ES2215361T3 - Composicion polimerica con transparencia elevada. - Google Patents
Composicion polimerica con transparencia elevada.Info
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Abstract
Composición con transparencia elevada, que consta esencialmente de: (1) 30% a 95% de homopolímero de poliestireno; (2) de 70% a 5% de una composición de copolímeros de bloques de vinilareno-dieno conjugado; siendo la suma del porcentaje de (1) y (2) igual a 100; constando esencialmente la composición (2) de: (2a) 30% a 60% en peso de copolímeros con una estructura lineal; (2b) 70% a 40% en peso de copolímeros con una estructura ramificada; oscilando el peso molecular medio ponderal de la composición (2) anterior de 30.000 a 400.000, preferiblemente de 50.000 a 200.000; y en la que: (i) los copolímeros con una estructura lineal (2a) tienen una estructura del tipo B-T-A; (ii) los copolímeros con una estructura ramificada (2b) tienen la **fórmula** en la que: 1) A es el bloque de polivinilareno; 2) b es la unidad monomérica de dieno conjugado; 3) T es el copolímero estadístico que consta de vinilareno y dieno conjugado; 4) x es el número de unidades monoméricas que forman el bloque polidiénico B; 5) B es el bloque de polidieno; 6) n y m son el número de ramificaciones del copolímero, siendo n+m de 1 a 5; 7) B-T-A es el copolímero parcialmente de bloque injertado en la función polidiénica (b)x o en las unidades diénicas del copolímero estadístico T.
Description
Composición polimérica con transparencia
elevada.
La presente invención se refiere a composiciones
poliméricas con transparencia elevada, más específicamente
composiciones que constan de cristal de poliestireno y copolímeros
de bloques de vinilareno-dieno conjugado,
preferiblemente estireno-butadieno.
Es sabido el mezclamiento de poliestireno
(cristal) para fines generales con copolímeros de bloques de
estireno-butadieno, para aumentar la resistencia al
impacto y al desgarro con un pequeño aumento del coste con respecto
al poliestireno como tal.
Sin embargo, no todos los copolímeros de bloques
se pueden usar para este fin, puesto que la adición de porcentajes
incluso bajos de copolímeros a menudo provoca un deterioro drástico
en la transparencia de los artículos de poliestireno.
Para mantener buenas propiedades de transparencia
es necesario añadir al cristal de poliestireno copolímeros de
estireno-butadieno que tienen un contenido muy
elevado de poliestireno (>60%), unas características reológicas
particulares (longitud de los bloques de estireno y macroestructura
del polímero) y una elevada pureza química (ausencia de auditivos
que interfieran con la transmisión de la luz).
En particular, cuando se mezcla el cristal de
poliestireno con un copolímero de bloques de
estireno-butadieno, es necesario alcanzar un
compromiso óptimo entre una dispersión uniforme de la partículas del
caucho dentro de la matriz de estireno (adecuada para la transmisión
de la luz), y la necesidad de que estas partículas tengan una
dimensión suficiente para que actúen como agentes de resistencia al
choque del cristal de poliestireno.
También se conoce en la técnica (véase, por
ejemplo, el documento
US-A-4.267.284) la posibilidad de
obtener poliestireno transparente de gran impacto mezclando cristal
de poliestireno con copolímeros lineales de estireno/dieno, en los
que la fase elastomérica consta de un copolímero al azar de
estireno-butadieno. Esto tiene ventajas con respecto
al uso de copolímeros totalmente de bloques de
estireno-butadieno, tanto en lo que se refiere a las
propiedades ópticas (por la reducción en la diferencia del índice de
refracción entre el poliestireno y la fase elastomérica) como
también en lo que respecta a las características de elasticidad (por
el incremento en volumen de la fase cauchoide resistente al choque).
La dispersión del caucho en la fase elastomérica continua, en
partículas bien separadas, con dimensiones uniformes, demuestra ser
menos eficaz.
