DD254035A1

DD254035A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlingenpol-doppelgeweben

Info

Publication number: DD254035A1
Application number: DD29683186A
Authority: DD
Inventors: Lothar Zuecker; Rainer Goessl
Original assignee: Textiltech Forsch
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1988-02-10
Also published as: BE1000226A6; DE3737999A1

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben, insbesondere von Schlingenpol-Dopptelteppichen, Ziel der Erfindung ist die gleichzeitige Herstellbarkeit von zwei Schlingenpolgeweben in oekonomisch vorteilhafter Weise und hoher Qualitaet bei gleichzeitiger Steigerung der Arbeitsproduktivitaet. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch geloest, dass zwischen Ober- und Untergewebe Polplatinen starr angeordnet werden, auf denen Ober- und Unterschlingenschussfaeden gehalten werden, die die Schlingengipfel der auf ihnen haengenden Polschlingen halten, die derart gebildet werden, dass ein Oberschlingenschuss im Unterfach ueber die Oberpolfaeden und ein Unterschlingenschuss im Oberfach unter die Unterpolfaeden eingetragen wird. Durch den Gewebetransport gleiten die Schlingenschussfaeden von den Polplatinen, wobei die Gewebe entweder ohne Schneidvorgang oder mit dem Schneiden der Schlingenschussfaeden in Ober- und Untergewebe getrennt werden. Es sind auch Kombinationen von Schlingenpol mit Schnittflor und verschiedene Hoehen derselben herstellbar. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben, insbesondere von Schlingenpol-Doppelteppichen, auf Doppelteppich- und Doppelplüsch-Webmaschinen, bei denen gleichzeitig auf einem Ober- und Untergewebe einander zugewandte Schlingen gebildet werden und die schlingenbildenden Polfäden im

Grundgewebe eingebunden sind, wobei die Flächenstruktur variierbar ist und Schlingen gleicher oder verschiedener Höhen, kombiniert mit geschnittenen Schlingen (Schnittflor) entstehen können.

Charakteristik der bekannten Lösungen

Es sind bereits mehrere Verfahren zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben bekannt, die auch mit der Herstellung von Schnittflor kombinierbar sind.

Gemäß DR-PS 175 757 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Stahldrähte in Kettrichtung und Schiingenschüsse zur Schlingenbildung eingesetzt werden. Auf dem oberen und unteren Gewebegrund liegen Stahldrähte, die durch das Webblatt und die Litzenaugen der sie bewegenden Schäfte reichen und im Bereich des Hinterfaches befestigt sind. Vor Eintrag der schlingenhaltenden Schußfäden müssen die Stahldrähte aus dem Mittelfach in die Hoch- bzw. Tieffachstellung bewegt werden, und es entstehen zwei nicht miteinander verbundene Schlingenpolgewebe. Nachteilig ist die Bewegung der Drahtmassen, wodurch die Schußeintragfrequenz begrenzt wird und durch die ständige Biegebeanspruchung der Drähte Materialermüdungen auftreten, die zum Bruch führen können. Des weiteren ist vorgesehen, die Schiingenschüsse aus den Geweben wieder herauszuziehen, wozu eine zusätzliche Vorrichtung notwendig ist.

In einem anderen Verfahren (DR-PS 119 072) werden die Polfäden zwischen den Abbindungen im Grundgewebe über Ruten, die in Schußrichtung eingetragene Stahlstäbe darstellen, geführt. Nach dem seitlichen Herausziehen der Ruten bleiben die Polfäden als Schlingen auf dem Grundgewebe stehen.'Je nach Bindung wird mit dem Unterschuß gleichzeitig die Rute für die Schlingenbildung des Oberpols und in einer anderen Tour mit dem Oberschuß die Rute für die Schlingenbildung des Unterpols eingetragen, so daß gleichzeitig zwei miteinander nicht verbundene Gewebe entstehen.

