ES2238344T3 - Uso de una composicion impermeabilizante para el tratamiento de la madera. - Google Patents
Uso de una composicion impermeabilizante para el tratamiento de la madera.Info
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Abstract
Uso de una composición impermeabilizante para el tratamiento y la preservación de madera, en el que dicha composición impermeabilizante comprende: (a) un compuesto con la fórmula: **(Fórmula)** en la que X es hidrógeno o **(Fórmula)** R y R b son independientemente un grupo C9-C50 (saturado o insaturado), R a es hidrógeno o un grupo metilo y n es un número entero de 1 a 10; (b) una cantidad biocida eficaz de, al menos, una composición de [alquil (C1-C20) o alquil (C1-C20) sustituido de arilo, alquil (C8-C20)]amonio cuaternario y (c) opcionalmente un disolvente, estando dicha composición sin metal.
Description
Uso de una composición impermeabilizante para el
tratamiento de la madera.
Esta invención se refiere a composiciones
impermeabilizantes y de preservación de la madera. Se ha encontrado
que los ésteres hidroxílicos de polihidroxilo o de poliéter de
ácidos grasos e hidróxidos de poliéter son útiles como agentes
impermeabilizantes para substratos de madera. Además, estos agentes
impermeabilizantes en combinación con composiciones de amonio
cuaternario y un disolvente, son útiles como composiciones de
preservación de la madera, impermeabilizantes. Las composiciones de
amonio cuaternario preferidas incluyen: cloruros, hidróxidos,
carbonatos, carboxilatos o boratos de [alquil
(C_{1}-C_{20}) o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil
(C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario.
Los compuestos de amonio cuaternario
("quats") y en particular el cloruro de didecil dimetilamonio
(CDDA):
se usan comúnmente como
preservadores de la madera debido a que poseen propiedades de
resistencia a los hongos y a las termitas, a pérdida de resistencia
y a sensibilidad eléctrica, similares a las de los preservadores de
solución de cobre/cromo/arsénico, ácida (CCA) o solución de sal de
cobre y de arsénico, amoniacal, comúnmente usados. Véase Proc.,
of the Am. Wood Pres. Assoc., 80, 191-210
(1.984). Aunque los quats de cloruro no incluyen metales pesados
potencialmente peligrosos, el cloruro de didecil dimetilamonio se
lixivia rápidamente en el suelo (Nicholas et al., Forest
Prod. J. 41: 41 (1.991), y por lo tanto, se requiere
acoplamiento con sal de
cobre.
Findlay et al., patente de EE.UU. Nº
4.929.454, describen un método de preservación de la madera por
impregnación con un compuesto de amonio cuaternario y, al menos, uno
de cinc y cobre, en el que se elige el anión del quat del grupo que
consiste en: hidróxido, cloruro, bromuro, nitrato, bisulfato,
acetato, bicarbonato y carbonato, formiato, borato y ácidos grasos.
Estos quats presentan distintas ventajas medioambientales y de
seguridad sobre los preservadores de solución de
cobre/cromo/arsénico, ácida (CCA) o solución de sal de cobre y de
arsénico, amoniacal, comúnmente usados, en que no se incluyen
metales pesados potencialmente peligrosos. Los quats de Findlay
et al., requieren cobre o cinc para hacerlos relativamente
insolubles y para evitar que se lixivien de un substrato tratado. El
uso de cobre o cinc en las formulaciones anteriores puede producir,
sin embargo, preocupaciones medioambientales y de corrosión.
Adicionalmente, el cloruro de didecil
dimetilamonio tiende a absorber preferentemente a la superficie de
la madera y no trata uniformemente el substrato completo.
Finalmente, la madera tratada con CDDA muestra una erosión
superficial o envejece en la exposición a la luz. Véase Preston
et al., Proc. Am. Wood Pres. Assoc., 83:331
(1.987).
Las actividades biocidas de diversos quats
de cloruro contra bacterias, hongos y algas, están tabuladas en
Cationic Surfactants. Ed. E. Jungerman, págs.
56-57, Marcel Dekker, Inc., 1.969. Nicholas,
"Interaction of Preservatives with Wood" Chemistry of Solid
Wood, Advances in Chemistry Serie 207, ed., Powell, (A.C.S.
1.984), observa que los compuestos de didecil dimetilamonio y en
particular CDDA son biocidas potenciales. Preston, J.A.O.C.S.,
60:567 (1.983), está de acuerdo y sugiere que la fungitoxicidad
máxima se presenta con compuestos dialquildimetílicos con grupos
alquilo C_{10}-C_{12}. Butcher et al.,
Chem. Abstracts Nº. 91:152.627b, sugieren que la presencia de un
ácido o una base puede afectar a la actividad de los quats de
didecil dimetilamonio.
Se usó acetato de didecil dimetilamonio como
catalizador de transferencia de fase para una oxidación en Chem
Abstracts Nº 97:9.175. Se preparó un preservador de la madera por
esterilización en autoclave de didecilmetilamina con ácido glucónico
y óxido de etileno en isopropanol para producir gluconato de
[(C_{10}H_{21})_{2}CH_{3}N((CH_{2})_{2}O)_{n}H]^{+}
en Chem. Abstracts Nº 109:124.403x, al tiempo que se prepararon
soluciones de desinfectante por intercambio de un cloruro de
bencilamonio con un gluconato de clorhexidina en Chem. Abstracts Nº
103:109.954f.
Se describieron composiciones microbiocidas que
incluían compuestos de amonio cuaternario de la fórmula
R^{1}N^{+}
R^{2}R^{3}R^{4}X^{-}, en la que al menos uno de R^{1}, R^{2} o R^{3} es un grupo alquilo o alquenilo C_{8}-C_{30} y el resto de R^{1}, R^{2} o R^{3} es: metilo, etilo, CH_{2}Ph o 4-piridilmetilo; R^{4} es metilo o etilo y X es un anión de un ácido que tiene un grupo hidrófobo de 7 átomos de carbono o mayor, en Chem Abstracts Nos. 113:154.360f y 113:153.776j. En Chem Abstracts Nº. 112: 79.768u se describen compuestos de la fórmula R^{1}R^{2}R^{3}R^{4}N^{+}X^{-}, en la que R^{1}, R^{2} y R^{3} son: metilo, etilo, bencilo, 4-piridinometilo y, al menos uno, es alquilo o alquenilo C_{8}-C_{30}; R^{4} es metilo o etilo y X es un contraanión de ácidos que tiene grupos hidrófobos de 7 átomos de carbono o mayores. Se demostró que el dodecilbencenosulfonato de dimetil didecilamonio impartía resistencia a la podredumbre a largo plazo a la madera sin causar óxido, al tiempo que se demostró que las sales de cloruro de compuestos similares causaban óxido.
R^{2}R^{3}R^{4}X^{-}, en la que al menos uno de R^{1}, R^{2} o R^{3} es un grupo alquilo o alquenilo C_{8}-C_{30} y el resto de R^{1}, R^{2} o R^{3} es: metilo, etilo, CH_{2}Ph o 4-piridilmetilo; R^{4} es metilo o etilo y X es un anión de un ácido que tiene un grupo hidrófobo de 7 átomos de carbono o mayor, en Chem Abstracts Nos. 113:154.360f y 113:153.776j. En Chem Abstracts Nº. 112: 79.768u se describen compuestos de la fórmula R^{1}R^{2}R^{3}R^{4}N^{+}X^{-}, en la que R^{1}, R^{2} y R^{3} son: metilo, etilo, bencilo, 4-piridinometilo y, al menos uno, es alquilo o alquenilo C_{8}-C_{30}; R^{4} es metilo o etilo y X es un contraanión de ácidos que tiene grupos hidrófobos de 7 átomos de carbono o mayores. Se demostró que el dodecilbencenosulfonato de dimetil didecilamonio impartía resistencia a la podredumbre a largo plazo a la madera sin causar óxido, al tiempo que se demostró que las sales de cloruro de compuestos similares causaban óxido.
Patton et al., patente de EE.UU. Nº
5.004.760, describen espumas poliméricas que incorporan diversos
carboxilatos de dialquil dimetilamonio tales como
poli(etileno/acetato) de didecil dimetilamonio y
similares.
Los compuestos de amonio cuaternario
("quats") se preparan típicamente por la reacción:
(II)R^{1}R^{2}R^{3}N + R^{4}X
\rightarrow
R^{1}R^{2}R^{3}R^{4}NX
en la que X es un halógeno, un
sulfato, un sulfocompuesto o similar. Cuando al menos uno de
R^{1}, R^{2}, R^{3}o R^{4} es de 12 átomos de carbono o más
largo, el producto es un jabón inerte. Muchos de los jabones inertes
presentan actividad biocida contra bacterias, hongos, algas y
organismos
relacionados.
La reacción (II) anterior está limitada por el
agente reaccionante R^{4}X debido a que R^{4} debe reaccionar
con aminas terciarias. Por ejemplo, el cloruro de
metilo(R^{4}X = CH_{3}Cl) reaccionará con una amina
terciaria a menos de 100ºC para producir un compuesto cuaternario
R_{3}N^{+}CH_{3}Cl^{-}, al tiempo que metanol o acetato de
metilo (R^{4}X-CH_{3}OH o CH_{3}COOCH_{3})
no lo harán en condiciones de reacción similares.
Los compuestos de amonio cuaternario generales
con un grupo sulfo se preparan fácilmente bien por la reacción de un
compuesto de sulfonato con una amina terciaria (III) o por un doble
intercambio (IV):
(III)R_{3}N +
RSO_{3}CH_{3} \rightarrow
R_{3}NCH_{3}{}^{+}RSO_{3}{}^{-}
(IV)R_{3}N^{+}CH_{3}Cl^{-} +
RSO_{3}{}^{-}Na^{+} \rightarrow R_{3}NCH_{3}{}^{+}RSO_{3}{}^{-} +
NaCl
Si se calienta trimetilamina con dióxido de
carbono y metanol por encima de 200ºC y a 85 a 95 atmósferas, se
prepara el quat de carbonato, carbonato de
bis-tetrametilamonio. Industrial Organic Nitrogen
Compounds, Ed. Astle, pág. 66, Reinhold Inc., 1.961. Sin
embargo, esta reacción está limitada al compuesto metílico debido a
que los homólogos superiores se descomponen a olefinas por la
reacción de eliminación de Hofman. Véase, Organic Reactions,
11, Cap. 5, 377, Krieger Publisihing Co., 1.975.
