JP5663066B2 - 繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットおよびトップローラ集合体 - Google Patents

Description

本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットに関する。本発明はまた、繊維機械のドラフトユニット用凝縮ユニットにおける不可動適用のための耐摩耗性コンポーネント、および繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットを製造するための方法に関する。

本発明はさらに、凝縮ユニット、基体、および基体に受容される２つのツイン・トップ・ローラを備えた、繊維機械のドラフトユニット用のトップローラ集合体に関する。

上記タイプのトップローラ集合体および凝縮ユニットは、国際特許出願ＷＯ２００６／００５２０７Ａ１から公知である。公知の凝縮ユニットは、単体部品コンポーネントとして設計され、比較的大きくかつ複雑なセラミック部品を含む。凝縮ユニットはドラフトユニットのボトムローラのための支持面を含む。凝縮ユニットは２つのトップローラ間の自由可動部品として構成され、ボトムローラ上のその支持面に位置決めされる。ボトムローラの周方向に、凝縮ユニットは、トップローラ集合体に固定的に適用されたストッパを介して位置決めされる。凝縮ユニットはその形状のため、トップローラ集合体がボトムローラから持ち上げられたときに凝縮ユニットが回復不能に脱落することができないように、トップローラ集合体の２つのトップローラ間に捕捉支持される。しかし、凝縮ユニットはトップローラ集合体との連結部を持たず、トップローラ集合体に対して自由に動くことができる。凝縮ユニットはアクスル方向にトップローラのコットより上に突出し、これらの領域にボトムローラの周方向に拡大された支持面を含む。特に比較的大きい支持面は、ボトムローラとの良好な表面対表面の接触を確実にするために、完全に再研削しなければならないので、複雑なセラミック部品の精密製造は非常に手間がかかる。

複数の単体部品を含む凝縮ユニットが、中国実用新案案ＣＮ２７３４７８７Ｙに開示されている。すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを持つ２つの凝縮コンポーネントが設けられる。２つの凝縮コンポーネントは、隣接するドラフトユニットにわたって延びるシャフト上に、可動的に配置される。シャフトはドラフトユニットのトップ・ウェイティング・アームに懸架される。凝縮コンポーネントは、ドラフトユニットのボトムローラのための支持面を含む。凝縮コンポーネントには磁石が配置され、該磁石は凝縮コンポーネントをボトムローラに引き付けて凝縮コンポーネントの接触面をボトムローラと接触させる。凝縮ユニットがボトムローラ上に配置されると、両方の凝縮コンポーネントはボトムローラ上のそれらの接触面によって調整される。

本発明の目的は、改善された凝縮ユニットおよび改善されたトップローラ集合体を作成することである。

この目的は、本発明に従って、凝縮ユニットが、マルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置と、保持装置に固定的に接続され保持装置に対して動くことのできない少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネントとを含むことから達成された。

トップローラ集合体の場合、本発明の目的は、トップローラ集合体が凝縮ユニットをトップローラ集合体に取り付けるための少なくとも１つの手段を含み、それによって凝縮ユニットがトップローラ集合体に可動的に適用されることから達成された。接続手段は、凝縮ユニットとトップローラ集合体との間の荷重伝達接続を確立する。接続手段は、凝縮ユニットの規定の可動性に影響する。

マルチパート・コンポーネント・ユニットは、耐摩耗性コンポーネントを非常に小さい部品として設計することができるという利点を有する。耐摩耗性コンポーネントの外側輪郭は大幅に単純化することができる。したがって耐摩耗性コンポーネントは製造が容易になる。部品が複数あるということは、凝縮ユニットの様々な領域で、それぞれの機能に有利な材料を選択することができることを意味する。異なる機能を有する種々の領域に最適な材料を選択することができる。凝縮ユニットは、高レベルの摩耗にさらされる領域、例えば繊維ストランドと接触する領域に耐摩耗性コンポーネントを設ける。耐摩耗性コンポーネントの保持装置との固定接続は、凝縮ユニットに高レベルの精度をもたらす。充分な精度で作製された凝縮ユニットは、もはやこの精度を失うことがない。

「ユニット」は複数の単一部品を含むことのできるコンポーネント群によって形成することができ、その個々の部品は相互に係留接続されるという点で、凝縮ユニットは文字通りの意味に理解される。個々の部品は必ずしも、動かすことができないように相互に固定的に接続する必要はない。「ユニット」は独立して売買可能な物体である。

繊維機械のドラフトユニットのための凝縮ユニットでは、不動に適用される耐摩耗性コンポーネントに対し独立した防御が求められる。耐摩耗性コンポーネントは、マルチパート・コンポーネント・ユニットの製造に必要な独立市販品である。耐摩耗性コンポーネントはドラフト・ユニット・ローラのための支持面を含む。ドラフトユニットの凝縮ゾーンのための耐摩耗性コンポーネントは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを含む。ドラフトユニットの主ドラフトゾーンのための耐摩耗性コンポーネントは、ドラフトユニットの主ドラフトゾーンで処理される繊維ストランドのための少なくとも１つの案内面を含む。加えて、耐摩耗性コンポーネントはまた、凝縮ユニットの要素のための少なくとも１つのテークアップ（ｔａｋｅ−ｕｐ）をも含む。この実施形態の耐摩耗性コンポーネントは、満たすべき要件に非常によく適合し、それにもかかわらず製造が単純である。耐摩耗性材料の適用は、凝縮ユニットの摩耗防止が絶対的に要求される領域に制限することができる。種々の物質が耐摩耗性材料として適している。耐摩耗性コンポーネントは超硬合金、セラミック、または硬質および／もしくは減摩性添加物質を含むことのできる耐摩耗性プラスチックから構成される。

耐摩耗性コンポーネントにおける凝縮チャネルは、支持面の領域にトンネル状に構成されることが有利である。凝縮チャネルを有する耐摩耗性コンポーネントは凝縮コンポーネントと呼ぶこともできる。凝縮チャネルの案内壁は支持面に直接界接する。トンネル形凝縮チャネルは、ドラフト・ユニット・ローラの周面のため、閉鎖チャネルになる。ドラフト・ユニット・ローラの周面は凝縮ゾーンにおける繊維ストランドのための移送要素として働くので、これは有利である。ドラフトローラのための支持面は凹状に湾曲し、それによって湾曲面はシリンダの周面に適合する。シリンダという用語は幾何学的基体を表わす。支持面の湾曲が適合するシリンダの直径は、耐摩耗性コンポーネントおよび凝縮ユニットが動作状態でドラフト・ユニット・ローラ上に非常に正確に位置決めされ、かつトンネル形凝縮チャネルがドラフト・ユニット・ローラの周面に非常によく封着されるように、ドラフト・ユニット・ローラの外径と厳密に一致することが有利である。

凝縮ユニットの保持装置に耐摩耗性コンポーネントを固定的に適用するため、耐摩耗性コンポーネントの支持面は非常に小さい寸法に設計することができる。保持装置は凝縮ユニットのコンポーネントであり、「凝縮ユニットの基体」と呼ぶこともできる。１つまたは複数の耐摩耗性コンポーネントが、保持装置に対して動くことができないように保持装置に適用される。保持装置は、支持面が単独で位置決めに関与しないように、凝縮チャネルの位置決めプロセスの一部を担う。その結果、支持面は特にドラフト・ユニット・ローラの周方向に大幅に縮小することができるので、耐摩耗性コンポーネントの製造が簡素化される。接触面の湾曲長は、シリンダの中心線に対し直角に見た各断面において、１０ｍｍ未満であることが有利であり、８ｍｍ未満であることが特に有利である。接触面の湾曲長が小さければ小さいほど、例えばセラミックから構成される耐摩耗性コンポーネントの製造公差が小さくなる。通常必要な支持面の仕上げ研削はいずれの場合も簡素化され、充分な精度の耐摩耗性コンポーネントの場合、それを完全に省くことができる。

