WO2001098573A1 - Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles - Google Patents

Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles Download PDF

Info

Publication number
WO2001098573A1
WO2001098573A1 PCT/ES2000/000218 ES0000218W WO0198573A1 WO 2001098573 A1 WO2001098573 A1 WO 2001098573A1 ES 0000218 W ES0000218 W ES 0000218W WO 0198573 A1 WO0198573 A1 WO 0198573A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
threads
fabric
tension
sensors
reels
Prior art date
Application number
PCT/ES2000/000218
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miquel Bartes Stadler
Original Assignee
Miquel Bartes Stadler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miquel Bartes Stadler filed Critical Miquel Bartes Stadler
Priority to PCT/ES2000/000218 priority Critical patent/WO2001098573A1/es
Priority to EP00938829A priority patent/EP1298239A1/en
Priority to AU2000254077A priority patent/AU2000254077A1/en
Publication of WO2001098573A1 publication Critical patent/WO2001098573A1/es

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/385—Regulating winding speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/16—Warp beams; Bearings therefor
    • D04B27/20—Warp beam driving devices
    • D04B27/22—Warp beam driving devices electrically controlled
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • G01L5/106—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means for measuring a reaction force applied on a cantilever beam
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • G01L5/107—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means for measuring a reaction force applied on an element disposed between two supports, e.g. on a plurality of rollers or gliders
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • G01L5/108—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means for measuring a reaction force applied on a single support, e.g. a glider
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/60—Details of intermediate means between the sensing means and the element to be sensed
    • B65H2553/61—Mechanical means, e.g. contact arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the present invention is referred to as a title indicating a system for regulating the tension of threads or fabrics in textile machines, said machines being the type of which have reels for the supply of thread or for the collection of tissue, means of actuation of the reels and guide rods on which the threads or fabrics rest on their path towards the fabric zone of the machine in the case of the threads, or towards the reels of collection in the case of the fabrics.
  • the feeding of threads that come from reels aligned and coupled to drive means responsible for causing the simultaneous rotation of all of them is carried out simultaneously.
  • the threads coming from the spools define parallel paths at their entrance to the fabric area of the machine, based on guide rods that determine their trajectory.
  • Some of these systems are intended to measure and control the amount of thread removed from the spools, varying the speed of rotation of the spools, for which it is necessary take into account a series of parameters such as the type of stitch that the machine is knitting, the nominal diameter of the reels or the length of thread supplied at each turn of the reel, since this length depends on the amount of thread remaining in Every moment on the reel.
  • the tissue from a reel moves frontally against a static blade that cuts it along its longitudinal median plane, obtaining the two pieces mentioned above from the initial fabric. These pieces are separated laterally, resting on guide rods in their trajectory towards drag rollers and reels in which they are finally wound.
  • the system object of the present invention presents constructive particularities oriented to solve the problem set forth in the previous section both in regard to the controlled supply of yarn in knitting machines, as well as to the tension of the fabrics in the mentioned cutting machines.
  • This system is applicable to those textile machines that have thread reels or fabric pickers, means for driving the reels and guide bars on which the threads or fabrics are supported during their movement, based on the operation of the system in the regulation of the tension of the threads or of the fabric.
  • this system contemplates the particularity that at least one of the guide bars of the textile machine is mounted by means of supports on sensors that generate signals proportional to the thrust communicated by the threads or by the fabric to said guide bar; said signals being, therefore, proportional to the tension of the threads or of the tissue to be controlled.