En Chem Abstracts 110:212.144 (1.989) se sugiere
que el carbonato de dimetilo reaccionará con trietilamina en metanol
en doce horas, a 115ºC y a presión para producir un quat de éster de
carbonato de metilo.
En Chem Abstracts 114:24.824 (1.991) se describe
que la 6-hidroxihexildimetilamina reacciona con
carbonato de dimetilo para producir un quat de éster de
carbonato.
Los hidróxidos de amonio cuaternario
("hidroxiquats"), un compuesto intermedio en el esquema de
reacción de la presente invención, se preparan en la actualidad por
la reacción de yoduro de amonio cuaternario con hidróxido de plata
(V).
(V)RN^{+}(CH_{3})_{3}I^{-}
+ AgOH \rightarrow RN^{+}(CH_{3})_{3}OH^{-}
+
AgI
Sin embargo, esta reacción es costosa y es
difícil recuperar el reactivo de plata. Véase, Organic
Reactions, 11: Cap. 5, págs. 376-377, Krieger
Publishing Co., 1.975.
En una síntesis de olefinas se ha sugerido tratar
una sal cuaternaria con hidróxido de sodio o de potasio, acuoso,
seguido por pirólisis para formar el hidroxiquat y después
descomponer el hidroxiquat directamente. Sin embargo, en este método
no se aísla el hidroxiquat y las condiciones para su preparación no
son deseables. Véase, Organic Reactions, 11: Cap. 5, págs.
376-377, Krieger Publishing Co., 1.975.
Talmon et al., Science, 221, 1.047
(1.983), han usado una resina de intercambio iónico para convertir
bromuro de didecil dimetilamonio a hidróxido de didecil
dimetilamonio (VI).
(VI)(C_{12}H_{25})_{2}(CH_{3})_{2}N^{+}Br^{-}
+ Resina\ de\ Intercambio\ Iónico \rightarrow
(C_{12}H_{25})_{2}(CH_{3})_{2}N^{+}OH^{-}
Sin embargo, se requirieron 50 ml de resina de
intercambio iónico y dos etapas de tratamiento para convertir 3
gramos de cloruro de amonio cuaternario al correspondiente
hidróxido. Talmon et al., afirman que se puede hacer
reaccionar el hidroxiquat con ácidos para preparar quats con
diferentes aniones y han preparado: acetato de didodecil
dimetilamonio (DDDA), formiato de DDDA, propionato de DDDA, butirato
de DDDA, oxalato de DDDA, acrilato de DDDA, tartrato de DDDA,
benzoato de DDDA y octanoato de DDDA. Véase también, Organic
Synthesis, Volumen Colectivo VI, 552, John Wiley Inc., 1.988;
Brady et al., J. Am. Chem. Soc. 106:
4.280-4.282, 1.984; Brady et al., J. Phys.
Chem., 90:9, 1.853-1.859, 1.986; Miller et
al., J. Phys. Chem. 91:1, 323-325, 1.989;
Radlinske et al., Colloids and Surfaces,
46:213-230, 1.990.
Se preparó gluconato de diestearil dimetilamonio
vía intercambio iónico y posterior reacción con un ácido orgánico en
Chem. Abstracts Nº 75:119.170U. Miller et al.,
Langmuir, 4:1.363 (1.988) prepararon acetato de ditetradecil
dimetilamonio por intercambio iónico a partir de un bromuro.
Alternativamente, se han preparado composiciones
de hidróxido de amonio cuaternario por tratamiento de un haloquat en
una celda electroquímica con diafragmas de intercambio catiónico
especiales entre las celdas. El hidroxiquat se recoge en un
electrodo y el haluro se recoge en el otro. Los hidroxiquats,
R^{1}R^{2}R^{3}R^{4}N^{+}OH^{-}, en los que los grupos R
fueron C_{1}-C_{4}, se trataron con ácidos
carboxílicos para preparar quats asimétricos que se usaron como
electrolitos conductores de condensador. Véase, la publicación de
patente japonesa Nº 02-106.915 y Awata et
al., Chemistry, Letters, 371 (1.985). Awata et
al., pusieron ácidos carboxílicos en la celda catódica para
hacerlos reaccionar con hidróxido de tetraetilamonio a medida que se
formaba.
En la publicación de patente japonesa Nº
01-172.363 se describe la preparación de
rendimientos relativamente bajos de hidróxido de tetraetilamonio
haciendo reaccionar trietilamina con sulfato de dietilo, calentando
el quat resultante con ácido sulfúrico para producir el quat de
sulfato y haciendo reaccionar el quat de sulfato con hidróxido de
bario para producir el quat de cadena corta, hidróxido de
tetraetilamonio y sulfato de bario.
Los hidróxidos de di(alquil
C_{8}-C_{12})amonio cuaternario
preparados por intercambio iónico se usaron como bases fuertes para
digerir tejido animal por Bush et al., publicación de patente
francesa Nº 1.518.427.
Akzo describe que la adición de un hidróxido
metálico a un cloruro de amonio cuaternario tal como cloruro de
didecil dimetilamonio, en un medio acuoso, da como resultado una
mezcla de equilibrio de cloruro de amonio cuaternario e hidróxido de
amonio cuaternario (VII). Esta reacción se puede llevar a la derecha
por el uso de isopropanol como disolvente.
(VII)(R_{4}N)Cl +
KOH \leftrightarrow (R_{4}N)OH +
KCl
Akzo describe además que la adición de un jabón a
un cloruro de amonio cuaternario produce un carboxilato de amonio
cuaternario (VIII).
(VIII)(R_{4}N)Cl +
R^{1}COONa \rightarrow(R_{4}N)(OOCR^{1}) +
NaCl
Jordan et al., patente de EE.UU. Nº
3.281.458, describen la preparación de: humato de dioctadecil
dimetilamonio, humato de disebo dimetilamonio, humato de
dipentadecil dimetilamonio y humato de didodecil dimetilamonio
haciendo reaccionar ácido húmico, lignita, hidróxido de sodio acuoso
y un quat de cloruro.
Finalmente, Nakama et al., J.A.C.O.S., 67:
717 (1.990) describen la interacción entre tensioactivo aniónico y
catiónico y, en particular, laurato de sodio y cloruro de estearil
trimetilamonio, al tiempo que Linderborg, patente de EE.UU. Nº
4.585.795, describe el uso de mezclas sinérgicas de la sal de metal
alcalino de ciertos ácidos orgánicos biocidas, cloruros de amonio
cuaternario y cloruros de alquilpiridinio como agentes de control,
para la protección a corto plazo de la madera de construcción contra
hongos causantes de la coloración de la albura y moho.
Típicamente, sin embargo, los compuestos de
amonio cuaternario migran o se lixivian de la madera en condiciones
meteorológicas húmedas. No se ha demostrado que las composiciones
impermeabilizantes comunes sean compatibles con los compuestos de
amonio cuaternario típicamente usados en la industria y, por lo
tanto, no se usan comúnmente para impedir la lixiviación de estos
quats.
Los impermeabilizantes típicos son: ceras,
poliolefinas de peso molecular menor o dispersiones o soluciones de
los mismos en disolventes hidrocarbonados. Sin embargo, las
composiciones cuaternarias, incluyendo las útiles en la presente
invención, son típicamente solubles en agua. En general, no son
solubles en estos sistemas de disolventes impermeabilizantes típicos
y no son compatibles con agentes impermeabilizantes emulsionados o
dispersados.
Ahora se ha descubierto que los hidróxidos,
carbonatos, carboxilatos y boratos de [alquil
(C_{1}-C_{20}) o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil
C_{8}-C_{20} y en particular di(alquil
C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario, incluyendo los
preparados por los métodos descritos en la presente memoria, son
compatibles con ésteres polihidroxílicos o polieterhidroxílicos,
recién descubiertos, de ácidos grasos o agentes impermeabilizantes
de hidróxido de poliéter. Los sistemas impermeabilizantes y
preservadores de la madera, preparados a partir de los agentes
impermeabilizantes o agentes impermeabilizantes y quats descritos en
la presente memoria, presentan resistencia exaltada a la lixiviación
y reúnen estándares de impermeabilización para aplicaciones de
servicio pesado, triturado o madera aserrada.
La Figura 1A es una comparación gráfica de la
lixiviación de sistemas preservadores de la madera que contienen
agente impermeabilizante de acuerdo con la presente invención y
sistemas preservadores de la madera sin agente
impermeabilizante.
La Figura 1B es una sección a escala ampliada de
la Figura 1A.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona el uso de una composición impermeabilizadora para el
tratamiento y la preservación de la madera, en la que dicha
composición impermeabilizadora comprende:
- (a)
- un compuesto con la fórmula:
- \quad
- en la que:
- \quad
- X es hidrógeno o
R^{b} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
- \quad
- R y R^{b} son independientemente un grupo C_{9}-C_{50} (saturado o insaturado),
- \quad
- R^{a} es hidrógeno o un grupo metilo y
- \quad
- n es un número entero de 1 a 10;
- (b)
- una cantidad biocida eficaz de al menos una composición de [alquil (C_{1}-C_{20}) o alquil (C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil (C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario y
- (c)
- opcionalmente un disolvente,
estando dicha composición sin
metal.
En realizaciones adicionales, se proporcionan
métodos para impermeabilizar o impermeabilizar y preservar un
substrato de madera en los que el substrato se trata con el agente
impermeabilizante o los sistemas preservantes impermeabilizantes
anteriores.
Aunque cualquier hidróxido de amonio cuaternario
es adecuado para uso en la presente invención, se prefieren los
hidróxidos de amonio cuaternario (hidroxiquats) que tienen la
fórmula:
en la que R^{12} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, R^{13} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20} y preferiblemente
R^{12} es el mismo que R^{13} y se prefiere que R^{12} sea un
grupo alquilo
C_{8}-C_{12}.
