EP2300647A1 - Verdichtereinheit für ein streckwerk einer textilmaschine - Google Patents

Verdichtereinheit für ein streckwerk einer textilmaschine

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Publication number
EP2300647A1
EP2300647A1 EP09735562A EP09735562A EP2300647A1 EP 2300647 A1 EP2300647 A1 EP 2300647A1 EP 09735562 A EP09735562 A EP 09735562A EP 09735562 A EP09735562 A EP 09735562A EP 2300647 A1 EP2300647 A1 EP 2300647A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressor unit
bearing
drafting
unit according
bearing surfaces
Prior art date
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Granted
Application number
EP09735562A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2300647B1 (de
Inventor
Gerd Stahlecker
Karlheinz Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spindelfabrik Suessen GmbH
Original Assignee
Spindelfabrik Suessen GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41111951&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2300647(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Spindelfabrik Suessen GmbH filed Critical Spindelfabrik Suessen GmbH
Publication of EP2300647A1 publication Critical patent/EP2300647A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2300647B1 publication Critical patent/EP2300647B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a compressor unit for a drafting system of a textile machine, comprising at least one compression channel for a finished warped fiber structure and a first and a second support surface for positioning the compressor unit on a drafting roller.
  • a compressor unit of the aforementioned type which extends over two adjacent drafting systems.
  • compression channels are provided for finished warped fiber composites.
  • the compressor unit is designed in several parts.
  • the compressor unit contains two compressor components, each containing a support surface.
  • the compressor components are movably arranged on a rod and align themselves when placed on the lower roller of the drafting system to the peripheral surface of the drafting roller and to each other.
  • the invention is based on the object to provide an improved compressor unit.
  • the object is achieved in that the compressor unit is integrally formed at least with the first and the second bearing surface.
  • a compressor unit with an integrally formed first and second bearing surface has the advantage that the two bearing surfaces are fixed in position to each other and can not move to each other.
  • the compressor unit is very safe on the drafting roller, so that even with any machine vibrations occurring lifting of the bearing surfaces, especially in the region of a compression channel, can be avoided.
  • the bearing surfaces are manufactured with the necessary precision and can thereafter no longer lose their alignment with each other.
  • the first Support surface is arranged in the region of the compression channel, so that the compression channel is integrally integrated in the compressor unit.
  • the first bearing surface is spatially separated from the second bearing surface, so that the two bearing surfaces are spaced from each other.
  • the two bearing surfaces form a very stable support for the compressor unit, so that the compressor unit can be positioned very well and precisely on the lower roller of the drafting system. Both bearing surfaces can be made very small without loss of support stability, so that the manufacturing cost of the compressor unit is low.
  • WO 03/095 723 A1 also a non-generic compressor unit is known in which a single, extremely large bearing surface is provided for the lower roller of the drafting system.
  • the compressor unit is placed on the lower roller in the manner of a clasp.
  • the bearing surface on the compressor unit encloses more than half of the circumference of the lower roller.
  • the compressor unit can not be lifted off the lower roller and contains no compression channel open to the bearing surface.
  • the precise production of such a large contact surface is very expensive.
  • a bearing surface is understood to mean that the bearing surface in the region of the compression channel is referred to as "a" surface, even if it is “divided” into one or more compression channels by a plurality of compression channels is, he "cuts through” virtually the support surface in two parts that do not touch anymore.
  • part of the support surface In order for the compression channel to be able to perform its full function on both sides of the compression channel, part of the support surface must “remain” to seal the compression channel to the peripheral surface of the drafting roller. The two parts of the support surface form a functional unit and are therefore considered as " a bearing surface ".
  • the compressor unit is understood literally meaning that the "unit” can be formed by an assembly, even if it is provided according to the invention that at least two mutually spaced bearing surfaces are arranged on a single component.
  • the Individual parts of the assembly are captively connected to each other, but need not necessarily be immovably connected to each other and can also be disassembled.
  • the "unit” represents an independently tradable item.
  • the compressor unit with a first and a second molded from a single piece support surface or for a main body of the compressor unit, which contains at least two bearing surfaces, different materials are advantageous.
  • a wear-resistant material that can withstand the sliding movements of the support surface on the drafting roller for a long time.
  • the compressor unit may be made of ceramic or steel. To ensure the precision of the bearing surfaces to each other, it can be provided that the bearing surfaces are ground. Also advantageous for the compressor unit is a brass or aluminum material.
  • the compressor unit can then be designed as a die-cast part.
  • a coating for example a hard material layer, can be applied to the bearing surfaces.
  • the compressor unit consists of a plastic material.
  • the compressor unit can then be manufactured as an injection molded part and is ready for immediate use without reworking in the area of the bearing surfaces and the compression channel.
  • Highly suitable plastic materials are PPS (polyphenylene sulfide) and PEEK (polyether ether ketone).
  • the plastic material preferably contains at least one additive, which may be, for example, a hard and / or wear-reducing additive.
  • additives such as glass fibers, carbon fibers and / or glass beads may be included.
  • the plastic material preferably contains friction-reducing additives, for example PTFE (polytetrafluoroethylene).
  • At least the bearing surface in the region of the compression channel is concavely curved, wherein the curvature is adapted to the peripheral surface of a cylinder.
  • the term "cylinder" denotes a geometric base body.
  • the diameter of the cylinder, to which the curvature of the support surface is adjusted advantageously corresponds very closely to the outer diameter of the drafting roller, so that the support surface and the compressor unit are positioned very accurately on the drafting roller in the operating condition and sealed the tunnel-shaped compression channel very well to the peripheral surface of the drafting roller is.
  • the tunnel-shaped compression channel has guide walls, which adjoin the bearing surface directly. Only through the peripheral surface of the drafting roller of the support surface open toward the compression channel to a closed channel.
  • the circumferential surface of the drafting roller serves as a transport element for the fiber structure in the compression zone. It is preferably provided that at least two bearing surfaces are concave, all curvatures are adapted to the peripheral surface of a common cylinder. It may also be advantageous to configure a second bearing surface, which is at a distance from the bearing surface in the region of the compression channel, convex or planar. The second bearing surface serves primarily to stabilize the compressor unit. For this purpose, it is sufficient if a line or point contact is provided between the second bearing surface and the peripheral surface of the drafting roller. This is particularly advantageous if this support surface is supported in an uneven area of the drafting roller.
  • the compressor unit contains, in addition to a compression channel for a finished distorted fiber structure, a further guide surface for a fiber structure.
  • a guide surface is provided for a fiber structure in the main drafting zone of the drafting system.
  • the guide surface is - viewed in the transport direction of the fiber strand - arranged upstream of the compression channel.
  • the guide surface for the fiber structure may be a convex guide surface which can be used for deflecting the fiber structure from the drafting plane.
  • the guide surface may also be funnel-shaped to densify the fiber strand in the main draft zone.
  • the compressor unit has at least one guide surface for a yarn.
  • a guide surface for a yarn can reduce the wear of an elastic cover on the top roller bounding the compaction zone.
  • the compressor unit may have two bearing surfaces for the drafting roller. This embodiment is particularly advantageous for a compressor unit associated with a single drafting arrangement.
  • a configuration is advantageous in which at least three bearing surfaces are provided on the compressor unit, wherein two bearing surfaces are spaced apart in the circumferential direction of the drafting roller which can be brought into contact with the bearing surfaces, and wherein two bearing surfaces in Axial direction of the drafting roller are spaced from each other.
  • the compressor unit can be used for two adjacent drafting systems, wherein the compressor unit has at least two compression channels for ready-warped fiber composites of adjacent drafting systems.
  • the Compressor unit In the area of the compression channels, the Compressor unit on a first and a second support surface.
  • the compressor unit may have at least one further bearing surface, which is spaced from the first bearing surface and the second bearing surface in the circumferential direction of the drafting roller.
  • the first bearing surface is preferably spaced from the second bearing surface only in the axial direction of a drafting roller which can be brought into contact with the bearing surfaces.
  • the first and the second bearing surface in the region of the adjacent drafting arrangements are preferably each arranged on a region of the compressor unit projecting on one side.
  • the compressor unit may comprise three bearing surfaces for the drafting roller, wherein the first bearing surface is spaced from the second bearing surface only in the axial direction of a drafting roller which can be brought into contact with the bearing surfaces, wherein the third bearing surface can be brought into contact with the bearing surfaces in the circumferential direction Drafting roller is spaced from the first and second bearing surface, and wherein the third bearing surface - seen in the axial direction of a contacting with the bearing surfaces drafting roller - is arranged approximately in the middle between the first and the second bearing surface.
  • This embodiment is particularly advantageous for a compressor unit that can be used for two adjacent drafting systems. The three contact surfaces ensure a good and stable positioning of the compressor unit.
  • the compressor unit includes four bearing surfaces for the drafting roller, which are spaced from each other.
  • the first bearing surface is spaced apart from the second bearing surface only in the axial direction of the drafting roller and the third bearing surface is spaced from the fourth bearing surface only in the axial direction.
  • the third and fourth bearing surfaces preferably have approximately the same distance from each other as the first and second bearing surfaces.
  • the compressor unit preferably contains a guide surface for a fiber structure in the region of the third and the fourth support surface.
  • a compressor unit for two adjacent drafting systems with two compaction channels for a finished warped fiber structure and two guide surfaces for a fiber strand can be very advantageously combined with a pressure roller assembly containing two pressure roller twins with top rollers for the adjacent drafting systems.
  • two guide surfaces for a fiber strand - in the axial direction seen a bringable with the support surfaces drafting roller - have about the same uprising to each other, as two compression channels for a finished warped fiber structure.
  • the compressor unit in a further embodiment of the invention, it is advantageous for the compressor unit to have means for fastening the compressor unit to a pressure roller assembly, in particular to a base body of a pressure roller assembly.
  • the compressor unit can be lifted together with the pressure roller assembly of the drafting roller.
  • the connecting means attach the compressor unit movable on the pressure roller assembly, so that the compressor unit is not lost even when lifting the pressure roller assembly of the drafting roller and can only move controlled.
  • the means for securing the compressor unit to the pressure roller assembly may include a loading element for generating a bearing force on the bearing surfaces of the compressor unit.
  • the loading element is preferably designed as a spring, in particular as a leaf spring.
  • the compressor unit preferably has a receptacle for a loading element.
  • the spring may be attached to the holder of the compressor unit, wherein a joint is advantageous between the loading element and the holder.
  • the other end of the spring can be fastened in the pressure roller assembly, preferably on the base body of the pressure roller assembly.
  • the loading element with the compressor unit forms an assembly which can be used in a pressure roller assembly and also easily replaceable.
  • the strength of the loading element can be adapted to the requirements of the compressor unit.
  • the receptacle for a loading element on the compressor unit can also be contacted by a loading element contained in the printing roll unit, which transmits its loading force to the compressor unit in the region of the receptacle.
  • the compressor unit may include a receptacle for a magnet and / or a magnet as a loading element.
  • the compressor unit may have at least one stop surface for positioning the compressor unit in the circumferential direction of a drafting roller which can be brought into contact with the bearing surfaces.
  • the abutment surface for positioning in the circumferential direction causes the compressor unit is not entrained by the rotation of the drafting roller.
  • the compression channel is precisely positioned by the abutment surface with respect to the nip lines of the top rollers.
  • the stop surface is preferably supported on a component of the pressure roller assembly.
  • a stop surface for positioning in the circumferential direction is arranged centrally between two bearing surfaces for the drafting roller when the compressor unit is designed for two adjacent drafting units.
  • FIG. 1 shows a sectional and enlarged side view of a partially illustrated drafting of a textile machine with a pressure roller assembly and a compressor unit
  • FIG. 2 shows a view in the direction of the arrow II of FIG. 1 on the compressor unit
  • FIG. 3 shows a view similar to FIG. 1 of a variant of a pressure roller assembly and a compressor unit
  • FIG. 4 shows a view in the direction of the arrow IV of FIG. 3 of the compressor unit
  • FIG. 5 shows a view of a compression channel of the compressor unit cut along the sectional surface V-V of FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a view similar to FIG. 1 of a variant of a pressure roller assembly and a compressor unit
  • Figure 7 is a view in the direction of arrow VII of Figure 6 on the compressor unit.
