EP1789617A1 - Verfahren zur herstellung eines samtbandes mit doppelseitigem flor und bandwebmaschine zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines samtbandes mit doppelseitigem flor und bandwebmaschine zur durchführung des verfahrens

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EP1789617A1
EP1789617A1 EP06705384A EP06705384A EP1789617A1 EP 1789617 A1 EP1789617 A1 EP 1789617A1 EP 06705384 A EP06705384 A EP 06705384A EP 06705384 A EP06705384 A EP 06705384A EP 1789617 A1 EP1789617 A1 EP 1789617A1
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EP
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cutting
band
ribbon
cutting device
ribbon loom
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Textilma AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
    • D03D39/18—Separating the two plush layers, e.g. by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a double-sided pile velvet ribbon according to claim 1, to a ribbon loom for carrying out the method according to claim 5, and to a velvet ribbon produced according to claims 14 and 15.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a double-sided velvet tape and a ribbon loom for carrying out such a method and to provide a double-sided velvet ribbon produced by the method or on the ribbon loom.
  • the object is achieved by: a) a method for producing a velvet tape according to claim 1; b) a ribbon loom for carrying out the method according to claim 5; and c) a velvet tape according to claim 14 or 15;
  • the ribbon loom for producing the tape has according to claim 5 with three spaced apart and superimposed weaving sites, each with a weft insertion member and a shedding device for opening three sheds and for laying of the weaves connecting pile threads.
  • the weaving station is followed by a first cutting device for cutting the pile threads between the middle strip and a first strip and a second cutting device for cutting the pile threads between the middle strip and the second strip.
  • guides for the band are arranged on the cutting devices, which are adjustable in level and / or in the mutual distance.
  • a ribbon loom according to claim 7 wherein the first and the second cutting device are arranged side by side, and the first cutting device are associated with deflection means for returning the tape to the second cutting device.
  • the cutting member may be configured according to claim 9 as reciprocally driven cutting blade.
  • a cutting member is possible, which is designed as a rotating cutting band.
  • the cutting members according to claim 11 associated with a grinding device, as is known from CH 554 431.
  • the cutting devices are each assigned a discharge device for discharging the separated strip, which is usually removed as waste.
  • the novel, double-sided velvet tape produced according to claim 14 or 15 enables new and improved applications.
  • FIG. 1 shows a first ribbon loom for producing a double-sided
  • Velvet ribbon in side view; 2 shows a second ribbon loom for producing a double-sided
  • Velvet ribbon in top view; 3 shows the ribbon loom of Figure 2 in the view III-III of Figure 2; and 4 the Ba ⁇ dwebmaschine of Figure 2 in the view IV-IV of Figure 2.
  • FIG. 1 shows a ribbon loom 2, in which between an upper guide plate 4 and a lower guide plate 6, a middle band 8, a lower band 10 and an upper band 12 are produced, which are connected to one another transversely to the band plane pile threads 14.
  • the warp threads 18 are guided by means of strands 20 so that three sheds 22, 24 and 26 are formed, are entered into the respective weft threads 28, 30 and 32.
  • the weft threads are suitably entered by means not shown weft needles a ribbon loom, the weft needles are arranged according to the supplied weft yarns 28, 30 and 32 one above the other and together are effective simultaneously.
  • the weft threads 28, 30 and 32 are struck by means of a reed 34 at the three superimposed weaves 31.
  • a reed 34 By changing the mutual distance of the guide plates 4, 6 by means of schematically indicated adjusting devices 33, 35, the mutual distance of the bands 8, 10 and 12 and thus the height of the pile threads 14 can be adjusted.
  • the weaves 31 are followed by a first cutting device 36, which has a guide 38 and a cutting member 40, which cuts through the pile threads 14a between the middle band 8 and the upper band 12.
  • the upper belt 12 is discharged by means of a discharge device 42, which has a needle roller 44, as waste.
  • the first cutting device 36 is followed by a second, lower cutting device 46, which also has a guide 48 and a cutting member 50. It cuts through the pile threads 14b between the middle band 8 and the lower band 10.