Se hace mención especial de hidroxiquats en los
que R^{12} es un grupo: metilo, alquilo de 8 átomos de carbono,
isoalquilo de 9 átomos de carbono, alquilo de 10 átomos de carbono,
alquilo de 12 átomos de carbono, alquilo de 14 átomos de carbono,
alquilo de 16 átomos de carbono o bencilo y R^{13} es un grupo
alquilo de 10 átomos de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono, de
14 átomos de carbono o alquilo de 16 átomos de carbono. Los
hidroxiquats más preferidos son hidróxido de didecil dimetilamonio
en los que R^{12} y R^{13} son un grupo alquilo de 10 átomos de
carbono y lo más preferiblemente un grupo-n de 10
átomos de carbono.
El hidróxido de didecil dimetilamonio, cuando se
observa en una solución al 70 a 80 por ciento en peso, en un
disolvente de alcohol al 50 por ciento en peso/agua al 50 por ciento
en peso, es un líquido amarillo/naranja. Esta formulación tiene un
punto de inflamación de aproximadamente 56,7ºC (134ºF) y es un
material altamente alcalino que reacciona con el OH fenólico de la
lignina.
Los hidróxidos de amonio cuaternario útiles en la
presente invención, se preparan preferiblemente de acuerdo con la
reacción ilustrada a continuación, en el esquema XXV.
El método proporciona rendimientos aumentados de
hidróxido de [alquil (C_{1}-C_{20}) o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, (alquil
C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario y
preferiblemente hidróxido de di[alquil
(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario, cuando se
compara con métodos de producción convencionales. Aunque se creía
previamente que la reacción de la sal de quat de cloruro con un
hidróxido de metal para producir hidróxido de amonio cuaternario y
cloruro de metal, era una reacción de equilibrio (VII) o se podía
llevar a la derecha por el uso de disolventes ramificados, ahora se
ha descubierto que por la selección de los agentes reaccionantes
apropiados, el medio de reacción y/o las condiciones de reacción
(incluyendo las cantidades de agente reaccionante), la reacción se
puede llevar más allá del equilibrio para producir cantidades
mayores sin precedentes de hidróxido de [alquil
(C_{1}-C_{20}) o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil
(C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario.
Aunque el presente método se puede usar para
preparar una variedad de compuestos de hidróxido de [alquil
(C_{1}-C_{20}) o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil
(C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario, el quat
producto de reacción preferido es un compuesto de hidróxido de
di[alquil (C_{8}-C_{12})]amonio
cuaternario. Los hidroxiquats más preferidos son hidróxido de
di-[n-alquil
(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario,hidróxido
dedidecil dimetilamonio e hidróxido de
di-n-decil dimetilamonio.
en las que R^{12} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo; R^{13} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20}; R^{14} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{4} de cadena lineal; M es un
metal mono-, di- o trivalente y m es uno si M es monovalente, dos si
M es divalente y tres si M es trivalente. Preferiblemente, R^{12}
es lo mismo que R^{13}, es decir, un grupo alquilo
C_{8}-C_{12}.
Muchos cloruros de [alquil
(C_{1}-C_{20}) o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil
(C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario son agentes
reaccionantes adecuados pero se prefiere cloruro de di[alquil
(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario y el más
preferido es cloruro de didecil dimetilamonio y en particular,
cloruro de di-n-decil dimetilamonio.
Las selecciones de los sustituyentes R^{12} y R^{13} del agente
reaccionante quat de cloruro, son determinantes del producto
hidroxiquat.
También se hace mención especial de los
procedimientos en los que R^{12} es un grupo: metilo, butilo,
alquilo de 8 átomos de carbono, isoalquilo de 9 átomos de carbono,
alquilo de 10 átomos de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono,
alquilo de 14 átomos de carbono o bencilo y R^{13} es un grupo:
alquilo de 10 átomos de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono,
alquilo de 14 átomos de carbono o alquilo de 16 átomos de
carbono.
El agente reaccionante de hidróxido de metal es
un hidróxido de metal mono-, bi- o trivalente, preferiblemente un
hidróxido de metal monovalente y lo más preferiblemente un hidróxido
de metal alcalino tal como hidróxido de sodio o hidróxido de
potasio. Se hace mención especial de hidróxido de potasio. El
producto de reacción de cloruro de metal precipitará y se elimina
fácilmente, es decir, por filtración o similar, produciendo un
producto de reacción de hidroxiquat/disolvente. El hidroxiquat se
puede separar de allí por secado o similar.
La reacción se lleva en un disolvente que
comprende un alcohol normal C_{1}-C_{4}.
Preferiblemente, el disolvente es etanol y lo más preferiblemente
etanol anhidro.
La cantidad de agente reaccionante de hidróxido
de metal es típicamente una cantidad estequiométrica con respecto al
agente reaccionante de cloruro de amonio cuaternario. Por lo tanto,
sobre una base teórica y si la reacción fuera completa y no en el
equilibro, no habría exceso de agente reaccionante de hidróxido de
metal en cuanto se termine la reacción. En la práctica, el
rendimiento cuando se usa una cantidad estequiométrica de agente
reaccionante de hidróxido de metal, oscilará de aproximadamente 65%
a aproximadamente 95%, pero variará dependiendo en parte del agente
reaccionante de hidróxido de metal, particular.
El rendimiento se puede mejorar además sobre
métodos convencionales por utilización de un exceso estequiométrico
de hidróxido de metal, que oscila de aproximadamente 2% a
aproximadamente 20% de exceso. Si se usa un exceso de hidróxido de
metal, el rendimiento aumentará a, de aproximadamente 95% a
aproximadamente 99%, variando de nuevo como anteriormente.
El hidróxido de metal no reaccionado es soluble
en la mezcla hidroxiquat/disolvente. Cualquier hidróxido de metal en
exceso o no reaccionado se debería separar después de que termina la
reacción y se precipita preferiblemente por reacción posterior con
dióxido de carbono para producir el carbonato de metal
correspondiente. El carbonato es insoluble en la mezcla
hidroxiquat/disolvente y se separa fácilmente, es decir, por
filtración o similar. Alternativamente, se puede añadir un
bicarbonato de metal sólido en que el metal corresponde al metal del
hidróxido de metal y suspender con la mezcla de
hidroxiquat/disolvente. El hidróxido de metal soluble reacciona con
bicarbonato sólido para producir el carbonato de metal insoluble. El
carbonato de metal no reacciona además con el hidroxiquat.
Se puede llevar a cabo el mezclamiento, adición y
reacción de los componentes en la preparación de estos hidroxiquats,
por medios convencionales conocidos por los expertos en la técnica.
El orden de adición de los agentes reaccionantes o el disolvente no
afecta al procedimiento. Los agentes reaccionantes y/o el disolvente
se pueden añadir secuencialmente o simultáneamente en cualquier
recipiente de reacción adecuado.
Típicamente, los agentes reaccionantes y el
disolvente se agitarán y se calentarán a, de aproximadamente 20ºC a
aproximadamente 70ºC y se mantendrán a esa temperatura durante un
periodo de aproximadamente 1 hora a aproximadamente 5 horas. La
mezcla de reacción se enfría después, primero a temperatura ambiente
y después a aproximadamente 0ºC, donde se mantiene durante
aproximadamente 1 hora a aproximadamente 2 horas. Cualquier cloruro
de metal precipitado se recoge como se conoce en la técnica, es
decir, tal como por filtración.
Alternativamente, se pueden agitar los agentes
reaccionantes y el disolvente a una temperatura ligeramente elevada,
es decir, de aproximadamente 20ºC a aproximadamente 40ºC, para
producir la mezcla hidroxiquat/disolvente. Se puede separar
hidroxiquat como anteriormente.
Aunque cualquier carbonato de amonio cuaternario
es adecuado para uso en la presente invención, los quats de
carbonato preferidos tienen la fórmula:
en la que R^{1} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, R^{2} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20} y preferiblemente
R^{1} y R^{2} son el mismo grupo alquilo
C_{8}-C_{12}.
Se hace especial mención a quats de carbonato en
los que R^{1} es un grupo: metilo, alquilo de 8 átomos de carbono,
isoalquilo de 9 átomos de carbono, alquilo de 10 átomos de carbono,
alquilo de 12 átomos de carbono, alquilo de 14 átomos de carbono,
alquilo de 16 átomos de carbono o bencilo y R^{2} es un grupo:
alquilo de 10 átomos de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono,
alquilo de 14 átomos de carbono o alquilo de 16 átomos de
carbono.
Los quats de carbonato más preferidos son
carbonato de didecil dimetilamonio en los que R^{1} y R^{2} son
un grupo alquilo de 10 átomos de carbono y preferiblemente un grupo
n-alquilo de 10 átomos de carbono. El carbonato de
didecil dimetilamonio cuando se observa como una solución al
70-80 por ciento en peso, es un líquido
amarillo/naranja que tiene un olor ligeramente afrutado. Esta
formulación tiene un punto de inflamación de aproximadamente 71ºC
(160ºF) y reacciona con compuestos que contienen carboxilo.
Se puede formular uno o más de estos quats de
carbonato solos o en combinación con el (los) quat(s) de
bicarbonato y/o la(s) sal(es) de carbonato de metal,
correspondiente(s), preferiblemente sal de carbonato de
potasio, en los presentes sistemas preservadores de la madera,
impermeabilizantes.
La estabilidad y en particular la estabilidad
térmica de los quats de carbonato es superior a la de los
hidroxiquats, haciendo estos quats de carbonato adecuados para
concentración y como compuestos intermedios de reserva para
procesamiento adicional de diferentes usos como conocen los expertos
en la materia, no se requieren estabilizantes de metal y, de hecho,
no se recomienda inhibir la lixiviación del quat desde el substrato.
De acuerdo con esto, los substratos de madera tales como madera
aserrada, madera de construcción y similares, se pueden tratar con
sistemas preservantes sin acoplador de metal que comprende
el(los) quat(s) de carbonato anteriores diluidos en un
disolvente adecuado como anteriormente.