Nachteilig wirken sich dabei der große Hub des Ruteneintrages und des Herausziehens der Rute auf die Schußeintragfrequenz aus, wobei beim Herausziehen große Reibungskräfte zwischen Polschlingen und Rute zu überwinden sind und zur Rutenbewegung ein kompliziertes Getriebe notwendig ist.

Diese Nachteile wirken auch bei einer bekanntgewordenen Weiterentwicklung der Rutengreifer- zur Doppelrutengreiferwebmaschine, bei der durch eine Kombination von Doppelschuß-und Ruteneintrag in jeder Tour der Arbeitszyklus von zwei Touren auf eine Tour verkürzt werden konnte, wobei jeweils nur ein Schlingenpolgewebe entsteht.

Ziel der Erfindung

Ausgehend davon, daß sich keines der beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelteppichen eignet und daß Schlingenpol-Webteppiche ausschließlich als Einfachgewebe hergestellt werden, ist das Ziel der Erfindung, die Nachteile der bisherigen Verfahren durch eine technisch zuverlässige und einfache Lösung zu beseitigen, wodurch eine Steigerung der Arbeitsproduktivität hervorgerufen wird. Gleichzeitig soll die Erfindung auch zur Herstellung anderer Schlingenpol-Doppelgewebe geeignet sein.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig zwei Geweben mit einander zugewandten Schlingen zu entwickeln und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wobei die bisher nachteilige Begrenzung der Schußeintragfrequenz, hervorgerufen durch die Bewegung von Drähten und Ruten und der damit verbundenen Reibungskräfte sowie komplizierte Getriebe vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die schlingenbildenden Polfäden im Doppelfach nacheinander einen Doppelhub ausführen, so daß zum Bilden der Oberpol-Schlingengipfel über die durch den Doppelhub im Unterfach befindlichen Oberpolfäden ein Oberschlingenschuß und mindestens um eine Tour versetzt zum Bilden der Unterpol-Schlingengipfel unter die durch den Doppelhub im Oberfach befindlichen Unterpolfäden ein Unterschlingenschuß eingetragen und danach die abwechselnd ineinandergreifenden Ober- und Unterpolschiingen, die auf den Schiingenschußfäden hängen, reißverschlußartig getrennt werden, wobei die Schiingenschußfäden jeweils im Gewebe verbleiben.

Das Verfahren ist weiterhin dadurch charakterisiert, daß die auf den Ober- und Unterschlingenschußfäden hängenden Polschlingen geschnitten werden können.

Ein anderer Fall der Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben ist dadurch gekennzeichnet, daß die schlingenbildenden Polfäden im Doppelfach gleichzeitig in einer Tour einen Doppelhub ausführen, so daß zum Bilden der Oberpol-Schlingengipfel über die durch den Doppelhub im Unterfach befindlichen Oberpolfäden ein Oberschlingenschuß und gleichzeitig zum Bilden der Unterpol-Schlingengipfel unter die durch den Doppelhub im Oberfach befindlichen Unterpolfäden ein Unterschlingenschuß eingetragen werden, anschließend die Ober- und Unterschlingenschußfäden, auf denen die Polschlingen hängen, geschnitten werden, um die Trennung in Ober- und Untergewebe zu erreichen.

In den beschriebenen Verfahren sind die Schlingen und die Kombination von Schlingen mit Schnittflor über die Breite in unterschiedlicher Höhe ausführbar.

Zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren sind zwischen dem Ober- und Untergewebe starr angeordnete dünne, beispielsweise aus Federstahl bestehende streifen- oder stabförmige Elemente vorhanden, die die polschlingentragenden Schußfäden auf ihrer Ober- und Unterseite aufnehmen und in ihrer Lage fixieren.

Die Lagerung der Elemente kann vorteilhaft vor dem Webblatt und unter den Kettfaden vorgenommen werden, aber auch eine Lagerung vor den Webschäften und außerhalb des Fadensbereiches ist möglich. Bei dieser Art der Lagerung können die Elemente im Bereich des Doppelgewebes seitlich ein- oder herausragende Messer zum Schneiden der Polschlingen aufweisen.

