EP0749503B1 - Breithalter für eine strickmaschine - Google Patents

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EP0749503B1
EP0749503B1 EP95909628A EP95909628A EP0749503B1 EP 0749503 B1 EP0749503 B1 EP 0749503B1 EP 95909628 A EP95909628 A EP 95909628A EP 95909628 A EP95909628 A EP 95909628A EP 0749503 B1 EP0749503 B1 EP 0749503B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
spreader
fibers
holding
spreader according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95909628A
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English (en)
French (fr)
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EP0749503A1 (de
Inventor
Karl Flad
Gerda Braun
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KARL FLAD (Inhaber Gerda Braun Geb Flad) Firma
Original Assignee
KARL FLAD (Inhaber Gerda Braun Geb Flad) Firma
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a spreader for a knitting machine with movable knock-off boards, which has a rigid holding section for holding the spreader on the knitting machine and an elongated, vertically arranged guide section for discharging the knitted fabric, and a holding device for guiding the guide section in an area below the center of the guide section having.
  • Such a spreader device for a knitting machine with movable knock-off boards is shown, for example, in the machine manual CMS 400 selectanit knitting machine systems from H. Stoll GmbH & Co., Reutlingen, from 1988 on drawing sheets 203 205 to 203 207.
  • Such a plug-in spreader which is held from below, with two strip plates and one longitudinal slot in each case in the working area of the movable knock-off boards is used for hanging up to the edge, for predominantly single-surface knitted fabrics and for processing synthetic yarns.
  • the knitting machine is equipped with a spreader on the left and a spreader on the right side of the needle bed.
  • Each spreader is assigned a counterholder as a guide on the lower part of the vertical guide section.
  • the counter-holder is provided with a guide channel and with guide elements which, arranged at a certain distance, leave a gap between three staggered guide rollers.
  • the guide section held in the counter holder allows the knitted edge to pass through, but prevents the guide section of the spreader from evading laterally.
  • the spreader device and counter bracket must be adjusted at the same time.
  • the main purpose of using a spreader device is to prevent the vertical edges of the knitted fabric from bulging towards the inside of the knitting machine due to the pulling force of the knitted fabric being drawn off.
  • the spreader ensures that the respective edge of the knitted fabric vertically straight down runs.
  • a main disadvantage of the known spreader devices is that the puncture of the edge of the last active tee-off board in the spreader must be positioned extremely precisely, otherwise the corresponding, movable tee-off board does not hit the vertical slot provided in the guide section for the engagement of the board, but against the guide section strikes and is damaged or destroyed.
  • the smallest possible spacing of the tee-off boards is limited by the width of the webs delimiting the slot in the spreader. Such a spreader can no longer be used with finer knitted fabrics, which in turn leads to the above-mentioned bulging of the knitted edges inwards.
  • spreader devices are also known. For example, in GB-A-2 175 613 or in DE-A-1 947 007 knitting machines without movable knock-off boards are described. In addition, such a spreader device is shown in the machine instructions ANVH-B from H. Stoll GmbH & Co., Reutlingen, from 1969 in drawings No. 72 602/603 and 55 857/858.
  • This known spreader essentially consists of a rigid support section arranged at the top and a vertical guide section in the form of a spring steel wire.
  • the object of the present invention is to present a spreader for a modern knitting machine with movable knock-off boards, in which damage to the knock-off boards can be ruled out if the plate is not correctly positioned in the spreader, and in which the smallest possible distance between the knock-off boards cannot be avoided the geometric structure of the spreader is limited.
  • this object is achieved in that between the rigid mounting section and the elongated, vertically arranged guide section, an elastic section is provided in the working area of the movable tee-off boards, which can deflect in a horizontal direction, in particular laterally to the printing direction, when pressure is applied by a tee-off board.
  • the elastic section is formed by a bundle of fibers with high tensile strength, which are firmly anchored on the one hand on the holder section and on the other hand on the guide section.
  • the tensile strength of the fiber bundle should be at least so large that masses between 10 and 60 kg can be carried.
  • the moveable Tee-off boards can then easily push adjacent fibers to the left and right when entering the work area and run a path between the fibers without fear of damage to the tee-off boards.
  • the fibers can also form a unit in the rotated version and be pushed as a whole to the left or right.