  • a drafting 1 of a textile machine is shown very schematically.
  • the drafting system 1 is designed as a double apron drafting system.
  • the drafting system 1 is arranged on a spinning machine, preferably on a ring spinning machine.
  • the drafting system 1 warps in a conventional manner a fed in the transport direction A fiber strand 2 of staple fibers to the desired fineness.
  • the fiber structure 2 is warped by a plurality of roller pairs arranged one behind the other in the transport direction A, which can be driven in the transport direction A with increasing peripheral speed. Of the pairs of rollers, only the pair of output rollers 3, 4 is shown, at its nip 5 of the delay of Fiber Association 2 is completed.
  • the pairs of rollers, and also the pair of rollers 3, 4, consist of a drivable lower roller 3 and a freely rotatable, to the lower roller 3 can be pressed upper roller 4.
  • the upper roller 4 is provided with a cover made of a rubber-elastic material and is pressed against the lower roller 3, so that the fiber structure 2 is clamped at the nip line 5 between the drafting rollers 3 and 4.
  • the top rollers are held in a swing-open load carrier 6.
  • the roller pair upstream of the pair of output rollers 3, 4 are assigned guide straps 7 and 8 in a manner known per se.
  • the guide straps 7 and 8 guide the fiber structure 2 in the main draft zone of the drafting system 1, which extends from the nip line, not shown, of the pair of guide belts 7, 8 looped roller pair to the nip line 5.
  • the upper roller 4 and the other upper rollers, not shown, are designed as so-called Druckwalzenzwillinge.
  • a pair of printing rolls consists of two top rollers which are assigned to adjacent drafting units 1 and 1 'and which have a common axis 9.
  • the two top rollers of the pressure roller twin 4 are designed as "Loswalzen", that is, the two top rollers are freely rotatably mounted on the non-rotating axis 9.
  • the load carrier 6 is in the middle between two adjacent drafting 1 and 1 'and arranged holds the pressure roller twin 4 at the axis 9.
  • the lower roller 3 is formed as over a plurality of adjacent drafting 1, 1 'continuous drafting roller.
  • the finally warped fiber structure after the nip line 5 directly in withdrawal direction B a twisting element, not shown, for example, a ring spindle, fed and there is the finished yarn 10.
  • a twisting element not shown, for example, a ring spindle
  • the finished warped fiber structure 11 is passed, after the nip line 5 through a compression zone 12, in which the fiber structure 11 is compacted and compacted.
  • the finished distorted fiber structure 11 rests on the peripheral surface 13 of the lower roller 3 and is thus transported through the compression zone 12.
  • the fiber structure 11 is guided through a compression channel 14.
  • the compression channel 14 is designed tunnel-shaped and open to the lower roller 3.
  • the lower roller 3 is associated with a second upper roller 15, which forms a nip 16 with the lower roller 3, which ends the compression zone 12. Subsequent to the nip line 16, the compressed fiber structure is twisted into a yarn 10 by being fed in withdrawal direction B to a swirl element (not shown). The nip 16 forms a spin stop and ensures that the fiber structure 11 remains free of rotation in the compression zone 12.
  • the top rollers 15 of two adjacent drafting systems 1 and 1 ' are also mounted on a common axis 17 and form a pair of pressure rollers.
  • the printing roll twin 15 forms together with the printing roll twin 4 a pressure roller assembly 18.
  • the pressure roller assembly 18 includes a base body 19 in which the two pressure roller twins 4, 15 are accommodated on their axes 9, 17.
  • the printing roll unit 18 forms its own structural unit, which is mounted replaceably on the load carrier 6.
  • the pressure roller twins 4 and 15 are arranged in the pressure roller assembly 18 so that the top rollers of the pressure roller twins 4 and 15 do not touch each other and that the top rollers are placed on a common drafting roller 3.
  • the axes 9 and 17 are advantageously aligned as parallel as possible in the base body 19. It is advantageous that the axes 9 and 17 are received without play in the base body 19, that is, without possibility of movement with respect to the base body 19.
  • the attachment of the pressure roller assembly 18 on the load carrier 6 is preferably such that the pressure roller assembly 18 is movable to some extent and can align when placing on the drafting roller 3.
  • the attachment of the pressure roller assembly 18 on the load carrier 6 preferably allows a pendulum movement of the pressure roller assembly 18 about two mutually perpendicular imaginary axes, the both are perpendicular to the axis 9.
  • the printing roll unit 18 also includes a compressor unit 20 containing the compression channel 14.
  • the compressor unit 20 is arranged in the region between the top rollers 4 and 15.
  • the compressor unit 20 is shown in Figures 1 to 7 in different embodiments, which will be explained in more detail below. To identify the different embodiments, the reference numeral 20 is supplemented by the figure of the corresponding figure.
  • the compressor unit of Figures 1 and 2 is given the reference numeral 120, the compressor unit of Figures 3 to 5, the reference numeral 320 and the compressor unit, Figures 6 and 7, the reference numeral 620. If a compressor unit of all embodiments is meant, the reference numeral 20 is used, otherwise Numeral called the special embodiment.
  • the compactor unit 20 is movably mounted on the printing drum assembly 18, at least one means 21 for fixing the compactor unit 20 to the printing drum assembly 18 is provided. There are different embodiments of the connecting means 21 are advantageous.
  • the connecting means 21 enable the transmission of at least one force from the pressure roller assembly 18 to the compressor unit 20.
  • the means 21 for fastening are attached to the main body 19 of the pressure roller assembly 18 or to a part of a pressure roller twin 4, 15.
  • the receptacle 62 for the top roller 4 can be adapted to the requirements of the pressure roller assembly 18 on the load carrier 6.
  • the existing spinning machine can be converted to a drafting system 1 with compression zone 12, so that after the conversion, a yarn 10 with improved quality can be produced.
  • a leaf spring 22 may be provided.
  • the leaf spring 122 can, as shown in Figures 1 and 2, be attached to the load carrier 6 and press with its free end on the base body 19 of the pressure roller assembly 18.
  • FIG. There, the leaf spring 322 is mounted on the base body 19 of the pressure roller assembly 18 and is supported with its free end on the load carrier 6 from.
  • a guide surface 23 for the fiber structure 2 in the main draft zone.
  • a guide surface 23 can improve the quality of the distorted fiber structure 11.
  • the guide surface 23 is arranged in the transport direction A upstream of the compression channel 14 on the compressor unit 20.
  • the guide surface 23 serves to guide the fiber structure 2 downstream of the guide straps 7, 8 and upstream of the nip line 5.
  • the compressor unit 20 contains a guide surface 24 for the yarn 10.
  • the guide surface 24 is downstream of the Compression channel 14 is arranged and serves to guide the yarn 10 following the nip line 16.
  • the contact area of the yarn 10 can be reduced with the top roller 15, so that the wear of the cover of the upper roller 15 is reduced.
  • FIGS. 1 and 2 show a first advantageous embodiment of a compressor unit 120.
  • the compressor unit 120 extends over two adjacent drafting units 1 and 1 'and contains two compression channels 14 and 14' for the finished warped fiber assemblies 11 and 11 'of the adjacent drafting units 1 and 1'.
  • the compressor unit 120 includes a bearing surface 131 for positioning the compressor unit 120 on the drafting roller 3, which is arranged in the region of the compression channel 14. In the region of the compression channel 14 ', a second bearing surface 132 is provided.
  • the compressor unit 120 includes a third support surface 133 for the drafting roller 3, which is spaced in the circumferential direction C of the lower roller 3 from the support surface 131 and from the support surface 132.
  • the compressor unit 120 has three spaced bearing surfaces 131, 132 and 133, which ensure a stable support of the compressor unit 120 on the lower roller 3. It is ensured that the compressor unit 120 rests securely on the lower roller 3 even in the event of vibrations occurring and does not tilt.
  • the third bearing surface 133 is arranged approximately in the middle between the first bearing surface 131 and the second bearing surface 132.
  • the compressor unit 120 is integrally formed with the three bearing surfaces 131, 132, 133.
  • the three support surfaces 131, 132, 133 can not lose their position to each other.
  • the bearing surfaces 131 and 132 in the region of the compression channels 14 and 14 ' are concavely curved, wherein the curvature is adapted to the peripheral surface of a cylinder. As a result, the sealing of the tunnel-shaped compression channel 14 to the lower roller 3 is ensured.
  • the Support surface 133 is preferably flat or convex.
  • the lower roller 3 is usually provided in the region of the drafting units 1 and V at its outer periphery 13 with a corrugation. In the region between the drafting units 1 and 1 ", the lower roller 3 can be made smooth and without corrugation When the bearing surface 133 rests on the non-corrugated area of the drafting roller 3, the wear on the bearing surface 133 is less.
  • the compressor unit 120 is movably mounted on the base body 19 of the pressure roller assembly 18 via means 21 for fastening.
  • the fastening means 21 comprise a sliding guide 50, a loading element 27 and a captive securing device 52.
  • the loading element 27 is a helical compression spring.
  • the compressor unit 120 has a receptacle 28 for the helical compression spring 27.
  • the helical compression spring 27 is seated in the receptacle 28 and is supported against the base body 19.
  • the loading element 27 thereby generates a bearing force on the bearing surfaces 131, 132, 133.
  • the helical compression spring 27 is arranged in the axial direction D in the middle between the bearing surfaces 131 and 132.
  • the compressor unit 120 may include a magnet 29.
  • the helical compression spring 27 can be dispensed with, depending on the application.
  • the loading element 27 is pneumatically actuated.
  • the helical compression spring 27 may be arranged in the receptacle 28 a pressurized air cushion-shaped element (not shown), which generates the bearing force.
  • the cushion-shaped element is preferably designed autonomously without compressed air supply.
  • the sliding guide 50 as part of the connecting means 21 provides a defined mobility of the compressor unit 120.
  • the compressor unit 120 includes a stop surface 51 for positioning compressor unit 120 in the circumferential direction C of the drafting roller 3.
  • the compressor unit 120 has the tendency by the rotation of the drafting roller 3 in the circumferential direction C. to be taken.
  • the stop surface 51 defines itself defined on the base body 19.
  • the stop surface 51 is arranged centrally between the two compression channels 14 and 14 '.
  • the connecting means 21 comprise a clip 52, which forms a captive securing device for the compressor unit 120.
  • the clip 52 prevents the compressor unit 120 from slipping out of the slide guide 50 when the pressure roller assembly 18 is lifted from the lower roller 3.
  • the compressor unit 120 contains at least one guide surface 23 or 23 "for the fiber structure 2.
  • the guide surface 23 may guide the fiber structure 2 in the form of a cylindrical guide element and possibly easily deflect it from the shortest imaginary connecting line between the exit of the guide straps 7, 8 and the nip line 5.
  • the fiber structure 2 then wraps around a portion of the convex guide surface 23.
  • the guide surface 23 may be integrally disposed on the compressor unit, and - as indicated by the dashed lines - be contained in the main body 25.
  • the guide surface 23 is designed for the fiber structure 2 as a tapered guide channel, which already causes a compression of the fiber structure 2 in the main draft zone.
  • an enlarged compressor unit 120 which additionally contains guide surfaces 24, 24 'for the yarn 10.
  • the guide surfaces 24 may also be arranged on wear-resistant components which are immovably connected to the holder 25.
  • the guide surface 23 and / or the guide surface 24 are disposed on a wear-resistant component which is connected to the main body 25.
  • FIGS. 3 to 5 show a second embodiment of a compressor unit 320.
  • the compressor unit 320 can be used for two adjacent drafting units 1 and 1 '.
  • the compressor unit 320 includes two compression channels 14, 14 'for finished warped fiber composites 11, 11 * .