  • the lower band 10 is discharged by means of a discharge device 52, which in turn has a needle roller 54, as waste.
  • the remaining middle band 8 has a two-sided pile 56, 58 and is discharged via a discharge device 60. This also shows Preferably, a needle roller 62, which is occupied by needles 64 for secure removal of the produced velvet belt 8.
  • FIGS 2 to 4 show another ribbon loom, which is constructed in principle according to the first ribbon loom of Figure 1, so that the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the cutting devices 36a, 46a are not independently arranged, but side by side and have a common cutting member 66 which is formed as a knife and by means of a drive 68 back and forth in the ribbon loom of Figures 2 to 4 is driven forth.
  • the triple belt 8, 10, 12 coming from the weaving area 31 is fed after a first guide 70 to a first cutting device 36a, which has two guide plates 72, 74.
  • the lower guide plate 72 is fixed and the upper guide plate 74 is adjustable by means of an indicated adjusting device 76 at a distance from the lower guide plate 72.
  • the cut-off lower belt 10 is discharged downwards by means of a discharge device 42a and a corresponding needle roller 44a.
  • the middle band 8 with the overlying upper band 12 is supplied laterally offset to a first formed as a needle roller guide roller 78, which deflects it backwards and further offset laterally via a first fixed guide 80 a second guide 82 feeds, where it so far um- is steered until it is aligned parallel to the triple band 8, 10, 12. It is fed to the second cutting device 46a via two further deflection rollers 84, 86.
  • This in turn has a lower guide plate 88 and an upper guide plate 90 which are adjustable by means of indicated adjusting devices 92, 94 in the vertical position and / or in the mutual distance.
  • the lower guide plate 88 of the second cutter 46a has to be adjusted to the height of the guide plate 72 of the first cutter such that the middle band 8 has the same pile height on both sides since the same cutter 66 is used for both cutters 36a, 46a.
  • the thickness of the bands including pile height are different.
  • the upper band 12 is separated from the middle band 8.
  • the upper band 12 is again removed as waste via the discharge device 52a with the needle roller 54a.
  • the middle band 8 is removed as a double-sided velvet band with a pile 56, 58 on both sides by means of a discharge device 60, which in turn contains a needle roller 62.
  • the deflection roller 78 of the deflection device and the needle roller 54a of the discharge device 52a are integrally formed.
  • the needle roller 44a of the discharge device 42a is integral with the needle roller 62a of the discharge device 60a.
  • the illustrated needle rollers may be replaced individually or all by other rollers having sufficiently non-slip surfaces, such as those having a roughened surface or provided with a rubber sheath.
  • the upper or lower bands which are generally removed as waste, may optionally also be used as single-sided velvet belts.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines Samtbandes mit doppelseitigem Flor, Bandwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens sowie so hergestelltes Samtband
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Samtbandes mit doppelseitigem Flor, gemäß Anspruch 1, eine Bandwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens, gemäß Anspruch 5, sowie ein so hergestelltes Samtband gemäss Anspruch 14 und 15.
Stand der Technik
Aus der CH 554 431 ist es bekannt, auf einer schiffchenlosen Bandwebmaschine Samtbänder herzustellen, wobei zwei mit Abstand übereinander liegende Bänder hergestellt werden, die durch Florfäden miteinander verbunden sind. Auf halbem Abstand zwischen den einzelnen Bändern werden die Florfäden durchtrennt und man erhält zwei Samtbänder, die auf einer Seite einen Flor aufweisen. Die Druckschrift enthält keinerlei Hinweise auf die Möglichkeit, ein doppelseitiges Samtband herzustellen.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines doppelseitigen Samtbandes und eine Bandwebmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens anzugeben sowie ein nach dem Verfahren bzw. auf der Bandwebmaschine hergestelltes doppelseitiges Samtband zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch: a) ein Verfahren zur Herstellung eines Samtbandes nach Anspruch 1; b) eine Bandwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5; sowie c) ein Samtband gemäß Anspruch 14 bzw. 15;
Dadurch, dass man drei in gegenseitigem Abstand übereinander liegende Bänder webt und diese durch Florfäden miteinander verbindet, erhält man ein mittleres Band, das beidseitig Florfäden aufweist sowie ein oberes und unteres Band, das jeweils nur einseitig mit einem Flor versehen ist. Zunächst wird an einer ersten Schneidvorrichtung zwischen dem mittleren Band und einem ersten Band die Florfäden durchschnitten und dann an einer zweiten Schneidvorrichtung die Florfäden zwischen dem mittleren Band und dem zweiten Band getrennt. Das mittle- re Band liefert dann das gewünschte zweiseitige Samtband, während das obere und das untere Band als Abfall abgeführt werden.