凝縮ユニットの製造において、耐摩耗性コンポーネントは、保持装置に対して動くことができないように固定的に保持装置に接続される。耐摩耗性コンポーネントと保持装置の固定接続のために有利となる種々の方法が存在する。保持装置と耐摩耗性コンポーネントとの間にプレス嵌め接続が存在することは有利になり得る。摩擦係止プレス嵌めは、固定接続がプレス作業後すぐに全荷重可能になるという点で有利である。特に保持装置が射出成形部品として設計される場合、耐摩耗性コンポーネントの一部分を射出成形によって保持装置の材料で包囲することが有利になり得る。保持装置と耐摩耗性コンポーネントとの間の物質対物質結合は特に有利である。物質対物質結合は、はんだ付けまたは接着剤結合によって有利に形成することができる。耐摩耗性コンポーネントは、保持装置のまだ軟らかい材料、接着剤、または軟質はんだに埋め込むことができ、前記耐摩耗性コンポーネントは硬化により非可動的に固定される。

有利な実施形態では、耐摩耗性コンポーネントは、凝縮ユニットの保持装置から突出するピン、特に基本的に筒状のピンのためのテークアップを含む。テークアップは盲孔によって有利に形成することができる。凝縮ユニットの要素のためのこのタイプのテークアップは、耐摩耗性コンポーネントを非常に容易に凝縮ユニットの保持装置上に滑合させ、例えばボンディングによってそこに固定することができるという点で有利である。凝縮ユニットから突出するピンの高度の安定性を保証するために、盲孔は少なくとも１つの領域で２ｍｍ超、特に３ｍｍ超の直径を備える。製造の容易化を目的として、盲孔を円錐状とし、その基部に向かって先細にすることができる。盲孔の中心線は湾曲支持面の中心線と平行に延びることが有利である。これにより、耐摩耗性コンポーネントの凝縮チャネルは、盲孔の中心線に沿って切った断面図で分かるように、盲孔の基部の下に延びることが有利である。したがって、盲孔の大きい直径は、極力小さい耐摩耗性コンポーネントに収容することができる。

有利な実施形態では、凝縮ユニットが設けられ、凝縮ユニットの保持装置に耐摩耗性コンポーネントが張り出すように配置される。張り出すとは、耐摩耗性コンポーネントが保持装置の片側だけに固定されることを意味する。張り出すとはまた、トップローラ集合体への保持装置の取付けが、凝縮チャネルの片側だけに位置することをも意味する。保持装置における耐摩耗性コンポーネントの張出し配置は特に、耐摩耗性コンポーネントが保持装置から突出するピンのためのテークアップを含む場合に当てはまり、それによってテークアップの中心線は耐摩耗性コンポーネントの湾曲支持面の中心線と平行に延びる。

耐摩耗性コンポーネントを凝縮ユニットに固定する目的のために、保持装置は耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップを含むように構成される。耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップは、保持装置から突出するピンによって、特に基本的に筒状のピンによって形成される。

本発明の有利な実施形態では、凝縮ユニットは、保持装置に対して動くことができないように保持装置に接続される少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネントを含む。耐摩耗性コンポーネントはこの結果、凝縮ユニットの種々の領域に配置することができ、種々の機能を達成することができる。例えば２つの耐摩耗性コンポーネントは各々、ドラフト・ユニット・ローラのための支持面を設けることができる。特に、両方の支持面がドラフト・ユニット・ローラの周方向に見て相互に距離を置いて位置するように、２つの耐摩耗性コンポーネントが保持装置に配置される場合、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上により良好かつより安定に位置決めすることができる。ドラフト・ユニット・ローラの周方向に見て、２つの耐摩耗性コンポーネントの支持面間の距離は、約７ｍｍないし２２ｍｍ、特に７．５ｍｍないし１５ｍｍとすることが有利である。

また、凝縮ユニットは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを含むことに加えて、さらに繊維ストランドのための案内面も存在するように設計することも有利である。ドラフトユニットの主ドラフトゾーンに繊維ストランドのための案内面を設けることが有利である。案内面は、繊維ストランドの移送方向に見て、凝縮チャネルの上流に配置される。繊維ストランドのための案内面は、繊維ストランドをドラフト面から偏向させるために適用可能な凸状案内面とすることができる。案内面はまた、主ドラフトゾーンで繊維ストランドを凝縮させるために、漏斗形に設計することもできる。このタイプの設計の場合、第１耐摩耗性コンポーネントが繊維ストランドのための少なくとも１つの案内面を含み、かつ第２耐摩耗性コンポーネントがすでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含むことが有利である。

凝縮ユニットは、２つの隣接するドラフトユニットに適用可能でありかつドラフトローラのための支持面を各々備えた２つの耐摩耗性コンポーネントを含み、それによって耐摩耗性コンポーネントがドラフト・ユニット・ローラのアクスル方向に見て両方の支持面が相互に距離を置いて位置するように保持装置に配置されることは、有利になり得る。ドラフト・ユニット・ローラのアクスル方向において相互に距離を置いた２つの支持面は、ドラフト・ユニット・ローラ上の凝縮ユニットの特に良好かつ安定した位置決めのための基礎を形成する。

ドラフト・ユニット・ローラの周方向およびアクスル方向に相互に離して設置された支持面は言うまでもなく、１つの凝縮ユニットになるように結合することができる。その場合、凝縮ユニットは、ドラフト・ユニット・ローラのための支持面を各々有する３つまたは４つの耐摩耗性コンポーネントを含む。

２つの隣接するドラフトユニットのための凝縮ユニットの場合、耐摩耗性コンポーネントが両方のドラフトユニットに適用可能であるように、耐摩耗性コンポーネントは、凝縮ユニットの保持装置から突出するピンのためのテークアップを含むことが有利である。耐摩耗性コンポーネントは、その２つのテークアップのため、保持装置の両側に取付け可能であるので、耐摩耗性コンポーネントの異なる部品の数を減少させることができる。特に支持面の中心線に沿って切った断面図に示すように、２つのテークアップは凝縮チャネルまたは案内面の両側に有利に位置される。

凝縮ユニットの安定性を高めるために、保持装置は、例えば鋼製で円筒状の形状であることが有利な連続バーを含み、該バーは隣接ドラフトユニットに割り当てられた２つの耐摩耗性コンポーネント間に延び、その端部は耐摩耗性コンポーネント内に突出することが有利になり得る。充分な安定性を確実にするために、バーは１つの領域で直径が２ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上である。バーの端部はピンとして保持装置から外に突出し、各々が耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップを形成する。

本発明のさらなる実施形態では、凝縮ユニットは、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に凝縮ユニットを位置決めするための停止面を少なくとも１つ含むことが有利である。周方向に位置決めするための停止面は、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラの回転運動に引きずられないようにする。特に凝縮チャネルは、停止面によってトップローラのニップラインに対して正確に位置決めされる。

ドラフト・ユニット・ローラにおける凝縮ユニットの安定した接触を確実にするためには、支持面に接触圧力を生じさせる荷重要素のためのテークアップを少なくとも１つ提供することが有利である。トップローラ集合体に含まれる荷重要素は、テークアップの領域で凝縮ユニットと接触し、その荷重力を凝縮ユニットに伝達する。凝縮ユニットは支持面への圧力荷重を生じさせる荷重要素を含み、荷重要素は凝縮ユニットに固定することが有利になり得る。このタイプの実施形態は、荷重要素が凝縮ユニットと共に、トップローラ集合体に適用可能でありかつ容易に交換可能でもあるコンポーネント群を形成するという利点を有する。荷重要素の力は凝縮ユニットの要件に適応させることができる。荷重要素は、保持要素に固定されるばね、特に板ばねとすることが有利になり得る。ばねはジョイント要素を介して保持装置に有利に取り付けられる。さらなる有利な荷重要素は磁石である。荷重要素のためのテークアップおよび荷重要素自体は、凝縮ユニットの保持装置上に有利に配置される。もはや圧力荷重を生じさせるための荷重要素を耐摩耗性コンポーネントに直接配置する必要が無くなるので、これは凝縮ユニットのマルチパート設計のさらなる利点である。

