ES2310905T3 - Procedimiento para la fabricacion de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados y telar de cintas para la ejecucion del procedimiento. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados y telar de cintas para la ejecucion del procedimiento. Download PDF

Info

Publication number
ES2310905T3
ES2310905T3 ES06705384T ES06705384T ES2310905T3 ES 2310905 T3 ES2310905 T3 ES 2310905T3 ES 06705384 T ES06705384 T ES 06705384T ES 06705384 T ES06705384 T ES 06705384T ES 2310905 T3 ES2310905 T3 ES 2310905T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tape
cutting
ribbon
cutting device
hair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06705384T
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2310905T3 publication Critical patent/ES2310905T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
    • D03D39/18—Separating the two plush layers, e.g. by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de la cinta de terciopelo que presenta por ambos lados pelo (56, 58), caracterizado porque se tejen tres cintas (8, 10, 12), situadas una sobre otra a distancia recíproca, y éstas se unen entre sí mediante hilos (14) de pelo, porque los hilos (14) de pelo de la cinta triple, fabricada de este modo, se cortan primero en un primer dispositivo (36, 36a) de corte entre la cinta central (8) y una primera cinta (10) y a continuación, los hilos de pelo se cortan en un segundo dispositivo (46, 46a) de corte entre la cinta central (8) y la segunda cinta (12) para obtener así la cinta central como cinta (8) de terciopelo de doble cara.

Description

Procedimiento para la fabricación de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados y telar de cintas para la ejecución del procedimiento.
Campo de la técnica
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados, según el preámbulo de la reivindicación 1, a un telar de cintas para la ejecución del procedimiento, según la reivindicación 5, así como a una cinta de terciopelo fabricada de este modo.
Estado de la técnica
Se conoce del documento CH554431 la fabricación de cintas de terciopelo en un telar de cintas sin lanzadera, en el que se fabrican dos cintas, situadas una sobre otra a distancia y unidas entre sí mediante hilos de pelo. A la distancia media entre las cintas individuales se cortan los hilos de pelo y se obtienen dos cintas de terciopelo que presentan pelo por un lado. El documento no indica nada sobre la posibilidad de fabricar una cinta de terciopelo de doble cara.
Presentación de la invención
El objetivo de la invención es indicar un procedimiento para la fabricación de una cinta de terciopelo de doble cara y un telar de cintas para la ejecución de este procedimiento, así como una cinta de terciopelo de doble cara, fabricada según el procedimiento o en el telar de cintas.
El objetivo se consigue según la invención mediante:
a)
un procedimiento para la fabricación de una cinta de terciopelo según la reivindicación 1,
b)
un telar de cintas para la ejecución del procedimiento según la reivindicación 5, así como
c)
una cinta de terciopelo que se obtiene a partir del procedimiento a), en una máquina según b) (véase el artículo 64(2) del Convenio de la Patente Europea).
\vskip1.000000\baselineskip
Al tejerse tres cintas situadas una sobre otra a distancia recíproca y unirse éstas mediante hilos de pelo, se obtiene una cinta central que presenta hilos de pelo por ambos lados, así como una cinta superior y una cinta inferior, provista respectivamente de pelo sólo por un lado. En un primer dispositivo de corte se cortan primero los hilos de pelo entre la cinta central y una primera cinta y en un segundo dispositivo de corte se cortan a continuación los hilos de pelo entre la cinta central y la segunda cinta. La cinta central proporciona después la deseada cinta de terciopelo de doble cara, mientras que la cinta superior y la cinta inferior se evacuan como desecho.