Otra posibilidad conocida de la técnica es el uso
de copolímeros lineales parcialmente de bloques de estireno/dieno,
caracterizados por una estructura del tipo
p(Sty)-SBR-p(Bde), tal
como Europrene SOL S 142 (nombre comercial presentado por ENICHEM
S.p.A.), también usados en los compuestos para zapatos. Sin embargo,
las mezclas de cristal de poliestireno con copolímeros lineales del
tipo SOL S 142 no tienen un equilibrio óptimo de propieda-
des.
des.
Ahora se ha encontrado una composición de
poliestireno y copolímeros de vinilareno-dieno
conjugado que supera las desventajas descritas anteriormente, puesto
que tiene una elevada transparencia junto con propiedades mecánicas
casi inalteradas.
De acuerdo con lo anterior, la presente invención
se refiere a una composición con elevada transparencia, que consta
esencialmente de:
- (1)
- de 30% a 95%, preferiblemente de 50% a 90%, de poliestireno;
- (2)
- de 70% a 5%, preferiblemente de 50% a 10%, de una composición de copolímero de bloques de vinilareno-dieno conjugado, preferiblemente copolímeros de bloques de estireno/(dieno conjugado de C_{4} o C_{5}), incluso más preferiblemente copolímeros de bloques de estireno-butadieno;
- siendo la suma del porcentaje de (1) y (2) igual a 100; constando esencialmente la composición (2) de:
- (2a)
- 30% a 60% en peso, preferiblemente de 35% a 50%, de copolímeros con una estructura lineal;
- (2b)
- 70% a 40% en peso, preferiblemente de 65% a 50%, de copolímeros con una estructura ramificada;
- oscilando el peso molecular medio ponderal de la composición (2) anterior de 30.000 a 400.000, preferiblemente de 50.000 a 200.000.
El contenido en peso de vinilareno en la
composición (2) polimérica de la presente invención oscila de 50% a
70%, preferiblemente de 60% a 80%, oscilando el porcentaje en peso
del bloque de vinilareno de 40% a 90% del vinilareno total,
preferiblemente de 50% a 70%.
El término vinilareno se refiere a compuestos
aromáticos monovinil sustituidos que tienen de 8 a 18 átomos de
carbono. Ejemplos típicos son estireno,
3-metilestireno,
4-n-propilestireno,
4-ciclohexilestireno,
4-decilestireno,
2-etil-4-bencilestireno,
4-p-tolilestireno,
4-(4-fenil-n-butil)estireno,
1-vinilnaftaleno, 2-vinilnaftaleno,
y mezclas relativas. El estireno es el vinilareno preferido.
Los ejemplos de dienos conjugados que se pueden
usar en la presente invención son 1,3-butadieno,
isopreno,
2,3-dimetil-1,3-butadieno,
piperileno,
3-butil-1,3-octadieno,
y mezclas relativas. Se prefieren dienos conjugados que tengan de 4
a 5 átomos de carbono, es decir, isopreno y
1,3-butadieno, incluso más preferiblemente
1,3-butadie-
no.
no.
El poliestireno que se usa en la presente
invención es un homopolímero de estireno, generalmente conocido como
"cristal" de poliestireno.
La expresión "estructuras lineales" se
refiere a estructuras del tipo B-T-A
en las que A, B y T se definirán más adelante.
La expresión "estructuras ramificadas" se
refiere a estructuras seleccionadas de aquellas que tienen la
fórmula general (I)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que:
- 1)
- A es el bloque de polivinilareno;
- 2)
- b es la unidad monomérica de dieno conjugado;
- 3)
- T es el copolímero estadístico que consta de vinil-areno y dieno conjugado
- 4)
- x es el número de unidades monoméricas que forman el bloque polidiénico B;
- 5)
- B es el bloque de polidieno;
- 6)
- n y m son el número de ramificaciones del copolímero, siendo n+m de 1 a 5;
- 7)
- B-T-A es el copolímero parcialmente de bloques injertado en la función polidiénica ---(---b---)_{x}--- o en las unidades diénicas del copolímero estadístico T.
