KR20140035880A - 다공 구조의 니트웨어 및 상기 니트웨어의 생산방법 - Google Patents

다공 구조의 니트웨어 및 상기 니트웨어의 생산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 부분적으로, 다공 구조의 싱글 저지 니트웨어로서 형성된 니트웨어의 생산방법 및 적어도 부분적으로, 다공 구조의 싱글 저지 니트웨어로서 형성된 니트웨어에 기초한 기능성 섬유 제품에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 해결되는 문제는 한편으로 매우 촘촘한(fine) 편환들을 가지며 다른 한편으로는 비교적 큰 구멍을 갖는 다공 구조를 갖기 때문에 예를 들면 스포츠 물품 또는 내의 분야의 섬유 제품의 요구조건을 달성할 수 있는 니트웨어를 생산할 수 있는 것을 가능하게 하는 편성 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명에 의하여 대응하는 기능성 섬유 제품을 제공하고자 한다. 이 문제점은 우선 상술한 종류의 방법에 의하여 해결되며, 여기에서, 상기 니트웨어는 제1 및 제2 편침 캐리어 및 24 편침/인치 이상의 기계 게이지를 가지는 더블 저지 편성기(double jersey knitting machine) 상에서 생산되며, 상기 제1 편침 캐리어는 상기 제2 편침 캐리어의 맞은 편에 배열되어 있으며, 상기 제1 편침 캐리어는 상기 기계 게이지에 대응하는 래치 편침의 편침수/인치를 갖고 또한 상기 제2 편침 캐리어는 코옮김 편침을 가지며, 상기 코옮김 편침의 편침수/인치는 상기 제1 편침 캐리어의 상기 래치 편침의 편침수/인치보다 적어도 2배 적으며, 또한 구멍 하나 당 적어도 하나의 턱 편환(tuck loop)을 갖는 편환 축적(loop accumulations)이 상기 코옮김 편침에 의하여 형성되고 또한 상기 턱 편환이 그 후에 상기 코옮김 편침으로부터 상기 래치 편침상으로 적어도 하나의 편환(stitch)을 가지고 또는 가지지 않고 코옮김된다. 또한, 상기 문제점은 본 발명의 방법에 의하여 얻을 수 있는 기능성 섬유 제품에 의하여 해결된다.

Description

다공 구조의 니트웨어 및 상기 니트웨어의 생산방법{Knitwear with a perforated structure and method for producing said knitwear}
본 발명은 적어도 부분적으로 다공 구조(perforated structure)의 싱글 저지 니트웨어로서 디자인된 니트웨어의 생산방법 및 적어도 부분적으로 다공 구조의 싱글 저지 니트웨어로서 디자인된 니트웨어에 기초한 기능성 섬유 제품(textile)에 관한 것이다.
특히 스포츠 물품의 분야에서는 고탄성을 가지며 또한 우수한 마모 성질 및 공기 투과도를 보유하며 또한 이러한 성질들이 각각의 스포츠 형태에 따라서 그리고 바람직하게는 스포츠 의류(clothing)의 다양한 부분에 따라서 다양한 정도로 조정된 스포츠 의류를 제조할 수 있는 것에 대하여 근년에 관심이 증가하고 있다. 따라서, 예를 들면, 착용자의 겨드랑이 아래에서는 다공 구조를 가지며 착용자의 위장 및 등 부분에서는 특히 촘촘한(fine) 형태인 스포츠 T 셔츠를 생산하는 것이 바람직할 것이다. 동시에, 동일한 스포츠 의류에서, 상기 섬유 제품의 매우 촘촘한 부분에 더하여, 가능한 한 큰 구멍 및/또는 다양한 크기의 구멍이 형성될 수 있으면 매우 유리할 것으로 생각된다.
이러한 종류의 구조는, 예를 들면, 경편성 직물(warp-knitted fabric)의 형태로 생산될 수 있으며, 여기에서 안정적인 구멍들이 섬유 제품 시트 유사 구조로 얻어질 수 있다. 그러나, 낮은 탄성때문에, 경편성 직물은 의류의 생산을 위해서는 제한된 규모만으로 이용된다. 실질적으로 더 좋은 탄성이 니트웨어의 생산에서 달성될 수 있다. 따라서, 예를 들면, 원형 니트웨어(circular knitwear)의 경우, 세로 방향 및 가로 방향으로 자연적인 탄성이 존재하며, 이는 특히 스포츠 물품 또는 내의(underwear) 분야에서의 의류 섬유 제품의 생산을 위해서는 이상적이다.
환편기상에서 구멍을 형성하기 위한 지금까지의 통상적인 기술은 섬세한 PA(폴리아미드)사 또는 모노필라멘트 및/또는 PES(폴리에스테르 스페이플 파이버)사 또는 모노필라멘트를 채용하거나 또는 캐스트 오프(cast-off) 기술과 후속의 래치 오프닝(latch opening)을 채택하는 것이다. 그러나, 편환(stitch)의 캐스트 오프는 예를 들면 스포츠에서 종종 일어나는 것과 같은 높은 인장 스트레스하에서 편환빠짐(run) 위험을 수반한다. 따라서 이러한 방식으로 생산된 니트웨어는 특히 스포츠 물품 분야에서는 제한적으로 사용된다.