  • the compressor unit 320 includes a first support surface 331 for positioning the compressor unit 320 on a drafting roller 3, which is arranged in the region of the compression channel 14.
  • the support surface 331 is separated by the compression channel 14 into two parts that do not touch. Nevertheless, in the sense of the present patent application, only one bearing surface 331 in the region of the compression channel 14 is discussed.
  • the compressor unit 320 has a second bearing surface 332 for the drafting roller 3, which is arranged in the region of the compression channel 14 '.
  • the compressor unit 320 includes two further bearing surfaces 333 and 334, which are spaced in the circumferential direction C of the bearing surfaces 331 and 332.
  • the distance in the circumferential direction C is preferably 7.5 mm to 9.5 mm in order to ensure a stable support of the compressor unit 320.
  • the first bearing surface 331 is spaced from the second bearing surface 332 only in the axial direction D of the drafting roller 3 which can be brought into contact with the bearing surfaces.
  • the third bearing surface 333 is spaced apart from the fourth bearing surface 334 only in the axial direction D of the drafting roller 3.
  • the compressor unit 320 contains a guide surface 23 for a fiber structure 2 in the area of the third support surface 333 and a guide surface 23 'in the region of the fourth bearing surface 334.
  • the guide surfaces 23 and 23' are configured as tunnel-shaped compression channels, which are open to the bearing surface 333 and 334, respectively.
  • the guide surfaces 23 cause a compression of the fiber structure 2 in the main drafting zone of the drafting system 1.
  • the guide surfaces 23 may possibly deflect the fiber structure 2 somewhat from the stretching field plane, as shown in the guide surface 23 in Figure 1.
  • the two guide surfaces 23, 23 'for the fiber structure 2, 2' are approximately the same distance apart as the two compression channels 14, 14 ' the finished warped fiber structure 11, 11 '.
  • the bearing surfaces 331, 332, 333 and 334 are concavely curved, with all the bulges being adapted to the peripheral surface of a common cylinder.
  • "Cylinder” is understood here as a designation of a geometric base body, which occupies the place of the drafting roller 3, which is later present in the operating state, during the production of the compressor unit 320.
  • the arc length of the support surface 331 - seen in each section perpendicular to the centerline of the support surface 331 - is less than 10 mm and preferably even less than 8 mm in order to simplify the production.
  • the center line of the support surface 331 corresponds to the center line of the cylinder, on whose peripheral surface the curvature of the support surface 331 is adjusted.
  • the support surface 331 must be very accurate so that the tunnel-shaped compression channel 14 rests tightly on the lower roller 3 with its guide walls 46 immediately adjacent to the support surface 331. If the required accuracy of the concave bearing surface 331 is ensured by a grinding process, the smallest possible contact surface 331 reduces the effort during grinding.
  • the remaining bearing surfaces 332, 333 and 334 are analogous to Support surface 331 designed. Instead of the compression channel 14, a guide surface 23 is provided in the region of the bearing surfaces 333 and 334.
  • the main body 25 of the compressor unit 320 includes four unilaterally projecting portions 341, 342, 343, 344, in which the bearing surfaces 331, 332, 333, 334 are located.
  • Each projecting portion 341, 342, 343, 344 includes a compression channel 14, 14 'or a guide surface 23, 23'.
  • the unilaterally projecting regions 341, 342, 343, 344 of the main body 25 are not sufficiently stable under load, in particular in the circumferential direction C alone.
  • the compressor unit 320 may be advantageous for the compressor unit 320 to include a "yoke” or stabilization component 57 shown in broken lines (two-dot chain line), which connects the projecting regions 342 and 344 with one another. Similarly, the projecting portions 341 and 343 can be connected to a “yoke” or stabilizing member, not shown.
  • a connecting means 21 in the form of a leaf spring 58 is provided for fixing the compressor unit 320 on the pressure roller assembly 18.
  • the leaf spring 58 is at the same time a loading element for generating a bearing force on the bearing surfaces 331, 332, 333, 334.
  • the leaf spring 58 is fastened with a screw 59 on the base body 19 of the pressure roller assembly 18. Together with the leaf spring 58, the screw 59 can also attach the leaf spring 322 to the base body 19.
  • the compressor unit 320 may include a magnet 29 shown in dashed lines.
  • the compressor unit 320 has a receptacle 28 for the leaf spring 58.
  • the receptacle 28 is in the form of a hinge, which is preferably formed by a cylindrical pin 63, around which the leaf spring 58 is bent around.
  • the compressor unit 320 is movable and can be aligned when placing the pressure roller assembly 18 on the lower roller 3, so that the bearing surfaces 331, 332, 333 and 334 rest well on the peripheral surface 13. Due to the leaf spring 58 bent around the journal of the joint 28, the compressor unit 320 can not fall out of the pressure roller assembly 18.
  • the captive 52 is thus formed by the loading element 58.
  • the assembly of the compressor unit 320 includes the loading element 58.
  • the leaf spring 58 is thus supplied with the compressor unit 320 and may be adapted in its loading force to the requirements of this particular compressor unit 320.
  • the compressor unit 320 has a stop surface 51, which is preferably arranged centrally between the bearing surfaces 331 and 332.
  • two spaced abutment surfaces 51 may be provided which are arranged symmetrically between the two bearing surfaces 331 and 332.
  • the stop surface 51 is supported on the base body 19 or on the axis 17.
  • the surface 61 for supporting the abutment surface 51 is designed on the base body 19 such that it has a constant radius about the center line of the pressure roller axis 17. It is thereby ensured even then a correct position of the compressor unit 320 when the top rollers 4, 15, in particular the top roller 4, are reground when worn on their elastic covers.
  • two guide surfaces 24 and 24 'for the finished yarn 10 and 10' may be provided.
  • the main body 25 of the compressor unit 320 in dashed lines downstream of the compression channels 14, 14' increases.
  • the guide surfaces 24, 24 'can be formed by a rod 60 inserted into the base body 25.
  • the rod 60 extends over the adjacent drafting units 1 and 1 '.
  • the rod 60 is advantageously made of hardened steel.
  • the regions with the guide surfaces 24, 24 'can likewise have bearing surfaces for the drafting roller 3, and can be configured analogously to the projecting regions 343, 344, for example.
  • the compressor unit 320 may also be arranged pivotably in the base body 19 of the pressure roller assembly 18.
  • a cylindrical pin can be arranged which fixes the compressor unit 320 to the main body 19 as a connecting means.
  • the compressor unit 320 is pivotable about the centerline of the pin. If the compressor unit 320 is attached to a pin, it may be sufficient if the compressor unit 320 has only two bearing surfaces 331 and 332. On the support surfaces 333 and 334 in the region of the guide surfaces 23 and 23 'may then be waived if necessary.
  • FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of a compressor unit 620.
  • the compressor unit 620 is associated with only one drafting device 1 and contains a compression channel 14 for a finished warped fiber structure 11.
  • the compressor unit 620 includes a bearing surface 631 for positioning the compressor unit 620 on the drafting roller 3, which is arranged in the region of the compression channel 14.
  • the support surface 631 is concave and adapted to the peripheral surface 13.
  • the compressor unit 620 includes a further bearing surface 633 for the drafting roller 3, which is spaced in the circumferential direction C of the support surface 631.
  • the support surface 633 may be flat or convex.
  • the bearing surface 633 is arranged on the main body 25 of the compressor unit 620.
  • the bearing surfaces 631, 632, 633 and the loading element 27 are preferably arranged relative to one another such that the loading element in the view of FIG. 7 lies within an imaginary surface formed by the imaginary shortest connecting lines between the centers of the bearing surfaces 631, 632 and 633 ,
  • the compressor unit 620 is designed only for a single drafting system 1 and thereby has the advantage that any interference occurring on the drafting system 1 can not be transferred to the adjacent drafting system 1 1 . However, it is, as in the other embodiments, a pressure roller assembly 18 for two adjacent drafting 1, 1 'is provided. Two separate compressor units 620 and 620 ", which are preferably designed mirror-symmetrically to one another, are arranged in the pressure roller assembly 18. The compressor units 620 and 620 'are mounted separately movable on the pressure roller assembly 18.
  • Means 21 for fastening the compressor unit 620 to the pressure roller assembly 18 are provided, which include a sliding guide 50, a clip 52 as captive and a helical compression spring 27 as a loading element for generating a bearing force on the support surface 631, 633.
  • the sliding guide 50 can also be dispensed with.
  • the compressor unit 620 may be provided with connecting means 21 "on the axis 17 of the pressure roller twin 15 and be pivotable about the axis 17, as shown in dashed lines in Figure 6.
  • a stop surface 51 is provided for positioning the compressor unit 620 in the circumferential direction C, which is supported on the axis 17. In this case, can be dispensed with the support surface 632, the spring 27 and the captive 52 remain, however, as shown.
  • the compressor unit 620 may include a guide surface 23 for the fiber structure 2 and / or a guide surface 24 for the yarn 10.
  • the guide surfaces 23 and 24 may be designed analogously to the embodiments already described with reference to the other figures. It may also be advantageous to arrange the support surface 633 in the region of the guide surface 23.
  • the main body 25 of the compressor unit 620 contains at least one unilaterally projecting region 641, in which the bearing surface 631 is located.
  • the projecting region 641 contains the compression channel 14.
  • a second projecting region 643 may be provided for the guide surface 23 .
  • the means 21 for fastening the compressor unit 620 can thereby be arranged in the region between the drafting units 1, 1 ', where the space is less cramped than between the covers of the pressure roller twins 4 and 15 on the support surface 631 opposite side of the projecting portion 641st

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Abstract

Für ein Streckwerk einer Textilmaschine ist eine Verdichtereinheit (20) vorgesehen, die wenigstens einen Verdichtungskanal (14) für einen fertig verzogenen Faserverband enthält. Die Verdichtereinheit enthält eine erste (131) und eine zweite (133) Auflagefläche zur Positionierung der Verdichtereinheit auf einer Streckwerkswalze (3). Die Verdichtereinheit ist mit der ersten und der zweiten Auflagefläche einstückig ausgebildet.

Description

VERDICHTEREINHEIT FÜR EIN STRECKWERK EINER TEXTILMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, enthaltend wenigstens einen Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband und eine erste und eine zweite Auflagefläche zur Positionierung der Verdichtereinheit auf einer Streckwerkswalze.
Aus der CN 2734787 Y ist eine Verdichtereinheit der eingangs genannten Art bekannt, die sich über zwei benachbarte Streckwerke erstreckt. Es sind zwei Auflageflächen für eine Unterwalze des Streckwerks vorgesehen, die in Achsrichtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind. In jeder Auflagefläche sind Verdichtungskanäle für fertig verzogene Faserverbände vorgesehen. Die Verdichtereinheit ist mehrteilig ausgebildet. Die Verdichtereinheit enthält zwei Verdichterbauteile, die jeweils eine Auflagefläche enthalten. Die Verdichterbauteile sind beweglich an einer Stange angeordnet und richten sich beim Aufsetzen auf die Unterwalze des Streckwerks zu der Umfangsfläche der Streckwerkswalze und zueinander aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Verdichtereinheit zu schaffen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verdichtereinheit wenigstens mit der ersten und der zweiten Auflagefläche einstückig ausgebildet ist.