Die Lagerung der Elemente kanq auch im Bereich des Schneidriegels erfolgen, so daß sie annähernd parallel zwischen Ober- und Untergewebe bis durch das Webblatt reichen. Für diesen Fall der Lagerung müssen die Elemente mit einem vor der Lagerstelle angeordneten Messer zum Schneiden der Ober- und Unterschlingenschußfäden versehen sein.

Außer in dem Leistenbereich können die Elemente gleichmäßig oder beliebig und in unterschiedlicher Höhe über dei Webbreite verteilt sein.

Ausführungsbeispiele

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. T einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein Schlingenpol-Doppelgewebe einschließlich Teile der

Webmaschine mit Lagerung der Polplatinen im Bereich vor dem Webblatt, Fig.2: die Darstellung des Polmessers, Fig. 3: einen vereinfacht schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein Schlingenpol-Doppelgewebe einschließlich Teile der

Webmaschine mit Lagerung der Polplatinen im Bereich des Schneidriegels, Fig.4: die Darstellung des Schlingenschußmessers nach Fig.3, Fig. 5: einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein dreichoriges Schlingenpol-Doppelgewebe mit Polplatine,

dreischüssig pro Polreihe und viertourig gewebt, Fig.6: einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein dreichoriges Schlingenpol-Doppelgewebe mit Polplatine,

dreischüssig pro Polreihe und dreitourig gewebt, Fig.7: einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein dreichoriges Schlingenpol-Doppelgewebe mit Polplatine und

Schlingenschußmesser, dreischüssig pro Polreihe und dreitourig gewebt, Fig.8: einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein einchoriges Schlingenpol-Doppelgewebe mit Polplatine und

Schlingenschußmesser, zweischüssig pro Polreihe und zweitourig gewebt, Fig.9: einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch ein dreichoriges Schlingenpol-Doppelgewebe mit Polplatine und Schlingenschußmesser, zweischüssig pro Polreihe und zweitourig gewebt.

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingenpol-Doppelgewebes, welches aus dem Obergewebe 1 und dem Untergewebe 2 besteht, auf denen jeweils einander zugewandte Schlingen 6a, 7 a angeordnet sind. Das Obergewebe 1 und das Untergewebe 2 werden aus den Bindekettfäden 3, die in Litzen der Webschäfte 11 eingezogen sind, und den Grundgewebeschußfäden 5 gebildet. Zusätzlich können straff gespannte Füllkettfäden 4 eingearbeitet werden, dieebenfalls in Litzen der Webschäfte 11 eingezogen sind. Die schlingenbildenden Oberpolfäden 6 und Unterpolfäden 7 sind in Harnischlitzen 12 eingezogen und werden von einer Jacquardeinrichtung mustergemäß bewegt, wobei die Unterpolfäden 7 von anderen Platinenreihen der Jacquardeinrichtung gesteuert werden müssen als die Oberpolfäden 6. Dadurch ist es möglich, auf dem Ober- und Untergewebe 1, 2 unterschiedliche Muster gleichzeitig oder unsymmetrische Muster so herzustellen, daß sie in der Gebrauchsebene gleich aussehen. Zur Bildung der einander zugewandten Polschlingen 6 a, 7 a werden im Kettkurs ein im oberen und ein im unteren Grundgewebe 1,2 eingebundener Polfaden 6,7 im Webfach so in seine Gegenstellung gebracht, daß der Oberpolfaden 6 im Tieffach und der Unterpolfaden 7 im Hochfach liegt. In dieser schlingenbildenden Fachstellung, die für Ober- und der Unterpolfaden 6,7 nacheinander oder gleichzeitig erfolgen kann, werden in das Oberfach ein Unterschlingenschuß 9 eingetragen, wobei die Ober- und Unterschlingenschußfäden 9,10, die den Schiingengipfel 6b, 7b bilden, sich durch die Polfadenzugkräfte beidseitig an die zwischen Ober-und Untergewebe 1,2 starr angeordneten und bis in das Webblatt reichenden Elemente 14, wie beispielsweise Polplatinen, anlegen und von diesen in konstanter Höhe gehalten Werden. Danach wird eine Fachstellung gebildet, bei der der Oberpolfaden 6 im Oberfach und der Unterpolfaden 7 im Unterfach in das Grundgewebe 1, 2 eingebunden werden.