Para la fabricación resultan adecuados distintos procedimientos. Especialmente ventajoso es el procedimiento según la reivindicación 2, en el que la cinta triple se fabrica en un telar de cintas de agujas. Existe la posibilidad de seguir procesando la cinta triple independientemente del telar de cintas, pero es más ventajoso, sin embargo, si los hilos de pelo se cortan, según la reivindicación 3, directamente después de realizarse el tejido en el telar de cintas. En principio, es posible ejecutar el corte de los hilos de pelo con dos dispositivos de corte, independientes uno de otro y dispuestos de manera consecutiva. Resulta más ventajoso, si el primer y el segundo dispositivo de corte están dispuestos uno al lado de otro, según la reivindicación 4, teniéndose que hacer retroceder la cinta, cortada una vez, del primer dispositivo de corte al segundo dispositivo de corte. Esto posibilita una forma constructiva simple y especialmente corta del dispositivo de corte.
El telar de cintas para la fabricación de la cinta presenta según la reivindicación 5 tres puntos de tejer, dispuestos uno sobre otro a distancia entre sí, con un dispositivo de inserción de la trama y un dispositivo de formación de la calada respectivamente para abrir tres caladas y colocar hilos de pelo que unen los puntos de tejer. A continuación del punto de tejer está conectado un primer dispositivo de corte para cortar los hilos de pelo entre la cinta central y una primera cinta, así como un segundo dispositivo de corte para cortar los hilos de pelo entre la cinta central y la segunda cinta.
Con el fin de posibilitar un corte exacto de los hilos de pelo a una altura determinada del pelo, resulta ventajoso según la reivindicación 6 que en los dispositivos de corte estén dispuestas respectivamente guías para la cinta, cuyo nivel y/o distancia recíproca se pueden ajustar.
Resulta especialmente ventajoso un telar de cintas según la reivindicación 7, en el que el primer y el segundo dispositivo de corte están dispuestos uno al lado de otro y al primer dispositivo de corte están asignados elementos de desviación para hacer retroceder la cinta al segundo dispositivo de corte. Esto posibilita, según la reivindicación 8, la asignación de un elemento común de corte a los dos dispositivos de corte. En este caso, el elemento de corte puede estar configurado, según la reivindicación 9, como cuchilla de corte con accionamiento de vaivén. Según la reivindicación 10 es posible también un elemento de corte configurado como cinta circunferencial de corte. Según la reivindicación 11, a los elementos de corte está asignado convenientemente un dispositivo de afilado, conocido del documento CH554431.
Según la reivindicación 12, a los dispositivos de corte está asignado respectivamente un dispositivo de evacuación para evacuar la cinta separada que se elimina, por lo general, como desecho.
Para la ejecución del procedimiento resultan adecuados distintos telares de cintas. Sin embargo, es especialmente adecuado, según la reivindicación 13, un telar de cintas de agujas con tres agujas de inserción de la trama dispuestas una sobre otra.
La novedosa cinta de terciopelo de doble cara posibilita aplicaciones nuevas y mejoradas.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se explican detalladamente ejemplos de realización de la invención por medio de dibujos esquemáticos. Muestran:
Fig. 1 un primer telar de cintas para la fabricación de una cinta de terciopelo de doble cara, en vista lateral,
Fig. 2 un segundo telar de cintas para la fabricación de una cinta de terciopelo de doble cara, en vista en planta desde arriba,
Fig. 3 el telar de cintas de la figura 2, en la vista III-III de la figura 2 y
Fig. 4 el telar de cintas de la figura 2, en la vista IV-IV de la figura 2.
