ES2202698T3 - Alimentador de hilo, particularmente para hilos con alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de genero de punto. - Google Patents

Abstract

SE PRESENTA UN ALIMENTADOR DE HILO, PARTICULARMENTE PARA HILOS ELASTICOS CON ALTO COEFICIENTE DE ALARGAMIENTO, EN TRICOTOSAS CIRCULARES. EL ALIMENTADOR (1) COMPRENDE UNA SERIE DE CONDUCTOS Y/O REGIONES DE CONTACTO (2, 3, 4, 5) QUE FORMAN UNA TRAYECTORIA PARA EL HILO (6), EL CUAL SE DESENROLLA DE LA CANILLA O EL CARRETE Y SE LLEVA AL AREA DE TRABAJO DE LAS AGUJAS DE LA MAQUINA. EL ALIMENTADOR COMPRENDE, A LO LARGO DE LA TRAYECTORIA, UN ELEMENTO (11) QUE PUEDE ENGANCHAR EL HILO (6) Y PUEDE MOVERSE ATENDIENDO A LA ORDEN CORRESPONDIENTE PARA ALARGAR LA TRAYECTORIA DEL HILO DE MANERA QUE SE PRODUZCA UN EXCESO DE LONGITUD DE HILO DESENROLLADO DE LA CANILLA (7) CON RESPECTO A LA LONGITUD DE HILO REQUERIDA POR LA MAQUINA Y DE FORMA QUE AL MENOS PARTE DEL EXCESO DE HILO SE SUMINISTRE DIRECTAMENTE ANTES DEL CORTE DE HILO, QUE SE REALIZA CERCA DEL AREA DE TRABAJO DE LAS AGUJAS DE LA MAQUINA.

Description

Alimentador de hilo, particularmente para hilos con alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de género de punto.

La presente invención se refiere a un alimentador de hilo, particularmente para hilos con alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de género de punto.

En los telares circulares para tejidos de género de punto convencionales, particularmente máquinas monocilíndricas, los hilos utilizados para elaborar artículos se dispensan, en la proximidad de la zona de trabajo de las agujas, en zonas determinadas de la máquina, conocidas comúnmente como caídas o alimentaciones, por medio de guías de hilo adecuadas. Cuando se termina el género de punto producido con un hilo, la correspondiente guía de hilo se desplaza a una posición tal que evita que las agujas de la máquina recojan el hilo y dicho hilo, que sigue enganchado en la última aguja que lo recogió, se sitúa por encima del disco que presenta un cortador adecuado para cortar el hilo.

Por encima del disco, que gira rígidamente con el cilindro de agujas, está prevista una cuchilla que está acoplada a la estructura de soporte de disco y permanece de este modo fija mientras el disco gira. La cuchilla puede accionarse bajo una señal de control para actuar como un borde de corte complementario para el cortador, cortando el hilo cuando pasa debajo de la cuchilla, entre dicha cuchilla y el cortador. Entre la zona ocupada por las guías de hilo y la zona ocupada por la cuchilla, por encima del disco, está dispuesto un orificio de aspiración; estando previsto dicho orificio para aspirar y retener el hilo una vez que ha sido cortado mediante la acción combinada de la cuchilla y el cortador.

En la tejedura de punto con hilos elásticos que presentan un alto coeficiente de alargamiento, que se alimentan normalmente a agujas con un determinado grado de pretensado, tales como, por ejemplo, las utilizadas en el caso de hilos elásticos de un material comercialmente conocido por la marca comercial Lycra, resulta un tanto difícil conseguir una aspiración correcta del extremo del hilo, después del corte, mediante el orificio de aspiración. Dichos hilos de hecho se acortan considerablemente una vez cortados, debido a su elasticidad, y por lo tanto resulta difícil para el orificio de aspiración aspirarlos. Si el hilo no es aspirado, tiende a retraerse y acortarse hacia la guía de hilo y a deslizarse fuera de ella, interrumpiendo el funcionamiento de la máquina cuando debe alimentarse el hilo a las agujas de la máquina.

Con el fin de resolver este problema, se ha sugerido utilizar, en la proximidad de la cuchilla, una pinza que pueda retener el hilo durante un determinado período una vez que se ha cortado.