Zur Herstellung eignen sich verschiedene Verfahren; besonders vorteilhaft ist das Verfahren nach Anspruch 2, bei dem man das Dreifachband auf einer Nadel- bandwebmaschine herstellt. Es ist denkbar, das Dreifachband unabhängig von der Bandwebmaschine weiterzuverarbeiten; vorteilhafter ist es jedoch, wenn man nach Anspruch 3 das Schneiden der Florfäden unmittelbar nach dem Weben auf der Bandwebmaschine durchführt. Grundsätzlich ist es möglich, das Schneiden der Florfäden mit zwei voneinander unabhängigen Schneidvorrichtungen durchzuführen, die nacheinander angeordnet sind. Vorteilhafter ist es, wenn die erste und die zweite Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 4 nebeneinander angeordnet sind, wobei das einmal geschnittene Band von der ersten Schneidvorrichtung zur zweiten Schneidvorrichtung zurückgeführt werden muss. Dies ermöglicht eine einfache und besonders kurze Bauform der Schneidvorrichtung.
Die Bandwebmaschine zur Herstellung des Bandes weist gemäß Anspruch 5 drei mit Abstand voneinander und übereinander liegende Webstellen mit je einem Schusseintragorgan und einer Fachbildevorrichtung zur Öffnung von drei Webfächern und zum Legen von die Webstellen verbindenden Florfäden auf. Der Web- stelle sind eine erste Schneidvorrichtung zum Schneiden der Florfäden zwischen dem mittleren Band und einem ersten Band und eine zweite Schneidvorrichtung zum Schneiden der Florfäden zwischen dem mittleren Band und dem zweiten Band nachgeschaltet.
Um ein exaktes Schneiden der Florfäden auf einer bestimmten Florhöhe zu ermöglichen, ist es gemäß Anspruch 6 von Vorteil, wenn an den Schneidvorrichtungen jeweils Führungen für das Band angeordnet sind, die im Niveau und/oder im gegenseitigen Abstand einstellbar sind. Besonders vorteilhaft ist eine Bandwebmaschine nach Anspruch 7, wobei die erste und die zweite Schneidvorrichtung nebeneinander angeordnet sind, und der ersten Schneidvorrichtung Umlenkmittel zur Rückführung des Bandes zur zweiten Schneidvorrichtung zugeordnet sind. Dies ermöglicht es, gemäß Anspruch 8 den beiden Schneidvorrichtungen ein gemeinsames Schneidorgan zuzuordnen. Dabei kann das Schneidorgan gemäß Anspruch 9 als hin- und hergehend angetriebenes Schneidmesser ausgestaltet sein. Gemäß Anspruch 10 ist auch ein Schneidorgan möglich, das als umlaufendes Schneidband ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise ist den Schneidorganen gemäß Anspruch 11 eine Schleifvorrichtung zugeordnet, wie dies aus der CH 554 431 bekannt ist.
Gemäß Anspruch 12 ist den Schneidvorrichtungen jeweils eine Abführvorrichtung zum Abführen des abgetrennten Bandes zugeordnet, welches in der Regel als Abfall entfernt wird.
Zur Durchführung des Verfahrens sind verschiedene Bandwebmaschinen geeignet, besonders vorteilhaft ist jedoch nach Anspruch 13 eine Nadelbandwebmaschine mit drei übereinander angeordneten Schusseintragnadeln.