  • the aforementioned sensors are related to the means of actuation of the reels through control means that receive the signals coming from the sensors and that generate according to them some control signals of the means of actuation of the reels, with In order to vary its speed of rotation and permanently maintain the tension of the threads or the fabric within the predetermined values.
  • This system provides a number of advantages, such as the possibility of easily incorporating it into new machines and used machines, or ensuring, by means of tension control, a uniform collection of the fabric in RASCHEL type double-front fabric cutting machines and a Correct feeding of the threads in knitting machines, without having to take into account other parameters such as the thickness of the thread, the diameter of the spool or the amount of thread remaining in each moment in it.
  • the reel drive means can rotate in opposite directions causing, depending on the control signals, the rotation of the reels at a variable speed in a forward direction or in a reverse direction to ensure the maintenance of the tension of the threads of the fabric within the predetermined values during the operation of the machine.
  • This feature allows you to automatically adjust the tension of the threads in the weaving machines after it has been stopped for a certain time, so that when you start working the tension of the threads will be correct, avoiding the appearance of the tares that are they usually occur in the tissues when the weaving machine starts working.
  • the guide bar supports are arranged radially and in coincidence with the bisector of the angle formed by the threads or the fabric in their support with respect to said guide bar, the thrust communicated by the threads or the fabric to said guide bar being transmitted perpendicularly to the sensors.
  • FIG. 1 shows a schematic profile view of the system object of the present invention.
  • FIG. 2 shows a schematic profile view of an application of the system object of the invention in a knitting machine by warp.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the system object of the present invention applied in a RASCHEL fabric cutting machine with double front.
  • the system object of this invention contemplates that one of the guide rods (1) of the textile machine, on which the threads or the fabric (2) whose tension is to be regulated is supported, It is mounted by means of supports (3) on sensors (4) that detect the tension of the threads or the fabric (2) depending on the thrust exerted by the guide bar (1) on the sensors (4).
  • the sensors (4) are related to the driving means (5) of a reel (6) through control means (7).
  • the sensors (4) generate signals proportional to the tension of the threads or the fabric (2) that move on the guide bar (1), while the control means (7) generate, depending on the signals coming from of the sensors
  • control signals of the drive means (5) causing the rotation of the spool (6) at a variable speed, in one way or another, in order to keep the tension of the threads or the fabric (2) within predetermined values.
  • the system object of the present invention applied to a weaving machine can be observed, being used in this case to regulate the tension of the threads (2) supplied by the spools (6) towards the tissue area, where the needles (8) of the machine are located.
  • the system object of the invention is applied on a tissue cutting machine
  • RASCHEL of double fronture being mounted the guide bars (1) on the sensors in charge of controlling the actuation means (5) that cause the drag of the tissues (2) and consequently the tension of the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Este sistema es aplicable a máquinas textiles provistas de unos carretes (6) suministradores o recogedores de hilos o tejido (2), de unos medios de accionamiento (5) de los carretes (6), y de unas barras-guía (1) sobre las que se apoyan los hilos o tejidos (2) durante su desplazamiento. Al menos una de las barras-guía (1) se encuentra montada, por medio de unos soportes (3), sobre unos sensores (4) que generan unas señales proporcionales a la tensión de los hilos o del tejido (2) y que se encuentran relacionados con los medios de accionamiento (5) a través de unos medios de control (7) que generan, en función de las señales procedentes de los sensores (4), unas señales de control de los medios de accionamiento (5) con el fin de variar su velocidad y mantener la tensión de los hilos o del tejido (2) dentro de unos valores predeterminados.

