DE3042335A1

DE3042335A1 - Gewirktes oder gestricktes gewebe sowie verfahren und wirk- oder strickmaschine zum herstellen dieses gewebes

Info

Publication number: DE3042335A1
Application number: DE19803042335
Authority: DE
Inventors: Shinobu Ichinomiya Aichi Endo; Buichi Aichi Kusano
Original assignee: Wool Development International Ltd; NISHIKI KEORI KK
Current assignee: Wool Development International Ltd; NISHIKI KEORI KK
Priority date: 1979-11-12
Filing date: 1980-11-10
Publication date: 1981-05-21
Also published as: JPS5673146A; GB2062696A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe mit einem Flor (pile). Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Gewebe, welches in einigen Teilen mit einem Florfaden versehen ist, und auf ein Verfahren zum Wirken oder Stricken dieses Gewebes und eine Wirk- oder Strickmaschine zur Herstellung dieses Gewebes.

Es sind bereits eine Reihe von Verfahren zum Wirken oder Strikken von Schlingfadengeweben sowie Vorrichtungen hierzu bekannt, wobei jedoch im allgemeinen spezielle Vorrichtungen erforderlich sind, wobei eine derartige Maschine lediglich ein Florgewebe zu wirken oder zu stricken vermag. In der japanischen Patentanmeldung Nr. 49-0056 49 (veröffentlichte Druckschrift Nr. 54-24 492) ist eine Strick- oder Wirkmaschine angegeben, in welcher durch eine geringfügige Verbesserung einer Doppel-Jerseymaschine und die Verwendung einer zusätzlichen Vorrichtung oder zusätzlicher Vorrichtungen ein Florgewebe (pile fabric) gewirkt oder gestrickt werden kann, oder bei der durch Entfernung von zusätzlichen Vorrichtungen ein gewöhnlicher Strickvorgang oder Wirkvorgang ausführbar ist. Obgleich allerdings bei den vorher erwähnten Wirk- oder Strickmaschinen und bei der in der oben angegebenen Anmeldung beschriebenen Strickoder Wirkmaschine Schlingenfadengewebe herstellbar sind, ist mit diesen Maschinen nicht die Herstellung eines Florfadengewebes möglich.

Andererseits sind Maschinen zur Herstellung von Florfadengeweben bereits bekannt. Allgemein sind in einer Wirk- oder Strickmaschine zur Herstellung eines Schlingenfadengewebes, in einer Rippscheiben-Zylinder-Strickmaschine, speziell geformte Strickoder Wirknadeln, das heißt Wirk- oder Stricknadeln mit einem Hakenteil und einem Schneidenblatteil auf der Zylinderseite, vorgesehen, wobei der Florfaden durch diese den Flor schneidenden Nadeln gebildet wird. Eine derartige Strick- oder Wirkmaschine ist allerdings ausschließlich eine Florfadenstrick- oder Wirkmaschine. Die Nadeln zum Schneiden des Flors können lediglich Florfadenmaschen und keine Schiingenfaden-

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maschen oder gewöhnliche Maschen bilden.

»iie oben erläutert, können mit den bekannten Strick- oder Wirkmaschinen und den bekannten Verfahren Gewebe, welche einfach aus Schiingenfaden oder Gewebe, welche aus Florfaden oder Gewebe, welche aus gewöhnlichen Maschen (Wirkmasche, Fangmasche, sogenannte Welt-Masche) bestehen,durch gewöhnliche Wirkoder Strickbewegungen (Stricken, Einschlag, und dergleichen) separat erzeugt werden, allerdings war es schwierig, Gewebe herzustellen, in welchen diese vermischt waren. Im besonderen war es nicht möglich, ein Gewebe zu erzielen, in welchem eine Mischung von Florfadenmaschen und andere Arten von Maschen (Schlingenfadenmaschen, Strickmaschen, Fangmaschen und die sogenannten Welt-Maschen) in einer einzelnen Rippe zugegen waren.

Nach Maßgabe der Erfindung soll ein neues Gewebe geschaffen werden, welches nicht durch die vorbekannten Wirkmaschinen herstellbar ist, daß heißt ein Gewebe, in dem eine dreidimensionale Variation im Muster durch eine Mischung von Florfadenmaschen mit anderen Arten von Maschen erzeugt wird. Die Aufgabe besteht auch darin, ein Verfahren zur Herstellung ' eines derartigen Gewebes und eine Wirk- oder Strickmaschine zur Herstellung eines derartigen Gewebes vorzugeben.

Jas erfindungsgemäße Gewebe ist dadurch gekennzeichnet, daß in einem durch eine mit zwei Nadelbetten versehene Strick- oder Wirkmaschine gestrickten oder gewirkten Gewebe das Basisgewebe durch Grundgarn gewirkt oder gestrickt ist, wobei das Flor durch Florgarn in wenigstens einem Teil des Gewebes gebildet ist, und daß von den durch das Florgarn gebildeten Rippen (wales) wenigstens eine Rippe aus Florfadenmaschen und ein oder mehreren anderen Arten von Maschen gebildet ist.

Für das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens einige der Nadeln eines der Nadelbetten mit Blättern versehene Nadeln sind, wobei ein Grundgarn den

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Nadeln des Nadelbetts zugeführt wird, in welchem keine mit Blättern versehenen Nadeln vorhanden sind, und gleichzeitig ein Florgarn (Polkettengarn) den Nadeln von beiden Betten zugeführt wird, wodurch durch das Grundgarn und das Florgarn gewöhnliche Maschen gebildet werden, und wobei dann an einer Stelle, wo weder Grundgarn noch Florgarn zugeführt wird, die mit einem Blatt versehenen Nadeln in eine Schneidstellung angehoben werden, so daß durch das Schneiden des Florgarns, welches auf den Nadeln gehalten ist, mittels der auf den Nadeln vorgesehenen Blätter geschnittene Florfadenmaschen gebildet werden, wobei ein Teil von einer der Rippen durch diese Florfadenmaschen aufgebaut ist.

