumergidos en un recipiente de vidrio con agua blanda + 50 ppm de no iónico + 2g/l LX (composición ver ejemplo 2), al mismo tiempo que se agitó. Estos niveles implican que el detergente contiene aproximadamente 2.5% en peso de tensoactivo. La temperatura de esla "solución de lavado" fue de 60°C. Después de 40 segundos, los substratos se sacaron de esta solución y se agilaron para eliminar el agua adherida y dejarlos secar. Se midió el ángulo de contacto en estos substratos a través del Método de Forma de Gota, como se indica a continuación. Se separó una gota de agua blanda (20 µl of) de la aguja de suministro y se colocó en un substrato en la forma de una gota integrada o asenlada. Cuando la gola locó el subslrato, el disparador fue activado por el usuario. Después del disparo, se midió el ángulo de contacto en forma automática tomando imágenes en ciertos intervalos. Se probó el efecto de adsorción de los siguientes no iónicos en estos substratos en la solución de lavado: Adekanol B2020, Tritón EF 24, Tritón DF 12, Plurafac LF 303. Estos no iónicos se seleccionaron debido a que dieron como resultado un secado más rápido de estos substratos cuando se encuentra en una solución de lavado de un proceso de lavado institucional cuando se enjuaga únicamente con agua. Para probar el efecío de eslos no iónicos, se llevó a cabo una prueba de referencia en la cual no se encuentra un no iónico, sino únicamente la solución de lavado alcalina LX. Ángulos de contacío de agua medidos después de 20 segundos en 3 diferentes tipos de subsíraíos para 5 difereníes soluciones de lavado Esíos resullados muestran que el contado de agua en los substratos que han estado en conlacío con una solución de lavado que contiene 50 ppm de los no iónicos mencionados, se reduce en comparación con el contacto de agua en substratos similares que están en contacto con una solución de lavado sin estos no ¡ónicos. Eslos resultados confirman la hipótesis de que eslos tensoactivos no iónicos adsorben sobre la loza durante el paso de lavado con una disminución subsecuente del ángulo de contacto del agua de enjuague, conduciendo a un grosor reducido de la película de agua de enjuague, y por lo tanto dando como resultado un secado más rápido de los substratos cuando se enjuagan con agua dulce, bajo las condiciones de un proceso lavado institucional. Ejemplo 8 En este ejemplo, se describe el impaclo de varios tensoactivos poliméricos y combinaciones con no iónicos en el comportamiento de secado de diversos substraíos en un proceso de lavado de loza institucional. Se aplica un proceso de lavado institucional, estándar para esta prueba con un proceso de lavado principal que contiene metasilicato, fosfato e hipoclorito. Primero (prueba 8A), el comportamiento de secado de los substrafos se delermina para un proceso de enjuague estándar. En este proceso de enjuague eslándar, se dosifica una auxiliar de enjuague a íravés una bomba de enjuague separada juslo anles del calenlador en el agua del úlíimo enjuague. En esle ejemplo, se uti I iza el Auxiliar de enjuague A como un auxiliar de enjuague representativo de lavado de loza institucional (detalle: ver ejemplo 1). Posteriormente (prueba 8B: referencia) el comportamiento de secado de los substratos es determinado para un proceso en el cual no se encuentran componentes de enjuague (no se dosifican a través de enjuague separado y no se agregan al proceso de lavado principal). En este caso, el lavado principal contiene únicamente el polvo de lavado principal (metasilicato, fosfato e hipoclorito) y el enjuague se realiza con agua dulce.