本発明の実施形態では、凝縮ユニットが糸のための案内面を少なくとも１つ含むように構成することができる。糸のための案内面は、凝縮ゾーンに界接する上部ローラの可撓性コットの摩耗を低減することができる。

少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネントを有し、少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネントが相互に調整され、この調整された状態で耐摩耗性コンポーネントが保持装置に対して動けないように保持装置に固定接続される、凝縮ユニットの製造のためのプロセスが有利に適用される。耐摩耗性コンポーネントの調整はこの結果、シリンダの周面に適合された凸状湾曲面上に凝縮ユニットを配置することによって有利に行なわれる。この結果、シリンダの直径は、凝縮ユニットがその後適用されるドラフト・ユニット・ローラの直径に最大限の正確さで一致する。少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネントがドラフト・ユニット・ローラのための凹状湾曲支持面を含み、それによって耐摩耗性コンポーネントが凸状湾曲面上に配置されたときに支持面がそれを調整するように、支持面の曲率がシリンダの周面に適合される場合、耐摩耗性コンポーネントの調整は簡素化される。

保持装置への耐摩耗性コンポーネントの固定は、耐摩耗性コンポーネントが金型内にセットされ、射出成形によって保持装置の材料で包囲されることで行なうことができる。この結果、耐摩耗性コンポーネントを調整するための凸状湾曲面は金型の領域内に配置されるので、耐摩耗性コンポーネントは射出成形プロセス中に正確に調整された状態になる。

特に有利な製造プロセスでは、耐摩耗性コンポーネントは接着剤結合によって保持装置に固定される。凝縮ユニットの保持装置は、各耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップを含み、それによって各テークアップの領域に接着剤が塗布され、耐摩耗性コンポーネントが軟らかい接着剤上に配置され、かつ相互に対して調整され、調整された状態の耐摩耗性コンポーネントが接着剤の硬化によって保持装置に不動に固定される。

本発明のプロセスに係る凝縮ユニットの製造は、非常に安定しておりかつドラフト・ユニット・ローラ上に確実に位置決めされた凝縮ユニットを非常に容易に作製することができるという利点を有する。凝縮ユニットは、動作中に振動の発生によって生じるドラフト・ユニット・ローラの周面からの上昇が大幅に防止される。加えて、この結果、凝縮ユニットの支持面の再加工が最小化される。支持面を持つ耐摩耗性コンポーネントは、保持装置に固定する前に仕上げられるので、ドラフト・ユニット・ローラのための支持面へのその後の再加工は必要最小限必要で済むという利点がある。さらなる再加工は行なわれず、有利である。

凝縮ユニットがトップローラ集合体に可動的に適用される本発明に係るトップローラ集合体は、トップローラ集合体がドラフト・ユニット・ローラから持ち上げられたときでも凝縮ユニットが失われず、かつ凝縮ユニットは制御下においてのみ動かすことができるので、有利である。国際出願ＷＯ２００６／００５２０７Ａ１に開示された公知のトップローラ集合体とは対照的に、今回凝縮ユニットはもうトップローラ間で制御されない動きを行なうことができなくなっている。可動性は凝縮ユニットを取り付けるための手段によって規定される。取付け手段は、トップローラ集合体からの力が少なくとも１方向に凝縮ユニットに伝達可能であるように設計される。取付け手段は設計に応じて、基体および／またはツイン・トップ・ローラのアクスルに適用することができる。

ツイン・トップ・ローラは両方とも、基体上で、ツイン・トップ・ローラのトップローラが相互に接触せず、かつトップローラ集合体を１つのドラフト・ユニット・ローラ上に配置することができないように構成される。ツイン・トップ・ローラは両方とも、ドラフトユニットのボトムローラ上に配置されたときにボトムローラの周面と接触するので、トップローラ集合体のトップローラはジョイント・ボトム・ローラと共に２つの連続ニップラインを形成し、それらの間には凝縮ゾーンが位置する。すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルが凝縮ゾーンに位置するように、凝縮ユニットの凝縮チャネルはトップローラ集合体上に配置される。ツイン・トップ・ローラと接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの外周が、凝縮ゾーンですでにドラフトされた繊維ストランドのための移送要素を形成するように、ツイン・トップ・ローラは基体内に受容される。

ツイン・トップ・ローラのアクスルは、基体に固定的に受容されることが有利である。この結果、ツイン・トップ・ローラは相互に対するそれらの位置を変更することができないので、トップローラ集合体は、ドラフト・ユニット・ローラ上に配置されたときにトップローラおよびボトムローラのアクスルが平行に延びるように順応する。

トップローラ集合体に可動的に配置された凝縮ユニットは、トップローラ集合体がドラフトユニットのボトムローラ上に配置されたときに、ドラフト・ユニット・ローラの周面上でも調整される。トップローラ集合体の基体は、トップローラと接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に凝縮ユニットを位置決めするためのストッパを少なくとも１つ含むことが有利である。加えて、トップローラ集合体がドラフトゾーン面に垂直な仮想軸線を中心に、かつ繊維ストランドの移送方向と平行な仮想軸線を中心に、補償的旋回運動を実行することができるように、トップローラ集合体をドラフトユニットのトップ・ウェイティング・アームに取り付けるように設計することも有利になり得る。ドラフトゾーンの端部でニップラインを形成するツイン・トップ・ローラは、そのアクスルをトップ・ウェイティング・アームに可動的に取り付けることが有利である。

トップローラ集合体に配置された凝縮ユニットは、種々の設計を持つことができる。凝縮ユニットは上述の通りマルチパートコンポーネントとして有利に設計することができ、保持装置および少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネントを含む。耐摩耗性コンポーネントは、可動的にまたは固定的に保持装置に接続することができる。凝縮ユニットはドラフト・ユニット・ローラのための支持面を少なくとも２つ、特に３つまたは４つ含むことが有利である。２つの支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に相互に距離を置くことが有利である。ドラフト・ユニット・ローラのための支持面は各々、たとえそれらが１つまたは複数の凝縮チャネルによって複数の部分に「分割」された場合でも、「１つの」面と呼ばれる。実際の製造方法が異なる場合でも、機能的な観点からトンネル形凝縮チャネルが作用する支持面が設けられる。凝縮チャネルがその機能を満たしうるように、支持面の一部は凝縮チャネルの両側に「維持」されなければならない。凝縮チャネルの案内壁に界接する支持面の２つの部分は機能ユニットを形成し、したがって「１つの」面として記載される。

また、トップローラ集合体に配置され、ドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための第１および第２支持面を含む凝縮ユニットを、第１および第２支持面を有する単体部品として設計することも有利になり得る。

本発明の実施形態では、凝縮ユニットをトップローラ集合体に取り付けるための手段は、凝縮ユニットの支持面に接触力を発生させるための荷重要素を含むように構成される。荷重要素はばねとして、特に板ばねとして設計することが有利である。ばねはトップローラ集合体の基体および凝縮ユニットの保持装置に固定することができ、それにより荷重要素と保持装置との間のジョイント要素が有利である。

本発明の実施形態では、接続手段を滑り案内として設計し、その上を凝縮ユニットがトップローラ集合体の基体内で可動であるように構成される。滑り案内は、凝縮ユニットがトップローラ集合体上で非常に狭く定義された運動だけを実行することができるという点で有利である。代替的に、凝縮ユニットをトップローラ集合体の基体内に旋回設置するか、あるいは凝縮ユニットが軸線を中心に旋回することができるように、凝縮ユニットをツイン・トップ・ローラのアクスルから垂下させることが有利になり得る。旋回することのできる凝縮ユニットは、定められた移動性を同時に維持しながら、トップローラに対する良好な位置決めを確実にする。