Vías para la realización de la invención
La figura 1 muestra un telar 2 de cintas, en el que entre una placa guía superior 4 y una placa guía inferior 6 se fabrica una cinta central 8, una cinta inferior 10 y una cinta superior 12 que están unidas entre sí con hilos 14 de pelo que discurren transversalmente respecto al plano de la cinta. A tal efecto, en un dispositivo 16 de formación de la calada se guían los hilos 18 de urdimbre mediante lizos 20 de manera que se originan tres caladas 22, 24 y 26, a la que se incorporan respectivamente hilos 28, 30 y 32 de trama. Los hilos de trama se incorporan convenientemente mediante agujas de trama, no representadas en detalle, de un telar de cintas, estando dispuestas las agujas de trama una sobre otra y actuando simultáneamente de manera conjunta en correspondencia con los hilos 28, 30 y 32 de trama que se van a alimentar. Los hilos 28, 30 y 32 de trama se golpean mediante un peine 34 de telar en los tres puntos 31 de tejer que se encuentran situados uno sobre otro. La variación de la distancia recíproca entre las placas guías 4, 6 mediante dispositivos 33, 35 de ajuste, esbozados esquemáticamente, permite ajustar la distancia recíproca entre las cintas 8, 10 y 12 y, por tanto, la altura de los hilos 14 de pelo.
A continuación de los puntos 31 de tejer está dispuesto un primer dispositivo 36 de corte que presenta una guía 38 y un elemento 40 de corte que corta los hilos 14a de pelo entre la cinta central 8 y la cinta superior 12. La cinta superior 12 se evacua como desecho mediante un dispositivo 42 de evacuación que presenta un cilindro 44 de agujas. A continuación del primer dispositivo 36 de corte está dispuesto un segundo dispositivo inferior 46 de corte que presenta también una guía 48 y un elemento 50 de corte. Éste corta los hilos 14b de pelo entre la cinta central 8 y la cinta inferior 10. La cinta inferior 10 se evacua como desecho mediante un dispositivo 42 de evacuación que presenta a su vez un cilindro 54 de agujas. La cinta central restante 8 presenta pelo 56, 58 por ambos lados y se evacua mediante un dispositivo 60 de evacuación que también presenta un cilindro 62 de agujas con agujas 64 para la evacuación segura de la cinta 8 de terciopelo fabricada.
Las figuras 2 a 4 muestran otro telar de cintas construido, en principio, en correspondencia con el primer telar de cintas de la figura 1, de modo que los elementos iguales están identificados con los mismos números de referencia. A diferencia del telar de cintas de la figura 1, los dispositivos 36a, 46a de corte no están dispuestos de manera independiente entre sí en el telar de cintas de las figuras 2 a 4, sino uno al lado de otro y presentan un elemento común 66 de corte, configurado como cuchilla y accionado en vaivén mediante un accionamiento 68.
La cinta triple 8, 10, 12, procedente del punto 31 de tejer, se alimenta después de una primera guía 70 a un primer dispositivo 36a de corte que presenta dos placas guía 72, 74. La placa guía inferior 72 está fija y la placa guía superior 74 se puede ajustar en distancia respecto a la primera placa guía 72 mediante un dispositivo 76 de ajuste esbozado. En el primer dispositivo 36a de corte, la cinta inferior cortada 10 se evacua hacia abajo mediante un dispositivo 42a de evacuación y un cilindro correspondiente 44a de agujas.
La cinta central 8 con la cinta superior 12, situada encima, se alimenta desplazada de manera lateral a un primer cilindro 78 de desviación, configurado como cilindro de agujas, que la desvía hacia atrás y la sigue alimentando con desplazamiento lateral mediante una guía fija 80 a una segunda guía 82 de alineación, en la que se desvía hasta quedar orientada en paralelo a la cinta triple 8, 10, 12. Ésta se alimenta mediante otros dos cilindros 84, 86 de desviación al segundo dispositivo 46a de corte que presenta a su vez una placa guía inferior 88 y una placa guía superior 90 que se pueden ajustar en altura y/o en distancia recíproca mediante dispositivos 92, 94 de ajuste esbozados. Especialmente la placa guía inferior 88 del segundo dispositivo 46a de corte se ha de ajustar respecto a la placa guía 72 del primer dispositivo de corte a una altura tal para que la cinta central 8 presente a ambos lados la misma altura de pelo, ya que para los dos dispositivos 36a, 46a de corte se usa el mismo elemento 66 de corte, pero los grosores de las cintas, incluida la altura del pelo, sean diferentes. En el segundo dispositivo 46a de corte se separa la cinta superior 12 de la cinta central 8. La cinta superior 12 se elimina a su vez como desecho mediante el dispositivo 52a de evacuación con el cilindro 54a de agujas. La cinta central 8 se evacua como cinta de terciopelo de doble cara con pelo 56, 58 a ambos lados mediante un dispositivo 60 de evacuación que presenta a su vez un cilindro 62 de agujas.