Posleriormente (pruebas 8C a 8R) el comportamienlo de secado se determina para varios procesos de lavado en los cuales no se dosifica componente de enjuague en el enjuague separado (por lo lanío se enjuaga únicamenle con agua dulce) pero se agregan diferentes tensoactivos al lavado principal junto con los otros componentes de lavado principal. Los materiales utilizados como tensoaclivos son: Plurafac LF 300 (pruebas 8D a 8L); ex BASF; alcoxilato de alcohol graso. Plurafac LF 1300 (prueba 8C); ex BASF; alcoxilalo de alcohol graso. Degressal SD 20 (pruebas 8D a 8N y 8P); ex BASF; alcoxilato de alcohol graso (polipropoxilato). Alcosperse 602 TG (pruebas 8F, 8L); ex Aleo; homopolímero de ácido acrílico (Mw 600). Sokalan CP 9 (pruebas 8C y 8M a 80); ex BASF; copolímero de ácido maleico/olefina, Na-sal (Mw 12000) Sokalan CP5 (prueba 8D); ex BASF; copolímero de ácido maleico/ácido acrílico, Na-sal (Mw 70000). Sokalan PA40 (prueba 8E); ex BASF; ácido poliacrílico, Na-sal (Mw 15000) Sokalan PA15 (prueba 8G); ex BASF; ácido poliacrílico; sal de sodio (Mw 1200). Versaflex Sl (prueba 8H); ex Aleo; copolímero acrílico. Alcosperse 175 (prueba 81); ex Aleo; copolímero de ácido maleico/acrílico (Mw 75000). Narlex LD 36V (prueba 8J); ex Aleo; copolímero de ácido acrílico (Mw 5000). Narlex LD 54 (prueba 8K); ex Aleo; copolímero de ácido acrílico (Mw 5000). Casein (prueba 8Q); ex Aldrich (grado lécnico). Inulec SP1 (prueba 8R); ex Orafíi; inulina modificada en forma hidrofóbica (con cadenas alquilo C12) (Mw 5000). En la labia que se encuenlra más adelante se mencionan las concentraciones de estos materiales en las soluciones de lavado principal para cada uno de los tensoactivos. Los niveles implican que el detergente contiene aproximadamente 2 a 7.5% en peso de tensoactivo en estos diversos ejemplos. Se utiliza la misma lavadora de loza Hobart aulomálica descriía en el ejemplo 1. Las condiciones y procedimienío de prueba son comparables con la descripción en el ejemplo 1. Las diferencias clave son: Volumen de enjuague: 4L Tiempo de lavado: 29 segundos Tiempo de enjuague: 8 segundos Temperaíura de lavado: 50°C Temperatura de enjuague: 80°C Agua: agua de grifo (dureza de agua: 9H). Método de operación El polvo de lavado principal es: 0.4 g/l íripoli fosfalo de sodio (STP; LV 7 ex-Rhodial) + 0.285 g/l melasilicato de sodio Oaq (SMS 0 aq.) + 0.285 g/l metasilicatos de sodio 5aq (SMS 5aq.) + 0.03 g/l ácido dicloroisocianúrico Na-sal 2aq (NaDCCA).

Se miden los tiempos de secado en tres difereníes íipos de substratos. Estos son muestras, los cuales son difíciles de secar en un proceso de lavado de loza instiíucional sin componenles de enjuague y eslán elaborados de los siguientes materiales, prácticamente relevantes. 2 muestras de vidrio (148*79*4mm) 2 muestras de plástico ('Nyíarlon 6E' (Quadranl Engineering Plaslic Producís); naturel) (97*97*3mm) 2 muestras de acero inoxidable (304) (150*35*1mm) Después del ciclo de lavado (29 segundos) y ciclo de enjuague (8 segundos con agua del grifo dulce) se determinó el liempo de secado (en segundos) de los subsíralos lavados a íemperalura ambiente. Cuando el tiempo de secado es mayor a 300s, se reporta como 300s. Sin embargo, las muestras de plástico con frecuencia no se secan a los cinco minutos. En este caso, se cuenlan las golas restantes en los muestras. El ciclo de lavado y las medidas de tiempo de secado se repiten dos veces más con el mismo substrato sin agregar químicos algunos. Los substratos se reemplazan para cada nueva prueba (con el objeto de no influenciar los resullados de secado a través de los componentes adsorbidos posiblemente en la loza). Resultados La tabla que se encuentra a continuación recopila los resultados de esta serie de pruebas. Para los muestras de acero inoxidable (1) y vidrio (2) los valores promedio de los centros de secado para las tres pruebas de repetición son proporcionados. Para los muestras de plástico (3), los valores promedio del número de gotas en los muestras después de 5 minutos de las tres pruebas de repetición son proporcionados. La prueba 8A confirma los efectos de los componentes de enjuague en el úllimo enjuague, el cual es el estándar normal. El uso del proceso estándar con el auxiliar de enjuague separado, conduce al secado adecuado para los tres substratos. La prueba 8B muestra que se obtienen íiempos de secado relaíivamenle largos o muchas golas de agua sobre el pláslico, cuando no se utiliza auxiliar de enjuague en el proceso de lavado. La prueba 8A a 8R muestra que la presencia de varios tensoactivos en niveles relativamenle bajos en el lavado principal, puede reducir en forma significativa los tiempos de secado en acero inoxidable o vidrio, o el número de gotas de agua sobre el plástico. Algunos de estos comporíamieníos de secado son comparables, o incluso mejores que los que se oblienen con el uso de un auxiliar de enjuague separado.