Bei der Bildung des Ober-und Unterpolschlingengipfels6b,7bin verschiedenen Touren der Webladenantriebswelle werden die Schiingenschußfäden 9,10 entweder einzeln (Fig. 5) oder in Verbindung mit einem Grundgewebeschuß 5 eingetragen (Fig. 6). Zum Weben der im Gewebeschnitt Fig.5 dargestellten Bindung werden vierTouren benötigt, um eine Ober- und Unterpolschlinge 6a, 7a zu bilden. In den Touren I, III werden der obere und untere Grundgewebeschußfaden 5 gleichzeitig und in den Touren II, IV der Ober- und Unterschlingenschußfäden 9,10 einzeln eingetragen. Im Gewebeschnitt nach Fig. 6 ist nach drei Touren die Bildung einer Ober-und Unterpolschlinge 6 a, 7 a abgeschlossen. In der Tour I werden ein oberer und unterer Grundgewebeschußfaden 5, in der Tour Il ein oberer Grundgewebeschußfaden 5 und ein Oberschlingenschußfaden 9 und in der Tour III ein Unterschlingenschußfäden 10 eingetragen. Die nach Fig.5 und 6 gebildeten Polschlingen 6a, 7a hängen an den Schiingenschußfäden 9,10, die die Schiingengipfel 6 b, 7 b bilden. Die Schiingenschußfäden 9,10, die fest in der Gewebeleiste eingebunden sind, gleiten durch den Gewebetransport auf den Poplatinen 14, wobei an deren verjüngtem Ende 14a eine reißverschlußartige Trennung der Ober- und Unterpolschiingen 6a, 7 a ohne Schneidvorgang eintritt und die Schiingenschußfäden 9,10 im Ober- und Untergewebe 1,2 verbleiben. Die Polplatinen 14, die durch das MittelfaQh reichen, sind vordem Webblatt 13 abgewinkelt und außerhalb der Kettfäden 3,4,6,7 in der Polplatinenlagerung 15 befestigt (Fig. 1). Das Schlingenpol-Obergewebe 1 und das Schiingenpol-Untergewebe 2 durchlaufen gemeinsam den Zwischenraum zwischen Florschieneneinrichtung 18 und Spannriegel 19, bis jedes Gewebe 1,2Beparat durch die Nadelwalzen 21 abgezogen wird (Fig. 1). Der Transport der nach Fig. 5 und 6 gebildeten Polschlingen 6 a, 7 a kann kombiniert werden mit dem Schneidender Polschenkel 6c, 7c, indem die Polplatinen 14 ein ein-oder zweiseitiges Polmesser 16 aufweisen (Fig. 2), wobei die Polfäden 6,7 im Kettkurs vorteilhaft so verteilt sind, daß auf der einen Seite der Pol platinen 14 die Oberpolfäden 6 und auf der anderen Seite die Unterpolfäden 7 Schlingen 6a, 7a bilden.

