EP2668324B1 - Strickware mit lochstruktur und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing a knitted fabric at least partially designed as a single jersey knit fabric with a perforated structure and a functional textile based on a knitted fabric at least partially designed as a single jersey knitted fabric with a perforated structure.
- Structures of this kind can be produced, for example, in the form of warp loom goods, in which stable holes can be made available in flat textile structures.
- warp loom goods are only used to a limited extent in the manufacture of clothing.
- Much better elasticity can be achieved in the manufacture of knitted goods.
- circular knitwear has a natural elasticity in the longitudinal and transverse directions, which is ideal for the production of clothing textiles, especially in the sporting goods or underwear sector.
- a double jersey circular knitting machine for producing thin, light and yet high-density textiles.
- This circular knitting machine has a rotatable cylinder with a large number of vertically aligned, conventionally designed knitting needles.
- the conventionally designed knitting needles have no transfer function and are mounted so that they can move vertically in corresponding grooves in the cylinder.
- the known circular knitting machine has a rotatable dial with a large number of horizontal, radially aligned grooves. Horizontally movable dial needles are housed in the grooves.
- the dial needles are designed as transfer needles.
- the well-known circular knitting machine has the special feature that there are twice as many needles on the cylinder as there are transfer needles on the dial. As a result, despite the space requirement of the transfer needles and the resulting low number of needles on the dial, it is possible to produce particularly fine knitted fabrics due to the high number of needles on the cylinder of the known circular knitting machine.
- a method for the production of hole structures in coarser knitted fabrics is from the US 2024326 known.
- the object is achieved on the one hand by a method for producing a knitted fabric at least partially designed as a single jersey knit fabric with a hole structure, the knitted fabric on a double jersey knitting machine with a first and a second needle carrier and with a machine fineness of ⁇ 24 needles / Inch, the first needle carrier being arranged opposite the second needle carrier, the first needle carrier having a number / inch of latch needles corresponding to the machine fineness and the second needle carrier having transfer needles, the number of needles / inch of the transfer needles being at least 2 times smaller than the number of needles / Inch of the latch needles of the first needle carrier and wherein the transfer needles are used to form handle clusters with at least one tether per hole and the tether without or with at least one stitch is then transferred from the transfer needles to the latch needles.
- the method according to the invention it is possible to implement the previously incompatible requirements for a knitted fabric, such as fineness and large holes, on one and the same knitting machine in a continuous knitting process.
- the fineness of the knitted fabric can be achieved through the high number of needles in the latch needles on the first needle carrier.
- the holes are produced by using the handle clusters with at least two tuck loops per hole, which are subsequently transferred from the transfer needles to the latch needles without or with at least one stitch.
- the size of the hole to be formed can be defined by the number of tuck loops per handle accumulation.
- a single jersey knitted fabric is produced on a double jersey knitting machine, which at least partially has a hole structure.
- the hole structure is provided at appropriately suitable points on the knitted fabric, so that it is possible, for example, to form relatively large holes in those areas of the knitted fabric in which the later wearer of the knitted fabric is particularly prone to sweating, while in other areas in which thermal protection is required of the later wearer of the knitted fabric is required, a fine, dense structure is formed.
- the hole structures formed in the knitted fabric are formed in different areas of the knitted fabric with different sizes and structures.
- a knitted fabric is produced with the method according to the invention, it can be made available with high elasticity, both in its longitudinal and in its transverse direction. Accordingly, the method according to the invention is particularly suitable for the production of clothing textiles in the sporting goods or underwear sector. However, there are still significantly more possible uses, for example the method according to the invention can also be used to produce other functional textiles, such as cover or mattress fabrics.
- the transfer needles are transfer needles corresponding to a needle carrier fineness of 18 needles per inch.
- particularly fine and dense knitted fabrics can be formed with holes that are large in comparison thereto.
- a double jersey circular knitting machine is used as the double jersey knitting machine.
- the latch needles can be provided on the dial and the transfer needles on the cylinder of the double jersey circular knitting machine, the latch needles on the dial having at least twice the number of needles than the transfer needles on the cylinder.
- the circular knitting machine is particularly suitable for the production of clothing textiles such as T-shirts or undershirts, which can be provided with large holes, for example, especially in areas where high breathability is desired, while the stomach and back areas of T-shirts or undershirts can be designed as a dense, fine knitted fabric.
- the method according to the invention can in principle also be used on flat knitting machines.
- the cylinder needles used are transfer needles which are selected by means of a mechanical or electronic selection device.
- the use of an electronic jacquard device for selecting individual needles is particularly preferred. In this way, a highly efficient, automated knitting process can be made available with which a wide variety of knitting patterns of the knitted fabric to be formed can be produced.
- knobs protruding from a surface of the knitted fabric are formed using the handle accumulations.
- Such knobs can be provided on clothing textiles, for example, and in these can serve as a spacer between the textile and the body of a wearer of the clothing textile. The greater the number of tuck loops per handle accumulation, the stronger the respective knobs can be formed.
- At least one weft thread can be incorporated into the knitted fabric.
- textiles with increased stability and increased volume can be formed.
- knitted fabrics with a weft insert can be produced as composite materials for mattresses.
- the sizes and / or spacings of the holes of the hole structure and / or the knobs are designed depending on the requirements of the knitted fabric with regard to its ability to exchange gas, heat and / or water vapor and / or with regard to its elasticity. If, for example, an increased exchange of air is to be made possible at certain points in the knitted fabric, it is advisable to provide the largest possible hole sizes and / or the smallest possible hole spacings in the hole structure. The largest possible hole sizes and / or the smallest possible hole spacings in the hole structure also result in increased elasticity of the knitted fabric. Furthermore, the size of the pimples is also directly influenced by the size of the hole, so that large pimples are formed when large holes are formed, which in turn can create a large distance, for example, from the body of a person wearing a clothing textile.
- the double jersey knitting machine knits with at least two systems with a subsequent shoulder system. This makes it possible to work particularly effectively, so that a large amount of knitted fabric can be produced in a short time.
- the number of needles / inch of the transfer needles smaller by a factor of 3 or 4 than the number of needles / inch of the latch needles of the first needle carrier. In this way, a particularly large number of latch needles can be used and thus a high degree of fineness of the knitted fabric to be formed can be achieved. The greater the number of latch needles of the first needle carrier, the finer and denser knitted fabrics can be produced.
- the object of the present invention is further achieved by a functional textile based on a knitted fabric at least partially designed as a single jersey knit fabric with a hole structure, the knitted fabric being obtainable by knitting under Use of a double jersey knitted fabric with a first and a second needle carrier and a machine gauge of ⁇ 24 needles / inch, the first needle carrier being arranged opposite the second needle carrier, the first needle carrier a number / inch of latch needles corresponding to the machine count and the second Needle carrier has transfer needles, the number of needles / inch of the transfer needles is at least a factor of 2 smaller than the number of needles / inch of the latch needles of the first needle carrier and the hole structure of handle clusters produced with the transfer needles with at least two tuck loops per hole, with or without at least one stitch are transferred from the transfer needles to the latch needles, is formed.
- holes of different sizes and / or different hole spacings are provided so that the functional textile can be ideally adapted to the desired
- the functional textile according to the invention can, for example, be a clothing textile that can be used in the sports or underwear sector. In principle, however, the functional textile according to the invention can be used variably.
- a functional textile is to be understood as a textile which is constructed according to physiological aspects and in particular is intended to effect the removal of moisture.
- the functional textile can, for example, be designed in such a way that neither water nor wind can penetrate from the outside through the functional textile, but that the functional textile allows water vapor, such as sweat, to escape through permeation from the inside to the outside. That is, the functional textile according to the invention enables an exchange of gas, heat and / or water vapor.
- the functional textile according to the invention is a knitted fabric, it has the advantageous bi-elasticity properties associated with knitted goods.
- due to the high number of needles in the latch needles in the first needle carrier it can be made available with a very high degree of fineness and density.
- the holes of the hole structure introduced into the functional textile according to the invention can be made variable and large compared to previous possibilities.
- the hole size is determined by the number of tuck loops per hole. Typically, this results in relatively large, elongated holes.
- the functional textile according to the invention is preferably designed in such a way that the perforated structure is provided to locally increase the vapor permeability of the functional textile.
- the hole structures can advantageously be provided under the armpits.
- the hole structure is provided on at least one right side of the functional textile and knobs protruding from a surface of the knitted fabric are provided on a left side of the functional textile using the handle piles.
- these knobs can serve as spacers to the body of the respective wearer of the textile textile.
- sizes and / or spacings of the holes of the perforated structure and / or the knobs are designed depending on local requirements on the functional textile with regard to its ability to exchange gas, heat and / or water vapor and / or with regard to its elasticity.
- the functional textile according to the invention can thus be manufactured precisely tailored to its intended use.
- the functional textile according to the invention can combine several different properties with regard to the exchange capacity of gas, heat and / or water vapor and / or with regard to the elasticity of the functional textile and still be produced on a single knitting machine in a single knitting process.
- the functional textile according to the invention can thus be produced with high functionality and yet with very high effectiveness and thus inexpensively.
- Figure 1 shows schematically in a perspective representation a section from a circular knitting machine that can be used to carry out the method according to the invention.
- the circular knitting machine shown is a double jersey knitting machine with a first needle carrier 1 in the form of a rotating dial and a second needle carrier 2 in the form of a rotating cylinder.
- the first needle carrier 1 is arranged opposite the second needle carrier 2.
- the needles on the first needle carrier 1 and the second needle carrier 2 of the in Figure 1 Circular knitting machine shown are arranged, aligned to each other at an angle of 90 °.
- latch needles 12 are individually designed to be horizontally movable.
- the latch needles 12 are provided with a number of needles / inch that corresponds to the machine fineness of the circular knitting machine used. According to the method according to the invention, this machine fineness is at least E24 and is advantageously E28. Correspondingly, many fine latch needles 12 are arranged relatively close to one another on the first needle carrier 1.
- Second needle carrier 2 provided in the form of a cylinder has circularly arranged, vertically formed grooves 21 in which transfer needles 22 are individually vertically movable.
- the transfer needles 22 can implement a transfer function in that a spring 24 is provided on the needle shaft 23 of the transfer needles, whereby a gap 25 is formed between the cylinder needle shaft 23 and the spring 24, into which the needle head 13 of a latch needle 12 of the first needle carrier 1 pierces can.
- fewer transfer needles 22 can be provided on the second needle carrier 2 than latch needles 12 on the first needle carrier 1.
- the number of needles / inch of the transfer needles 22 in the in Figure 1 The exemplary embodiment shown is selected, for example, by a factor of 2 smaller than the number of needles / inch of latch needles 12 of first needle carrier 1.
- the number of needles / inch of the transfer needles 22 can also be even smaller. For example, it can be a factor of 3 or 4 smaller than the number of needles / inch of the latch needles 12 of the first needle carrier 1.
- the circular knitting machine shown contains the dial latch needles 12 and the needle cylinder transfer needles 22, which move in two independent needle beds of different fineness and effect a stitch transfer from the dial to the cylinder and from the cylinder to the dial.
- very fine transfer needles 22 of E 18 are used in the second needle carrier 2.
- the cylinder used as the second needle carrier 2 has a special pitch corresponding to half the number of needles / inch of the first needle carrier 1, for example E12 or E14.
- the needle spacing on the second needle carrier 2 obtained by the higher pitch value is designed so that the needles of the first Needle carrier 1 and the second needle carrier 2 can knit completely without contact.
- the circular knitting machine shown here is provided with an electronic jacquard device for selecting individual needles. In other, not shown embodiments of the present invention, a manual needle selection can also be made.
- the circular knitting machine shown works as follows: To form hole structures, the transfer needles 22 selected via the electronic jacquard device pick up the thread on the cylinder in a repeated 2, 3 or 4-times catching position. The so generated on a transfer needle 22 and, for example, in courses 2 to 5 of the Figures 5 and 6th shown catch handles 14 are in the subsequent transfer system, as indicated by the corresponding arrows in row 7 and 6 of the Figures 5 and 6th shown, taken over by the latch needles 12 on the dial.
- knobs are formed on the other side of the knitted fabric, which can be used, for example, as spacers for the body of a wearer of a textile formed from the knitted fabric.
- FIG. 2 shows schematically a possible design of a T-shirt which can be produced with the aid of the method according to the invention in one process on one and the same knitting machine.