게다가, 더블 저지 코옮김 환편기(double jersey transfer circular knitting machine) 상에서 편성되며 따라서 편환빠짐 현상이 방지(run-proof)되는 더블 저지 니트웨어 구멍(double jersey knitwear perforations)을 생산할 가능성이 있다. 이 기술은 또한 촘촘한 리브 코옮김(fine rib transfer)으로도 알려져 있다. 그러한 니트는 예를 들면 소위 코옮김 기계(transfer machines)로 알려진 기계상에서 환편 직물(circular-knitted fabrics)로서 생산될 수 있으며, 여기에서 실린더 편환(cylindrical stitches)은 전자적 편침 선택(electronic needle selection)에 의하여 선택되며 리브 다이알(rib dial)의 편침으로 코옮김된다. 상기 구멍같은 오리피스가 이 코옮김점에서 상기 직물의 외측상에, 즉 실린더 편침측에 생성되며, 또한 상기 직물에 아이릿 직물(eyelet fabric)의 특징적인 외관을 부여한다. 이들 양면 니트는 통상적으로 RR 기술로 알려진 기술에 의하여 보통 생산된다. 즉, 이들은 서로 연결된 2개의 직물 면(fabric sides)을 가지며 "오른쪽" 편환("right" stitch)들을 갖는다. 이들 코옮김 직물(transfer fabrics)의 생산은 크게 제한되는데, 이는 기계 게이지(machine gauge)를 제한함으로써 악영향을 갖는 상기 기계 기술, 높은 직물 중량, 낮은 직물 생산 능력 때문이다. 선행 기술에 따르면, 코옮김 스프링이 부착된 편침이 이러한 목적을 위하여 사용되며 또한 상기 편침이 옮겨지기에 필요한 자유 공간을 제공하기 위하여 편환이 코옮김되도록 편환을 "코늘임한다(widen)". 코옮김 스프링이 부착된 편침은 구조적으로 발생한 공간 요구조건을 가지며, 이는 높은 기계 게이지, 예를 들면 E18 및 E20보다 더 촘촘한 기계 게이지의 생성을 제한한다. 게다가, 현재 상업적으로 입수가능한 환편기는 단지 약간의 편성 또는 코옮김 시스템만을 구비하고 있으며, 따라서 생산 능력을 크게 제한한다.
문헌 EP 1 070 776 A2는 얇고, 경량이면서도 고밀도 섬유 제품을 생산하기 위한 더블 저지 환편기를 개시한다. 이 환편기는 다수의 수직 배열된 통상적 디자인의 편성침을 갖는 회전가능한 실린더를 보유한다. 이 통상적 디자인의 편성침은 코옮김 기능이 없으며 상기 실린더의 대응하는 홈(groove)내에 수직으로 이동가능하게 장착되어 있다. 또한, 상기 알려진 환편기는 다수의 수평 방사상으로 배열된 홈을 갖는 회전가능한 리브 다이알(rib dial)을 갖는다. 수평으로 이동가능한 리브 편침(rib needle)들이 상기 홈내에 수용된다. 이 리브 편침은 코옮김 편침(transfer needle)으로 디자인된다. 상기 알려진 환편기는, 리브 다이알상의 존재하는 코옮김 편침들의 수의 2배나 많은 수의 편침들이 상기 실린더에 제공되는 특정한 특징을 갖는다. 그 결과, 코옮김 편침들의 공간 요구조건 및 따라서 리브 다이알상의 적은 수의 편침에도 불구하고, 상기 알려진 환편기의 실린더 상의 많은 수의 편침들 때문에 특히 촘촘한(fine) 니트를 생산할 수 있다. 제공된 환편기 상에서 실현하기 위한, 가능한 가장 다양한 편성 패턴들이 문헌 EP 1 070 776 A2에서 발견될 수 있는 것은 사실이다. 그러나, 이들 패턴들은 다공 구조가 아니다.
본 발명의 목적은 한편으로 매우 촘촘한(fine) 편환들을 가지며 다른 한편으로는 비교적 큰 구멍을 갖는 다공 구조를 갖기 때문에 예를 들면 스포츠 물품 또는 내의 분야의 섬유 제품의 요구조건을 달성할 수 있는 니트웨어를 생산할 수 있는 것을 가능하게 하는 편성 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명에 의하면, 대응하는 기능성 섬유 제품이 제공될 수 있다.
상기 목적은 한편으로 적어도 부분적으로 다공 구조의 싱글 저지 니트웨어로서 디자인된 니트웨어의 생산방법으로서, 상기 니트웨어는 제1 및 제2 편침 캐리어 및 24 편침/인치(24 편침/2.54 cm) 이상의 기계 게이지를 가지는 더블 저지 편성기(double jersey knitting machine) 상에서 생산되며, 상기 제1 편침 캐리어는 상기 제2 편침 캐리어의 맞은 편에 배열되어 있으며, 상기 제1 편침 캐리어는 상기 기계 게이지에 대응하는 래치 편침의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)를 갖고, 또한 상기 제2 편침 캐리어는 코옮김 편침을 가지며, 상기 코옮김 편침의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)는 상기 제1 편침 캐리어의 상기 래치 편침의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)보다 적어도 2배 적으며, 또한 구멍 하나 당 적어도 하나의 턱 편환(tuck loop)을 갖는 편환 축적(loop accumulations)이 상기 코옮김 편침에 의하여 형성되고 또한 상기 턱 편환이 그 후에 상기 코옮김 편침으로부터 상기 래치 편침상으로 적어도 하나의 편환을 가지고 또는 가지지 않고 코옮김되는 생산방법에 의하여 달성된다.