Das neuartige, doppelseitige Samtband, hergestellt nach Anspruch 14 bzw. 15 ermöglicht neue und verbesserte Anwendungen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen :
Figur 1 eine erste Bandwebmaschine zur Herstellung eines doppelseitigen
Samtbandes, in Seitenansicht; Figur 2 eine zweite Bandwebmaschine zur Herstellung eines doppelseitigen
Samtbandes, in Draufsicht; Figur 3 die Bandwebmaschine der Figur 2 in der Ansicht III-III der Figur 2; und Figur 4 die Baπdwebmaschine der Figur 2 in der Ansicht IV-IV der Figur 2.
Weαe zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine Bandwebmaschine 2, bei der zwischen einer oberen Führungsplatte 4 und einer unteren Führungsplatte 6 ein mittleres Band 8, ein unteres Band 10 und ein oberes Band 12 hergestellt werden, die mit quer zur Bandebene verlaufenden Florfäden 14 untereinander verbunden sind. Hierzu werden in einer Fachbildevorrichtung 16 die Kettfäden 18 mittels Litzen 20 so geführt, dass drei Webfächer 22, 24 und 26 entstehen, in die jeweils Schussfäden 28, 30 und 32 eingetragen werden. Die Schussfäden werden zweckmäßigerweise mittels nicht näher dargestellter Schussnadeln einer Bandwebmaschine eingetragen, wobei die Schussnadeln entsprechend den zuzuführenden Schussfäden 28, 30 und 32 übereinander angeordnet sind und gemeinsam gleichzeitig wirksam sind. Die Schussfäden 28, 30 und 32 werden mittels eines Webblattes 34 an den drei übereinander liegenden Webstellen 31 angeschlagen. Durch Verändern des gegenseitigen Abstandes der Führungsplatten 4, 6 mittels schematisch angedeuteter Stellvorrichtungen 33, 35 kann der gegenseitige Abstand der Bänder 8, 10 und 12 und damit die Höhe der Florfäden 14 eingestellt werden.
Den Webstellen 31 ist eine erste Schneidvorrichtung 36 nachgeordnet, die eine Führung 38 und ein Schneidorgan 40 aufweist, welches die Florfäden 14a zwischen dem mittleren Band 8 und dem oberen Band 12 durchtrennt. Das obere Band 12 wird mittels einer Abführvorrichtung 42, welche eine Nadelwalze 44 aufweist, als Abfall abgeführt. Der ersten Schneidvorrichtung 36 ist eine zweite, untere Schneidvorrichtung 46 nachgeschaltet, die ebenfalls eine Führung 48 und ein Schneidorgan 50 aufweist. Sie durchtrennt die Florfäden 14b zwischen dem mittleren Band 8 und dem unteren Band 10. Das untere Band 10 wird mittels einer Abführvorrichtung 52, die wiederum eine Nadelwalze 54 aufweist, als Abfall abgeführt. Das verbleibende mittlere Band 8 weist einen beidseitigen Flor 56, 58 auf und wird über eine Abführvorrichtung 60 abgeführt. Auch diese weist vor- zugsweise eine Nadelwalze 62 auf, die mit Nadeln 64 zur gesicherten Abführung des hergestellten Samtbandes 8 besetzt ist.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen eine weitere Bandwebmaschine, die prinzipiell ent- sprechend der ersten Bandwebmaschine der Figur 1 aufgebaut ist, so dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Gegensatz zu der Bandwebmaschine der Figur 1 sind bei der Bandwebmaschine der Figuren 2 bis 4 die Schneidvorrichtungen 36a, 46a nicht unabhängig voneinander angeordnet, sondern nebeneinander und weisen ein gemeinsames Schneidorgan 66 auf, das als Messer ausgebildet ist und mittels eines Antriebes 68 hin- und hergehend angetrieben ist.
Das von der Webstelle 31 kommende Dreifachband 8, 10, 12 wird nach einer ersten Führung 70 einer ersten Schneidvorrichtung 36a zugeführt, die zwei Füh- rungsplatten 72, 74 aufweist. Die untere Führungsplatte 72 ist feststehend und die obere Führungsplatte 74 ist mittels einer angedeuteten Stellvorrichtung 76 im Abstand zur unteren Führungsplatte 72 einstellbar. An der ersten Schneidvor- richtung 36a wird das abgeschnittene untere Band 10 mittels einer Abführvorrichtung 42a und einer entsprechenden Nadelwalze 44a nach unten abgeführt.