  • the fibers are preferably synthetic fibers, since their elasticity and tensile strength can be substantially greater than that of natural fibers.
  • Synthetic fibers can consist, for example, of polyamide, such as nylon, or of aramid, such as Kevlar.
  • An embodiment is also preferred in which the mounting section and / or the guide section consists of plastic, which melts under high heat. As a result, in a further development of this embodiment, the plastic fibers can be welded to the mounting section and / or the guide section.
  • the fibers can be firmly clamped in the holding section and / or in the guide section.
  • the simple interchangeability of the elastic section is particularly advantageous.
  • the fibers are glued to the mounting section and / or to the guide section.
  • the guide section is cylindrical with a ratio of height to diameter greater than 100, preferably greater than 200.
  • the guide section consists of metal, preferably hardened stainless steel. This ensures the durability of the guide section with optimal functionality at the same time.
  • An embodiment of the spreader according to the invention is also preferred, in which a vertical longitudinal slot is provided in the elastic section in the working area of the movable tee-off boards, into which a tee-off board can engage.
  • the vertical longitudinal slot per se is already known from the prior art cited at the beginning. It allows the tapping plate to engage in the spreader.
  • the elastic section In the spreader according to the invention with an elastic section, it is not necessary in this embodiment that the elastic section must deflect as a whole when a striking plate strikes the spreader in the working area. This is particularly beneficial in a finer division of the knitting machine, in which case the tee-off boards are arranged with a smaller mutual distance.
  • the spreader according to the invention shown in FIGS. 1a and 1b for a knitting machine with movable knock-off boards has a rigid holding section 1 at the upper end for holding the spreader on the knitting machine.
  • a suitable holding element not shown in the drawing
  • the holding section 1 can be hung, for example, into the thread guide rail of the knitting machine, so that the spreader is suspended from above.
  • the mounting section 1 which can be made of metal or a rigid plastic, closes in the working area of the movable knock-off boards of the knitting machine an elastic section E.
  • the elasticity of the material used for the elastic section E must be at least so great that when the elastic section E is subjected to pressure by a knock-off plate, which takes place essentially in the horizontal direction, an at least partial horizontal deflection of the elastic section E in the area under pressure is made possible.
  • the elastic section E is formed by a plurality of elastic fibers 2, which on the one hand at their upper end on the mounting section 1, and on the other hand at their lower end on a receiving part 4 for receiving a wide holding wire 6 for straight , vertical deduction of the edge of the knitted goods are firmly anchored.
  • a vertical longitudinal slot 3 is left free in the working area of the movable tee-off boards, into which a tee-off board can engage when it moves towards the spreader from the front or from behind.
  • the spreader is not positioned exactly so that the striking plate exactly meets the longitudinal slot 3, then due to the elasticity of the elastic section E, a horizontal deflection of at least part of the elastic section against the horizontal pressure load by the striking plate is achieved, so that the striking plate at Impact on the spreader cannot be damaged.
  • the horizontal deflection can in particular also take place laterally with respect to the printing direction of the knock-off board, in that the knock-off board fits into the gap between placed two adjacent fibers 2 and if necessary pushes them away to both sides.
  • the fibers 2 must have a high tear strength (10-60 kg) and can in particular be synthetic fibers.
  • synthetic fibers for example, polyamide fibers, e.g. Nylon, or aramid fibers, e.g. Kevlar.
  • the fibers 2 can be welded to the mounting section 1 and / or the receiving part 4 if the mounting section 1 and / or the mounting part 4 consists of a material that melts under high heat.
  • the fibers 2 can also be firmly clamped in the mounting section 1 or the receiving part 4 or can be glued to the mounting section 1 or the receiving part 4. In any case, it must be ensured that the selected connection type has a sufficiently high tensile strength (10 - 60 kg).
  • the receiving part 4 and the wide holding wire 6 form a guide section 5, on which the edge of the knitted fabric is guided vertically downward from the working area of the knitting needles and knock-off sinkers.
  • the guide section 5 is preferably cylindrical and has a ratio of height to diameter greater than 100, better still greater than 200.
  • the guide section 5, in the exemplary embodiment of FIGS. 1a and 1b in particular the wide holding wire 6, is made of metal, preferably hardened stainless steel.
  • the elastic section E does not consist of fiber bundles, but in one piece from a suitable, elastic material with high tensile strength, preferably plastic.