La composición de los copolímeros (2) conjugados
con vinilareno, usada en la preparación de las composiciones con
transparencia elevada de la presente invención, se obtiene según el
procedimiento descrito en la solicitud de patente
IT-A-MI98A 001960. Más
específicamente, la composición (2) se prepara haciendo reaccionar
el vinilareno, preferiblemente estireno, y el dieno conjugado,
preferiblemente butadieno, con un organoderivado de litio en un
disolvente inerte, con la formación de un polímero viviente que
tiene una estructura
A-T-B-Li. Una vez
que todos los monómeros han reaccionado, se añade a la disolución un
derivado alquílico monobromado, R-Br,
preferiblemente monobromoetano, obteniendo de este modo la
composición polimérica (2). El monobromo-derivado
R-Br, además de actuar como un agente de
ramificación, también se comporta como un agente de templado, y por
lo tanto no es necesario una etapa de templado adicional con
reactivos tales como agua y alcoholes.
Las composiciones con transparencia elevada de la
presente invención pueden contener preferiblemente otros aditivos,
por ejemplo antioxidantes.
Los siguientes ejemplos se proporcionan para una
mejor comprensión de la presente invención. En los siguientes
ejemplos, la expresión "copolímeros parcialmente ramificados"
se refiere a la composición de copolímeros (2).
Ejemplo comparativo
1a
Se cargaron 600 gramos de ciclohexano que
contiene 80 ppm de tetrahidrofurano (THF), 70 gramos de estireno y
30 gramos de butadieno en un reactor de acero inoxidable de dos
litros equipado con una camisa termostática y con todas las
conexiones necesarias para introducir los reactivos.
La mezcla se calentó hasta una temperatura de
55ºC, y se añadieron 12,5 ml de una disolución de
n-butil-litio en ciclohexano (0,1
N). Después de 30 minutos, la conversión de los monómeros es total,
y la temperatura final es 90ºC. De este modo se obtiene una
disolución de un copolímero viviente de tres bloques, que tiene una
estructura
p(Bde)-SBR-p(Sty), a
la que se añaden 0,5 ml de metanol; y después se añaden como
antioxidantes 0,1 gramos de fosfito de
tri-nonil-fenilo (Naugard® TNPP) y
0,05 gramos de
2,4-bis-(n-octil-tio)-6-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-anilina)-1,3,5-triazina
(Irganox® 565).
El producto se recupera de la disolución
polimérica por adición de 4000 gramos de metanol. De este modo se
obtiene un producto que tiene una estructura lineal y que se
caracteriza por las propiedades indicadas en la tabla 1.
Se cargaron 600 gramos de ciclohexano que
contiene 80 ppm de THF, 70 gramos de estireno y 30 gramos de
butadieno en un reactor de acero inoxidable de dos litros equipado
con una camisa termostática y con todas las conexiones necesarias
para introducir los reactivos.
La mezcla se calentó hasta una temperatura de
55ºC, y se añadieron 14,5 ml de una disolución de
n-butil-litio en ciclohexano (0,1
N). Después de 30 minutos, la conversión de los monómeros es total,
y la temperatura final es 90ºC.
De este modo se obtiene una disolución de un
copolímero viviente de tres bloques, que tiene una estructura
p(Bde)-SBR-p(Sty), a
la cual se añaden 2,6 ml de una disolución de monobromoetano (0,5 N)
en ciclohexano; después de 30 minutos a 90ºC, la reacción está
terminada, y entonces se añaden como antioxidantes 0,1 gramos de
fosfito de tri-nonil-fenilo
(Naugard® TNPP) y 0,05 gramos de
2,4-bis-(n-octil-tio)-6-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-anilina)-1,3,5-triazina
(Irganox® 565).
El producto se recupera de la disolución
polimérica por adición de 4000 gramos de metanol. De este modo se
obtiene un producto que tiene una estructura parcialmente
ramificada, es decir, una estructura 50% lineal y una estructura 50%
ramificada. Las propiedades se indican en la tabla 1.
Se prepararon dos series de productos mezclando
copolímero lineales (ejemplo comparativo 1a) y copolímeros
parcialmente ramificados (ejemplo 1b), respectivamente, con un
poliestireno (cristal) "para fines generales" comercial Edistir
N 1840 (Enichem, MFI = 9), en relaciones de composición de
poliestireno/copolímero de 50/50 y 90/10 (peso/peso) (ensayos 1,2 y
3,4 en la tabla 2).
