JP5361989B2 - 繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニット - Google Patents

Description

本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルと、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための第１及び第２支持面とを含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットに関する。

２つの隣接するドラフトユニットに及ぶ上記タイプの凝縮ユニットが、中国実用新案ＣＮ２７３４７８７Ｙに開示されている。ドラフトユニットのボトムローラのための２つの支持面が設けられ、それらは軸方向に相互に離れて位置されている。各支持面において、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルが設けられる。凝縮ユニットはマルチパートコンポーネントとして設計される。凝縮ユニットは２つの凝縮コンポーネントを含み、それらの各々が支持面を含む。凝縮コンポーネントは、可動な方法でバーに配置されるようになっており、ドラフトユニットのボトムローラ上に配置されると、ドラフト・ユニット・ローラの周面に対して及び相互に対して自分自身を調整する。

本発明の目的は、改善された凝縮ユニットを作成することである。

この目的は、本発明に従って、凝縮ユニットが少なくとも第１および第２支持面と単体（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で設計されることから達成された。

一体的に成形された単体の第１および第２支持面を有する凝縮ユニットは、両方の支持面がそれらの位置に相互に対して固定され、相互に対して動くことができないという利点を有する。凝縮ユニットはドラフト・ユニット・ローラの非常に安定な位置に存するので、万一機械の振動が発生した場合でも、支持面が浮き上がることは、特に凝縮チャネルの領域では防止される。凝縮ユニットの製造において、支持面は必要な精度で製造され、その後それらの相互の調整状態を損なうことはない。第１支持面は凝縮チャネルの領域に配置されるので、凝縮チャネルもまた凝縮ユニットに一体的に組み込まれる。第１支持面は第２支持面から空間的に分離されるので、両方の支持面は相互に間隔を置いて位置する。２つの支持面は凝縮ユニットのための非常に安定な支持体を形成するので、凝縮ユニットはドラフトユニットのボトムローラ上に安定かつ正確に位置決めすることができる。両方の支持面は、支持安定性を損なうことなく、非常に小さく設計することができるので、凝縮ユニットの製造コストは低い。

加えて、一般的でない凝縮ユニットが国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１に開示されており、そこでは、ドラフトユニットのボトムローラ用の単一の極めて大きい支持面が提供される。凝縮ユニットは、ボトムローラ上にクランプのように配置される。凝縮ユニットの支持面は、これによりボトムローラの外周の半分より多くを包囲する。凝縮ユニットはボトムローラから上昇させることができず、支持面に対して開口した凝縮チャネルを含まない。加えて、このタイプの大きい支持面の正確な製造は大きな支出を伴う。

用語「１つの支持面」とは、たとえ表面が１つまたは複数の凝縮チャネルによって幾つかの部分に「分割」される場合でも、支持面は凝縮チャネルの領域の「１つの面」と呼ばれるということから理解される。凝縮チャネルはトンネル形状であり、支持面に対して開口しているので、それは支持面を事実上２つの部分に「分け」、それらはもはや相互に接触しなくなる。凝縮チャネルがその全長に沿ってその機能を果たすことができるためには、支持面の１つの部分が、凝縮チャネルをドラフト・ユニット・ローラの周面に封着するために、凝縮チャネルの両側に「維持」されなければならない。支持面の両方の部分が機能ユニットを形成し、したがって「１つの面」と呼ばれる。たとえ１つの支持面の領域に複数の凝縮チャネルが配置される場合でも、依然として「１つの支持面」の表現が使用される。凝縮チャネルの領域の１つの支持面のドイツ特許出願ＤＥ１０３５６９１３Ａ１に開示された実施形態は、本発明による第２支持面に何の関係も持たず、それは凝縮チャネルから離れて位置する。ドイツ特許公開出願ＤＥ１０３５６９１３Ａ１では、凝縮チャネルに界接する領域全体の機能は、凝縮チャネルをドラフト・ユニット・ローラの周面に対して閉鎖する「１つの支持面」を形成することである。

「ユニット」は、たとえ本発明に従って相互に離れた少なくとも２つの支持面が単一部品に配置されたとしても、一つのコンポーネント群によって形成するという点で、凝縮ユニットは文字通りの意味に理解される。個々の部品は、相互に係留接続され、必ずしも、動かすことができないように相互に固定的に接続される必要はなく、それらはまた、交換可能である。「ユニット」は独立して売買可能な物体である。

単体として形成された第１および第２支持面を有する凝縮ユニットの場合、または少なくとも２つの支持面を含む凝縮ユニットの基体の場合、異なる材料は有利である。ドラフト・ユニット・ローラ上での支持面の摺動に長期にわたって耐えることのできる耐摩耗性材料が有利である。凝縮ユニットはセラミック製または鋼製とすることができる。支持面の相互に対する精度を確実にするために、支持面を研削するように構成することができる。凝縮ユニットに有利なのは真鍮またはアルミニウムである。凝縮ユニットはまた、ダイカスト部品として設計することもできる。耐摩耗性を高めるために、コーティング、例えば硬質材料のコーティングを支持面に塗布することができる。凝縮ユニットは合成材料から作製することが特に有利である。凝縮ユニットは射出成形部品として製造することができ、支持面および凝縮チャネルの領域における事前の再加工なしで即座に適用することができる。適切なプラスチックはＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）およびＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）である。プラスチックは少なくとも１つの添加剤を含むことが有利であり、それは例えば硬質かつ／または耐摩耗性添加剤とすることができる。プラスチックは例えば強化のため、ガラス繊維、炭素繊維、および／またはガラスビーズのような添加剤を含むことができる。プラスチックは減摩添加剤、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を含むことが有利である。

