EP3538586A1

EP3538586A1 - Beschichtungszusammensetzungen mit dualer härtung

Info

Publication number: EP3538586A1
Application number: EP17801429.6A
Authority: EP
Inventors: Jörg TILLACK; Dirk Achten; Paul Heinz; Richard MEISENHEIMER; Thomas Buesgen; Michael Ludewig; Christoph TOMCZYK; Roland Wagner
Original assignee: Covestro Deutschland AG
Current assignee: Covestro Deutschland AG
Priority date: 2016-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2019-09-18
Also published as: KR20190086447A; US20190337224A1; WO2018087395A1; EP3538584B1; EP3538585A1; US10449714B2; CN109923143A; US20190367665A1; CN109963890A; US11590692B2; CN114874411A; CN110023368A; WO2018087396A1; US20200190245A1; WO2018087382A1; CN109923142A; JP2019535554A; US11613072B2; US20190367666A1; EP3538583A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft polymerisierbare Zusammensetzungen, die Komponenten enthalten, welche sowohl durch Isocyanuratbindungen als auch durch einen radikalischen Reaktionsmechanismus vernetzt werden können. Sie betrifft weiterhin Verfahren, mit denen aus diesen Zusammensetzungen Polymere hergestellt werden können.

Description

Beschichtungszusammensetzungen mit dualer Härtung

WO 2015/155195 beschreibt ein Kompositmaterial erhältlich aus einem Verstärkungsmaterial und einer Polyurethanzusammensetzung bestehend aus mindestens einem Polyisocyanat (PIC), einer PIC- reaktiven Komponente, bestehend aus mindestens einem Polyol und mindestens einem Methacrylat mit OH-Gruppen, sowie einem Radikalstarter. Die Additionsreaktion zwischen PIC und OH-Gruppen findet simultan mit der radikalisch initiierten Kettenpolymerisation der Methacrylate statt. Nachteilig bei dem verwendeten Verfahren ist neben den kurzen Topf-/Gelzeiten der Polyurethan- Zusammensetzungen die Tatsache, dass bei der Herstellung von Polyurethanen das Mischungsverhältnis der Komponenten, insbesondere des Polyisocyanats und des Polyols durch die Notwendigkeit begrenzt ist, das molare Verhältnis von Isocyanat und mit Isocyanat reaktiven Gruppen nahe bei 1 : 1 zu halten.

WO 2016/087366 beschreibt eine radikalisch polymerisierbare Zusammensetzung bestehend aus einem Polyurethan, welches Doppelbindungen enthält, sowie einem Reaktivverdünner auf Basis von verschiedenen Methacrylaten. Nachteilig ist hier die zweistufige Reaktionsführung (in der ersten Stufe findet die Reaktion des Hydroxymethacrylats mit einem Isocyanat statt, und in der zweiten Stufe findet die Reaktion der an Isocyanat gebundenen (Meth)Acrylate zu Polyacrylaten statt, um eine Vernetzte Masse zu erhalten). Nachteilig ist darüber hinaus die Notwendigkeit präzise stöchiometrisch zu arbeiten um freies nicht umgesetztes Isocyanat zu vermeiden.

US 6,133,397 und PCT/EP2017/073276 beschreiben Beschichtungszusammensetzung, die hauptsächlich durch die Vernetzung von Isocyanatgru ppen untereinander ausgehärtet werden. Dabei entstehen unter anderem Isocyanuratgruppen, die den entstehenden Beschichtungen vorteilhafte Eigenschaften verleihen.

Die in diesen Anmeldungen als Edukte beschriebenen monomerarmen Polyisocyanatzusammensetzungen weisen eine relativ hohe Viskosität auf, die bei manchen Anwendungen hinderlich sein kann.

Die Beimengung monomerer Polyisocyanate als Reaktivverdünner ist aus Gründen des Arbeitsschutzes in vielen Fällen unerwünscht, da diese Verbindungen einerseits leicht flüchtig sind und andererseits reizend wirken. Alternativ können konventionelle organische Lösungsmittel zur Reduzierung der Viskosität eingesetzt werden. Allerdings sind diese aus Gründen des Umweltschutzes nachteilig, da sie bei oder nach der Polymerisation in die Umgebungsluft abgegeben werden.

Gleichzeitig ist es für Beschichtungsanwendungen wünschenswert, wenn die Viskosität des Beschichtungsmittels bereits unmittelbar nach dem Auftragen soweit gesteigert werden kann, dass ein Ablaufen der Beschichtung von einer schrägen Oberfläche vermieden wird. Da die Vernetzungsreaktion von Isocyanatgruppen z.B. zu Isocyanuratgruppen im Regelfall wenigstens einige M inuten dauert, erfüllen die in US 6,133,397 beschriebenen Zusammensetzungen diese Anforderung nicht.

Wünschenswert sind deswegen Zusammensetzungen, deren Viskosität in unverarbeitetem Zustand ohne Verwendung von organischen Lösemitteln möglichst frei nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung eingestellt werden kann und deren Viskosität nach dem Auftragen auf eine Oberfläche möglichst schnell gesteigert werden kann. Soweit solche Beschichtungen zum Herstellen von Beschichtungen verwendet werden, sollen die entstehenden Beschichtungen auch gute optische Eigenschaften, insbesondere Klarheit, aufweisen.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen und in der untenstehenden Beschreibung offenbarten Ausführungsformen der Erfindung gelöst.

In einer ersten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine Beschichtungszusammensetzung mit einem Verhältnis von Isocyanatgruppen zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen von wenigstens 2,0 zu 1,0 enthaltend a) eine Isocyanatkomponente A;

b) wenigstens einen Trimerisierungskatalysator C; u nd

c) wenigstens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Komponenten B, D und E, wobei die Komponente B wenigstens eine ethylenische Doppelbindung, aber keine mit Isocyanat reaktive Gruppe aufweist;

die Komponente D in einem Molekül wenigstens eine mit Isocyanat reaktive Gruppe und wenigstens eine ethylenische Doppelbindung aufweist; und

die Komponente E in einem Molekül sowohl wenigstens eine Isocyanatgruppe und wenigstens eine ethylenische Doppelbindung aufweist.

Die Isocyanatkomponente A ermöglicht die Ausbildung eines Polymers, das durch die Addition von Isocyanatgruppen entsteht. Hierbei entstehen insbesondere Isocyanuratgruppen. Die Vernetzung der in der Isocyanatkomponente A enthaltenen Isocyanatgruppen verleiht dem Polymer den Hauptanteil seiner mechanischen und chemischen Stabilität. Vermittelt wird die Vernetzung der Isocyanatgruppen durch den Trimerisierungskatalysator C.

Die Komponenten B, D und E sind jeweils durch die Anwesenheit einer ethylenischen Doppelbindung gekennzeichnet. Diese Doppelbindung ist Voraussetzu ng dafür, dass in der polymerisierbaren Zusammensetzung neben der Polyaddition der Isocyanatgruppen ein zweiter Vernetzungsmechanismus zur Verfügung steht. Jede dieser Komponenten ermöglicht eine Vernetzung durch radikalische Polymerisation. Dies ist ein Vernetzungsmechanismus, der den Aufbau von Viskosität im Zeitraum von wenigen Sekunden ermöglicht. Hierbei hat der Einsatz einzelner dieser Komponenten oder bestimmter Kombinationen von Komponenten spezifische Vorteile:

Die Komponente B setzt die Viskosität der polymerisierbaren Zusammensetzung herab und kann durch radikalische Polymerisation schnell vernetzt werden und so zum schnellen Viskositätsaufbau verwendet werden. Ist in der polymerisierbaren Zusammensetzung nur eine Komponente B ohne Komponenten D oder E anwesend, entstehen durch die zwei unterschiedlichen Vernetzungsmechanismen zwei unterschiedliche Polymernetzwerke. Das kann im fertigen Produkt zu Trübungen und unter Umständen zu schlechteren mechanischen Eigenschaften führen.

In Anwendungsfeldern, wo dieses vermieden werden soll, wird die Komponente B kombiniert mit einer Komponente D oder E eingesetzt. Sie kann auch kombiniert mit beiden Komponenten eingesetzt werden. Die Komponenten D und E vermitteln die Quervernetzung des durch radikalische Polymerisation entstehenden Netzwerks der Komponente B mit dem durch Polyaddition der Isocyanatgruppen entstehenden Polymer der Isocyanatkomponente A. Sie sorgen so dafür, dass im Polymer keine zwei getrennten Polymernetzwerke der Komponenten A und B vorliegen, sondern ein einheitliches Polymernetzwerk.

Auch wenn sie ohne eine zusätzliche Komponente B eingesetzt werden, ermöglichen die Komponenten D und E den Aufbau eines Polymernetzwerks durch radikalische Polymerisation. Ähnlich wie bei der ausschließlichen Verwendung einer Komponente B wird so der schnelle Aufbau von Viskosität nach dem Auftragen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ermöglicht. Anders die Komponente B sind die Komponenten D und E aber nur eingeschränkt als Reaktivverdünner geeignet.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die polymerisierbare Zusammensetzung wenigstens eine der beiden Komponenten D und E, aber keine Komponente B.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung eine Komponente B und wenigstens eine der beiden Komponenten D und E. Besonders bevorzugt ist die Kombination von B und D. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Mengenanteile der Komponenten B, D und E so eingestellt, dass die Beschichtungszusammensetzung nach der radikalischen Polymerisation der ethylenischen Doppelbindungen auf einer senkrechten Oberfläche in einem Zeitraum von wenigstens 30 Sekunden, bevorzugt wenigstens 2 Minuten und besonders bevorzugt wenigstens 10 Minuten nicht abläuft. Eine Beschichtungszusammensetzung läuft nicht ab, wenn nach der vorgenannten Zeit zwischen dem oberen Ende der Oberfläche und ihrem unteren Ende visuell kein Unterschied der Beschichtungsdicke feststellbar ist.

Ob eine Beschichtungszusammensetzung dieses Kriterium erfüllt, kann durch einfache Vorversuche bestimmt werden. Die Zusammensetzung wird auf eine Oberfläche aufgetragen und mit aktinischer Strahlung behandelt, sodass eine radikalische Polymerisation initiiert wird. Anschließend wird die Oberfläche für den oben genannten Zeitraum bei 23 °C (Raumtemperatur) senkrecht gelagert und anschließend visuell begutachtet.