Eine Verdichtereinheit mit einer einteilig angeformten ersten und zweiten Auflagefläche hat den Vorteil, dass die beiden Auflageflächen in ihrer Position zueinander fixiert sind und sich nicht zueinander bewegen können. Die Verdichtereinheit liegt sehr sicher auf der Streckwerkswalze auf, so dass auch bei eventuell auftretenden Maschinenschwingungen ein Abheben der Auflageflächen, insbesondere im Bereich eines Verdichtungskanals, vermieden werden kann. Bei der Herstellung der Verdichtereinheit werden die Aufiageflächen mit der notwendigen Präzision hergestellt und können danach ihre Ausrichtung zueinander nicht mehr verlieren. Die erste Auflagefläche ist im Bereich des Verdichtungskanals angeordnet, so dass auch der Verdichtungskanal einstückig in der Verdichtereinheit integriert ist. Die erste Auflagefläche ist von der zweiten Auflagefläche räumlich getrennt, so dass die beiden Auflageflächen voneinander beabstandet sind. Die beiden Auflageflächen bilden eine sehr stabile Auflage für die Verdichtereinheit, so dass die Verdichtereinheit sehr gut und präzise auf der Unterwalze des Streckwerks positionierbar ist. Beide Auflageflächen können ohne Verlust an Auflagestabilität sehr klein gestaltet werden, so dass der Herstellaufwand für die Verdichtereinheit gering ist.
Aus der WO 03/095 723 A1 ist außerdem eine nicht gattungsgemäße Verdichtereinheit bekannt, bei der eine einzige, extrem große Auflagefläche für die Unterwalze des Streckwerks vorgesehen ist. Die Verdichtereinheit ist nach Art einer Spange auf die Unterwalze aufgesetzt. Die Auflagefläche an der Verdichtereinheit umschließt dabei mehr als die Hälfte des Umfangs der Unterwalze. Die Verdichtereinheit ist nicht von der Unterwalze abhebbar und enthält keinen zur Auflagefläche offenen Verdichtungskanal. Außerdem ist die präzise Herstellung einer derart großen Auflagefläche sehr aufwändig.
Der Begriff „eine Auflagefläche" wird so verstanden, dass die Auflagefläche im Bereich des Verdichtungskanals als „eine" Fläche bezeichnet wird, auch wenn sie durch einen oder mehrere Verdichtungskanäle in mehrere Teile „unterteilt" ist. Da der Verdichtungskanal tunnelförmig und zur Auflagefläche hin offen ist, „durchschneidet" er praktisch die Auflagefläche in zwei Teile, die sich nicht mehr berühren. Damit der Verdichtungskanal auf seiner gesamten Länge seine Funktion erfüllen kann, muss auf beiden Seiten des Verdichtungskanals ein Teil der Auflagefläche „verbleiben", um den Verdichtungskanal zur Umfangsfläche der Streckwerkswalze abzudichten. Die beiden Teile der Auflagefläche, bilden eine funktionale Einheit und werden deshalb als „eine Auflagefläche" bezeichnet. Auch wenn im Bereich einer Auflagefläche mehrere Verdichtungskanäle angeordnet sind, bleibt die Bezeichnung „eine Auflagefläche". Eine aus der DE 103 56 913 A1 bekannte Gestaltung der einen Auflagefläche im Bereich des Verdichtungskanals hat nichts mit der jetzt vorgesehenen zweiten Auflagefläche zu tun, die vom Verdichtungskanal beabstandet ist. Auch in der DE 103 56 913 A1 bildet der gesamte, an den Verdichtungskanal angrenzende Bereich funktional „eine Auflagefläche", die den Verdichtungskanal zur Umfangsfläche der Streckwerkswalze abdichtet.
Die Verdichtereinheit wird vom Wortsinn her so verstanden, dass die "Einheit" durchaus durch eine Baugruppe gebildet werden kann, auch wenn erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass wenigstens zwei voneinander beabstandete Auflageflächen an einem einzigen Bauteil angeordnet sind. Die Einzelteile der Baugruppe sind unverlierbar miteinander verbunden, müssen jedoch nicht unbedingt unbeweglich miteinander verbunden sein und können auch demontierbar sein. Die "Einheit" stellt einen selbständig handelbaren Gegenstand dar.
Für die Verdichtereinheit mit einer ersten und einer zweiten aus einem Stück geformten Auflagefläche beziehungsweise für einen Grundkörper der Verdichtereinheit, der wenigstens zwei Auflageflächen enthält, sind unterschiedliche Werkstoffe vorteilhaft. Vorteilhaft ist ein verschleißfester Werkstoff, der den Gleitbewegungen der Auflagefläche auf der Streckwerkswalze lange Zeit standhalten kann. Die Verdichtereinheit kann aus Keramik oder Stahl bestehen. Um die Präzision der Auflageflächen zueinander zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass die Auflageflächen geschliffen werden. Vorteilhaft für die Verdichtereinheit ist auch ein Messing- oder Aluminiumwerkstoff. Die Verdichtereinheit kann dann als Druckgussteil ausgebildet sein. An den Auflageflächen kann zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit eine Beschichtung aufgebracht sein, beispielsweise eine Hartstoffschicht. Besonders bevorzugt besteht die Verdichtereinheit aus einem Kunststoffwerkstoff. Die Verdichtereinheit kann dann als Spritzgussteil hergestellt werden und ist ohne Nacharbeit im Bereich der Auflageflächen und des Verdichtungskanals sofort einsatzbereit. Gut geeignete Kunststoffwerkstoffe sind PPS (Polyphenylensulfid) und PEEK (Polyetheretherketon). Der Kunststoffwerkstoff enthält bevorzugt wenigstens einen Zusatzstoff, der beispielsweise ein harter und/oder verschleißmindernder Zusatzstoff sein kann. Zur Verstärkung können Zusatzstoffe wie beispielsweise Glasfasern, Kohlefasern und/oder Glaskügelchen enthalten sein. Der Kunststoffwerkstoff enthält bevorzugt reibungsvermindernde Zusätze, beispielsweise PTFE (Polytetrafluorethylen).
Wenigstens die Auflagefläche im Bereich des Verdichtungskanals ist konkav gewölbt, wobei die Wölbung an die Umfangsfläche eines Zylinders angepasst ist. Der Begriff "Zylinder" kennzeichnet einen geometrischen Grundkörper. Der Durchmesser des Zylinders, an den die Wölbung der Auflagefläche angepasst ist, entspricht vorteilhafterweise sehr genau dem Außendurchmesser der Streckwerkswalze, so dass die Auflagefläche und die Verdichtereinheit im Betriebszustand sehr exakt auf der Streckwerkswalze positioniert werden und der tunnelförmige Verdichtungskanal sehr gut zur Umfangsfläche der Streckwerkswalze abgedichtet ist. Der tunnelförmige Verdichtungskanal weist Leitwände auf, die unmittelbar an die Auflagefläche angrenzen. Erst durch die Umfangsfläche der Streckwerkswalze wird der zur Auflagefläche hin offene Verdichtungskanal zu einem geschlossenen Kanal. Dies hat den Vorteil, dass die Umfangsfläche der Streckwerkswalze als Transportelement für den Faserverband in der Verdichtungszone dient. Bevorzugt ist vorgesehen, das wenigstens zwei Auflageflächen konkav gewölbt sind, wobei alle Wölbungen an die Umfangsfläche eines gemeinsamen Zylinders angepasst sind. Es kann auch vorteilhaft sein, eine von der Auflagefläche im Bereich des Verdichtungskanals beabstandete zweite Auflagefläche konvex oder eben auszugestalten. Die zweite Auflagefläche dient in erster Linie der Stabilisierung der Verdichtereinheit. Hierfür ist es ausreichend, wenn zwischen der zweiten Auflagefläche und der Umfangsfläche der Streckwerkswalze eine Linien- oder Punktberührung vorgesehen ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn sich diese Auflagefläche in einem ungeriffelten Bereich der Streckwerkswalze abstützt.
Es ist auch vorteilhaft, die Verdichtereinheit so zu gestalten, dass sie neben einem Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband noch eine weitere Führungsfläche für einen Faserverband enthält. Bevorzugt ist eine Führungsfläche für einen Faserverband im Hauptverzugsfeld des Streckwerks vorgesehen. Die Führungsfläche ist - in Transportrichtung des Faserverbandes gesehen - stromaufwärts des Verdichtungskanals angeordnet. Die Führungsfläche für den Faserverband kann eine konvexe Führungsfläche sein, die zum Auslenken des Faserverbandes aus der Streckwerksebene einsetzbar ist. Die Führungsfläche kann auch trichterförmig gestaltet sein, um den Faserverband in der Hauptverzugszone zu verdichten.
In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verdichtereinheit wenigstens eine Führungsfläche für ein Garn aufweist. Eine Führungsfläche für ein Garn kann den Verschleiß eines elastischen Bezuges an der die Verdichtungszone begrenzenden Oberwalze verringern.
Die Verdichtereinheit kann zwei Auflageflächen für die Streckwerkswalze aufweisen. Diese Ausführungsform ist insbesondere für eine Verdichtereinheit vorteilhaft, die einem einzelnen Streckwerk zugeordnet ist.
Zur weiteren Erhöhung der Stabilität, der auf der Streckwerkswalze aufliegenden Verdichtereinheit ist eine Ausgestaltung vorteilhaft, bei der wenigstens drei Auflagefläche an der Verdichtereinheit vorgesehen sind, wobei zwei Auflageflächen in Umfangsrichtung der mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind, und wobei zwei Auflageflächen in Achsrichtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind.
Es kann vorteilhaft sein, dass die Verdichtereinheit für zwei benachbarte Streckwerke einsetzbar ist, wobei die Verdichtereinheit wenigstens zwei Verdichtungskanäle für fertig verzogene Faserverbände benachbarter Streckwerke aufweist. Im Bereich der Verdichtungskanäle weist die Verdichtereinheit eine erste und eine zweite Auflagefläche auf. Die Verdichtereinheit kann wenigstens eine weitere Auflagefläche aufweisen, die in Umfangsrichtuήg der Streckwerkswalze von der ersten Auflagefläche und zweiten Auflagefläche beabstandet ist. Die erste Auflagefläche ist bevorzugt nur in Achsrichtung einer mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze von der zweiten Auflagefläche beabstandet. Die erste und die zweite Auflagefläche im Bereich der benachbarten Streckwerke sind bevorzugt jeweils an einem einseitig auskragenden Bereich der Verdichtereinheit angeordnet.
Es kann vorteilhaft sein, dass die Verdichtereinheit drei Auflageflächen für die Streckwerkswalze enthält, wobei die erste Auflagefläche nur in Achsrichtung einer mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze von der zweiten Auflagefläche beabstandet ist, wobei die dritte Auflagefläche in Umfangsrichtung einer mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze von der ersten und der zweiten Auflagefläche beabstandet ist, und wobei die dritte Auflagefläche - in Achsrichtung einer mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze gesehen - etwa in der Mitte zwischen der ersten und der zweiten Auflagefläche angeordnet ist. Diese Ausführung ist insbesondere für eine Verdichtereinheit vorteilhaft, die für zwei benachbarte Streckwerke einsetzbar ist. Die drei Auflageflächen gewährleisten eine gute und stabile Positionierung der Verdichtereinheit.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Verdichtereinheit vier Auflageflächen für die Streckwerkswalze enthält, die von einander beabstandet sind. Bevorzugt ist die erste Auflagefläche nur in Achsrichtung der Streckwerkswalze von der zweiten Auflagefläche beabstandet und die dritte Auflagefläche nur in Achsrichtung von der vierten Auflagefläche beabstandet. In Achsrichtung der mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze gesehen, weist bevorzugt die dritte und vierte Auflagefläche etwa denselben Abstand zueinander auf, wie die erste und zweite Auflagefläche. Die Verdichtereinheit enthält bevorzugt eine Führungsfläche für einen Faserverband im Bereich der dritten und der vierten Auflagefläche. Eine Verdichtereinheit für zwei benachbarte Streckwerke mit zwei Verdichtungskanälen für einen fertig verzogenen Faserverband und zwei Führungsflächen für einen Faserverband ist sehr vorteilhaft mit einem Druckwalzenaggregat kombinierbar, das zwei Druckwalzenzwillinge mit Oberwalzen für die benachbarten Streckwerke enthält.