La cantidad de carbonato(s) de
di[alquil (C_{8}-C_{12})]amonio
cuaternario usada para tratar el substrato es una cantidad biocida
eficaz, es decir, la cantidad eficaz para inhibir el crecimiento de
o para matar uno o más organismos que causan podredumbre de la
madera, para inhibir la coloración de la albura o una combinación de
los mismos. Tales organismos incluyen, pero no se limitan a,
Trametes viride o Trametes versicolor, que causan una
podredumbre blanca; Goeophyllium trabeum, que causa una
podredumbre pardo y Aspergillus niger, que causa coloración
de la albura/moho.
Típicamente, un sistema preservador de la madera
comprenderá de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 partes en
peso del (de los) quat(s) de carbonato y de aproximadamente
95 a aproximadamente 99,9 partes en peso de disolvente, basado en
100 partes en peso de quat y disolvente, combinados. Lo más
preferiblemente, el sistema preservador de la madera de la presente
invención comprenderá de aproximadamente 1 a aproximadamente 2
partes en peso de quat(s) de carbonato y de aproximadamente
98 a aproximadamente 99 partes en peso de disolvente, sobre la misma
base.
El tratamiento del substrato se lleva a cabo por
cualquier medio conocido por los expertos en la técnica incluyendo,
pero no limitándose a, inmersión, empapamiento, barnizado con
pincel, tratamiento por presión o similares. La extensión del
tratamiento requerido variará de acuerdo con las condiciones de
tratamiento, la selección de las cuales se conoce por los expertos
en la técnica.
Estos sistemas preservadores sin acoplador de
metal indican mayor resistencia a la lixiviación que los
preservadores de la madera usados en la actualidad en la industria.
La resistencia a la lixiviación se define como retención de una
cantidad de biocida eficaz y preferiblemente, al menos
aproximadamente 2% en peso, de quat(s) de carbonato en el
substrato durante un periodo prolongado de, al menos,
aproximadamente 100.
Aunque se pueden preparar ciertos quats de
carbonato por una variedad de métodos, los solicitantes han
descubierto un método de síntesis indirecta que se puede usar para
preparar una variedad de compuestos de carbonato de [alquil
C_{1}-C_{20} o alquil
(C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil
(C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario,
preferiblemente compuestos de carbonato de di[alquil
(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario y lo más
preferiblemente carbonato de didecil dimetilamonio, de acuerdo con
el siguiente esquema:
en las que: R^{1} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo; R^{2} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20} y preferiblemente
R^{1} es lo mismo que R^{2} y R^{1} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{12}; R^{14} es un grupo alquilo
C_{1}-C_{4} de cadena lineal; M es un metal
mono-, bi-, trivalente, preferiblemente un metal monovalente y lo
más preferiblemente un metal alcalino y m es 1 si M es monovalente,
2 si M es divalente y 3 si M es
trivalente.
Se usa un cloruro de [alquil
C_{1}-C_{20} o alquil
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, alquil
C_{8}-C_{20} y preferiblemente di[alquil
(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario como un
material de partida y se hace reaccionar con un hidróxido de metal
para producir un compuesto intermedio de hidróxido de [alquil
C_{1}-C_{20} o alquil
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, alquil
C_{8}-C_{20} y preferiblemente un
di[alquil (C_{8}-C_{12})]amonio
cuaternario. El (los) compuesto(s) intermedio(s) de
hidroxiquat y cualquier hidróxido de metal en exceso se hacen
reaccionar después con dióxido de carbono para producir el (los)
quat(s) de carbonato y el carbonato de metal.
Muchos cloruros de di[alquil
(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario son agentes
reaccionantes adecuados para preparar el hidroxiquat intermedio y se
describieron anteriormente. Las selecciones de los sustituyentes
R^{1} y R^{2} del agente reaccionante quat de cloruro son
determinantes del compuesto intermedio hidroxiquat y, por lo tanto,
del producto quat de carbonato.
El agente reaccionante de hidróxido de metal es
también como se describió anteriormente.
El producto de reacción de la primera etapa de
cloruro de metal precipitará y se separa fácilmente, es decir, por
filtración o similar, produciendo un producto de reacción de
hidroxiquat/disolvente. El hidroxiquat se puede separar de allí por
secado o similar, si se desea.
La primera reacción (XXVI) se lleva a cabo en un
disolvente como se describió anteriormente y la cantidad de agente
reaccionante de hidróxido de metal es como se describió
anteriormente.
El hidroxiquat y cualquier hidróxido de metal no
reaccionado se hacen reaccionar después con, al menos, un
equivalente estequiométrico de dióxido de carbono para producir el
(los) carbonato(s) de amonio cuaternario y si está presente
hidróxido de metal no reaccionado, el (los) carbonato(s) de
metal. La conversión del hidróxido de metal al carbonato de metal es
la reacción preferida de las dos carbonataciones y transcurrirá más
rápidamente. El carbonato de metal precipitará y se puede separar
fácilmente, es decir, por filtración o similar, dejando el (los)
quat(s) de carbonato estable(s) o producto de reacción
de quat(s) de carbonato/disolvente.
La etapa de carbonatación también puede producir
el quat de bicarbonato o el quat de carbonato de metal como
subproductos. El quat de carbonato solo o en combinación con el quat
de bicarbonato y/o el quat de carbonato de metal son adecuados para
uso en los sistemas preservadores de la madera sin acoplador de
metal, de la presente invención. Estos quats de carbonato o
composiciones de carbonato/bicarbonato/carbonato de metal no
requieren un acoplador de metal para la estabilización en un
substrato de madera. Se prefieren sistemas preservadores de la
madera sin metal completamente. Sin embargo, si se incluye un quat
de carbonato de metal en el sistema, preferiblemente el metal no es
un metal usado en la actualidad como acoplador, y lo más
preferiblemente es un metal alcalino y no plantea peligros o
preocupaciones medioambientales o de corrosión.
Se puede llevar a cabo mezclamiento, adición y
reacción de los componentes en la preparación de estos quats de
carbonato por medios convencionales conocidos por los expertos en la
técnica. El orden de adición de los agentes reaccionantes o del
disolvente en cualquier etapa individual no afecta al procedimiento.
Se pueden añadir los agentes reaccionantes y/o el disolvente,
secuencialmente o simultáneamente en cualquier recipiente de
reacción adecuado. Por ejemplo, se puede disolver el hidróxido de
metal en alcohol y añadir la mezcla resultante al quat de cloruro o
se puede disolver el quat de cloruro en alcohol y añadir el
hidróxido de metal a la mezcla resultante.
En general, se burbujea el dióxido de carbono
durante un periodo adecuado conocido por los expertos en la técnica,
por el sobrenadante de hidroxiquat/disolvente después de que se haya
separado el precipitado de cloruro de metal. Alternativamente, se
puede añadir el dióxido de carbono como nieve carbónica sólida,
directamente, al hidroxiquat. Típicamente, este tiempo varía de
aproximadamente 0,5 horas a aproximadamente 1 hora a temperatura
normal. Cualquier carbonato de metal precipitado se recoge como se
conoce en la técnica, es decir, tal como por filtración.
Aunque cualquier carboxilato de amonio
cuaternario es adecuado para uso en la presente invención, los quats
de carboxilato preferidos tienen la fórmula:
en la que: R^{3} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo; R^{4} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20}, pero preferiblemente
R^{3} y R^{4} son el mismo grupo alquilo
C_{8}-C_{12}; R^{5} es un grupo
C_{1}-C_{100} interrumpido o no interrumpido,
sustituido o no sustituido; l y q son independientemente 1, 2 ó 3 y
(l)(q) es 1, 2 ó 3 y r es 0 o un número entero de 1 a
50.
También se hace especial mención de quats de
carboxilato en los que R^{3} es un grupo: metilo, alquilo de 8
átomos de carbono, isoalquilo de 9 átomos de carbono, alquilo de 10
átomos de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono, alquilo de 14
átomos de carbono o bencilo y R^{4} es un grupo: alquilo de 10
átomos de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono, alquilo de 14
átomos de carbono o alquilo de 16 átomos de carbono. Los quats de
carboxilato más preferidos son carboxilatos de didecil dimetilamonio
en los que R^{3} y R^{4} son un grupo alquilo de 10 átomos de
carbono y lo más preferiblemente un grupo n-alquilo
de 10 átomos de carbono.
Los aniones carboxilo preferidos proceden de
ácidos mono- o poli-, incluyendo pero no limitándose a di- o
tricarboxílicos, saturados o insaturados, y en particular ácidos
carboxílicos C_{1}-C_{20} o anhídridos de los
mismos. R^{5} independientemente puede estar sustituido, en
particular por uno o más átomos de oxígeno o boro o grupos sulfato o
interrumpidos, en particular por uno o más átomos de oxígeno o boro
o grupos sulfato. Se hace especial mención a: ácido acético, ácido
glucónico, ácido láurico, ácido fórmico, ácido propiónico, ácido
butírico, ácido oxálico, ácido acrílico, ácido tartárico, ácido
benzoico, ácido octanoico y similares. Adicionalmente, el grupo
carboxilo puede proceder de ácidos poliméricos o copolímeros en que
uno o más de los monómeros es un ácido. Un ejemplo de un poliácido
es poli(ácido acrílico). Los ejemplos de ácidos de copolímeros
incluyen pero no se limitan a polímeros de olefina y ácido
carboxílico tales como poli(etileno y ácido acrílico).
Tales ácidos, incluyendo los ácidos poliméricos o
copoliméricos mencionados anteriormente son de la fórmula:
(XXIX)((R^{5}(COOH)_{(l +
r)})_{q}
donde R^{5}, l, r y q se definen
como anteriormente. En ácidos carboxílicos de copolímeros
poliméricos, R^{5} puede estar representado como
((R^{15})_{s}(R^{16})_{t})
dando:
(XXX)((R^{15})_{s}(R^{16})_{t})
(COOH)_{(l +
r)})_{q}
donde R^{15} y R^{16} están
independientemente sustituidos o no sustituidos, interrumpidos o no
interrumpidos como los grupos C_{1}-C_{100}
anteriores y a y t son independientemente números enteros de 1 a
100. Preferiblemente, R^{5}, R^{15} y R^{16} son
independientemente grupos alquilo o
alquenilo.