En el presente ejemplo de realización, el cilindro 78 de desviación del dispositivo de desviación y el cilindro 54a de agujas del dispositivo 52a de evacuación están configurados en forma de una sola pieza. Asimismo, el cilindro 44a de agujas del dispositivo 42a de evacuación forma una sola pieza con el cilindro 62a de agujas del dispositivo 60a de evacuación.
Los cilindros de agujas representados se pueden sustituir por separado o de conjunto por otros cilindros con superficies suficientemente agradables al tacto, por ejemplo, aquellos que presentan una superficie alisada o están provistos de un revestimiento de caucho.
Las cintas superiores o inferiores, evacuadas por lo general como desechos, se pueden usar también, dado el caso, como cintas de terciopelo de una cara.
Lista de números de referencia
2
Telar de cintas
4
Placa guía superior
6
Placa guía inferior
8
Cinta central
10
Cinta inferior
12
Cinta superior
14
Hilo de pelo
14a
Hilo de pelo
14b
Hilo de pelo
16
Dispositivo de formación de la calada
18
Hilos de urdimbre
20
Lizos
22
Calada
24
Calada
26
Calada
28
Hilo de trama
30
Hilo de trama
31
Punto de tejer
32
Hilo de trama
33
Dispositivo de ajuste
34
Peine de telar
35
Dispositivo de ajuste
36
Primer dispositivo de corte
36a
Primer dispositivo de corte
38
Guía
40
Elemento de corte
42
Dispositivo de evacuación
42a
Dispositivo de evacuación
44
Cilindro de agujas
44a
Cilindro de agujas
46
Segundo dispositivo de corte
46a
Segundo dispositivo de corte
48
Guía
50
Elemento de corte
52
Dispositivo de evacuación
52a
Dispositivo de evacuación
54
Cilindro de agujas
54a
Cilindro de agujas
56
Pelo
58
Pelo
60
Dispositivo de evacuación
62
Cilindro de agujas
66
Elemento de corte
68
Accionamiento
70
Guía
72
Placa guía inferior
74
Placa guía superior
76
Dispositivo de ajuste
78
Cilindro de desviación
80
Guía fija
82
Dispositivo de alineación
84
Cilindro de desviación
86
Cilindro de desviación
88
Placa guía inferior
90
Placa guía superior
92
Dispositivo de ajuste
94
Dispositivo de ajuste

Claims (13)

1. Procedimiento para la fabricación de la cinta de terciopelo que presenta por ambos lados pelo (56, 58), caracterizado porque se tejen tres cintas (8, 10, 12), situadas una sobre otra a distancia recíproca, y éstas se unen entre sí mediante hilos (14) de pelo, porque los hilos (14) de pelo de la cinta triple, fabricada de este modo, se cortan primero en un primer dispositivo (36, 36a) de corte entre la cinta central (8) y una primera cinta (10) y a continuación, los hilos de pelo se cortan en un segundo dispositivo (46, 46a) de corte entre la cinta central (8) y la segunda cinta (12) para obtener así la cinta central como cinta (8) de terciopelo de doble cara.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta triple (8, 10, 12) se fabrica en un telar (2) de cintas de agujas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los hilos (14) de pelo se cortan directamente después de realizarse el tejido en el telar (2) de cintas.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer y el segundo dispositivo (36a, 46a) de corte se disponen uno al lado de otro y porque la cinta (8, 12) cortada una vez se hace retroceder del primer dispositivo (36a) de corte al segundo dispositivo (46a) de corte.
5. Telar de cintas para la ejecución del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque éste presenta tres puntos (31) de tejer, dispuestos uno sobre otro a distancia entre sí, con un dispositivo de inserción de la trama y un dispositivo común (16) de formación de la calada respectivamente para abrir tres caladas (22, 24, 26) y colocar hilos (14) de pelo que unen los puntos de tejer, y porque a continuación de los puntos (31) de tejer está conectado un primer dispositivo (36, 36a) de corte para cortar los hilos (14) de pelo entre la cinta central (8) y una primera cinta (10, 12), así como un segundo dispositivo (46, 46a) de corte para cortar los hilos (14) de pelo entre la cinta central (8) y la segunda cinta (12, 10).
6. Telar de cintas según la reivindicación 5, caracterizado porque a continuación de los dispositivos (36, 36a, 46, 46a) de corte están dispuestas respectivamente guías (4, 6, 72, 74, 90, 92) para la cinta (8, 10, 12), cuyo nivel y/o distancia recíproca se pueden ajustar.
7. Telar de cintas según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el primer y el segundo dispositivo (36a, 46a) de corte están dispuestos uno al lado de otro y porque al primer dispositivo (36a) de corte están asignados elementos (78, 80, 82, 84, 86) de desviación para hacer retroceder la cinta (8, 10) hacia el segundo dispositivo (46a) de corte.
8. Telar de cintas según la reivindicación 7, caracterizado porque a los dos dispositivos (36a, 46a) de corte está asignado un elemento común (66) de corte.
9. Telar de cintas según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento (66) de corte está configurado como cuchilla de corte, a la que está asignado un accionamiento (68) de vaivén.
10. Telar de cintas según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de corte está configurado como cinta circunferencial de corte.
11. Telar de cintas según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque al elemento (40, 50, 66) de corte del dispositivo (36, 46, 36a, 46a) de corte está asignado un dispositivo de afilado.
12. Telar de cintas según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque a los dispositivos (36, 46, 36a, 46a) de corte está asignado en cada caso un dispositivo (42, 46, 42a, 46a) de evacuación para evacuar la cinta (10, 12) separada.
13. Telar de cintas según la reivindicación 5, caracterizado porque está configurado como telar de cintas de agujas y presenta tres agujas de inserción de la trama dispuestas una sobre otra.
ES06705384T 2005-09-02 2006-03-09 Procedimiento para la fabricacion de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados y telar de cintas para la ejecucion del procedimiento. Active ES2310905T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH14312005 2005-09-02
CH1431/05 2005-09-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2310905T3 true ES2310905T3 (es) 2009-01-16

Family

ID=36263737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06705384T Active ES2310905T3 (es) 2005-09-02 2006-03-09 Procedimiento para la fabricacion de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados y telar de cintas para la ejecucion del procedimiento.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7644737B2 (es)
EP (1) EP1789617B1 (es)
JP (1) JP4870767B2 (es)
CN (1) CN101080520B (es)
AT (1) ATE409768T1 (es)
BR (1) BRPI0615599B1 (es)
DE (1) DE502006001666D1 (es)
ES (1) ES2310905T3 (es)
HK (1) HK1107129A1 (es)
RU (1) RU2383666C2 (es)
TW (1) TWI350323B (es)
WO (1) WO2007025394A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2758573B1 (en) * 2011-09-22 2019-07-10 NV Michel van de Wiele Method for weaving a pile fabric
BE1022393B1 (nl) * 2013-01-10 2016-03-21 Nv Michel Van De Wiele Werkwijze voor het weven van poolweefsels en werkwijze voor het daarvoor uitrusten van een weefmachine
BE1022813A9 (nl) * 2015-03-12 2016-10-04 Wiele Michel Van De Nv Regeling van de onderlinge positie van de breedtestukken van een weefselgeleidingsinrichting
BE1023598B1 (nl) * 2015-11-10 2017-05-11 Nv Michel Van De Wiele Werkwijze voor het dubbelstukweven van weefsels met figuurkettingdraden
CN106120115B (zh) * 2016-07-08 2017-08-01 盐城工学院 一种可改变织口位置的织样机及其织造方法
BE1024400B1 (nl) * 2016-07-15 2018-02-13 Michel Van De Wiele Nv Inrichting voor het doorsnijden van pooldraden op een weefmachine
DE102018211531B4 (de) * 2018-07-11 2020-03-05 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Webmaschine sowie Verfahren zum Führen eines Gewebes in einer Webmaschine
CN113293477A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 江西绣丽织带有限公司 一种双面绒毛的弹力丝绒带及其制备方法
CN115198427B (zh) * 2022-09-13 2023-01-06 苏州力致高性能纤维预制体产业研究院有限公司 一种机上花式割绒装置、割绒方法及三维特种织机

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735452A (en) * 1956-02-21 Method for the production of a pat-
US1846245A (en) * 1930-02-07 1932-02-23 Frederick E Bishop Pile fabric and method of making the same
US2329738A (en) * 1942-04-21 1943-09-21 Joseph L Baker Process of weaving pile fabrics
US2333258A (en) * 1943-01-14 1943-11-02 Collins & Aikman Corp Method of simultaneously producing double faced pile and flat fabrics
US2391835A (en) * 1944-11-18 1945-12-25 France Ind Method of producing double faced pile fabrics and loom used in the production thereof
US2866255A (en) * 1956-06-05 1958-12-30 Collins & Aikman Corp Fur-effect fabric and method of making same
US3013325A (en) * 1958-05-22 1961-12-19 Arthur F Mcnally Fur-effect fabric and method of making same
US3066380A (en) * 1958-10-13 1962-12-04 Collins & Aikman Corp Fur-effect fabric and method of making same
US3014502A (en) * 1959-06-12 1961-12-26 Morgan Valentine Co Inc L Pile fabric and its method of manufacture
US3204669A (en) * 1963-07-03 1965-09-07 Morgan Valentine Co Inc L Manufacture of cut pile fabrics
DE1883797U (de) 1963-08-30 1963-11-28 Girmes Werke Ag Beidseitige samt- oder plueschgewebebahn mit durchgedruckter, d. h. spiegelbildartiger dessinierung der rueckseite.
US3289706A (en) * 1965-06-10 1966-12-06 Morgan Valentine Company L Means for the manufacture of cut pile fabrics
CH447067A (de) * 1966-05-12 1967-11-15 Kuny Hans Verfahren zur Herstellung von Samtbändern, Bandwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens, und nach dem Verfahren hergestelltes Samtband
US3519032A (en) * 1968-02-09 1970-07-07 Librex Anstalt Pile fabrics
US4024003A (en) * 1973-03-15 1977-05-17 Patax Trust Reg. Method of making pile fabrics with deformed pile-thread ends
DE2407550A1 (de) * 1973-03-15 1974-09-26 Patax Trust Reg Verfahren zur herstellung von florgeweben oder florgewirken, insbesondere florgewebebaendern oder florgewirkbaendern, mit deformierten florfadenenden und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
CH554431A (de) * 1973-05-18 1974-09-30 Mueller Jakob Ingenieurbuero F Vorrichtung zum trennen von doppelt gewobenen samtbaendern, insbesondere bei schiffchenlosen webmaschinen.