La utilización de una pinza para retener el hilo, sin embargo, no está libre de inconvenientes, puesto que el control de la pinza es muy complicado debido a que dicha pinza tendría que retener únicamente el hilo elástico sin interferir en los demás hilos. Este problema resulta difícil de resolver, puesto que en muchos tipos de tejedura se dispensa el hilo elástico conjuntamente con otros hilos.

La propia presencia de la pinza no es conveniente, puesto que produce un volumen adicional en la zona de la máquina por encima del cilindro de agujas, la cual ya está muy llena con una serie de dispositivos necesarios para el correcto funcionamiento de la máquina.

Además, la retención del hilo realizada por la pinza puede implicar problemas, puesto que puede producir la retorcedura de los diversos hilos que se alimentan a la máquina.

Estos problemas hacen prácticamente imposible dispensar más de un hilo elástico para cada alimentación o caída de la máquina, puesto que si se dispensaran una pluralidad de hilos elásticos de manera independiente entre sí, sería necesario utilizar una pinza para cada hilo elástico, multiplicando de este modo los problemas anteriores.

La finalidad de la presente invención consiste en resolver los problemas anteriormente mencionados proporcionando un alimentador de hilo, particularmente para hilos elásticos que presenten un alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de género de punto o máquinas para la fabricación de géneros de punto, que pueda asegurar, sin que se requiera la utilización de pinzas por encima del cilindro de agujas de la máquina, la correcta aspiración del hilo por el orificio de aspiración situado por encima del disco.

Dentro del alcance de esta finalidad, un objetivo de la invención consiste en proporcionar un dispositivo que no ocupe un espacio adicional en la zona de la máquina situada por encima del cilindro de agujas.

Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar un dispositivo que evite eficazmente la retorcedura mutua de los hilos alimentados a la máquina.

Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar un dispositivo que sea muy fiable en su funcionamiento.

Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar un dispositivo que permita suministrar, en una misma caída o alimentación de la máquina, una pluralidad de hilos elásticos que puedan controlarse independientemente entre sí.

Dicha finalidad, dichos objetivos y otros que resultarán evidentes en la presente memoria se consiguen mediante un alimentador de hilo, particularmente para hilos elásticos que presenten un alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de género de punto o en máquinas para la fabricación de géneros de punto, que comprende una serie de pasos y/o zonas de contacto que forman un recorrido para el hilo que se desenrolla desde el carrete o bobina hasta la zona de trabajo de las agujas de la máquina, que comprende, a lo largo de dicho recorrido, un elemento que puede enganchar el hilo y puede desplazarse bajo una señal de control, durante la alimentación del hilo, con el fin de alargar dicho recorrido para producir un exceso de longitud de hilo desenrollado de dicho carrete con respecto a la longitud de hilo realmente requerido por la máquina y para suministrar por lo menos parte de dicho exceso de hilo directamente antes del corte del hilo, que se realiza en la proximidad de la zona de trabajo de las agujas de la máquina.

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización preferida pero no exclusiva del dispositivo según la invención, ilustrado únicamente a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos en los que:

La figura 1 es una vista esquemática del dispositivo según la presente invención, aplicado a una máquina para la fabricación de géneros de punto monocilíndrica;

la figura 2 es una vista esquemática, en planta desde arriba, de la máquina para la fabricación de géneros de punto equipada con el dispositivo según la presente invención;

la figura 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo de frenado de hilo que puede utilizarse con el dispositivo según la presente invención;

la figura 4 es una vista del dispositivo según la presente invención en una posición de funcionamiento distinta de la representada en la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras mencionadas, el dispositivo según la presente invención, indicado en general por el número de referencia 1, comprende una pluralidad de pasos o zonas de contacto, indicadas secuencialmente mediante las referencias 2, 3, 4 y 5, que forman un recorrido para el hilo 6 que se desenrolla del carrete 7 hacia las guías de hilo 8 dispuestas en una alimentación o caída de la máquina para la fabricación de tejidos, géneros de punto indicada mediante el número de referencia 10.

El dispositivo según la invención comprende, a lo largo del recorrido formado por los pasos o zonas de contacto 2-5, un elemento 11 que puede enganchar el hilo 6 y puede y desplazarlo bajo una señal de control para alargar el recorrido seguido mediante la guía, para producir un exceso de longitud del hilo desenrollado del carrete 7 con respecto a la longitud de hilo requerida por la máquina 10 y suministrar por lo menos parte de este exceso de hilo directamente antes del corte de dicho hilo, que se realiza en la proximidad de la zona de trabajo de las agujas 12 de la máquina 10.