トップローラ集合体の有利な実施形態は、凝縮ユニットの支持面に接触力を生じさせるために空気圧で作動する荷重要素、特に圧搾空気供給源無しに有利に機能する空気圧パッドを含む。

凝縮ユニットとトップローラ集合体との間の接続手段は、凝縮ユニットが機械から抜け落ちないように、またはトップローラ集合体がドラフト・ユニット・ローラから持ち上げられたときに紛失しないように、固定装置を含むことが有利である。固定装置は、固定要素によってまたは直接荷重要素によって形成される。

本発明のこれらおよびさらなる目的、特徴、および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面に関連付けて検討したときに、いっそう容易に明確になるであろう。図示しかつ記載する種々の実施形態の個々の特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、随意に組み合わせることができる。

トップローラ集合体および凝縮ユニットを含む繊維機械のドラフトユニットの部分断面拡大側面図である。

図１の凝縮ユニットの矢印ＩＩ方向に見た図である。

トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。

図３の凝縮ユニットの矢印ＩＶの方向に見た図である。

図３のＶ−Ｖに沿って切った凝縮チャネルを有する耐摩耗性コンポーネントの断面図である。

トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。

図６の凝縮ユニットの矢印ＶＩＩ方向に見た図である。

図１ないし７に繊維機械のドラフトユニット１の非常に模式的な表現を示す。ドラフトユニット１は二重エプロン・ドラフト・ユニットとして設計される。ドラフトユニット１は紡績機、好ましくはリング紡績機に配置される。ドラフトユニット１は、短繊維から構成され移送方向Ａに給送される繊維ストランド２を公知の方法で所望の繊度までドラフトする。繊維ストランド２は、移送方向Ａに相互に前後して配置された複数のローラ対によってドラフトされ、前記ローラ対は移送方向に駆動速度が増大する。ローラ対のうちフロントローラ対３、４のみが図示されており、そのニップライン５で繊維ストランド２のドラフトが終了する。ローラ対３、４を含むローラ対は、駆動可能なボトムローラ３と、ボトムローラ３に押し付けられる回転自在のトップローラ４とを備える。トップローラ４は軟質ゴム材料のコットを具備し、繊維ストランド２がドラフトローラ３および４の間のニップラインでニップされるように、ボトムローラ４に押し付けられる。トップローラは、旋回運動して開閉することのできるトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。案内エプロン７および８が公知の方法でフロントローラ対３、４の上流のローラ対に配置される。案内エプロン７および８は、案内エプロン７、８によってループされるローラ対のニップライン（図示せず）からニップライン５まで延びる、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２を案内する。トップローラ４および他のトップローラ（図示せず）は、ツイン・トップ・ローラとして設計される。ツイン・トップ・ローラは、隣接するドラフトユニット１および１´に割り当てられかつジョイントアクスル９を有する２つのトップローラを含む。図示する事例では、ツイン・トップ・ローラ４の両方のトップローラが、ルーズ・ボス・トップ・ローラとして設計される。すなわち両方のトップローラが非回転アクスル９上で自在に回転可能である。トップ・ウェイティング・アーム６は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´間の中央に配置され、２つのトップローラ４をアクスル９上に支持する。ボトムローラ３は、複数の隣接するドラフトユニット１、１´上に延びる連続ドラフト・ユニット・ローラとして設計される。

従来のドラフトユニット１の場合、すでにドラフトされた繊維ストランドは、引出し方向Ｂにニップライン５のすぐ下流の加撚装置（図示せず）例えばリングスピンドルへ給送され、加工糸１０が形成される。糸１０の品質を改善するために、特に毛羽立ちを低減するために、すでにドラフトされた繊維ストランド１１は、繊維ストランド１１を凝縮緻密化する、ニップライン５のすぐ下流の凝縮ゾーン１２を介して給送される。すでにドラフトされた繊維ストランド１１はボトムローラ３の周面１３上に位置し、それによって凝縮ゾーン１２を介して給送される。凝縮ゾーン１２では、繊維ストランド１１は凝縮チャネル１４を介して給送される。凝縮チャネル１４はトンネル状の設計であり、ボトムローラ３に向かって開口する。第２トップローラ１５はボトムローラ３に配置され、該第２トップローラ１５は、ボトムローラ３と共にニップライン１６を形成し、該ニップライン１６は凝縮ゾーン１２を終端させる。繊維ストランドは引出し方向Ｂに加撚装置（図示せず）に給送されるので、ニップライン１６のすぐ下流で、凝集された繊維ストランドは撚りを加えられて糸１０になる。ニップライン１６は撚止めを形成し、繊維ストランド１１が凝縮ゾーン１２で無撚状態を維持することを確実にする。

２つの隣接するドラフトユニット１および１´のトップローラ１５もまたジョイントアクスル１７に支持され、ツイン・トップ・ローラを形成する。ツイン・トップ・ローラ１５はツイン・トップ・ローラ４と共にトップローラ集合体１８を形成する。トップローラ集合体１８は基体１９を含み、そこで２つのツイン・トップ・ローラ４、１５はそれらのアクスル９、１７に受容される。トップローラ集合体１８は独立ユニットを形成し、それは交換することができるようにトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。ツイン・トップ・ローラ４および１５は、トップローラ集合体４および１５のトップローラが相互に接触せずかつトップローラをジョイント・ドラフト・ユニット・ローラ３上に配置することができるように、トップローラ集合体１８に配置される。アクスル９および１７は基体１９においてできる限り平行に整列することが有利である。アクスル９および１７は遊び無く基体に受容されること、すなわち基体１９に対して動くことができないことが有利である。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、トップローラ集合体１８がある程度可動でありかつドラフト・ユニット・ローラ３上に配置されたときにそれ自体を調整することができるように行なわれることが有利である。トップローラ集合体１８の取付けはアクスル９を介して行うのが有利である。トップ・ウェイティング・アーム６は、アクスル９の中央でツイン・トップ・ローラ４に荷重を加える。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、相互に直角に延びる２つの仮想軸を中心とするトップローラ集合体１８の振子運動を可能にすることが有利である。該仮想軸線は両方ともアクスル９に対して直角をなす。

トップローラ集合体１８はさらに、凝縮チャネル１４を備えた凝縮ユニット２０を含む。凝縮ユニット２０は、トップローラ４および１５の間の領域に配置される。

凝縮ユニット２０は、以下でさらに詳述する図１ないし図７の種々の実施形態に示される。異なる実施形態を標識するために、参照番号２０に関連する図の番号が付加される。図１および図２の凝縮ユニットは参照番号１２０を有し、図３ないし図５の凝縮ユニットは参照番号３２０を有し、図６および図７の凝縮ユニットは参照番号６２０を有する。全ての実施形態の凝縮ユニットに言及する場合、参照番号２０を使用し、その他の場合は全て、特定の実施形態の参照番号を提示する。

凝縮ユニット２０は、定められた運動が可能になるようにトップローラ集合体１８に取り付けられ、凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための少なくとも１つの手段２１が設けられる。接続手段２１の種々の実施形態が有利である。全ての場合に、接続手段２１は、凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８から意図せず外れ落ちないように、かつ凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８で制御不能に動くことができないように働く。接続手段２１は、トップローラ集合体１８から凝縮ユニット２０への少なくとも１つの力の伝達を可能にする。取付けのための手段２１は、トップローラ集合体１８の基体１９上に、またはツイン・トップ・ローラ４、１５の部分に取り付けられる。

従来のドラフトユニットを含む古い紡績機の場合、これまで稼動してきた既存のトップローラ４をドラフトユニット１から取り外して、トップローラ集合体１８と交換することが可能である。トップローラ４のためのトップ・ウェイティング・アーム６上のテークアップ６２は、トップローラ集合体１８の要件に適応させることができる。既存の紡績機はこれにより、改造後に品質改善された糸１０を生産することができるように、凝縮ゾーン１２を備えたドラフトユニット１により改造することができる。