Für die Strick- oder Wirkmaschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens einige der Nadeln eines der Nadelbetten mit einem Blatt versehene Wirknadeln sind, bei denen auf dem Schaft einer Wirknadel ein Schneidblatt vorgesehen ist, wobei an wenigstens einigen der Zufuhrpositionen zusätzlich zu den üblichen Zuführern zusätzliche Zuführer angeordnet sind, wodurch Garn zu lediglich den Nadeln auf das andere Nadelbett zuführbar ist, und daß Schneidenocken zum Anheben oder Absenken der mit einem Blatt versehenen Nadeln in bzw. von einer Schneidstellung vorgesehen sind, welche höher als die Freigabeposition (clearing position) ist, so daß das auf den Nadeln gehaltene Garn durch die Schneidblätter der mit einem Blatt versehenen Nadeln schneidbar ist.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeiger.

Fig. 1-4 Diagramme von Strick- oder Wirktexturen, welche je Beispiele von Oberflächentexturen mit Florfaden zeigen,

Fig. 5A-C Seitenansichten von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen mit einem Blatt versehenen Wirkoder Stricknadeln,

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Fig. 6 und 7 einen zusätzlichen Zuführer, welcher auf einer Rippscheiben-Zylinder-Wirk- oder Strickmaschine vorgesehen ist_? wobei der Schnitt eine Teilansicht der Maschine darstellt,

Fig. 8 und 9 die Anordnung einer Platte zum Zurückhalten einer Schlinge in einer Rippscheiben-Zylinder-Strickmaschine, mit einer teilweisen Draufsicht, auf diese Maschine und einer geschnittenen Teilansicht,

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Ansicht einer mit einem Laschenöffner versehenen Rippscheiben-Zylinder ^-Maschine,

Fig. 11 ein Wirk- oder Strickverfahren aufzeigendes Diagramm für das Wirken oder Stricken der neunten scheinbaren Reihe, welche durch den Pfeil A in Fig. 2 angegeben ist, auf einer Interlock-Maschine (knitting machine with interlock-gating),

Fig. 12 ein Diagramm der Anordnung von Bauteilen, v/elche an verschiedenen Zuführstellen einer Strickoder Wirkmaschine zur Herstellung des in Fig. 2 dargestellten Gewebes angeordnet sind,

Fig. 13 eine Ansicht zur Erläuterung der Nadeln und Nokken, welche bei dem in Fig. 11 verdeutlichten Verfahren verwendet sind,

Fig. 14 ein Diagramm des Strick- oder Wirkverfahrens zum Herstellen der neunten, durch den Pfeil A in Fig. 1 dargestellten Reihe durch eine Rippnadelmaschine,

Fig. 15 ein Diagramm, welches die Anordnung von Teilen ähnlich Fig. 12 zum Herstellen des in Fig. 1

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dargestellten Gewebes darstellt,

Fig. 16 ein Diagramm des Strick- oder Wirkverfahrens zum Herstellen der dritten, durch den Pfeil B in Fig. 4 dargestellten Reihe, durch eine Interlock-Maschine,

Fig. 17 ein Diagramm, welches die Anordnung von Teilen

ähnlich der Fig. 12 zum Herstellen des in Fig. dargestellten Gewebes zeigt,

Fig. 18 ein Diagramm eines Strick- oder Wirkverfahrens

zum Herstellen der dritten,, durch den Pfeil B in Fig. 3 dargestellten Reihe durch eine Rippnadelmaschine sowie

Fig. 19 ein Diagramm der Anordnung der Teile ähnlich wie in Fig. 12 zur Herstellung des in Fig. 3 dargestellten Gewebes.

Das erfindungsgemäße Gewebe wird durch eine Wirkmaschine mit zwei Nadelbetten gewirkt, welche vorzugsweise mit einem Nadelwählmechanismus ausgerüstet ist, beispielsweise eine Doppel-Jerseymaschine, eine sogenannte Seal-Wirkmaschine oder eine V-Bett-Wirkmaschine oder dergleichen, welche zum Teil modifiziert worden ist. Es wird aus einem Grundfaden zur Bildung der Gewebetextur und einem Florfaden zur Bildung der Oberflächentextur gewirkt. Die aus dem Grundfaden gewirkte Gewebetextur ist normalerweise flach- oder glattstrickend (sogenanntes plain knitting), jedoch kann bei Bedarf ein Bordenstich oder ein Fangmuster eingebaut werden.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der aus Florgarn gewirkten Oberflächentextur in einem erfindungsgemäßen Gewebe. Diese Figur stellt ein Diagramm einer Wirktextur dar, welche durch eine Wirkmaschine mit einem Rippnadelaufbau gewirkt oder gestrickt worden ist. Fig. 2 stellt ein Diagramm der Wirktextur

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dar, wenn dasselbe Muster wie in Fig. 1 durch eine Wirkmaschine mit einer Interlock-Nadelanordnung gewirkt worden ist. In diesen Texturdiagrammen stellt das Symbol /SJ eine geschnittene Florfadenmasche, das Symbol/Q/ eine Schlingfadenmasche, das Symbol[Χ] eine glattstrickende (sogenannte plain knitting) Wirkmasche und das Symbol [ J eine Gewebemasche (glattstrickende Linksmasche - sogenanntes plain knitting purl stitch). Im Gewebe der Fig. 1 und 2 ist der Flor der Florfadenteile langer als der der Schiingenfaden- oder Polfadenteile, das heißt sie sind höher, und die Schlingenfadenteile sind höher als die äußeren flachstrickenden Maschenteile, wohingegen die flachstrickenden Linksmaschenteile (plain knitting purl stitch) von den Gewebemaschenteilen herausstehen. Somit ist ein Modell der Gewebe der Fig. 1 und 2 dreidimensional aufgrund des Höhenunterschieds der verschiedenen Maschen.