Más particularmente, el dispositivo según la invención comprende una estructura de soporte 13 que está acoplada al bastidor de la máquina 10 y soporta a su vez el elemento 11, que está constituido por un brazo 14 que está articulado, en uno de sus extremos, en la estructura de soporte 13 alrededor de un eje 15.

El brazo 14 presenta también una primer paso 16 para el hilo 6 en una zona que está separada del eje 15.

Dicho primer paso 16 está dispuesto entre dos zonas de contacto fijas 3 y 4 para el hilo 6, que están dispuestas en la estructura de soporte 13.

El brazo 14 puede oscilar bajo una señal de control alrededor del eje 15 para pasar de una primera posición, en la cual está dispuesto de forma que el primer paso 16 esté alineado con las zonas de contacto fijas 3 y 4, a una segunda posición, en la cual el paso 16 está desviado lateralmente con respecto a la línea que une las dos zonas de contacto fijas 3 y 4 y viceversa.

En la práctica, debido a la oscilación del brazo 14 alrededor del eje 15, el primer paso 16 está desviado en una dirección que presenta un componente transversal con respecto al eje de dicho paso 16.

El brazo 14 también presenta, en la proximidad del extremo que está dispuesto en oposición al que está articulado en la estructura de soporte 13 alrededor del eje 15, un segundo paso 17 que está situado corriente abajo del primer paso 16 en la dirección en la que el hilo 6 avanza hacia la máquina 10.

Tanto el primer paso 16 como el segundo paso 17 están constituidos por unos ojetes que están rígidamente acoplados al brazo 14, o formados monolíticamente con el mismo.

La zona de contacto fija 3 está formada por un dispositivo de frenado de hilo, indicado en general por el número de referencia 20, que está sustancialmente constituido por dos placas circulares 21a y 21b entre las cuales pasa el hilo 6.

La placa circular 21b es empujada hacia la placa circular 21a mediante un muelle 22, cuya carga previa puede ajustarse por medio de un botón adecuado 23 de manera de por sí conocida.

En la proximidad de las dos placas circulares 21a y 21b está instalado un cilindro de accionamiento hidráulico, por ejemplo un cilindro neumático 24, que está soportado por dicha estructura de soporte 13. El vástago del pistón del cilindro neumático 24 está fijado a una punta 25, que se orienta hacia la zona que está situada entre las dos placas circulares 21a y 21b y que, mediante la actuación del cilindro neumático 24, puede introducirse entre las dos placas circulares 21a y 21b para desplazar la placa circular 21b separándola de la placa circular 21a en contraste con la acción del muelle 22 para liberar o sustancialmente reducir la acción de frenado aplicada por las dos placas circulares 21a y 21b en el hilo 6.

La otra zona de contacto fija 4 está constituida por un pasador de apoyo 26 que, cuando el brazo 14 está en la primera posición mencionada, se sitúa entre los dos pasos 16 y 17 del brazo 14. Cuando el brazo 14 se desplaza, debido a su oscilación alrededor del eje 15, de la primera posición a la segunda posición, el pasador 26 estira el hilo 6 en la zona comprendida entre los dos pasos 16 y 17 del brazo 14.

La oscilación del brazo 14 alrededor del eje 15 para transferir dicho brazo de la primera posición a la segunda posición se consigue parcialmente por medio de un muelle 32, que está acoplado, en uno de sus extremos, a un elemento de retención fijo 33, rígidamente acoplado a la estructura de soporte 13 y está acoplado, en su otro extremo, a un balancín 35, rígidamente acoplado al extremo del brazo 14 que está articulado al eje 15, y se consigue parcialmente por medio de un cilindro de accionamiento hidráulico 30, que está montado en la estructura de soporte 13 y actúa con el vástago de su pistón, previsto con una cabeza adecuada 31, sobre dicho balancín 35 que está rígidamente acoplado al brazo 14.

Con el fin de conseguir una oscilación parcial del brazo 14 alrededor del eje 15, deteniéndolo en una posición que sea intermedia entre la primera posición y la segunda posición, no se acciona el cilindro de accionamiento hidráulico 30 y la oscilación se produce únicamente debido al muelle 32.