トップローラ集合体１８および特にトップローラ１５のボトムローラ３への押付けを確実にするために、板ばね２２を設けることができる。板ばね１２２は、図１および図２に示す通りトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けることができ、その自由端をトップローラ集合体１８の基体１９に押し付ける。さらなる有利な実施形態を図３に示す。板ばね３２２はトップローラ集合体１８の基体１９に取り付けられ、その自由端はトップ・ウェイティング・アーム６に支持される。

すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネル１４に補足して、繊維ストランド２のための案内面２３を主ドラフトゾーンに設けることが有利になり得る。案内面２３は、ドラフトされた繊維ストランド１１の品質を改善することができる。案内面２３は、凝縮チャネル１４の上流で移送方向Ａに凝縮ユニット２０まで配置される。案内面２３は、案内エプロン７、８の下流およびニップライン５の上流で繊維ストランド２を案内するように働く。

有利な実施形態では、凝縮ユニット２０が糸１０のための案内面２４を含むように構成することができる。案内面２４は凝縮チャネル１４の下流に配置され、ニップライン１６のすぐ下流で糸１０を案内するように働く。案内面２４は、糸１０とトップローラ１５との接触面積を低減する効果を有し、それは次にトップ・ローラ・コットの摩耗を低減させる。

図１および図２に凝縮ユニット１２０の第１の有利な実施形態を示す。凝縮ユニット１２０は、マルチパートコンポーネントとして設計される。凝縮ユニット１２０は保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置に固定される３つの耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３とを含む。保持装置２５は事実上凝縮ユニット１２０のための基体を形成し、それに耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３が取り付けられる。凝縮ユニット１２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´にわたって延び、隣接するドラフトユニット１および１´のすでにドラフトされた繊維ストランド１１および１１´のための２つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。凝縮ユニット１２０は凝縮ユニット１２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための支持面１３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。凝縮チャネル１４´の領域には、第２支持面１３２が設けられる。凝縮ユニット１２０は、ボトムローラ３の周方向Ｃに支持面１３１および支持面１３２とは離れて位置する、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第３支持面１３３を含む。分かり易くするために、ボトムローラ３の周方向Ｃおよびボトムローラ３の軸方向Ｄは、図２では各々双頭矢印で表わされる。図１に示された図面はまさしく軸方向Ｄの図を示す。支持面１３２は軸方向Ｄのみにおいて支持面１３１から離れて位置する。周方向Ｃには、支持面１３１および１３２は同じ位置にある。

凝縮ユニット１２０は、相互に離れて位置する３つの支持面１３１、１３２、および１３３を含み、それはボトムローラ３上の凝縮ユニット１２０の安定な表面対表面の接触を確実にする。これは、凝縮ユニット１２０がボトムローラ３上にしっかりと位置し、かつ振動が発生したときでもぐらつかないことを確実にする。接触面１３１、１３２、および１３３と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに、第３支持面１３３は、第１支持面１３１および第２支持面１３２間の中央に配置される。

３つの支持面１３１、１３２、１３３は各々、別個の耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３に割り当てられる。凝縮ユニット１２０では、支持面１３１、１３２、１３３上でボトムローラ３が回転することによって生じる早期摩耗が、耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３によって防止される。耐摩耗性コンポーネント１４１および１４２は各々、凝縮チャネル１４をさらに含む。

凝縮チャネル１４および１４´の領域における支持面１３１および１３２は凹状に湾曲し、該湾曲はシリンダの周面に適合される。これは、トンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３に対し封着されることを確実にする。支持面１３３は平面または凸状のいずれかに形成されることが有利である。保持装置の材料によっては、耐摩耗性コンポーネント１４３は図示しない実施形態で完全に省くことができ、第３接触面１３３は保持装置２５に直接配置することができる。ドラフトユニット１および１´の領域で、ボトムローラ３は通常その外周上に溝が設けられる。ドラフトユニット１および１´の間の領域では、ボトムローラ３は溝無しで平滑に設計することができる。支持面１３３がドラフト・ユニット・ローラ３の溝無し領域に位置する場合、支持面１３３の摩耗は少ないので、耐摩耗性コンポーネント１３３を省くことができる。

耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３が相互に対するそれらの位置を失わないために、それらは、保持装置２５に対して動くことができないように、保持装置２５に固定される。耐摩耗性１４１、１４２、１４３を接合する目的のために、各々が、凝縮ユニット１２０の要素のためのテークアップ４５を含む。次に各保持装置２５は、耐摩耗性コンポーネント１３１のためのテークアップ２６を含む。テークアップ２６および４５は、保持装置２５と耐摩耗性コンポーネント１３１との間に摩擦係止プレス嵌めが存在するように、相互に適合させることができる。保持装置２５が射出成形部品の形を取る場合、耐摩耗性コンポーネント１３１の一部分を射出成形によって保持装置２５の材料で包囲することが有利である。耐摩耗性コンポーネントはこの目的のために、流動性材料が耐摩耗性コンポーネント１３１のテークアップ４５の周りに流入するように、保持装置２５の射出金型内にセットすることができる。図示しない実施形態では、テークアップ４５は、保持装置２５の材料の特に信頼できる固定を確実にするために、突起または特殊形状を含むことができる。他の２つの耐摩耗性コンポーネント１４２および１４３は同一に設計され、凝縮ユニット１２０に固定される。

３つの耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３は全て相互に調整され、この調整された状態で保持装置２５に固定されることが有利である。耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３をインサート成形する場合、保持装置２５のための射出金型が、耐摩耗性コンポーネントを載置することのできるシリンダの周面に適合された凸状湾曲面を含むようにすることが有利である。シリンダの周面に適合された凸状湾曲面はドラフト・ユニット・ローラ３をシミュレートし、耐摩耗性コンポーネントの固定後に、凝縮ユニット１２０がドラフト・ユニット・ローラ３上にしっかりと載置されることを確実にする。各耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３は比較的小さい支持面１３１、１３２、１３３を含み、それらは非常に硬質の材料から大きすぎない製造コストで、かつ良好な精度で作製することができる。耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３の相互調整のため、耐摩耗性コンポーネントが保持装置２５に固定された後の支持面１３１、１３２、１３３の再加工は、ほとんどの場合、省くことができる。しかし、接触面の再加工が行なわれる場合、それを最小限に維持することができる。

凝縮ユニット１２０は、接続手段２１を介してトップローラ集合体１８の基体１９に可動的に取り付けられる。接続手段２１は、滑り案内５０、荷重要素２７、および固定装置５２を含む。つる巻き圧力ばねは荷重要素２７として設けられる。凝縮ユニット１２０は、つる巻き圧力ばね２７のためのテークアップ２８を含む。つる巻き圧力ばね２７は、テークアップ２８内に着座し、基体１９に圧接支持される。荷重要素２７はこれにより、支持面１３１、１３２、１３３に対する接触力を生じる。つる巻き圧力ばね２７は軸方向Ｄに支持面１３１および１３２間の中央に配置される。接触力を増大させる目的で、凝縮ユニット１２０は磁石２９を含むことができる。磁石２９が荷重要素として設けられる場合、用途によっては、つる巻き圧力ばね２７を完全に省くことができる。別の有利な実施形態では、荷重要素２７は空気圧で作動する。つる巻き圧力ばね２７の代わりに、加圧パッド状要素（図示せず）をテークアップ２８に配置することができ、該加圧パッド状要素が接触力を生じる。パッド状要素は圧搾空気供給源無しに自律的に設計されることが有利である。

接続手段２１の一部としての滑り案内５０は、凝縮ユニット１２０の定められた移動性を確実にする。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の周方向Ｃに凝縮ユニット１２０を位置決めするための停止面５１を含む。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の回転によって周方向Ｃに引きずられる傾向がある。停止面５１は、基体１９上に定められた方法で配置される。停止面５１は２つの凝縮チャネル１４および１４´間の中央に配置される。