상기한 바와 같이, 선행 기술에서는 한편으로 가능한 한 촘촘한 밀도가 높은 니트를 형성할 가능성과 다른 한편으로 상기 니트상에 가능한 한 큰 구멍을 형성할 가능성 사이의 모순이 존재한다. 니트에 가능한 한 큰 구멍을 형성하는 것이 바람직한 경우, 가능한 한 두꺼운 편침이 사용되어야 하거나 또는 편환빠짐(run)의 위험을 고려하여야 한다는 것이 지금까지의 여론이었다. 이와 대조적으로, 선행기술에서는, 촘촘한 밀도가 높은 니트를 형성하는 것이 바람직한 경우 가능한 한 얇은 편침을 사용하는 것이 필요하다.
본 발명에 따른 생산방법에 의하여, 동일한 편성기상에서 연속적인 편성 방법으로, 촘촘함(fineness)과 큰 구멍과 같은, 니트웨어의 상기한 양립할 수 없는 요구조건을 실현하는 것이 가능하다. 따라서, 니트웨어의 촘촘함은 제1 편침 캐리어의 상기 많은 수의 래치 편침에 의하여 달성될 수 있다. 이와 대조적으로, 구멍 하나 당 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 두 개의 턱 편환을 갖는 편환 축적을 이용하여 상기 구멍들이 형성되며, 상기 턱 편환은 그 후에 상기 코옮김 편침으로부터 상기 래치 편침으로 적어도 하나의 편환(stitch)을 가지고 또는 가지지 않고 코옮김된다.
형성될 구멍의 크기는 하나의 편환 축적 당 턱 편환의 수로 정의될 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 적어도 부분적으로 다공 구조를 갖는 싱글 저지 니트웨어가 더블 저지 편성기상에서 생산될 수 있다. 상기 다공 구조는 니트웨어 내의 상응하는 적당한 위치상에 제공될 수 있으며, 따라서 예를 들면 이 니트웨어의 후속 착용자가 특히 땀을 흘리는 경향이 있는 니트웨어의 부분에서 상대적으로 큰 구멍을 형성하고, 반면에 이 니트웨어의 후속 착용자의 열보호가 요구되는 다른 부분에서는 촘촘한 밀도가 큰 구조가 형성되는 것이 가능하다. 이 경우에 있어서, 니트웨어 내에 형성된 다공 구조는 상기 니트웨어의 다양한 부분 상에 다양한 크기 및 구조로 형성될 수 있다.
니트웨어가 본 발명에 따른 생산방법에 의하여 생산되기 때문에, 세로 방향 및 가로 방향 모두에서 큰 탄성을 갖는 니트웨어를 입수할 수 있다. 본 발명에 따른 생산방법은 스포츠 물품 또는 내의 분야의 의류 섬유 제품의 생산을 위하여 특히 상응하게 적당하다. 그러나, 더 눈에 띄는 이용 가능성이 제공되며, 따라서 예를 들면 발명에 따른 생산방법은 예를 들면 커버링 재료 또는 매트리스 재료와 같은 다른 기능성 섬유 제품을 생산하기 위하여도 이용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 변형예에서, 코옮김 편침은 인치당 18 편침 이상의 편침 캐리어 게이지에 대응하는 코옮김 편침이다. 따라서, 본 발명에 따르면, 비교적 큰 구멍을 가지며 특히 촘촘하고 밀도가 큰 니트가 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태에서, 사용되는 상기 더블 저지 편성기는 더블 저지 환편기이다. 이 경우에 있어서, 예를 들면, 래치 편침은 더블 저지 환편기의 리브 다이알(rib dial)상에 제공될 수 있으며 코옮김 편침은 더블 저지 환편기의 실린더상에 제공될 수 있으며, 리브 다이알 상의 래치 편침은 실린더 상의 코옮김 편침의 수보다 적어도 2배의 편침 수를 갖도록 하기 위하여 제공된다. 그러나, 래치 편침을 더블 저지 환편기의 실린더 상에 그리고 코옮김 편침을 더블 저지 환편기의 리브 다이알 상에 제공하는 것도 기본적으로 가능하다. 상기 환편기는 T 셔츠 또는 조끼와 같은 의류 섬유 제품의 생산에 특히 적합하며, 이들에게는 예를 들면, 특히 높은 호흡 활동이 바람직한 부분에는 큰 구멍이 제공될 수 있으며, 반면에 T 셔츠 또는 조끼의 위장 및 등 부분은 밀도가 큰 촘촘한 니트로서 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 생산방법은 또한 기본적으로 횡편기(flat bed knitting machines)에도 적용될 수 있다.