Für eine optimale Führung der Faserverbände der benachbarten Streckwerke ist es vorteilhaft, dass an der Verdichtereinheit zwei Führungsflächen für einen Faserverband - in Achsrichtung einer mit den Auflageflächen bringbaren Streckwerkswalze gesehen - etwa denselben Aufstand zueinander aufweisen, wie zwei Verdichtungskanäle für ein fertig verzogenen Faserverband.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Verdichtereinheit Mittel zum Befestigen der Verdichtereinheit an einem Druckwalzenaggregat, insbesondere an einem Grundkörper eines Druckwalzenaggregates, aufweist. Die Verdichtereinheit ist zusammen mit dem Druckwalzenaggregat von der Streckwerkswalze abhebbar. Die Verbindungsmittel befestigen die Verdichtereinheit beweglich am Druckwalzenaggregat, so dass die Verdichtereinheit auch beim Abheben des Druckwalzenaggregates von der Streckwerkswalze nicht verloren gehen und sich nur kontrolliert bewegen kann. Das Mittel zum Befestigen der Verdichtereinheit am Druckwalzenaggregat kann ein Belastungselement zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen der Verdichtereinheit enthalten. Das Belastungselement ist bevorzugt als Feder, insbesondere als Blattfeder, gestaltet. Die Verdichtereinheit weist bevorzugt eine Aufnahme für ein Belastungselement auf. Die Feder kann am Halter der Verdichtereinheit befestigt sein, wobei zwischen dem Belastungselement und dem Halter ein Gelenk vorteilhaft ist. Das andere Ende der Feder ist im Druckwalzenaggregat, bevorzugt am Grundkörper des Druckwalzenaggregates, befestigbar. Eine solche Ausführung hat den Vorteil, dass das Belastungselement mit der Verdichtereinheit eine Baugruppe bildet, die in ein Druckwalzenaggregat einsetzbar und auch leicht austauschbar ist. Die Stärke des Belastungselementes kann dabei an die Erfordernisse der Verdichtereinheit angepasst sein. Die Aufnahme für ein Belastungselement an der Verdichtereinheit kann auch durch ein im Druckwalzenaggregat enthaltenes Belastungselement kontaktiert werden, das im Bereich der Aufnahme seine Belastungskraft auf die Verdichtereinheit überträgt. Alternativ oder zusätzlich kann die Verdichtereinheit eine Aufnahme für einen Magnet und/oder einen Magnet als Belastungselement enthalten.
In weiterer Ausgestaltung kann es vorteilhaft sein, dass die Verdichtereinheit wenigstens eine Anschlagfläche zur Positionierung der Verdichtereinheit in Umfangsrichtung einer mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze aufweist. Die Anschlagfläche zur Positionierung in Umfangsrichtung bewirkt, dass die Verdichtereinheit nicht durch die Rotation der Streckwerkswalze mitgenommen wird. Insbesondere der Verdichtungskanal wird durch die Anschlagfläche präzise in Bezug auf die Klemmlinien der Oberwalzen positioniert. Die Anschlagfläche stützt sich bevorzugt an einer Komponente des Druckwalzenaggregates ab. Bevorzugt ist eine Anschlagfläche zur Positionierung in Umfangsrichtung mittig zwischen zwei Auflageflächen für die Streckwerkswalze angeordnet, wenn die Verdichtereinheit für zwei benachbarte Streckwerke ausgelegt ist. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren. Einzelmerkmale der unterschiedlichen dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.
Es zeigen:
Figur 1 eine im Schnitt und vergrößert dargestellte Seitenansicht auf ein teilweise dargestelltes Streckwerk einer Textilmaschine mit einem Druckwalzenaggregat und einer Verdichtereinheit,
Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles Il der Figur 1 auf die Verdichtereinheit,
Figur 3 eine Ansicht ähnlich Figur 1 auf eine Variante eines Druckwalzenaggregates und einer Verdichtereinheit,
Figur 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Figur 3 auf die Verdichtereinheit,
Figur 5 eine entlang der Schnittfläche V-V der Figur 3 geschnittene Ansicht eines Verdichtungskanals der Verdichtereinheit,
Figur 6 eine Ansicht ähnlich Figur 1 auf eine Variante eines Druckwalzenaggregates und einer Verdichtereinheit,
Figur 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII der Figur 6 auf die Verdichtereinheit.
In den Figuren 1 bis 7 ist sehr schematisch ein Streckwerk 1 einer Textilmaschine dargestellt. Das Streckwerk 1 ist als Doppelriemchen-Streckwerk gestaltet. Das Streckwerk 1 ist an einer Spinnmaschine, vorzugsweise an einer Ringspinnmaschine, angeordnet. Das Streckwerk 1 verzieht in an sich bekannter Weise einen in Transportrichtung A zugeführten Faserverband 2 aus Stapelfasern auf die gewünschte Feinheit. Der Faserverband 2 wird durch mehrere in Transportrichtung A hintereinander angeordnete Walzenpaare verzogen, die in Transportrichtung A mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind. Von den Walzenpaaren ist lediglich das Ausgangswalzenpaar 3, 4 dargestellt, an dessen Klemmlinie 5 der Verzug des Faserverbandes 2 beendet ist. Die Walzenpaare, und auch das Walzenpaar 3, 4, bestehen aus einer antreibbaren Unterwalze 3 und einer frei drehbaren, an die Unterwalze 3 andrückbaren Oberwalze 4. Die Oberwalze 4 ist mit einem Bezug aus einem gummielastischen Material versehen und wird an die Unterwalze 3 angedrückt, so dass der Faserverband 2 an der Klemmlinie 5 zwischen den Streckwerkswalzen 3 und 4 geklemmt wird. Die Oberwalzen werden in einem aufschwenkbaren Belastungsträger 6 gehalten. Dem dem Ausgangswalzenpaar 3, 4 vorgeordneten Walzenpaar sind in an sich bekannter Weise Führungsriemchen 7 und 8 zugeordnet. Die Führungsriemchen 7 und 8 führen den Faserverband 2 in der Hauptverzugszone des Streckwerks 1 , die sich von der nicht dargestellten Klemmlinie des von den Führungsriemchen 7, 8 umschlungenen Walzenpaares bis zur Klemmlinie 5 erstreckt. Die Oberwalze 4 und die anderen nicht dargestellten Oberwalzen sind als so genannte Druckwalzenzwillinge ausgebildet. Ein Druckwalzenzwilling besteht aus zwei Oberwalzen, die benachbarten Streckwerken 1 und 1 ' zugeordnet sind, und die eine gemeinsame Achse 9 aufweisen. Im dargestellten Fall sind die beiden Oberwalzen des Druckwalzenzwillings 4 als „Loswalzen" ausgeführt, das heißt, die beiden Oberwalzen sind frei drehbar auf der nicht rotierenden Achse 9 gelagert. Der Belastungsträger 6 ist in der Mitte zwischen zwei benachbarten Streckwerken 1 und 1' angeordnet und hält den Druckwalzenzwilling 4 an der Achse 9. Die Unterwalze 3 ist als über eine Vielzahl benachbarter Streckwerke 1 , 1' durchgehende Streckwerkswalze ausgebildet.
Bei einem konventionellen Streckwerk 1 wird der fertig verzogene Faserverband nach der Klemmlinie 5 direkt in Abzugsrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt und es entsteht das fertige Garn 10. Zur Verbesserung der Qualität des Garnes 13, insbesondere zur Verringerung der Haarigkeit, ist vorgesehen, dass der fertig verzogene Faserverband 11 im Anschluss an die Klemmlinie 5 durch eine Verdichtungszone 12 hindurchgeführt wird, in der der Faserverband 11 verdichtet und kompaktiert wird. Der fertig verzogene Faserverband 11 liegt auf der Umfangsfläche 13 der Unterwalze 3 auf und wird so durch die Verdichtungszone 12 transportiert. In der Verdichtungszone 12 wird der Faserverband 11 durch einen Verdichtungskanal 14 geführt. Der Verdichtungskanal 14 ist tunnelförmig gestaltet und zur Unterwalze 3 hin offen. Der Unterwalze 3 ist eine zweite Oberwalze 15 zugeordnet, die mit der Unterwalze 3 eine Klemmlinie 16 bildet, die die Verdichtungszone 12 beendet. Im Anschluss an die Klemmlinie 16 wird der verdichtete Faserverband zu einem Garn 10 verdreht, indem er in Abzugsrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan zugeführt wird. Die Klemmlinie 16 bildet einen Drallstopp und gewährleistet, dass der Faserverband 11 in der Verdichtungszone 12 drehungsfrei bleibt. Die Oberwalzen 15 zweier benachbarter Streckwerke 1 und 1 ' sind ebenfalls auf einer gemeinsamen Achse 17 gelagert und bilden einen Druckwalzenzwilling. Der Druckwalzenzwilling 15 bildet zusammen mit dem Druckwalzenzwilling 4 ein Druckwalzenaggregat 18. Das Druckwalzenaggregat 18 enthält einen Grundkörper 19, in dem die beiden Druckwalzenzwillinge 4, 15 an ihren Achsen 9, 17 aufgenommen sind. Das Druckwalzenaggregat 18 bildet eine eigene Baueinheit, die auswechselbar am Belastungsträger 6 angebracht ist. Die Druckwalzenzwillinge 4 und 15 sind so im Druckwalzenaggregat 18 angeordnet, dass sich die Oberwalzen der Druckwalzenzwillinge 4 und 15 nicht gegenseitig berühren und dass die Oberwalzen auf eine gemeinsame Streckwerkswalze 3 aufsetzbar sind. Die Achsen 9 und 17 sind vorteilhafterweise möglichst parallel im Grundkörper 19 ausgerichtet. Es ist vorteilhaft, dass die Achsen 9 und 17 spielfrei im Grundkörper 19 aufgenommen sind, das heißt, ohne Bewegungsmöglichkeit in Bezug auf den Grundkörper 19. Die Befestigung des Druckwalzenaggregates 18 am Belastungsträger 6 erfolgt bevorzugt so, dass das Druckwalzenaggregat 18 in gewissem Maße beweglich ist und sich beim Aufsetzen auf die Streckwerkswalze 3 ausrichten kann. Die Anbringung des Druckwalzenaggregates 18 erfolgt bevorzugt über die Achse 9. Der Belastungsträger 6 belastet den Druckwalzenzwilling 4 in der Mitte der Achse 9. Die Befestigung des Druckwalzenaggregates 18 am Belastungsträger 6 ermöglicht bevorzugt eine Pendelbewegung des Druckwalzenaggregates 18 um zwei senkrecht zueinander stehende imaginäre Achsen, die beide senkrecht zur Achse 9 stehen.
Das Druckwalzenaggregat 18 enthält außerdem eine Verdichtereinheit 20, die den Verdichtungskanal 14 enthält. Die Verdichtereinheit 20 ist im Bereich zwischen den Oberwalzen 4 und 15 angeordnet.
Die Verdichtereinheit 20 ist in den Figuren 1 bis 7 in unterschiedlichen Ausgestaltungen dargestellt, die unten noch näher erläutert werden. Zur Kennzeichnung der unterschiedlichen Ausgestaltungen wird das Bezugszeichen 20 durch die Ziffer der entsprechenden Figur ergänzt. Die Verdichtereinheit der Figuren 1 und 2 erhält das Bezugszeichen 120, die Verdichteinheit der Figuren 3 bis 5 das Bezugszeichen 320 und die Verdichtereinheit die Figuren 6 und 7 das Bezugszeichen 620. Ist eine Verdichtereinheit sämtlicher Ausführungsformen gemeint, wird das Bezugszeichen 20 verwendet, ansonsten wird das Bezugszeichen der speziellen Ausführungsform genannt. Die Verdichtereinheit 20 ist definiert beweglich am Druckwalzenaggregat 18 angebracht, wobei wenigstens ein Mittel 21 zum Befestigen der Verdichtereinheit 20 an dem Druckwalzenaggregat 18 vorgesehen ist. Es sind unterschiedliche Ausgestaltungen des Verbindungsmittels 21 vorteilhaft. Jedenfalls bewirken die Mittel 21 zum Befestigen, dass die Verdichtereinheit 20 nicht unbeabsichtigt aus dem Druckwalzenaggregat 18 herausfällt und sich am Druckwalzenaggregat 18 nicht unkontrolliert bewegt. Die Verbindungsmittel 21 ermöglichen die Übertragung wenigstens einer Kraft vom Druckwalzenaggregat 18 auf die Verdichtereinheit 20. Die Mittel 21 zum Befestigen sind am Grundkörper 19 des Druckwalzenaggregats 18 oder an einem Teil eines Druckwalzenzwillings 4, 15 angebracht.