  • a vertical longitudinal slot 3 ' is again provided, into which a tee-off board can engage. If the spreader has not been positioned precisely enough relative to the tapping plate so that the tapping plate does not exactly meet the longitudinal slot 3 ', the elastic section E, due to its elasticity, at least partially deviates horizontally in the direction of pressure of the tapping plate when it hits it. This will prevent damage to the tee board.
  • FIGS. 3a and 3b show an embodiment of the spreader according to the invention, in which the elastic section E is formed by fibers 2 'which are twisted together and form a unit.
  • FIGS. 5a and 5b An embodiment of the spreader is shown in FIGS. 5a and 5b, in which the elastic section E is formed by two approximately parallel bands 2 ′′ made of elastic material, which include a vertical longitudinal slot 3 ′′ for engaging a knock-off board.
  • bands 2 ′′ for example, elastic ones can also be used Cords, especially those made from round material, are used.
  • FIG. 4 shows a counter holding device 7 with guide rollers 8 which guide the wide holding wire 6 ′′ of the vertical guide section 5 ′′ in an area below the center of the guide section 5 ′′.
  • the counter-holding device 7 is arranged on a carriage 9, which in turn is rigidly connected to the needle bed 10 of the knitting machine.
  • the vertical withdrawal of the knitted fabric on the guide section 5 ′′ works without jamming, since again a wide-hold wire 6 ′′ which is round in cross section is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Breithalter für eine Strickmaschine mit beweglichen Abschlagplatinen, der einen starren Halterungsabschnitt zur Halterung des Breithalters an der Strickmaschine und einen länglichen, vertikal angeordneten Führungsabschnitt zum Abführen der gestrickten Ware sowie eine Gegenhalteeinrichtung zum Führen des Führungsabschnittes in einem Bereich unterhalb der Mitte des Führungsabschnittes aufweist.
  • Eine derartige Breithaltereinrichtung für eine Strickmaschine mit beweglichen Abschlagplatinen ist beispielsweise in der Maschinenanleitung CMS 400 selectanit-Strickmaschinensysteme der Firma H. Stoll GmbH & Co., Reutlingen, aus dem Jahre 1988 auf den Zeichnungsblättern 203 205 bis 203 207 gezeigt.
  • Ein derartiger von unten gehaltener Steckbreithalter mit zwei Streifenblechen und jeweils einem Längsschlitz im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen findet Verwendung beim Umhängen bis zum Rand, bei vorwiegend einflächigem Gestrick sowie bei der Verarbeitung von synthetischen Garnen. In der Regel ist die Strickmaschine mit einem Breithalter auf der linken und einem Breithalter auf der rechten Seite des Nadelbettes ausgestattet. Jedem Breithalter ist als Führung am unteren Teil des vertikalen Führungsabschnittes ein Gegenhalter zugeordnet. Der Gegenhalter ist mit einem Führungskanal und mit Führungselementen versehen, die in einem bestimmten Abstand angeordnet einen Spalt zwischen drei versetzt angeordneten Führungsrollen freigelassen. Der im Gegenhalter gehaltene Führungsabschnitt ermöglicht den Durchgang der Gestrickkante, verhindert aber ein seitliches Ausweichen des Führungsabschnittes des Breithalters. Beim Verändern der Gestrickbreiten müssen Breithaltereinrichtung und Gegenhalterung gleichzeitig verstellt werden.
  • Der Hauptzweck der Verwendung einer Breithaltereinrichtung besteht darin, daß verhindert werden soll, daß die vertikalen Ränder des Gestricks aufgrund der Zugkraft der abgezogenen, gestrickten Ware in Richtung auf das Innere der Strickmaschine ausbauchen. Die Breithalter sorgen dafür, daß der jeweilige Rand der gestrickten Ware vertikal gerade nach unten verläuft.
  • Ein Hauptnachteil der bekannten Breithaltereinrichtungen besteht darin, daß der Einstich der randseitig letzten aktiven Abschlagplatine in den Breithalter jeweils extrem genau positioniert werden muß, da sonst die entsprechende, bewegliche Abschlagplatine den im Führungsabschnitt vorgesehenen Vertikalschlitz für den Eingriff der Platine nicht trifft, sondern gegen den Führungsabschnitt schlägt und beschädigt bzw. zerstört wird. Außerdem wird bei der bekannten Breithaltereinrichtung der kleinste mögliche Abstandsstand der Abschlagplatinen durch die Breite der den Schlitz im Breithalter begrenzenden Stege eingeschränkt. Bei feineren Gestricken kann ein solcher Breithalter unter Umständen nicht mehr eingesetzt werden, was wiederum zu der oben erwähnten Ausbauchung der Gestrickränder nach innen führt.