Aunque los quats de carboxilato se pueden
preparar por una variedad de métodos, se prepararan preferiblemente
por una síntesis indirecta, una síntesis directa o una síntesis de
hidroxiquat/ácido.
La síntesis indirecta se ilustra a
continuación:
en las que R^{3} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo; R^{4} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20} y R^{3} es
preferiblemente lo mismo que R^{4} y R^{4} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{12}; R^{14} es un grupo alquilo
C_{1}-C_{4} de cadena lineal; R^{5} un grupo
C_{1}-C_{100}, sustituido o no sustituido, como
se explicó anteriormente, interrumpido o no interrumpido, como se
explicó anteriormente; l y q son independientemente 1, 2 ó 3 y
(l)(q) es 1, 2 ó 3; M es un metal mono-, bi-, trivalente,
preferiblemente un metal monovalente y lo más preferiblemente un
metal alcalino; r es 0 o un número entero de 1 a 50 y m es 1 si M es
monovalente, 2 si M es divalente y 3 si M es
trivalente.
El quat de carboxilato se prepara vía un
compuesto intermedio de quat de carbonato.
Se usa un cloruro de [alquil
C_{1}-C_{20} o alquil
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, alquil
C_{8}-C_{20} y preferiblemente un
dialquil(C_{8}-C_{12})]amonio cuaternario
como material de partida y se hace reaccionar con un hidróxido de
metal para producir un compuesto intermedio de hidróxido de [alquil
C_{1}-C_{20} o alquil
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, alquil
C_{8}-C_{20} y preferiblemente un
dialquil(C_{8}-C_{12})]amonio
cuaternario, como anteriormente. El (los) compuesto(s)
intermedio(s) de hidroxiquat y cualquier hidróxido de metal
en exceso se hacen reaccionar después con dióxido de carbono para
producir el(los)
quat(s) de carbonato y el(los) carbonato(s) de metal como anteriormente. El(los) segundo(s) compuesto(s) interme-
dio(s) de quat de carbonato se hace(n) reaccionar después con al menos un ácido carboxílico para producir el(los) quat(s) de carboxilato. La selección del sustituyente de alquilo C_{8}-C_{12} del agente reaccionante de quat de cloruro es determinante del primer compuesto intermedio de hidroxiquat, por lo tanto, del segundo compuesto intermedio de quat de carbonato y por último del componente catión del producto quat de carboxilato.
quat(s) de carbonato y el(los) carbonato(s) de metal como anteriormente. El(los) segundo(s) compuesto(s) interme-
dio(s) de quat de carbonato se hace(n) reaccionar después con al menos un ácido carboxílico para producir el(los) quat(s) de carboxilato. La selección del sustituyente de alquilo C_{8}-C_{12} del agente reaccionante de quat de cloruro es determinante del primer compuesto intermedio de hidroxiquat, por lo tanto, del segundo compuesto intermedio de quat de carbonato y por último del componente catión del producto quat de carboxilato.
El agente reaccionante de hidróxido de metal se
describió anteriormente. La preparación del hidroxiquat se lleva
preferiblemente en un disolvente como se describió anteriormente y
la cantidad de agente reaccionante de hidróxido de metal se
describió anteriormente.
Después se hacen reaccionar hidroxiquat y
cualquier hidróxido de metal no reaccionado con dióxido de carbono
para producir el(los) carbonato(s) de amonio
cuaternario, como se describió anteriormente. La etapa de
carbonatación también puede producir el(los) quat(s)
de bicarbonato o el(los) quat(s) de carbonato de metal
como subproductos.
El (los) segundo(s) compuesto(s)
intermedio(s) de quat de carbonato se hacen reaccionar
después con al menos una cantidad estequiométrica de ácido(s)
carboxílico(s) para producir el(los) quat(s) de
carboxilato.
El (los) ácido(s) carboxílico(s) en
la reacción (XXXIII) se añade(n) típicamente durante un
periodo corto de varios minutos y la reacción es típicamente rápida.
El (los) quat(s) de carboxilato se pueden separar o
concentrar por filtración o evaporación después de que termina el
desprendimiento de dióxido de carbono en esta etapa.
En la síntesis indirecta, cualquier ácido con un
pKa menor que el del ácido carbónico, es decir, menor que 6,4 tal
como ácidos carboxílicos, fosfóricos, sulfónicos y similares, se
puede hacer reaccionar con un quat de carbonato y desplazar dióxido
de carbono.
La adición de amoníaco retardará la reacción del
ácido y el quat de carbonato (XXXIII). Por ejemplo, si se añade
amoníaco a una mezcla de un poliácido y un quat de carbonato, la
reacción del ácido y el quat de carbonato se retarda. Sin embargo,
cuando se evapora amoniaco lentamente, puede transcurrir la reacción
que libera dióxido de carbono, produciendo un compuesto que se fija
(insoluble) en la madera. Similarmente, un sistema de poliácido y
ácido acético debería producir un quat de poliácido insoluble cuando
se evapora el ácido acético.
Alternativamente, los quats de carboxilato se
pueden preparar por un método de síntesis directa. Una sal de metal
de un ácido carboxílico se hace reaccionar con un cloruro de [alquil
C_{1}-C_{20} o alquil
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo, alquil
C_{8}-C_{20} y preferiblemente un
dialquil(C_{8}-C_{12})]amonio
cuaternario, en una reacción de doble sustitución, para producir el
quat de carboxilato y la sal de cloruro de metal:
en las que R^{3}, R^{4} y
R^{5}, M, l, q y r son como se definió
anteriormente.
Los carboxilatos de metal proceden de ácidos
carboxílicos. Los ácidos carboxílicos son como se describieron y se
detallaron anteriormente. Los metales son metales mono-, di- o
trivalentes, preferiblemente metales monovalentes y lo más
preferiblemente metales alcalinos. Se hace especial mención de
potasio y sodio.
La reacción (XXXIV) se puede conducir neta o en
una serie de disolventes incluyendo, pero no limitándose a, etanol,
ácido acético o ácido propiónico. Preferiblemente, el disolvente
comprende un alcohol normal C_{1}-C_{4} como se
describió anteriormente. El rendimiento dependerá del disolvente y
las condiciones de reacción seleccionadas, que se pueden determinar
por un experto en la técnica por experimentación de rutina de
acuerdo con esta explicación detallada.
El material de partida de quat de cloruro se
selecciona como anteriormente y de nuevo, su selección es
determinante del catión del quat de carboxilato que se tienen que
formar.
Finalmente, un tercer método para la producción
del(de los) quat(s) de carboxilato incluye hacer
reaccionar hidroxiquat(s) con ácido(s)
carboxílico(s).
en las que R^{3}, R^{4},
R^{5}, l, 1 y r son como se definió
anteriormente.
El (los) hidroxiquat(s), ácido(s)
carboxilico(s) y quat(s) de carboxilato son como se
describió anteriormente. Se puede llevar a cabo mezclamiento,
adición y reacción de los componentes en cualquiera de los métodos
directo, indirecto o hidroxiquat/ácido, por medios convencionales
conocidos por los expertos en la técnica. El orden de adición de
agentes reaccionantes o de disolvente en cualquier etapa individual
no afecta al procedimiento.
Aunque cualquier borato de amonio cuaternario es
adecuado para uso en la presente invención, los quats de borato
preferidos tienen la fórmula:
en la que R^{3} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{20} o alquilo
C_{1}-C_{20} sustituido de arilo; R^{4} es un
grupo alquilo C_{8}-C_{20}, pero preferiblemente
R^{3} y R^{4} son el mismo grupo alquilo
C_{8}-C_{12}, a es 2 ó 3; pero cuando a es 2, b
es 0 ó 1 y cuando a es 3, b es 0, 1 ó
2.
También se hace mención especial de quats de
borato en los que R^{3} es un grupo: metilo, alquilo de 8 átomos
de carbono, isoalquilo de 9 átomos de carbono, alquilo de 10 átomos
de carbono, alquilo de 12 átomos de carbono, alquilo de 14 átomos de
carbono o bencilo y R^{4} es un alquilo de 10 átomos de carbono,
alquilo de 12 átomos de carbono, alquilo de 14 átomos de carbono o
alquilo de 16 átomos de carbono. Los quats de borato más preferidos
son boratos de didecil dimetilamonio en los que R_{3} y R_{4}
son un grupo alquilo de 10 átomos de carbono y lo más
preferiblemente un grupo n-alquilo de 10 átomos de
carbono,
Típicamente, la producción del(de los)
quat(s) de borato incluye hacer reaccionar
hidroxiquat(s) con ácido bórico:
en las que R^{3}, R^{4}, a y b
son como se definió
anteriormente.
Se puede llevar a cabo mezclamiento, adición y
reacción de los componentes en el método hidroxiquat/ácido por
medios convencionales conocidos por los expertos en la materia. El
orden de adición de agentes reaccionantes no afecta al
procedimiento.
Los agentes impermeabilizantes de ésteres de
ácidos grasos polihidroxílicos o hidroxílicos de poliéter o los de
hidróxido de poliéter de la presente invención son solubles tanto en
sistemas disolventes acuosos como orgánicos. Además, hacen los quats
solubles en agua descritos en la presente memoria útiles en sistemas
acuosos u orgánicos también. Esto tiene lugar a pesar del hecho de
que estos quats solos, es decir, sin los agentes impermeabilizantes
presentes, son relativamente insolubles en disolventes, emulsiones o
dispersiones, orgánicos, es decir, generalmente no son útiles en la
preservación de la madera cuando están en un disolvente
orgánico.
Los agentes impermeabilizantes de la presente
invención incluyen composiciones de la fórmula:
en la
que:
X es hidrógeno o
R^{b} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}};
R y R^{b} son independientemente un grupo
C_{9}-C_{50} saturado o insaturado;
R^{a} es hidrógeno o un grupo metilo y
n es un número entero de 1 a 10.