Ventajosamente, están previstos unos medios para retener el brazo 14 en la primera posición y devolverlo a la misma; comprendiendo dichos medios un cilindro de accionamiento hidráulico 39 que está montado en la estructura de soporte 13; orientándose el vástago 38 del pistón de dicho cilindro 39 hacia una parte del balancín 35 del brazo 14.

El cilindro de accionamiento hidráulico 39 puede estar constituido, como se muestra, por un cilindro neumático de simple efecto que, cuando se acciona, se separa, con el vástago 38 de su pistón, del balancín 35, dejando el brazo 14 libre para oscilar con el fin de desplazarse de la primera posición a la segunda posición y que, cuando no se acciona y por lo tanto está descargado, retiene el brazo 14 en la primera posición o lo empuja hacia la misma debido a la reacción elástica de su muelle de retorno 37.

Deberá observarse que cuando el brazo 14 está en la primera posición, una parte de dicho brazo 14 puede acoplarse entre las placas circulares 21a y 21b, eliminando sustancialmente el frenado del hilo 6, mientras que cuando el brazo 14 se desplaza de la primera posición las placas circulares frenan el hilo 6 a menos que se accione el cilindro neumático 24 para mantener aún las placas circulares 21a y 21b separadas.

Con el fin de evitar que el brazo 14 en la primera posición elimine el efecto de frenado de las placas 21a y 21b, es posible actuar en el tornillo de ajuste 50, contra el que se acopla el balancín 35; dicho tornillo delimita la extensión de la oscilación del brazo 14 alrededor del eje 15 en la dirección de la oscilación producida por la reacción elástica del muelle 37 del cilindro de accionamiento hidráulico 39.

En aras de una mejor comprensión de la descripción, deberá observarse que la máquina 10 está equipada, de manera de por sí conocida, con un disco 40 que presenta un cortador 41. Por encima del disco 40 está instalada de manera de por sí conocida una cuchilla 42 que está angularmente espaciada, alrededor del eje 43 del cilindro de agujas de la máquina 10, con respecto a la zona de alimentación de hilo en la cual están dispuestas las guías de hilo 8. Entre las zonas en las que están dispuestas la cuchilla 42 y las guías de hilo 8 se encuentra un orificio de aspiración 44, por encima del disco 40.

El funcionamiento del dispositivo según la invención es el siguiente:

Durante la alimentación del hilo 6, el brazo 14 está dispuesto en la primera posición, es decir, de manera que el primer paso 16 esté alineado con las zonas de contacto fijas 3 y 4 y de forma que una parte del mismo esté opcionalmente apretado entre las placas circulares 21a y 21b del dispositivo de frenado de hilo 20. El brazo 14 se mantiene en esta posición mediante el muelle 37 del cilindro de accionamiento hidráulico 39 que está descargado. De esta manera, el hilo 6 se dispensa normalmente a las agujas 12 de la máquina 10 a través de la correspondiente guía de hilo 8.

Justo antes del corte del hilo 6 por medio de la acción combinada de la cuchilla 42 y del cortador 41, se acciona el cilindro de accionamiento hidráulico 39 y se libera el brazo 14, dejándolo libre para oscilar alrededor del eje 15 mediante la acción del muelle 32. Simultáneamente, también se acciona el cilindro de accionamiento hidráulico 30 y se completa la oscilación 14 alrededor del eje 15, desplazándolo a la segunda posición. El cilindro neumático 24 se acciona inmediatamente antes del accionamiento del cilindro de accionamiento hidráulico 39 y desactiva el dispositivo de frenado de hilo 20 de forma que la transferencia del brazo 14 de la primera posición a la segunda posición produce una recogida o acumulación de hilo a lo largo del recorrido seguido por dicho hilo, desenrollando del carrete 7 una cantidad de hilo 6 que es mayor que la cantidad realmente requerida por la máquina 10. Directamente antes del accionamiento de la cuchilla 42, es decir, cuando el hilo 6 se estira entre la cuchilla 42 y la correspondiente guía de hilo 8, por debajo del orificio de aspiración 44, se descargan el cilindro de accionamiento hidráulico 39 y el cilindro de accionamiento hidráulico 30 de manera que el brazo 14 es devuelto a la primera posición por la reacción elástica del muelle 37. De esta manera, cuando se corta el hilo 6 mediante la acción combinada de la cuchilla 42 y del cortador 41, existe un exceso de hilo 6 que hace más fácil al orificio de aspiración 44 aspirar el hilo 6 y de este modo se evita eficazmente el desenganche del hilo 6 por la retracción. De este manera, se retiene correctamente el hilo 6 mediante la aspiración del orificio 44, directamente después del corte.