  • Bei älteren Strickmaschinen, die noch keine beweglichen Abschlagplatinen aufweisen, sind ebenfalls Breithaltereinrichtungen bekannt. Beispielsweise in der GB-A-2 175 613 oder in der DE-A-1 947 007 sind Strickmaschinen ohne bewegliche Abschlagplatinen beschrieben. Außerdem ist in der Maschinenanleitung ANVH-B der Firma H. Stoll GmbH & Co., Reutlingen, aus dem Jahre 1969 in den Zeichnungen Nr. 72 602/603 und 55 857/858 eine solche Breithaltereinrichtung gezeigt. Dieser bekannte Breithalter besteht im wesentlichen aus einem oben angeordneten, starren Halterungsabschnitt und einem vertikalen Führungsabschnitt in Form eines Federstahldrahtes. Bei dieser alten Breithaltereinrichtung konnten die oben beschriebenen Probleme mit der genauen Positionierung bzw. der Beschädigungsgefahr für die Abschlagplatinen nicht auftreten, da bei den alten Strickmaschinen keine beweglichen Abschlagplatinen vorgesehen waren. Andererseits können die alten Breithaltereinrichtungen nicht bei modernen Strickmaschinen mit beweglichen Abschlagplatinen eingesetzt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, einen Breithalter für eine moderne Strickmaschine mit beweglichen Abschlagplatinen vorzustellen, bei dem eine Beschädigung der Abschlagplatinen bei ungenauer Positionierung des Einstichs der Platine in den Breithalter ausgeschlossen werden kann, und bei dem der kleinste mögliche Abstandsstand der Abschlagplatinen nicht durch den geometrischen Aufbau des Breithalters begrenzt ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem starren Halterungsabschnitt und dem länglichen, vertikal angeordneten Führungsabschnitt ein elastischer Abschnitt im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen vorgesehen ist, der bei Druckbelastung durch eine Abschlagplatine in einer horizontalen Richtung, insbesondere seitlich zur Druckrichtung ausweichen kann.
  • Durch die Möglichkeit des horizontalen Ausweichens des elastischen Abschnittes werden die Abschlagplatinen auch bei ungenauer Positionierung des Einstichs nicht gefährdet. Eine Beschädigung ist aufgrund der Elastizität des Breithalters im Arbeitsbereich ausgeschlossen.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters wird der elastische Abschnitt durch ein Bündel von Fasern hoher Reißfestigkeit gebildet, die einerseits am Halterungsabschnitt, andererseits am Führungsabschnitt fest verankert sind. Die Reißfestigkeit des Faserbündels sollte mindestens so groß sein, daß Massen zwischen 10 und 60 kg getragen werden können. Die beweglichen Abschlagplatinen können dann bei Eingriff in den Arbeitsbereich einfach benachbarte Fasern links und rechts seitlich abdrängen und sich einen Weg zwischen den Fasern hindurchbahnen, ohne daß eine Beschädigung der Abschlagplatinen zu befürchten wäre.
  • Die Fasern können auch in gedrehter Ausführung eine Einheit bilden und als Ganzes nach links oder rechts abgedrängt werden.
  • Vorzugsweise sind bei Weiterbildungen dieser Ausführungsform die Fasern Kunstfasern, da deren Elastizität und Reißfestigkeit wesentlich größer sein kann als die von Naturfasern.
  • Kunstfasern können beispielsweise aus Polyamid, wie etwa Nylon, oder aus Aramid, wie etwa Kevlar, bestehen. Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der der Halterungsabschnitt und/oder der Führungsabschnitt aus Kunststoff besteht, welcher bei großer Hitze schmilzt. Dadurch können bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform die Kunststoffasern mit dem Halterungsabschnitt und/oder dem Führungsabschnitt verschweißt werden.
  • Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Fasern in dem Halterungsabschnitt und/oder in dem Führungsabschnitt fest einklemmbar sind. Bei dieser Ausführungsform ist vor allem die einfache Auswechselbarkeit des elastischen Abschnittes von großem Vorteil.
  • Bei einer besonders einfach herstellbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters sind die Fasern an dem Halterungsabschnitt und/oder an dem Führungsabschnitt festgeklebt.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der Führungsabschnitt zylindrisch mit einem Verhältnis von Höhe zu Durchmesser größer als 100, vorzugsweise größer als 200, ist. Ein solcher länglicher, drahtförmiger Halterungsabschnitt ist an sich beispielsweise aus dem zweiten (=älteren) oben genannten Dokument der Firma Stoll bekannt. Er hat den großen Vorteil, daß der Abzug der gestrickten Ware einwandfrei funktioniert und es zu keiner Verklemmung im Transport bzw. in der Führung kommt, wie das beispielsweise bei dem Breithalter gemäß dem eingangs zitierten Stand der Technik häufig der Fall sein kann.
  • Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform besteht der Führungsabschnitt aus Metall, vorzugsweise aus gehärtetem Edelstahl. Damit ist die Dauerhaltbarkeit des Führungsabschnittes bei gleichzeitiger optimaler Funktionsfähigkeit gesichert.
  • Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters, bei der im elastischen Abschnitt im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen ein vertikaler Längsschlitz vorgesehen ist, in den eine Abschlagplatine eingreifen kann. Der vertikale Längsschlitz an sich ist bereits aus dem eingangs zitierten Stand der Technik bekannt. Er ermöglicht ein Eingreifen der Abschlagplatine in den Breithalter. Beim erfindungsgemäßen Breithalter mit elastischem Abschnitt ist es bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich, daß der elastische Abschnitt als ganzer ausweichen muß, wenn eine Abschlagplatine im Arbeitsbereich gegen den Breithalter schlägt. Dies ist besonders vorteilhaft bei einer feineren Teilung der Strickmaschine, wobei dann die Abschlagplatinen mit geringerem gegenseitigen Abstand angeordnet sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder in beliebigen Kombinationen miteinander Verwendung finden. Die beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    eine schematische Frontalansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters mit Faserbündeln im elastischen Abschnitt;
    Fig. 1b
    einen Längsschnitt durch den Breithalter gemäß Fig. 1a;
    Fig. 2a
    eine schematische Frontalansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters mit vertikalem Längsschlitz im elastischen Abschnitt;
    Fig. 2b
    einen schematischen Längsschnitt durch den Breithalter gemäß Fig. 2a;
    Fig. 3a
    eine schematische Frontalansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters mit verdrilltem Faserbündel als elastischem Abschnitt;
    Fig. 3b
    einen schematischen Längsschnitt durch den Breithalter gemäß Fig. 3a;
    Fig. 4
    eine schematische Frontalansicht einer Gegenhalteeinrichtung für den vertikalen Führungsabschnitt des erfindungsgemäßen Breithalters mit einer schematischen Schnittansicht des Nadelbettes einer Strickmaschine zur Verdeutlichung der Einbaulage;
    Fig. 5a
    eine schematische Frontalansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters mit zwei Bändern im elastischen Abschnitt; und
    Fig. 5b
    einen schematischen Längsschnitt durch den Breithalter gemäß Fig. 5a.
  • Der in Fig. 1a und 1b gezeigte erfindungsgemäße Breithalter für eine Strickmaschine mit beweglichen Abschlagplatinen weist am oberen Ende einen starren Halterungsabschnitt 1 zur Halterung des Breithalters an der Strickmaschine auf. Mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten, geeigneten Halterungselementes kann der Halterungsabschnitt 1 beispielsweise in die Fadenführungsschiene der Strickmaschine eingehängt werden, so daß der Breithalter von oben her aufgehängt ist.
  • An den Halterungsabschnitt 1, der aus Metall oder einem starren Kunststoff bestehen kann, schließt sich im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen der Strickmaschine ein elastischer Abschnitt E an. Die Elastizität des für den elastischen Abschnitt E verwendeten Materials muß zumindest so groß sein, daß bei Druckbelastung des elastischen Abschnitts E durch eine Abschlagplatine, die im wesentlichen in horizontale Richtung erfolgt, ein wenigstens teilweises horizontales Ausweichen des elastischen Abschnittes E im druckbelasteten Bereich ermöglicht wird.