Eine Standfestigkeit einer Beschichtung ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Beschichtungsdicke und Viskosität. Je höher die Beschichtungsdicke ist, desto höher muss auch die Viskosität der Beschichtung sein.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden Beschichtungsdicken wenigstens 0,005 mm, bevorzugt wenigstens 0,02 mm und ganz besonders bevorzugt wenigstens 0,04 mm sowie höchstens 5 mm, bevorzugt höchstens 0,5 mm und ganz besonders bevorzugt höchstens 0,1 mm angestrebt.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Anteil der Komponenten B, D und E in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung so bemessen, dass sich die Viskosität der Beschichtung nach Polymerisation ausgelöst durch aktinische Strahlung mindestens verdoppelt, bevorzugt vervierfacht und besonders bevorzugt verzehnfacht.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die dynamische Viskosität gemäß EN ISO 2884-1:2006 in einem Kegel-Platte Viskosimeter bei Raumtemperatur gemessen nach Polymerisation mit aktinischer Strahlung mindestens 200 mPas, bevorzugt mindestens 500 mPas, besonders bevorzugt mindestens 1.000 mPas, ganz besonders bevorzugt mindestens 10.000 mPas und noch stärker bevorzugt mindestens 100.000 mPas.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße polymerisierbare Zusammensetzung die Isocyanatkomponente A und die Komponente B vorzugsweise in einem Mengenverhältnis, das die Viskosität der unverdünnten Isocyanatkomponente auf höchstens 75 %, bevorzugt höchstens 25 %, besonders bevorzugt höchstens 5 % und ganz besonders bevorzugt auf höchstens 1 % der Viskosität einer unverdünnten Isocyanatkomponente A absenkt. Die Anwesenheit wenigstens einer Komponente D oder E ist in dieser Ausführungsform besonders bevorzugt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Mengenverhältnis der Komponente A zur Gesamtmenge der Komponenten B, D und E so bemessen, dass die polymerisierbare Zusammensetzung vor jeder Vernetzung eine Viskosität bei Raumtemperatur von höchstens 100.000 mPas, stärker bevorzugt von höchsten 10.000 mPas, noch stärker bevorzugt von höchstens 1000 mPas und am stärksten bevorzugt höchstens 100 mPas aufweist.

Das durch Polymerisation der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung erhältliche Polymer erhält seine vorteilhaften Eigenschaften ganz wesentlich durch Vernetzung der Isocyanatgruppen untereinander. Deswegen ist es erfindungswesentlich, dass das Verhältnis von Isocyanatgruppen zur Gesamtmenge der mit Isocyanat reaktiven Gruppen in der polymerisierbaren Zusammensetzung so beschränkt ist, dass ein deutlicher molarer Überschuss an Isocyanatgruppen vorliegt. Das molare Verhältnis von Isocyanatgruppen der Isocyanatkomponente zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen in der polymerisierbaren Zusammensetzung liegt deswegen wenigstens bei 2,0 zu 1,0, bevorzugt wenigstens bei 3,0 zu 1,0, stärker bevorzugt bei wenigstens 4,0 zu 1,0 und noch stärker bevorzugt wenigstens bei 8,0 zu 1,0.„Mit Isocyanat reaktive Gruppen" sind im Sinne der vorliegenden Anmeldung Hydroxyl-, Thiol-, Carboxyl- und Aminogruppen, Amide, Urethane, Säureanhydride und Epoxide. Die in der polymerisierbaren Zusammensetzung enthaltenen Isocyanatgruppen sind in den Komponenten A und - wenn anwesend - E enthalten. Die mit Isocyanat reaktiven Gruppen können grundsätzlich in allen anderen Komponenten mit Ausnahme der Komponente B enthalten sein.

Im Vergleich zu den aus WO 2015/155195 bekannten Polyurethanharzen mit zusätzlicher Strahlenhärtung ermöglicht die Verwendung der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Mengenanteile der Einzelkomponenten. Wenn ein Polyurethan oder ein Polyharnstoff erhalten werden soll, so muss das molare Verhältnis von Isocyanatgruppen zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen nach Möglichkeit nahe bei 1 : 1 liegen. Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt aber ein deutlicher Überschuss an Isocyanatgruppen vor, der deswegen nicht nur akzeptabel, sondern sogar erwünscht ist, weil das entstehende Polymer seine vorteilhaften Eigenschaften ganz wesentlich der Reaktion von Isocyanatgruppen mit anderen Isocyanatgruppen verdankt. Die so entstehenden Strukturen, insbesondere die Isocyanuratgruppen, führen zu Polymeren mit besonderer Härte und besonderer Beständigkeit gegenüber Chemikalien. Isocyanatkomponente A

Unter „Isocyanatkomponente A" wird im Sinne der Erfindung die Isocyanatkomponente im anfänglichen Reaktionsgemisch bezeichnet. Anders ausgedrückt handelt es sich dabei um die Summe aller Verbindungen im anfänglichen Reaktionsgemisch, die Isocyanat-Gruppen aufweisen mit Ausnahme der Komponente E. Die Isocyanatkomponente A wird also als Edukt im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt. Wenn hier von „Isocyanatkomponente A" insbesondere von „Bereitstellen der Isocyanatkomponente A" die Rede ist, dann bedeutet dies, dass die Isocyanatkomponente A als Edukt existiert und eingesetzt wird. Die Isocyanatkomponente A enthält vorzugsweise wenigstens ein Polyisocyanat.

Der Begriff„Polyisocyanat", wie hier verwendet, ist eine Sammelbezeichnung für Verbindungen, die im Molekül zwei oder mehrere Isocyanat-Gruppen (hierunter versteht der Fachmann freie Isocyanat- Gruppen der allgemeinen Struktur -N=C=0) enthalten. Einfachste und wichtigste Vertreter dieser Polyisocyanate sind die Diisocyanate. Diese haben die allgemeinen Struktur 0=C=N-R-N=C=0, wobei R üblicherweise für aliphatische, alicyclische und/oder aromatische Reste steht.

Aus Polyisocyanaten lassen sich wegen der Mehrfachfunktionalität (> 2 Isocyanat-Gruppen) eine Vielzahl von Polymeren (z.B. (z. B. Polyurethane, Polyharnstoffe und Polyisocyanurate) und niedermolekularen Verbindungen (z.B. solche mit Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur) herstellen.

Der Begriff „Polyisocyanate" bezeichnet in dieser Anmeldung monomere und/oder oligomere Polyisocyanate gleichermaßen. Zum Verständnis vieler Aspekte der Erfindung ist es jedoch wichtig, zwischen monomeren Diisocyanaten und oligomeren Polyisocyanaten zu unterscheiden. Wenn in dieser Anmeldung von„oligomeren Polyisocyanaten" die Rede ist, dann sind damit Polyisocyanate gemeint, die aus mindestens zwei monomeren Diisocyanatmolekülen aufgebaut sind, d.h. es sind Verbindungen, die ein Reaktionsprodukt aus mindestens zwei monomeren Diisocyanatmolekülen darstellen oder enthalten.

Die Herstellung oligomerer Polyisocyanate aus monomeren Diisocyanaten wird hier auch als Modifizierung monomerer Diisocyanate bezeichnet. Diese „Modifizierung", wie hier verwendet, bedeutet dabei die Reaktion monomerer Diisocyanate zu oligomeren Polyisocyanaten mit Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur.

So ist z.B. Hexamethylendiisocyanat (HDI) ein „monomeres Diisocyanat", da es zwei Isocyanat- Gruppen enthält und kein Reaktionsprodukt aus mindestens zwei Polyisocyanatmolekülen darstellt:

HDI

Reaktionsprodukte aus mindestens zwei HDI-Molekülen, die immer noch über mindestens zwei Isocyanat-Gruppen verfügen, sind demgegenüber „oligomere Polyisocyanate" im Sinne der Erfindung. Vertreter solcher„oligomerer Polyisocyanate" sind ausgehend von dem monomeren HDI z.B. das HDI-Isocyanurat und das HDI-Biuret, die jeweils aus drei monomeren HDI Bausteinen aufgebaut sind :

(CH₂)₆-NCO

(CH₂)₆NCO

I I H l

OCN-(H₂C)₆" ^C" ^(CH₂)₆-NCO ΟΟΝ(ΟΗ₂)₆ ^/Νγ ΟΗ₂)₆ΝΟΟ

O O

- Isocyanurat

(idealisierte Strukturformeln)

Erfindungsgemäß beträgt der Gewichtsanteil an Isocyanatgruppen bezogen auf die Gesamtmenge der Isocyanatkomponente A wenigstens 15 Gew.-%.

Grundsätzlich sind monomere und oligomere Polyisocyanate zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Isocyanatkomponente A gleichermaßen geeignet. Folglich kann die Isocyanatkomponente A im Wesentlichen aus monomeren Polyisocyanaten oder im Wesentlichen aus oligomeren Polyisocyanaten bestehen. Sie kann aber auch oligomere und monomere Polyisocyanate in beliebigen Mischungsverhältnissen enthalten.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die bei der Trimerisierung als Edukt eingesetzte Isocyanatkomponente A monomerarm (d.h. arm an monomeren Diisocyanaten) und enthält bereits oligomere Polyisocyanate. Die Begriffe „monomerarm" und „arm an monomeren Diisocyanaten" werden hier in Bezug auf die Isocyanatkomponente A synonym verwendet.

Besonders praxisgerechte Ergebnisse stellen sich ein, wenn die Isocyanatkomponente A einen Anteil an monomeren Diisocyanaten in der Isocyanatkomponente A von höchstens 20 Gew.-%, insbesondere höchstens 15 Gew.-% oder höchstens 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, aufweist. Vorzugsweise weist die Isocyanatkomponente A einen Gehalt an monomeren Diisocyanaten von höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 2,0 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 1,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, auf. Besonders gute Ergebnisse stellen sich ein, wenn die Isocyanatkomponente A im Wesentlichen frei von monomeren Diisocyanaten ist. Im Wesentlichen frei bedeutet dabei, dass der Gehalt an monomeren Diisocyanaten höchstens 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, beträgt.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Isocyanatkomponente A vollständig oder zu mindestens 80, 85, 90, 95, 98, 99 oder 99,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, aus oligomeren Polyisocyanaten. Hierbei ist ein Gehalt an oligomeren Polyisocyanaten von wenigstens 99 Gew.-% bevorzugt. Dieser Gehalt an oligomeren Polyisocyanaten bezieht sich auf die Isocyanatkomponente A, wie sie bereitgestellt wird. D.h. die oligomeren Polyisocyanate werden nicht während des erfindungsgemäßen Verfahrens als Zwischenprodukt gebildet, sondern liegen bereits zu Beginn der Reaktion in der als Edukt eingesetzten Isocyanatkomponente A vor.