Bei der Bildung des Ober-und Unterpolschlingengipfels 6b, 7 b in einer Tour der Webladenantriebswelle werden die Schlingenschlußfäden 9,10 gleichzeitig eingetragen, wie dies aus den Längsschnitten der Fig.7, 8, 9 ersichtlich ist. In Fig. 7 ist wie in Fig. 6 die Bildung einer Ober-und Unterpolschlinge 6 a, 7 a nach drei Touren abgeschlossen, wobei im Unterschied zu Fig. 6, in der Tour III der Ober- und Unterschlingenschuß 9,10 gleichzeitig eingetragen werden. In Fig.8 ist die Bildung einer Ober- und Unterpolschlinge 6a, 7a bereits nach zwei Touren abgeschlossen dargestellt, wobei die Schiingenschußfäden 9,10 in der Tour Il gleichzeitig eingetragen werden. Durch die einchorige Arbeitsweise entsteht ein ' Uni-Schlingenpol-Doppelgewebe, wobei zur Polfadenbewegung eine Schafteinrichtung ausreichen ist, die immer dann genügt, wenn uni- oder kleinrapportig im Muster gewebt wird

In Fig. 9 besteht der wesentliche Unterschied zu Fig. 8 darin, daß im Gewebeschnjtt ein mehrchoriges, im Beispiel ein dreichoriges

Schlingenpol-Doppelgewebe mit flottierendem Totpol 8 auf den Geweberücken dargestellt ist. Durch Rückbeschichtung kann der Totpol 8 befestigt und verdeckt werden.

In den Fig.7,8,9 sind die Ober-und Unterpolschlingen 6a, 7a durch die gleichzeitig eingetragenen Schiingenschußfäden 9,10 miteinander verbunden, so daß ein Schneiden der Schiingenschußfäden 9,10 notwendig wird, um Ober-und Untergewebe 1,2 voneinander zu trennen. Zu diesem Zweck weisen die Polplatinen 14 ein Schlingenschußmesser 17 auf, das in den Fig. 3,4,7,8, 9 dargestellt ist. Auf den zwei schiefen Ebenen desSchlingenschußmessers 17 werden die Schiingenschußfäden 9,10 während der Gewebetransportbewegungen geschnitten, wobei die Zugkraft in den Polschlingen 6 a, 7 a die Schiingenschußfäden 9,10 auf die Schneiden desSchlingenschußmessers 17 preßt. Der geschnittene Teil der Schiingenschußfäden 9,10 ist in Fig. 4 schraffiert dargestellt. Das Schlingenschußmesser 17 kann entweder das verjüngte Ende 14a der Polplatinen 14 in Fig. 1 ersetzen oder es kann inmitten der Polplatine 14 angebracht sein, wie in Fig. 3 dargestellt ist, wo die Polplatinen 14 im Bereich des Schneidriegels 20 gelagert sind. Die geschnittenen Schlingenschußfadenteile 9,10 können durch Klopfen, Bürsten und Saugen aus dem Gewebe entfernt werden.

Die Höhe der Polschlingen 6a, 7a in den Fig. 1,3, 5-9 wird zum einen vom Abstand zwischen Florschieneneinrichtung 18 und Spannriegel 19 (Fig. 1,3) bestimmt, zum anderen aber auch von der Höhe der Polplatinen 14 beeinflußt. Die Höhe der Polplatinen 14 im Bereich des Ober-und Untergewebes 1,2 kann über die Gewebebreite wechseln, um bestimmte Struktureffekte zu erzielen oder um erzeugten Schnittflor der Schlingenhöhe anzupassen.

Im Ausführungsbeispiel ist für die Polplatinen 14 vorzugsweise ein rechteckiger Querschnitt dargestellt, wobei aber auch quadratische, kreisförmige, ovale und alle übrigen Querschnitte geeignet sind, auf deren Ober- und Unterseite Schiingenschußfäden 9,10 gehalten werden, gut gleiten können und Nachbarfäden nicht behindert werden.

Entsprechend der geforderten Teppichparameter ist für den jeweiligen Gewebeschnitt nach Fig. 5-9 die günstigste Grundgewebebindung einzusetzen, die entweder aus straffen und lockeren Grundkettfäden 3,4 (Fig. 5,6,7) gebildet wird oder aus Leinwand (Fig.8) oder Rips (Fig.9) besteht.