Deberá observarse que el brazo 14 también puede recoger un exceso de hilo previamente alimentado a la máquina 10. La condición requerida para ello puede producirse, por ejemplo, durante el accionamiento recíproco del cilindro de agujas alrededor de su propio eje 43, por ejemplo durante la formación del talón de calcetines o medias. Este efecto se consigue accionando el cilindro de accionamiento hidráulico 39 para liberar el brazo 14, que oscila alrededor del eje 15 y se desplaza hacia una posición que es intermedia entre la primera posición y la segunda posición únicamente mediante la acción del muelle 32. En este caso, el brazo 14 recoge el hilo 6 de la máquina y no lo recoge del carrete 7, puesto que la oscilación del brazo 14 debida a la acción del muelle 32 produce la aproximación mutua de las dos placas circulares 21a y 21b, que frenan el hilo 6 delante del paso 16, puesto que el cilindro neumático 24 no está accionado.

En la práctica se ha observado que el dispositivo según la invención consigue plenamente la finalidad prevista, puesto que permite corregir la aspiración y la retención de los hilos elásticos que presentan un coeficiente de alargamiento alto en el interior del orificio de aspiración después del corte, evitando el escape de las guías de hilo y asegurando de este modo un funcionamiento correcto de la máquina cuando se reanuda la alimentación de dicho hilo, sin requerir no obstante la utilización de pinzas o de otros dispositivos que podrían causar problemas en términos de volumen o de interferencia con otros dispositivos por encima del disco de la máquina.

Otra ventaja del dispositivo según la invención es que éste permite dispensar de manera independiente múltiples hilos elásticos en una sola alimentación o caída de la máquina.

El dispositivo de este modo concebido es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance del concepto inventivo; pudiéndose sustituir también todos los detalles con otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales empleados, así como las dimensiones, pueden ser cualesquiera según las necesidades y el estado de la técnica.

En el caso de que a las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación les sigan signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido con el único fin de aumentar la comprensión de las reivindicaciones y, por consiguiente, tales signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo en la interpretación de cada elemento identificado a título de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims (17)

1. Alimentador de hilo, particularmente para hilos elásticos que presenten un alto coeficiente de alargamiento, en un telar circular para tejidos de género de punto, que comprende una serie de pasos y/o zonas de contacto (2, 3, 4, 5) que forman un recorrido para el hilo (6) que se desenrolla del carrete o bobina (7) hasta la zona de trabajo de las agujas de la máquina, que comprende, a lo largo de dicho recorrido, un elemento (11) que puede enganchar el hilo (6) y puede desplazarse bajo una señal de control, caracterizado porque dicho elemento (11) puede desplazarse bajo una señal de control durante la alimentación del hilo con el fin de alargar dicho recorrido para producir un exceso de longitud de hilo desenrollado de dicho carrete (7) con respecto a la longitud de hilo realmente requerido por la máquina y para suministrar por lo menos parte de dicho exceso de hilo directamente antes del corte del hilo, que se realiza en la proximidad de la zona de trabajo de las agujas de la máquina.

2. Alimentador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento (11) comprende un brazo (14) que está articulado, en una parte, a una estructura de soporte (13) que está montada en el bastidor de la máquina; presentando dicho brazo (14), en una zona separada de su fulcro (15), un primer paso (16) para el hilo (6) y pudiendo oscilar bajo una señal de control alrededor de su fulcro (15) con el fin de cambiar dicho primer paso (16) hacia una dirección que presenta un componente transversal con respecto al eje de dicho paso.

3. Alimentador según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho primer paso (16) del brazo se dispone entre dos zonas de contacto fijas (3, 4) para el hilo (6) que están situadas en dicha estructura de soporte (13).