Im Falle einer vorhandenen älteren Spinnmaschine mit konventionellem Streckwerk ist es möglich, die bisherige Ausgangsoberwalze 4 aus dem Streckwerk 1 zu entnehmen und gegen ein Druckwalzenaggregat 18 auszutauschen. Dabei kann am Belastungsträger 6 die Aufnahme 62 für die Oberwalze 4 an die Anforderungen des Druckwalzenaggregates 18 angepasst werden. Die bestehende Spinnmaschine lässt sich dadurch auf ein Streckwerk 1 mit Verdichtungszone 12 umrüsten, so dass nach der Umrüstung ein Garn 10 mit verbesserter Qualität herstellbar ist.
Um den Andruck des Druckwalzenaggregates 18 und insbesondere der Oberwalze 15 an die Unterwalze 3 zu gewährleisten, kann eine Blattfeder 22 vorgesehen sein. Die Blattfeder 122 kann wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, am Belastungsträger 6 angebracht werden und mit ihrem freien Ende auf den Grundkörper 19 des Druckwalzenaggregates 18 drücken. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform ist in Figur 3 dargestellt. Dort ist die Blattfeder 322 am Grundkörper 19 des Druckwalzenaggregates 18 angebracht und stützt sich mit ihrem freien Ende am Belastungsträger 6 ab.
In Ergänzung zu dem Verdichtungskanal 14 für den fertig verzogenen Faserverband 11 kann es vorteilhaft sein, eine Führungsfläche 23 für den Faserverband 2 in der Hauptverzugszone vorzusehen. Eine Führungsfläche 23 kann die Qualität des verzogenen Faserverbandes 11 verbessern. Die Führungsfläche 23 ist in Transportrichtung A stromaufwärts des Verdichtungskanals 14 an der Verdichtereinheit 20 angeordnet. Die Führungsfläche 23 dient zum Führen des Faserverbandes 2 stromabwärts der Führungsriemchen 7, 8 und stromaufwärts der Klemmlinie 5.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Verdichtereinheit 20 eine Führungsfläche 24 für das Garn 10 enthält. Die Führungsfläche 24 ist stromabwärts des Verdichtungskanals 14 angeordnet und dient zum Führen des Garns 10 im Anschluss an die Klemmlinie 16. Durch eine Führungsfläche 24 kann der Kontaktbereich des Garnes 10 mit der Oberwalze 15 verkleinert werden, so dass sich der Verschleiß des Bezugs der Oberwalze 15 verringert.
In den Figuren 1 und 2 ist eine erste vorteilhafte Ausführungsform einer Verdichtereinheit 120 dargestellt. Die Verdichtereinheit 120 erstreckt sich über zwei benachbarte Streckwerke 1 und 1' und enthält zwei Verdichtungskanäle 14 und 14' für die fertig verzogenen Faserverbände 11 und 11' der benachbarten Streckwerke 1 und 1'. Die Verdichtereinheit 120 enthält eine Auflagefläche 131 zur Positionierung der Verdichtereinheit 120 auf der Streckwerkswalze 3, die im Bereich des Verdichtungskanals 14 angeordnet ist. Im Bereich des Verdichtungskanals 14' ist eine zweite Auflagefläche 132 vorgesehen. Die Verdichtereinheit 120 enthält eine dritte Auflagefläche 133 für die Streckwerkswalze 3, die in Umfangsrichtung C der Unterwalze 3 von der Auflagefläche 131 und von der Auflagefläche 132 beabstandet ist. Zur Verdeutlichung ist in Figur 2 die Umfangsrichtung C der Unterwalze 3 und die Achsrichtung D der Unterwalze 3 durch jeweils einen Doppelpfeil angegeben. Die Darstellung der Figur 1 zeigt eine Ansicht genau in Achsrichtung D. Die Auflagefläche 132 ist von der Auflagefläche 131 nur in Achsrichtung D beabstandet. In Umfangsrichtung C liegen die Auflageflächen 131 und 132 auf derselben Position.
Die Verdichtereinheit 120 weist drei voneinander beabstandete Auflageflächen 131 , 132 und 133 auf, die für eine stabile Auflage der Verdichtereinheit 120 auf der Unterwalze 3 sorgen. Es wird gewährleistet, dass die Verdichtereinheit 120 auch bei eventuell auftretenden Vibrationen sicher auf der Unterwalze 3 aufliegt und nicht kippelt. In Achsrichtung D der mit den Auflageflächen 131 , 132, 133 in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze 3 gesehen, ist die dritte Auflagefläche 133 etwa in der Mitte zwischen der ersten Auflagefläche 131 und der zweiten Auflagefläche 132 angeordnet.
Die Verdichtereinheit 120 ist mit den drei Auflageflächen 131 , 132, 133 einstückig ausgebildet. Die drei Auflageflächen 131 , 132, 133 und die Verdichtungskanäle 14, 14' sind alle in einem Grundkörper 25 der Verdichtereinheit 120 integriert. Die drei Auflageflächen 131 , 132, 133 können dadurch ihre Position zueinander nicht verlieren.
Die Auflageflächen 131 und 132 im Bereich der Verdichtungskanäle 14 und 14' sind konkav gewölbt, wobei die Wölbung an die Umfangsfläche eines Zylinders angepasst ist. Hierdurch wird die Abdichtung des tunnelförmigen Verdichtungskanals 14 zur Unterwalze 3 gewährleistet. Die Auflagefläche 133 ist bevorzugt eben oder konvex ausgebildet. Die Unterwalze 3 ist im Bereich der Streckwerke 1 und V üblicherweise an ihrem Außenumfang 13 mit einer Riffelung versehen. Im Bereich zwischen den Streckwerken 1 und 1" kann die Unterwalze 3 glatt und ohne Riffelung ausgeführt sein. Wenn die Auflagefläche 133 auf dem ungeriffelten Bereich der Streckwerkswalze 3 aufliegt, ist der Verschleiß an der Auflagefläche 133 geringer.
Die Verdichtereinheit 120 ist über Mittel 21 zum Befestigen beweglich am Grundkörper 19 des Druckwalzenaggregats 18 angebracht. Die Mittel 21 zum Befestigen enthalten eine Gleitführung 50, ein Belastungselement 27 und eine Verliersicherung 52. Als Belastungselement 27 ist eine Schraubendruckfeder vorgesehen. Die Verdichtereinheit 120 weist eine Aufnahme 28 für die Schraubendruckfeder 27 auf. Die Schraubendruckfeder 27 sitzt in der Aufnahme 28 und stützt sich gegen den Grundkörper 19 ab. Das Belastungselement 27 erzeugt dadurch eine Auflagekraft an den Auflageflächen 131 , 132, 133. Die Schraubendruckfeder 27 ist in Achsrichtung D in der Mitte zwischen den Auflageflächen 131 und 132 angeordnet. Zur Verstärkung der Auflagekraft kann die Verdichtereinheit 120 einen Magnet 29 enthalten. Ist ein Magnet 29 als Belastungselement vorgesehen kann je nach Anwendungsfall auch auf die Schraubendruckfeder 27 verzichtet werden. Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist das Belastungselement 27 pneumatisch betätigt. Anstelle der Schraubendruckfeder 27 kann in der Aufnahme 28 ein mit Druckluft beaufschlagtes kissenförmiges Element (nicht dargestellt) angeordnet sein, das die Auflagekraft erzeugt. Das kissenförmige Element ist bevorzugt autonom ohne Druckluftzuleitung ausgeführt.
Die Gleitführung 50 als Teil der Verbindungsmittel 21 sorgt für eine definierte Beweglichkeit der Verdichtereinheit 120. Die Verdichtereinheit 120 enthält eine Anschlagfläche 51 zur Positionierung Verdichtereinheit 120 in Umfangsrichtung C der Streckwerkswalze 3. Die Verdichtereinheit 120 hat das Bestreben durch die Rotation der Streckwerkswalze 3 in Umfangsrichtung C mitgenommen zu werden. Die Anschlagfläche 51 legt sich dabei definiert am Grundkörper 19 an. Die Anschlagfläche 51 ist mittig zwischen den beiden Verdichtungskanälen 14 und 14' angeordnet.
Die Verbindungsmittel 21 enthalten einen Clips 52, der eine Verliersicherung für die Verdichtereinheit 120 bildet. Der Clips 52 verhindert, dass die Verdichtereinheit 120 aus der Gleitführung 50 herausrutscht, wenn das Druckwalzenaggregat 18 von der Unterwalze 3 abgehoben wird. In Ausgestaltung der Verdichtereinheit 120 kann vorgesehen sein, dass die Verdichtereinheit 120 wenigstens eine Führungsfläche 23 bzw. 23" für den Faserverband 2 enthält. Die Führungsfläche
23 kann in Form eines zylindrischen Führungselementes den Faserverband 2 führen und ihn gegebenenfalls leicht aus der kürzesten gedachten Verbindungslinie zwischen dem Austritt der Führungsriemchen 7, 8 und der Klemmlinie 5 auslenken. Der Faserverband 2 umschlingt dann einen Teil der konvexen Führungsfläche 23. Die Führungsfläche 23 kann einstückig an der Verdichtereinheit angeordnet sein, und - wie durch die gestrichelten Linien angedeutet - in dem Grundkörper 25 enthalten sein. Bei einer nicht dargestellten vorteilhaften Ausgestaltung ist die Führungsfläche 23 für den Faserverband 2 als sich verjüngender Führungskanal gestaltet, der bereits eine Verdichtung des Faserverbandes 2 in der Hauptverzugszone bewirkt.
Ebenfalls durch gestrichelte Linien ist eine vergrößerte Verdichtereinheit 120 angedeutet, die zusätzlich noch Führungsflächen 24, 24' für das Garn 10 enthält. Die Führungsflächen 24 können ebenfalls an verschleißfesten Bauteilen angeordnet sein, die unbeweglich mit dem Halter 25 verbunden sind.
Da die Berührungskräfte des Faserverbandes 2 und des Garnes 10 mit der Führungsfläche 23 und
24 oftmals höher sind als die Berührungskräfte des Faserverbandes 11 mit dem Verdichtungskanal 14 kann es in nicht dargestellter Ausgestaltung vorteilhaft sein, dass die Führungsfläche 23 und/oder die Führungsfläche 24 an einem verschleißfesten Bauteil angeordnet ist, das mit dem Grundkörper 25 verbunden ist.
In den Figuren 3 bis 5 ist eine zweite Ausführungsform einer Verdichtereinheit 320 dargestellt. Die Verdichtereinheit 320 ist für zwei benachbarte Streckwerke 1 und 1' einsetzbar. Die Verdichtereinheit 320 enthält zwei Verdichtungskanäle 14, 14' für fertig verzogene Faserverbände 11 , 11*. Die Verdichtereinheit 320 enthält eine erste Auflagefläche 331 zur Positionierung der Verdichtereinheit 320 auf einer Streckwerkswalze 3, die im Bereich des Verdichtungskanals 14 angeordnet ist.
Wie in Figur 5 erkennbar, wird die Auflagefläche 331 durch den Verdichtungskanal 14 in zwei Teile getrennt, die sich nicht mehr berühren. Trotzdem wird im Sinne der vorliegenden Patentanmeldung von nur einer Auflagefläche 331 im Bereich des Verdichtungskanals 14 gesprochen.