Außerdem besteht die Möglichkeit, die in Fig. 5-7 dargestellten Gewebeschnitte, in denen die musternden Polfäden nicht durchgewebt sind, so zu verändern, daß die musternden Polfäden auf den Teppichrücken sichtbar werden, also durchgewebt

Durch diese Variationsmöglichkeiten der Gewebeschnitte gemäß Fig. 5-9 einschließlich der Höhenvariierung der Polplatinen 14 und der Kombination mit Polmesser 16 sowie der Herstellung unsymmetrischer Muster oder gleichzeitig verschiedener Muster ist eine universelle Einsetzbarkeit des Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben erreichbar.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben, insbesondere von Schiingenpol-Doppelteppichen, bei denen auf einem Ober- und Untergewebe einander zugewandte Schlingen gebildet werden und die schlingenbildenden Polfäden i'm Grundgewebe eingebunden sind, gekennzeichnet dadurch, daß die schlingenbildenden Pölfäden (6,7) im Doppelfach nacheinander einen Doppelhub ausführen, so daß zum Bilden der Oberpol-Schlingengipfel (6b) über die durch den Doppelhub im Unterfach befindlichen Oberpolfäden (6) ein Oberschlingenschuß (9) und mindestens um eine Tour versetzt zum Bilden der Unterpol-Schlingengipfel (7b) unter die durch den Doppelhub im Oberfach befindlichen Unterpolfäden (7) ein Unterschlingenschuß (10) eingetragen und danach die abwechselnd ineinandergreifenden an den Ober- und Unterschlingenschußfäden (9,10) hängenden Ober- und Unterpolschlingen (6a, 7a) reißverschlußartig getrennt werden, wobei die Schiingenschußfäden (9,10) jeweils im Gewebe 1, 2 verbleiben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schiingenschußfäden (9,10) geschnitten werden können.

3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die auf den Schiingenschußfäden (9, 10) hängenden Polschlingen (6a, 7a) mustergemäß geschnitten werden.

4. Verfahren zur Herstellung von Schlingenpol-Doppelgeweben, gekennzeichnet dadurch, daß die schlingenbildenden Polfäden (6,7) im Doppelfach gleichzeitig in einer Tour einen Doppelhub ausführen, so daß zum Bilden der Oberpol-Schlingengipfel (6b) über die durch den Doppelhub im Unterfach befindlichen Oberpolfäden (6) ein Oberschlingenschuß (9) und gleichzeitig zum Bilden der Unterpol-Schlingengipfel (7b) unter die durch den Doppelhub im Oberfach befindlichen Unterpolfäden (7) ein Unterschlingenschuß (10) eingetragen werden, anschließend die polschlingentragenden Schiingenschußfäden (9,10) geschnitten werden und damit die Trennung in Ober- und Untergewebe (1,2) erfolgt.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen dem Ober- und Untergewebe (1,2) starr angeordnete, streifen- oder stabförmige Elemente (14) vorgesehen sind, die die polschlingentragenden Schiingenschußfäden (9,10) auf ihren gegenüberliegenden Seiten aufnehmen und in ihrer Höhe fixieren.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Elemente 14 Polplatinen darstellen und rechteckige, quadratische, kreisförmige, ovale od. dgl. Querschnitte aufweisen können.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Elemente (14) in dem Bereich vordem Webblatt (13) bis vor den Schäften (11) gelagert sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Elemente (14) in dem Bereich des Schneidriegels (20) gelagert sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Elemente (14) in beliebiger Anzahl über die Webbreite angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Höhe der Elemente (14) im Bereich des Doppelgewebes über die Webbreite unterschiedlich ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und I₁ gekennzeichnet dadurch, daß die Elemente (14) im Bereich des Doppelgewebes ein seitlieh ein-oder zweiseitig herausragendes Messer (16) zum Schneiden der Polschenkel (6c, 7c) aufweisen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Elemente (14) im Bereich des Doppelgewebes ein Messer (17) zum Schneiden der Schiingenschußfäden (9,10) aufweisen.

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen