CN209381497U - 机械式酒盒压泡联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式酒盒压泡联动机构。外模底座上连接有压底定位槽、底外模和模芯拉杆直线槽轮；上外模座和压底面直线凸轮，联动机构槽轮固定在主传动轴凸轮的两侧，联动机构槽轮通过随动滚子与槽轮连杆与上外模座连接，上外模座上固定着上外模及压底面直线凸轮；杠杆压底机构通过活动销与压底基座固定连接，压底面活动板通过限位导柱与压底基座连接，限位导柱末端设置有归位压簧，压底基座下端设置有定位块；模芯基座通过螺丝与压泡机大底板固定连接，压泡机大底板通过模芯固定块与伸缩模芯连接，模芯固定块上的模芯拉杆通过随动滚子与模芯拉杆直线槽轮相连。本实用新型提高了酒盒压泡机的工作效率，降低了使用成本，增加了其使用寿命。

Description

机械式酒盒压泡联动机构

技术领域

本实用新型涉及的是机械式酒盒压泡机，具体涉及一种机械式酒盒压泡联动机构。

背景技术

目前，市场上的酒盒压泡机都是用气缸压泡，由于气缸的性能受气压，温度影响而使压泡机压力不稳定，还有气缸压泡机没有采用联动机构，每个气缸只完成一个动作而使气缸式压泡机多使用5----8个 80----120缸径气缸以保障每个压力面压力，对气源要求很大，而多气缸组合没有联动机构使工作效率慢，易损件多，后期维护成本高，使用寿命短。

综上所述，本实用新型设计了一种机械式酒盒压泡联动机构。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种机械式酒盒压泡联动机构，提高了酒盒压泡机的工作效率，降低了使用成本，增加了其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：机械式酒盒压泡联动机构，包括凸轮底外模联动机构、槽轮联动机构、压底联动机构和伸缩模芯机构，凸轮底外模联动机构、槽轮联动机构、压底联动机构和伸缩模芯机构均设置在酒盒压泡机的机架上，所述的凸轮底外模联动机构包括外模凸轮，外模底座、模芯拉杆直线槽轮和压底定位槽，外模凸轮上的随动滚子通过导柱与外模底座连接，外模底座上连接有压底定位槽、底外模和模芯拉杆直线槽轮；所述的槽轮联动机构包括联动机构槽轮，槽轮连杆，上外模座和压底面直线凸轮，联动机构槽轮固定在主传动轴凸轮的两侧，联动机构槽轮通过随动滚子与槽轮连杆与上外模座连接，上外模座上固定着上外模及压底面直线凸轮；所述的压底联动机构包括杠杆压底机构和压底基座，杠杆压底机构通过活动销与压底基座固定连接，压底面活动板通过限位导柱与压底基座连接，限位导柱末端设置有归位压簧，压底基座下端设置有定位块；所述的伸缩模芯机构包括伸缩模芯和模芯固定块，模芯基座通过螺丝与压泡机大底板固定连接，压泡机大底板通过模芯固定块与伸缩模芯连接，模芯固定块上的模芯拉杆通过随动滚子与模芯拉杆直线槽轮相连。

作为优选，所述的主传动轴凸轮设置在主传动轴上，主传动轴通过链条链轮与压泡电机传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、纯机械联动，无需使用气源，更高效，更稳定；

2、成本更低，使用寿命更长；

3、机械式伸缩模芯二次定位，更精准；

4、纯机械结构操控简易、方便；

5、机械压力输出，压力更大更稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的背面结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮底外模联动机构的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型的槽轮联动机构的主视图；

图6为本实用新型的槽轮联动机构的立体图；

图7为本实用新型的压底联动机构的主视图；

图8为本实用新型的压底联动机构的侧视图；

图9为本实用新型的压底联动机构的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图9，本具体实施方式采用以下技术方案：机械式酒盒压泡联动机构，包括凸轮底外模联动机构、槽轮联动机构、压底联动机构和伸缩模芯机构，凸轮底外模联动机构、槽轮联动机构、压底联动机构和伸缩模芯机构均设置在酒盒压泡机的机架上，所述的凸轮底外模联动机构包括外模凸轮1，外模底座2、模芯拉杆直线槽轮3和压底定位槽9，外模凸轮1上的随动滚子通过导柱与外模底座2连接，外模底座2上连接有压底定位槽9、底外模10和模芯拉杆直线槽轮3；所述的槽轮联动机构包括联动机构槽轮4，槽轮连杆5，上外模座6，压底面直线凸轮12，联动机构槽轮4固定在主传动轴凸轮的两侧，联动机构槽轮4通过随动滚子与槽轮连杆5与上外模座6连接，上外模座6上固定着上外模11及压底面直线凸轮12；所述的压底联动机构包括杠杆压底机构7和压底基座16，杠杆压底机构7通过活动销15与压底基座16固定连接，压底面活动板14通过限位导柱19与压底基座16连接，限位导柱19末端设置有归位压簧17，压底基座16下端设置有定位块13；所述的伸缩模芯机构包括伸缩模芯8和模芯固定块21，模芯基座通过螺丝与压泡机大底板 20固定连接，压泡机大底板20通过模芯固定块21与伸缩模芯8连接，模芯固定块21上的模芯拉杆18通过随动滚子与模芯拉杆直线槽轮3相连。