Para la preparación de las mezclas, se usó una
extrusora APV MP 2030 de dos tornillos, que giran en el mismo
sentido, en las siguientes condiciones de mezclamiento: alimentación
10 (kg/h), perfil de temperatura T =
170-220ºC, y velocidad del tornillo V=100
rpm. Los productos, extruidos en alambres, se enfriaron en agua, se
cortaron en peletes y se secaron subsiguientemente en un horno de
aire a T = 50ºC durante 4 horas antes de ser moldeados.
El moldeo por inyección se llevó a cabo usando
una prensa Sandretto Serie Otto, en condiciones de
temperatura
T = 190-210ºC y una temperatura del molde T = 25ºC.
T = 190-210ºC y una temperatura del molde T = 25ºC.
Las características ópticas de las mezclas se
determinaron según el método ASTM D1003, usando probetas que tienen
un grosor de 2,0 mm. Las propiedades de tensión se determinaron
según el método ASTM D 638. Las propiedades de resistencia al choque
se determinaron según el método ASTM D 256, en probetas sin entalla,
a temperatura ambiente.
El índice de fluidez de los productos como tales,
y de las mezclas, se determinó según el método ASTM D1238, en
condiciones G (200ºC; 5 Kg).
Los resultados se indican en la tabla 2.
Se cargaron 600 gramos de ciclohexano que
contiene 100 ppm de tetrahidrofurano (THF), 70 gramos de estireno y
30 gramos de butadieno en un reactor de acero inoxidable de dos
litros equipado con una camisa termostática y todas las conexiones
necesarias para introducir los reactivos.
La mezcla se calentó hasta una temperatura de
55ºC, y se añadieron 9 ml de una disolución de
n-butil-litio en ciclohexano (0,1
N). Después de 30 minutos, la conversión de los monómeros es total,
y la temperatura final es 90ºC. De este modo se obtiene una
disolución de un copolímero viviente de tres bloques, que tiene una
estructura
p(Bde)-SBR-p(Sty), a
la que se añaden 0,5 ml de metanol; y entonces se añaden como
antioxidantes 0,1 gramos de fosfito de
tri-nonil-fenilo (Naugard® TNPP) y
0,05 gramos de
2,4-bis-(n-octil-tio)-6-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-anilina)-1,3,5-triazina
(Irganox® 565).
El producto se recupera de la disolución
polimérica por adición de 4000 gramos de metanol. De este modo se
obtiene un producto que tiene una estructura lineal y que se
caracteriza por las propiedades indicadas en la tabla 1.
Se cargaron 600 gramos de ciclohexano que
contiene 100 ppm de THF, 70 gramos de estireno y 30 gramos de
butadieno en un reactor de acero inoxidable de dos litros equipado
con una camisa termostática y con todas las conexiones necesarias
para introducir los reactivos.
La mezcla se calentó hasta una temperatura de
55ºC, y se añadieron 10 ml de una disolución de
n-butil-litio en ciclohexano (0,1
N). Después de 30 minutos, la conversión de los monómeros es total,
y la temperatura final es 90ºC.
De este modo se obtiene una disolución de un
copolímero viviente de tres bloques, que tiene una estructura
p(Bde)-SBR-p(Sty), a
la cual se añaden 1,8 ml de una disolución de monobromoetano (0,5 N)
en ciclohexano; después de 30 minutos a 90ºC, la reacción está
terminada, y entonces se añaden como antioxidantes 0,1 gramos de
fosfito de tri-nonil-fenilo
(Naugard® TNPP) y 0,05 gramos de
2,4-bis-(n-octil-tio)-6-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-anilina)-1,3,5-triazina
(Irganox® 565).
El producto se recupera de la disolución
polimérica por adición de 4000 gramos de metanol. De este modo se
obtiene un producto que tiene una estructura parcialmente ramificada
(49% lineal y 51% ramificada), y que se caracteriza por las
propiedades indicadas en la tabla 1.