Die Verdichtereinheit 320 weist eine zweite Auflagefläche 332 für die Streckwerkswalze 3 auf, die im Bereich des Verdichtungskanals 14' angeordnet ist. Die Verdichtereinheit 320 enthält zwei weitere Auflageflächen 333 und 334, die in Umfangsrichtung C von den Auflageflächen 331 und 332 beabstandet sind. Der Abstand in Umfangsrichtung C beträgt bevorzugt 7,5 mm bis 9,5 mm, um eine stabile Auflage der Verdichtereinheit 320 zu gewährleisten. Die erste Auflagefläche 331 ist nur in Achsrichtung D der mit den Auflageflächen in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze 3 von der zweiten Auflagefläche 332 beabstandet. Die dritte Auflagefläche 333 ist nur in Achsrichtung D der Streckwerkswalze 3 von der vierten Auflagefläche 334 beabstandet. In Achsrichtung D gesehen weisen die dritte Auflagefläche 333 und die vierte Auflagefläche 334 etwa denselben Abstand zueinander auf wie die erste Auflagefläche 331 und die zweite Auflagefläche 332. Die Verdichtereinheit 320 enthält eine Führungsfläche 23 für einen Faserverband 2 im Bereich der dritten Auflagefläche 333 und eine Führungsfläche 23' im Bereich der vierten Auflagefläche 334. Die Führungsflächen 23 und 23' sind als tunnelförmige Verdichtungskanäle ausgestaltet, die zu der Auflagefläche 333 bzw. 334 hin offen sind. Die Führungsflächen 23 bewirken eine Verdichtung des Faserverbandes 2 in der Hauptverzugszone des Streckwerks 1. Neben einer seitlichen Verdichtung des Faserverbandes 2 können die Führungsflächen 23 den Faserverband 2 gegebenenfalls etwas aus der Streckfeldebene auslenken, wie dies bei der Führungsfläche 23 in Figur 1 dargestellt ist. In Achsrichtung D der mit den Auflageflächen 331, 332, 333, 334 in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze 3 gesehen, weisen die beiden Führungsflächen 23, 23' für den Faserverband 2, 2' etwa denselben Abstand zueinander auf wie die beiden Verdichtungskanäle 14, 14' für den fertig verzogenen Faserverband 11 , 11'.
Die Auflageflächen 331 , 332, 333 und 334 sind konkav gewölbt, wobei alle Wölbungen an die Umfangsfläche eines gemeinsamen Zylinders angepasst sind. "Zylinder" wird hier als Bezeichnung eines geometrischen Grundkörpers verstanden, der bei der Herstellung der Verdichtereinheit 320 den Platz der später im Betriebszustand vorhandenen Streckwerkswalze 3 einnimmt.
Die Bogenlänge der Auflagefläche 331 - in jedem Schnitt senkrecht zur Mittellinie der Auflagefläche 331 gesehen - ist kleiner als 10 mm und bevorzugt sogar kleiner als 8 mm, um die Herstellung zu vereinfachen. Die Mittellinie der Auflagefläche 331 entspricht der Mittellinie des Zylinders, an dessen Umfangsfläche die Wölbung der Auflagefläche 331 angepasst ist. Die Auflagefläche 331 muss sehr genau sein, damit der tunnelförmige Verdichtungskanal 14 mit seinen an die Auflagefläche 331 unmittelbar angrenzenden Leitwänden 46 dicht auf der Unterwalze 3 aufliegt. Falls die geforderte Genauigkeit der konkaven Auflagefläche 331 durch einen Schleifvorgang gewährleistet wird, verringert eine möglichst kleine Auflagefläche 331 den Aufwand beim Schleifen. Die übrigen Auflageflächen 332, 333 und 334 sind analog der Auflagefläche 331 gestaltet. Statt des Verdichtungskanals 14 ist im Bereich der Auflageflächen 333 und 334 eine Führungsfläche 23 vorgesehen.
Der Grundkörper 25 der Verdichtereinheit 320 enthält vier einseitig auskragende Bereiche 341, 342, 343, 344, in denen sich die Auflageflächen 331 , 332, 333, 334 befinden. Jeder auskragende Bereich 341, 342, 343, 344 enthält einen Verdichtungskanal 14, 14' oder eine Führungsfläche 23, 23'. Je nach Stabilitätsanforderung an die Verdichtereinheit 320 kann es sein, dass die einseitig auskragenden Bereiche 341 , 342, 343, 344 des Grundkörpers 25 bei Belastung, insbesondere in Umfangsrichtung C, allein nicht stabil genug sind. Zur Erhöhung der Stabilität der Verdichtereinheit 320 kann es vorteilhaft sein, dass die Verdichtereinheit 320 ein gestrichelt (Strich-Zweipunkt-Linie) dargestelltes "Joch" oder Stabilisierungsbauteil 57 enthält, das die auskragenden Bereiche 342 und 344 miteinander verbindet. Analog können auch die auskragenden Bereiche 341 und 343 mit einem nicht dargestellten "Joch" oder Stabilisierungsbauteil verbunden werden.
Zum Befestigen der Verdichtereinheit 320 am Druckwalzenaggregat 18 ist ein Verbindungsmittel 21 in Form einer Blattfeder 58 vorgesehen. Die Blattfeder 58 ist gleichzeitig ein Belastungselement zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen 331 , 332, 333, 334. Die Blattfeder 58 ist mit einer Schraube 59 am Grundkörper 19 des Druckwalzenaggregats 18 befestigt. Gemeinsam mit der Blattfeder 58 kann die Schraube 59 auch die Blattfeder 322 am Grundkörper 19 befestigen. Zur Erhöhung der Auflagekraft an den Auflageflächen 331 , 332, 333, 334 kann die Verdichtereinheit 320 einen gestrichelt dargestellten Magnet 29 enthalten.
Die Verdichtereinheit 320 weist eine Aufnahme 28 für die Blattfeder 58 auf. Die Aufnahme 28 ist in Form eines Gelenks ausgebildet, das bevorzugt durch einen zylindrischen Zapfen 63 gebildet wird, um den die Blattfeder 58 herumgebogen ist. Durch die Blattfeder 58 und das Gelenk 28 ist die Verdichtereinheit 320 beweglich und kann sich beim Aufsetzen des Druckwalzenaggregates 18 auf der Unterwalze 3 ausrichten, so dass die Auflageflächen 331 , 332, 333 und 334 gut auf der Umfangsfläche 13 aufliegen. Durch die um den Zapfen des Gelenks 28 herumgebogene Blattfeder 58 kann die Verdichtereinheit 320 nicht aus dem Druckwalzenaggregat 18 herausfallen. Die Verliersicherung 52 wird also durch das Belastungselement 58 gebildet. Bevorzugt enthält die Baugruppe der Verdichtereinheit 320 das Belastungselement 58. Die Blattfeder 58 wird also mit der Verdichtereinheit 320 mitgeliefert und kann in ihrer Belastungskraft auf die Erfordernisse dieser speziellen Verdichtereinheit 320 angepasst sein. Zur Positionierung der Verdichtereinheit 320 in Umfangsrichtung C weist die Verdichtereinheit 320 eine Anschlagfläche 51 auf, die bevorzugt mittig zwischen den Auflageflächen 331 und 332 angeordnet ist. In nicht dargestellter Ausgestaltung können auch zwei voneinander beabstandete Anschlagflächen 51 vorgesehen sein, die symmetrisch zwischen den beiden Auflageflächen 331 und 332 angeordnet sind. Die Anschlagfläche 51 stützt sich am Grundkörper 19 oder an der Achse 17 ab. Bevorzugt ist die Fläche 61 zur Abstützung der Anschlagfläche 51 so am Grundkörper 19 ausgeführt, dass sie einen konstanten Radius um die Mittellinie der Druckwalzenachse 17 aufweist. Es wird dadurch auch dann noch eine korrekte Position der Verdichtereinheit 320 gewährleistet, wenn die Oberwalzen 4, 15, insbesondere die Oberwalze 4, bei Verschleiß an ihren elastischen Bezügen nachgeschliffen werden.
In Ausgestaltung der Verdichtereinheit 320 können zwei Führungsflächen 24 und 24' für das fertige Garn 10 und 10' vorgesehen sein. Zur Aufnahme der Führungsflächen 24, 24' ist der Grundkörper 25 der Verdichtereinheit 320 in gestrichelt dargestellter Weise stromabwärts der Verdichtungskanäle 14, 14' vergrößert. Bevorzugt können die Führungsflächen 24, 24' durch eine in den Grundkörper 25 eingesetzte Stange 60 gebildet werden. Die Stange 60 erstreckt sich über die benachbarten Streckwerke 1 und 1 '. Die Stange 60 besteht vorteilhaft aus gehärtetem Stahl. In nicht dargestellter Ausgestaltung kann es jedoch auch vorteilhaft sein, die Führungsflächen 24, 24' einstückig in den Grundkörper 25 zu integrieren. Die Bereiche mit den Führungsflächen 24, 24' können ebenfalls Auflageflächen für die Streckwerkswalze 3 aufweisen, und können beispielsweise analog der auskragenden Bereiche 343, 344 gestaltet werden.
In alternativer, nicht dargestellter Ausgestaltung kann die Verdichtereinheit 320 auch schwenkbar im Grundkörper 19 des Druckwalzenaggregats 18 angeordnet sein. In dem Bereich, in dem sich in Figur 3 die Anschlagfläche 51 befindet, kann ein zylindrischer Stift angeordnet sein, der als Verbindungsmittel die Verdichtereinheit 320 am Grundkörper 19 befestigt. Die Verdichtereinheit 320 ist um die Mittellinie des Stiftes schwenkbar. Ist die Verdichtereinheit 320 an einem Stift befestigt, kann es ausreichend sein, wenn die Verdichtereinheit 320 nur zwei Auflageflächen 331 und 332 aufweist. Auf die Auflageflächen 333 und 334 im Bereich der Führungsflächen 23 und 23' kann dann gegebenenfalls verzichtet werden. Wird auf die Auflageflächen 333 und 334 verzichtet, so können die Führungsflächen 23, 23" bevorzugt direkt durch den Außenumfang einer Stange gebildet werden, die analog der Stange 60 in den Grundkörper 25 eingesetzt ist. Es kann alternativ auch vorteilhaft sein, die Verdichtereinheit 320 schwenkbar an der Achse 17 einzuhängen. In den Figuren 6 und 7 ist eine dritte Ausführungsform einer Verdichtereinheit 620 dargestellt. Die Verdichtereinheit 620 ist nur einem Streckwerk 1 zugeordnet und enthält einen Verdichtungskanal 14 für einen fertig verzogenen Faserverband 11. Die Verdichtereinheit 620 enthält eine Auflagefläche 631 zur Positionierung der Verdichtereinheit 620 auf der Streckwerkswalze 3, die im Bereich des Verdichtungskanals 14 angeordnet ist. Die Auflagefläche 631 ist konkav gewölbt und an die Umfangsfläche 13 angepasst.
Die Verdichtereinheit 620 enthält eine weitere Auflagefläche 633 für die Streckwerkswalze 3, die in Umfangsrichtung C von der Auflagefläche 631 beabstandet ist. Die Auflagefläche 633 kann eben oder konvex sein. Die Auflagefläche 633 ist an dem Grundkörper 25 der Verdichtereinheit 620 angeordnet.
Zur Verbesserung der Auflagestabilität der Verdichtereinheit 620 kann es vorteilhaft sein, eine dritte Auflagefläche 632 vorzusehen (gestrichelt dargestellt). Die Auflageflächen 631 , 632, 633 und das Belastungselement 27 sind bevorzugt so zueinander angeordnet, dass das Belastungselement in der Ansicht der Figur 7 innerhalb einer gedachten Fläche liegt, die durch die gedachten kürzesten Verbindungslinien zwischen den Mittelpunkten der Auflageflächen 631 , 632 und 633 gebildet wird.