Description

SISTEMA PARA REGULAR LA TENSIÓN DE HILOS O TEJIDOS EN MÁQUINAS TEXTILES.
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere como título indica a un sistema para regular la tensión de hilos o tejidos en máquinas textiles, siendo dichas máquinas del tipo de las que disponen de unos carretes para el suministro de hilo o para la recogida de tejido, unos medios de accionamiento de los carretes y unas barras-guía sobre las que se apoyan los hilos o tejidos en su trayectoria hacia la zona de tejido de la máquina en el caso de los hilos, o hacia los carretes de recogida en el caso de los tejidos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
En la actualidad existen en el mercado diferentes máquinas textiles que precisan incorporar unos medios para regular el suministro de los hilos empleados para realizar un tejido o bien para mantener la tensión de un tejido en movimiento para realizar alguna operación en el mismo.
En las máquinas tejedoras se realiza simultáneamente la alimentación de unos hilos que proceden de unos carretes alineados y acoplados a unos medios de accionamiento encargados de provocar el giro simultáneo de todos ellos. Los hilos procedentes de los carretes definen unas trayectorias paralelas en su entrada a la zona de tejido de la máquina, apoyándose para ello en unas barras-guía que determinan su trayectoria.
Para conseguir una uniformidad en el tejido es preciso controlar la cantidad de hilo suministrado por los carretes, lo que resulta especialmente complejo con los sistemas empleados actualmente.
Algunos de estos sistemas, como los descritos en las patentes US 5152158, US 5163307 y US 5461881, tienen la finalidad de medir y controlar la cantidad de hilo retirado de los carretes, variando la velocidad de giro de los mismos, para lo cual es preciso tener en cuenta una serie de parámetros tales como el tipo de punto que está tejiendo la máquina, el diámetro nominal de los carretes o la longitud de hilo suministrada en cada giro del carrete, ya que esta longitud depende de la cantidad de hilo que quede en pada momento en el carrete.
En este tipo de máquinas se plantea un problema adicional consistente en que, durante la parada de la máquina, se produce una relajación de los hilos y el destensado de los mismos, lo que provoca la aparición de una tara en el tejido cuando la máquina tejedora entra nuevamente en funcionamiento.
Un problema similar pero referente a la regulación de la velocidad de arrastre de un tejido se plantea en las máquinas cortadoras de tejidos RASCHEL de doble frontura, ya que en este caso el tejido es cortado longitudinalmente por su plano medio, obteniendo a partir de una pieza inicial, dos piezas de igual superficie que la anterior y destinadas habitualmente a la fabricación de mantas y tapicerías.
En este tipo de máquinas cortadoras el tejido procedente de un carrete se desplaza frontalmente contra una cuchilla estática que lo corta por su plano medio longitudinal obteniendo del tejido inicial las dos piezas mencionadas anteriormente. Estas piezas se separan lateralmente apoyándose sobre unas barras-guía en su trayectoria hacia unos rodillos de arrastre y unos carretes en los que se enrollan finalmente.
En este caso, es preciso que la tensión de las dos porciones laterales del tejido se controle para asegurar que realizan el mismo desplazamiento y que la cuchilla incide sobre el plano medio del tejido a cortar o separar. En estas máquinas cortadoras para ajustar la velocidad de las dos porciones de tejido obtenidas mediante el corte se emplean unos trenes de engranaje de gran complejidad y unos balancines para compensar parcialmente las diferencias de velocidad existentes entre las dos piezas de tejido obtenidas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema objeto de la presente invención presenta unas particularidades constructivas orientadas a resolver la problemática expuesta en el apartado anterior tanto en lo que se refiere al suministro controlado de hilo en máquinas de tejer, como a la tensión de los tejidos en las máquinas cortadoras mencionadas.