Se prepararon dos series de productos (5,6 y 7,8)
mezclando copolímero lineal (ejemplo comparativo 2a) y copolímeros
ramificado (ejemplo 2b), respectivamente, con un poliestireno
(cristal) "para fines generales" comercial Edistir N 1840
(Enichem, MFI = 9), en relaciones de composición de
poliestireno/copolímero de 50/50 y 90/10 (peso/peso).
Para la preparación de la mezcla, se usó una
extrusora APV MP 2030 de dos tornillos, que giran en el mismo
sentido, en las siguientes condiciones de mezclamiento: alimentación
10 (kg/h), perfil de temperatura T = 170-220ºC,
y velocidad del tornillo V=100 rpm. Los productos, extruidos en
alambres, se enfriaron en agua, se cortaron en peletes y se secaron
subsiguientemente en un horno de aire a T = 50ºC durante 4 horas
antes de ser moldeados.
El moldeo por inyección se llevó a cabo usando
una prensa Sandretto Serie Otto, en condiciones de
temperatura
T = 190-210ºC y una temperatura del molde T = 25ºC.
T = 190-210ºC y una temperatura del molde T = 25ºC.
Las características ópticas de las mezclas se
determinaron según el método ASTM D1003, usando probetas que tienen
un grosor de 2,0 mm. Las propiedades de tensión se determinaron
según el método ASTM D 638. Las propiedades de resistencia al choque
se determinaron según el método ASTM D 256, en probetas sin entalla,
a temperatura ambiente.
El índice de fluidez de los productos como tales,
y de las mezclas, se determinó según el método ASTM D1238, en
condiciones G (200ºC; 5 Kg).
Los resultados se indican en la tabla 2.
Se cargaron 600 gramos de ciclohexano que
contiene 80 ppm de tetrahidrofurano (THF), 70 gramos de estireno y
30 gramos de butadieno en un reactor de acero inoxidable de dos
litros equipado con una camisa termostática y con todas las
conexiones necesarias para introducir los reactivos.
La mezcla se calentó hasta una temperatura de
55ºC, y se añadieron 12,5 ml de una disolución de
n-butil-litio en ciclohexano (0,1
N). Después de 30 minutos, la conversión de los monómeros está
terminada, y la temperatura final es 90ºC. De este modo se obtiene
una disolución de un copolímero viviente de tres bloques, que tiene
una estructura
p(Bde)-SBR-p(Sty), a
la que se añaden 0,5 ml de metanol; y después se añaden como
antioxidantes 0,1 gramos de fosfito de
tri-nonil-fenilo (Naugard® TNPP) y
0,05 gramos de
2,4-bis-(n-octil-tio)-6-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-anilina)-1,3,5-triazina
(Irganox® 565).
El producto se recupera de la disolución
polimérica por adición de 4000 gramos de metanol. De este modo se
obtiene un producto que tiene una estructura lineal y que se
caracteriza por las propiedades indicadas en la tabla 1.
Se cargaron 600 gramos de ciclohexano que
contiene 80 ppm de THF, 80 gramos de estireno y 30 gramos de
butadieno en un reactor de acero inoxidable de dos litros equipado
con una camisa termostática y con todas las conexiones necesarias
para introducir los reactivos.
La mezcla se calentó hasta una temperatura de
55ºC, y se añadieron 11 ml de una disolución de
n-butil-litio en ciclohexano (0,1
N). Después de 30 minutos, la conversión de los monómeros es total,
y la temperatura final es 90ºC.
De este modo se obtiene una disolución de un
copolímero viviente de tres bloques, que tiene una estructura
p(Bde)-SBR-p(Sty), a
la cual se añaden 2,0 ml de una disolución de monobromoetano (0,5 N)
en ciclohexano; después de 30 minutos a 90ºC, la reacción está
terminada, y entonces se añaden como antioxidantes 0,1 gramos de
fosfito de tri-nonil-fenilo
(Naugard® TNPP) y 0,05 gramos de
2,4-bis-(n-octil-tio)-6-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-anilina)-1,3,5-triazina
(Irganox® 565).
El producto se recupera de la disolución
polimérica por adición de 4000 gramos de metanol. De este modo se
obtiene un producto que tiene una estructura parcialmente ramificada
(50% lineal y 50% ramificada) y caracterizado por las propiedades
indicadas en la tabla 1.