- the functional textile 3 shown has holes 10 of different sizes at different points. For example, very large holes 10 are formed at the points 4 that are located under the armpits of a later wearer of the T-shirt, while smaller and denser hole structures are provided at other points 5 or 6 of the functional textile 3, which in the example shown have a purely decorative function.
- the large holes 10 in the areas 4 result in a particularly high breathability of the functional textile 3 shown as an example at these points. At these points, a particularly good exchange of air between the carrier of the functional textile 3 and the environment is possible.
- the functional textile 3 has a very high functionality with high elasticity at the same time. Since the functional textile 3 is carried out in a single process on a knitting machine like the one in Figure 1 Knitting machine shown, can be produced, it can also be produced with high effectiveness and thus low costs.
- FIG Figure 3 shows schematically in a cross-sectional representation an example of a knitted fabric 7 produced with the aid of the method according to the invention, in which knobs 9 are formed on a base fabric 8.
- the knobs 9 are created by the fact that holes 10 are formed on the other side of the goods by the formation of clusters of hooks, as in FIG Figure 4 shown, trained.
- Figure 4 schematically shows a top view of a knitted fabric 7 'which can be produced with the aid of the method according to the invention and has holes 10 which are formed in the knitted fabric 7' by the tuck-loop piles 14 formed by means of knitting.
- FIG. 5 shows schematically an embodiment for a thread course of a knitted fabric which can be produced with the aid of the method according to the invention.
- tuck loops 14 are produced in the course of stitches 2 to 5 at the same point in the cylinder, which subsequently in the course of stitches 6 with a stitch 15 are entangled, the tuck loop accumulation with the mesh 15 subsequently, as indicated in row 7 by the arrows, is hung from the cylinder onto the dial.
- Figure 6 shows another possible variant for a thread course of a knitted fabric which can be produced with the aid of the method according to the invention.
- tuck loops 14 are also produced in rows 2 to 5 at the same wale position in the cylinder, which are subsequently transferred from the cylinder to the dial without a loop, as is indicated schematically in row 6 with the arrows.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer wenigstens teilweise als Single-Jersey-Strickware mit einer Lochstruktur ausgebildeten Strickware sowie eine Funktionstextilie, die auf einer wenigstens teilweise als Single-Jersey-Strickware mit einer Lochstruktur ausgebildeten Strickware basiert.
- Insbesondere im Sportartikelbereich ist man in den letzten Jahren mehr und mehr daran interessiert, Sportbekleidung zur Verfügung stellen zu können, die eine hohe Elastizität aufweist sowie gute Trageeigenschaften und eine an die jeweiligen Sportarten angepasste Luftdurchlässigkeit besitzt, welche vorzugsweise zudem an unterschiedlichen Bereichen der Bekleidung unterschiedlich ausgeprägt ist. So möchte man beispielsweise Sport-T-Shirts herstellen, welche unter den Achseln des Trägers eine Lochstruktur aufweisen und in Bauch- und Rückenpartien des Trägers besonders fein ausgebildet sind. Dabei wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn in ein und derselben Sportbekleidung möglichst große Löcher und/oder Löcher mit unterschiedlichen Größen neben sehr feinen Bereichen der Textilie ausgebildet werden können.
- Derartige Strukturen lassen sich beispielsweise in Form von Kettstuhlware herstellen, in welcher stabile Löcher in textilen Flächengebilden zur Verfügung gestellt werden können. Kettstuhlware wird jedoch aufgrund der geringen Elastizität nur bedingt zur Herstellung von Bekleidung verwendet. Eine wesentlich bessere Elastizität lässt sich bei der Herstellung von Strickware erzielen. So liegt beispielsweise bei Rundstrickware eine natürliche Elastizität in Längs- und Querrichtung vor, was ideal für die Herstellung von Bekleidungstextilien, insbesondere im Sportartikel- oder Wäschebereich, ist.
- Die bisher geläufige Technik der Lochbildung auf Rundstrickmaschinen erfolgt unter Einsatz feiner PA(Polyamid)- und/oder PES(Polyester-Stapelfaser)-Garnen oder Monofilamenten bzw. mit der Abwurftechnik und nachgeschalteter Zungenöffnung. Der Abwurf von Maschen beinhaltet jedoch die Gefahr der Ausbildung von Laufmaschen bei starker Zugbeanspruchung, wie sie beispielsweise beim Sport häufig gegeben ist. Daher findet derartig hergestellte Strickware insbesondere im Sportartikelbereich eingeschränkte Verwendung.
- Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit, auf einer Doppel-Jersey-Transfer-Rundstrickmaschine eingestrickte und damit laufmaschensichere Lochbildungen in einer Doppel-Jersey-Strickware herzustellen. Diese Technik ist auch als Feinripp-Transfer bekannt. Solche Gestricke können beispielsweise als rundgestrickte Waren auf sogenannten Transfermaschinen hergestellt werden, bei welchen die Zylindermaschen mittels einer elektronischen Nadelauswahl ausgewählt und auf die Nadeln der Rippscheibe übertragen werden. An diesen Umhängepunkten entstehen auf der Warenaußenseite, das heißt der Zylindernadelseite, lochförmige Öffnungen, welche der Ware ein charakteristisches Aussehen einer Eyelet-Ware geben. Diese doppelflächigen Gestricke sind üblicherweise in sogenannter RR-Technik hergestellt. Das heißt, sie haben zwei Warenseiten, welche miteinander verbunden sind und "rechte" Maschen aufweisen. Die Herstellung dieser Transfer-Waren ist bedingt durch die Maschinentechnik stark eingeschränkt, welche sich durch Limitierung der Maschinenfeinheit, hohe Warengewichte und geringe Produktionsleistung der Waren nachteilig auswirkt. Nach dem Stand der Technik werden hierfür Nadeln mit angebrachter Umhängefeder eingesetzt, welche die zu übertragenden Maschen "aufweiten", um den notwendigen Freiraum für die zu übernehmenden Nadeln herzustellen. Die Nadeln mit Umhängefeder erfordern einen konstruktiv bedingten Platzbedarf, welcher die Herstellung hoher Maschinenfeinheiten, beispielsweise feiner als E18 und E20, einschränkt. Darüber hinaus sind heute am Markt befindliche Rundstrickmaschinen nur mit wenigen Strick- bzw. Transfersystemen ausgestattet, was die Produktionsleistung stark einschränkt.