Este sistema es aplicable a aquellas máquinas textiles que disponen de unos carretes suministradores de hilo o recogedores de tejido, unos medios de accionamiento de los carretes y unas barras-guía sobre las que se apoyan los hilos o tejidos durante su desplazamiento, basándose el funcionamiento del sistema en la regulación de la tensión de los hilos o del tejido.
De acuerdo con la invención, este sistema contempla la particularidad de que al menos una de las barras-guía de la maquina textil se encuentra montada por medio de unos soportes sobre unos sensores que generan unas señales proporcionales al empuje comunicado por los hilos o por el tejido a dicha barra- guía; siendo dichas señales, por tanto, proporcionales a la tensión de los hilos o del tejido a controlar.
Los sensores mencionados se encuentran relacionados con los medios de accionamiento de los carretes a través de unos medios de control que reciben las señales procedentes de los sensores y que generan en función de aquéllas unas señales de control de los medios de accionamiento de los carretes, con el fin variar su velocidad de giro y mantener permanentemente la tensión de los hilos o del tejido dentro de los valores predeterminados. Este sistema aporta una serie de ventajas, tales como la posibilidad de incorporarlo fácilmente en máquinas nuevas y en máquinas usadas, o asegurar, mediante el control de la tensión, una recogida uniforme del tejido en máquinas cortadoras de tejidos tipo RASCHEL de doble frontura y una correcta alimentación de los hilos en máquinas de tejer, sin necesidad de tener en cuenta otros parámetros tales como el grosor del hilo, el diámetro del carrete o la cantidad de hilo que queda en cada momento en el mismo.
De acuerdo con la invención, los medios de accionamiento de los carretes pueden girar en sentidos opuestos provocando, en función de las señales de control, el giro de los carretes a una velocidad variable en un sentido de avance o en un sentido de retroceso para asegurar el mantenimiento de la tensión de los hilos del tejido dentro de los valores predeterminados durante el funcionamiento de la máquina.
Esta particularidad permite ajustar automáticamente la tensión de los hilos en las máquinas tejedoras después de que ésta haya permanecido parada durante un cierto tiempo, de forma que al empezar al trabajar la tensión de los hilos será el correcto, evitando la aparición de las taras que se producen habitualmente en los tejidos cuando la máquina tejedora empieza a trabajar.
Con el fin de obtener una medida fiable de la tensión de los hilos o del tejido se ha previsto que los soportes de la barra-guía se dispongan orientados radialmente y en coincidencia con la bisectriz del ángulo formado por los hilos o el tejido en su apoyo respecto a la mencionada barra- guía, transmitiéndose perpendicularmente a los sensores el empuje comunicado por los hilos o el tejido a dicha barra-guía.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS. Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista esquemática de perfil del sistema objeto de la presente invención.
- La figura 2 muestra una vista esquemática de perfil de una aplicación del sistema objeto de la invención en una máquina tejedora de punto por urdimbre.
- La figura 3 muestra una vista esquemática del sistema objeto de la presente invención aplicado en una máquina cortadora de tejidos RASCHEL a doble frontura.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede observar en la figura 1, el sistema objeto de esta invención contempla que una de las barras-guía (1) de la máquina textil, sobre la que se apoyan los hilos o el tejido (2) cuya tensión se desea regular, se encuentre montada por medio de unos soportes (3) sobre unos sensores (4) que detectan la tensión de los hilos o el tejido (2) en función del empuje que ejerce la barra-guía (1) sobre los sensores (4).
Los sensores (4) se encuentran relacionados con los medios de accionamiento (5) de un carrete (6) a través de unos medios de control (7).
Los sensores (4) generan unas señales proporcionales a la tensión de los hilos o del tejido (2) que se desplazan sobre la barra- guía (1), mientras que los medios de control (7) generan, en función de las señales procedentes de los sensores
(4), unas señales de control de los medios de accionamiento (5) provocando el giro del carrete (6) a una velocidad variable, en uno u otro sentido, con el fin de mantener la tensión de los hilos o del tejido (2) dentro de unos valores predeterminados.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2, se puede observar el sistema objeto de la presente invención aplicado a una máquina tejedora, empleándose en este caso para regular la tensión de los hilos (2) suministrados por los carretes (6) hacia la zona de tejido, en la que se localizan las agujas (8) de la máquina.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 3, el sistema objeto de la invención se encuentra aplicado sobre una máquina cortadora de tejidos
RASCHEL de doble frontura encontrándose montadas las barras-guía (1) sobre los sensores encargados de controlar los medios de accionamiento (5) que provocan el arrastre de los tejidos (2) y consiguientemente la tensión de los mismos.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Sistema para regular la tensión de hilos o tejidos en máquinas textiles; siendo dichas máquinas del tipo de las que disponen de unos carretes (6) suministradores o recogedores de hilos o tejido (2), unos medios de accionamiento
(5) de los carretes (6), y unas barras-guía (1) sobre las que se apoyan los hilos o tejidos (2) en su desplazamiento hacia la zona de tejido de la máquina en el caso de los hilos o bien hacia los carretes (6) de recogida en el caso de los tejidos; caracterizado porque al menos una de las barras-guía (1) se encuentra montada por medio de unos soportes (3) sobre unos sensores (4) que generan unas señales proporcionales al empuje comunicado por los hilos o por el tejido a dicha barra-guía y, por tanto, proporcionales a la tensión de los hilos o del tejido (2); encontrándose relacionados dichos sensores (4) con los medios de accionamiento (5) de los carretes
(6) a través de unos medios de control (7) que reciben las señales emitidas por los sensores (4) y generan, en función de aquéllas, unas señales de control de los medios de accionamiento (5) de los carretes (6) con el fin de variar su velocidad y mantener permanentemente la tensión de los hilos o del tejido (2), dentro de unos valores predeterminados.
2.- Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de accionamiento (5) pueden girar en sentidos opuestos, provocando las señales de el giro de los carretes (6) a una velocidad variable, de avance o de retroceso, para asegurar el mantenimiento de la tensión de los hilos o del tejido (2) dentro de los valores predeterminados.
3.- Sistema, según las reivindicación 1, caracterizado porque los soportes (3) se disponen orientados radialmente respecto a la barra- guía (1) y en coincidencia con la bisectriz del ángulo formado por los hilos o el tejido (2) guiados por la mencionada barra-guía (1), transmitiéndose perpendicularmente a los sensores (4) el empuje comunicado por los hilos o por el tejido (2) a dicha barra-guía (1).
PCT/ES2000/000218 2000-06-19 2000-06-19 Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles WO2001098573A1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2000/000218 WO2001098573A1 (es) 2000-06-19 2000-06-19 Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles
EP00938829A EP1298239A1 (en) 2000-06-19 2000-06-19 System for regulating the tension of threads or webs in textile machines
AU2000254077A AU2000254077A1 (en) 2000-06-19 2000-06-19 System for regulating the tension of threads or webs in textile machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2000/000218 WO2001098573A1 (es) 2000-06-19 2000-06-19 Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001098573A1 true WO2001098573A1 (es) 2001-12-27