Das mittlere Band 8 mit dem darüber liegenden oberen Band 12 wird einer ersten als Nadelwalze ausgebildeten Umlenkwalze 78 seitlich versetzt zugeführt, die es nach rückwärts umlenkt und weiter seitlich versetzt über eine erste feststehende Führung 80 einer zweiten Richtführung 82 zuführt, an der es soweit um- gelenkt wird, bis es parallel zum Dreifachband 8, 10, 12 ausrichtet ist. Über zwei weitere Umlenkwalzen 84, 86 wird es der zweiten Schneidvorrichtung 46a zuführt. Diese weist wiederum eine untere Führungsplatte 88 und eine obere Führungsplatte 90 auf, die mittels angedeuteter Stellvorrichtungen 92, 94 in der Höhenlage und/oder im gegenseitigen Abstand einstellbar sind. Insbesondere die untere Führungsplatte 88 der zweiten Schneidvorrichtung 46a muss gegenüber der Führungsplatte 72 der ersten Schneidvorrichtung auf solche Höhe eingestellt werden, dass das mittlere Band 8 beidseits die gleiche Florhöhe aufweist, da für beide Schneidvorrichtungen 36a,46a das gleiche Schneidorgan 66 verwendet, jedoch die Dicke der Bänder einschliesslich Florhöhe unterschiedlich sind. An der zweiten Schneidvorrichtung 46a wird das obere Band 12 vom mittleren Band 8 getrennt. Das obere Band 12 wird wiederum als Abfall über die Abführvorrichtung 52a mit der Nadelwalze 54a entfernt. Das mittlere Band 8 wird als doppel- seitiges Samtband mit einem Flor 56, 58 auf beiden Seiten mittels einer Abführvorrichtung 60 abgeführt, welche wiederum eine Nadelwalze 62 enthält.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Umlenkwalze 78 der Umlenkvorrichtung und die Nadelwalze 54a der Abführvorrichtung 52a einstückig ausgebil- det. Ebenso ist die Nadelwalze 44a der Abführvorrichtung 42a einstückig mit der Nadelwalze 62a der Abführvorrichtung 60a.
Die dargestellten Nadelwalzen können einzeln oder alle ersetzt werden durch andere Walzen mit ausreichend griffigen Oberflächen, wie beispielsweise solchen, die eine aufgeraute Oberfläche aufweisen oder mit einem Gummimantel versehen sind.
Die in der Regel als Abfall abgeführten oberen beziehungsweise unteren Bänder können gegebenenfalls auch als einseitige Samtbänder verwendet werden.