  • Bei dem in Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsbeispiel wird der elastische Abschnitt E durch eine Vielzahl von elastischen Fasern 2 gebildet, die einerseits an ihrem oberen Ende am Halterungsabschnitt 1, andererseits an ihrem unteren Ende an einem Aufnahmeteil 4 zur Aufnahme eines Breithaltedrahtes 6 zum geraden, vertikalen Abzug des Randes der gestrickten Ware fest verankert sind. Frontal gesehen in der Mitte des Breithalters ist im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen ein vertikaler Längsschlitz 3 freigelassen, in den eine Abschlagplatine eingreifen kann, wenn sie sich von vorn bzw. von hinten auf den Breithalter zubewegt.
  • Falls der Breithalter nicht exakt so positioniert ist, daß die Abschlagplatine genau den Längsschlitz 3 trifft, so wird aufgrund der Elastizität des elastischen Abschnittes E ein horizontales Ausweichen zumindest eines Teiles des elastischen Abschnittes gegenüber der horizontalen Druckbelastung durch die Abschlagplatine erreicht, so daß die Abschlagplatine beim Auftreffen auf den Breithalter nicht beschädigt werden kann. Bei dem in Fig. la und 1b gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem der elastische Abschnitt E aus Fasern 2 gebildet wird, kann das horizontale Ausweichen insbesondere auch seitlich zur Druckrichtung der Abschlagplatine erfolgen, in dem die Abschlagplatine sich in die Lücke zwischen zwei benachbarten Fasern 2 plaziert und diese notfalls zu beiden Seiten hin wegdrückt.
  • Die Fasern 2 müssen, wie oben erwähnt, eine hohe Reißfestigkeit (10 - 60 kg) aufweisen und können insbesondere Kunstfasern sein. Beispielsweise eignen sich Fasern aus Polyamid, z.B. Nylon, oder Fasern aus Aramid, z.B. Kevlar. Die Fasern 2 können mit dem Halterungsabschnitt 1 und/oder dem Aufnahmeteil 4 verschweißt sein, wenn der Halterungsabschnitt 1 und/oder das Aufnahmeteil 4 aus einem Material besteht, das bei großer Hitze schmilzt. Die Fasern 2 können aber auch in dem Halterungsabschnitt 1 oder dem Aufnahmeteil 4 fest eingeklemmt werden oder an dem Halterungsabschnitt 1 oder dem Aufnahmeteil 4 festgeklebt sein. In jedem Falle muß sichergestellt sein, daß die gewählte Verbindungsart eine genügend hohe Reißfestigkeit (10 - 60 kg) aufweist.
  • Bei dem in Fig. 1a und 1b gezeigten Ausführungsbeispiel bilden das Aufnahmeteil 4 und der Breithaltedraht 6 einen Führungsabschnitt 5, an dem der Rand der gestrickten Ware vertikal vom Arbeitsbereich der Stricknadeln und Abschlagplatinen nach unten geführt wird. Der Führungsabschnitt 5 ist vorzugsweise zylindrisch und weist ein Verhältnis von Höhe zu Durchmesser größer als 100, besser noch größer als 200 auf. Um eine hohe Haltbarkeit gepaart mit einer hohen Festigkeit zu erreichen, besteht der Führungsabschnitt 5, im Ausführungsbeispiel der Figuren 1a und 1b insbesondere der Breithaltedraht 6, aus Metall, vorzugsweise gehärtetem Edelstahl.
  • Bei dem in den Figuren 2a und 2b gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der elastische Abschnitt E nicht aus Faserbündeln, sondern einstückig aus einem geeigneten, elastischen Material von hoher Reißfestigkeit, vorzugsweise Kunststoff. Frontal gesehen in der Mitte des elastischen Abschnitts E im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen ist wiederum ein vertikaler Längsschlitz 3' vorgesehen, in den eine Abschlagplatine eingreifen kann. Falls der Breithalter relativ zur Abschlagplatine nicht exakt genug positioniert wurde, so daß die Abschlagplatine nicht genau den Längsschlitz 3' trifft, weicht der elastische Abschnitt E aufgrund seiner Elastizität horizontal in Druckrichtung der Abschlagplatine beim Auftreffen derselben zumindest teilweise aus. Dadurch wird eine Beschädigung der Abschlagplatine sicher verhindert.