Die Verdichtereinheit 620 ist nur für ein einzelnes Streckwerk 1 ausgelegt und hat dadurch den Vorteil, dass sich gegebenenfalls auftretende Störungen an dem Streckwerk 1 nicht auf das benachbarte Streckwerk 11 übertragen können. Es ist jedoch, wie bei den anderen Ausführungsbeispielen auch, ein Druckwalzenaggregat 18 für zwei benachbarte Streckwerke 1 , 1' vorgesehen. In dem Druckwalzenaggregat 18 sind zwei getrennte Verdichtereinheiten 620 und 620" angeordnet, die bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander gestaltet sind. Die Verdichtereinheiten 620 und 620' sind separat beweglich an dem Druckwalzenaggregat 18 angebracht.
Es sind Mittel 21 zum Befestigen der Verdichtereinheit 620 am Druckwalzenaggregat 18 vorgesehen, die eine Gleitführung 50, einen Clips 52 als Verliersicherung und eine Schraubendruckfeder 27 als Belastungselement zur Erzeugung einer Auflagekraft an der Auflagefläche 631 , 633 enthalten.
in alternativer Ausgestaltung kann auch auf die Gleitführung 50 verzichtet werden. Die Verdichtereinheit 620 kann mit Verbindungsmitteln 21 " an der Achse 17 des Druckwalzenzwillings 15 eingehängt und um die Achse 17 schwenkbar sein, wie in Figur 6 gestrichelt dargestellt ist. Statt einer Anschlagfläche 51 als Teil der Gleitführung 50 ist eine Anschlagfläche 51 ' zur Positionierung der Verdichtereinheit 620 in Umfangsrichtung C vorgesehen, die sich an der Achse 17 abstützt. In diesem Fall kann auf die Auflagefläche 632 verzichtet werden, die Feder 27 und die Verliersicherung 52 verbleiben jedoch wie dargestellt.
In Ausgestaltung kann die Verdichtereinheit 620 eine Führungsfläche 23 für den Faserverband 2 und/oder eine Führungsfläche 24 für das Garn 10 enthalten. Die Führungsflächen 23 und 24 können analog der bereits in Bezug auf die anderen Figuren beschriebenen Ausführungsformen gestaltet sein. Es kann auch vorteilhaft sein, die Auflagefläche 633 im Bereich der Führungsfläche 23 anzuordnen.
Der Grundkörper 25 der Verdichtereinheit 620 enthält wenigstens einen einseitig auskragenden Bereich 641, in dem sich die Auflagefläche 631 befindet. Der auskragende Bereich 641 enthält den Verdichtungskanal 14. Für die Führungsfläche 23 kann ein zweiter auskragender Bereich 643 vorgesehen sein. Die Mittel 21 zum Befestigen der Verdichtereinheit 620 können dadurch im Bereich zwischen den Streckwerken 1 , 1' angeordnet sein, wo die Platzverhältnisse weniger beengt sind als zwischen den Bezügen der Druckwalzenzwillinge 4 und 15 auf der der Auflagefläche 631 abgewandten Seite des auskragenden Bereichs 641.
Bei allen Ausführungsbeispielen wurde bisher die Verarbeitung eines einzelnen Faserverbandes 2 in einem Streckwerk 1 beschrieben. Es ist jedoch in an sich bekannter Weise möglich, mehrere Faserverbände 2, insbesondere zwei Faserverbände, in einem Streckwerk 1 gemeinsam zu verziehen. An der Klemmlinie 5 liegen dann zwei voneinander beabstandete Faserverbände 11 vor, die fertig verzogen sind und getrennt voneinander durch die Verdichtungszone 12 geführt werden. Es sind dann zwei Verdichtungskanäle 14 in der Verdichtungszone 12 vorgesehen, die die beiden benachbarten Faserverbände 11 verdichten. Die beiden getrennt verdichteten Faserverbände 11 werden im Anschluss an die Klemmlinie 16 einem gemeinsamen Drallorgan zugeführt und zu einem Scheinzwirn verdreht. Die Anzahl der Verdichtungskanäle 14 und der Führungsflächen 23 in den beschriebenen Verdichtereinheiten 20 lässt sich selbstverständlich für eine derartige Herstellung von Scheinzwirn entsprechend anpassen. Für die Verdichtung eines fertig verzogenen Faserverbandes 11 sind unterschiedliche Formen von Verdichtungskanälen 14 bekannt. Die Auswahl des Verdichtungskanals 14 und die Formgebung seiner Leitwände 46 wird anhand des entsprechenden Einsatzfalles und der Art des im Streckwerk verarbeiteten Faserverbandes 2 ausgewählt. Es sei ausdrücklich noch einmal darauf hingewiesen, dass die unterschiedlichen beschriebenen Mittel 21 zum Befestigen der Verdichtereinheit 20 am Druckwalzenaggregat 18 selbstverständlich auch anders miteinander kombinierbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, enthaltend wenigstens einen Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband und eine erste und eine zweite Auflagefläche zur Positionierung der Verdichtereinheit auf einer Streckwerkswalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens mit der ersten (31) und der zweiten (32; 33) Auflagefläche einstückig ausgebildet ist.
2. Verdichtereinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens eine Führungsfläche (23) für einen Faserverband (2) enthält.
3. Verdichtereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (120; 320) wenigstens zwei Verdichtungskanäle (14, 14') für fertig verzogene Faserbände (11 , 11') benachbarter Streckwerke (1 , 1') aufweist, und dass die Verdichtereinheit (120; 320) eine erste (131 ; 331) und eine zweite (132; 332) Auflagefläche im Bereich der Verdichtungskanäle (14; 14') aufweist.
4. Verdichtereinheit nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens eine weitere Auflagefläche (33) für die Streckwerkswalze (3) enthält, die mit der Verdichtereinheit (20) einstückig ausgebildet und von der ersten (31) und der zweiten (32) Auflagefläche beabstandet ist.
5. Verdichtereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens drei Auflagefläche (31, 32, 33) aufweist, wobei zwei Auflageflächen (31 , 33) in Umfangsrichtung (C) einer mit den Auflageflächen (31 , 32, 33) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) voneinander beabstandet sind, und wobei zwei Auflageflächen (31 , 32) in Achsrichtung (D) einer mit den Auflageflächen (31, 32, 33) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) voneinander beabstandet sind.
6. Verdichtereinheit nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (120; 320) wenigstens zwei Verdichtungskanäle (14, 14') für fertig verzogene Faserverbände (11 , 11 ') benachbarter Streckwerke (1 , 1') aufweist, dass die Verdichtereinheit (120; 320) eine erste (131 ; 331) und eine zweite (132; 332) Auflagefläche im Bereich der Verdichtungskanäle (14, 14') und dass die Verdichtereinheit (120; 320) wenigstens eine weitere Auflagefläche (133; 333; 334) enthält, die in Umfangsrichtung (C) der Streckwerkswalze (3) von der ersten (131 ; 331) und der zweiten (132; 332) Auflagefläche beabstandet ist.
7. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (120) drei Auflageflächen (131 , 132, 133) für die Streckwerkswalze (3) enthält, wobei die erste Auflagefläche (131) nur in Achsrichtung (D) einer mit den Auflageflächen (131 , 132, 133) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) von der zweiten Auflagefläche (132) beabstandet ist, wobei die dritte Auflagefläche (133) in Umfangsrichtung (C) einer mit den Auflageflächen (131 , 132, 133) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) von der ersten und zweiten Auflagefläche (131 , 132) beanstandet ist, und wobei die dritte Auflagefläche (133) - in Achsrichtung (D) einer mit den Auflageflächen (131 , 132, 133) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) gesehen - etwa in der Mitte zwischen der ersten (131) und der zweiten (132) Auflagefläche angeordnet ist.
8. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (320) vier Auflageflächen (331 , 332, 333, 334) für die Streckwerkswalze (3) enthält, die voneinander beabstandet sind.
9. Verdichtereinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Auflagefläche (331) nur in Achsrichtung (D) einer mit den Auflageflächen (331, 332, 333, 334) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) von der zweiten Auflagefläche (332) beabstandet ist, und dass die dritte Auflagefläche (33) nur in Achsrichtung (D) mit den Auflageflächen (331 , 332, 333, 334) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) von der vierten Auflagefläche (334) beabstandet ist, wobei - in Achsrichtung (D) einer mit den Auflageflächen (331 , 332, 333, 334) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) gesehen - die dritte (333) und vierte (334) Auflagefläche etwa denselben Abstand zueinander aufweisen wie die erste (331) und die zweite (332) Auflagefläche.
10. Verdichtereinheit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (320) wenigstens eine Führungsfläche (23) für einen Faserverband (2) im Bereich der dritten und vierten Auflagefläche (333, 334) enthält.
11. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (120; 320) zwei Verdichtungskanäle (14, 14") für einen fertig verzogenen Faserverband (11 , 11 ') und zwei Führungsflächen (23, 23') für einen Faserverband (2, 2') enthält.
12. Verdichtereinheit nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungsflächen (23, 23') für einen Faserverband (2, 2') - in Achsrichtung (D) einer mit den Auflageflächen (331 , 332, 333, 334) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) gesehen - etwa denselben Abstand zueinander aufweisen wie zwei Verdichtungskanäle (14, 14') für einen fertig verzogenen Faserverband (11 , 1 V).
13. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auflagefläche (31) konkav gewölbt ist, wobei die Wölbung an die Umfangsf lache eines Zylinders angepasst ist.
14. Verdichtereinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Auflageflächen (31 , 33) konkav gewölbt sind, wobei alle Wölbungen an die Umfangsfläche eines gemeinsamen Zylinders angepasst sind.
15. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens eine Anschlagfläche (51) zur Positionierung der Verdichtereinheit (20) in Umfangsrichtung (C) einer mit den Auflageflächen (31 , 33) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) aufweist.
16. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens eine Aufnahme (28) für ein Belastungselement (27; 29; 58) zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen (31 , 33) aufweist.
17. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) wenigstens ein Belastungselement (29; 58) zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen (31 , 33) enthält.
18. Verdichtereinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Belastungselement eine Feder (58) ist, die an der Verdichtereinheit (320) befestigt ist.
19. Verdichtereinheit nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Beiastungseiement ein Magnet (29) ist.
20. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei in Umfangsrichtung (C) beabstandeten Auflageflächen (31, 33) mehr als 5 mm, insbesondere etwa 7,5 mm bis 9,5 mm, beträgt.
21. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auflagefläche (31 ; 33) der Verdichtereinheit (20) eine Länge in Umfangsrichtung (C) der mit den Auflageflächen (31 , 33) in Kontakt bringbaren Streckwerkswalze (3) von weniger als 14 mm, insbesondere von weniger als 8 mm, aufweist.
22. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine konkave Auflagefläche (31) der Verdichtereinheit (20) eine Bogenlänge - in jedem Schnitt senkrecht zur Mittelinie der konkaven Auflagefläche (31) gesehen - von weniger als 14 mm, insbesondere von weniger als 8 mm, aufweist.
23. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) Mittel (21) zum Befestigen der Verdichtereinheit (20) an einem Druckwalzenaggregat (18), insbesondere an einem Grundkörper (19) des Druckwalzenaggregats (18), aufweist.
24. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) einen Grundkörper (25) enthält, der wenigstens zwei Auflageflächen (31 ; 32; 33) enthält.
25. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) und/oder der Grundkörper (25) aus einem Druckguss- oder Spritzgussteil besteht.
26. Verdichtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (20) und/oder der Grundkörper (25) aus einem Kunststoffwerkstoff besteht.
27. Druckwalzenaggregat für ein Streckwerk einer Textilmaschine mit einem Grundkörper und zwei Druckwalzenzwillingen, die in dem Grundkörper aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwalzenaggregat (18) wenigstens eine Verdichtereinheit (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 26 aufweist, wobei die Verdichtereinheit (20) beweglich am Druckwalzenaggregat (18) angebracht ist.
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