Polyisocyanatzusammensetzungen, die monomerarm oder im Wesentlichen frei von monomeren Isocyanaten sind, lassen sich erhalten, indem nach der eigentlichen Modifizierungsreaktion in jedem Fall mindestens ein weiterer Verfahrensschritt zur Abtrennung der nicht umgesetzten überschüssigen monomeren Diisocyanate durchgeführt wird. Diese Monomerenabtrennung kann besonders praxisgerecht nach an sich bekannten Verfahren, vorzugsweise durch Dünnschichtdestillation im Hochvakuum oder durch Extraktion mit geeigneten gegenüber Isocyanatgruppen inerten Lösungsmitteln, beispielsweise aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffen wie Pentan, Hexan, Heptan, Cyclopentan oder Cyclohexan, erfolgen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindu ng wird die erfindungsgemäße Isocyanatkomponente A durch Modifizierung monomerer Diisocyanate mit anschließender Abtrennung nicht umgesetzter Monomere erhalten.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung enthält eine monomerarme Isocyanatkomponente A jedoch ein monomeres Fremddiisocyanat. Hierbei bedeutet„monomeres Fremddiisocyanat", dass es sich von den monomeren Diisocyanaten, die zur Herstellung der in der Isocyanatkomponente A enthaltenen oligomeren Polyisocyanaten verwendet wurden, unterscheidet.

Eine Zugabe von monomerem Fremddiisocyanat kann zur Erzielung spezieller technischer Effekte, wie z.B. einer besonderen Härte vorteilhaft sein. Besonders praxisgerechte Ergebnisse stellen sich ein, wenn die Isocyanatkomponente A einen Anteil an monomeren Fremddiisocyanat in der Isocyanatkomponente A von höchstens 20 Gew.-%, insbesondere höchstens 15 Gew.-% oder höchstens 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, aufweist. Vorzugsweise weist die Isocyanatkomponente A einen Gehalt an monomeren Fremddiisocyanat von höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 2,0 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 1,0 Gew.- %, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, auf.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält die Isocyanatkomponente A monomere Monoisocyanate oder monomere Isocyanate mit einer Isocyanatfunktionalität größer zwei, d.h. mit mehr als zwei Isocyanatgruppen pro Molekül. Die Zugabe von monomeren Monoisocyanaten oder monomeren Isocyanaten mit einer Isocyanatfunktionalität größer zwei hat sich als vorteilhaft erwiesen, um die Netzwerkdichte der Beschichtung zu beeinflussen. Besonders praxisgerechte Ergebnisse stellen sich ein, wenn die Isocyanatkomponente A einen Anteil an monomeren Monoisocyanaten oder monomeren Isocyanaten mit einer Isocyanatfunktionalität größer zwei in der Isocyanatkomponente A von höchstens 20 Gew.-%, insbesondere höchstens 15 Gew.-% oder höchstens 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, aufweist. Vorzugsweise weist die Isocyanatkomponente A einen Gehalt an monomeren Monoisocyanaten oder monomeren Isocyanaten mit einer Isocyanatfunktionalität größer zwei von höchstens 5 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 2,0 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 1,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, auf. Vorzugsweise wird bei der erfindungsgemäßen Trimerisierungsreaktion kein monomeres Monoisocyanat oder monomeres Isocyanat mit einer Isocyanatfunktionalität größer zwei mitverwendet.

Die oligomeren Polyisocyanate können erfindungsgemäß insbesondere Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur aufweisen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weisen die oligomeren Polyisocyanate mindestens eine der folgenden oligomeren Strukturtypen oder deren Gemische auf:

Uretdion Isocyanurat Allophanat Biuret Iminooxadiazindion Oxadiazintrion

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Isocyanatkomponente A eingesetzt, deren Isocyanuratstrukturanteil

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Isocyanatkomponente A eingesetzt, deren Isocyanuratstrukturanteil mindestens 50 mol-%, vorzugsweise mindestens 60 mol- %, stärker bevorzugt mindestens 70 mol-%, noch stärker bevorzugt mindestens 80 mol-%, noch stärker bevorzugt mindestens 90 mol-% und besonders bevorzugt mindestens 95 mol-% bezogen auf die Summe der vorliegenden oligomeren Strukturen aus der Gruppe, bestehend aus Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und Oxadiazintrionstruktur in der Isocyanatkomponente A, beträgt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird im erfindungsgemäßen Verfahren eine Isocyanatkomponente A, die neben der Isocyanuratstruktur mindestens ein weiteres oligomeres Polyisocyanat mit Uretdion-, Biuret-, Allophanat-, Iminooxadiazindion- und Oxadiazintrionstruktur und Mischungen davon enthält, eingesetzt.

Die Anteile an Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur in der Isocyanatkomponente A können z.B. durch NM -Spektroskopie bestimmt werden. Bevorzugt lässt sich hierbei die 13C-NMR-Spektroskopie, vorzugsweise protonenentkoppelt, einsetzen, da die genannten oligomeren Strukturen charakteristische Signale liefern.

Unabhängig vom der zugrunde liegenden oligomeren Struktur (Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur) weist eine beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende oligomere Isocyanatkomponente A und/oder die darin enthaltenen oligomeren Polyisocyanate vorzugsweise eine (mittlere) NCO-Funktionalität von 2,0 bis 5,0, vorzugsweise von 2,3 bis 4,5 auf.

Besonders praxisgerechte Ergebnisse stellen sich ein, wenn die erfindungsgemäß einzusetzende Isocyanatkomponente A einen Gehalt an Isocyanatgruppen von 8,0 bis 28,0 Gew.-%, vorzugsweise von 14,0 bis 25,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, aufweist.

Herstellverfahren für die in der Isocyanatkomponente A erfindungsgemäß einzusetzenden oligomeren Polyisocyanate mit Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur sind beispielsweise in J. Prakt. Chem. 336 (1994) 185 - 200, in DE-A 1 670 666, DE-A 1 954 093, DE-A 2 414 413, DE-A 2 452 532, DE-A 2 641 380, DE-A 3 700 209, DE-A 3 900 053 und DE-A 3 928 503 oder in EP-A 0 336 205, EP A 0 339 396 und EP-A 0 798 299 beschrieben.

Gemäß einer zusätzlichen oder alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die erfindungsgemäße Isocyanatkomponente A dadurch definiert, dass sie oligomere Polyisocyanate enthält, die aus monomeren Diisocyanaten unabhängig von der Art der verwendeten Modifizierungsreaktion unter Einhaltung eines Oligomerisierungsgrades von 5 bis 45 %, vorzugsweise 10 bis 40 %, besonders bevorzugt 15 bis 30 %, erhalten wurden. Unter "Oligomerisierungsgrad" ist dabei der Prozentsatz der in der Ausgangsmischung ursprünglich vorhandenen Isocyanatgruppen zu verstehen, der während des Herstellprozesses unter Bildung von Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat- , Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstrukturen verbraucht wird.

Geeignete Polyisocyanate zur Herstellung der beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Isocyanatkomponente A und der darin enthaltenen monomeren und/oder oligomeren Polyisocyanate sind beliebige, auf verschiedene Weise, beispielsweise durch Phosgenierung in der Flüssig- oder Gasphase oder auf phosgenfreien Weg, wie z.B. durch thermische Urethanspaltung, zugängliche Polyisocyanate. Besonders gute Ergebnisse stellen sich ein, wenn es sich bei den Polyisocyanaten um monomere Diisocyanate handelt. Bevorzugte monomere Diisocyanate sind solche, die ein Molekulargewicht im Bereich von 140 bis 400 g/mol aufweisen, mit aliphatisch, cycloaliphatisch, araliphatisch und/oder aromatisch gebundenen Isocyanatgruppen, wie z. B. 1,4- Diisocyanatobutan (BDI), 1,5-Diisocyanatopentan (PDI), 1,6-Diisocyanatohexan (HDI), 2-Methyl-l,5- diisocyanatopentan, l,5-Diisocyanato-2,2-dimethylpentan, 2,2,4- bzw. 2,4,4-Trimethyl-l,6- diisocyanatohexan, 1,10-Diisocyanatodecan, 1,3- und 1,4-Diisocyanatocyclohexan, 1,4-Diisocyanato- 3,3,5-trimethylcyclohexan, l,3-Diisocyanato-2-methylcyclohexan, l,3-Diisocyanato-4- methylcyclohexan, l-lsocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (Isophorondiisocyanat; IPDI), l-lsocyanato-l-methyl-4(3)-isocyanatomethylcyclohexan, 2,4'- und 4,4'- Diisocyanatodicyclohexylmethan(H12MDI), 1,3-und l,4-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan, Bis- (isocyanatomethyl)-norbornan (NBDI), 4,4'-Diisocyanato-3,3'-dimethyldicyclohexylmethan, 4,4'- Diisocyanato-3,3',5,5'-tetramethyl-dicyclohexylmethan, 4,4'-Diisocyanato-l,l'-bi(cyclohexyl), 4,4'- Diisocyanato-3,3'-dimethyl-l,l'-bi(cyclohexyl), 4,4'-Diisocyanato-2,2',5,5'-tetra-methyl-l,l'- bi(cyclohexyl), 1,8-Diisocyanato-p-menthan, 1,3-Diisocyanato-adamantan, l,3-Dimethyl-5,7- diisocyanatoadamantan, 1,3- und l^-Bis-fiso-cyanatomethylJbenzol (Xyxlylendiisocyanat; XDI), 1,3- und l,4-Bis(l-isocyanato-l-methy ethyl)-benzol (TMXDI) und Bis(4-(l-isocyanato-l- methylethyl)phenyl)-carbonat, 2,4- und 2,6-Diisocyanatotoluol (TDI), 2,4'- und 4,4'- Diisocyanatodiphenylmethan (MDI), 1,5-Diisocyanatonaphthalin sowie beliebige Gemische solcher Diisocyanate. Weitere ebenfalls geeignete Diisocyanate finden sich darüber hinaus beispielsweise in Justus Liebigs Annalen der Chemie Band 562 (1949) S. 75 - 136.

Geeignete monomere Monoisocyanate, die in der Isocyanatkomponente A gegebenenfalls eingesetzt werden können, sind beispielsweise n-Butylisocyanat, n-Amylisocyanat, n-Hexylisocyanat, n- Heptylisocyanat, n-Octylisocyanat, Undecylisocyanat, Dodecylisocyanat, Tetradecylisocyanat, Cetylisocyanat, Stearylisocyanat, Cyclopentylisocyanat, Cyclohexylisocyanat, 3- bzw. 4- Methylcyclohexylisocyanat oder beliebige Gemische solcher Monoisocyanate. Als monomeres Isocyanat mit einer Isocyanatfunktionalität größer zwei, das der Isocyanatkomponente A gegebenenfalls zugesetzt werden kann, sei beispielhaft 4-lsocyanatomethyl-l,8-octandiisocyanat (Triisocyanatononan; TIN) genannt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Isocyanatkomponente A höchstens 30 Gew.-%, insbesondere höchstens 20 Gew.-%, höchstens 15 Gew.-%, höchstens 10 Gew.-%, höchstens 5 Gew.-% oder höchstens 1 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, an aromatischen Polyisocyanaten. Wie hier verwendet, bedeutet„aromatisches Polyisocyanat" ein Polyisocyanat, welches mindestens eine aromatisch gebundene Isocyanatgruppe aufweist.