少なくとも凝縮チャネルの領域の支持面は凹状に湾曲し、それにより湾曲はシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」は幾何学的基体を意味する。支持面の湾曲がそれに対して適合されるシリンダの直径は、支持面および凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に動作中極めてぴったりと配置され、かつトンネル形凝縮チャネルがドラフト・ユニット・ローラの周面に対してしっかり封着されるように、ドラフト・ユニット・ローラの外径に非常に正確に一致することが有利である。トンネル形凝縮チャネルは、支持面に直接界接する案内壁を含む。凝縮チャネルを閉鎖チャネルに対して最終的に閉鎖するのは、ドラフト・ユニット・ローラの周面である。ドラフト・ユニット・ローラの周面は凝縮ゾーンにおける繊維ストランドの移送要素として働くので、これは有利である。

少なくとも２つの支持面は凹状に湾曲し、それによって全ての湾曲面が共通シリンダの周面に適合されるように構成することが有利である。凝縮チャネルの領域の、支持面から離れて位置する支持面を凹状または平面状に設計することも有利になり得る。第２支持面は何よりもまず、凝縮ユニットの安定化に役立つ。第２支持面とドラフト・ユニット・ローラの周面との間に、線または点接触が設けられる場合、この目的には充分である。支持面がドラフト・ユニット・ローラの溝無し領域に支持される場合、これは特に有利である。

また、凝縮ユニットは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを含むことに加えて、さらに繊維ストランドのための案内面も存在するように設計することも有利である。ドラフトユニットの主ドラフトゾーンに繊維ストランドのための案内面を設けることが有利である。案内面は、繊維ストランドの移送方向に見て、凝縮チャネルの上流に配置される。繊維ストランドのための案内面は、繊維ストランドをドラフト面から偏向させるために適用可能な凸状案内面とすることができる。案内面はまた、主ドラフトゾーンで繊維ストランドを凝縮させるために、漏斗形に設計することもできる。

本発明の実施形態では、凝縮ユニットが糸用の少なくとも１つの案内面を含むようにすることができる。糸用の案内面は、凝縮ゾーンに界接するトップローラの可撓性コットの摩耗を低減することができる。

凝縮ゾーンは、ドラフト・ユニット・ローラのために厳密に２つの支持面を含むことができる。この実施形態は、単一ドラフトユニットが割り当てられる凝縮ユニットに特に有利である。

安定性をさらに高めるために、凝縮ユニットに少なくとも３つの支持面を設け、２つの支持面がドラフト・ユニット・ローラの周方向に相互に離れて位置し、前記ドラフト・ユニット・ローラを支持面と接触させることが可能であり、２つの支持面がドラフト・ユニット・ローラの軸方向に相互に離れて位置するように構成された、ドラフト・ユニット・ローラに配置される凝縮ユニットの実施形態が有利である。

凝縮ユニットが２つの隣接するドラフトユニットに適用可能であり、凝縮ユニットがすでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも２つの凝縮チャネルを含むことは有利になり得る。凝縮ユニットは凝縮チャネルの領域に第１および第２支持面を含む。凝縮ユニットは、ドラフト・ユニット・ローラの周方向に第１支持面および第２支持面から離れて位置する、少なくとも１つのさらなる支持面を含む。第１支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向にのみ、第２支持面から離れて位置することが有利である。隣接するドラフトユニットの領域の第１および第２支持面は各々、凝縮ユニットの片側突出領域に配置されることが有利である。

凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのための３つの支持面を含み、第１支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向のみに第２支持面から離れて位置することが有利であり、第３支持面はドラフト・ユニット・ローラと接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に第１および第２支持面から離れて位置し、第３支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、第１および第２支持面の間のほぼ中央に配置されることが有利になり得る。この実施形態は、２つの隣接するドラフトユニットに適用可能な凝縮ユニットに特に有利である。３つの支持面は、凝縮ユニットの良好かつ安定な位置決めを確実にする。

本発明の実施形態では、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのための４つの支持面を含み、該支持面が相互に離れて位置することが有利である。第１支持面はドラフト・ユニット・ローラの軸方向のみに第２支持面から離れて位置し、第３支持面は軸方向のみに第４支持面から離れて位置する。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、第３および第４支持面は相互に、第１および第２支持面の相互の距離とほぼ同じ距離に位置することが有利である。凝縮ユニットは、第３および第４支持面の領域に繊維ストランドのための案内面を含むことが有利である。既製繊維ストランドのための２つの凝縮チャネルおよび繊維ストランドのための２つの案内面を含む、２つの隣接するドラフトユニットのための凝縮ユニットは、トップローラ集合体と有利に組み合わせることができ、前記トップローラ集合体は、隣接ドラフトユニット用のトップローラを有する２つのツイン・トップ・ローラを含む。

隣接ドラフトユニットの繊維ストランドの最適案内のために、凝縮ユニットにおいて、繊維ストランドのための２つの案内面が、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、すでにドラフトされた繊維ストランドのための２つの凝縮チャネルとほぼ同じ相互間距離を有することが有利である。

本発明のさらなる実施形態では、凝縮ユニットが、凝縮ユニットをトップローラ集合体に、特にトップローラ集合体の基体に取り付けるための手段を含むことが有利である。凝縮ユニットは、トップローラ集合体と共にドラフト・ユニット・ローラから上昇させることができる。トップローラ集合体がドラフト・ユニット・ローラから持ち上げられたときに凝縮ユニットが見失われず、かつ制御された条件下でのみ移動することができるように、接続手段は凝縮ユニットをトップローラ集合体に可動的に接続する。凝縮ユニットをトップローラ集合体に取り付けるための手段は、凝縮ユニットの支持面に接触力を発生させるための荷重要素を含むことができる。荷重要素はばねとして、特に板ばねとして設計することが有利である。凝縮ユニットは荷重要素のためのテークアップを含むことが有利である。ばねは凝縮ユニットの基体に取り付けることができ、荷重要素と基体との間のジョイント要素が有利である。ばねの他端は、トップローラ集合体に、好ましくはトップローラ集合体の基体に取付け可能である。そのような実施形態は、荷重要素が凝縮ユニットと共に、トップローラ集合体に適用できかつ容易に交換可能でもある１群のコンポーネントを形成するという点で、有利である。荷重要素の力は凝縮ユニットの要件に適応させることができる。凝縮ユニット上の荷重要素のためのテークアップもまた、トップローラ集合体に含まれる荷重要素によって接触させることができ、該荷重要素はテークアップの領域のその荷重力を凝縮ユニットに伝達する。凝縮ユニットは代替的に、または追加的に、磁石用のテークアップおよび／または磁石を荷重要素として含む。

さらなる実施形態では、凝縮ユニットが、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に、凝縮ユニットを位置決めするための停止面を少なくとも１つ含むことが、有利になり得る。周方向に位置決めするための停止面は、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラの回転によって巻き込まれることを防止する。特に凝縮チャネルは、停止面によってトップローラのニップラインに対して正確に位置決めされる。停止面は、トップローラ集合体のコンポーネント上に支持されることが有利である。凝縮ユニットが２つの隣接ドラフトユニット用に設計される場合、周方向の位置決めのための停止面は、ドラフト・ユニット・ローラのための２つの支持面間の中央に配置されることが有利である。

本発明のこれらおよびさらなる目的、特徴、および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面に関連付けて検討したときに、いっそう容易に明確になるであろう。図示しかつ記載する種々の実施形態の個々の特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、随意に組み合わせることができる。

トップローラ集合体および凝縮ユニットを含む繊維機械のドラフトユニットの部分断面拡大側面図である。

図１の凝縮ユニットの矢印ＩＩ方向に見た図である。

トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。

図３の凝縮ユニットの矢印ＩＶの方向に見た図である。

図３のＶ−Ｖに沿って切った凝縮ユニットの凝縮チャネルの断面図である。

トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。

図６の凝縮ユニットの矢印ＶＩＩ方向に見た図である。

図１ないし７に繊維機械のドラフトユニット１の非常に模式的な表現を示す。ドラフトユニット１は二重エプロン・ドラフト・ユニットとして設計される。ドラフトユニット１は紡績機、好ましくはリング紡績機に配置される。ドラフトユニット１は、短繊維から構成され移送方向Ａに給送される繊維ストランド２を公知の方法で所望の繊度までドラフトする。繊維ストランド２は、移送方向Ａに相互に前後して配置された複数のローラ対によってドラフトされ、前記ローラ対は移送方向に駆動速度が増大する。ローラ対のうちフロントローラ対３、４のみが図示されており、そのニップライン５で繊維ストランド２のドラフトが終了する。ローラ対３、４を含むローラ対は、駆動可能なボトムローラ３と、ボトムローラ３に押し付けられる回転自在のトップローラ４とを備える。トップローラ４は軟質ゴム材料のコットを具備し、繊維ストランド２がドラフトローラ３および４の間のニップラインでニップされるように、ボトムローラ４に押し付けられる。トップローラは、旋回運動して開閉することのできるトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。案内エプロン７および８が公知の方法でフロントローラ対３、４の上流のローラ対に配置される。案内エプロン７および８は、案内エプロン７、８によってループされるローラ対のニップライン（図示せず）からニップライン５まで延びる、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２を案内する。トップローラ４および他のトップローラ（図示せず）は、ツイン・トップ・ローラとして設計される。ツイン・トップ・ローラは、隣接するドラフトユニット１および１´に割り当てられかつジョイントアクスル９を有する２つのトップローラを含む。図示する事例では、ツイン・トップ・ローラ４の両方のトップローラが、ルーズ・ボス・トップ・ローラとして設計される。すなわち両方のトップローラが非回転アクスル９上で自在に回転可能である。トップ・ウェイティング・アーム６は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´間の中央に配置され、２つのトップローラ４をアクスル９上に支持する。ボトムローラ３は、複数の隣接するドラフトユニット１、１´上に延びる連続ドラフト・ユニット・ローラとして設計される。

従来のドラフトユニット１の場合、すでにドラフトされた繊維ストランドは、引出し方向Ｂにニップライン５のすぐ下流の加撚装置（図示せず）例えばリングスピンドルへ給送され、加工糸１０が形成される。糸１０の品質を改善するために、特に毛羽立ちを低減するために、すでにドラフトされた繊維ストランド１１は、繊維ストランド１１を凝縮緻密化する、ニップライン５のすぐ下流の凝縮ゾーン１２を介して給送される。すでにドラフトされた繊維ストランド１１はボトムローラ３の周面１３上に位置し、それによって凝縮ゾーン１２を介して給送される。凝縮ゾーン１２では、繊維ストランド１１は凝縮チャネル１４を介して給送される。凝縮チャネル１４はトンネル状の設計であり、ボトムローラ３に向かって開口する。第２トップローラ１５はボトムローラ３に配置され、該第２トップローラ１５は、ボトムローラ３と共にニップライン１６を形成し、該ニップライン１６は凝縮ゾーン１２を終端させる。繊維ストランドは引出し方向Ｂに加撚装置（図示せず）に給送されるので、ニップライン１６のすぐ下流で、凝集された繊維ストランドは撚りを加えられて糸１０になる。ニップライン１６は撚止めを形成し、繊維ストランド１１が凝縮ゾーン１２で無撚状態を維持することを確実にする。

２つの隣接するドラフトユニット１および１´のトップローラ１５もまたジョイントアクスル１７に支持され、ツイン・トップ・ローラを形成する。ツイン・トップ・ローラ１５はツイン・トップ・ローラ４と共にトップローラ集合体１８を形成する。トップローラ集合体１８は基体１９を含み、そこで２つのツイン・トップ・ローラ４、１５はそれらのアクスル９、１７に受容される。トップローラ集合体１８は独立ユニットを形成し、それは交換することができるようにトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。ツイン・トップ・ローラ４および１５は、トップローラ集合体４および１５のトップローラが相互に接触せずかつトップローラをジョイント・ドラフト・ユニット・ローラ３上に配置することができるように、トップローラ集合体１８に配置される。アクスル９および１７は基体１９においてできる限り平行に整列することが有利である。アクスル９および１７は遊び無く基体に受容されること、すなわち基体１９に対して動くことができないことが有利である。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、トップローラ集合体１８がある程度可動でありかつドラフト・ユニット・ローラ３上に配置されたときにそれ自体を調整することができるように行なわれることが有利である。トップローラ集合体１８の取付けはアクスル９を介して行うのが有利である。トップ・ウェイティング・アーム６は、アクスル９の中央でツイン・トップ・ローラ４に荷重を加える。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、相互に直角に延びる２つの仮想軸を中心とするトップローラ集合体１８の振子運動を可能にすることが有利である。該仮想軸線は両方ともアクスル９に対して直角をなす。

トップローラ集合体１８はさらに、凝縮チャネル１４を備えた凝縮ユニット２０を含む。凝縮ユニット２０は、トップローラ４および１５の間の領域に配置される。

凝縮ユニット２０は、以下でさらに詳述する図１ないし図７の種々の実施形態に示される。異なる実施形態を標識するために、参照番号２０に関連する図の番号が付加される。図１および図２の凝縮ユニットは参照番号１２０を有し、図３ないし図５の凝縮ユニットは参照番号３２０を有し、図６および図７の凝縮ユニットは参照番号６２０を有する。全ての実施形態の凝縮ユニットに言及する場合、参照番号２０を使用し、その他の場合は全て、特定の実施形態の参照番号を提示する。

凝縮ユニット２０は、定められた運動が可能になるようにトップローラ集合体１８に取り付けられ、凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための少なくとも１つの手段２１が設けられる。接続手段２１の種々の実施形態が有利である。全ての場合に、接続手段２１は、凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８から意図せず外れ落ちないように、かつ凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８で制御不能に動くことができないように働く。接続手段２１は、トップローラ集合体１８から凝縮ユニット２０への少なくとも１つの力の伝達を可能にする。取付けのための手段２１は、トップローラ集合体１８の基体１９上に、またはツイン・トップ・ローラ４、１５の部分に取り付けられる。

従来のドラフトユニットを含む古い紡績機の場合、これまで稼動してきた既存のトップローラ４をドラフトユニット１から取り外して、トップローラ集合体１８と交換することが可能である。トップローラ４のためのトップ・ウェイティング・アーム６上のテークアップ６２は、トップローラ集合体１８の要件に適応させることができる。既存の紡績機はこれにより、改造後に品質改善された糸１０を生産することができるように、凝縮ゾーン１２を備えたドラフトユニット１により改造することができる。

トップローラ集合体１８および特にトップローラ１５のボトムローラ３への押付けを確実にするために、板ばね２２を設けることができる。板ばね１２２は、図１および図２に示す通りトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けることができ、その自由端をトップローラ集合体１８の基体１９に押し付ける。さらなる有利な実施形態を図３に示す。板ばね３２２はトップローラ集合体１８の基体１９に取り付けられ、その自由端はトップ・ウェイティング・アーム６に支持される。

すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネル１４に補足して、繊維ストランド２のための案内面２３を主ドラフトゾーンに設けることが有利になり得る。案内面２３は、ドラフトされた繊維ストランド１１の品質を改善することができる。案内面２３は、凝縮チャネル１４の上流で移送方向Ａに凝縮ユニット２０まで配置される。案内面２３は、案内エプロン７、８の下流およびニップライン５の上流で繊維ストランド２を案内するように働く。

有利な実施形態では、凝縮ユニット２０が糸１０のための案内面２４を含むように構成することができる。案内面２４は凝縮チャネル１４の下流に配置され、ニップライン１６のすぐ下流で糸１０を案内するように働く。案内面２４は、糸１０とトップローラ１５との接触面積を低減する効果を有し、それは次にトップ・ローラ・コットの摩耗を低減させる。

図１および図２に凝縮ユニット１２０の第１の有利な実施形態を示す。凝縮ユニット１２０は、マルチパートコンポーネントとして設計される。凝縮ユニット１２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´にわたって延び、隣接するドラフトユニット１および１´のすでにドラフトされた繊維ストランド１１および１１´のための２つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。凝縮ユニット１２０は凝縮ユニット１２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための支持面１３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。凝縮チャネル１４´の領域には、第２支持面１３２が設けられる。凝縮ユニット１２０は、ボトムローラ３の周方向Ｃに支持面１３１および支持面１３２とは離れて位置する、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第３支持面１３３を含む。分かり易くするために、ボトムローラ３の周方向Ｃおよびボトムローラ３の軸方向Ｄは、図２では各々双頭矢印で表わされる。図１に示された図面はまさしく軸方向Ｄの図を示す。支持面１３２は軸方向Ｄのみにおいて支持面１３１から離れて位置する。周方向Ｃには、支持面１３１および１３２は同じ位置にある。

凝縮ユニット１２０は、相互に離れて位置する３つの支持面１３１、１３２、および１３３を含み、それはボトムローラ３上の凝縮ユニット１２０の安定な表面対表面の接触を確実にする。これは、凝縮ユニット１２０がボトムローラ３上にしっかりと位置し、かつ振動が発生したときでもぐらつかないことを確実にする。接触面１３１、１３２、および１３３と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに、第３支持面１３３は、第１支持面１３１および第２支持面１３２間の中央に配置される。

凝縮ユニット１２０は、３つの支持面１３１、１３２、１３３を持つ単体部品として設計される。３つの支持面１３１、１３２、１３３および凝縮チャネル１４、１４´は全て、凝縮ユニット１２０の基体２５に一体化される。そうする際に、３つの支持面１３１、１３２、１３３は相互に対するそれらの位置を失なうことがない。

凝縮チャネル１４および１４´の領域における支持面１３１および１３２は凹状に湾曲し、該湾曲はシリンダの周面に適合される。これは、トンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３に対し封着されることを確実にする。支持面１３３は平面または凸状のいずれかに形成されることが有利である。ドラフトユニット１および１´の領域で、ボトムローラ３は通常その外面１３上に溝が設けられる。ドラフトユニット１および１´の間の領域では、ボトムローラ３は溝無しで平滑に設計することができる。支持面１３３がドラフト・ユニット・ローラ３の溝無し領域に位置する場合、支持面１３３の摩耗は少ない。

凝縮ユニット１２０は、接続手段２１を介してトップローラ集合体１８の基体１９に可動的に取り付けられる。接続手段２１は、滑り案内５０、荷重要素２７、および固定装置５２を含む。つる巻き圧力ばねは荷重要素２７として設けられる。凝縮ユニット１２０は、つる巻き圧力ばね２７のためのテークアップ２８を含む。つる巻き圧力ばね２７は、テークアップ２８内に着座し、基体１９に圧接支持される。荷重要素２７はこれにより、支持面１３１、１３２、１３３に対する接触力を生じる。つる巻き圧力ばね２７は軸方向Ｄに支持面１３１および１３２間の中央に配置される。接触力を増大させる目的で、凝縮ユニット１２０は磁石２９を含むことができる。磁石２９が荷重要素として設けられる場合、用途によっては、つる巻き圧力ばね２７を完全に省くことができる。別の有利な実施形態では、荷重要素２７は空気圧で作動する。つる巻き圧力ばね２７の代わりに、加圧パッド状要素（図示せず）をテークアップ２８に配置することができ、該加圧パッド状要素が接触力を生じる。パッド状要素は圧搾空気供給源無しに自律的に設計されることが有利である。

接続手段２１の一部としての滑り案内５０は、凝縮ユニット１２０の定められた移動性を確実にする。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の周方向Ｃに凝縮ユニット１２０を位置決めするための停止面５１を含む。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の回転によって周方向Ｃに引きずられる傾向がある。停止面５１は、基体１９上に定められた方法で配置される。停止面５１は２つの凝縮チャネル１４および１４´間の中央に配置される。

接続手段２１は、凝縮ユニット１２０のための固定装置を形成する固定要素５２を含む。固定要素５２は、トップローラ集合体１８がボトムローラ３から引き上げられるときに、凝縮ユニット１２０が滑り案内５０から滑り落ちることを防止する。

凝縮ユニット１２０の１実施形態では、凝縮ユニット１２０が繊維ストランド２のための少なくとも１つの案内面２３または２３´を含むようにすることができる。円筒状案内要素の形の案内面２３は繊維ストランド２を案内することができ、必要な場合、案内エプロン７、８の出口とニップライン５との間の最短想像接続線からわずかに偏向させることができる。その場合、繊維ストランド２は凸状案内面２３の部分をループする。案内面２３は、凝縮ユニットと一体で配置され、破線で表わすように基体２５に含められることができる。本発明の有利な実施形態（図示せず）では、繊維ストランド２のための案内面２３は先細案内チャネルとして設計され、それはすでに主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮効果を発揮している。

また、破線によって、糸１０のための追加案内面２４、２４´を含む拡大凝縮ユニット１２０も示されている。案内面２４は、基体２５に対して動くことができないように基体に固定された耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。

案内面２３および２４に対する繊維ストランド２および糸１０の接触力は、往々にして凝縮チャネル１４に対する繊維ストランド１１の接触力より大きいので、図示しない実施形態では、案内面２３および／または案内面２４を、基体２５に接続された耐摩耗性コンポーネントに配置することが有利になり得る。

図３ないし５に凝縮ユニット３２０の第２実施形態を示す。凝縮ユニット３２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´に適用可能である。凝縮ユニット３２０は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´を含む。凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための第１支持面３３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。

図５から分かるように、支持面３３１は凝縮チャネル１４によって２つの部分に分割され、それらはもはや接触しなくなる。この事実にもかかわらず、本発明の目的に従って、凝縮チャネル１４の領域の１つの支持面３３１だけについて言及する。

凝縮ユニット３２０は、凝縮チャネル１４´の領域に配置される、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第２支持面３３２を含む。凝縮ユニット３２０は、周方向Ｃに支持面３３１および３３２から離れて位置する２つのさらなる支持面３３３および３３４を含む。周方向Ｃの距離は、凝縮ユニット３２０に対する安定な支持を確実にするために、７．５ｍｍから９．５ｍｍの間であることが有利である。第１支持面３３１は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第２支持面３３２から離れて位置する。第３支持面３３３は、ドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第４支持面３３４から離れて位置する。軸方向Ｄに見て、第３支持面３３３および第４支持面３３４は、第１支持面３３１の第２支持面３３２からの距離と同じ距離だけ離れている。凝縮ユニット３２０は、第３支持面３３３の領域における繊維ストランド２のための案内面２３および、第４支持面３３４の領域における案内面２３´を含む。案内面２３および２３´は、支持面３３３および３３４に対して開口したトンネル状凝縮チャネルとして設計される。案内面２３は、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮を達成する。繊維ストランド２の側方凝縮に加えて、案内面２３は、図１に案内面２３の場合に示したように、必要な場合には繊維ストランド２をドラフト面から多少偏向させることもできる。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに見て、繊維ストランド２、２´のための両方の案内面２３、２３´は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´とほぼ同じ距離だけ離れている。

支持面３３１、３３２、３３３、および３３４は凹状に湾曲し、全ての湾曲はジョイントシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」はここでは、凝縮ユニット３２０の製造中に、後で存在し動作するドラフト・ユニット・ローラ３の代わりをする幾何学的基体を指す。

製造を簡素化するために、支持面３３１の湾曲長は、支持面３３１の中心線に対し直角をなす全ての断面で見て、１０ｍｍ未満、さらには８ｍｍ未満であることが有利である。支持面３３１の中心線は、支持面３３１の湾曲がその周面に適合されるシリンダの中心線に対応する。支持面３３１と直接界接する案内壁４６を持つトンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３と密嵌接触するように、支持面３３１は非常に精密でなければならない。凹状支持面３３１の所要精度が研削プロセスによって確保される場合、最小可能な支持面３３１は、そのようなプロセスのコストを削減する。残りの面３３２、３３３、および３３４は支持面３３１と同様に設計される。凝縮チャネル１４の代わりに、案内面２３が支持面３３３および３３４の領域に設けられる。

凝縮ユニット３２０の基体２５は片側に突出した４つの領域３４１、３４２、３４３、３４４を含み、そこに支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が配置される。各突出領域３４１、３４２、３４３、３４４は凝縮チャネル１４、１４´または案内面２３、２３´を含む。凝縮ユニット３２０の安定性要件によっては、基体２５の片側に突出する領域３４１、３４２、３４３、３４４だけでは、荷重を受けた時、特に周方向Ｃに荷重を受けた時に充分安定しないかもしれない。凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、凝縮ユニット３２０は、突出領域３４２および３４４を相互に接続する、破線（２点鎖線）によって表わされる「ブレース」または安定化コンポーネント５７を含むことが有利になり得る。突出領域３４１および３４３は同様に「ブレース」または安定化コンポーネント（図示せず）と接続することができる。

凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体に取り付けるために、板ばね５８の形状の接続手段２１が設けられる。板ばね５８は同時に、支持面３３１、３３２、３３３、３３４に接触力を生成するための荷重要素である。板ばね５８は、ねじ５９によってトップローラ集合体１８の基体１９に固定される。ねじ５９は、板ばね５８および板ばね３２２をも基体１９に一緒に固定することができる。支持面３３１、３３２、３３３、３３４への接触圧力を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線で表される磁石２９を含むことができる。

凝縮ユニット３２０は、板ばね５８のためのテークアップ２８を含む。テークアップ２８は、好ましくは筒状ピン６３によって形成されるジョイントの形状で設計され、その周りに板ばねが湾曲される。板ばね５８およびジョイント２８は凝縮ユニット３２０を可動にし、トップローラ集合体１８がボトムローラ３上に載置されたときに支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が周面１３上に確実に位置するように、調整することができる。ジョイント２８のピンの周りに湾曲された板ばね５８は、凝縮ユニット３２０がトップローラ集合体１８から落ちるのを防止する。この結果、固定装置５２は荷重要素５８によって形成される。凝縮ユニット３２０のコンポーネント群は荷重要素５８を含むことが有利である。したがって板ばね５８は凝縮ユニット３２０と共に供給され、その荷重力はこの特定の凝縮ユニット３２０の要件に合わせて調整することができる。

凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０を周方向Ｃに位置決めするための停止面５１を含み、前記停止面５１は支持面３３１および３３２の間の中心に配置することが有利である。図示しない実施形態では、２つの支持面３３１および３３２の間に対称的に配置される、相互に離れた２つの停止面５１を設けることができる。停止面５１は基体１９またはアクスル１７に支持される。停止面５１を基体１９上に支持するための表面６１は、それがトップ・ローラ・アクスル１７の中心線の周りに一定半径を含むように設計される。これは結果的に、トップローラ４、１５、特にトップローラ４のコットが摩耗した場合に再研削されたときに、凝縮ユニット３２０のさらに正確な位置決めを確実にする。

凝縮ユニット３２０の実施形態では、加工糸１０および１０´のために２つの案内面２４および２４´を設けることができる。凝縮ユニット３２０の保持装置２５は、案内面２４、２４´を受容する目的のために、破線で示すように凝縮チャネル１４、１４´の下流で拡大される。案内面２４、２４´は、基体２５内に挿設されたバー６０によって有利に形成することができる。バー６０は、隣接するドラフトユニット１及び１′に沿って延びる。バー６０は焼入れ鋼から作られることが有利である。図示しない実施形態では、単体の基体２５に案内面２４、２４´を一体化することも有利になり得る。案内面２４、２４´を有する領域は、ドラフト・ユニット・ローラ３のための支持面をも含むことができ、例えば突出領域３４３，３４４と同様に設計することができる。

図示しない代替的実施形態では、凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体１８の基体１９に旋回するように配置することができる。図３で停止面５１が配置された領域に、接続手段として凝縮ユニット３２０を基体１９に接続するシリンダピンを配置することができる。凝縮ユニット３２０はピンの中心線の周りを旋回することができる。凝縮ユニット３２０がピンに固定される場合、凝縮ユニット３２０は２つの支持面３３１および３３２を含むだけで充分であり得る。案内面２３および２３´の領域の接触面３３３および３３４は、必要ならば省くことができる。接触面３３３および３３４が省かれる場合、案内面２３および２３´は、基体２５のバー６０と同様に適用される延長したバー５６の外周によって直接、有利に形成することができる。その場合、例えば硬化鋼製のバー５６は、保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントを形成する。代替的に、凝縮ユニット３２０をアクスル１７に回動設置することも有利になり得る。

凝縮ユニット６２０の第３実施形態を図６および図７に示す。凝縮ユニット６２０は、１つのドラフトユニット１だけに割り当てられ、すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネルを含む。凝縮ユニット６２０は、凝縮チャネル１４の領域に配置されるドラフト・ユニット・ローラ３上に凝縮ユニット６２０を位置決めするための支持面６３１を含む。支持面６３１は凹状に湾曲し、周面１３に適合される。

凝縮ユニット６２０は、周方向Ｃに支持面６３１から離れて位置するドラフト・ユニット・ローラ３のためのさらなる支持面６３３を含む。支持面６３３は平面または凸面とすることができる。支持面６３３は凝縮ユニット６２０の基体２５に配置される。

凝縮ユニット６２０の支承安定性を改善するために、第３支持面６３２（破線で示す）を設けることが有利になり得る。支持面６３１、６３２、６３３および荷重要素２７は、支持面６３１、６３２、および６３３の中心点間の最短可能な接続線によって形成される図７の仮想領域内に荷重要素が位置するように、相互に対して配置することが有利である。

凝縮ユニット６２０は単一ドラフトユニット１だけのために設計され、その結果、ドラフトユニット１で発生するどんな障害も隣接ドラフトユニット１´に伝達されないという利点を有する。しかし、他の実施形態の場合と同様に、２つの隣接するドラフトユニット１、１´のためのトップローラ集合体１８が設けられる。トップローラ集合体１８には、相互に鏡面対称に設計されることが有利である、２つの分離した凝縮ユニット６２０および６２０´が配置される。凝縮ユニット６２０および６２０´は、各々が独立して可動であるようにトップローラ集合体１８上に配置される。

凝縮ユニット６２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための手段２１が設けられ、それは滑り案内５０、固定装置としての固定要素５２、および支持面６３１、６３３に対する接触力を発生させるための荷重要素としてのつる巻き圧縮ばね２７を含む。

代替的実施形態では、滑り案内５０は省くことができる。凝縮ユニット６２０は接続手段２１´によりツイン・トップ・ローラ１５のアクスル１７に取付け、図６に破線で示すようにアクスル１７の周りを旋回することができる。滑り案内５０の一部として停止面５１の代わりに、停止面５１´が周方向Ｃに凝縮ユニット６２０を位置決めするために設けられ、外停止面５１´はアクスル１７に支持される。この場合、支持面６３２は省くことができるが、ばね２７および固定装置５２は図示する通り維持される。

１実施形態では、凝縮ユニット６２０は、繊維ストランド２のための案内面２３および／または糸１０のための案内面２４を含むことができる。案内面２３および２４は、他の図に関連して上述した実施形態と同様に設計することができる。また、支持面６３３を案内面２３の領域に配置することも有利になり得る。

凝縮ユニット６２０の基体２５は、片側に突出する少なくとも１つの領域６４１を含み、そこに支持面６３１が配置される。突出領域６４１は凝縮チャネル１４を含む。案内面２３ａのために、さらなる突出領域６４３を設けることができる。そうする際に、突出領域６４１の支持面６３１とは反対側にあるツイン・トップ・ローラ４および１５のコット間より大きい空間が存在するドラフトユニット１、１´の間の領域に、凝縮ユニット６２０を取り付けるための手段２１を配置することができる。

これまでの全ての実施形態では、１つのドラフトユニット１における単一繊維ストランド２の処理を記載した。しかし、公知の方法で、複数の繊維ストランドを、特に２つの繊維ストランドを１つのドラフトユニット１で一緒にドラフトすることが可能である。ニップライン５には、すでにドラフトされ凝縮ゾーン１２を別々に案内される２つの繊維ストランド１１が相互に離れて存在する。その場合、２つの隣接する繊維ストランド１１を凝縮する２つの凝縮チャネル１４が凝縮ゾーン１２に設けられる。別々に凝縮された２つの繊維ストランド１１は、ニップライン１６のすぐ下流のジョイント加撚装置に給送され、加撚されて２重スピン撚糸になる。記載した凝縮ユニット２０における凝縮チャネル１４および案内面２３の数は、言うまでもなく、そのような２重スピン撚糸の生産に適応させることができる。すでにドラフトされた繊維ストランド１１の凝縮のために、様々な形の凝縮チャネル１４が公知である。凝縮チャネル１４およびその案内壁４６の形状の選択は、用途およびドラフトユニットで処理される繊維ストランドのタイプに従って行なわれる。

凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための上述の種々の手段２１は当然、必要に応じて組み合わせることができることを言明する。

Claims (24)

1. すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネル、およびドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニットを位置決めするための第１および第２支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットにおいて、凝縮ユニット（２０）が少なくとも第１（３１）および第２（３２；３３）支持面と１つの部材として形成されること、凝縮ユニット（２０）が、繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含むこと、凝縮ユニット（１２０；３２０）が、隣接するドラフトユニット（１，１′）のすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための少なくとも２つの凝縮チャネル（１４，１４′）を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が凝縮チャネル（１４，１４′）の領域に第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面を含むこと、および凝縮ユニット（２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（３３）を含み、前記支持面（３３）が、凝縮ユニット（２０）と１つの部材として形成され、かつ第１（３１）および第２（３２）支持面から離れて位置することを特徴とする凝縮ユニット。
2. 凝縮ユニット（２０）が少なくとも３つの支持面（３１，３２，３３）を含み、２つの支持面（３１，３３）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）において相互に離れて位置し、そのドラフト・ユニット・ローラ（３）が支持面（３１，３２，３３）と接触することが可能であり、２つの支持面（３１，３２）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）において相互に離れて位置し、そのドラフト・ユニット・ローラ（３）が支持面（３１，３２，３３）と接触することが可能である、請求項１に記載の凝縮ユニット。
3. 凝縮ユニット（１２０；３２０）が、隣接するドラフトユニット（１，１′）のすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための少なくとも２つの凝縮チャネル（１４，１４′）を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が凝縮チャネル（１４，１４′）の領域に第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が、ドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）において第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面から離れて位置する、少なくとも１つのさらなる支持面（１３３；３３３；３３４）を含む、請求項１または２に記載の凝縮ユニット。
4. 凝縮ユニット（１２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための３つの支持面（１３１；１３２；１３３）を含み、第１支持面（１３１）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第２支持面（１３２）から離れて位置し、第３支持面（１３３）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に第１および第２支持面（１３１，１３２）から離れて位置し、第３支持面（１３３）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると第１（１３１）および第２（１３２）支持面の間のほぼ中央に配置される、請求項１〜３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
5. 凝縮ユニット（３２０）が４つの支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）を含み、該支持面が相互に離れて位置する、請求項１〜３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
6. 第１支持面（３３１）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第２支持面（３３２）から離れて位置し、第３支持面（３３）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第４支持面（３３４）から離れて位置し、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると第３（３３３）および第４（３３４）支持面が相互に、第１（３３１）および第２（３３２）支持面の相互の距離とほぼ同じ距離に位置する、請求項５に記載の凝縮ユニット。
7. 凝縮ユニット（３２０）が第３および第４支持面（３３３，３３４）の領域に繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項５または６に記載の凝縮ユニット。
8. 凝縮ユニット（１２０；３２０）が、すでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための２つの凝縮チャネル（１４，１４′）および繊維ストランド（２，２′）のための２つの案内面（２３，２３′）を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の凝縮ユニット。
9. 繊維ストランド（２，２′）のための２つの案内面（２３，２３′）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見るとすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための２つの凝縮チャネル（１４，１４′）とほぼ同じ相互間距離を有する、請求項８に記載の凝縮ユニット。
10. 支持面（３１）が凹状に湾曲し、それによって湾曲がシリンダの周面に適合される、請求項１〜９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
11. 少なくとも２つの支持面（３１，３３）が凹状に湾曲し、それによって全ての湾曲が共通シリンダの周面に適合される、請求項１０に記載の凝縮ユニット。
12. 凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮ユニット（２０）を位置決めするための停止面（５１）を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
13. 凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１；３２）に接触力を生じさせる荷重要素（２７；２９；５８）のための少なくとも１つのテークアップ（２８）を含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の凝縮ユニット。
14. 凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）に接触力を生じさせる少なくとも１つの荷重要素（２９：５８）を含む、請求項１〜１３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
15. 荷重要素が、凝縮ユニット（３２０）に取り付けられるばね（５８）である、請求項１４に記載の凝縮ユニット。
16. 荷重要素が磁石（２９）である、請求項１４または１５に記載の凝縮ユニット。
17. ２つの支持面（３１，３３）間の周方向（Ｃ）の距離が、５ｍｍ超である、請求項１〜１６のいずれかに記載の凝縮ユニット。
18. 凝縮ユニット（２０）の支持面（３１，３３）が、１４ｍｍ未満の、支持面（３１，３３）と接触することのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）の長さを有する、請求項１〜１７のいずれかに記載の凝縮ユニット。
19. 凝縮ユニット（２０）の凹状支持面（３１）が、凹状支持面（３１）の中心線に対して垂直な各断面で見ると、１４ｍｍ未満である、請求項１〜１８のいずれかに記載の凝縮ユニット。
20. 凝縮ユニット（２０）が、凝縮ユニット（２０）をトップローラ集合体（１８）に取り付けるための手段（２１）を含む、請求項１〜１９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
21. 凝縮ユニット（２０）が基体（２５）を含み、基体（２５）が少なくとも２つの支持面（３１；３２；３３）を含む、請求項１〜２０のいずれかに記載の凝縮ユニット。
22. 凝縮ユニット（２０）又は基体（２５）がダイカスト又は射出成形部品からなる、請求項１〜２１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
23. 凝縮ユニット（２０）又は基体（２５）が合成材料からなる、請求項１〜２２のいずれかに記載の凝縮ユニット。
24. 基体、および基体に受容される２つのツイン・トップ・ローラを含む、繊維機械のドラフトユニットのためのトップローラ集合体であって、トップローラ集合体（１８）が、請求項１〜２３のいずれかに記載の少なくとも１つの凝縮ユニット（２０）を含み、凝縮ユニット（２０）が移動可能な方法でトップローラ集合体（１８）に装着されていることを特徴とするトップローラ集合体。

Images