Uno de los mejores tensoactivos en estos ejemplos es proporcionado por la prueba 8B, que consiste en una combinación de Sokalan CP9 y Degressal SD20. Degressal SD también se encuentra en esta composición como un eliminador de espuma para prevenir la formación de espuma en un proceso de lavado con fuerzas mecánicas superiores. En la prueba 8O y 8P se prueba por separado el efecto de cada uno de estos componenles. Estas pruebas muestran que especialmente la presencia de tensoactivo polimérico Sokalan CP9 en el lavado principal, conduce a un excelente comportamiento de secado bajo estas condiciones, en donde se enjuaga únicamenle con agua del grifo dulce.

Ejemplo 9 En este ejemplo, se determinó el impacto de los iones de dureza de agua en el comporlamienlo de secado de un tensoactivo que contiene un tensoactivo polimérico y uno no iónico en un proceso de lavado de loza institucional. En este ejemplo, el proceso de lavado principal conliene fosfato, cáustica e hipoclorito. Para todas estas pruebas, no se dosificó componente de enjuague en el enjuague separado, de modo que los substratos se enjuagan únicamente con agua dulce. Primero (prueba 9A) el comportamiento de secado de los substratos se determina para un proceso de lavado en el cual no se encuentran componentes de enjuague (no se dosifica a través de un enjuague separado y no se agrega al proceso de lavado principal). En este caso, se utilizó agua del grifo y el lavado principal contiene únicamenfe el polvo del lavado principal (fosfalo, cáustica e hipoclorito). Además de eslos componenles de lavado principal, también se encuentran los siguientes tensoactivos en la prueba 9A a 9E: 40 ppm Degressal SD20 y 20 ppm Sokalan CP9. Además, en estas pruebas se prueba el impacto de la dureza del agua y la adición de iones de metal cargados en forma positiva tipo ¡ones de calcio (Ca2) y magnesio (Mg2 + ). El proceso y método de operación son los mismos que se describieron en el ejemplo 8, excepto que la composición del polvo de lavado principal en este ejemplo es de 0.6 g/l tripolifosfato de sodio (STP; LV 7 ex-Rhodia) + 0.37 g/l cáustico (NaOH) + 0.03 g/l ácido dicloroisocianúrico Na-sal 2aq (NaDCCA).

Resultados La prueba de referencia (9A) también se ha realizado con agua blanda y el uso de cloruro de magnesio y calcio en agua blanda (mismas condiciones que en las pruebas 9A a 9E sin el tensoactivo en el lavado principal). En cada caso, los resultados para la referencia son comparables con los que se obtienen con agua del grifo (prueba 9A). La prueba 9A muestra que se obtienen tiempos de secado relativamente largos o muchas gotas de agua sobre plástico, cuando no se utilizan componentes de enjuague en el proceso de lavado. La prueba 9E muestra que el tensoactivo que coníiene Sokalan CP9 y Degressal SD20 mejora el comporíamienlo de secado en todos los substratos en agua de grifo: estos resullados están en línea con el efecto medido en el ejemplo 8N para una composición de lavado principal diferenle. El efecto en el comportamienlo de secado de esle tensoactivo, es menos pronunciado con la presencia de sales de dureza de agua (tal como la prueba 9C en agua blanda). La adición en el agua blanda de iones de metal cargados en forma positiva tipo iones de calcio (Ca2 + ) y de magnesio (Mg2 + ) (pruebas 9D y 9E) conduce a un secado más rápido en todos los substratos. Algunos de estos comportamientos de secado son comparados o incluso mejores que con el uso de agua de grifo. Estos ejemplos indican que la presencia de iones de dureza de agua o la adición de iones de melal polivalente conducen a un secado más rápido para un proceso de lavado de loza institucional en el cual este tensoactivo (Degressal SD20 y Sokalan CP9) está presente en el lavado principal.

Claims

REÍV8NDICACIONES 1. Un método para lavar loza que utiliza una composición limpiadora que conliene un lensoactivo, en donde el método comprende: (a) contactar la loza en un paso de lavado con una composición de limpieza acuosa en una máquina de lavado de loza instiíucional automático, en donde la composición de limpieza acuosa comprende una parte mayor de un diluyenle acuoso y de aproximadamente 200 a 5000 partes en peso de un detergenfe de lavado de loza por cada millón de paríes del diluyenle acuoso, en donde el detergente comprende un tensoactivo que se encuentra en una cantidad que no excede 15% en peso; (b) contactar la loza lavada en un paso de enjuague con un enjuague acuoso potable, estando el enjuague acuoso substancialmenle libre de un agenle de enjuague agregado en forma inlencional, en donde el detergente de lavado de loza contiene suficienle lensoactivo de adsorción para proporcionar una capa de tensoaclivo en la loza, para producir una acción de revestimiento en el paso de enjuague con agua potable.
2. El méíodo lal como se describe en la reivindicación 1, caracierizado porque el paso de lavado no excede 10 minutos, más preferentemente no excede 5 minutos y/o ei paso de enjuague acuoso no excede 2 minutos.
3. El método tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el tensoactivo proporciona un comportamiento de secado mejorado que corresponde a la proporción Tiempo de secado utilizando detergente con tensoactivo Tiempo de secado utilizando detergente sin tensoactivo, siendo igual o menor a 0.9.
4. El método tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el tensoactivo es un tensoacíivo de baja generación de espuma, que da como resullado niveles limitados o niveles de cero espuma bajo las condiciones de un proceso de lavado de loza instiíucional aulomáíico.
5. El método tal como se describe en la reivindicación 1, caracierizado porque el tensoactivo es seleccionado del grupo que consiste en un lensoactivo no iónico y un tensoactivo polimérico.
6. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el tensoactivo no iónico es un compuesto obtenido a través de la condensación de grupos de óxido de alquileno con un material hidrofóbico orgánico el cual puede ser alifático o aromático de alquilo por naturaleza, seleccionado preferentemente del grupo que consiste en un alcoxilato de alcohol C2-C18 que tiene porciones EO, PO y PEO o un copolímero de bloque de óxido de polialquileno.
7. El método tal como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque los oxilatos de alcohol lienen extremos sellados.
8. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el tensoactivo polimérico es un ácido policarboxílico homo o copolimérico o policarboxilato, el cual es seleccionado preferentemente del grupo que consiste en homopolímeros de ácido (met)acrílico, copolímeros de ácido acrílico y/o metacrílico con monómeros de vinilo tipo estireno o anhídrido maleico y copolímeros de ácido maleico con olefinas.
9. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el tensoactivo polimérico es un polipéptido o un polisacárido modificado en forma hidrofóbica.
10. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el tensoactivo polimérico se combina con iones de metal cargados en forma positiva 2+ o 3 + .
11. El método tal como se describe en la reivindicación 10, caracterizado porque los iones de metal se seleccionan del grupo de iones de calcio y magnesio.
12. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque se combina un tensoacíivo polimérico con un fensoacíivo no iónico.
13. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracierizado porque el lensoactivo polimérico que contiene grupos de pirrolidona se selecciona preferentemente del grupo que consiste en PVP K-30, PVP K-60, PVP K-90 y PVP K-120.
14. El método tal como se describe en la reivindicación 5, caracierizado porque el tensoactivo polimérico es una polihidroxiamida.
15. El mélodo tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el detergente de lavado de loza está en la forma de una tableta o bloque sólido.
16. El método tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el delergenle de lavado de loza es una combinación de polvo y una tableta en un sobre.