CN209292585U - 一种塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中经丝与滚动件接触磨损的问题，解决该问题的技术方案主要包括主机和设于主机的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈、下门圈和位于上门圈、下门圈之间的滚动件，滚动件沿圆周排列形成供梭子运行的滚动轨道，门圈组件还包括引导经丝通过门圈组件的导向件，导向件设于滚动件的横向两侧避免经丝与滚动件接触，相邻两个滚动件之间的导向件与上门圈、下门圈围成限制经丝开交偏移范围的环形口。本实用新型主要用于避免经丝与滚动件接触，降低经丝断裂的可能性，确保塑料圆织机的生产质量和效率。

Description

一种塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机。

背景技术

在塑料圆织机中，门圈组件包括上门圈、下门圈和位于上门圈、下门圈之间的滚动件，滚动件沿圆周排列形成供梭子运行的滚动轨道，滚动件可以采用滚柱，也可以采用滚轮，由于梭子运行会使滚动件高速转动，而经丝必须从相邻两个滚动件之间的空间穿过，并且上下开交实现与纬丝进行编织。由于相邻两个滚动件之间的空间有限，而一般有16～24根经丝从相邻两个滚动件之间的空间穿过，梭子在高速运行时，会冲击经丝向梭子运行方向的前方偏移，结果导致经丝与滚动件接触而磨损起毛、甚至断裂，经丝一旦断裂就必须停机重新穿丝，对生产效率影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机，避免经丝与滚动件接触，降低经丝断裂的可能性，确保塑料圆织机的生产质量和效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料圆织机，包括主机和设于主机的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈、下门圈和位于上门圈、下门圈之间的滚动件，滚动件沿圆周排列形成供梭子运行的滚动轨道，门圈组件还包括引导经丝通过门圈组件的导向件，导向件设于滚动件的横向两侧避免经丝与滚动件接触，相邻两个滚动件之间的导向件与上门圈、下门圈围成限制经丝开交偏移范围的环形口。

进一步的，所述导向件包括上固定部、下固定部、导向部和连接部，上固定部与上门圈固定连接，下固定部与下门圈固定连接，导向部伸入上门圈、下门圈之间，导向部的上端与上门圈的下表面贴合，导向部的下端与下门圈的上表面贴合，连接部将上固定部、下固定部、导向部连接成一体。

进一步的，所述导向部为相对连接部向上门圈、下门圈之间弯折的板体。

进一步的，所述导向部伸入上门圈、下门圈之间的端面到滚动轨道的距离大于0。

进一步的，所述上门圈和下门圈通过导向部支撑保持固定间距。

进一步的，所述上固定部固定连接在上门圈的外周侧面。

进一步的，所述下固定部固定连接在下门圈的外周侧面。

进一步的，所述相邻两个滚动件之间的导向件的上固定部连接为一体和/或下固定部连接为一体。

进一步的，所述相邻两个滚动件之间的导向件为分体结构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：经丝穿过环形口时，即使经丝承受了梭子的冲击而出现偏移，也受到导向件和上门圈、下门圈的限制，在上下开交过程中也不会与滚动件接触，从而避免经丝被滚动件磨损而断裂，从而降低经丝断裂的可能性，有利于保证塑料圆织机的生产质量及效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中门圈组件的俯视图；

图2为本实用新型实施例一中门圈组件俯视角度的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一中门圈组件主视角度的局部放大图；