Wie aus Fig. 2 in Zusammenhang mit einem Interlock-Nadelaufbau hervorgeht, ist das System zwei-reihig, aber es wird ein Muster gebildet, welches einem ein-reihig durch eine Wirkmaschine mit einem Rippnadelaufbau wie in Fig. 1 gewirkten entspricht. Somit sind die in Fig. 2 auf der linken Seite des Texturdiagramms dargestellten Reihenzahlen die tatsächlichen Reihenzahlen und die scheinbaren Reihenzahlen.

Für das erfindungsgemäße Gewebe zeigt Fig. 3 ein Diagramm mit einer weiteren Ausführungsform einer durch Florgarn gebildeten Oberflächentextur. Die Zeichnung ist ein Wirktexturdiagramm eines Gewebes, welches mit einer Wirkmaschine mit einem Rippnadelaufbau (rib-gated needle arrangenment) gewirkt worden ist. Fig. 4 zeigt ein Diagramm einer Wirktextur für den Fall, wo dasselbe Muster wie in Fig. 3 durch eine Wirkmaschine mit einem Interlock-Nadelaufbau gewirkt worden ist. In den Fig.

3 und 4 stellt wie in den Fig. 1 und 2 das Symbolf/XJ eine geschnittene Flormasche, das Symboip<] eine Rechtsmasche, und das Symbol L_4 eine Gewebemasche dar. Im Gewebe der Fig. 3 und

4 stehen die Florfadenteile zur Bildung des Musters in den glattmaschenbildenden Teilen (plain knitting parts) hervor.

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Beim Gewebe der Fig. 1-4 sind die durch den Flor- oder Polgarn erzeugten Oberflächentextur-Gewebeteile (andere Teile als das Muster) gewöhnlicherweise aus einer flachstrickenden (plain knitting) Wirkmasche gebildet. Allerdings sind die Gewebeteile nicht auf flachstrickende (plain knitting) Wirkmaschen begrenzt und eine geeignete Wahl von flachstrickenden Linksmaschen, Fanggewebe, Bordenstichen und dergleichen können erstellt werden.

Wie aus den Fig. 1-4 hervorgeht, ist das erfindungsgemäße Gewebe durch die Mischung von Florfaden (Polkette) und anderen Maschen in einer einzelnen Rippe (wale)„ Beispielsweise in der dritten Rippe in Fig- 1 sind außer zwei Florfadenmaschen /2/ zwei Schlingpolkettenmaschen /θ] , zwei Linksmaschen (Wirkmaschen) Lj sowie acht Wirkmaschen ßd . In der elften Rippe sind 10 Polkettenmaschen /<5] sowie vier Linksmascheni^J . Ein derartiges Gewebe, welches mit Polkettenmaschen und anderen Maschen in einer einzelnen Rippe aufgebaut ist, konnte mit den bislang bekannten Wirkmaschinen und Wirkverfahren nicht erzielt werden.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wirken dieses erfindungsgemäßen Gewebes werden nachfolgend näher erläutert.

Eine Wirkmaschine nach Maßgabe der Erfindung wird durch leichte Modifikation einer bislang bekannten Wirkmaschine mir zwei Nadelbetten erreicht, beispielsweise einer Doppel-Jerseymaschine, einer sogenannten Seal-Wirkmaschine oder einer V-Bettwirkmaschine. Zuerst werden alle oder wenigstens einige der in einer der beiden Nadelbetten angeordneten bisherigen Wirknadeln durch spezielle Wirknadeln nach Maßgabe der Erfindung ausgetauscht. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, werden die Wirknadeln nach Maßgabe der Erfindung durch ein Schneidblatt 1 a auf dem Stiel oder Körper einer gewöhnlichen Wirknadel 1 erreicht. In Fig. 5 zeigt A eine Zungennadel gemäß der Erfindung, B eine Hakennadel nach der Erfindung und C eine zusammengesetzte Nadel nach Maßgabe der Erfindung. Das Schneidblatt 1 a ist in

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einer derartigen Lage vorgesehen, daß das Blatt sogar dann, wenn die Wirknadel 1 in die Freigabestellung (clearing position) angehoben worden ist, das Blatt unterhalb der vorhandenen Schlinge positioniert ist, welche auf der Wirknadel 1 gefaßt ist, so daß das Blatt nicht mit der Schlinge in Kontakt gelangt. Die mit einem Blatt befestigten Wirknadeln der Erfindung, wie sie aus Fig. 5 ersichtlich sind, sind lediglich beispielshalber für jede Art einer Wirknadel dargestellt, wobei selbstverständlich Abmessungen und Formgebung der Wirknadel nach Gutdünken geändert sein können.

Auf dem Nadelbett, welches mit den mit dem Blatt versehenen Wirknadeln nach der Erfindung ausgerüstet ist, wie beispielsweise das Z-ylinderbett einer Rippscheiben—ZyI.-Wirkmaschine, sind eine Hubnocke 21 zum Schneiden und eine Senknocke 22 zum Schneiden (siehe Fig. 13) vorgesehen. Die Hubnocke 21 zum Schneiden hebt die Wirknadel 1 in eine Schneidstellung höher als die Freigabestellung (clearing position), so daß die vorhandene Schlinge, welche auf der mit einem Blatt versehenen Wirknadel 1 gefangen ist, durch das Schneidblatt 1 a geschnitten werden kann. Die Absenknocke 22 zum Schneiden senkt die Wirknadel 1 zurück in ihre Ausgangsstellung, das heißt die Anstoßstellung - sogenannte welt-position - nachdem diese in die Schneidstellung angehoben worden ist«

Da nach Maßgabe der Erfindung ein Grundgarn zur Bildung des Basisgewebes des gewirkten Gewebes und zur Bildung der Oberflächentextur ein Polgarn verwendet wird, wird zusätzlich zum normalen Zuführer ein zusätzlicher Zuführer verwendet. Im Falle von Wirkmaschinen, welche bereits mit zwei Zuführern ausgerüstet sind, ist es nicht erforderlich, einen speziellen zusätzlichen Zuführer vorzusehen.