- Aus der Druckschrift
EP 1 070 776 A2 ist eine Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine zum Herstellen dünner, leichter und dennoch hochdichter Textilien bekannt. Diese Rundstrickmaschine besitzt einen rotierbaren Zylinder mit einer Vielzahl vertikal ausgerichteter, herkömmlich ausgebildeter Stricknadeln. Die herkömmlich ausgebildeten Stricknadeln haben keine Transferfunktion und sind vertikal beweglich in entsprechenden Nuten in dem Zylinder gelagert. Ferner weist die bekannte Rundstrickmaschine eine rotierbare Rippscheibe mit einer Vielzahl horizontaler, radial ausgerichteter Nuten auf. In den Nuten sind horizontal bewegliche Rippnadeln untergebracht. Die Rippnadeln sind als Transfernadeln ausgebildet. Die bekannte Rundstrickmaschine weist die Besonderheit auf, dass am Zylinder doppelt so viel Nadeln wie Transfernadeln auf der Rippscheibe vorgesehen sind. Dadurch ist es trotz des Platzbedarfs der Transfernadeln und der damit geringen Nadelanzahl auf der Rippscheibe möglich, aufgrund der hohen Nadelanzahl der Nadeln am Zylinder der bekannten Rundstrickmaschine besonders feine Gestricke herzustellen. - In der Druckschrift
EP 1 070 776 A2 sind zwar unterschiedlichste Strickmuster für die Umsetzung an der vorgestellten Rundstrickmaschine zu finden. Diese Muster weisen jedoch keine Lochstrukturen auf. - Ein Verfahren zur Herstellung von Lochstrukturen in gröberen Gestricken ist aus der
US 2024326 bekannt. - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Strickverfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Herstellung einer Strickware ermöglicht, welche einerseits sehr feine Maschen und andererseits Lochstrukturen mit verhältnismäßig großen Löchern aufweist, sodass diese Strickware beispielsweise die Anforderungen an Textilien im Sportartikel- oder Wäschebereich erfüllt. Ferner soll gemäß der vorliegenden Erfindung eine entsprechende Funktionstextilie bereitgestellt werden.
- Die Aufgabe wird einerseits durch ein Verfahren zum Herstellen einer wenigstens teilweise als Single-Jersey-Strickware mit einer Lochstruktur ausgebildeten Strickware gelöst, wobei die Strickware auf einer Doppel-Jersey-Strickmaschine mit einem ersten und einem zweiten Nadelträger und mit einer Maschinenfeinheit von ≥ 24 Nadeln/Zoll hergestellt wird, wobei der erste Nadelträger gegenüber dem zweiten Nadelträger angeordnet ist, der erste Nadelträger eine Nadelanzahl/Zoll von Zungennadeln entsprechend der Maschinenfeinheit und der zweite Nadelträger Transfernadeln aufweist, wobei die Nadelanzahl/Zoll der Transfernadeln wenigstens um Faktor 2 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll der Zungennadeln des ersten Nadelträgers ist und wobei mit den Transfernadeln Henkelanhäufungen mit wenigstens einem Fanghenkel pro Loch ausgebildet werden und die Fanghenkel ohne oder mit wenigstens einer Masche anschließend von den Transfernadeln auf die Zungennadeln umgehängt werden.
- Wie oben ausgeführt, besteht im Stand der Technik ein Widerspruch zwischen der Ausbildbarkeit möglichst feiner, dichter Gestricke einerseits und der Ausbildbarkeit möglichst großer Löcher in dem Gestrick andererseits. Bisher war man der Auffassung, dass man dann, wenn man möglichst große Löcher in einem Gestrick erzeugen möchte, möglichst dicke Nadeln verwenden oder das Risiko der Ausbildung von Laufmaschen in Kauf nehmen muss. Demgegenüber steht im Stand der Technik das Erfordernis der Verwendung möglichst dünner Nadeln, wenn man feine, dichte Gestricke erzeugen möchte.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die früher unvereinbar gewesenen Anforderungen an eine Strickware, wie Feinheit und große Löcher, an ein und derselben Strickmaschine in einem kontinuierlichen Strickverfahren umzusetzen. So kann man die Feinheit der Strickware durch die hohe Nadelanzahl der Zungennadeln des ersten Nadelträgers erreichen. Die Löcher werden dagegen durch die Verwendung der Henkelanhäufungen mit wenigstens zwei Fanghenkeln pro Loch erzeugt, die nachfolgend ohne oder mit wenigstens einer Masche von den Transfernadeln auf die Zungennadeln umgehängt werden.
- Durch die Anzahl der Fanghenkel pro Henkelanhäufung kann die Größe des auszubildenden Loches definiert werden. Ferner wird erfindungsgemäß auf einer Doppel-Jersey-Strickmaschine eine Single-Jersey-Strickware erzeugt werden, welche zumindest teilweise eine Lochstruktur aufweist. Die Lochstruktur wird an entsprechend geeigneten Stellen der Strickware vorgesehen, sodass es beispielsweise möglich ist, in den Bereichen der Strickware, in welchen der spätere Träger der Strickware besonders zum Schwitzen neigt, relativ große Löcher auszubilden, während in anderen Bereichen, in welchen ein thermischer Schutz des späteren Trägers der Strickware erforderlich ist, eine feine, dichte Struktur ausgebildet wird. Dabei werden die in der Strickware ausgebildeten Lochstrukturen an unterschiedlichen Bereichen der Strickware mit unterschiedlicher Größe und Struktur ausgebildet.
- Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Strickware hergestellt wird, kann diese mit hoher Elastizität, sowohl in ihrer Längs- als auch in ihrer Querrichtung, zur Verfügung gestellt werden. Entsprechend eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere zur Herstellung von Bekleidungstextilien im Sportartikel- oder Wäschebereich. Es sind jedoch noch deutlich mehr Anwendungsmöglichkeiten gegeben, so kann das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise auch genutzt werden, um andere Funktionstextilien, wie beispielsweise Bezugs- oder Matratzenstoffe, herzustellen.
- In einer bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung sind die Transfernadeln einer Nadelträgerfeinheit von ≥ 18 Nadeln pro Zoll entsprechende Transfernadeln. Somit können erfindungsgemäß besonders feine und dichte Gestricke mit im Vergleich dazu großen Löchern ausgebildet werden.