4. Alimentador según una de las revindicaciones anteriores 2 ó 3, caracterizado porque entre dicho primer paso (16) del brazo (14) y el carrete (7) está previsto un dispositivo de frenado de hilo (20) que puede desactivarse bajo una señal de control.

5. Alimentador según una o varias de las revindicaciones anteriores 2 a 4, caracterizado porque dicho brazo (14) puede desplazarse bajo una señal de control, oscilando alrededor de su fulcro (15), de una primera posición, en la cual dicho primer paso (16) está sustancialmente alineado con dichas dos zonas de contacto fijas (3, 4), a una segunda posición, en la cual dicho primer paso (16) se cambia lateralmente con respecto a una línea que une dichas zonas de contacto fijas (3, 4), y viceversa.

6. Alimentador según las revindicaciones 3 y 4, caracterizado porque una zona de contacto (3) de dichas dos zonas de contacto fijas, situadas delante de dicho primer paso (16) del brazo (14) en la dirección de alimentación del hilo, la forma dicho dispositivo de frenado de hilo (20).

7. Alimentador según una o varias de las revindicaciones anteriores 2 a 6, caracterizado porque dicho brazo (14) presenta un segundo paso (17) que está dispuesto después de dicho primer paso (16) en la dirección de alimentación del hilo.

8. Alimentador según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha otra zona de contacto (4) de dichas dos zonas de contacto fijas está dispuesta, cuando dicho brazo (14) está en dicha primera posición, entre dicho primer paso de hilo (16) y dicho segundo paso de hilo (17) de dicho brazo (14).

9. Alimentador según una de las revindicaciones anteriores 6 u 8, caracterizado porque dicha otra zona (4) de dichas dos zonas de contacto fijas está en una posición que es adecuada para estirar el hilo entre dicho primer paso (16) y dicho segundo paso (17) del brazo (14) cuando dicho brazo está en dicha segunda posición.

10. Alimentador según una o varias de las revindicaciones anteriores 2 a 5, caracterizado porque dicho brazo (14) puede oscilar alrededor de su fulcro (15) mediante la acción de unos primeros medios de accionamiento (32) y unos segundos medios de accionamiento (30).

11. Alimentador según una o varias de las revindicaciones anteriores 2 a 10, caracterizado porque comprende unos medios (39) para retener dicho brazo (14) en dicha primera posición o devolverlo a la misma.

12. Alimentador según las revindicaciones 2 y 4, caracterizado porque dicho brazo (14), en dicha primera posición, desactiva dicho dispositivo de frenado de hilo (20).

13. Alimentador según la reivindicación 10, caracterizado porque dichos primeros medios para accionar el brazo comprenden un muelle (32) que actúa sobre dicho brazo (14) para hacerlo oscilar alrededor de su fulcro (15) desde dicha primera posición hasta una posición que es intermedia entre dicha primera posición y dicha segunda posición.

14. Alimentador según una de las reivindicaciones 10 ó 13, caracterizado porque dichos segundos medios de accionamiento comprenden un cilindro de accionamiento hidráulico (30) que puede accionarse bajo una señal de control y actúa en dicho brazo (14) para desplazarlo de dicha posición intermedia a dicha segunda posición.

15. Alimentador según una de las reivindicaciones 4 ó 12, caracterizado porque dicho dispositivo de frenado de hilo (20) comprende dos placas circulares (21a, 21b) entre las que pasa el hilo (6), presionándose dichas placas circulares una contra la otra mediante medios elásticos (22), estando previsto un cilindro de accionamiento hidráulico (24) que puede activarse bajo una señal de control con el fin de separar mutuamente dichas dos placas circulares (21a, 21b).

16. Alimentador según la reivindicación 15, caracterizado porque dicho brazo (14), en dicha primera posición, se aprieta entre dichas dos placas circulares (21a, 21b) del dispositivo de frenado de hilo (20).

17. Alimentador según las revindicaciones 5 y 10, caracterizado porque dichos medios para retener dicho brazo en dicha primera posición o devolverlo a la misma comprenden un cilindro de accionamiento hidráulico (39) que está acoplado a dicha estructura de soporte (13) y actúa sobre dicho brazo (14) para hacerlo oscilar alrededor de su fulcro (15) en la dirección opuesta con respecto a la oscilación producida por dichos primeros medios de accionamiento (32) y dichos segundos medios de accionamiento (30).