接続手段２１は、凝縮ユニット１２０のための固定装置を形成する固定要素５２を含む。固定要素５２は、トップローラ集合体１８がボトムローラ３から引き上げられるときに、凝縮ユニット１２０が滑り案内５０から滑り落ちることを防止する。

凝縮ユニット１２０の１実施形態では、凝縮ユニット１２０が繊維ストランド２のための少なくとも１つの案内面２３または２３´を含むようにすることができる。円筒状案内要素の形の案内面２３は繊維ストランド２を案内することができ、必要な場合、案内エプロン７、８の出口とニップライン５との間の最短想像接続線からわずかに偏向させることができる。その場合、繊維ストランド２は凸状案内面２３の部分をループする。案内面２３は、破線で表わすように保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。本発明の有利な実施形態（図示せず）では、繊維ストランド２のための案内面２３は先細案内チャネルとして設計され、それはすでに主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮効果を発揮している。

また、破線によって、糸１０のための追加案内面２４、２４´を含む拡大凝縮ユニット１２０も示されている。案内面２４もまた、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置に固定された耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。

図３ないし５に凝縮ユニット３２０の第２実施形態を示す。凝縮ユニット３２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´に適用可能である。凝縮ユニット３２０は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´を含む。凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための第１支持面３３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。

図５から分かるように、支持面３３１は凝縮チャネル１４によって２つの部分に分割され、それらはもはや接触しなくなる。この事実にもかかわらず、本発明の目的に従って、凝縮チャネル１４の領域の１つの支持面３３１だけについて言及する。

凝縮ユニット３２０は、凝縮チャネル１４´の領域に配置される、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第２支持面３３２を含む。凝縮ユニット３２０は、周方向Ｃに支持面３３１および３３２から離れて位置する２つのさらなる支持面３３３および３３４を含む。周方向Ｃの距離は、凝縮ユニット３２０に対する安定な支持を確実にするために、７．５ｍｍから９．５ｍｍの間であることが有利である。第１支持面３３１は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第２支持面３３２から離れて位置する。第３支持面３３３は、ドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第４支持面３３４から離れて位置する。軸方向Ｄに見て、第３支持面３３３および第４支持面３３４は、第１支持面３３１の第２支持面３３２からの距離と同じ距離だけ離れている。凝縮ユニット３２０は、第３支持面３３３の領域における繊維ストランド２のための案内面２３および、第４支持面３３４の領域における案内面２３´を含む。案内面２３および２３´は、支持面３３３および３３４に対して開口したトンネル状凝縮チャネルとして設計される。案内面２３は、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮を達成する。繊維ストランド２の側方凝縮に加えて、案内面２３は、図１に案内面２３の場合に示したように、必要な場合には繊維ストランド２をドラフト面から多少偏向させることもできる。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに見て、繊維ストランド２、２´のための両方の案内面２３、２３´は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´とほぼ同じ距離だけ離れている。

凝縮ユニット３２０はマルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置２５に固定された４つの耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４とを含む。凝縮ユニット３２０をボトムローラ３上に位置決めするために、支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が各耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４上に配置される。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための少なくとも１つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２を凝縮コンポーネントと呼ぶこともできる。耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４は各々、繊維ストランド２、２´のための案内面２３、２３´を含む。

支持面３３１、３３２、３３３、および３３４は凹状に湾曲し、全ての湾曲はジョイントシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」はここでは、凝縮ユニット３２０の製造中に、後で存在し動作するドラフト・ユニット・ローラ３の代わりをする幾何学的基体を指す。

どの点から見ても凝縮ユニット３２０の基体を構成する保持装置２５は、耐摩耗性コンポーネント３４１のためのテークアップ２６を含む。テークアップ２６は、保持装置２５から突出するピン５３によって形成される。凝縮ユニット３２０はバー５４を含む。バー５４は保持装置２５内に挿設され、バー５４の突出端がピン５３を形成する。

耐摩耗性コンポーネント３４１は、保持装置２５から突出するピン５３のためのテークアップ４５を含む。テークアップ４５は盲孔によって形成される。耐摩耗性コンポーネント３４１の改善された離型のために、盲孔４５は、例えば耐摩耗性コンポーネント３４１がセラミック製である場合、わずかに円錐状に延びることができる。耐摩耗性コンポーネント３４１は第２テークアップ４５´を含む。テークアップ４５´もまた盲孔の形を取る。凹状支持面３３１の中心線に沿って切った断面図で分かるように、それはテークアップ４５の反対側で凝縮チャネル１４に関連して配置される。２つのテークアップ４５および４５´によって、図５に示す耐摩耗性コンポーネントは耐摩耗性コンポーネント３４１として、および耐摩耗性コンポーネント３４２としても使用することができる。耐摩耗性コンポーネントの複数の部分をこれによって低減することができる。図５に示す耐摩耗性コンポーネントを耐摩耗性コンポーネント３４２として適用する場合、それはテークアップ４５´により保持装置２５に固定される。その場合盲孔４５は空のままである。

凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、バー５４はドラフトユニット１からドラフトユニット１´まで連続しているものとして設計される。バー５４は硬化鋼製とすることが有利である。バー５４は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´に配置された耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間に延びる。バー５４の端部５３は耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２内に突出する。

凝縮ユニット３２０の確実な安定性を達成するために、バー５４は少なくとも１つの領域で２ｍｍ以上の直径を備える。バー５４は３ｍｍ以上の直径を有することが有利である。盲孔４５は、ピン５３の直径より多少大きい直径を有する。それにより耐摩耗性コンポーネント３４１をピン５３上で調整することができる。ピン５３と盲孔４５との間の間隙に接着性材料が充填される。耐摩耗性コンポーネント３４１の製造を簡素化するために、支持面３３１の湾曲部の長さは、接触面３３１の中心線に対し直角をなす全ての断面で見て、１０ｍｍ未満であり、さらに８ｍｍ未満であることが有利である。支持面３３１の中心線は、支持面３３１の湾曲がその周面に適合されるシリンダの中心線に対応する。案内壁４６が支持面３３１と界接するトンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３と密嵌接触するように、支持面３３１は非常に精密でなければならない。凹状支持面３３１の所要精度は、ほとんどの場合、研削プロセスによってしか確保することができないので、最小可能な支持面３３１は、そのようなプロセスに伴って生じる製造コストを削減する。盲孔４５の中心線は支持面３３１の中心線と平行に延びる。凝縮チャネル１４は、盲孔４５の中心線に沿って切った断面図で分かるように、すなわち図５に示すように、盲孔４５の基部４７の下に延びる。同時に、凝縮チャネル１４は第２盲孔４５´の基部４７´の下に延びる。この実施形態は、凝縮チャネル１４が盲孔４５と交差しないという利点を有する。支持面３３１の短い湾曲長、および盲孔４５の大径に関連して支持面３３１の上の耐摩耗性コンポーネント３４１のそれぞれの小さい外形寸法のため、凝縮チャネル１４が盲孔４５と交差することが防止される。

耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４は、耐摩耗性コンポーネント３４１と同様に設計される。凝縮チャネル１４の代わりに、案内面２３が設けられる。凝縮ユニット３２０は第２バー５６を含み、その端部５５はバー５４と同様に、保持装置２５からピン状に突出して、耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４をそれらの盲孔４５内に受容する。

耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４は、片側だけが凝縮ユニット３２０に固定されるので、凝縮ユニット３２０の保持装置２５上に張り出すように配置される。保持装置２５およびその固定領域、すなわちテークアップ２６は、特に図５で分かるように、凝縮チャネル１４の片側だけに存在する。凹状支持面３３１の中心線に沿って引き伸ばされた角柱形状の耐摩耗性コンポーネント３４１は、その前面だけが保持装置２５に固定される。支持面３３１とは反対側を向いた耐摩耗性コンポーネントの長手方向側の空間は往々にして固定のために充分ではないので、保持装置２５の有利な設計の実施形態はこうして可能になり、トップローラ４およびトップローラ１５の周面が相互に非常に近接して存在する場合、特にそれが当てはまる。

凝縮ユニット３２０の安定性要件によっては、片側に突出する細長い耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４だけでは、特に周方向Ｃに荷重を受けたときに充分に安定ではないことがあり得る。凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線（２点鎖線）によって表わされる安定化コンポーネント５７を含むことが有利になり得る。安定化コンポーネント５７は保持装置２５に固定されない。ブレース型の安定化コンポーネント５７は、２つの耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４を相互に接続する。安定化コンポーネント５７は、周方向Ｃの荷重が増大した場合に、突出耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４の安定性を高める。安定化コンポーネント５７は有利に、相応して丸く湾曲した外形とすることができる。安定化コンポーネント５７は有利に、耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４の未使用テークアップまたは盲孔４５に固定することができる。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４３も同様の方法で安定化コンポーネント（図示せず）により接続することができる。

凝縮ユニット３２０は、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４を予め製作し、有利には全ての機械加工が完成しているように製造することが有利である。耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップ２６を備えた保持装置２５も予め製作される。耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４のテークアップ４５の寸法は、間に遊びが存在するようにテークアップ２６と整合される。耐摩耗性コンポーネントは、物質対物質結合を達成するように、接着剤結合によって保持装置２５に固定される。シリンダの周面に適合された凸状湾曲面を有する補助装置が結合プロセスのために使用される。シリンダの直径は、ドラフト・ユニット・ローラ３の直径にできる限り正確に一致する。ここで、テークアップ２６および／またはテークアップ４５の領域に接着剤が塗布される。次いで耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４が保持装置２５に取り付けられる。ピン５３および５５上に盲孔４５が摺設される。軟質接着剤のため依然として可動である耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４を含む凝縮ユニット３２０は、補助装置のシリンダの周面に適合された凸状湾曲面上に載置される。それらが載置される間に、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４はそれらの接触面３３１、３３２、３３３、３３４を、後でドラフト・ユニット・ローラ３に対応するシリンダ面に向き付け、耐摩耗性コンポーネントを相互に調整させる。接着剤が硬化し、耐摩耗性コンポーネントが保持装置２５に固定されるまで、凝縮ユニット３２０はこの状態で支持される。接着剤が硬化すれば、凝縮ユニット３２０は多くの場合、動作する準備ができている。特定の用途の場合、特に凝縮ユニット３２０の特に高レベルの精度が要求される場合、凝縮ユニット３２０とドラフト・ユニット・ローラ３との接触を改善するために、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４が保持装置２５に固定された後、支持面３３１、３３２、３３３、３３４を最終的に再研削することができる。

凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体に取り付けるために、板ばね５８の形状の接続手段２１が設けられる。板ばね５８は同時に、支持面３３１、３３２、３３３、３３４に接触力を生成するための荷重要素である。板ばね５８は、ねじ５９によってトップローラ集合体１８の基体１９に固定される。ねじ５９は、板ばね５８および板ばね３２２をも基体１９に一緒に固定することができる。支持面３３１、３３２、３３３、３３４への接触圧力を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線で表される磁石２９を含むことができる。

凝縮ユニット３２０は、板ばね５８のためのテークアップ２８を含む。テークアップ２８は、好ましくは筒状ピン６３によって形成されるジョイントの形状で設計され、その周りに板ばねが湾曲される。板ばね５８およびジョイント２８は凝縮ユニット３２０を可動にし、トップローラ集合体１８がボトムローラ３上に載置されたときに支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が周面１３上に確実に位置するように、調整することができる。ジョイント２８のピンの周りに湾曲された板ばね５８は、凝縮ユニット３２０がトップローラ集合体１８から落ちるのを防止する。この結果、固定装置５２は荷重要素５８によって形成される。凝縮ユニット３２０のコンポーネント群は荷重要素５８を含むことが有利である。したがって板ばね５８は凝縮ユニット３２０と共に供給され、その荷重力はこの特定の凝縮ユニット３２０の要件に合わせて調整することができる。

凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０を周方向Ｃに位置決めするための停止面５１を含み、前記停止面５１は耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間の中心に配置することが有利である。図示しない実施形態では、２つの耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間に対称的に配置される、相互に離れた２つの停止面５１を設けることができる。停止面５１は基体１９またはアクスル１７に支持される。停止面５１を基体１９上に支持するための表面６１は、それがトップ・ローラ・アクスル１７の中心線の周りに一定半径を含むように設計される。これは結果的に、トップローラ４、１５、特にトップローラ４のコットが摩耗した場合に再研削されたときに、凝縮ユニット３２０のさらに正確な位置決めを確実にする。

凝縮ユニット３２０の実施形態では、加工糸１０および１０´のために２つの案内面２４および２４´を設けることができる。凝縮ユニット３２０の保持装置２５は、案内面２４、２４´受容する目的のために、破線で示すように凝縮チャネル１４、１４´の下流で拡大される。案内面２４、２４´は、保持装置２５内に挿設されたバー６０によって有利に形成することができる。図示しない実施形態では、保持装置２５に固定される別個の耐摩耗性コンポーネントに案内面２４、２４´を配置することも有利になり得る。案内面２４、２４´を有する耐摩耗性コンポーネントは、ドラフト・ユニット・ローラ３のための支持面をも含むことができ、耐摩耗性コンポーネント３４１と同様に設計しかつ固定することができる。

図示しない代替的実施形態では、凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体１８の基体１９に旋回するように配置することができる。図３で停止面５１が配置された領域に、接続手段として凝縮ユニット３２０を基体１９に接続するシリンダピンを配置することができる。凝縮ユニット３２０はピンの中心線の周りを旋回することができる。凝縮ユニット３２０がピンに固定される場合、凝縮ユニット３２０は２つの支持面３３１および３３２を含むだけで充分であり得る。案内面２３および２３´の領域の接触面３３３および３３４は、必要ならば省くことができる。接触面３３３および３３４が省かれる場合、案内面２３および２３´は多少延長されるバー５６の外周によって直接、有利に形成することができる。その場合、例えば硬化鋼製のバー５６は、保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントを形成する。代替的に、凝縮ユニット３２０をアクスル１７に回動設置することも有利になり得る。

凝縮ユニット６２０の第３実施形態を図６および図７に示す。凝縮ユニット６２０は、１つのドラフトユニット１だけに割り当てられ、すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネルを含む。凝縮ユニット６２０は、凝縮チャネル１４の領域に配置されるドラフト・ユニット・ローラ３上に凝縮ユニット６２０を位置決めするための支持面６３１を含む。支持面６３１は凹状に湾曲し、周面１３に適合される。凝縮ユニット６２０はマルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置２５に固定される耐摩耗性コンポーネント６４１とを含む。支持面６３１は耐摩耗性コンポーネント６４１に配置される。

凝縮ユニット６２０は、周方向Ｃに接触面６３１から離れて位置するドラフト・ユニット・ローラ３のためのさらなる支持面６３３を含む。接触面６３３は平面または凸面とすることができる。接触面６３３は耐摩耗性コンポーネント６４３上に配置することが有利である。代替的に、接触面６３３は、耐摩耗性コンポーネント６４３無しで凝縮ユニット６２０に直接配置することができる。耐摩耗性コンポーネント６４１および６４３の固定は、他の図に関連してすでに説明した通り、有利に実行される。

凝縮ユニット６２０の支承安定性を改善するために、耐摩耗性コンポーネントにも有利に配置される第３支持面６３２（破線で示す）を設けることが有利になり得る。支持面６３１、６３２、６３３および荷重要素２７は、支持面６３１、６３２、および６３３の中心点間の最短可能な接続線によって形成される図７の仮想領域内に荷重要素が位置するように、相互に対して配置することが有利である。

凝縮ユニット６２０は単一ドラフトユニット１だけのために設計され、その結果、ドラフトユニット１で発生するどんな障害も隣接ドラフトユニット１´に伝達されないという利点を有する。しかし、他の実施形態の場合と同様に、２つの隣接するドラフトユニット１、１´のためのトップローラ集合体１８が設けられる。トップローラ集合体１８には、相互に鏡面対称に設計されることが有利である、２つの分離した凝縮ユニット６２０および６２０´が配置される。凝縮ユニット６２０および６２０´は、各々が独立して可動であるようにトップローラ集合体１８上に配置される。

凝縮ユニット６２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための手段２１が設けられ、それは滑り案内５０、固定装置としての固定要素５２、および支持面６３１、６３３に対する接触力を発生させるための荷重要素としてのつる巻き圧縮ばね２７を含む。

代替的実施形態では、滑り案内５０は省くことができる。凝縮ユニット６２０は接続手段２１´によりツイン・トップ・ローラ１５のアクスル１７に取付け、図６に破線で示すようにアクスル１７の周りを旋回することができる。滑り案内５０の一部として停止面５１の代わりに、停止面５１´が周方向Ｃに凝縮ユニット６２０を位置決めするために設けられ、外停止面５１´はアクスル１７に支持される。この場合、支持面６３２は省くことができるが、ばね２７および固定装置５２は図示する通り維持される。

１実施形態では、凝縮ユニット６２０は、繊維ストランド２のための案内面２３および／または糸１０のための案内面２４を含むことができる。案内面２３および２４は、他の図に関連して上述した実施形態と同様に設計することができる。また、支持面６３３を案内面２３の領域に配置し、耐摩耗性コンポーネント３４３と同様の耐摩耗性コンポーネントを設けることも有利になり得る。

耐摩耗性コンポーネント６４１は、張り出すように凝縮ユニット６２０に固定される。その結果、凝縮ユニット６２０を取り付けるための手段２１は、耐摩耗性コンポーネント６４１の支持面６３１とは反対側のツイン・トップ・ローラ４および１５のコット間より多くの空間が存在する、ドラフトユニット１、１´間の領域に配置することができる。

これまでの全ての実施形態では、１つのドラフトユニット１における単一繊維ストランド２の処理を記載した。しかし、公知の方法で、複数の繊維ストランドを、特に２つの繊維ストランドを１つのドラフトユニット１で一緒にドラフトすることが可能である。ニップライン５には、すでにドラフトされ凝縮ゾーン１２を別々に案内される２つの繊維ストランド１１が相互に離れて存在する。その場合、２つの隣接する繊維ストランド１１を凝縮する２つの凝縮チャネル１４が凝縮ゾーン１２に設けられる。別々に凝縮された２つの繊維ストランド１１は、ニップライン１６のすぐ下流のジョイント加撚装置に給送され、加撚されて２重スピン撚糸になる。記載した凝縮ユニット２０における凝縮チャネル１４および案内面２３の数は、言うまでもなく、そのような２重スピン撚糸の生産に適応させることができる。すでにドラフトされた繊維ストランド１１の凝縮のために、様々な形の凝縮チャネル１４が公知である。凝縮チャネル１４およびその案内壁４６の形状の選択は、用途およびドラフトユニットで処理される繊維ストランドのタイプに従って行なわれる。

凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための上述の種々の手段２１、および耐摩耗性コンポーネントの接合プロセスは当然、必要に応じて組み合わせることができることを言明する。

Claims (20)

1. すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネル（１４）を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニット（２０）であって、凝縮ユニット（２０）が、マルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置（２５）と、少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネント（４１；４２；４３；４４）とを含むものにおいて、前記少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネント（４１；４２；４３；４４）が、前記保持装置（２５）に対して動くことができないように前記保持装置（２５）に固定され、前記少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネント（４１；４２；４３；４４）の各々が、ドラフト・ユニット・ローラ（３）のための支持面（３１；３２；３３；３４）を有すること、及び前記少なくとも２つの耐摩耗性コンポーネントのうちの２つの耐摩耗性コンポーネント（４１，４３；４２，４４）が、両方の支持面（３１，３３；３２，３４）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）において相互に距離を置いて位置するように保持装置（２５）に配置されることを特徴とする凝縮ユニット。
2. 耐摩耗性コンポーネント（３４１；３４２；３４３；３４４）が、物質対物質結合によって保持装置（２５）に固定されている、請求項１に記載の凝縮ユニット。
3. 耐摩耗性コンポーネント（３４１；３４２；３４３；３４４）が、接着剤によって保持装置に固定されている、請求項１または２に記載の凝縮ユニット。
4. 耐摩耗性コンポーネント（１４１；１４２；１４３）の一部分（４５）が、射出成形によって保持装置（２５）の材料によって包囲されている、請求項１または２に記載の凝縮ユニット。
5. 保持装置（２５）と耐摩耗性コンポーネント（１４１；１４２；１４３）との間にプレス嵌めが存在する、請求項１に記載の凝縮ユニット。
6. 耐摩耗性コンポーネント（４１；４２）が、凝縮ユニット（２０）の保持装置（２５）に張り出すように配置されている、請求項１〜５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
7. 保持装置（２５）が、耐摩耗性コンポーネント（４１；４２；４３；４４）のための固定領域（２６）を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の凝縮ユニット。
8. 固定領域（２６）が、保持装置（２５）から突出するピン（５３；５５）によって形成されている、請求項７に記載の凝縮ユニット。
9. 第１耐摩耗性コンポーネント（３４１）がすでにドラフトされた繊維ストランド（１１）のための少なくとも１つの凝縮チャネル（１４）を含み、第２耐摩耗性コンポーネント（３４３）が繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１に記載の凝縮ユニット。
10. ２つの耐摩耗性コンポーネント（４１，４３）の支持面（３１，３３）間の周方向（Ｃ）の距離が、７ｍｍ〜２２ｍｍである、請求項１に記載の凝縮ユニット。
11. 凝縮ユニット（３２０）が、保持装置（２５）に接合されていない安定化コンポーネント（５７）を含み、前記安定化コンポーネント（５７）が２つの耐摩耗性コンポーネント（３４２，３４４）を一緒に接合する、請求項１に記載の凝縮ユニット。
12. 凝縮ユニット（１２０；３２０）が、各々がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための支持面（３１，３２）を有しかつ２つの隣接するドラフトユニット（１，１′）のために適用可能である２つの耐摩耗性コンポーネント（４１，４２）を含み、耐摩耗性コンポーネント（４１，４２）が、両支持面（３１，３２）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）において相互に距離を置いて位置するように保持装置（２５）に配置される、請求項１に記載の凝縮ユニット。
13. 凝縮ユニット（２０）が、ドラフト・ユニット・ローラ（３）のための支持面（３１，３２，３３，３４）を各々有する３つまたは４つの耐摩耗性コンポーネント（４１，４２，４３，４４）を含む、請求項１に記載の凝縮ユニット。
14. 凝縮ユニット（３２０）が連続バー（５４；５６）を含み、該バーが、２つの隣接ドラフトユニット（１，１′）に配置された２つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）間に延び、その端部（５３）が前記耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）内に突出する、請求項１２または１３に記載の凝縮ユニット。
15. バー（５４）が、少なくとも１つの領域で直径が２ｍｍ以上である、請求項１４に記載の凝縮ユニット。
16. 凝縮ユニット（２０）が、ドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）において凝縮ユニットを位置決めするための少なくとも１つの支持面（５１）を含む、請求項１〜１５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
17. 凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１；３２；３３；３４）に接触力を生じさせる荷重要素（２７；２９；５８）のための少なくとも１つのジョイント（２８）を含む、請求項１〜１６のいずれかに記載の凝縮ユニット。
18. 凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１；３２；３３；３４）に接触力を生じさせる少なくとも１つの荷重要素（２９：５８）を含む、請求項１〜１７のいずれかに記載の凝縮ユニット。
19. 荷重要素が、保持要素（２５）に接続されるばね（５８）である、請求項１８に記載の凝縮ユニット。
20. 荷重要素が磁石（２９）である、請求項１８または１９に記載の凝縮ユニット。

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