- In einer favorisierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als Doppel-Jersey-Strickmaschine eine Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine verwendet. Dabei können beispielsweise die Zungennadeln auf der Rippscheibe und die Transfernadeln auf dem Zylinder der Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine vorgesehen sein, wobei die Zungennadeln auf der Rippscheibe mindestens mit doppelt so hoher Nadelanzahl als die Transfernadeln auf dem Zylinder vorgesehen sind. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Zungennadeln auf dem Zylinder und die Transfernadeln auf der Rippscheibe der Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine vorzusehen. Die Rundstrickmaschine eignet sich insbesondere zur Herstellung von Bekleidungstextilien, wie T-Shirts oder Unterhemden, welche beispielsweise insbesondere in Bereichen, in denen eine hohe Atmungsaktivität gewünscht ist, mit großen Löchern versehen werden können, während die Bauch- und Rückenbereiche von T-Shirts oder Unterhemden als dichtes, feines Gestrick ausgebildet werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren kann jedoch grundsätzlich auch auf Flachstrickmaschinen angewendet werden.
- Es ist besonders von Vorteil, wenn als Zylindernadeln Transfernadeln verwendet werden, die mittels einer mechanischen oder elektronischen Auswahleinrichtung ausgewählt werden. Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß der Einsatz einer elektronischen Jacquard-Einrichtung zur Einzelnadelauswahl. Hierdurch kann ein hocheffizientes, automatisiertes Strickverfahren zur Verfügung gestellt werden, mit welchem unterschiedlichste Strickmuster der auszubildenden Strickware hergestellt werden können.
- Gemäß einer günstigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden unter Verwendung der Henkelanhäufungen aus einer Fläche der Strickware herausragende Noppen ausgebildet. Derartige Noppen können beispielsweise an Bekleidungstextilien vorgesehen werden und bei diesen als Abstandshalter der Textilie zum Körper eines Trägers der Bekleidungstextilie dienen. Je größer die Anzahl der Fanghenkel pro Henkelanhäufung, umso stärker können die jeweiligen Noppen ausgebildet werden.
- In bestimmten Anwendungen der vorliegenden Erfindung kann in die Strickware wenigstens ein Schussfaden eingearbeitet werden. Auf diese Weise können beispielsweise Textilien mit erhöhter Stabilität und vergrößertem Volumen ausgebildet werden. So können Gestricke mit Schusseinlage beispielsweise als Verbundstoffe für Matratzen hergestellt werden.
- In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden die Größen und/oder Abstände der Löcher der Lochstruktur und/oder der Noppen in Abhängigkeit von Anforderungen an die Strickware bezüglich ihres Austauschvermögens von Gas, Wärme und/oder Wasserdampf und/oder bezüglich ihrer Elastizität ausgebildet. Soll beispielsweise ein erhöhter Austausch von Luft an bestimmten Stellen der Strickware ermöglicht werden, empfiehlt es sich, möglichst große Lochgrößen und/oder möglichst geringe Lochabstände in der Lochstruktur vorzusehen. Ebenso ergibt sich durch möglichst große Lochgrößen und/oder möglichst geringe Lochabstände der Lochstruktur eine erhöhte Elastizität der Strickware. Ferner wird durch die Lochgröße direkt auch die Noppengröße mitbeeinflusst, sodass bei Ausbildungen großer Löcher große Noppen entstehen, welche wiederum einen großen Abstand beispielsweise zum Körper eines Trägers einer Bekleidungstextilie herstellen können.
- Es ist auch vorteilhaft, wenn die Doppel-Jersey-Strickmaschine mit wenigstens zwei Systemen mit einem nachfolgenden Umhängesystem strickt. Hierdurch kann besonders effektiv gearbeitet werden, sodass in kurzer Zeit eine große Menge an Strickware hergestellt werden kann.
- In bestimmten Varianten der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, die Nadelanzahl/Zoll der Transfernadeln um Faktor 3 oder 4 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll der Zungennadeln des ersten Nadelträgers auszubilden. Auf diese Weise kann eine besonders hohe Anzahl von Zungennadeln verwendet und damit eine hohe Feinheit der auszubildenden Strickware erzielt werden. Je größer die Anzahl der Zungennadeln des ersten Nadelträgers, umso feinere und dichtere Gestricke können hergestellt werden.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner durch eine Funktionstextilie, basierend auf einer wenigstens teilweise als Single-Jersey-Strickware mit einer Lochstruktur ausgebildeten Strickware, gelöst, wobei die Strickware erhältlich ist durch Stricken unter Verwendung einer Doppel-Jersey-Strickware mit einem ersten und einem zweiten Nadelträger und einer Maschinenfeinheit von ≥ 24 Nadeln/Zoll, wobei der erste Nadelträger gegenüber dem zweiten Nadelträger angeordnet ist, der erste Nadelträger eine Nadelanzahl/Zoll von Zungennadeln entsprechend der Maschinenfeinheit und der zweite Nadelträger Transfernadeln aufweist, wobei die Nadelanzahl/Zoll der Transfernadeln wenigstens um Faktor 2 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll der Zungennadeln des ersten Nadelträgers ist und die Lochstruktur aus mit den Transfernadeln erzeugten Henkelanhäufungen mit wenigstens zwei Fanghenkeln pro Loch, die ohne oder mit wenigstens einer Masche von den Transfernadeln auf die Zungennadeln umgehängt werden, ausgebildet ist. In unterschiedlichen Bereichen der Single-Jersey Strickware sind Löcher mit unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlichen Lochabständen vorgesehen, sodass die Funktionstextilie ideal an den gewünschten Anwendungszweck anpassbar ist.
- Die erfindungsgemäße Funktionstextilie kann beispielsweise eine im Sport- oder Wäschebereich einsetzbare Bekleidungstextilie sein. Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Funktionstextilie jedoch variabel einsetzbar. So ist erfindungsgemäß unter einer Funktionstextilie eine Textilie zu verstehen, die nach physiologischen Gesichtspunkten aufgebaut ist und insbesondere den Abtransport von Feuchtigkeit bewirken soll. Die Funktionstextilie kann beispielsweise so gestaltet sein, dass durch die Funktionstextilie weder Wasser noch Wind von außen eindringen können, dass die Funktionstextilie jedoch ein Entweichen von Wasserdampf, wie Schweiß, durch Permeation von innen nach außen ermöglicht. Das heißt, die erfindungsgemäße Funktionstextilie ermöglicht einen Austausch von Gas, Wärme und/oder Wasserdampf.
- Da die erfindungsgemäße Funktionstextilie eine Strickware ist, weist sie die mit Strickwaren verbundenen vorteilhaften Bi-Elastizitätseigenschaften auf. Darüber hinaus kann sie aufgrund der hohen Nadelanzahl der Zungennadeln im ersten Nadelträger mit einer sehr hohen Feinheit und Dichte zur Verfügung gestellt werden. Trotz der feinen und dichten Ausbildung der Strickware sind die Löcher der in die erfindungsgemäße Funktionstextilie eingebrachten Lochstruktur im Vergleich zu bisherigen Möglichkeiten variabel als auch groß ausbildbar. Die Lochgröße ist dabei durch die Anzahl der Fanghenkel pro Loch bestimmt. Typischerweise entstehen hierbei relativ große, längliche Löcher. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Funktionstextilie so gestaltet, dass die Lochstruktur zur lokalen Erhöhung der Dampfdurchlässigkeit der Funktionstextilie vorgesehen ist. So können beispielsweise an T-Shirts die Lochstrukturen vorteilhafterweise unter den Achseln vorgesehen werden.
- Besonders günstig ist es, wenn die Lochstruktur wenigstens an einer rechten Warenseite der Funktionstextilie vorgesehen ist und an einer linken Warenseite der Funktionstextilie unter Verwendung der Henkelanhäufungen ausgebildete, aus einer Fläche der Strickware herausragende Noppen vorgesehen sind. Diese Noppen können beispielsweise bei der Anwendung in einer Bekleidungstextilie als Abstandshalter zum Körper des jeweiligen Trägers der Bekleidungstextilie dienen.
- In bestimmten Anwendungen der erfindungsgemäßen Funktionstextilie kann es von Vorteil sein, wenn in die Strickware wenigstens ein Schussfaden eingearbeitet ist. Hierdurch kann sowohl Stabilität als auch Volumen der Strickware erhöht werden.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Funktionstextilie sind Größen und/oder Abstände der Löcher der Lochstruktur und/oder der Noppen in Abhängigkeit von lokalen Anforderungen an die Funktionstextilie bezüglich ihres Austauschvermögens von Gas, Wärme und/oder Wasserdampf und/oder bezüglich ihrer Elastizität ausgebildet. Die erfindungsgemäße Funktionstextilie kann damit exakt auf ihren Anwendungszweck ausgerichtet hergestellt werden. Dabei kann die erfindungsgemäße Funktionstextilie mehrere unterschiedliche Eigenschaften im Hinblick auf das Austauschvermögen von Gas, Wärme und/oder Wasserdampf und/oder im Hinblick auf die Elastizität der Funktionstextilie vereinen und dabei trotzdem auf einer einzigen Strickmaschine in einem einzigen Strickprozess hergestellt werden. Damit ist die erfindungsgemäße Funktionstextilie mit hoher Funktionalität und dennoch mit sehr hoher Effektivität und hierdurch kostengünstig herstellbar.
- Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
- Figur 1
- schematisch in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt einer Rippscheibe und eines Zylinders einer Rundstrickmaschine zeigt, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Herstellung der erfindungsgemäßen Funktionstextilie geeignet ist;
- Figur 2
- schematisch ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Funktionstextilie zeigt;
- Figur 3
- schematisch ein Beispiel für eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Strickware mit Noppen in einer Querschnittsdarstellung zeigt;
- Figur 4
- schematisch ein Beispiel für eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Strickware mit Löchern in einer Draufsicht auf eine Warenseite der Strickware zeigt;
- Figur 5
- schematisch ein Ausführungsbeispiel für einen Rapport einer mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren Strickware zeigt; und
- Figur 6
- schematisch ein weiteres mögliches Ausführungsbeispiel für einen Rapport einer mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren Strickware zeigt.
-
Figur 1 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbaren Rundstrickmaschine. Die gezeigte Rundstrickmaschine ist eine Doppel-Jersey-Strickmaschine mit einem ersten Nadelträger 1 in Form einer rotierenden Rippscheibe und einem zweiten Nadelträger 2 in Form eines rotierenden Zylinders. Der erste Nadelträger 1 ist dem zweiten Nadelträger 2 gegenüber angeordnet. Dabei sind die Nadeln, die auf dem ersten Nadelträger 1 und dem zweiten Nadelträger 2 der inFigur 1 dargestellten Rundstrickmaschine angeordnet sind, zueinander in einem Winkel von 90° ausgerichtet. - Auf der als erstem Nadelträger 1 verwendeten Rippscheibe sind horizontale Nuten 11 ausgebildet, in welchen herkömmlich ausgebildete Zungennadeln 12 einzeln horizontal beweglich ausgeführt sind. Die Zungennadeln 12 sind mit einer Nadelanzahl/Zoll vorgesehen, die der Maschinenfeinheit der verwendeten Rundstrickmaschine entspricht. Diese Maschinenfeinheit ist gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens E24 und ist vorteilhafterweise E28. Entsprechend sind auf dem ersten Nadelträger 1 viele feine Zungennadeln 12 relativ dicht nebeneinander angeordnet.
- Der in dem Ausführungsbeispiel von
Figur 1 in Form eines Zylinders vorgesehene zweite Nadelträger 2 weist kreisförmig angeordnete, vertikal ausgebildete Nuten 21 auf, in welchen Transfernadeln 22 einzeln vertikal beweglich sind. Die Transfernadeln 22 können eine Transferfunktion dadurch realisieren, dass an dem Nadelschaft 23 der Transfernadeln eine Feder 24 vorgesehen ist, wodurch sich ein Zwischenraum 25 zwischen dem Zylindernadelschaft 23 und der Feder 24 ausbildet, in welchen der Nadelkopf 13 einer Zungennadel 12 des ersten Nadelträgers 1 einstechen kann. Bedingt durch diesen Aufbau können an dem zweiten Nadelträger 2 weniger Transfernadeln 22 als Zungennadeln 12 am ersten Nadelträger 1 vorgesehen werden. So ist die Nadelanzahl/Zoll der Transfernadeln 22 in dem inFigur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel beispielsweise um den Faktor 2 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll der Zungennadeln 12 des ersten Nadelträgers 1 gewählt. - In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Nadelanzahl/Zoll der Transfernadeln 22 auch noch geringer sein. Beispielsweise kann sie um den Faktor 3 oder 4 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll der Zungennadeln 12 des ersten Nadelträgers 1 sein.
- Das heißt, in der in
Figur 1 dargestellten Rundstrickmaschine enthält die Rippscheibe Zungennadeln 12 und der Nadelzylinder Transfernadeln 22, welche sich in zwei voneinander unabhängigen Nadelbetten unterschiedlicher Feinheit bewegen und eine Maschenübertragung von der Rippscheibe auf den Zylinder und vom Zylinder auf die Rippscheibe bewirken. - In dem in
Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden in dem zweiten Nadelträger 2 sehr feine Transfernadeln 22 von E 18 (Pressung 0,48) verwendet. Dabei weist der als zweiter Nadelträger 2 verwendete Zylinder eine Sonderteilung entsprechend der halben Nadelanzahl/Zoll des ersten Nadelträgers 1, also beispielsweise E12 oder E14 auf. Hierbei ist der durch den höheren Teilungswert erhaltene Nadelabstand an dem zweiten Nadelträger 2 so ausgelegt, dass die sich jeweils gegenüberliegenden Nadeln des ersten Nadelträgers 1 und des zweiten Nadelträgers 2 vollkommen berührungslos stricken können. - Am Zylinder sind darüber hinaus zwischen den Umhängesystemen Systeme vorgesehen, die mit Zungenöffnern bestückt sind. Es ist die Aufgabe der Zungenöffner, die Nadelzunge der Transfernadeln 22 zu öffnen, damit ein neuer Faden in den Nadelhaken der jeweiligen Transfernadel 22 eingelegt werden kann.
- Bei der in
Figur 1 dargestellten Rundstrickmaschine ist eine elektronische Jacquard-Einrichtung zur Einzelnadelauswahl vorgesehen. In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann auch eine manuelle Nadelauswahl vorgenommen werden. Die gezeigte Rundstrickmaschine arbeitet wie folgt:
Zur Ausbildung von Lochstrukturen nehmen die über die elektronische Jacquard-Einrichtung ausgewählten Transfernadeln 22 an dem Zylinder in wiederholender 2-, 3- oder 4-maliger Fangposition den Faden auf. Die so auf einer Transfernadel 22 erzeugten und beispielsweise in den Maschenreihen 2 bis 5 derFiguren 5 und6 gezeigten Fanghenkel 14 werden im nachfolgenden Transfersystem, wie durch die entsprechenden Pfeile in Reihe 7 bzw. 6 derFiguren 5 und6 gezeigt, von den Zungennadeln 12 auf der Rippscheibe übernommen. In Kombination mit den auf der Rippscheibe an jedem System arbeitenden Zungennadeln 12 in RL-Austriebsposition entsteht auf der Rippscheibe ein Single-Jersey-Gestrick, welches in Abhängigkeit von der Anzahl der jeweils erzeugten Fanghenkel 14 durch verschieden groß einstellbare und mustermäßig frei wählbare Eyelet-Öffnungen gekennzeichnet ist. - Durch die hohe Nadelanzahl/Zoll der Zungennadeln 12 auf dem ersten Nadelträger 1 wird ein sehr feines Gestrick erzeugt, welches den Warencharakter einer beispielsweisen E24-Transferware realisieren kann. Trotz der feinen Maschen kann die oben beschriebene Technik gleichzeitig zur Ausbildung relativ großer, aber auch unterschiedlich großer Löcher in der Strickware genutzt werden.
- Bei der Ausbildung der Löcher werden auf der jeweils anderen Warenseite der Strickware Noppen ausgebildet, welche beispielsweise als Abstandshalter zum Körper eines Trägers einer aus der Strickware ausgebildeten Textilie genutzt werden können.
- Ein Beispiel für eine mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Funktionstextilie ist in
Figur 2 dargestellt. -
Figur 2 zeigt schematisch eine mögliche Ausbildung eins T-Shirts, welches mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Prozess an ein und der gleichen Strickmaschine herstellbar ist. Die gezeigte Funktionstextilie 3 weist an unterschiedlichen Stellen verschieden große Löcher 10 auf. So sind beispielsweise an den Stellen 4, die sich unter den Achseln eines späteren Trägers des T-Shirts befinden, sehr große Löcher 10 ausgebildet, während an anderen Stellen 5 oder 6 der Funktionstextilie 3 kleinere und dichtere Lochstrukturen vorgesehen sind, welche in dem gezeigten Beispiel eine lediglich dekorative Funktion besitzen. Durch die großen Löcher 10 in den Bereichen 4 ergibt sich an diesen Stellen eine besonders hohe Atmungsaktivität der beispielhaft gezeigten Funktionstextilie 3. An diesen Stellen ist ein besonders guter Luftaustausch zwischen dem Träger der Funktionstextilie 3 und der Umgebung möglich. Entsprechend weist die Funktionstextilie 3 eine sehr hohe Funktionalität bei gleichzeitig hoher Elastizität auf. Da die Funktionstextilie 3 in einem einzigen Prozess an einer Strickmaschine, wie der inFigur 1 gezeigten Strickmaschine, herstellbar ist, ist sie zudem mit hoher Effektivität und damit geringen Kosten herstellbar. -
Figur 3 zeigt schematisch in einer Querschnittsdarstellung ein Beispiel für eine mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Strickware 7, bei welcher auf einer Grundware 8 Noppen 9 ausgebildet sind. Die Noppen 9 entstehen dadurch, dass auf der jeweils anderen Warenseite Löcher 10 durch das Ausbilden von Fanghenkelanhäufungen, wie inFigur 4 gezeigt, ausgebildet werden. -
Figur 4 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbare Strickware 7' mit Löchern 10, welche durch die mittels Verstricken ausgeformten Fanghenkelanhäufungen 14 in der Strickware 7' ausgebildet werden. -
Figur 5 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel für einen Fadenverlauf einer mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren Strickware. In dem dargestellten Beispiel werden in den Maschenreihen 2 bis 5 jeweils an der gleichen Stelle Fanghenkel 14 im Zylinder erzeugt, welche nachfolgend in der Maschenreihe 6 mit einer Masche 15 verstrickt werden, wobei die Fanghenkelanhäufung mit der Masche 15 nachfolgend, wie es in Reihe 7 durch die Pfeile angedeutet ist, vom Zylinder auf die Rippscheibe umgehängt wird. -
Figur 6 zeigt eine andere mögliche Variante für einen Fadenverlauf einer mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren Strickware. Bei dieser Variante werden ebenfalls beispielsweise in den Maschenreihen 2 bis 5 an der jeweils gleichen Stäbchenposition im Zylinder Fanghenkel 14 erzeugt, die nachfolgend, wie es in Reihe 6 schematisch mit den Pfeilen angedeutet ist, ohne Masche vom Zylinder auf die Rippscheibe umgehängt werden.