GR58268B (en) * 1974-10-29 1977-09-15 Reg Patax Trust Method manufacturing one band at least,of crepe.machinery weaving bands without shuttle for performance of this method and band of grepe protected during this invention
CH619009A5 (en) 1975-09-03 1980-08-29 Patax Trust Reg Process for producing a pile fabric and shuttleless ribbon weaving machine for carrying out the process
CH594084A5 (es) * 1974-10-29 1977-12-30 Patax Trust Reg
CH1502474A4 (es) 1974-11-11 1976-07-15
FR2322951A1 (fr) * 1975-09-05 1977-04-01 Alsacienne Constr Meca Metier a tisser a double nappe
GB2115022B (en) * 1982-02-06 1985-04-03 British Trimmings Ltd Weaving narrow fabric
US4456035A (en) * 1982-03-08 1984-06-26 Girmes-Werke Ag Method of making double-sided textile material and textile material produced thereby
JPS609983U (ja) * 1983-06-30 1985-01-23 株式会社　川島織物 ダブルパイル織機
JPS60239546A (ja) * 1984-05-14 1985-11-28 東レ株式会社 二重接結パイル織布の製造方法及びその装置
DE3434351C1 (de) * 1984-09-19 1985-10-10 Herbert 4232 Xanten Janssen Jacquard-Doppelplueschgewebe,Verfahren zum Herstellen des Gewebes und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DD254035A1 (de) 1986-12-01 1988-02-10 Textiltech Forsch Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlingenpol-doppelgeweben
CN1019212B (zh) * 1987-01-08 1992-11-25 李秉仁 经花双面长毛绒织物
JPH02139451A (ja) * 1988-11-21 1990-05-29 Kubota Orimono Kk チューブ状パイル織物およびその製造方法
JPH0330285A (ja) * 1989-06-28 1991-02-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
CN2064371U (zh) * 1990-03-13 1990-10-24 湖南省常德市第二纺织机械厂 往复旋转式厚重双层织物剖绒刀具
JPH04119146A (ja) * 1990-09-10 1992-04-20 Tominaga Kikai Seisakusho:Kk 立体織物の製織方法および製織装置
DE4103443A1 (de) 1991-02-01 1992-08-06 Chemnitz Textiltech Forsch Verfahren zur herstellung eines textilen flaechengebildes mit beidseitiger floroberflaeche
BE1005761A5 (nl) * 1992-04-10 1994-01-18 Wiele Michel Van De Nv Tweeschotsbinding voor het vervaardigen van dubbelstukweefsels, en dubbelstukweefmachine met vertikaal beweegbare inslaginbrenginrichtingen, voor de vervaardiging ervan.
CH687492B5 (de) * 1992-08-28 1997-06-30 Textilma Ag Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkoerpern, insbesondere von Teppichplatten.
JPH07243155A (ja) * 1993-04-20 1995-09-19 Aono Pile Kk 高密度両面パイル織物
DE69407663T2 (de) * 1993-06-11 1998-10-22 Wiele Michel Van De Nv Verfahren zum Herstellen von Doppelplüschgeweben
BE1008130A4 (nl) * 1994-03-11 1996-01-23 Wiele Michel Van De Nv Grondkettinggarenscheidings- en spanningsinrichting voor dubbelstukweefmachine, in het bijzonder voor tapijt- en fluweelweefmachines.
CN1163954A (zh) * 1996-04-30 1997-11-05 上海三城真丝绒织造有限公司 一种同底异面双面立绒织物
DE29810240U1 (de) * 1998-06-09 1998-09-24 Scheibler Peltzer & Co Reinigungstuch
BE1012230A5 (nl) * 1998-10-12 2000-07-04 Wiele Michel Van De Nv Slijpinrichting voor het snijmes van een dubbelstukweefmachine.
JP2000220059A (ja) * 1999-01-22 2000-08-08 Tokyo Shinkooru Kk 両面パイル織物およびその製造方法
BE1013266A3 (nl) * 2000-02-02 2001-11-06 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een hoogkorig poolweefsel.
BE1014721A5 (nl) * 2002-03-22 2004-03-02 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze en weefmachine voor het weven van weefsels met poollussen.