Los grupos C_{8}-C_{50}
saturados incluyen grupos de cadena lineal, ramificados o
cicloalquílicos, C_{9}-C_{50}. Los grupos
C_{9}-C_{50} insaturados incluyen los grupos que
tienen uno o más enlaces dobles o triples o asociaciones de los
mismos incluyendo grupos acíclicos (incluyendo de cadena lineal o
ramificados), grupos cíclicos, o combinaciones de los mismos. En las
combinaciones, puede tener lugar insaturación en la porción cíclica,
la porción acíclica o ambas.
Se hace mención especial a:
- (A)
- monoestearato de propilenglicol en el que X es hidrógeno, R es un grupo alquilo de 17 átomos de carbono, R^{a} es un grupo metilo y n es 1;
- (B)
- diestearato de propilenglicol (PEG 400-DS), en el que X es:
\uelm{R ^{b} }{\uelm{\dpara}{O}}--- C ,
- R y R^{b} son cada uno un grupo alquilo de 17 átomos de carbono, R^{a} es hidrógeno y n es 8 y
- (C)
- Monoestearato de glicol en el que X es hidrógeno, R es un grupo alquilo de 17 átomos de carbono, R^{a} es hidrógeno y n es 1.
Los compuestos de éster de ácido graso usados
como agente impermeabilizante se conocen como agentes estabilizantes
en emulsiones de cera desinfectantes (patente alemana DE 29 16
304A1) o como tensioactivos no iónicos posibles en preservadores de
la madera a base de extracto de taninos (patente de EE.UU.
4.732.817) o preservantes de la madera a base de colofonia (patente
internacional WO 87/06177 A1).
También se consideran por la presente invención
combinaciones de cualquiera de los agentes impermeabilizantes
anteriores.
Estos agentes impermeabilizantes impiden la
migración de las moléculas de quat desde un substrato en condiciones
húmedas. Además, en el caso de que los problemas de corrosión de
superficies estén relacionados con las propiedades de mantenimiento
del agua del quat, el agente impermeabilizante desplaza o evita la
entrada de agua.
El agente impermeabilizante y los sistemas
preservadores, impermeabilizantes, de la presente invención pueden
incluir un disolvente adecuado, incluyendo disolventes acuosos y no
acuosos. Preferiblemente, el disolvente es un disolvente acuoso
incluyendo, pero no limitándose a, agua, alcohol acuoso, agua
amoniacal, ácido acético acuoso y similares o una combinación de
cualquiera de lo anterior. También se pueden usar disolventes
orgánicos. Estos incluyen, pero no se limitan a, disolventes a base
de alcoholes minerales y similares.
La cantidad de agente impermeabilizante usada en
los sistemas impermeabilizantes de la presente invención, es una
cantidad que exalta la impermeabilización, es decir, la cantidad
eficaz para impartir o para aumentar la resistencia al agua de un
substrato tratado con el mismo.
Típicamente, un sistema impermeabilizante
comprenderá de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 20 partes en
peso de agente impermeabilizante y de aproximadamente 80 a
aproximadamente 99,9 partes en peso de disolvente basado en 100
partes en peso de agente impermeabilizante y disolvente combinados.
Preferiblemente, el sistema impermeabilizante de la presente
invención comprenderá de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 5
partes en peso de agente impermeabilizante y de aproximadamente 95 a
aproximadamente 99,8 partes en peso de disolvente sobre la misma
base.
Los componentes de los sistemas
impermeabilizantes de la presente invención se mezclan por medios
convencionales conocidos por los expertos en la materia. Otros
aditivos convencionales se pueden añadir como se requiera para
aplicación a diferentes substratos y para usos diferentes como
conocen los expertos en la materia. Substratos de madera tales como,
madera aserrada, madera de construcción o similares, se pueden
tratar con estos sistemas. El tratamiento del substrato se lleva a
cabo por cualquier medio conocido por los expertos en la materia
incluyendo, pero no limitándose a, inmersión, empapamiento,
barnizado con pincel, tratamiento por presión o similares. La
extensión del tiempo de tratamiento requerido variará de acuerdo con
las condiciones de tratamiento, la selección de las cuales se conoce
por los expertos en la materia.
La cantidad de agente impermeabilizante usada en
los sistemas preservadores de la madera, impermeabilizantes, de la
presente invención es una cantidad que exalta la impermeabilización
y la compatibilización, es decir, la cantidad eficaz para impartir o
para aumentar la resistencia al agua, resistencia a la lixiviación
y/o estabilidad dimensional del sistema preservador de la madera,
impermeabilizante y/o el quat y para exaltar la compatibilidad de
los quats de la presente invención con un disolvente.
La cantidad de composición(es) de amonio
cuaternario una cantidad de biocida eficaz, es decir, la cantidad
eficaz para inhibir el crecimiento de o para matar uno o más
organismos que causan podredumbre de la madera, para inhibir la
coloración de la albura o una combinación de los mismos. Tales
organismos incluyen, pero no se limitan a, Trametes viride o
Trametes versicolor, que causan una podredumbre blanca;
Goeophyllium trabeum, que causa una podredumbre pardo y
Aspergillus niger, que causa coloración de la
albura/moho.
Típicamente, un sistema preservador de la madera,
impermeabilizante, comprenderá de aproximadamente 0,1 a
aproximadamente 15 partes en peso de agente(s)
impermeabilizante(s), de aproximadamente 0,1 a
aproximadamente 10 partes en peso de quat(s) y de
aproximadamente 99,8 a aproximadamente 75 partes en peso de
disolvente basado en 100 partes en peso de quat, agente
impermeabilizante y disolvente combinado. Preferiblemente, los
sistemas preservadores de la madera, impermeabilizantes, de la
presente invención comprenderán de aproximadamente 0,5 a
aproximadamente 6 partes en peso de quat(s) de
aproximadamente 0,5 a aproximadamente 8,5 partes en peso de
agente(s) impermeabilizante(s) y de aproximadamente 96
a aproximadamente 85,5 partes en peso de disolvente sobre la misma
base.
Los componentes de los sistemas preservadores de
la madera, impermeabilizantes, de la presente invención, se mezclan
por medios convencionales conocidos por los expertos en la materia,
preferiblemente para formar una emulsión. Preferiblemente, el agente
impermeabilizante y el quat se funden juntos. La masa fundida se
puede agitar después y se añade agua caliente (aproximadamente 40 a
50ºC) con agitación para producir una emulsión o solución. Las
emulsiones preparadas de esta manera pueden ser estables durante
periodos de al menos un año.
Aunque se pueden añadir otros aditivos
convencionales incluyendo, pero no limitándose a, emulsionantes
cuando se requiera para aplicación a diferentes substratos y para
diferentes usos como conocen los expertos en la materia, no se
requieren estabilizadores de metal y, de hecho, no se recomiendan
para inhibir la lixiviación del quat desde el substrato. De acuerdo
con esto, los substratos de madera tales como madera aserrada,
madera de construcción o similares, se pueden tratar con estos
sistemas.
El tratamiento del substrato se lleva a cabo por
cualquier medio conocido por los expertos en la materia incluyendo,
pero no limitándose a, inmersión, empapamiento, barnizado con
pincel, tratamiento por presión o similares. La extensión del
tratamiento requerido variará de acuerdo con las condiciones de
tratamiento, la selección de las cuales se conoce por los expertos
en la materia.
Los sistemas preservadores de la madera,
impermeabilizantes, de la presente invención, indican mayor
resistencia a la lixiviación y mayores propiedades
impermeabilizadoras, como se indica por el índice de hinchamiento,
que los preservadores de la madera usados en la actualidad en la
industria. La resistencia a la lixiviación se define como retención
de una cantidad de biocida eficaz y preferiblemente, al menos
aproximadamente 2% en peso, de quat en el substrato durante un
periodo prolongado de al menos aproximadamente 100 horas y
preferiblemente aproximadamente 350 horas. Aunque cualquier índice
de hinchamiento positivo indica alguna capacidad impermeabilizadora,
un índice de hinchamiento mayor que aproximadamente 50 indica
notables propiedades impermeabilizadoras.
Los siguientes ejemplos 1-38
ilustran la preparación de compuestos. Los ejemplos
39-69 ilustran el uso de impermeabilizantes de
acuerdo con esta invención. Todas las partes y los porcentajes se
dan en peso a menos que se indique lo contrario.
Los compuestos de amonio cuaternario se
cuantifican por valoración en dos fases con laurilsulfato de sodio y
un indicador. La mezcla se amortigua a un pH de 10.
El índice de hinchamiento se calcula como:
\left(\frac{
(\text{Hinchamiento de Control)\ -\ (Hinchamiento de la
Muestra})}{\text{Hinchamiento de Control}}\right)\ x\
100
Se mezclaron 180 g (0,4 moles) de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (144 g de CDDA),
180 ml de etanol desnaturalizado absoluto (desnaturalizado con
metanol/isopropanol) y 26 g (0,4 moles) de gránulos de hidróxido de
potasio al 85% (22,1 g de KOH), en un matraz que se purgó con
nitrógeno y se equipó con una manta térmica y un agitador magnético.
La mezcla se agitó y se calentó a 60-70ºC, durante
tres horas. Se permitió después que se enfriara la mezcla a
temperatura ambiente y finalmente se enfrió a 0ºC, durante al menos
una hora.
Se precipitó cloruro de potasio y se recogió el
precipitado en un filtro de vacío. Se lavó el sólido con etanol frío
y con posterioridad se secó, produciendo 30 g de cloruro de potasio
seco. La solución de quat se concentró en un vacío a aproximadamente
75% de bases activas.
El rendimiento fue 180 g de producto que contenía
138 gramos de hidróxido de didecil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 1, pero se
agitó la mezcla mecánicamente, a 50ºC, durante una hora. Se
precipitó cloruro de potasio y se recogió el precipitado en un
filtro de vacío. Se lavó el sólido con etanol frío y se secó con
posterioridad, produciendo 30 g de cloruro de potasio seco.
El rendimiento fue 180 g de producto que contenía
138 g de hidróxido de didecil dimetilamonio.
Se añadieron 0,022 moles de gránulos de hidróxido
de potasio al 85% (1,23 g de KOH), a 0,022 moles de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (8 g de CDDA)
disueltos en 10 ml de etanol. Se agitó la mezcla resultante y se
calentó a 70ºC y se mantuvo a esta temperatura durante media hora.
Se disolvieron los gránulos y se formó un precipitado fino. Se dejó
enfriar después la mezcla y se enfrió a 0ºC. El sólido precipitado
se recogió en un filtro y se lavó con etanol frío. Se concentró el
líquido filtrado para producir un aceite amarillo/naranja con un
ligero olor a amina.
Los resultados se resumen en la Tabla 1.
Se añadieron 0,022 moles de gránulos de hidróxido
de potasio al 85% (1,23 g de KOH) a 0,022 moles de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (8 g de CDDA)
disueltos en 10 ml de propanol. Se agitó la mezcla resultante y se
calentó a 80ºC y se mantuvo a esta temperatura durante una hora. Se
disolvieron los gránulos y se formó un precipitado fino. La mezcla
se dejó enfriar después y se enfrió a 0ºC. El sólido precipitado se
recogió en un filtro y se lavó con etanol frío. El líquido filtrado
se concentró para producir un aceite amarillo/naranja con un ligero
olor a amina.
Los resultados se ilustran en la Tabla 1.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 3,
sustituyendo el hidróxido de potasio por hidróxido de sodio.
Los resultados se ilustran en la Tabla 1.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 4,
sustituyendo el hidróxido de potasio por hidróxido de sodio.
Los resultados se ilustran en la Tabla 1.
Los Ejemplos 3-6 demuestran que
el uso de un alcohol C_{1}-C_{4} normal como
medio de reacción, exalta la conversión del quat de cloruro al
hidroxiquat. Además, una comparación de los ejemplos 3 y 4 con los
Ejemplos 5 y 6, ilustra el aumento en la conversión por el uso del
hidróxido de metal preferido, hidróxido de potasio.
Se cargó un reactor purgado de nitrógeno,
equipado con una manta térmica y una barra de agitación magnética,
con 0,4 moles de cloruro de didecil dimetilamonio al 80% (144 g de
CDDA) en etanol/agua al 20%, 180 ml de etanol y 0,49 moles de
gránulos de hidróxido de potasio al 85% (27,5 g de KOH). La mezcla
se calentó a 60-70ºC, durante 3 horas, se permitió
que se enfriara a temperatura ambiente y después se dejó enfriar a
0ºC, durante aproximadamente una hora, para precipitar cloruro de
potasio. Se recogió el precipitado en un filtro de vacío y se lavó
el sólido con etanol frío. El rendimiento de cloruro de potasio fue
30,8 gramos.
La solución sobrenadante, que contenía el
hidroxiquat y 0,09 moles de hidróxido de potasio en exceso, se agitó
con 2 g (0,045 moles) de gas de dióxido de carbono (de nieve
carbónica). La mezcla se mantuvo fría durante una hora y después se
filtró a vacío para separar 7,2 g (teóricamente 6,2 g) de carbonato
de potasio.
Se determinó que el porcentaje de conversión al
hidroxiquat era 99%.
Se mezclaron 180 gramos (0,4 moles) de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (144 g de CDDA),
180 ml de etanol desnaturalizado absoluto (desnaturalizado con
metanol/isopropanol) y 32 g (0,49 moles) de gránulos de hidróxido de
potasio al 85% (27 g de KOH), en un matraz que se purgó con
nitrógeno y se equipó con una manta térmica y un agitador magnético.
La mezcla se agitó y se calentó a 60-70ºC, durante
tres horas. Se permitió después que se enfriara la mezcla a
temperatura ambiente y finalmente se enfrió a 5ºC.
Se precipitó cloruro de potasio y se recogió el
precipitado en un filtro de vacío. Se lavó el sólido con etanol frío
y con posterioridad se secó, produciendo 31 g (rendimiento calculado
29,6 g) de cloruro de potasio seco.
La solución etanólica del hidroxiquat que
contenía aproximadamente 0,09 moles de KOH no reaccionado, se agitó
mientras se burbujearon 50 g de dióxido de carbono (a partir de
dióxido de carbono sublimado) durante una media hora. La mezcla
resultante se filtró después para separar 7,2 g de carbonato de
potasio (6,2 g calculados) y se concentró el líquido filtrado para
producir un líquido naranja/pardo con quat de carbonato al
80-85% en agua/etanol y menos de 0,1% de quat de
cloruro con un producto con 98 a 99% de pureza de quat
intercambiada.
Se mezclaron 180 g (0,4 moles) de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (144 g de CDDA),
180 ml de etanol desnaturalizado absoluto (desnaturalizado con
metanol/isopropanol) y 32 g (0,49 moles) de gránulos de hidróxido de
potasio al 85% (27 g de KOH), en un matraz que se purgó con
nitrógeno y se equipó con una manta térmica y un agitador magnético.
La mezcla se calentó a 50ºC y se agitó durante una hora.
Se precipitó cloruro de potasio y se recogió el
precipitado en un filtro de vacío. Se lavó el sólido con etanol frío
y con posterioridad se secó, produciendo 31 g (rendimiento calculado
29,6 g) de cloruro de potasio seco.
La solución etanólica del hidroxiquat que
contenía aproximadamente 0,09 moles de KOH no reaccionado, se agitó
mientras se burbujearon 50 g de dióxido de carbono (a partir de
dióxido de carbono sublimado) durante una media hora. La mezcla
resultante se filtró después y se concentró el líquido filtrado para
producir un líquido naranja/pardo. El rendimiento fue similar al del
Ejemplo 8.
Se mezclaron 180 g (0,4 moles) de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (144 g de CDDA),
180 ml de etanol desnaturalizado absoluto (desnaturalizado con
metanol/isopropanol) y 32 g (0,49 moles) de gránulos de hidróxido de
potasio al 85% (27 g de KOH), en un matraz que se purgó con
nitrógeno y se equipó con una manta térmica y un agitador magnético.
La mezcla se agitó y se calentó a 60-70ºC durante
tres horas. Después se permitió que la mezcla se enfriara a
temperatura ambiente y finalmente se enfrió a 5ºC.
Se precipitó cloruro de potasio y se recogió el
precipitado en un filtro de vacío. Se lavó el sólido con etanol frío
y se secó con posterioridad, produciendo 31 g (rendimiento calculado
29,6 g) de cloruro de potasio seco.
La solución etanólica del hidroxiquat que
contenía aproximadamente 0,09 moles de KOH no reaccionado, se agitó
mientras se burbujearon 50 g de dióxido de carbono (a partir de
dióxido de carbono sublimado) durante una media hora. La mezcla
resultante se filtró después para separar 7,2 g de carbonato de
potasio (6,2 g calculados) y el líquido filtrado se concentró para
producir un líquido naranja/pardo con quat de carbonato al
80-85% (0,4 moles de quat de carbonato) y menos de
0,1% de cloruro para un producto con pureza de quat intercambiado de
98-99%.
El producto frío, después de filtración, se puso
en un matraz cerrado equipado con un condensador, embudo de adición
y un tubo conectado a un dispositivo de medición de gas de tipo
desplazamiento de agua. Se añadió un equivalente (0,4 moles; 29,6 g)
de ácido propiónico al quat de carbonato durante cinco minutos. Se
observó desprendimiento de gas inmediato y se recogieron 5,75 litros
de gas durante 15 minutos. El disolvente se separó en un evaporador
rotatorio después de que cesara el desprendimiento de dióxido de
carbono y produjo un líquido amarillo/naranja.
El análisis de quats reveló que el producto
contenía quat activo al 85% con 0,09% de cloruro libre y 99% de
intercambio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido acético.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido
2-etilhexanoico.
El producto fue turbio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido
glucónico.
El producto fue soluble en agua.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido
octanoico.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido graso de
nuez de coco mixto.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido láurico.
El producto fue un sólido ceroso.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 10,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de octil decil dimetilamonio al 80% para producir propionato
de octil decil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 11,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de octil decil dimetilamonio al 80% para producir acetato de
octil decil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 12,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de isononil decil dimetilamonio al 80% para producir
2-etilhexanoato de isononil decil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 13,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de isononil decil dimetilamonio al 80% para producir
gluconato de isononil decil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 13,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de bencil dodecil dimetilamonio al 80% para producir
gluconato de bencil dodecil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 14,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de bencil dodecil dimetilamonio al 80% para producir
octanoato de bencil dodecil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 15,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por una mezcla de
cloruro de bencil dodecil dimetilamonio de ácido graso mixto de
bencil dodecil-, bencil tetradecil- y bencil hexadecil dimetilamonio
para producir una mezcla de carboxilato de ácido graso de nuez de
coco mixto de bencil dodecil-, bencil tetradecil- y bencil hexadecil
dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 16,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
80% de una mezcla de cloruro de bencil dodecil-, bencil tetradecil-
y bencil hexadecil dimetilamonio, para producir una mezcla de
laurato de bencil dodecil-, bencil tetradecil y bencil hexadecil
dimetilamonio.
Se mezclaron 180 g (0,4 moles) de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (144 g de CDDA),
180 ml de etanol anhidro y un exceso estequiométrico, 47 g (0,48
moles) de acetato de potasio anhidro, en un matraz que se purgó con
nitrógeno y se equipó con una manta térmica, un agitador magnético y
un condensador. Se agitó la mezcla y se calentó a
60-70ºC durante dos horas. Los cristales de acetato
de potasio insolubles se disolvieron lentamente y se separó un
sólido más fino (KCl). Se dejó enfriar después la mezcla a 0ºC y se
filtró a vacío. El sólido se lavó con etanol frío para separar 30,7
g de cloruro de potasio (teóricamente 29,6 gramos). La solución se
concentró, se enfrió y se filtró para separar 6,5 gramos de acetato
de potasio (teóricamente 29,6 gramos).
Se depositaron cristales finos adicionales de
acetato de potasio dejándolo reposar. Por ensayo, se determinó que
el producto líquido amarillo claro era quat al 80% con intercambio
del 100%.
Se mezclaron 0,0221 moles de gluconato de sodio y
0,0221 moles de cloruro de didecil dimetilamonio al 80% en agua, en
un matraz. La mezcla se calentó y se mantuvo hasta que cesó el
desprendimiento de gas dióxido de carbono.
Se analizó el quat resultante y se determinó que
la conversión era menor que 20%.
Se mezclaron 0,0221 moles de
2-etilhexanoato de sodio y 0,0221 moles de cloruro
de didecil dimetilamonio al 80% en agua, en un matraz. La mezcla se
calentó y se mantuvo hasta que cesó el desprendimiento de gas
dióxido de carbono.
Se analizó el quat resultante y se determinó que
la conversión era 77%.
Se mezclaron 0,4 moles de laurato de sodio y 0,4
moles de cloruro de didecil dimetilamonio al 80% en agua, en un
matraz. La mezcla se calentó a 60ºC y se mantuvo durante 1 hora.
Se analizó el quat resultante y se determinó que
la conversión era 90%.
Se mezclaron 0,0221 moles de propionato de sodio
y 0,0221 moles de cloruro de didecil dimetilamonio al 80% en 8 g de
ácido propiónico, en un matraz. La mezcla se calentó a
60ºC-80ºC y se mantuvo durante 2 horas.
Se analizó el quat resultante y se determinó que
la conversión era 90%.
Se mezclaron 0,4 moles de propionato de potasio y
0,4 moles de cloruro de didecil dimetilamonio al 80% en forma
sólida, en un matraz. La mezcla se calentó a
60ºC-80ºC y se mantuvo durante 2 horas.
Se analizó el quat resultante y se determinó que
la conversión era 91%.
Se mezclaron 180 g (0,4 moles) de cloruro de
didecil dimetilamonio al 80% en etanol/agua al 20% (144 g de CDDA),
180 ml de etanol desnaturalizado absoluto (desnaturalizado con
metanol/isopropanol) y 26 g (0,4 moles) de gránulos de hidróxido de
potasio al 85% (22 g de KOH), en un matraz que se purgó con
nitrógeno y se equipó con una manta térmica y un agitador magnético.
La mezcla se agitó y se calentó a 60-70ºC, durante
tres horas. Se permitió después que se enfriara la mezcla a
temperatura ambiente y finalmente se enfrió a 0ºC, durante al menos
una
hora.
hora.
Se precipitó cloruro de potasio y se recogió el
precipitado en un filtro de vacío. Se lavó el sólido con etanol frío
y se secó con posterioridad, produciendo 30 g de cloruro de potasio
seco.
Se mezcló la solución de hidroxiquat/etanol con
una cantidad estequiométrica de ácido propiónico para producir un
líquido amarillo/naranja con un punto de inflamación de 41,1ºC
(106ºF).
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 29,
sustituyendo el ácido propiónico por 0,4 moles de ácido bórico.
El producto fue un liquido.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 32,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de octil decil dimetilamonio al 80% para producir borato de
octil decil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 32,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de isononil decil dimetilamonio al 80% para producir borato
de isononil decil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 32,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de bencil dodecil dimetilamonio al 80% para producir borato
de bencil dodecil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 32,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
80% de una mezcla de cloruro de bencil dodecil-, bencil tetradecil-
y bencil hexadecil dimetilamonio para producir una mezcla de borato
de bencil dodecil-, bencil tetradecil- y bencil hexadecil
dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 32,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de dihexadecil dimetilamonio al 80% para producir borato de
dihexadecil dimetilamonio.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 32,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por 0,4 moles de
cloruro de dodecil trimetilamonio al 80% para producir borato de
dodecil trimetilamonio.
Se fundieron 3 partes de cloruro de didecil
dimetilamonio y 2,5 partes de PGMS juntos y se agitó al tiempo que
se añadieron 94,5 partes de agua caliente (40ºC) para producir una
emulsión estable que era adecuada para impermeabilización y
preservación de madera.
Se siguió el método del Ejemplo 30, sustituyendo
el PGMS por 3 partes de PGMS y el agua por 84 partes de alcoholes
minerales.
Se siguió el método del Ejemplo 40, sustituyendo
el PGMS por 6 partes de PGMS y los alcoholes minerales por 91 partes
de alcoholes minerales.
Se siguió el método del Ejemplo 40, sustituyendo
el PGMS por 8 partes de PMGS y los alcoholes minerales por 89 partes
de alcoholes minerales.
Se siguió el método del Ejemplo 40, sustituyendo
el PGMS por 12 partes de PGMS y los alcoholes minerales por 85
partes de alcoholes minerales.
Se siguió el método del Ejemplo 39, sustituyendo
el PGMS por 9 partes de EGMS y el agua por 88 partes de agua.
Se siguió el método del Ejemplo 44, sustituyendo
el EGMS por 10 partes de EGDS y el agua por 87 partes de agua.
Se siguió el método del Ejemplo 39, sustituyendo
el PGMS por 9 partes de PEG 400-DS y agua por 88
partes de agua.
Se siguió el método del Ejemplo 46, sustituyendo
el agua por 88 partes de alcoholes minerales.
Se siguió el método del Ejemplo 39, sustituyendo
el cloruro de didecil dimetilamonio por 3 partes de hidróxido de
didecil dimetilamonio.
Se siguió el método del Ejemplo 39, sustituyendo
el cloruro de didecil dimetilamonio por 3 partes de carbonato de
didecil dimetilamonio.
Se siguió el método del Ejemplo 49, sustituyendo
el PGMS por 2,5 partes de GML.
Se siguió el método del Ejemplo 50, sustituyendo
el GML por 2,5 partes de GMS.
Se siguió el método del Ejemplo 39, sustituyendo
el cloruro de didecil dimetilamonio por 3 partes de acetato de
didecil dimetilamonio.
Se siguió el método del Ejemplo 39, sustituyendo
el cloruro de didecil dimetilamonio por 5 partes de carboxilato de
ácido graso de nuez de coco mixto de didecil dimetilamonio, el PGMS
por 5 partes de PGMS y el agua por 90 partes de agua.
Se pesaron láminas de pino transversales y
después se empaparon con un sistema preservador de la madera,
impermeabilizante, preparado de acuerdo con el método del Ejemplo
39, hasta que se saturaron las muestras con la mezcla de
tratamiento. Las muestras se secaron al aire después a peso
constante para determinar la absorción del sistema preservador de la
madera, impermeabilizante.
Se separaron las láminas tratadas, se secaron a
peso constante y se pesaron periódicamente para determinar la
resistencia a la lixiviación.
Se empaparon en agua las láminas tratadas,
secadas, durante 30 minutos, para determinar el hinchamiento. Se
midió el hinchamiento como el aumento en longitud de la muestra
comparado con un control no tratado y se calculó el índice de
hinchamiento para cada una.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
Ejemplo Comparativo
54A
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por cloruro
de didecil dimetilamonio.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 40.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 41.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 81, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 42.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 43.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 44.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 45.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 46.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 47.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 48.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
Ejemplo Comparativo
63A
Se siguió el método del Ejemplo Comparativo 54A
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por hidróxido de
didecil dimetilamonio.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
\newpage
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 49.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
Ejemplo Comparativo
64A
Se siguió el método del Ejemplo Comparativo 54A,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por carbonato de
didecil dimetilamonio para producir una solución clara.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
Se siguió el método del Ejemplo 64, sustituyendo
el PGMS por 2,5 partes de GML.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el PGMS por 2,5 partes de GMS.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 52.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2 y las
Figuras 1A y 1B.
Ejemplo Comparativo
67A
Se siguió el método del Ejemplo Comparativo 54A,
sustituyendo el cloruro de didecil dimetilamonio por acetato de
didecil dimetilamonio.
Los resultados se ilustran en las Figuras 1A y
1B.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
sistema preservador de la madera, impermeabilizante, preparado de
acuerdo con el método del Ejemplo 53 para producir una emulsión.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
\newpage
Ejemplo Comparativo
68A
Se siguió el método del Ejemplo Comparativo 54A,
sustituyendo el sistema preservador de la madera, impermeabilizante,
por 5 partes de carboxilato de ácido graso de nuez de coco mixto de
didecil dimetilamonio y 95 partes de agua.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por una
solución de 8 partes de PGMS y 92 partes de agua.
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
Ejemplo Comparativo
69A
Se siguió el método del Ejemplo 54, sustituyendo
el sistema preservador de la madera, impermeabilizante, por un
biocida a base de cera /solución a base de alcohol mineral,
comercialmente disponible (Woodtreat MB* - KopCoat, Inc.).
Los resultados se ilustran en la Tabla 2.
La Tabla 2 ilustra las propiedades exaltadas de
sistemas preservadores de la madera, impermeabilizantes, de la
presente invención.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Propiedades de Sistemas
Preservadores de la Madera,
Impermeabilizantes
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Propiedades de Sistemas
Preservadores de la Madera,
Impermeabilizantes
Se sugerirán por los expertos en la materia
muchas variaciones de la presente invención a la luz de la
descripción detallada anterior. Tales variaciones obvias están
dentro del alcance total deseado de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (2)
1. Uso de una composición impermeabilizante para
el tratamiento y la preservación de madera, en el que dicha
composición impermeabilizante comprende:
- (a)
- un compuesto con la fórmula:
- en la que X es hidrógeno o
R^{b} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}},
- R y R^{b} son independientemente un grupo C_{9}-C_{50} (saturado o insaturado),
- R^{a} es hidrógeno o un grupo metilo y
- n es un número entero de 1 a 10;
- (b)
- una cantidad biocida eficaz de, al menos, una composición de [alquil (C_{1}-C_{20}) o alquil (C_{1}-C_{20}) sustituido de arilo, alquil (C_{8}-C_{20})]amonio cuaternario y
- (c)
- opcionalmente un disolvente,
estando dicha composición sin
metal.
2. Uso de una composición impermeabilizante según
se definió en la reivindicación 1, en la que X es:
R^{b} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}},
R y R^{b} son cada uno un grupo alquilo de 17
átomos de carbono, R^{a} es hidrógeno y n es 1.
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