Claims (15)
- Verfahren zum Herstellen einer wenigstens teilweise als Single-Jersey-Strickware ausgebildeten Strickware (7, 7'), die auf einer Doppel-Jersey-Strickmaschine mit einem ersten und einem zweiten Nadelträger und mit einer Maschinenfeinheit von ≥ 24 Nadeln/Zoll (24 Nadeln/2,54 cm) hergestellt wird, wobei der erste Nadelträger (1) gegenüber dem zweiten Nadelträger (2) angeordnet ist, der erste Nadelträger (1) eine Nadelanzahl/Zoll (eine Nadelanzahl/2,54 cm) von Zungennadeln (12) entsprechend der Maschinenfeinheit und der zweite Nadelträger (2) Transfernadeln (22) aufweist, wobei die Nadelanzahl/Zoll (Nadelanzahl/2,54 cm) der Transfernadeln (22) wenigstens um Faktor 2 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll (Nadelanzahl/2,54 cm) der Zungennadeln (12) des ersten Nadelträgers (1) ist;
dadurch gekennzeichnet, dass die Single-Jersey Strickware eine Lochstruktur aufweist, wobei mit den Transfernadeln (22) Henkelanhäufungen mit wenigstens zwei Fanghenkeln (14) pro Loch (10) ausgebildet werden und die Fanghenkel (14) ohne oder mit wenigstens einer Masche (15) anschließend von den Transfernadeln (22) auf die Zungennadeln (12) umgehängt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfernadeln (22) einer Nadelträgerfeinheit von ≥ 18 Nadeln/Zoll (18 Nadeln/2,54 cm) entsprechende Transfernadeln sind.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Doppel-Jersey-Strickmaschine eine Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadeln (12) auf der Rippscheibe und die Transfernadeln (22) auf dem Zylinder der Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine vorgesehen sind.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Zylindernadeln Transfernadeln (22) verwendet werden, die mittels einer mechanischen oder elektronischen Auswahleinrichtung ausgewählt werden.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung der Henkelanhäufungen aus einer Fläche der Strickware herausragende Noppen (9) ausgebildet werden.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Strickware (7, 7') wenigstens ein Schussfaden eingearbeitet wird.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Größen und/oder Abstände der Löcher (10) der Lochstruktur und/oder der Noppen (9) in Abhängigkeit von Anforderungen an die Strickware (7, 7') bezüglich ihres Austauschvermögens von Gas, Wärme und/oder Wasserdampf und/oder bezüglich ihrer Elastizität ausgebildet werden.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppel-Jersey-Strickmaschine mit wenigstens zwei Systemen mit einem nachfolgenden Umhängesystem strickt.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelanzahl/Zoll (Nadelanzahl/2,54 cm) der Transfernadeln (22) um Faktor 3 oder 4 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll (Nadelanzahl/2,54 cm) der Zungennadeln (12) des ersten Nadelträgers (1) ist.
- Funktionstextilie (3), basierend auf einer wenigstens teilweise als Single-Jersey-Strickware mit einer Lochstruktur ausgebildeten Strickware (7, 7'),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strickware (7, 7') erhältlich ist durch Stricken unter Verwendung einer Doppel-Jersey-Strickmaschine mit einem ersten und einem zweiten Nadelträger und einer Maschinenfeinheit von ≥ 24 Nadeln/Zoll (24 Nadeln/2,54 cm), wobei der erste Nadelträger (1) gegenüber dem zweiten Nadelträger (2) angeordnet ist, der erste Nadelträger (1) eine Nadelanzahl/Zoll (eine Nadelanzahl/2,54 cm) von Zungennadeln (22) entsprechend der Maschinenfeinheit und der zweite Nadelträger (2) Transfernadeln (22) aufweist, wobei die Nadelanzahl/Zoll (Nadelanzahl/2,54 cm) der Transfernadeln (22) wenigstens um Faktor 2 kleiner als die Nadelanzahl/Zoll (Nadelanzahl/2,54 cm) der Zungennadeln (12) des ersten Nadelträgers (1) ist und die Lochstruktur aus mit den Transfernadeln (22) erzeugten Henkelanhäufungen mit wenigstens zwei Fanghenkeln (14) pro Loch (10), die ohne oder mit wenigstens einer Masche (15) von den Transfernadeln (22) auf die Zungennadeln (12) umgehängt werden, ausgebildet ist, und in unterschiedlichen Bereichen der Single-Jersey Strickware Löcher mit unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlichen Lochabständen vorgesehen sind. - Funktionstextilie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochstruktur zur lokalen Erhöhung der Dampfdurchlässigkeit der Funktionstextilie (3) vorgesehen ist.
- Funktionstextilie nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochstruktur wenigstens an einer rechten Warenseite der Funktionstextilie (3) vorgesehen ist und an einer linken Warenseite der Funktionstextilie (3) unter Verwendung der Henkelanhäufungen ausgebildete, aus einer Fläche der Strickware (7, 7') herausragende Noppen (9) vorgesehen sind.
- Funktionstextilie nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in die Strickware (7, 7') wenigstens ein Schussfaden eingearbeitet ist.
- Funktionstextilie nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Größen und/oder Abstände der Löcher (10) der Lochstruktur und/oder Noppen (9) in Abhängigkeit von lokalen Anforderungen an die Funktionstextilie (3) bezüglich ihres Austauschvermögens von Gas, Wärme und/oder Wasserdampf und/oder bezüglich ihrer Elastizität ausgebildet sind.
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