  • Im oberen Bereich des in Fig. 2a und 2b gezeigten Breithalters schließt sich wiederum ein starrer Halterungsabschnitt 1' an, während im unteren Bereich des elastischen Abschnittes E ein länglicher, vertikal angeordneter Führungsabschnitt 5', der bei diesem Ausführungsbeispiel durch einen Breithaltedraht 6' gebildet wird, aufgenommen wird.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Breithalters, bei dem der elastische Abschnitt E durch eine Einheit bildende, miteinander verdrillte Fasern 2' gebildet ist.
  • In den Figuren 5a und 5b ist eine Ausführungsform des Breithalters dargestellt, bei der der elastische Abschnitt E durch zwei in etwa parallel verlaufende Bänder 2'' aus elastischem Material gebildet wird, die einen vertikalen Längsschlitz 3'' zum Eingriff einer Abschlagplatine einschließen. Statt der Bänder 2'' können beispielsweise auch elastische Schnüre, insbesondere aus Rundmaterial verwendet werden.
  • In Fig. 4 schließlich ist eine Gegenhalteeinrichtung 7 mit Führungsrollen 8 gezeigt, die den Breithaltedraht 6'' des vertikalen Führungsabschnittes 5'' in einem Bereich unterhalb der Mitte des Führungsabschnittes 5'' führen. Die Gegenhalteeinrichtung 7 ist feststellbar auf einem Schlitten 9 angeordnet, der seinerseits starr mit dem Nadelbett 10 der Strickmaschine verbunden ist. Trotz den Führungsrollen 8 funktioniert der vertikale Abzug der gestrickten Ware am Führungsabschnitt 5'' ohne Verklemmung, da wiederum ein im Querschnitt runder Breithaltedraht 6'' verwendet wird.

Claims (10)

  1. Breithalter für eine Strickmaschine mit beweglichen Abschlagplatinen, der einen starren Halterungsabschnitt (1, 1') zur Halterung des Breithalters an der Strickmaschine und einen länglichen, vertikal angeordneten Führungsabschnitt (5, 5') zum Abführen der gestrickten Ware sowie eine Gegenhalteeinrichtung (7) zum Führen des Führungsabschnittes (5, 5', 5'') in einem Bereich unterhalb der Mitte des Führungsabschnittes (5, 5', 5'') aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem starren Halterungsabschnitt (1, 1') und dem länglichen, vertikal angeordneten Führungsabschnitt (5, 5') ein elastischer Abschnitt (E) im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen vorgesehen ist, der bei Druckbelastung durch eine Abschlagplatine in einer horizontalen Richtung, insbesondere seitlich zur Druckrichtung ausweichen kann.
  2. Breithalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Abschnitt durch ein Bündel von Fasern (2, 2') hoher Reißfestigkeit gebildet wird, die einerseits am Halterungsabschnitt (1, 1'), andererseits am Führungsabschnitt (5, 5') fest verankert sind.
  3. Breithalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (2') miteinander verdrillt sind und eine Einheit bilden.
  4. Breithalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (2, 2') Kunstfasern sind.
  5. Breithalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungabschnitt (5, 5') zylindrisch mit einem Verhältnis von Höhe zu Durchmesser > 100, vorzugsweise > 200 ist.
  6. Breithalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterungsabschnitt (1, 1') und/oder der Führungsabschnitt (5, 5') aus Kunststoff bestehen, der bei großer Hitze schmilzt.
  7. Breithalter nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (2, 2') mit dem Halterungsabschnitt (1) und/oder dem Führungsabschnitt (5) verschweißt sind.
  8. Breithalter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (2, 2') in dem Halterungsabschnitt (1) und/oder in dem Führungsabschnitt (5) fest einklemmbar sind.
  9. Breithalter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (2, 2') an dem Halterungsabschnitt (1) und/oder an dem Führungsabschnitt (5) festgeklebt sind.
  10. Breithalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im elastischen Abschnitt (E) im Arbeitsbereich der beweglichen Abschlagplatinen ein vertikaler Längsschlitz (3, 3') vorgesehen ist, in den eine Abschlagplatine eingreifen kann.
EP95909628A 1994-03-08 1995-02-11 Breithalter für eine strickmaschine Expired - Lifetime EP0749503B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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