图4为本实用新型实施例二中门圈组件俯视角度的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二中门圈组件主视角度的局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种塑料圆织机，包括主机和设于主机的门圈组件、梭子，如图1至图3所示，门圈组件包括上门圈1、下门圈2和位于上门圈1、下门圈2之间的滚动件3，滚动件3沿圆周排列形成供梭子运行的滚动轨道，滚动件3可以采用滚柱，也可以采用滚轮，都是现有技术，不再赘述，门圈组件还包括引导经丝通过门圈组件的导向件4，导向件4设于滚动件3的横向两侧避免经丝与滚动件3接触，相邻两个滚动件3之间的导向件4与上门圈1、下门圈2围成限制经丝开交偏移范围的环形口100。环形口100是一个封闭环，经丝只能在环形口100的范围内偏移，因此经丝穿过环形口100时，即使经丝承受了梭子的冲击而出现偏移，也受到导向件4和上门圈1、下门圈2的限制，在上下开交过程中也不会与滚动件3接触，从而避免经丝被滚动件3磨损而断裂，从而降低经丝断裂的可能性，有利于保证塑料圆织机的生产质量及效率。

导向件4包括上固定部41、下固定部42、导向部43和连接部44，上固定部41与上门圈1固定连接，下固定部42与下门圈2固定连接，导向部43伸入上门圈1、下门圈2之间，为防止导向部43与上门圈1、下门圈2之间的间隙夹住经丝，要求导向部43的上端与上门圈1的下表面贴合，导向部43的下端与下门圈2的上表面贴合，连接部44将上固定部41、下固定部42、导向部43连接成一体。

在本实施例中，相邻两个滚动件3之间的导向件4的上固定部41连接为一体、下固定部42连接为一体。加工更加方便，可以直接冲压成型。

为加工方便，降低生产成本，导向部43为相对连接部44向上门圈1、下门圈2之间弯折的板体。

为避免导向部43影响梭子的正常运行，导向部43不能进入到滚动轨道上，因此导向部43伸入上门圈1、下门圈2之间的端面到滚动轨道的距离L大于0。滚动轨道即图2中示意的点划线，与滚动件的外圆周相切。

在现有技术中，上门圈1与下门圈2之间通过滚动件3及相应的套筒来支撑保持固定间距，为方便滚动件3的装配及更换，可以设计上门圈1和下门圈2通过导向部43支撑保持固定间距，这样在更换滚动件3时不需要拆卸上门圈1，可以更加方便快捷。

上固定部41固定连接在上门圈1的外周侧面，工人直接面对上门圈1进行安装，省略省时。同样的道理，下固定部42固定连接在下门圈2的外周侧面。可以理解的，上固定部41也可以固定连接在上门圈1的上表面，下固定部42固定连接在下门圈2的下表面。

实施例二：

如图4和图5所示，相邻两个滚动件3之间的导向件4为分体结构，也可以单独冲压成型，材料用量减少，成本降低。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (9)

1.一种塑料圆织机，包括主机和设于主机的门圈组件、梭子，门圈组件包括上门圈、下门圈和位于上门圈、下门圈之间的滚动件，滚动件沿圆周排列形成供梭子运行的滚动轨道，其特征在于，所述门圈组件还包括引导经丝通过门圈组件的导向件，导向件设于滚动件的横向两侧避免经丝与滚动件接触，相邻两个滚动件之间的导向件与上门圈、下门圈围成限制经丝开交偏移范围的环形口。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述导向件包括上固定部、下固定部、导向部和连接部，上固定部与上门圈固定连接，下固定部与下门圈固定连接，导向部伸入上门圈、下门圈之间，导向部的上端与上门圈的下表面贴合，导向部的下端与下门圈的上表面贴合，连接部将上固定部、下固定部、导向部连接成一体。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述导向部为相对连接部向上门圈、下门圈之间弯折的板体。

4.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述导向部伸入上门圈、下门圈之间的端面到滚动轨道的距离大于0。

5.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述上门圈和下门圈通过导向部支撑保持固定间距。

6.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述上固定部固定连接在上门圈的外周侧面。

7.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述下固定部固定连接在下门圈的外周侧面。

8.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述相邻两个滚动件之间的导向件的上固定部连接为一体和/或下固定部连接为一体。

9.根据权利要求1或2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述相邻两个滚动件之间的导向件为分体结构。