CN2703009Y - 无动力源紧密纺纱机构 - Google Patents

Abstract

无动力源紧密纺纱机构，包括气动加压摇架、前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)、板簧(4)、连接架(10)，以及由集束器(5)、永久性磁铁(11)和阻挡支架(9)组成的集束装置。集束器(5)与下罗拉(8)接触的底面上有喇叭形槽(12)，当下罗拉工作转动时，该部位形成一个半封闭的气流工作室，由下罗拉表面齿条带动所产生的流动空气对须条形成聚集作用，因此本实用新型具有提高纱线质量的积极效果。

Description

无动力源紧密纺纱机构

〖技术领域〗    本实用新型涉及一种紧密纺纱机构，特别是属于一种采用机械原理实现紧密纺纱的无动力源紧密纺纱机构。

〖背景技术〗    紧密纺纱是上世纪90年代后期在欧州兴起的一种新型的细纱成纱技术，因能减小加捻三角区，所以可有效的减少成纱毛羽，并提高纱线单强，使紧密纱的质量远优于传统环锭纺纱。但是，目前国内外的几种紧密纺纱装置，对于纤维须条的“紧密”“聚集”均采用负压吸气原理来实现完成。负压吸气需额外消耗电能，每锭每小时耗电约8～10瓦，且负压吸气装置结构复杂，加工难度大，制造成本高，吸气装置易堵塞，操作、维护保养要求高。

〖发明内容〗    本实用新型的目的即在于提供一种新型的无动力源紧密纺纱机构，以克服上述缺点，达到不额外增加能源消耗，不增加生产使用成本，结构简单，操作、维护简便的目的。

本实用新型所公开的无动力源紧密纺纱机构，包括气动加压摇架、前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)、板簧(4)、连接架(10)；气动加压摇架包括摇架本体(1)、加压架(3)和定位销(2)；其特征在于，在前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)之间设置有集束装置；上述集束装置包括集束器(5)、永久性磁铁(11)和阻挡支架(9)；集束器(5)通过永久性磁铁(11)贴附于下罗拉(8)的表面，其与下罗拉(8)接触的底面上有喇叭形槽(12)。

由于本实用新型的集束器与下罗拉接触面的喇叭形槽部位形成一个半封闭的气流工作室，当下罗拉工作转动时，由下罗拉表面齿条带动所产生的流动空气，以及气流工作室两侧壁对须条形成聚集，因此具有不额外增加能源消耗即可提高纱线质量的积极效果。

〖附图说明〗    附图部分公开了本实用新型的具体实施例，下面结合附图作进一步的说明：

图1，无动力源紧密纺纱机构正视图；

图2，集束装置正视图；

图3，集束装置俯视图；

图4，集束器正视图；

图5，集束器仰视图；

图6，连接架结构示意图；

图7，阻挡支架结构示意图；

图8，板簧结构示意图。

〖具体实施方式〗    如图1所示，本实用新型的实施例中，无动力源紧密纺纱机构，包括由摇架本体(1)、加压架(3)和定位销(2)组成的气动加压摇架，以及前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)、板簧(4)和连接架(10)。当气动加压摇架对下罗拉施压时，导纱皮辊亦同时通过板簧对下罗拉施压以实现对纱线须条的导引、输出和加捻。

如图1所示的气动加压摇架可以由SDDA2122P(B)、QYJ2-114A型摇架改进而成。加压架与摇架本体通过定位销联接安装后，形成的气动加压摇架的图示安装尺寸为203～260毫米。

如图2、图3所示，在前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)之间设置有集束装置。所谓的集束装置由集束器(5)、永久性磁铁(11)和阻挡支架(9)组成。集束器(5)通过永久性磁铁(11)贴附于下罗拉(8)的表面。如图4、图5所示，集束器与下罗拉(8)接触的底面上有喇叭形槽(12)。当下罗拉工作旋转时，集束器将随之同步转动，并与导纱皮辊接触产生摩擦，在阻挡支架作用下，集束器与下罗拉的接触表面仅有摩擦转动，而无同步转动。使其沿下罗拉圆周方向处于相对固定位置。集束器与下罗拉接触面的喇叭形槽部位形成一个半封闭的气流工作室，当下罗拉工作转动时，由下罗拉表面齿条带动所产生的流动空气，以及气流工作室两侧壁对经牵伸后的须条形成聚集，此时，由于牵伸已经完成，聚集过程不对条干产生影响，仅使牵伸后伸出须条之外的纤维头、尾端得以整理，使须条变窄、变紧，从而达到送入导纱皮辊与下罗拉的结合处加捻时，减小加捻三角区。减少毛羽，实现紧密纺纱。

如图4所示，集束器与下罗拉接触表面的图示工作尺寸为φ24～φ28毫米；喇叭形槽(12)的深度为0.1～2毫米。制作集束器的原材料为非金属材料中的各类陶瓷或磁性金属材料。如图5所示，集束器的喇叭形槽(12)，其大端尺寸为2～18毫米、小端尺寸为0.1～3毫米。

如图6所示的连接架，其形状可以根据实际安装需要进行改变，与两皮辊安装位置相对应的安装尺寸为20～35毫米。图7所示的阻挡支架和图8所示的板簧，其形状也可以根据实际安装需要进行改变，因均属于一般工程技术人员容易想到的，故不做过多说明。

Claims (6)

1、一种无动力源紧密纺纱机构，包括气动加压摇架、前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)、板簧(4)、连接架(10)；气动加压摇架包括摇架本体(1)、加压架(3)和定位销(2)；其特征在于，在前加压皮辊(7)、导纱皮辊(6)、下罗拉(8)之间设置有集束装置；上述集束装置包括集束器(5)、永久性磁铁(11)和阻挡支架(9)；集束器(5)通过永久性磁铁(11)贴附于下罗拉(8)的表面，其与下罗拉(8)接触的底面上有喇叭形槽(12)。

2、根据权利要求1所述的无动力源紧密纺纱机构，其特征还在于，所说的气动加压摇架的安装尺寸为203～260毫米。

3、根据权利要求1所述的无动力源紧密纺纱机构，其特征还在于，所说的集束器与下罗拉接触表面的工作尺寸为φ24～φ28毫米。

4、根据权利要求3所述的无动力源紧密纺纱机构，其特征还在于，所说的集束器的喇叭形槽(12)，其大端尺寸为2～18毫米、小端尺寸为0.1～3毫米、深度为0.1～2毫米。

5、根据权利要求4所述的无动力源紧密纺纱机构，其特征还在于，所说的集束器的制作原材料为陶瓷或磁性金属材料。

6、根据权利要求1所述的无动力源紧密纺纱机构，其特征还在于，所说的连接架，其与两皮辊安装位置相对应的安装尺寸为20～35毫米。

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