Se prepararon dos series de productos (ensayos
9,10 y 11,12 de la tabla 2) mezclando copolímero lineal (ejemplo
comparativo 3a) y copolímero parcialmente ramificado (ejemplo 3b),
respectivamente, con un poliestireno (cristal) "para fines
generales" comercial Edistir N 1840 (Enichem, MFI = 9), en
relaciones de composición de poliestireno/copolímero de 50/50 y
90/10 (peso/peso).
Para la preparación de las mezclas, se usó una
extrusora APV MP 2030 de dos tornillos, que giran en el mismo
sentido, en las siguientes condiciones de mezclamiento: alimentación
10 (kg/h), perfil de temperatura
T=170-220ºC, y velocidad del tornillo
V=100 rpm. Los productos, extruidos en alambres, se enfriaron en
agua, se cortaron en peletes y se secaron subsiguientemente en un
horno de aire a T = 50ºC durante 4 horas antes de ser moldeados.
El moldeo por inyección se llevó a cabo usando
una prensa Sandretto Serie Otto, en condiciones de
temperatura
T = 190-210ºC y una temperatura del molde T = 25ºC.
T = 190-210ºC y una temperatura del molde T = 25ºC.
Las características ópticas de las mezclas se
determinaron según el método ASTM D1003, usando probetas que tienen
un grosor de 2,0 mm. Las propiedades de tensión se determinaron
según el método ASTM D 638. Las propiedades de resistencia al choque
se determinaron según el método ASTM D 256, en probetas sin entalla,
a temperatura ambiente.
El índice de fluidez de los productos como tales,
y de las mezclas, se determinó según el método ASTM D1238, en
condiciones G (200ºC; 5 Kg).
Los resultados se indican en la tabla 2.
| Características de los polímeros | ||||
| Copolímero | % de estireno | % de bloque de estireno | M_{W}(x10^{-3}) | MFI (g/10 min.) |
| 1A (ej. 1a) | 70 | 55 | 98 | 25 |
| 1B (ej. 1b) | 70 | 55 | 137 | 25 |
| 2A (ej. 2a) | 70 | 50 | 124 | 7 |
| 2B (ej. 2b) | 70 | 50 | 195 | 7 |
| 3A (ej. 3a) | 80 | 58 | 115 | 10 |
| 3B (ej. 3b) | 80 | 58 | 175 | 10,5 |
| Características de las mezclas | |||||||
| Ensayo | Cop. | PS/Cop | Impacto | B.L. | U.E. | Trans. | Turbidez |
| Edistir N1840 | 80 | 45 | 1 | 90,3 | 0,9 | ||
| 1 | 1A | 50/50 | 200 | 35 | 15 | 75 | 23 |
| 2 | 1B | 50/50 | 170 | 25 | 8 | 80 | 18 |
| 3 | 1A | 90/10 | 120 | 43 | 6 | 84 | 8 |
| 4 | 1B | 90/10 | 110 | 38 | 3 | 89 | 3,5 |
| 5 | 2A | 50/50 | 210 | 35 | 18 | 80 | 16 |
| 6 | 2B | 50/50 | 175 | 30 | 15 | 83 | 10,5 |
| 7 | 2A | 90/10 | 130 | 40 | 5 | 86 | 2,7 |
| 8 | 2B | 90/10 | 115 | 37,5 | 4 | 89 | 2 |
| 9 | 3A | 50/50 | 160 | 40 | 10 | 82 | 8 |
| 10 | 3B | 50/50 | 150 | 35 | 8 | 87 | 5 |
| 11 | 3A | 90/10 | 100 | 42 | 6 | 87,5 | 3 |
| 12 | 3B | 90/10 | 90 | 37 | 5 | 89 | 2 |
En la tabla 2 anterior, la columna 1 representa
el tipo de copolímero usado (los lineales, abreviados como "A",
son todos comparativos); la columna 2 representa el porcentaje en
peso de poliestireno y de copolímeros de bloques; la columna 3
indica la medida del impacto con entalla Izod, expresado en J/m; la
cuarta columna (B.L.) es la medida de la carga en la ruptura, en
MPa; la quinta columna (U.E.) representa el alargamiento último, y
se expresa en %; la sexta columna (Trans.) representa el valor de la
transmitancia, en %; y la séptima columna (Turbidez) representa el
valor de turbidez, en %.