Die Fig. 6 und 7 zeigen ein Beispiel, wo in einer Rippscheiben=- Zyl-wirkmaschine ein zusätzlicher Zuführer vorgesehen ist. Fig. 6 ist eine teilweise Frontansicht der Wirkmaschine und Fig. 7 ist eine Ansicht eines Teilschnitts. In den Fig. 6 und

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7 sind die mit einem Blatt versehenen Wirknadeln 1 der Erfindung auf dem Zylinder 3 angeordnet, während die Wirknadeln 2 auf der Rippscheibe4 gewöhnliche Zungennadeln sind. Der Zylinder 3 dreht sich in Richtung des Pfeils a in Fig. 6. Auf einer Nockenplatte 5 sind der Zuführer 6 und durch ein Stützelement

8 ein zusätzlicher Zuführer 7 montiert. Das Flor- oder Polgarn wird durch den normalen Zuführer 6 und das Grundgarn Y1 durch den zusätzlichen Zuführer 7 zugeführt. Das Grundgarn Y1 wird lediglich zu den Ripp nadeln 2 geführt, so daß die Spitze des zusätzlichen Zuführers 7 sich bis zum Rücken der Zylindernadel 1 erstreckt (siehe Fig. 7).

Wenn nach Maßgabe der Erfindung die Zylindernadeln 1 sich auf- und abbewegen, um den Schiingenfaden und den Florfaden (Polkette) zu bilden, ist es vorteilhaft, wenn an der schlingfadenbildenden und der florfadenbildenden Stelle eine die Schlinge zurückhaltende Platte 9 vorgesehen ist, um die auf den Zylindernadeln gefaßten Schlingen daran zu hindern, öich mit der Vertikalbewegung des bereits auf den Zylindernadeln 1 gewirkten Gewebes zu bewegen. Wie aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, ist die Platte 9 derart ausgebildet, daß sich ihr unteres Ende in Umfangsrichtung in den Spalt zwischen dem oberen Rand des Zylinders 3 und dem Umfang der Rippscheibe4erstreckt. Jie Platte 9 ist auf der Nockenplatte 5 durch geeignete Befestigungsglieder, wie etwa einen Bolzen oder einer Mutter befestigt.

Wenn die Polkettenmaschen und im besonderen die Schlingfadenmaschen gebildet sind, wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist ein Laschenöffner 12 zum öffnen der Lasche 1b der Zylindernadel 1 vorgesehen. Der Laschenöffner 12 ist auf der Nockenplatte 5 über ein geeignetes Stützelement 13 stromabwärts von der Platte 9 in Drehrichtung des Zylinders 3 (Richtung des Pfeils a in Fig. 6 und Fig. 3) montiert. Die Spitze des Laschenöffners 12 ist derart angeordnet, daß sie zwischen der Lasche 1b und dem Haken 1c der Zylindernadel 1 eintritt, nachdem sie leicht angehoben worden ist. Ein Laschenöffner 12 ist ebenfalls vor-

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zugsweise vorgesehen, wenn der Florfaden (Polkette) gebildet wird.

Für die oben beschriebenen Zuführer 7 und Platte 9 können bekannte Bauarten von zusätzlichen Zuführern und Platten zum Zurückhalten einer Schlinge verwendet werden.

Nachfolgend wird das Verfahren zum Wirken des in Fig. 1 Fig. 4 dargestellten Gewebes näher erläutert. Beispielshalber wird eine Erläuterung für den Fall einer dial-zylinderartigen kreisförmigen Wirkmaschine mit 36 Zuführpositionen gegeben, welche an jeder Zuführposition mit einem geeigneten bekannten Nadelwählmechanismus und einer üblichen Hubnocke bzw. Absenknocke ausgerüstet ist. Allerdings können diese im Fall von bestimmten Arten von Zuführern durch die erfindungsgemäße Hubnocke und Absenknocke für das Schneiden ersetzt werden.

Fig. 11 zeigt ein Diagramm des Wirkverfahrens zum Wirken der neunten Reihe (scheinbar),welche durch den Pfeil A in Fig. 2 gezeigt ist mit einer Wirkmaschine, welche einen Interlock-Nadelaufbau aufweist. Fig'. 12 zeigt ein Diagramm, welches darstellt, welche Teile (beispielsweise zusätzlicher Zuführer, Platte zum Zurückhalten einer Schlinge, Laschenöffner) an welcher Zuführposition angeordnet sind und ob eine Schneidnocke bei irgendeiner Zuführposition angeordnet ist, um das in Fig. 2 dargestellte Gewebe zu wirken. Fig. 13 zeigt ein detaillierteres Diagramm, welches das Wirkverfahren nach Fig. 11 unter Bezugnahme auf die Wirknadeln und Nocken usw. darstellt.

In den Fig. 11-13 bezieht sich das Symbol D auf die rippseite und das Symbol C auf die Zylinderseite. Die Symbole F Nr. 1, F Nr. 2, ... oder F 1, F 2, ... beziehen sich auf die Zuführpositionen. Eine gewöhnliche Hubnocke 14, Absenknocke 15, ein gewöhnlicher Zuführer 6 und ein zusätzlicher Zuführer 7 sind an der ersten Zuführposition F Nr. 1 angeordnet, so daß der Florgarn (Polkettengarn) Y2 vom Zuführer 6 und das Grundgarn. Y1 vom zusätzlichen Zuführer 7 zugeführt wird. Von den

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Rippnadeln 2, in der ersten Zuführposition F Nr. I₉ ist das Grundgarn Yl lediglich zur Nadel mit tiefem Fuß nL, welche durch die Hubnocke 16 mit tiefem Fuß und die Absenknocke 17 vor- und zurückbewegt wird. Das Florgarn Y2 wird zur Nadel nL mit tiefem Ansatz der Rippnadeln 2 geführt und wird, von den mit einem Blatt versehenen Wirknadeln 1 der Erfindung, welche auf dem Zylinder 3 angeordnet sind, zu den Nadeln nl, n3, n5, n9, nil und nl3 geführt, welche durch den Nadelwählmechanismus 23 ausgewählt sind. Die gewählten mit einem Blatt versehenen Nadeln nl, n3, n5, n9, nil, nl3 und die Rippnadel mit tiefem Ansatz nL dienen dazu, eine Vertikalbewegung und eine vor- und zurückgehende Bewegung durch jeweils die üblichen Hubnocken 14, 16 und die Absenknocken 15, 17 auszuführen, wodurch eine neue Masche gebildet wird. In diesem Fall dient das Florgarn Y2 zur Bildung einer flachstrickenden Wirkmaschine durch die Zylindernadeln 1 und einer flachstrickenden Linksmasche (Gewebemasche) durch die Nadel nL der Rippscheibe.