사용되는 상기 실린더 편침이 기계적 또는 전자적 선택 장치에 의하여 선택되는 코옮김 편침이면 특히 유리하다. 본 발명에 따르면, 개개의 편침 선택을 위하여 전자적 쟈카드 장치를 사용하는 것이 특히 유리하다. 이에 의하여 매우 효율적인 자동화 편성 방법이 이용가능하게 될 수 있으며, 이에 의하여 형성될 니트웨어의 가능한 가장 다양한 편성 패턴(knitting patterns)이 생산될 수 있다.
본 발명에 따른 생산방법의 유익한 일 실시형태에 따르면, 상기 니트웨어의 표면으로부터 돌출하는 놉(knop)이 상기 편환 축적을 이용하여 형성된다. 그러한 놉은 예를 들면 의류 섬유 제품상에 제공될 수 있으며 여기에서 상기 의류 섬유 제품과 상기 의류 섬유 제품의 착용자의 신체 사이의 스페이서로서 기능할 수 있다. 편환 축적 당 턱 환편의 수가 클수록, 형성되는 개개의 놉은 더 클 수 있다.
본 발명의 특정 적용에 있어서, 적어도 하나의 위사 실(weft thread)이 상기 니트웨어내로 삽입될 수 있다. 따라서, 예를 들면, 증가된 안정성과 확대된 부피를 갖는 섬유 제품이 형성될 수 있다. 따라서 위사 삽입물(weft insert)을 갖는 니트가 예를 들면 매트리스를 위한 복합 재료로서 생산될 수 있다.
본 발명의 유리한 예시적인 일 실시형태에서, 상기 다공 구조의 구멍 및/또는 놉의 크기 및/또는 간격은 니트웨어의 기체, 열 및/또는 수증기의 교환능에 대한 요구조건 및/또는 니트웨어의 탄성에 대한 요구조건의 함수로서 형성된다. 만일, 예를 들면, 니트웨어의 특정 위치에서 증가된 공기 교환이 가능하게 되어야 한다면, 상기 다공 구조내에서 가능한 한 큰 구멍 크기 및/또는 가능한 한 작은 구멍 간격을 제공하는 것이 추천된다. 상기 다공 구조내에서 가능한 한 큰 구멍 크기 및/또는 가능한 한 작은 구멍 간격은 마찬가지로 니트웨어의 증가된 탄성을 제공한다. 게다가, 놉 크기는 또한 구멍 크기에 직접적으로 영향을 받기 때문에, 큰 구멍이 형성된 경우, 큰 놉이 얻어지며, 이는 차례로 예를 들면 의류 섬유 제품의 착용자의 신체로부터 큰 간격을 제공할 수 있다.
더블 저지 편성기가 후속의 코옮김 시스템을 갖는 적어도 2개의 시스템에 의하여 편성(knit)한다면 또한 유리하다. 이에 의하여 작업은 특히 효율적으로 실시될 수 있기 때문에 대량의 니트웨어가 단시간에 생산될 수 있다.
본 발명의 특정한 변형예들에서, 상기 코옮김 편침의 편침수/인치는 상기 제1 편침 캐리어의 래치 편침의 편침수/인치보다 적어도 3배 또는 4배 적도록 디자인하는 것이 또한 가능하다. 이에 의하여 특히 많은 수의 래치 편침이 사용될 수 있으며, 결과적으로 형성되는 니트웨어의 높은 촘촘함이 달성될 수 있다. 상기 제1 편침 캐리어의 래치 편침의 편침수가 많을수록, 생산될 수 있는 니트는 더 촘촘하고 더 밀도가 크다.
본 발명의 목적은 또한 적어도 부분적으로 다공 구조의 싱글 저지 니트웨어로서 디자인된 니트웨어에 기초하는 기능성 섬유 제품으로서, 상기 니트웨어는 제1 및 제2 편침 캐리어 및 24 편침/인치(24 편침/2.54 cm) 이상의 기계 게이지를 가지는 더블 저지 편성기를 이용하여 편성하여 얻을 수 있으며, 상기 제1 편침 캐리어는 상기 제2 편침 캐리어의 맞은 편에 배열되어 있으며, 상기 제1 편침 캐리어는 상기 기계 게이지에 대응하는 래치 편침의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)를 갖고 또한 상기 제2 편침 캐리어는 코옮김 편침을 가지며, 상기 코옮김 편침의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)는 상기 제1 편침 캐리어의 상기 래치 편침의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)보다 적어도 2배 적으며, 또한 상기 다공 구조는 상기 코옮김 편침에 의하여 생성되며 구멍 하나 당 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 두 개의 턱 편환을 갖는 편환 축적으로부터 형성되며, 상기 턱 편환은 상기 코옮김 편침으로부터 상기 래치 편침상으로 적어도 하나의 편환을 가지고 또는 가지지 않고 코옮김되는 기능성 섬유 제품에 의하여 달성된다.
본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 예를 들면 스포츠 또는 내의 분야에서 사용될 수 있는 의류 섬유 제품일 수 있다. 그러나, 기본적으로 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 다양하게 이용될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 기능성 섬유 제품은 생리학적 관점에 따라 구축되고, 특히, 수분이 수송되어 제거되도록 하는 섬유 제품을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 물도 바람도 외부로부터 상기 기능성 섬유 제품을 통과하여 침투할 수 없지만, 상기 기능성 섬유 제품이 땀과 같은 수증기가 내부로부터 바깥쪽으로 침투에 의하여 탈출하게 하는 것을 가능하도록 상기 기능성 섬유 제품이 형상화될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 기체, 열 및/또는 수증기의 교환을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 니트웨어이기 때문에, 니트웨어와 관련된 유리한 이축 탄성 성질(bi-elasticity properties)을 갖는다. 게다가, 제1 편침 캐리어에서의 많은 수의 래치 편침 때문에 매우 높은 촘촘함 및 큰 밀도를 갖는 기능성 섬유 제품이 입수가능하다. 상기 니트웨어의 촘촘하고 밀도가 큰 형태에도 불구하고, 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품 내에 도입된 다공 구조의 구멍들은 다양한 형태일 수 있으며 또한, 종래의 가능성과 비교할 때, 크게 만들어질 수 있다. 이 경우 구멍 크기는 하나의 구멍당 턱 편환의 수에 의하여 결정된다. 이 경우 상대적으로 크고 긴 구멍이 전형적으로 얻어진다. 게다가, 기능성 섬유 제품의 다양한 부분에서 다양한 크기 및/또는 다양한 구멍 간격의 구멍들을 제공하는 것이 또한 가능하기 때문에 상기 기능성 섬유 제품은 바람직한 의도하는 용도에 이상적으로 조정될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 상기 다공 구조가 상기 기능성 섬유 제품의 증기 투과도를 국소적으로 증가시키기 위하여 제공되도록 형상화될 수 있다. 따라서, 예를 들면 T 셔츠 상에서, 상기 다공 구조는 유리하게는 겨드랑이 아래에 제공될 수 있다.
상기 다공 구조가 상기 기능성 섬유 제품의 적어도 오른쪽 직물면 상에 제공되고, 편환 축적을 이용하여 형성되고 상기 니트웨어의 표면으로부터 돌출하는 놉은 상기 기능성 섬유 제품의 왼쪽 직물면 상에 제공되면, 특히 유익하다. 이들 놉은, 의류 섬유 제품에서 사용되는 경우, 상기 의류 섬유 제품의 개개의 착용자의 신체로부터 스페이서로서 기능할 수 있다.
본 발명에 따른 기능성 섬유 제품의 특정 적용에 있어서, 적어도 하나의 위사 실이 상기 니트웨어 내로 삽입되면 유리할 수 있다. 상기 니트웨어의 안정성 및 부피는 이에 의하여 증가할 수 있다.
본 발명에 따른 기능성 섬유 제품의 특히 바람직한 일 실시형태에 있어서, 상기 다공 구조의 구멍 및/또는 상기 놉의 크기 및/또는 간격은 상기 기능성 섬유 제품의 기체, 열 및/또는 수증기의 교환능에 대한 국소적인 요구조건 및/또는 상기 기능성 섬유 제품의 탄성에 대한 국소적인 요구조건의 함수로서 형성된다. 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 따라서 이의 의도하는 용도에 정확하게 맞추어질 수 있도록 생산될 수 있다. 이 경우에 있어서, 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 상기 기능성 섬유 제품의 기체, 열 및/또는 수증기의 교환능의 측면에서 및/또는 상기 기능성 섬유 제품의 탄성의 측면에서 몇 개의 다양한 성질들을 조합할 수 있으며 동시에 그럼에도 불구하고 단일 편성기 상에서 단일 편성 공정으로 생산될 수 있다. 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품은 그 결과 고기능성이면서도 매우 높은 효율성 및 따라서 비용효율적으로 생산될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태들, 및 이들의 구조, 기능 및 장점은 아래의 도면에 의하여 더 상세하게 설명된다. 여기에서,
도 1은 본 발명에 따른 생산방법을 실시하고 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품을 생산하는 데 적합한 환편기의 리브 다이알 및 실린더의 세부사항의 사시도를 모식적으로 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 기능성 섬유 제품의 일 예를 모식적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 생산방법에 의하여 생산되고 놉을 갖는 니트웨어의 일 예를 단면도를 모식적으로 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 생산방법에 의하여 생산되고 구멍을 갖는 니트웨어의 일 예를 상기 니트웨어의 직물면의 상면도를 모식적으로 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산될 수 있는 니트웨어의 반복단위의 예시적인 일 실시형태를 모식적으로 나타낸다.
도 6은 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산될 수 있는 니트웨어의 반복단위의 다른 가능한 일 실시형태를 모식적으로 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 생산방법을 실시하는데 이용될 수 있는 환편기의 세부사항의 사시도를 모식적으로 나타낸다. 도시된 환편기는 회전가능한 리브 다이알 형태의 제1 편침 캐리어(1) 및 회전가능한 실린더 형태의 제2 편침 캐리어(2)을 갖는 더블 저지 편성기이다. 제1 편침 캐리어(1)는 제2 편침 캐리어(2)의 맞은 편에 배열된다. 이 경우에 있어서, 도 1에 도시된 환편기의 제1 편침 캐리어(1) 및 제2 편침 캐리어(2) 상에 배열된 편침들은 서로에 대하여 90°의 각도로 배향되어 있다.