Family

ID=8244238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2000/000218 WO2001098573A1 (es) 2000-06-19 2000-06-19 Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1298239A1 (es)
AU (1) AU2000254077A1 (es)
WO (1) WO2001098573A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2200647B1 (es) * 2001-09-14 2005-05-01 Universitat Politecnica De Catalunya Sistema de desbobinado a tension constante para maquinas trenzadoras.
CN103523597A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 吴江唯奇布业有限公司 一种用于卷取设备的恒张力控制装置
CN104088080B (zh) * 2014-06-30 2015-12-16 常州市第八纺织机械有限公司 用于经编机的上切刀固定支架
CN107190412B (zh) * 2017-05-25 2019-01-29 江南大学 一种经编积极式张力补偿装置
CN107604527B (zh) * 2017-08-29 2019-10-18 海宁市成达经编有限公司 经编机导经装置中的纱线润滑机构
CN107419426B (zh) * 2017-08-29 2019-04-12 海宁市成达经编有限公司 经编机导经装置
EP3460113B1 (de) * 2017-09-20 2021-05-05 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Verfahren zum einarbeiten einer kettenwirkmaschine und kettenwirkmaschine
US11168416B2 (en) 2018-05-02 2021-11-09 Fabdesigns, Inc. System and method for knitting shoe uppers
US11828009B2 (en) 2018-05-16 2023-11-28 Fabdesigns, Inc. System and method of unspooling a material into a textile machine
US11186930B2 (en) 2018-05-17 2021-11-30 Fabdesigns, Inc. System and method for knitting shoe uppers
US11401638B2 (en) 2018-05-22 2022-08-02 Fabdesigns, Inc. Method of knitting a warp structure on a flat knitting machine
CN110451343B (zh) * 2019-08-16 2021-03-16 江苏健龙电器有限公司 一种岸电电缆传输恒张力控制装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3667664A (en) * 1969-02-28 1972-06-06 Weber Paul Ag Apparatus for keeping a state of tension constant on a material web which runs between successive pairs of driving rollers
DE3832695A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-06 Textima Veb K Vorrichtung zur fadenlaengengesteuerten kettfadenzufuehrung einer textilmaschine, insbesondere kettenwirkmaschine
DE8900167U1 (de) * 1989-01-09 1990-05-17 Daniel, Adolf, Dr., Steinmaur Vorrichtung zum Messen der Fadenspannung an Textilmaschinen
GB2255839A (en) * 1991-05-13 1992-11-18 Wirkbau Textilmasch Gmbh Drive motor control.
DE4439907A1 (de) * 1994-11-08 1996-05-09 Liba Maschf Kettenwirkmaschine mit einem Fadenspeicher in der Wirkfadenzuführung
EP0825426A1 (de) * 1996-08-22 1998-02-25 Nähtechnik Sahl Ges.m.b.H. Vorrichtung zum zugspannungsgeregelten Zuführen eines elastischen Bandes od. dgl. zu einer Arbeitsmaschine, insbesondere Nähmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3667664A (en) * 1969-02-28 1972-06-06 Weber Paul Ag Apparatus for keeping a state of tension constant on a material web which runs between successive pairs of driving rollers
DE3832695A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-06 Textima Veb K Vorrichtung zur fadenlaengengesteuerten kettfadenzufuehrung einer textilmaschine, insbesondere kettenwirkmaschine
DE8900167U1 (de) * 1989-01-09 1990-05-17 Daniel, Adolf, Dr., Steinmaur Vorrichtung zum Messen der Fadenspannung an Textilmaschinen
GB2255839A (en) * 1991-05-13 1992-11-18 Wirkbau Textilmasch Gmbh Drive motor control.
DE4439907A1 (de) * 1994-11-08 1996-05-09 Liba Maschf Kettenwirkmaschine mit einem Fadenspeicher in der Wirkfadenzuführung
EP0825426A1 (de) * 1996-08-22 1998-02-25 Nähtechnik Sahl Ges.m.b.H. Vorrichtung zum zugspannungsgeregelten Zuführen eines elastischen Bandes od. dgl. zu einer Arbeitsmaschine, insbesondere Nähmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1298239A1 (en) 2003-04-02
AU2000254077A1 (en) 2002-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001098573A1 (es) Sistema para regular la tension de hilos o tejidos en maquinas textiles
ES2582783T3 (es) Telar para fabricar un tejido perfilado en la sección transversal, en particular una cuerda
ES2703742T3 (es) Procedimiento y sistema para alimentar o recoger a tensión constante un hilo alimentado a una máquina textil, y máquina textil que utiliza el mismo
ES2655118T3 (es) Procedimiento y dispositivo mejorados para suministrar un hilo o una hebra a una máquina de procesamiento con tensión y velocidad constantes
ES2432074T3 (es) Elemento modular de fileta
ES2248299T3 (es) Telar de cintas de agujas para la fabricacion de un tejido de cinta asi como tejido de cinta.
RU2592177C2 (ru) Устройство контроля ленточки основы и круглая ткацкая машина
ES2202698T3 (es) Alimentador de hilo, particularmente para hilos con alto coeficiente de alargamiento, en telares circulares para tejidos de genero de punto.
ES2239344T3 (es) Dispositivo para la formacion de un orillo de giro, sobre todo para los telares.
ES2326602T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de tejidos indesmallables.
EP2318580B1 (en) Storage element for weft thread
ES2321617T3 (es) Maquina tricotosa.
ES2327789T3 (es) Dispositivo para mejorar el enhebrado de los hilos de guias de hilo para maquinas de tejer en urdimbre lineal.
KR20090046835A (ko) 리본 바늘 직기
ES2200164T3 (es) Maquina tejedora con entrada neumatica del hilo de trama.
EP1154058A2 (de) Frottierwebmaschine
KR100900186B1 (ko) 랏셀 편기의 태그장치
ES2599383B1 (es) Procedimiento de fabricación de tejido de punto lumínico elástico biaxial, sistema de alimentación de fibra lumínica para el enconado en enconadoras y tejido de punto elástico biaxial fabricado con dicho procedimiento.
US3134529A (en) Yarn threading mechanism for a pattern attachment for tufting machines
ES2218018T3 (es) Procedimiento para evitar una deceleracion de frenado en el caso de una parada de tejedura en un telar.
KR200292890Y1 (ko) 세폭직기의 경사안내용 가이드봉
CN206089979U (zh) 一种一出二提花经编机
JP2022104202A (ja) 編機への糸供給装置
CN105986359B (zh) 双臂同向运作的导纱装置
RU2337188C2 (ru) Ткацкий станок, прежде всего лентоткацкий станок

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000938829

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000938829

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2000938829

Country of ref document: EP