本具体实施方式的工作原理：当压泡电机22(图2)转动时，通过链轮链条作用将动力输出给主传动轴23(图5)使主传动轴23作旋转运动，从而带动外模凸轮1及联动机构槽轮4做旋转运动，在主传动轴做1周旋转运动时，将同步联动以下动作：

一、凸轮联动机构：外模凸轮1的运动通过随动滚子及导柱将凸轮的运行轨迹转变成外模底座2的上下直线运动，而固定在外模底座2上的联动机构的模芯拉杆直线槽轮3、压底定位槽9、底外模10也同步做上下运动。

A、当模芯拉杆直线槽轮3做上、下运动时，通过模芯拉杆18上的随动滚子连接使模芯拉杆18同步完成在水平方向的拉伸，归位运动。而模芯拉杆18的拉伸、归位运动通过伸缩模芯8内部的凸轮联动机构完成模芯同步张开，收回动作(如图4)。

B、当压底定位槽9上下同步运动时与压底基座16上的定位块13配合做固定、放开的同步运动，而完成对压底基座的固定、放开动作配合(如图2)。

C、当底外模10上下同步运动时如图3所示，底外模10与伸缩模芯8间的间隙会做压合、归位同步运动。而酒盒的下方两个面的位置就置于伸缩模芯8与底外模10之间的间隙中，随着凸轮的运动而形成压合，张开周期性运动。

二、槽轮联动机构(如图5和图6所示)：

当联动机构槽轮4运动通过随动滚子及槽轮连杆5将槽轮的运动轨迹转变成上外模座6的上下直线运动，而固定在上外模座6上的联动机构有上外模11和压底面直线凸轮12，上外模11和压底面直线凸轮12将随上外模座6同步上下运动。

A、当压底面直线凸轮12向下运动时，通过杠杆压底机构7上的随动滚子使杠杆压底机构7的杠杆张开，通过限位导柱19(图8)而推动压底面活动板14完成压酒盒底面动作，并通过归位弹簧17完成归位动作。

B、当上外模11上下同步运动时，上外模11与伸缩模芯8的间隙会做压合，归位同步运动，而酒盒的上面两个面就置于上外模11与模芯8 之间的间隙中，随着槽轮的圆周运动而形成压合、张开的周期性运动。

由于外模凸轮1与联动机构槽轮4组合在同一主动轴上，当主动轴转动时，同步运行上模下压，下模上顶，模芯张开，底面压合组合动作联动，而完成酒盒筒身四个面和底面同步压泡、同步张开的动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.机械式酒盒压泡联动机构，其特征在于，包括凸轮底外模联动机构、槽轮联动机构、压底联动机构和伸缩模芯机构，凸轮底外模联动机构、槽轮联动机构、压底联动机构和伸缩模芯机构均设置在酒盒压泡机的机架上，所述的凸轮底外模联动机构包括外模凸轮(1)，外模底座(2)、模芯拉杆直线槽轮(3)和压底定位槽(9)，外模凸轮(1)上的随动滚子通过导柱与外模底座(2)连接，外模底座(2)上连接有压底定位槽(9)、底外模(10)和模芯拉杆直线槽轮(3)；所述的槽轮联动机构包括联动机构槽轮(4)，槽轮连杆(5)，上外模座(6)和压底面直线凸轮(12)，联动机构槽轮(4)固定在主传动轴凸轮的两侧，联动机构槽轮(4)通过随动滚子与槽轮连杆(5)与上外模座(6)连接，上外模座(6)上固定着上外模(11)及压底面直线凸轮(12)；所述的压底联动机构包括杠杆压底机构(7)和压底基座(16)，杠杆压底机构(7)通过活动销(15)与压底基座(16)固定连接，压底面活动板(14)通过限位导柱(19)与压底基座(16)连接，限位导柱(19)末端设置有归位压簧(17)，压底基座(16)下端设置有定位块(13)；所述的伸缩模芯机构包括伸缩模芯(8)和模芯固定块(21)，模芯基座通过螺丝与压泡机大底板(20)固定连接，压泡机大底板(20)通过模芯固定块(21)与伸缩模芯(8)连接，模芯固定块(21)上的模芯拉杆(18)通过随动滚子与模芯拉杆直线槽轮(3)相连。

2.根据权利要求1所述的机械式酒盒压泡联动机构，其特征在于，所述的主传动轴凸轮设置在主传动轴(23)上，主传动轴(23)通过链条链轮与压泡电机(22)传动连接。