An der zweiten Zuführposition F Nr. 2, sind wie an der ersten Zuführposition F Nr. 1 eine gewöhnliche Hubnocke 14 und eine gewöhnliche Absenknocke 15 mit einem gewöhnlichen Zuführer 6 und einen zusätzlichen Zuführer 7 angeordnet. Das Grundgarn Y1', welches durch den zusätzlichen Zuführer 6 zugeführt wird, wird lediglich zu der mit einem hohen Fuß versehenen Nadel nH geführt, welche durch die mit dem hohen Fuß zusammenwirkende Hubnocke 18 und der Absenknocke 19 der Rippnadeln 1 vor- und zurückbewegt werden. Andererseits wird das Florgarn Y2¹ zur Nadel nH der Rippnadeln 2 und zu den Nadeln n2, n4, n6, n1O, n12 und n14 geführt, welche mit einem Blatt versehene Nadeln auf dem Zylinder sind, die durch den Nadelwählmechanismus 23 gewählt werden. Die Wirknadeln n2, n4, n6, n1O, n12, n14 und nH dienen dazu, eine vertikale oder eine vorwärts- oder rückwärtsgehende Bewegung durch die gewöhnlichen Hubnocken 14, 18 und Absenknocken 15, 19 auszuführen. In diesem Fall wird auch das Florgarn Y2' in eine flachstrickende Wirkmasche durch die Zylindernadeln 1 und in eine flachstrickende Linksmasche durch die Rippnadel nH geformt.

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Da die im obigen Fall beschriebene Nadelanordnung eine Interlock-Anordnung (interlock gated arrangenent) ist, wird durch den Wirkvorgang bei zwei Zuführpositionen eine Oberflächentextur gebildet, welche einer Reihe entspricht, wenn die Nadelanordnung eine Rippnadelanordnung wäre. Somit ist .die Oberflächentextur, die aus einem an der ersten Zuführposition F Nr. 1 und der zweiten Zuführposition F Nr. 2 gewirkten Florgarn resultiert, wie folgt:glattstrickende Wirkmasche von der ersten Rippe zur sechsten Rippe, Linksmasehe für die siebte und die achte Rippe und Wirkmasche (knit stitch) von der neunten bis zur vierzehnten Rippe (wale).

Als nächstes ist festzuhalten, daß bei der dritten Zuführposition F Nr. 3 auf dem Zylinder eine Hubnocke 21 und eine Absenknocke 22 für das Schneiden vorgesehen sind. Im Gegensatz dazu sind weder die Hubnocken noch die Absenknocken auf der Rippscheibenseite in Betrieb (in einer gewöhnlichen Wirkmaschine, sind die Nocken in einem Nockengehäuse installiert und werden zum Stricken, Heftstich und Säumen betätigt). Vorzugsweise ist eine die Schlingen zurückhaltende Platte 9 vorgesenen. »Veder das Grundgarn Y1 noch das Florgarn Y2 werden bei dieser dritten Zuführposition F Nr. 3 zugeführt. Die Zylindernadeln n11 , n12, welche die Masche zurückhalten, welche für eine Florfadenmasche bestimmt ist, werden durch den Nadelwählmechanismus 23 gewählt. Sie werden dann durch die Hubnocke 21 zur Schneidstellung angehoben und die auf den Nadeln gehaltene Masche wird durch das Schneidblatt 1a geschnitten. Sie werden dann zur ursprünglichen Startposition durch die Absenknocke 22 abgesenkt. Die die Schlinge haltende Platte 9 dient dazu, das Anheben des Gewebes mit der Hubbewegung der Wirknadeln zu verhindern, wenn die ausgewählten Nadeln angehoben werden. Wenn, wie in diesem Ausführungsbeispiel, lediglich einige Nadeln ausgewählt werden, ist die Platte zum Zurückhalten der Schlingen nicht erforderlich, wenn jedoch mehrere Nadeln kontinuierlich gewählt und in die Schneidstellung angeloben werden, ist es aufgrund der bestehenden Neigung des Gewebes sich mit den Wirknadeln zu heben erwünscht, eine die

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Schlinge zurückhaltende Platte vorzusehen.

Bei der vierten Zuführposition F Nr. 4, sind eine gewöhnliche Hubnocke 14 und Absenknocke 15 am Zylinder vorgesehen, während auf der Rippscheibe, wie in der dritten Zuführposition F Nr. 3, weder Hubnocken noch Abser.knocken arbeiten. Vorzugsweise ist eine die Schlinge zurückhaltende Platte 9 vorgesehen. In dieser vierten Zuführposition F Nr. 4 werden auch weder das Grundgarn Y1 noch das Flor- oder Polkettengarn Y2 zugeführt. Die Zylindernadaln n9, niO, welche die Masche zurückhalten, die für die Schlingfadenmasche bestimmt ist, werden ausgewählt und durch die Kubnocke 14 zur Freigabe — Position angehoben. Sie werden dann auf die ursprüngliche Startposition durch die Absenknocke 15 zurückgeführt ο

An diesem Punkt lassen die Wirknadeln n9, n10 die Maschenschlinge frei, welche sie gehalten haben. Die freigelassene Masche ist eine Schlingfadenmasche (Polfadenmasche).