Bezuαszeichenliste
2 Bandwebmaschine 44a Nadelwalze
4 obere Führungsplatte 46 zweite Schneidvorrichtung
5 6 untere Führungsplatte 46a zweite Schneidvorrichtung
8 mittleres Band 35 48 Führung
10 unteres Band 50 Schneidorgan
12 oberes Band 52 Abführvorrichtung
14 Florfaden 52a Abführvorrichtung
10 14a Florfaden 54 Nadelwalze
14b Florfaden 40 54a Nadelwalze
16 Fachbildevorrichtung 56 Flor
18 Kettfäden 58 Flor
20 Litzen 60 Abführvorrichtung
15 22 Webfach 62 Nadelwalze
24 Webfach 45 66 Schneidorgan
26 Webfach 68 Antrieb
28 Schussfaden 70 Führung
30 Schussfaden 72 untere Führungsplatte
20 31 Webstelle 74 obere Führungsplatte
32 Schussfaden 50 76 Stellvorrichtung
33 Stellvorrichtung 78 Umlenkwalze
34 Webblatt 80 feststehende Führung
35 Stellvorrichtung 82 Richtführung
25 36 erste Schneidvorrichtung 84 Umlenkwalze
36a erste Schneidvorrichtung 55 86 Umlenkwalze
38 Führung 88 untere Führungsplatte
40 Schneidorgan 90 obere Führungsplatte
42 Abführvorrichtung 92 Stellvorrichtung
30 42a Abführvorrichtung 94 Stellvorrichtung
44 Nadelwalze
60

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung des Samtbandes, welches auf beiden Seiten einen Flor (65, 58) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass man drei mit gegen- seitigem Abstand übereinander liegende Bänder (8, 10,12) webt und diese dabei durch Florfäden (14) miteinander verbindet, dass man weiter die Florfäden (14) des so hergestellten Dreifachbandes zunächst in einer ersten Schneidvorrichtung (36, 36a) zwischen dem mittleren Band (8) und einem ersten Band (10) trennt und dann in einer zweiten Schneidvorrichtung (46, 46a) die Florfäden zwischen dem mittleren Band (8) und dem zweiten Band
(12) trennt, um so das mittlere Band als zweiseitiges Samtband (8) zu erhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Drei- fachband (8, 10, 12) auf einer Nadelbandwebmaschine (2) herstellt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Schneiden der Florfäden (14) unmittelbar nach dem Weben auf der Bandwebmaschine (2) durchführt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die erste und die zweite Schneidvorrichtung (36a, 46a) nebeneinander anordnet und man das einmal geschnittene Band (8, 12) von der ersten Schneidvorrichtung (36a) zur zweiten Schneidvorrichtung (46a) zurück- führt.
5. Bandwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie drei mit Abstand voneinander übereinander liegende Webstellen (31) mit je einem Schusseintragor- gan und eine gemeinsame Fachbildevorrichtung (16) zur Öffnung von drei
Webfächern (22, 24, 26) und zum Legen von die Webstellen verbindenden Florfäden (14) aufweist, und dass den Webstellen (31) eine erste Schneidvorrichtung (36, 36a) zum Schneiden der Florfäden (14) zwischen dem mittleren Band (8) und einem ersten Band (10, 12) und eine zweite Schneidvorrichtung (46, 46a) zum Schneiden der Florfäden (14) zwischen dem mittleren Band (8) und dem zweiten Band (12, 10) nachgeschaltet sind.
6. Bandwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schneidvorrichtungen (36, 36a, 46, 46a) jeweils Führungen (4, 6, 72, 74, 90, 92) für das Band (8, 10, 12) angeordnet sind, die im Niveau und/oder im gegenseitigen Abstand einstellbar sind.
7. Bandwebmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schneidvorrichtung (36a, 46a,) nebeneinander angeordnet sind und der ersten Schneidvorrichtung (36a) Umlenkmittel (78, 80, 82, 84, 86) zur Rückführung des Bandes (8, 10) zur zweiten Schneidvorrichtung (46a) zugeordnet sind.
8. Bandwebmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beiden Schneidvorrichtungen (36a, 46a) ein gemeinsames Schneidorgan (66) zugeordnet ist.
9. Bandwebmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidorgan (66) als Schneidmesser ausgebildet ist, dem ein hin- und hergehender Antrieb (68) zugeordnet ist.
10. Bandwebmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidorgan als umlaufendes Schneidband ausgebildet ist.
11. Bandwebmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schneidorgan (40, 50, 66) der Schneidvorrichtung (36, 46, 36a, 46a) eine Schleifvorrichtung zugeordnet ist.
12. Bandwebmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass den Schneidvorrichtungen (36, 46,36a, 46a) jeweils eine Ab- führvorrichtung (42, 46, 42a,46a) zum Abführen des abgetrennten Bandes (10, 12) zugeordnet ist.
13. Bandwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Nadelbandwebmaschine ausgebildet ist und drei übereinander angeordnete
Schusseintragnadeln aufweist.
14. Samtband, welches auf beiden Seiten einen Flor (65, 58) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist.
15. Samtband, dadurch gekennzeichnet, dass es auf einer Bandwebmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 13, insbesondere auf einer Nadelbandwebmaschine (2) hergestellt ist.
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