EP1375715B1 (de) 2002-06-24 2006-03-22 SCHÖNHERR Textilmaschinenbau GmbH Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe
DE50213763D1 (de) 2002-06-24 2009-09-24 Schoenherr Textilmaschinenbau Verfahren zur Herstellung eines Polgewebes
US6923219B2 (en) * 2003-04-11 2005-08-02 J.B. Martin Company, Inc. Double-sided fabric: flat side / woven pile fabric
DE50307329D1 (de) * 2003-07-30 2007-07-05 Staeubli Gmbh Schneidvorrichtung für das Trennen von Doppelflorgewebe
BE1016008A4 (nl) * 2004-05-07 2006-01-10 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze en inrichting voor het weven van dubbelzijdig bruikbare weefsels.

Also Published As

Publication number Publication date
EP1789617A1 (de) 2007-05-30
TWI350323B (en) 2011-10-11
DE502006001666D1 (de) 2008-11-13
BRPI0615599B1 (pt) 2016-05-31
WO2007025394A1 (de) 2007-03-08
RU2383666C2 (ru) 2010-03-10
US20080230138A1 (en) 2008-09-25
ATE409768T1 (de) 2008-10-15
US7644737B2 (en) 2010-01-12
JP4870767B2 (ja) 2012-02-08
CN101080520B (zh) 2010-09-22
CN101080520A (zh) 2007-11-28
TW200710297A (en) 2007-03-16
RU2008112183A (ru) 2009-11-20
EP1789617B1 (de) 2008-10-01
HK1107129A1 (en) 2008-03-28
BRPI0615599A2 (pt) 2011-05-24
JP2009507138A (ja) 2009-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2310905T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de una cinta de terciopelo con pelo por ambos lados y telar de cintas para la ejecucion del procedimiento.
KR101557130B1 (ko) 이종 조직 직물 직조용 직기, 이를 이용하여 직조된 신발갑피 및 신발
ES2891989T3 (es) Una máquina Raschel, red, y utilización de la máquina Raschel para hacer una red
ES2240218T3 (es) Cinta y procedimiento para su fabricacion.
EP1873284A4 (en) TAPE FOR PRODUCING PRINTED LABELS AND METHOD OF MANUFACTURING THE TAPE
HK1118874A1 (en) Method and needle webbing loom in order to weave a ribbon
MY189782A (en) Woven fabric with comparable tensile strength in warp and weft directions
ES2202698T3 (es) Alimentador de hilo, particularmente para hilos con alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de genero de punto.
ES2577553T3 (es) Cinta tejida y su uso
JP2017196212A (ja) マイヤー編機を用いたマイヤー毛布の製造方法とマイヤー毛布
ES2367938T3 (es) Tela de funda de colchón en forma de un paño doble que comprende un lado delantero y un lado trasero con o sin hilos de relleno.
ES2602377T3 (es) Cierre de cremallera de género de punto
ES2752880T3 (es) Telar de pinza simple
CN206843695U (zh) 一种用于织取双层透气面料的织机结构
US2292322A (en) Fabric
AU2015100021A4 (en) A high light block, warp reinforced, warp knitted shade cloth.
ES2882257T3 (es) Tejido circular de varias capas
ES2269237T3 (es) Metodo y dispositivo para formar el orillo remetido en telares neumaticos.
BRPI0407208A (pt) Dispositivo de corte para tecidos tricotados urdidos
CL2023000729A1 (es) Tela tejida con tensión de rotura comparable en direcciones longitudinales y transversales
ITTO950049A1 (it) Utensile di taglio per macchine tessili lavoranti a maglia, in particolare per la produzione di tessuti felpati.
KR100582261B1 (ko) 직조기
US775218A (en) Loom for weaving pile fabrics.
GB404545A (en) Improvements in and relating to weaving looms for continuous weaving in which the weft is inserted by means of pirnless shuttles
ES2150429T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de una cinta sin fin, y la cinta sin fin fabricada en este procedimiento.