An der fünften Zuführposition F Nr, 5, sind auf dem Zylinder eine gewöhnliche Hubnocke 14 und Absenknocke 15 sowie ein Laschenöffner 12 vorgesehen. Auf der Rippscheibenseite arbeiten weder Hubnocken noch Absenknocken. An der fünften Zuführposition F Nr. 5 werden weder ein Gewebegarn Y1 noch ein Florgarn Y2 zugeführt und die Zylindernadeln n9, n1O, welche an der vierten Zuführposition angehoben worden sind, werden durch den Nadelwählmechanismus 23 ausgewählt und durch die Hubnocke 14 angehoben. Die Wirknadeln n9, n1O haben ihre Laschen 1b in geschlossener Stellung, jedoch greift der Laschenöffner 12 in der angehobenen Stellung zwischen die Lasche 1b und den Haken 1c_f wodurch die Lasche 1b geöffnet wird. Danach senken sich die Nadeln n9, η1Ο wieder auf ihre Ausgangsstellung und die Maschine ist für den nächsten Wirkzyklus bereit.

In oben beschriebenem Ausführungsbeispiel sind lediglich die Nadeln n9, n1O, welche die Schlingfadenmaschen bilden,gewählt und angehoben. Allerdings kann die Anordnung derart sein, daß

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die Nadeln n11, n12, welche die Schlingfadeninasche bilden, angehoben werden sollen und mit dem Laschenöffner 12 zusammenwirken. Allgemein gilt, daß dann, wenn eine Schlingfadenmasche gebildet ist und wenn die Nadel, welche in die Schneidstellung angehoben worden ist, absteigt, die Masche, welche auf dem Schaft der Nadel gehalten war, bereits durch das Schneidblatt 1a geschnitten worden ist, so daß die Nadel mit der Lasche 1b noch im geöffneten Zustand sich absenkt. Allerdings kann es eintreten, daß die Lasche 1b aus irgendwelchen Gründen geschlossen worden ist. Um für eine derartige unerwartete Situacion Sorge zu tragen, ist es erwünscht, daß ein Laschenöffner gleichfalls an der Nadel in Tätigkeit tritt, welche die Schlingfadenmasche bildet. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß dann, wenn eine Masche durch gewöhnliche Wirknadeln gehalten wird, die Lasche durch die gehaltene Masche geöffnet wird, wenn die Nadel in die Freigabe -Position im nächsten Wirkzyklus angehoben wird, so daß kein Bedarf für einen Laschenöffner besteht.

Durch die oben erläuterte Wirk- oder Strickbewegung von der ersten Zuführposition zur fünften Zuführposition wird die Maschenbildung bis zu einem Grad ausgeführt, welcher einer Reihe in einer Maschine mit einem Rippnadelaufbau entspricht* Somit wird ein Wirkzyklus im Falle dieses Ausführungsbeispiels durch fünf Zuführpositionen fertiggestellt. Wie aus Figur 12 ersichtlich, ergibt sich nach der sechsten Zuführposition eine wiederholte Anordnung der gewöhnlichen Hubnocke, Absenknocke, Hubnocke und Absenknocke für den Schneidvorgang, die Schlinge zurückhaltende Platte und den Laschenöffner in derselben Konfiguration wie der Aufbau von der ersten bis zur fünften Zuführposition. Der Nadelwählmechanismus 23 ist in jeder Zuführposition in Übereinstimmung mit dem Muster des zu wirkenden Geweoes programmiert.

Nachfolgend wird ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 14 und 15 erläutert.

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Fig. 14 zeigt ein Diagramm des Wirkverfahrens zum Wirken der durch den Pfeil A in Fig. 1 gezeigten neunten Reihe mit einer Wirkmaschine mit einer Rippnadelanordnung. Fig. 15 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 12, welche schematisch die Anordnung von Bauteilen in verschiedenen Zuführstellungen zeigt.

In diesem zweiten Ausführungsbeispiel sind an der ersten Zuführposition F Nr. 1 eine gewöhnliche Hubnocke, Absenknocke, ein gewöhnlicher Zuführer 6 und ein zusätzlicher Zuführer 7 angeordnet. Das Polkettengarn Y2 wird durch den Zuführer 6 und das Grundgarn Y1 durch den zusätzlichen Zuführer 7 zugeführt. Das Grundgarn Y1 wird zu allen der Rippnadeln 2 zugeführt. Das Florgarn Y2 wird zu allen der Rippnadeln 2 und den Nadeln n1 - n6 und n9 - n14 zugeführt, welche durch den Nadelwählmechanismus ausgewählt sind. Das heißt, das Florgarn Y2 wird zu allen Nadeln 1,2 außer den Zylindernadeln n7, n8 entsprechend den Stellen zugeführt, wo eine glattstrickende Linksmasche geformt werden soll. Die Nadeln 1, 2, welche mit dem Grundgarn Y1 und dem Florgarn Y2 zugeführt sind, dienen zum Ausführen einer vorwärts- rückwärtsschreitenden Bewegung oder Vertikalbewegung durch die gewöhnliche Hubnocke und die Absenknocke zur Bildung einer neuen Masche.

An der zweiten Zuführstelle F Nr. 2, sind auf der Zylinderseite eine Hubnocke und eine Absenknocke für den Schneidvorgang angeordnet und arbeiten auf der Rippseite weder Hubnocken noch Absenknocken. Vorzugsweise ist eine Druckplatte vorgesehen. An dieser zweiten Zuführstelle, werden weder ein Grundgarn Y1 noch ein Polkettengarn Y2 zugeführt. In der gleichen Weise wie im Falle der dritten Zuführposition im oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel werden die Zylindernadeln n11, n12 ausgewählt, in die Schneidstellung angehoben, wo die durch diese Nadeln n11, n12 gehaltenen Maschen durch die Schneidblätter 1a geschnitten werden, und werden dann die Nadeln zur ursprünglichen Ausgangsstellung zurückbewegt.

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Die dritte Zuführstellung F Nr. 3 und die vierte Zuführstellung F Nr. 4 im zweiten Ausführungsbeispiel entsprechen der vierten Zuführstellung und der vierten Zuführstellung im ersten Ausführungsbeispiel. Die Anordnung der verschiedenen Bauteile ist dieselbe wie im ersten Ausführungsbeispiel und die Auswahl der Zylindernadeln n9, nio in ihre jeweilige Position ist dieselbe wie im ersten Ausführungsbeispiel.

Somit wird im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels, wie oben beschrieben, ein Wirkzyklus durch die vier Zuführpositionen von der ersten Zuführposition zur vierten Zuführposition ausgeführt. Wie aus Fig. 15 hervorgeht, wiederholt die Anordnung von der fünften Zuführposition ab die Anordnung von der ersten bis zur fünften Zuführposition. Die Programmierung des Nadelwählmechanismus wird durch das Muster des zu wirkenden oder strickenden Gewebes bestimmt.

Eine dritte Ausführungsform dieser Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig» 16 - 17 erläutert. Fig. 16 stellt ein Wirkdiagramm für das Wirken der dritten (scheinbaren) Reihe dar, welche durch den Pfeil B in Fig. 4 dargestellt ist, durch eine Wirkmaschine mit einem Interlock-Nadelaufbau. Fig. 17 ist ein Diagramm, welches die Anordnung der verschiedenen Teile in jeder Zuführposition zeigt, um das in Fig. 4 dargestellte Gewebe zu wirken.

tfie aus Fig. 17 in der ersten Zuführposition und der zweiten Zuführposition hervorgeht, sind auf der Zylinderseite eine gewöhnliche Hubnocke und Absenknocke zusammen mit üblichen Zuführern 6 zum Zuführen des Florgarn Y.2, Y2' und zusätzliche Zuführer 7 zum Zuführen des Grundgarn Y1, Y1· angeordnet. Auf der Rippscheibenseite arbeiten in der ersten Zuführposition eine Hubnocke, welche mit einem tiefen Fuß zusammenwirkt und eine Absenknocke und in der zweiten Zuführposition eine Hubnocke, welche mit einem hohen Nadelfuß zusammenwirkt und eine Absenknocke. An der dritten Zuführposition sind auf der Zylinderseite eine Hubnocke und Absenknocke für den Schneidvorgang

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angeordnet. Die Hubnocken oder Absenknocken des Zuführers oder der Rippscheibenseite arbeiten nicht» Dieser Aufbau wiederholt sich bei jeder dritten Zuführposition.

Wie aus Fig. 16 an der ersten Zuführposition F Nr. 1 der Rippnadeln hervorgeht, wird Grundgarn Y1 zur Nadel nL mit einem tiefen Fuß zugeführt, während das Florgarn Y2 zur Rippnadel nL mit einem tiefen Anschlag und zu den Zylindernadeln n1, n3, n5, n7, n9 und n11 zugeführt, welche gegenüber der Rippnadel nH mit dem hochgelegenen Anschlag positioniert sind. Somit wird eine neue Masche jeweils durch das Grundgarn Y1 und das Polkettengarn Y2 gebildet.

An der zweiten Zuführposition F Nr. 2, wird das Grundgarn YT zur Nadel mit dem hohen Ansatz nH auf der Rippscheibenseite zugeführt, während das Florgarn Y2· zur besagten Nadel nH und zum verbleibenden Rest der Zylindernadeln n2, n4, n6, n8, n1ü geführt wird,, so daß die Garne Y1¹ und Y2· je neue Maschen bilden.

An der dritten Position werden die Nadeln n5 _s n6, n7 auf der Zylinderseite durch den Nadelwählmechanismus ausgewählt. Sie werden durch die Hubnocke in die Schneidstellung gehoben, wo die auf den Nadeln gefaßten Maschen durch die Schneidblätter 1a geschnitten werden. Sie werden dann in ihre ursprüngliche Startposition durch die absenkende Nocke zurückbewegt:.

Wie bereits oben erwähnt wird in diesem dritten Ausführungsbeispiel ein Wirkzyklus durch die Zuführpositionen von drei Stellen ausgeführt.

Fig. 18 und 19 zeigen ein viertes Ausführuijgsbeispiel der Erfindung. Fig. 18 stellt ein Wirkdiagramm für das Wirken der dritten Reihe dar, welche durch den Pfeil B in Fig. 3 angezeigt ist, mit Hilfe einer Wirkmaschine mit einer Rippnadelanordnung. Fig. 19 ist ein Diagramm, welches die Anordnung der Bauteile in verschiedenen Zuführpositionen zum Wirken eines in

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Fig. 3 dargestellten Gewebes zeigt.

Wie aus Fig» 19 hervorgeht, sind an der ersten Zuführposition F Nr. 1 je auf der Zylinderseite und auf der Rippscheibenseite gewöhnliche Hubnocken und Absenknocken und gewöhnliche Zuführer 5 und zusätzliche Zuführer 7 angeordnet. An der zweiten Zuführposition F Nr. 2 sind an der Zylinderseite eine Hubnocke und Absenknocke für den Schneidvorgang vorgesehen, während auf der Rippscheibenseite weder Hubnocken noch Absenknocken arbeiten. Von der dritten Zuführposition aufwärts wird der Aufbau dieser zwei Zuführpositionen wiederholt.

Aus Fig. 18 geht klar hervor_f daß in der ersten Zuführposition F Nr. 1 das Grundgarn Y1 zu sämtlichen Rippnadeln und das Florgarn Y2 zu sämtlichen Rippnadeln und Zylindernadeln zugeführt wird, so daß neue Maschen durch die jeweiligen Garne gebildet werden. In der zweiten Zuführposition, werden die Nadeln n5, n6, n7, welche durch den Wählmechanismus ausgewählt sind, in die Schneidstellung angehoben, wo die Maschen durch die Schneidblätter 1a geschnitten werden, wonach die Nadeln in ihre ursprüngliche Startpositionen zurückkehren. Auf diese Weise wird die Florfadenmasche gebildet. Ein Wirkzyklus wird dann durch die Zuführpositionen an zwei Stellen abgeschlossen. Der Nadelwählmechanismus ist in Übereinstimmung mit dem Muster des zu wirkenden oder strickenden Gewebes eingestellt.

Sämtliche oben beschriebenen Aus.führungsbeispiele sind für den Fall erläutert, wo das Wirken oder Stricken durch eine Rundstrickmaschine ausgeführt worden ist. Allerdings kann das erfindungsgemäße Gewebe in gleicher Weise auch auf einer Flachstrickmaschine gewirkt oder gestrickt werden. Auch ist das Gewebemuster nicht auf das in den Fig. 1-4 Dargestellte beschränkt, sondern kann nach Gutdünken gewählt werden.

Es mag befürchtet werden, daß Laufmaschen von der Grenze zwischen den Florfadenteilen oder den Schlingenfadenteilen und den gewöhnlichen Maschenteilen erzeugt werden könnten. Al ler-

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dings hat es sich herausgestellt, daß beim Ausführen des Wirkvorganges aufgrund der Haare (nap) auf der Garnoberfläche von Wolle oder anderem gesponnenen Garn (Baumwollgarn) ein beträchtlicher Reibwiderstand zwischen den Garnfäden vorhanden ist, so daß mit Ausnahme des Falls, daß die Maschen unüblich groß sind, Laufmaschen (runs) nicht erzeugt werden. Dort, wo eine Endbehandlung (insbesondere ein Walkvorgang) ausgeführt wird, neigen die Maschen zum Schrumpfen, wodurch der gegenseitige Widerstand der Garne sogar weiter und weiter zunimmt, wodurch das Risiko von Laufmaschen reduziert wird.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung der speziellen Wirknadeln, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind, kann in einfacher Weise durch eine einfache Modifizierung von vorhandenen Wirkmaschinen ein neues Gewebe mit Florfaden gewirkt oder gestrickt werden.

Nach Maßgabe der Erfindung kann ein willkürlicher Teil der Rippe aus einer Florfaden- oder Polkettenmasche hergestellt werden, so daß ein Muster durch Florfädenmaschen hergestellt werden kann. Hierdurch kann ein Gewebe mit einem dreidimensionalen Muster erzielt werden. Auch ist der ursprünglich erforderliche SchneidVorgang für die Schlingen unter Verwendung einer Schermaschine bei der Endbearbeitung in den Wirkvorgang eingegliedert worden.

Die Wirknadeln mit den daran befestigten Blättern gemäß der Erfindung schneiden die Maschen nicht, es sei denn es ist eine Schneidenocke vorhanden, so daß sie in gleicher Weise als gewöhnliche Wirk- oder Stricknadeln verwendet werden können. Sobald die mit Blättern versehenen Wirknadeln nach der Erfindung in einer Wirk- oder Strickmaschine eingebaut worden sind, ist es nicht erforderlich, diese zu entfernen. Die Maschine kann gewöhnliches Gewebe stricken oder wirken oder, falls Schneidnocken vorgesehen sind, ein Gewebe nach Maßgabe der Erfindung wirken oder stricken, was sehr zweckmäßig ist»

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ι *· Leerseite

Claims

Patentansprüche:

1. Gewebe, welches durch eine Wirk- oder Strickmaschine gewirkt oder gestrickt ist, welche zwei Nadelbetten aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Basistextur durch ein Grundgarn (Y1, Y1') gewirkt und das Flor durch ein Florgarn in wenigstens einem Teil des Gewebes gebildet ist, wobei von den durch das Florgarn gebildeten Rippen wenigstens eine Rippe aus Florfadenmaschen und ein oder mehreren anderen Formen von Maschen aufgebaut ist.

2. Verfahren zum Wirken oder Stricken eines Florgewebes auf einer Wirk- oder Strickmaschine, welche mit zwei Nadelbetten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Nadeln eines der Nadelbetten mit Blättern (1a) versehene Nadeln (1) sind, wobei ein Grundgarn den Nadeln des Nadelbetts zugeführt wird, in welchem keine mit Blättern versehenen Nadeln vorhanden sind, und gleichzeitig ein Florgarn (Polkettengarn) den Nadeln von_#beiden Betten zugeführt wird, wodurch durch das Grundgarn und das Florgarn gewöhnliche Maschen gebildet werden, und wobei dann an einer Stelle, wo weder Grundgarn noch Florgarn zugeführt wird, die mit einem Blatt

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(1a) versehenen Nadeln in eine Schneidstellung angehoben werden, so daß durch das Schneiden des Florgarns, welches auf den Nadeln gehalten ist, mittels der auf den Nadeln vorgesehenen Blätter (1a) geschnittene Florfadenmaschen gebildet werden, wobei ein Teil von einer der Rippen durch diese Florfadenmaschen aufgebaut ist.

3. Wirk- oder Strickmaschine, welche mit zwei Nadelbetten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Nadeln eines der Nadelbetten mit einem Blatt (1a) versehene Wirknadeln (1) sind, bei denen auf dem Schaft einer Wirknadel ein Schneidblatt (1a) vorgesehen ist, wobei an wenigstens einigen der Zufuhrpositionen zusätzlich zu den üblichen Zuführern (6) zusätzliche Zuführer (7) angeordnet sind, wodurch Garn zu lediglich den Nadeln auf das andere Nadelbett zuführbar ist, und daß Schneidenocken (14, 15) zum Anheben oder Absenken der mit einem Blatt (la) versehenen Nadeln (1) in bzw. von einer Schneidstellung vorgesehen sind, welche höher als die Freigabeposition (clearing position) ist, so daß das auf den Nadeln gehaltene Garn durch die Schneidblätter (1a) der mit einem Blatt (1a) versehenen Nadeln schneidbar ist.

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