Unter aromatisch gebundenen Isocyanat-Gruppen werden Isocyanat-Gruppen verstanden, die an einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest gebunden sind.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Isocyanatkomponente A eingesetzt, die ausschließlich aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundene Isocyanat-Gruppen aufweist.

Unter aliphatisch bzw. cycloaliphatisch gebundenen Isocyanat-Gruppen werden Isocyanat-Gruppen verstanden, die an einen aliphatischen bzw. cycloal iphatischen Kohlenwasserstoffrest gebunden sind. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Isocyanatkomponente A eingesetzt, die aus einem oder mehreren oligomeren Polyisocyanaten besteht oder diese enthält, wobei die ein oder mehreren oligomeren Polyisocyanate ausschließlich aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundene Isocyanat-Gruppen aufweisen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht die Isocyanatkomponente A zu mindestens 70, 80, 85, 90, 95, 98 oder 99 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Isocyanatkomponente A, aus Polyisocyanaten, die ausschließlich aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundene Isocyanat-Gruppen aufweisen. Praktische Versuche haben gezeigt, dass sich besonders gute Ergebnisse mit Isocyanatkomponenten A erzielen lassen, bei denen die darin enthaltenen oligomeren Polyisocyanate ausschließlich aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundene Isocyanat-Gruppen aufweisen.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Polyisocyanatzusammensetzung A eingesetzt, die aus einem oder mehreren oligomeren Polyisocyanaten besteht oder diese enthält, wobei die ein oder mehreren oligomeren Polyisocyanate auf Basis von 1,4-Diisocyanatobutan (BDI), 1,5-Diisocyanatopentan (PDI), 1,6-Diisocyanatohexan (HDI), Isophorondiisocyanat (IPDI) oder 4,4'-Diisocyanatodicyclohexylmethan (H 12MDI) oder deren Mischungen aufgebaut sind.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden beim erfindungsgemäßen Verfahren Isocyanatkomponenten A mit einer Viskosität größer 500 mPas und geringer 200.000 mPas, vorzugsweise größer 1.000 mPas und geringer 100.000 mPas, stärker bevorzugt größer 1.000 mPas und geringer 50.000 mPas und noch stärker bevorzugt größer 1.000 mPas und geringer 25.000 mPas , gemessen nach DIN EN ISO 3219 bei 21 °C, eingesetzt.

Komponente B

Als Komponente B sind alle Verbindungen geeignet, die wenigstens eine ethylenische Doppelbindung enthalten. Diese ethylenische Doppelbindung ist durch einen radikalischen Reaktionsmechanismus mit anderen ethylenischen Doppelbindungen vernetzbar. Diese Bedingung erfüllen vorzugsweise aktivierte Doppelbindungen, die sich zwischen dem - und dem ß-Kohlenstoffatom neben einer aktivierenden Gruppe befinden. Bei der aktivierenden Gruppe handelt es sich vorzugsweise um eine Carboxyl- oder Carbonylgruppe. Ganz besonders bevorzugt ist die Komponente B ein Acrylat, ein Methacrylat, der Ester eines Acrylats oder der Ester eines Methacrylats. Vorzugsweise enthält die Komponente B keine der mit Isocyanat reaktiven Gruppen wie weiter oben in dieser Anmeldung definiert und auch keine Isocyanatgruppe.

Bevorzugte Komponenten B sind Komponenten Bl mit einer, Komponenten B2 mit zweien und Komponenten B3 mit dreien der oben beschriebenen ethylenischen Doppelbindungen. Besonders bevorzugt sind Bl und / oder B2.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Komponente B ein Gemisch aus wenigstens einer Komponente Bl und wenigstens einer Komponente B2 verwendet.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als Komponente B ein Gemisch aus wenigstens einer Komponente Bl und wenigstens einer Komponente B3 verwendet.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als Komponente B ein Gemisch aus wenigstens einer Komponente B2 und wenigstens einer Komponente B3 verwendet.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als Komponente B ein Gemisch aus wenigstens einer Komponente Bl, wenigstens Komponente B2 und wenigstens einer Komponente B3 verwendet. Bevorzugt wird ein Gemisch aus wenigstens einer Komponente Bl mit wenigstens einer Komponente B2 verwendet. Hierbei liegt das Massenverhältnis der Komponenten Bl und B2 vorzugsweise zwischen 30 : 1 und 1 :30, stärker bevorzugt zwischen 20 : 1 und 1 : 20, noch stärker bevorzugt zwischen 1 : 10 und 10 : 1 und am stärksten bevorzugt zwischen 2 : 1 und 1 : 2.

Bevorzugte Komponenten Bl sind Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat , Propyl(meth)acrylat , iso- Propyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat, iso-Butyl(meth)acrylat, tert-Butyl(meth)acrylat, Hexyl(meth)acrylat, Heptyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, iso-Octyl(meth)acrylat, Decyl(meth)acrylat, Benzyl(meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat, Octadecyl(meth) acrylat, Dodecyl(meth)acrylat,

Tetradecyl(meth)acrylat, Oleyl(meth)acrylat, 4-Methylphenyl(meth)acrylat, Benzyl(meth)acrylat, Furfuryl(meth)acrylat, Cetyl(meth)acrylat, 2-Phenylethyl(meth)acrylat, lsobornyl(meth)acrylat, Neopentyl(meth)acrylat, Methacrylamid und n-lsopropylmethacrylamid.

Bevorzugte Komponenten B2 sind Vinyl(meth)acrylat, Tetraethylenglycoldi(meth)acrylat, Dipropylenglycoldi(meth)acrylate, l,6-Hexandioldi(meth)acrylat, Neopentylglycolpropoxylatdi(meth)acrylat, Tripropyleneglycoldi(meth)acrylat, Bisphenol A ethoxyliertes Di(meth)acrylat, Ethylenglycoldi(meth)acrylat, Propylenglycoldi(meth)acrylat, Neopentylglycoldi(meth)acrylat, Hexamethylenglycoldi(meth)acrylat, Bisphenol A Di(meth)acrylat und 4,4'-Bis(2-(meth)acryloyloxyethoxy)diphenylpropan.

Bevorzugte Komponenten B3 sind ethoxyliertes Trimethylolpropanetri(meth)acrylat, Propoxyliertes Glyceroltri(meth)acrylat, Pentaerythritoltri(meth)acrylat, Trimethylolpropanethoxytri(meth (acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Alkoxyliertes Tria(meth)crylat und tris(2- (meth)acryloylethyl)isocyanurat.

Trimerisierungskatalysator C

Der Trimerisierungskatalysator C kann aus einem oder verschiedenen Katalysatortypen gemischt sein, enthält aber mindestens einen Katalysator, der die Trimerisierung von Isocyanatgruppen zu Isocyanuraten oder Iminooxadiazindionen bewirkt.

Geeignete Katalysatoren für das erfindungsgemäße Verfahren sind beispielsweise einfache tertiäre Amine, wie z.B. Triethylamin, Tributylamin, Ν,Ν-Dimethylanilin, N Ethylpiperidin oder N, N'- Dimethylpiperazin. Geeignete Katalysatoren sind auch die in der GB 2 221 465 beschriebenen tertiären Hydroxyalkylamine, wie z.B. Triethanolamin, N Methyl-diethanolamin, Dimethylethanolamin, N-Isopropyldiethanolamin und l-(2-Hydroxyethyl)pyrrolidin, oder die aus der GB 2 222 161 bekannten, aus Gemischen tertiärer bicyclischer Amine, wie z.B. DBU, mit einfachen niedermolekularen aliphatischen Alkoholen bestehenden Katalysatorsysteme.

Als Trimerisierungskatalysatoren für das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls geeignet ist eine Vielzahl unterschiedlicher Metallverbindungen. Geeignet sind beispielsweise die in der DE-A 3 240 613 als Katalysatoren beschriebenen Oktoate und Naphthenate von Mangan, Eisen, Cobalt, Nickel, Kupfer, Zink, Zirkonium, Cer oder Blei oder deren Gemische mit Acetaten von Lithium, Natrium, Kalium, Calciu m oder Barium, die aus DE-A 3 219 608 bekannten Natrium- und Kalium-Salze von linearen oder verzweigten Alkancarbonsäuren mit bis zu 10 C-Atomen, wie z.B. von Propionsäure, Buttersäure, Valeriansäure, Capronsäure, Heptansäure, Caprylsäure, Pelargonsäure, Caprinsäure und Undecylsäure, die aus der EP-A 0 100 129 bekannten Alkali- oder Erdalkalimetallsalze von aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Mono- und Polycarbonsäuren mit 2 bis 20 C- Atomen, wie z.B. Natrium- oder Kaliumbenzoat, die aus der GB-PS 1 391 066 und GB-PS 1 386 399 bekannten Alkaliphenolate, wie z.B. Natrium- oder Kaliumphenolat, die aus der GB 809 809 bekannten Alkali- und Erdalkalioxide, -hydroxide, -carbonate, -alkoholate und -phenolate, Alkalimetallsalze von enolisierbaren Verbindungen sowie Metallsalze schwacher aliphatischer bzw. cycloaliphatischer Carbonsäuren, wie z.B. Natriummethoxid, Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumacetoessigester, Blei-2-ethylhexanoat und Bleinaphthenat, die aus der EP-A 0 056 158 und EP-A 0 056 159 bekannten, mit Kronenethern oder Polyetheralkoholen komplexierten basischen Alkalimetallverbindungen, wie z.B. komplexierte Natrium- oder Kaliumcarboxylate, das aus der EP-A 0 033 581 bekannte Pyrrolidinon-Kaliumsalz, die aus der Anmeldung EP 13196508.9 bekannten ein- oder mehrkernigen Komplexverbindung von Titan, Zirkonium und/oder Hafnium, wie z.B. Zirkoniumtetra-n-butylat, Zirkoniumtetra-2-ethylhexanoat und Zirkoniumtetra-2-ethylhexylat, sowie Zinnverbindungen der in European Polymer Journal, Vol. 16, 147 - 148 (1979) beschriebenen Art, wie z.B. Dibutylzinndichlorid, Diphenylzinndichlorid, Triphenylstannanol, Tributylzinnacetat, Tributylzinnoxid, Zinndioktoat, Dibutyl(dimethoxy)stannan und Tributylzinnimidazolat.

Weitere für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Trimerisierungskatalysatoren sind beispielsweise die aus der DE-A 1 667 309, EP-A 0 013 880 und EP-A 0 047 452 bekannten quaternären Ammoniumhydroxyde, wie z.B. Tetraethylammoniumhydroxid,

Trimethylbenzylammoniumhydroxid, N,N-Dimethyl-N-dodecyl-N-(2-hydroxyäthyl)ammonium- hydroxid, N-(2-Hydroxyäthyl)-N,N-dimethylN-(2,2'-dihydroxymethylbutyl)-ammoniumhydroxid und 1- (2-Hydroxyethyl)-l,4-diazabicyclo-[2.2.2]-octanhydroxid (Monoaddukt von Äthylenoxid und Wasser an l,4-Diazabicyclo-[2.2.2]-octan), die aus EP-A 37 65 oder EP-A 10 589 bekannten quaternären Hydroxyalkylammoniumhydroxide, wie z.B. N,N,N-Trimethyl-N-(2-hydroxyäthyl)-ammonium- hydroxid, die aus DE-A 2631733, EP-A 0 671 426, EP-A 1 599 526 und US 4,789,705 bekannten Trialkylhydroxylalkylammoniumcarboxylate, wie z.B. N,N,N-Trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium- p-tert.-butylbenzoat und N,N,N-Trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium-2-ethylhexanoat, die aus der EP-A 1 229 016 bekannten quartären Benzylammoniumcarboxylate, wie z.B. N-Benzyl-N,N- dimethyl-N-ethylammoniumpivalat, N-Benzyl-N,N-dimethyl-N-ethylammonium-2-ethylhexanoat, N- Benzyl-N,N,N-tributylammonium-2-ethylhexanoat, N,N-Dimethyl-N-ethyl-N-(4-methoxy- benzyl)ammonium-2-ethylhexanoat oder N,N,N-Tributyl-N-(4-methoxybenzyl)ammonium-pivalat, die aus der WO 2005/087828 bekannten tetrasubstituierten Ammonium-a-hydroxycarboxylate, wie z.B. Tetramethylammonium-Iactat, die aus der EP-A 0 339 396, EP-A 0 379 914 und EP-A 0 443 167 bekannten quartären Ammonium- oder Phosphoniumfluoride, wie z.B. N-Methyl-N,N,N- trialkylammoniumfluoride mit C8-C10-Alkylresten, N,N,N,N-Tetra-n-butylammoniumfluorid, Ν,Ν,Ν- Trimethyl-N-benzylammonium-fluorid, Tetramethyl phosphonium-fluorid,

Tetraethylphosphoniumfluorid oder Tetra-n-butylphosphoniumfluorid, die aus der EP-A 0 798 299, EP-A 0 896 009 und EP-A 0 962 455 bekannten quaternären Ammonium- und Phosphoniumpolyfluoride, wie z.B. Benzyl-trimethylammoniumhydrogenpolyfluorid, die aus der EP-A 0 668 271 bekannten Tetraalkylammoniumalkylcarbonate, die durch Umsetzung tertiärer Amine mit Dialkylcarbonaten erhältlich sind, oder betainstrukturierte Quartär-Ammonioalkylcarbonate, die aus der WO 1999/023128 bekannten quaternären Ammoniumhydrogencarbonate, wie z.B. Cholin- bicarbonat, die aus der EP 0 102 482 bekannten, aus tertiären Aminen und alkylierend wirkenden Estern von Säuren des Phosphors erhältlichen quartären Ammoniumsalze, wie z.B. Umsetzungsprodukte von Triethylamin, DABCO oder N-Methylmorpholin mit Methanphosphonsäuredimethylester, oder die aus WO 2013/167404 bekannten tetrasubstituierten Ammoniumsalze von Lactamen, wie z.B. Trioctylammoniumcaprolactamat oder Dodecyltrimethylammoniumcaprolactamat.

Weitere für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Trimerisierungskatalysatoren C finden sich beispielsweise in J. H. Saunders und K. C. Frisch, Polyurethanes Chemistry and Technology, S. 94 ff (1962) und der dort zitierten Literatur.

Besonders bevorzugt sind Carboxylate und Phenolate mit Metall- oder Ammoniumionen als Gegenion. Geeignete Carboxylate sind die Anionen aller aliphatischen oder cycloaliphatischen Carbonsäuren, bevorzugt solcher mit Mono- oder Polycarbonsäuren mit 1 bis 20 C-Atomen. Geeignete Metallionen sind abgeleitet von Alkali- oder Erdalkalimetallen, Mangan, Eisen, Cobalt, Nickel, Kupfer, Zink, Zirkonium, Cer, Zinn, Titan, Hafnium oder Blei. Bevorzugte Alkalimetalle sind Lithium, Natrium und Kalium, besonders bevorzugt Natrium und Kalium. Bevorzugte Erdalkalimetalle sind Magnesium, Calcium, Strontium und Barium.

Ganz besonders bevorzugt sind die in der DE-A 3 240 613 als Katalysatoren beschriebenen Oktoate und Naphthenate von Mangan, Eisen, Cobalt, Nickel, Kupfer, Zink, Zirkonium, Cer oder Blei oder deren Gemische mit Acetaten von Lithium, Natrium, Kalium, Calcium oder Barium.

Ebenfalls ganz besonders bevorzugt sind Natrium- oder Kaliumbenzoat, die aus der GB-PS 1 391 066 und GB-PS 1 386 399 bekannten Alkaliphenolate, wie z. B. Natrium- oder Kaliumphenolat, sowie die aus der GB 809 809 bekannten Alkali- und Erdalkalioxide, -hydroxide, -carbonate, -alkoholate und - phenolate.

Der Trimerisierungskatalysator C enthält vorzugsweise einen Polyether. Dies ist insbesondere bevorzugt, wenn der Katalysator Metallionen enthält. Bevorzugte Polyether sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kronenether, Diethylenglycol, Polyethylen- und Polypropylenglykolen. Als besonders praxisgerecht hat es sich im erfindungsgemäßen Verfahren erwiesen einen Trimerisierungskatalysator B einzusetzen, der als Polyether ein Polyethylenglykol oder einen Kronenether, besonders bevorzugt 18-Krone-6 oder 15-Krone-5, enthält. Bevorzugt enthält der Trimiersierungskatalysator B ein Polyethylenglykol mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 100 bis 1000 g/mol, bevorzugt 300 g/mol bis 500 g/mol und insbesondere 350 g/mol bis 450 g/mol. Ganz besonders bevorzugt ist die Kombination aus den oben beschriebenen Carboxylaten und Phenolaten von Alkali- oder Erdalkalimetallen mit einem Polyether.

Komponente D

Die Komponente D ist eine Verbindung, die in einem Molekül wenigstens eine mit Isocyanat reaktive Gruppe wie weiter oben in dieser Anmeldung definiert und wenigstens eine ethylenische Doppelbindung aufweist. Die mit Isocyanat reaktive Gruppe der Komponente D kann auch eine Uretdiongruppe sein. Ethylenische Doppelbindungen sind vorzugsweise solche, die durch einen radikalischen Reaktionsmechanismus mit anderen ethylenischen Doppelbindungen vernetzbar sind. Entsprechende aktivierte Doppelbindungen sind für die Komponente B weiter oben in dieser Anmeldung näher definiert.

Bevorzugte Komponenten D sind Alkoxyalkyl(meth)acrylate mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen im Hydroxyalkylrest. Besonders bevorzugt sind 2-Hydroxyethylacrylat, das bei der Anlagerung von Propylenoxid an Acrylsäure entstehende Isomerengemisch oder 4-Hydroxybutylacrylat.

Komponente E

Die Komponente E ist eine Verbindung, die in einem Molekül sowohl wenigstens eine Isocyanatgruppe und wenigstens eine ethylenische Doppelbindung aufweist. Sie kann vorteilhaft dadurch erhalten werden, dass eine im vorangehenden Abschnitt beschriebene Komponente D mit einem monomeren oder oligomeren Polyisocyanat, wie weiter oben in dieser Anmeldung beschrieben, vernetzt wird. Diese Vernetzung erfolgt durch die Reaktion der mit Isocyanat reaktiven Gruppen, in diesem Fall insbesondere einer Hydroxyl-, Amino- oder Thiolgruppe, und einer Isocyanatgruppe des Polyisocyanats. Dies wird vorzugsweise durch eine Komponente G, die weiter unten in dieser Anmeldung beschrieben wird, katalysiert. Es ist aber auch jeder andere geeignete und dem Fachmann bekannte Katalysator denkbar. Auch kann gänzlich auf einen Katalysator verzichtet werden.

Die Isocyanatgruppe der Komponente E kann auch reversibel blockiert vorliegen. Die reversible Blockierung von Isocyanatgruppen erfolgt bevorzugt mit abspalterfreien Blockierungsmitteln.

In einer weiteren bevorzugten Ausfüh rungsform enthält das radikalisch vernetzbare Aufbaumaterial blockierte oder unblockierte NCO-Gruppen. Wenn die NCO-Gruppen blockiert sind, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin den Schritt des Deblockierens dieser NCO-Gruppen. Nach ihrer Deblockierung stehen sie so für weitere Reaktionen zur Verfügung.

Das Blockierungsmittel wird so gewählt, dass bei Erwärmung im erfindungsgemäßen Verfahren die NCO-Gruppen wenigstens teilweise deblockieren. Beispiele für Blockierungsmittel sind Alkohole, Lactame, Oxime, Malonester, Alkylacetoacetate, Triazole, Phenole, Imidazole, Pyrazole sowie Amine, wie z.B. Butanonoxim, Diisopropylamin, 1,2,4-Triazol, Dimethyl-l,2,4-triazol, Imidazol, Malonsäurediethylester, Acetessigester, Acetonoxim, 3,5-Dimethylpyrazol, ε-Caprolactam, N-Methyl-, N-Ethyl-, N-(lso)propyl-, N-n-Butyl-, N-iso-Butyl-, N-tert.-Butyl-benzylamin oder 1,1- Dimethylbenzylamin, N-Alkyl-N-1,1- Dimethylmethylphenylamin, Addukte von Benzylamin an Verbindungen mit aktivierten Doppelbindungen wie Malonsäureestern, N,N- Dimethylaminopropylbenzylamin und andere tertiäre Aminogruppen enthaltende gegebenenfalls substituierte Benzylamine und/oder Dibenzylamin oder beliebige Gemische dieser Blockierungsmittel.

Besonders bevorzugt sind Kombinationen in denen ein auf Hexamethylendiisocyanat oder Pentamethylendiisocyanat basierendes oligomeres Polyisocyanat kombiniert wird mit einer Komponente D ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2-Hydroxyethylacrylat, dem bei der Anlagerung von Propylenoxid an Acrylsäure entstehenden Isomerengemisch und 4- Hydroxybutylacrylat.

Weitere bevorzugte Komponenten E sind 2-lsocyanatoethyl(meth)acrylat, Tris(2- hydroxyethyl)isocyanattri(meth)acrylat, Vinylisocyante, Allylisocyante und 3-lsopropenyl- , - dimethylbenzylisocyanat

Komponente F

Grundsätzlich kann die radikalische Polymerisation der im Reaktionsgemisch enthaltenen ethylenisch ungesättigten Verbindungen durch aktinische Strahlung mit ausreichendem Energiegehalt bewirkt werden. Dies ist insbesondere UV-VIS Strahlung im Wellenbereich zwischen 200 und 500 nm. In diesem Fall muss die erfindungsgemäße polymerisierbare Zusammensetzung keine Komponente F enthalten.

Wenn aber auf den Einsatz entsprechender Strahlung verzichtet werden soll, dann ist die Anwesenheit wenigstens einer Komponente F erforderlich, die als Initiator einer radikalischen Polymerisation der in der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppelbindungen geeignet ist. Bevorzugt ist diese Komponente F ein strahlungsaktivierter Initiator.

Bevorzugte strahlungsaktivierte Initiatoren F sind Verbindungen des unimolekularen Typs (I) und des bimolekularen Typs (II). Geeignete Typ (I)-Systeme sind aromatische Ketonverbindungen, wie z. B. Benzophenone in Kombination mit tertiären Aminen, Alkylbenzophenone, 4,4'- Bis(dimethylamino)benzophenon (Michlers Keton), Anthron und halogenierte Benzophenone oder Mischungen der genannten Typen. Weiter geeignet sind Typ (ll)-lnitiatoren wie Benzoin und seine Derivate, Benzilketale, Acylphosphinoxide, 2,4,6-Trimethyl-benzoyldiphenylphosphinoxid, Bisacylphosphinoxide, Phenylglyoxylsäureester, Campherchinon, α-Aminoalkylphenone, α,α- Dialkoxyacetophenone und -Hydroxyalkylphenone. Spezielle Beispiele sind lrgacur^®500 (eine Mischung von Benzophenon und (l-Hydroxycyclohexyl)phenylketon, Fa. Ciba, Lampertheim, DE), lrgacure^®819 DW (Phenylbis-(2, 4, 6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid, Fa. Ciba, Lampertheim, DE) oder Esacure^® KIP EM (Oligo-[2-hydroxy-2-methyl-l-[4-(l-methylvinyl)-phenyl]-propanone], Fa. Lamberti, Aldizzate, Italien) und Bis-(4-methoxybenzoyl)diethylgerman. Es können auch Gemische dieser Verbindungen eingesetzt werden.

Bei den Photoinitiatoren sollte darauf geachtet werden, dass sie eine ausreichende Reaktivität gegenüber der verwendeten Strahlenquelle haben. Es ist eine Vielzahl von Photoinitiatoren auf dem Markt bekannt. Durch kommerziell verfügbare Photoinitiatoren wird der Wellenlängenbereich im gesamten UV-VIS Spektrum abgedeckt.

Komponente G

Bei der Komponente G handelt es sich um einen Katalysator, der die Vernetzung einer Isocyanatgruppe mit einer mit Isocyanat reaktiven Gruppe katalysiert. Hierbei entsteht vorzugsweise eine Urethangruppe, eine Thiourethangruppe oder eine Harnstoffgruppe.

Die polymerisierbare Zusammensetzung enthält vorzugsweise dann eine Komponente G, wenn eine Komponente D mit wenigstens einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe anwesend ist. Allerdings ist die Verwendung einer Komponente G auch in diesem Fall nicht obligatorisch, da die Vernetzung von Isocyanatgruppen mit gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen auch die verwendeten Trimerisierungskatalysatoren C beschleunigt werden kann und auch ganz ohne Katalyse hinreichend schnell abläuft, wenn die Reaktionstemperatur hoch genug ist. Auf den Zusatz einer Komponente G kann insbesondere dann verzichtet werden, wenn die Vernetzung der in der Isocyanatkomponente A enthaltenen Isocyanatgruppen bei Temperaturen von wenigstens 60 °C, bevorzugt wenigstens 120 °C durchgeführt wird.

Bevorzugte Komponenten G sind die typischen Urethanisierungskatalysatoren wie sie beispielweise in Becker / Braun, Kunststoffhandbuch Band 7, Polyurethane, Kapitel 3.4 angegeben werden. Als Katalysator kann insbesondere eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe der tert.- Amine, tert.- Aminsalze, Metallsalze und Metallorganyle, bevorzugt aus der Gruppe der Zinnsalze, Zinnorganyle und der Bismutorganyle eingesetzt werden. Komponente H

Die Viskosität der polymerisierbaren Zusammensetzung wird erfindungsgemäß vorzugsweise durch die Verwendung einer Komponente B in geeigneter Konzentration eingestellt. Diese wirken als Reaktivverdünner und ermöglichen grundsätzlich den Verzicht auf die Verwendung von zusätzlichen Lösemitteln zur Absenkung der Viskosität der Isocyanatkomponente A.

In besonderen Ausführungsformen kann es aber wünschenswert sein, der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung zusätzlich ein für Isocyanate geeignetes Lösemittel zuzufügen. Dies kann z.B. wünschenswert sein, wenn der Anteil der Komponente B in der polymerisierbaren Zusammensetzung begrenzt werden soll und eine Viskositätsabsenkung angestrebt wird, die mit diesem begrenzten Anteil der Komponente B nicht erreichbar ist. In diesem Fall kann die erfindungsgemäße polymerisierbare Zusammensetzung alle dem Fachmann bekannten für die Verdünnung von Isocyanaten geeigneten Lösemittel enthalten. Dies sind bevorzugt Hexan, Toluol, Xylol, Chlorbenzol, Essigsäureethylester, Essigsäurebutylester, Diethylenglykoldimethylether, Dipropylenglykoldimethylether, Ethylenglykol monomethyl- oder -ethyletheracetat, Diethylenglykolethyl- und -butyletheracetat, Propylenglykolmonomethyl-etheracetat, 1- Methoxypropyl-2-acetat, 3- Methoxy-n-butylacetat, Propylenglykoldiacetat, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Lactone, wie ß-Propiolacton, y-Butyrolacton, ε-Caprolacton und ε-Methylcaprolacton, aber auch Lösungsmittel wie N-Methylpyrrolidon und N- Methylcaprolactam, 1,2-Propylencarbonat, Methylenchlorid, Dimethylsulfoxid, Triethylphosphat oder beliebige Gemische derartiger Lösungsmittel.

Komponente I

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße polymerisierbare Zusammensetzung zusätzlich wenigstens ein Additiv I ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus UV Stabilisatoren, Antioxidantien, Formtrennmitteln, Wasserfängern, Slipadditiven, Entschäumern, Verlaufsmitteln, Rheologieadditiven, Flammschutzmitteln und Pigmenten. Diese Hilfs- und Zusatzmittel, liegen mit Ausnahme der Flammschutzmittel üblicherweise in einer Menge von höchstens 20 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 10 Gew.-% und besonders bevorzugt höchstens 5 Gew.-%, bezogen auf die erfindungsgemäße polymerisierbare Zusammensetzung vor. Flammschutzmittel können nach Einsatzbedarf in höheren Dosierungen von bis zu höchstens 40 Gew.-% vorliegen.

Komponente J

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die polymerisierbare Zusammensetzung wenigstens einen organischen Füllstoff und / oder wenigstens einen anorganischen Füllstoff. Besagte Füllstoffe können in jeder dem Fachmann bekannten Form und Größe vorliegen.

Bevorzugte organische Füllstoffe sind Farbstoffe und organische Nanopartikel zum Beispiel auf Carbon Basis..

Bevorzugte anorganische Füllstoffe sind Pigmente, AIOH₃, CaC0₃, Siliziumdioxid, Magnesiumcarbonat, Ti0₂, ZnS, Mineralien enthaltend Silikate, Sulfate, Carbonate und Ähnliches wie Magnesit, Baryt, Glimmer, Dolomit, Kaolin, Talk, Tonmineralien, sowie Ruß, Bornitrid, Glas, Basalt, Bor, Keramik und Kieselsäure.

Besonders bevorzugt enthält die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung wenigstens ein organisches oder anorganische Pigment.

Verwendung

In einer weiteren Ausführungsform betrifft die vorl iegende Erfindung die Verwendung wenigstens einer Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Komponenten B, D und E zur Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung mit einem Verhältnis von Isocyanatgruppen zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen von wenigstens 2,0 zu 1,0, welche eine Isocyanatkomponente A enthält und sowohl durch radikalische Polymerisation als auch durch Vernetzung von Isocyanatgruppen untereinander polymerisierbar ist.

Vorzugsweise wird zusätzlich wenigstens eine Komponente B wie oben in dieser Anmeldung definiert verwendet.

Alle für die Beschichtungszusammensetzung weiter oben in dieser Anmeldung gegebenen Definitionen sind auch für diese Ausführungsform anwendbar. Dies gilt insbesondere für die Mengenverhältnisse der Komponenten A, B, D und E sowie das Verhältnis von Isocyanatgruppen zur Gesamtmenge der mit Isocyanat reaktiven Gruppen in der polymerisierbaren Zusammensetzung.

Verfahren

In einer weiteren Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung enthaltend die Schritte a) Bereitstellen einer Beschichtungszusammensetzung wie weiter oben in dieser Anmeldung beschrieben;

b) Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf eine Oberfläche; c) Vernetzung zumindest eines Teils der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppel bindungen; und d) Vernetzung der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen Isocyanatgruppen; wobei zunächst Verfahrensschritt b), dann Verfahrensschritt c) und schließlich Verfahrensschritt d) durchgeführt wird.

Alle weiter oben zur erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung gegebenen Definitionen gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren soweit im Folgenden nicht anders angegeben.

Wenn die polymerisierbare Zusammensetzung wenigstens eine Komponente D enthält ist es bevorzugt, dass das erfindungsgemäße Verfahren einen weiteren Verfahrensschritt e) enthält, in dem die mit Isocyanat reaktive Gruppe der Komponente D mit einer Isocyanatgruppe der Isocyanatkomponente A oder eines Reaktionsprodukts der Isocyanatkomponente A vernetzt wird. Besagter Verfahrensschritt e) wird bevorzugt nach dem Verfahrensschritt c) durchgeführt. Allerdings wird er in den meisten Fällen parallel zum Verfahrensschritt e) erfolgen, da sowohl die Vernetzung von Isocyanatgruppen untereinander als auch die Reaktion von Isocyanatgruppen mit gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen bei ähnlichen Temperaturen abläuft.

Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung enthaltend die Schritte a) Bereitstellen einer Beschichtungszusammensetzung wie in weiter oben in dieser Anmeldung definiert;

b) Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf eine Oberfläche;

c) Polymerisation zumindest eines Teils der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppelbindungen;

d) Verpressen der mindestens einen beschichteten Oberfläche mit einer weiteren Oberfläche; und

e) Vernetzung der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen reaktiven Isocyanatgruppen und der in Verfahrensschritt c) noch nicht umgesetzte ethylenischen Doppelbindungen; wobei die Verfahrensschritte c), d) und e) in beliebiger Reihenfolge nach dem Verfahrensschritt b) durchgeführt werden.

Es ist bevorzugt, dass der Verfahrensschritt c) vor den Verfahrensschritten d) und e) durchgeführt wird. Soweit in Verfahrensschritt c) noch nicht alle ethylenischen Doppelbindungen polymerisiert wurden, so werden die nicht umgesetzten Doppelbindungen in Verfahrensschritt e) umgesetzt.

Auftragen auf eine Oberfläche

Das Auftragen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann nach unterschiedlichen an sich bekannten Methoden erfolgen. Dies sind vorzugsweise Spritzen, Streichen, Tauchen, Gießen, Fluten oder Auftragen mit Hilfe von Pinseln, Walzen, Düsen oder Rakeln. Besonders bevorzugt sind Drucktechnologien, insbesondere Siebdruck, Valvejet, Bubblejet und Piezodruck. Die zu beschichtende Oberfläche muss durch die erfindungsgemäße Zusammensetzung ausreichend benetzt werden. Vorzugsweise ist die ausreichende Benetzbarkeit einer Oberfläche dadurch definiert, dass der Kontaktwinkel der Flüssigkeit auf der Oberfläche maximal 100° beträgt, wobei die Kontaktwinkelmessung vorzugsweise mittels eines Tensiometers nach der Wilhelmy-Methode durchgeführt wird.

Vorzugsweise besteht die zu beschichtende Oberfläche aus einem Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus mineralischen Stoffen, Metall, harten Kunststoffen, flexiblen Kunststoffen, Textilien, Leder, Holz, Holzderivaten und Papier. Mineralische Stoffe sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glas, Stein, keramischen Materialien und Beton. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegen diese Materialien schon als mit üblichen organischen oder anorganischen oder hybriden Lacken, Primern, Wachsen modifizierte Oberflächen vor.

Vernetzung der ethylenischen Doppelbindungen

Die Vernetzung der in der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppelbindungen erfolgt durch eine radikalische Polymerisation. Diese Polymerisationsreaktion wird erfindungsgemäß durch den Einsatz von Strahlung, die die zur Aktivierung des strahlungsaktivierten Initiators F geeignet ist, eingeleitet. Grundsätzlich genügt aber - unabhängig von der Anwesenheit eines Initiators F - auch der Einsatz von hinreichend energiereicher Strahlung wie weiter oben in dieser Anmeldung definiert zur Einleitung der radikalischen Polymerisation in Verfahrensschritt c).

Es ist bevorzugt, dass der Verfahrensschritt c) höchstens 120 und stärker bevorzugt höchstens 30 Sekunden nach dem Verfahrensschritt b) durchgeführt wird.

Vernetzung der Isocyanatgruppen

Die„Vernetzung" der Isocyanatkomponente A in Verfahrensschritt d) ist ein Prozess, in dem die darin enthaltenen Isocyanatgruppen unter Ausbildung wenigstens einer Struktur ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und Oxadiazintrionstrukturen miteinander oder mit bereits vorliegenden Urethangruppen reagieren. Hierbei werden die in der Isocyanatkomponente A ursprünglich vorliegenden Isocyanatgruppen verbraucht. Durch die Ausbildung der vorgenannten Gruppen werden die in Isocyanatkomponente A enthaltenen monomeren und oligomeren Polyisocyanate zu einem Polymernetzwerk verbunden.

Da in der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung ein deutlicher molarer Überschuss von Isocyanatgruppen gegenüber mit Isocyanat reaktiven Gruppen vorliegt, führt die Vernetzungsreaktion dazu, dass höchstens 20 %, bevorzugt höchstens 10 %, besonders bevorzugt höchstens 5 %, ganz besonders bevorzugt höchstens 2 % und insbesondere höchstens 1 % des Gesamtstickstoffgehaltes der Isocyanatkomponente A in Urethan- und/oder Allophanatgruppen vorliegen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die ausgehärtete Isocyanatkomponente A aber nicht vollständig frei von Urethan- und Allophanatgruppen. Bevorzugt enthält sie deswegen unter Beachtung der im vorangehenden Absatz definierten Obergrenzen wenigstens 0,1 % Urethan- und/oder Allophanatgruppen bezogen auf den Gesamtstickstoffgehalt.

Es ist bevorzugt, dass die Vernetzung der in der erfindungsgemäßen polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen Isocyanatgruppen vorwiegend durch Cyclotrimerisierung von mindestens 50 %, vorzugsweise mindestens 60 %, besonders bevorzugt mindestens 70 %, insbesondere mindestens 80 % und ganz besonders bevorzugt 90 % der in der Isocyanatkomponente A vorliegenden freien Isocyanatgruppen zu Isocyanuratstruktureinheiten erfolgt. Somit sind im fertigen Werkstoff entsprechende Anteile des in der Isocyanatkomponente A ursprünglich enthaltenen Stickstoffs in Isocyanuratstrukturen gebunden. Nebenreaktionen, insbesondere solche zu Uretdion-, Allophanat-, und/oder Iminooxadiazindionstrukturen treten jedoch üblicherweise auf und können sogar gezielt genutzt werden, um z.B. die Glasübergangstemperatur (Tg) des erhaltenen Polyisocyanuratkunststoffs vorteilhaft zu beeinflussen. Der oben definierte Gehalt an Urethan- und/oder Allophanatgruppen liegt jedoch vorzugsweise auch in dieser Ausführungsform vor.

Die Vernetzung der Isocyanatgruppen erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 50 °C und 220 °C, stärker bevorzugt zwischen 80 °C und 200 °C und noch stärker bevorzugt zwischen 100 °C und 200 °C.

Die oben genannten Temperaturen werden in Verfahrensschritt d) gehalten, bis wenigstens 50 %, bevorzugt wenigstens 75 % und noch stärker bevorzugt wenigstens 90 % die in der Isocyanatkomponente A zu Beginn des Verfahrensschrittes b) vorliegenden freien Isocyanatgruppen verbraucht sind. Der Prozentsatz an noch vorhandenen Isocyanat-Gruppen kann durch einen Vergleich des Gehalts an Isocyanat-Gruppen in Gew.-% in der zu Beginn des Verfahrensschritts b) vorliegenden Isocyanatkomponente A mit dem Gehalt an Isocyanat-Gruppen in Gew.-% im Reaktionsprodukt, beispielsweise durch vorgenannten Vergleich der Intensität der Isocyanatbande bei ca. 2270 cm-1 mittels I -Spektroskopie, bestimmt werden.

Die genaue Zeitdauer des Verfahrensschrittes d) hängt dabei natürlich von der Geometrie des anzufertigenden Werkstücks, insbesondere dem Verhältnis von Oberfläche und Volumen, ab, da auch im Kern des Entstehenden Werkstücks die erforderliche Temperatur für die erforderliche Mindestdauer erreicht werden muss. Der Fachmann kann diese Parameter durch einfache Vorversuche bestimmen.

Grundsätzlich wird eine Vernetzung der oben genannten Anteile freier Isocyanatgruppen erreicht, wenn die oben genannten Temperaturen für 1 Minute bis 4 Stunden gehalten werden. Besonders bevorzugt ist eine Zeitdauer zwischen 1 Minute und 15 Minuten bei Temperaturen zwischen 180 °C und 220 °C oder eine Zeitdauer von 5 Minuten bis 120 Minuten bei einer Temperatur von 120 °C.

Polymer

In noch einer weiteren Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine Beschichtung, die durch das oben beschriebene Verfahren erhältlich ist.

Eine„Beschichtung" ist vorzugsweise dadurch charakterisiert, dass sie auf ein Substrat aufgetragen ist. Dieses Substrat ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Holz, Kunststoff, Metall, Naturstein, Beton, Papier und Glas. Insofern betrifft die vorliegende Erfindung auch ein mit dem erfindungsgemäßen Polymer beschichtetes Substrat. Besonders bevorzugt ist die Beschichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke mindestens 0,005 mm und höchstens 5 mm aufweist und bevorzugt in mindestens einer der beiden anderen Dimension eine Abmessung von wenigstens einem Faktor 10, besonders bevorzugt Faktor 100 der Schichtdicke beträgt. Vorzugsweise in beiden werden die vorgenannten Faktoren in beiden weiteren Dimensionen erreicht.

In einer weiteren Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung mindestens eine Beschichtung, die auf mindestens ein Substrat aufgetragen zwischen zwei Substraten verpresst wird und im Anschluss polymerisiert und vernetzt wird und somit als Klebstoff wirkt.

In einer besonderen Ausführungsform wird vor dem Verpressen zwischen den zwei Substraten von denen mindestens eines erfindungsgemäß beschichtet wurde die mindestens eine Beschichtung durch Einsatz aktinischer Strahlung und / oder Wärme vorpolymerisiert mit dem Ziel eine standfeste Klebstoffbeschichtung gemäß der Erfindung vor dem Verpressen zu erhalten. Die folgenden Beispiele dienen nur dazu, die Erfindung zu illustrieren. Sie sollen den Schutzbereich der Patentansprüche in keiner Weise beschränken.

Beispiele

Allgemeine Angaben:

Alle Prozentangaben beziehen sich, sofern nicht abweichend angegeben, auf Gewichtsprozent (Gew.- %).

Die zur Zeit der Versuchsdurchführung herrschende U mgebungstemperatur von 23 °C wird als RT (Raumtemperatur) bezeichnet.

Die nachstehend aufgeführten Methoden zur Bestimmung der entsprechenden Parameter wurden zur Durchführung bzw. Auswertung der Beispiele angewandt und sind auch die Methoden zur Bestimmung der erfindungsgemäß relevanten Parameter im Allgemeinen.

Ausgangsverbindungen

Polyisocyanat A: HDI-Trimerisat (NCO-Funktionalität >3) mit einem NCO-Gehalt von 23,0 Gew.-% von der Fa. Covestro AG. Die Viskosität beträgt ca. 1200 mPa-s bei 23°C (DIN EN ISO 3219/A.3).

Acrylat 1: Hexandioldiacrylat (HDDA) wurde mit einer Reinheit von 99 Gew.-% von der Fa. aber GmbH oder in einer Reinheit von <= 100 Gew.-% von der Fa. Sigma-Aldrich bezogen.

Acrylat 2: Hydroxypropylmethacrylat (HPMA) wurde mit einer Reinheit von 98 Gew.-% von der Fa. aber GmbH, bezogen.

Kaliumacetat wurde mit einer Reinheit von > 99 Gew.-% von der Fa. ACROS bezogen.

Lucirin TPO-L ist ein Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl ) phenylphosphinat der Firma BASF.

Polyethylenglycol (PEG) 400 wurde mit einer Reinheit von > 99 Gew.-% von der Fa. ACROS bezogen.

Alle Rohstoffe mit Ausnahme des Katalysators und HPMA wurden vor Verwendung im Vakuum entgast..

Herstellung des Katalysators:

Kaliumacetat (5,0 g) wurde in dem PEG 400 (95,0 g) bei RT solange gerührt, bis alles gelöst war. Es wurde so eine 5 Gew.-% Lösung von Kaliumacetat in PEG 400 erhalten und ohne weitere Behandlung als Katalysator eingesetzt. Herstellung der Reaktionsmischung

Die Reaktionsmischung wurde, wenn nicht anders angegeben, durch Vermischen von Polyisocyanat (A1-A2) und des Acrylats/der Acrylate mit einer entsprechenden Menge Katalysator, Initiator und gegebenenfalls Additiv bei 23 °C in einem Speedmixer DAC 150.1 FVZ der Fa. Hauschild bei 2750 min^"1 hergestellt.

Diese wurde dann auf eine Glasplatte (zinnfreie Seite, 250 μιη) geräkelt.

In einem ersten Vernetzungsschritt wurde die aufgetragene Schicht mittels UV-Härtung mit einer Gallium-dotierten Quecksil berdampflampe und einer nicht-dotierten Quecksilberdampflampe, beide betrieben mit 80 W/cm und mit Bandgeschwindigkeit von 5 m/min behandelt. Die bei diesen Bedingungen erhaltene Dosis beträgt 1400 mJ/cm².

Nach dem ersten Vernetzungsschritt wurde die Platte hochkant gestellt und beobachtet, ob die mit UV-Licht behandelte Beschichtung abläuft oder nicht.

Anschließend wurde die Beschichtung komplett ausgehärtet. Hierzu kam sie für 15 min bei 180 °C in einen Umluftofen.

Prüfmethoden

Ablauf

Die beschichtete Platte wurde für 10 min hochkant auf ein Papiertuch gestellt und es wurde visuell beurteilt, ob die Beschichtung abläuft. Bei erkennbarer Veränderung der Beschichtung durch das Aufstellen (z.B. Ausbildung eines Wustes am unteren Rand), wird die Beschichtung als„läuft ab" klassifiziert.

Acetonbeständigkeit

Ein kleiner Wattebausch wird mit Aceton getränkt und auf die Beschichtungsoberfläche gelegt. Jede Minute wurde der Wattebausch erneut mit Aceton getränkt, um die Verdunstung auszugleichen. Hierzu wurde das Aceton mittels Spritzflasche zugefügt, damit der Wattebausch während des Einwirkvorgangs nicht bewegt wird. Nach 1 min und 5 min wird die mit Aceton getränkte Watte entfernt, die belastete Stelle abgetrocknet und sofort abgemustert, um einer Regeneration zuvorzukommen. Man mustert die Prüffläche visuell und durch Abtasten mit der Hand auf

Veränderungen ab. Anschließend wird beurteilt, ob u nd welche Veränderungen auf der Prüffläche aufgetreten sind.

Beurteilt werden Erweichung bzw. Verfärbung der Lackoberfläche.

• 0 keine Veränderungen feststellbar

• 1 Quellungsring, Oberfläche hart, nur sichtbare Veränderung / Spur einer

Farbtonveränderung

• 2 Quellungsring, geringe Erweichung / leichte Farbtonveränderung

• 3 deutliche Erweichung (evtl. geringe Blasenbildung) / mittlere

Farbton Veränderung • 4 starke Erweichung (evtl. starke Blasenbildung), durchritzbar bis zum

Untergrund / starke Farbtonveränderung

• 5 Beschichtung komplett zerstört ohne Fremdeinwirkung / sehr starke

Farbtonveränderung

Härte

Härte ist der mechanische Widerstand eines Körpers gegen das Eindringen eines anderen Körpers. Sie ist der Quotient aus der gemessenen Eindrückkraft und der Kontaktfläche des Eindrückkörpers beim Eindringen in die Oberfläche. Die Kontaktfläche wird mit der bekannten Geometrie des Eindringkörpers und der gemessenen Eindringtiefe berechnet.

Bei der instrumentierten Eindringprüfung (Martenshärte) werden die Eindrückkraft und Eindringtiefe während der Verformung gemessen und dabei die elastische und plastische Verformung

berücksichtigt. Ein pyramidenförmiger Eindringkörper (Vickersspitze) drückt mit steigender Prüfkraft in die Beschichtung.

Aus Eindrückkraft, Eindringtiefe und Eindringkörpergeometrie wird ein Härtewert nach Martens (HM) berechnet.

Bestimmt wurde die Härte mittels Fischerscope H100C in Anlehnung an die DIN EN ISO 14577-1.

Die Proben werden im Normklima 23°C und 50% rel. Feuchte für mindestens 16h konditioniert und dann gemessen. Wahl der maximalen Eindrückkraft entweder für alle Proben innerhalb der

Versuchsreihe gleich oder individuelle Ermittlung und Einstellung für jede Probe. Einstellkriterium ist hierbei die Bückel- egel, wonach die maximale Eindrückkraft so eingestellt wird, dass die erreichte Eindringtiefe maximal 10% der Beschichtungsdicke beträgt.

Als Messergebnis wird in Tabelle 1 die Martenshärte HM (F) in N/mm² als Mittelwert aus 5

Messungen angegeben.

Visuelle Beurteilung

Nach der kompletten Aushärtung wurde der Film visuell betrachtet und kurz beschrieben. Ausführungsbeispiele:

Die in Tabelle 1 angegebenen Mengen von Polyisocyanat, Acrylat, Katalysatorlösung, wurden laut der o.g. Herstellvorschrift für Reaktionsmischungen behandelt.

Die Reaktionsmischung wurde 250 μιη dick auf die zinnfreie Seite einer Glasplatte geräkelt und anschließend mit einer Gallium-dotierten und einer nicht-dotierten Quecksilberdampflampe wie oben beschrieben UV-behandelt. Anschließend wurden die Proben bei 180 °C für 15 min im Umluftofen ausgehärtet.

Tabelle 1: Zusammensetzungen und Materialeigenschaften der Ausführungsbeispiele 1-10

Alle Beispiele, deren Nummer ein B vorsteht, sind erfindungsgemäß. Alle Beispiele, deren Nummer ein V vorsteht sind Vergleichsbeispiele und nicht erfindungsgemäß. Das Vergleichsbeispiel 1 ist prophetisch.

Alle Beispiele zeigen nach vollständiger Aushärtung eine hohe Martenshärte HM (F).

Die Beispiele Bl bis B5 zeigen, dass ablauffeste Filme nach der Strahlenhärtung und homogene klare harte Filme nach vollständiger Härtung erhalten werden.

Das Vergleichsbeispiel VI zeigt, dass das reine Isocyanat nach Strahlenhärtung keine ablauffeste Schicht ausbildet.

Claims

Patentansprüche

1. Beschichtungszusammensetzung mit einem Verhältnis von Isocyanatgruppen zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen von wenigstens 2,0 zu 1,0 enthaltend a) eine Isocyanatkomponente A;

b) wenigstens einen Trimerisierungskatalysator C; und

2. Die Zusammensetzung nach Anspruch 1, enthaltend wenigstens eine Komponente D oder E.

3. Die Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend wenigstens eine Komponente B.

4. Die Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das molare Verhältnis von Isocyanatgruppen zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen in der polymerisierbaren Zusammensetzung wenigstens 4,0 zu 1,0 beträgt.

5. Die Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter enthaltend eine Komponente F, die als strahlungsaktivierter Initiator einer radikalischen Polymerisation der in der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppelbindungen geeignet ist.

6. Die Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Anteil der Komponenten B, D und E so gewählt ist, dass die Beschichtung nach radikalischer Polymerisation der darin enthaltenen ethylenischen Doppelbindungen auf einer senkrechten Fläche nicht abläuft.

7. Verwendung wenigstens einer Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Komponenten B, D und E zur Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung mit einem Verhältnis von Isocyanatgruppen zu mit Isocyanat reaktiven Gruppen von wenigstens 2,0 zu 1,0, welche eine Isocyanatkomponente A enthält und sowohl durch radikalische Polymerisation als auch durch Vernetzung von Isocyanatgruppen untereinander polymerisierbar ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung enthaltend die Schritte a) Bereitstellen einer Beschichtungszusammensetzung wie in einem der Ansprüche 1 bis 6 definiert;

b) Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf eine Oberfläche;

c) Vernetzung zumindest eines Teils der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppelbindungen; und d) Vernetzung der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen Isocyanatgruppen; wobei zunächst Verfahrensschritt b), dann Verfahrensschritt c) und schließlich Verfahrensschritt d) durchgeführt wird.

9. Das Verfahren nach Anspruch 8, wobei die polymerisierbare Zusammensetzung wenigstens eine Komponente D enthält und das Verfahren einen weiteren Verfahrensschritt d) enthält, in dem die mit Isocyanat reaktive Gruppe der Komponente D mit einer Isocyanatgruppe der Isocyanatkomponente A oder eines Reaktionsprodukts der Isocyanatkomponente A vernetzt wird.

10. Das Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei in Verfahrensschritt d) wenigstens 50 % der in der Isocyanatkomponente A vorliegenden freien Isocyanatgruppen zu Isocyanuratstruktureinheiten umgesetzt werden.

11. Das Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Verfahrensschritt b) und c) im Abstand von höchstens 120 Sekunden durchgeführt werden.

12. Beschichtung, erhältlich durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11.

13. Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung enthaltend die Schritte a) Bereitstellen einer Beschichtungszusammensetzung wie in einem der Ansprüche 1 bis 6 definiert;

b) Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf eine Oberfläche;

c) Polymerisation zumindest eines Teils der in besagter polymerisierbarer Zusammensetzung enthaltenen ethylenischen Doppel bindungen; d) Verpressen der mindestens einen beschichteten Oberfläche mit einer weiteren Oberfläche; und

14. Beschichtetes Produkt erhältlich nach Verfahren 8.

15 Verklebtes Produkt erhältlich nach Verfahren 13.