Como se puede observar a partir de los ensayos 1
y 3, el copolímero (1A) lineal comparativo no permite que se obtenga
un equilibrio satisfactorio de las propiedades. De hecho, mientras
que las características de impacto y las propiedades de tensión son
satisfactorias, y mejoraron enormemente con respecto a las típicas
de cristal de poliestireno, las propiedades ópticas siguen siendo
insuficientes para la aplicación final.
También, en los ensayos 5 y 7, en los que se usa
el copolímero (2A) comparativo, que tiene una mayor masa molecular y
en consecuencia una fluidez muy reducida, las mezclas tienen
características de impacto adicionalmente mejoradas, pero
propiedades ópticas que aún no son óptimas.
Por el contrario, con los productos de la
presente invención 1B (ensayos 2 y 4) y 2B (ensayos 6 y 8), se puede
observar que, mientras que las propiedades de impacto aún son muy
altas, y las propiedades de tensión son suficientemente buenas, las
propiedades ópticas mejoraron enormemente con respecto a las
descritas anteriormente.
Finalmente, también se observa el mismo
comportamiento en el caso de productos con un contenido mayor de
estireno (3A comparativo, ensayos 9 y 11; 3B, ensayos 10 y 12), para
los que, aunque las características de las mezclas son completamente
comparables, hay una ventaja considerable en las propiedades ópticas
para el producto con un estructura parcialmente ramificada de la
presente invención (3B).
Claims (7)
1. Composición con transparencia elevada, que
consta esencialmente de:
- (1)
- 30% a 95% de homopolímero de poliestireno;
- (2)
- de 70% a 5% de una composición de copolímeros de bloques de vinilareno-dieno conjugado;
- siendo la suma del porcentaje de (1) y (2) igual a 100; constando esencialmente la composición (2) de:
- (2a)
- 30% a 60% en peso de copolímeros con una estructura lineal;
- (2b)
- 70% a 40% en peso de copolímeros con una estructura ramificada;
- oscilando el peso molecular medio ponderal de la composición (2) anterior de 30.000 a 400.000, preferiblemente de 50.000 a 200.000; y en la que
- (i)
- los copolímeros con una estructura lineal (2a) tienen una estructura del tipo B-T-A;
- (ii)
- los copolímeros con una estructura ramificada (2b) tienen la fórmula general (I):
en la
que:
- 1)
- A es el bloque de polivinilareno;
- 2)
- b es la unidad monomérica de dieno conjugado;
- 3)
- T es el copolímero estadístico que consta de vinilareno y dieno conjugado;
- 4)
- x es el número de unidades monoméricas que forman el bloque polidiénico B;
- 5)
- B es el bloque de polidieno;
- 6)
- n y m son el número de ramificaciones del copolímero, siendo n+m de 1 a 5;
- 7)
- B-T-A es el copolímero parcialmente de bloque injertado en la función polidiénica ---(---b---)_{x}--- o en las unidades diénicas del copolímero estadístico T.
2. Composición según la reivindicación 1, en la
que está previsto del 50% al 90% de poliestireno (1), y del 50% al
10% de composición polimérica (2).
3. Composición según la reivindicación 1, en la
que la composición (2) consta esencialmente de:
- (2a)
- 35% a 50% en peso de copolímeros con una estructura lineal;
- (2b)
- 65% a 50% en peso de copolímeros con una estructura ramificada.
4. Composición según la reivindicación 1, en la
que el vinilareno es estireno y el dieno conjugado es C_{4} o
C_{5}.
5. Composición según la reivindicación 4, en la
que el dieno conjugado es butadieno.
6. Composición según la reivindicación 1, en la
que el contenido en peso de vinilareno, en la composición de
copolímeros (2) de bloques, oscila entre 50% y 70%.
7. Composición según la reivindicación 6, en la
que el contenido en peso de vinilareno, en la composición de
copolímeros (2) de bloques, oscila entre 60% y 80%.
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