수평 홈(11)은 제1 편침 캐리어(1)로서 이용되는 리브 다이알 상에 형성되어 있으며, 수평 홈(11) 내에서 통상적으로 디자인된 래치 편침(12)들이 수평적으로 이동가능하도록 개별적으로 가이드된다. 래치 편침(12)들은 이용되는 환편기의 기계 게이지에 대응하는 편침수/인치를 갖도록 제공된다. 본 발명에 따른 생산방법에서, 이 기계 게이지는 적어도 E24이며 유리하게는 E28이다. 이에 부응하여 많은 수의 래치 편침(12)들은 제1 편침 캐리어(1) 상에서 비교적 서로 가깝게 이웃하게 배열된다.
도 1의 예시적인 실시형태에서 실린더의 형태로 제공된 제2 편침 캐리어(2)는 원형으로 배열되어 있으며 수직하게 형성된 홈(21)을 가지며, 수직하게 형성된 홈(21) 내에서 코옮김 편침(22)이 개별적으로 수직으로 이동한다. 스프링(24)이 코옮김 편침(22)의 편침 생크(needle shank: 23) 상에 제공되어서, 실린더 편침 생크(23)과 스프링(24)의 사이에 간격(25)을 형성하며, 이 간격 내로 제1 편침 캐리어(1)의 래치 편침(12)의 편침 헤드(13)가 침투할 수 있다는 면에서 코옮김 편침(22)은 코옮김 기능을 수행할 수 있다. 이러한 구조 덕분에, 제1 편침 캐리어(1) 상의 래치 편침(12)들보다 더 적은 수의 코옮김 편침(22)들이 제2 편침 캐리어(2) 상에 제공될 수 있다. 따라서, 도 1에 도시된 예시적인 실시형태에서 코옮김 편침(22)들의 선택된 편침수/인치는 예를 들면 제1 편침 캐리어(1)의 래치 편침(12)들의 편침수/인치보다 2배 적다.
미도시한 본 발명의 다른 실시형태에서, 코옮김 편침(22)들의 편침수/인치는 심지어 더 적을 수 있다. 예를 들면, 이는 제1 편침 캐리어(1)의 래치 편침(12)들의 편침수/인치보다 3배 또는 4배 적을 수 있다.
즉, 도 1에 도시된 환편기에서, 리브 다이알은 래치 편침(12)들 및 편침실린더 코옮김 편침(22)들을 포함하며, 이들은 다른 게이지를 갖는 2개의 서로 독립적인 편침 베드(needle beds)에서 이동하여 리브 다이알에서 실린더 상으로 그리고 실린더로부터 리브 다이알상으로 코옮김(transfer of stitches)을 일으킨다.
도 1에 도시된 예시적인 실시형태에서, E18(프레스 0.48)의 매우 촘촘한 코옮김 편침(22)들이 제2 편침 캐리어(2) 내에서 이용된다. 이 경우에 있어서, 제2 편침 캐리어(2)로서 이용된 실린더는 제1 편침 캐리어(1)의 편침수/인치의 절반에 해당하는 특별한 분할을 갖는다. 즉, 예를 들면, E12 또는 E14을 갖는다. 이러한 높은 분할값의 결과로서 제2 편침 캐리어(2) 상에서 얻어진 편침 간격은 이 경우, 각각의 경우에 서로 맞은 편에 놓여있는 제1 편침 캐리어(1) 및 제2 편침 캐리어(2)의 편침들이 완전히 무접촉으로 편성할 수 있도록 디자인된다.
또한, 래치 오프너가 설치된 시스템이 코옮김 시스템들 사이에서 실린더 상에 제공된다. 래치 오프너의 목적은 코옮김 편침(22)들의 편침 래치를 열어서 새로운 실이 각각의 코옮김 편침(22)의 편침 후크 내로 도입될 수 있도록 하는 것이다.
도 1에 도시된 환편기에서, 전자적 쟈카드 장치가 개개의 편침 선택을 위하여 제공된다. 미도시한 본 발명의 다른 실시형태에서, 수동 편침 선택이 또한 실시될 수 있다. 도시된 환편기는 다음과 같이 작동한다:
다공 구조를 형성하기 위하여, 전자적 쟈카드 장치에 의하여 선택된 실린더 상의 코옮김 편침(22)들은 반복하는 2배, 3배 또는 4배 턱 위치(tuck position)에서 실을 픽업한다. 코옮김 편침(22) 상에서 이러한 방식으로 생성되고, 예를 들면 도 5 및 6의 편환열 2 내지 5에 보여지는 턱 편환(tuck loop: 14)은, 도 5 및 6의 열 7 및 6에서 상응하는 화살표들에 의하여 보여지는 바와 같이, 리브 다이알 상의 래치 편침(12)들에 의하여 후속의 코옮김 시스템에서 인수된다. 각 시스템에서 리브 다이알 상에서 작동하는, RL 방출 위치(RL expulsion position)의 래치 편침(12)들과 조합하여, 싱글 저지 니트가 리브 다이알 상에서 얻어지며 또한 이는, 각각의 경우에 생성된 턱 편환(14)의 수의 함수로서, 다양한 크기로 생성될 수 있고 패턴에 따라 자유롭게 선택될 수 있는 아이릿 오리피스(eyelet orifice)에 의하여 특징지워진다.
제1 편침 캐리어(1) 상의 래치 편침(12)들의 큰 편침수/인치 때문에, 예를 들면 E24 코옮김 직물(E24 transfer fabric)의 직물 특징을 실현할 수 있는 매우 촘촘한 니트가 생성된다. 촘촘한 편환들(fine stitches)에도 불구하고, 상술한 기술은 동시에 니트웨어 내에 비교적 크지만 또한 다양한 크기의 구멍을 형성하는데에도 이용될 수 있다.
구멍들이 형성되고 있는 경우, 놉들이 각각의 경우에 이 니트웨어의 다른 직물면에서 형성되며, 예를 들면, 이 니트웨어로부터 생산된 섬유 제품의 착용자의 신체로부터의 스페이서로서 이용될 수 있다.
본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산된 기능성 섬유 제품의 하나의 예가 도 2에 도시되어 있다.
도 2는 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 동일한 편성기 상에서 단일 공정으로 생산될 수 있는 T 셔츠의 하나의 가능한 디자인을 모식적으로 나타낸다. 보여진 기능성 섬유 제품(3)은 다양한 위치에서 다양한 크기의 구멍(10)들을 갖는다. 따라서, 예를 들면, 매우 큰 구멍(10)들이 T 셔츠의 후속 착용자의 겨드랑이 아래에 위치하는 위치(4)에 형성되어 있으며, 반면 더 작고 더 밀도가 큰 다공 구조가 기능성 섬유 제품(3)의 다른 위치(5 또는 6)에 제공되며 또한, 보여진 예에서, 다만 장식 기능을 보유한다. 영역(4)의 큰 구멍(10)들은 이들 위치에서 예로서 보여진 기능성 섬유 제품(3)의 특별히 높은 호흡 활동을 낳는다. 기능성 섬유 제품(3)의 착용자와 주위 사이의 특별히 좋은 공기 교환이 이들 위치에서 가능하다. 기능성 섬유 제품(3)은 상응하게 매우 큰 기능성을 가지며 동시에 높은 탄성을 갖는다. 기능성 섬유 제품(3)은, 도 1에 도시된 편성기와 같은, 하나의 편성기 상에서 단일 공정으로 생산될 수 있기 때문에, 이는 또한 높은 효율성으로 따라서 낮은 비용으로 생산될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산된 니트웨어(7)의 일 예의 단면 도해를 모식적으로 나타내며, 여기서 놉(9)은 베이스 직물(8) 상에 형성되어 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 구멍(10)들이 각각의 경우에 턱 편환 축적의 형성의 결과로서 다른 편 직물면 상에 형성되는 것에 의하여 놉(9)들이 생성된다.
도 4는 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산될 수 있는 니트웨어(7')로서 편성에 의하여 구축된 니트웨어(7') 내에서 턱 편환 축적(14)에 의하여 형성된 구멍(10)들을 갖는 니트웨어(7')의 상면도를 모식적으로 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산될 수 있는 니트웨어의 실 프로파일의 예시적인 일 실시형태를 모식적으로 나타낸다. 도시된 예에서, 턱 편환 (14)들이 실린더에서, 각각의 경우에 동일한 위치에서, 편환열 2 내지 5에서 생성되며, 그 후에 편환(15)에 의하여 편환열 6에서 편성되며, 상기 턱 편환 축적은, 편환열 7에서 화살표에 의하여 표시된 바와 같이, 그 후에 편환(15)에 의하여 실린더로부터 리브 다이알 상으로 코옮김된다.
도 6은 본 발명에 따른 생산방법의 도움으로 생산될 수 있는 니트웨어의 실 프로파일의 다른 가능한 변형예를 나타낸다. 이 변형예에서, 턱 편환(14)은 마찬가지로 실린더에서, 각각의 경우에 동일한 웨일(wale) 위치에서, 예를 들면 편환열 2 내지 5에서 생성되며, 편환열 6에서 화살표에 의하여 모식적으로 표시된 바와 같이, 그 후에 편환없이 실린더로부터 리브 다이알 상으로 코옮김된다.
1: 제1 편침 캐리어
2: 제2 편침 캐리어
3: 기능성 섬유 제품
4: 위치 또는 영역
5, 6: 다른 위치
7, 7': 니트웨어
8: 베이스 직물
9: 놉(knop)
10: 구멍
12: 래치 편침
14: 턱 편환(tuck loop)
15: 편환(stitch)
21: 홈
22: 코옮김 편침(transfer needle)
23: 편침 생크(needle shank)
24: 스프링
25: 간격

Claims (15)

  1. 적어도 부분적으로 다공 구조(perforated structure)의 싱글 저지 니트웨어로서 디자인된 니트웨어(7, 7')의 생산방법으로서,
    상기 니트웨어(7, 7')는 제1 및 제2 편침 캐리어 및 24 편침/인치(24 편침/2.54 cm) 이상의 기계 게이지(machine gauge)를 가지는 더블 저지 편성기(double jersey knitting machine) 상에서 생산되며, 상기 제1 편침 캐리어(1)는 상기 제2 편침 캐리어(2)의 맞은 편에 배열되어 있으며, 상기 제1 편침 캐리어(1)는 상기 기계 게이지에 대응하는 래치 편침(12)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)를 갖고 또한 상기 제2 편침 캐리어(2)는 코옮김 편침(22)을 가지며, 상기 코옮김 편침(22)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)는 상기 제1 편침 캐리어(1)의 상기 래치 편침(12)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)보다 적어도 2배 적으며, 또한 구멍 하나 당 적어도 하나의 턱 편환(tuck loop: 14)을 갖는 편환 축적(loop accumulations)이 상기 코옮김 편침(22)에 의하여 형성되고 또한 상기 턱 편환(14)이 그 후에 상기 코옮김 편침(22)으로부터 상기 래치 편침(12)상으로 적어도 하나의 편환(stitch: 15)을 가지고 또는 가지지 않고 코옮김되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코옮김 편침(22)은 18 편침/인치(18 편침/2.54 cm) 이상의 편침 캐리어 게이지에 대응하는 코옮김 편침인 것을 특징으로 하는 생산방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 사용되는 상기 더블 저지 편성기는 더블 저지 환편기인 것을 특징으로 하는 생산방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 래치 편침(12)은 상기 더블 저지 환편기의 리브 다이알(rib dial)상에 제공되며 상기 코옮김 편침(22)은 상기 더블 저지 환편기의 실린더상에 제공되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 사용되는 상기 실린더 편침은 기계적 또는 전자적 선택 장치에 의하여 선택되는 코옮김 편침(22)인 것을 특징으로 하는 생산방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트웨어의 표면으로부터 돌출하는 놉(knop: 9)은 상기 편환 축적을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 위사 실(weft thread)이 상기 니트웨어(7, 7')내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공 구조의 상기 구멍(10) 및/또는 상기 놉(9)의 크기 및/또는 간격은 상기 니트웨어(7, 7')의 기체, 열 및/또는 수증기의 교환능에 대한 요구조건 및/또는 상기 니트웨어(7, 7')의 탄성에 대한 요구조건의 함수로서 형성되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 더블 저지 편성기는 후속의 코옮김 시스템을 갖는 적어도 2개의 시스템에 의하여 편성(knit)하는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코옮김 편침(22)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)는 상기 제1 편침 캐리어(1)의 상기 래치 편침(12)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)보다 적어도 3배 또는 4배 적은 것을 특징으로 하는 생산방법.
  11. 적어도 부분적으로 다공 구조(7, 7')의 싱글 저지 니트웨어로서 디자인된 니트웨어(7, 7')에 기초하는 기능성 섬유 제품(3)으로서,
    상기 니트웨어(7, 7')는 제1 및 제2 편침 캐리어 및 24 편침/인치(24 편침/2.54 cm) 이상의 기계 게이지를 가지는 더블 저지 편성기를 이용하여 편성하여 얻 어지며, 상기 제1 편침 캐리어(1)는 상기 제2 편침 캐리어(2)의 맞은 편에 배열되어 있으며, 상기 제1 편침 캐리어(1)는 상기 기계 게이지에 대응하는 래치 편침(12)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)를 갖고 또한 상기 제2 편침 캐리어(2)는 코옮김 편침(22)을 가지며, 상기 코옮김 편침(22)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)는 상기 제1 편침 캐리어(1)의 상기 래치 편침(12)의 편침수/인치(편침수/2.54 cm)보다 적어도 2배 적으며, 또한 상기 다공 구조는 상기 코옮김 편침(22)에 의하여 생성되며 구멍(10) 하나 당 적어도 하나의 턱 편환(14)을 갖는 편환 축적으로부터 형성되며, 상기 턱 편환(14)은 상기 코옮김 편침(22)으로부터 상기 래치 편침(12)상으로 적어도 하나의 편환(15)을 가지고 또는 가지지 않고 코옮김되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유 제품.
  12. 제11항에 있어서, 상기 다공 구조는 상기 기능성 섬유 제품(3)의 증기 투과도를 국소적으로 증가시키기 위하여 제공되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유 제품.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 다공 구조는 상기 기능성 섬유 제품(3)의 적어도 오른쪽 직물면상에 제공되며, 또한 상기 편환 축적을 이용하여 형성되고, 상기 니트웨어(7, 7')의 표면으로부터 돌출하는 놉(9)은 상기 기능성 섬유 제품(3)의 왼쪽 직물면상에 제공되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유 제품.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 위사 실(weft thread)이 상기 니트웨어(7, 7')내로 삽입된 것을 특징으로 하는 기능성 섬유 제품.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공 구조의 상기 구멍(10) 및/또는 상기 놉(9)의 크기 및/또는 간격은 상기 기능성 섬유 제품(3)의 기체, 열 및/또는 수증기의 교환능에 대한 국소적인 요구조건 및/또는 상기 기능성 섬유 제품(3)의 탄성에 대한 국소적인 요구조건의 함수로서 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유 제품.
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