ES2239344T3 - Dispositivo para la formacion de un orillo de giro, sobre todo para los telares. - Google Patents
Dispositivo para la formacion de un orillo de giro, sobre todo para los telares.Info
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Abstract
EN TELARES CON DISPOSITIVOS DE CANTOS DE TORNERO (1), EN LOS QUE ES NECESARIO PARA CONFIGURAR UN CANTO DE TORNERO COMPLETO (2) LA INVERSION DEL SENTIDO DE GIRO DEL ELEMENTO DE GUIADO DEL HILO (13), PUEDEN SER NECESARIOS, CON INDEPENDENCIA DE LA ALINEACION DEL EJE DE GIRO (6) DEL DISPOSITIVO DE CANTOS DE TORNERO (1) RESPECTO A LOS HILOS DE URDIMBRE (11), UN DESVIO DEL HILO DE TORNERO Y UN DISPOSITIVO TENSOR DEL HILO DE TORNERO. EN TELARES CON DISPOSITIVOS DE CANTOS DE TORNERO DEL TIPO CITADO SE MEJORA LA CONFIGURACION DE CANTOS DE TORNERO CONFORME A LA INVENCION, POR MEDIO DE QUE A) EL DESVIO DEL HILO DE TORNERO SE REALIZA POR MEDIO DE UN CUERPO (23) CON SIMETRIA DE ROTACION DISPUESTO DE FORMA GIRATORIA CERCA DEL HILO DE URDIMBRE EXTERIOR (11), QUE EJERCE UN EFECTO DE ARRASTRE SOBRE LOS HILOS DE TORNERO (9, 10) Y B) ENTRE LAS BOBINAS (7, 8) Y EL DISPOSITIVO DE CANTOS DE TORNERO (1) SE HA PREVISTO AL MENOS UN DISPOSITIVO TENSOR DEL HILO DE TORNERO (26).
Description
Dispositivo para la formación de un orillo de
giro, sobre todo para los telares.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la formación de un orillo de giro, según lo indicado en el
preámbulo de la reivindicación de patente 1), como asimismo se
refiere a un telar que está equipado con los dispositivos de esta
clase.
Los dispositivos para la formación de un orillo
de giro son conocidos a través de las Patentes Alemanas Núm. DE 25
38 135 C2 y Núm. DE 28 11 275 A1.
Estos dispositivos tienen dos bobinas de hilos
giratorios, de las cuales los hilos giratorios son desbobinados a
efectos de la formación de los orillos en el tejido.
Aparte de que estos dispositivos sean impulsados
de forma giratoria y en sincronización con el telar o, con
preferencia, estén combinados con el mecanismo de accionamiento del
telar, no se revelan aquí unas características más concretas del
accionamiento de los dispositivos ni del control de los mismos.
Para el mantenimiento de la tensión del hilo
durante el cambio de la calada, estos dispositivos están provistos
de unos medios tensores como, por ejemplo, de resortes
tensores.
Por medio de la Patente Europea Núm. EP 0 020 796
A1 es conocido un dispositivo aportador de hilos giratorios para
telares, desde el cual los hilos giratorios son entregados -bajo la
acción de un tensor de hilos- a un dispositivo de formación de
orillos. El tipo de accionamiento del dispositivo de formación de
orillos -al ser este dispositivo un disco giratorio o bien un medio
equivalente a un disco giratorio- no está revelado aquí.
Finalmente, a través de la Patente Núm. 2.399.880
de los Estados Unidos es conocido un dispositivo para la formación
de un orillo de giro en los tejidos, que han de ser fabricados en
los telares. Este dispositivo se compone de un disco giratorio, que
es impulsado de forma rotativa y cuyo accionamiento está derivado
del propio accionamiento del telar.
Aquí no está revelada, sin embargo, la manera en
la que los hilos giratorios son mantenidos de forma tensada durante
el cambio de la calada. Las bobinas de hilos giratorios están
equipadas solamente con un elemento de freno, mediante el cual se
pretende mantener la tensión del hilo giratorio en su recorrido
desde la bobina del hilo giratorio hasta el disco giratorio.
Todos los dispositivos anteriormente mencionados
para la formación de un orillo de giro tienen en común que este
orillo de giro no es formado por unos medios que conducen los hilos
giratorios y los que son impulsados de forma reversible en cuanto a
su dirección de giro.
Un dispositivo para la formación de orillos de
giro, el cual es de la clase indicada en el preámbulo de la
reivindicación de patente 1), es conocido a través de la Patente
Alemana Núm. DE 195 48 955 C1.
Según una primera forma de disposición de este
dispositivo para la formación de orillos de giro es así, que el eje
de giro del rotor está dispuesto de forma paralela a los hilos de
urdimbre y por fuera de los lizos del telar.
En base al espacio libre, demandando por el
elemento de guía para una rotación al lado del hilo de urdimbre
exterior, es producido un orillo de giro que se encuentra situado a
una determinada distancia del orillo propiamente dicho o borde del
tejido. Un orillo de giro de este tipo no tiene ningún sentido en
relación con su aplicación.
Con el fin de producir el orillo de giro -de una
manera conveniente en cuanto a su aplicación- directamente al lado
del hilo de urdimbre exterior de un tejido es así que, en una
segunda forma de disposición del dispositivo para la formación de
orillos de giro, el eje de giro del rotor está dispuesto a un
ángulo de preferentemente 45 grados con respecto a los hilos de
urdimbre y, en relación con ello, es necesario un cilindro inversor
de dirección para los hilos giratorios.
La referida Memoria de Patente no revela si, en
este caso, se trata de un cilindro inversor de dirección que está
alojado de forma giratoria o de una manera segura al giro o bien de
un cilindro inversor de dirección que es impulsado de forma
giratoria. En este sentido, tampoco está revelada aquí la manera de
cómo en el cilindro inversor de dirección puede ser impedido un
atasco de los hilos giratorios entre si enganchados, el cual se
produce por la rotación del elemento de guía del dispositivo de
formación de orillos de giro, y de cómo -en este contexto- puede
ser evitado que sea perturbada la formación de la calada de los
hilos giratorios y, además, de cómo pueden ser impedidas otras
roturas de los hilos giratorios, las cuales son originadas por el
enganche mutuo de los hilos.
Los ensayos, realizados por la Solicitante con
los dispositivos para la formación de orillos de giro, los cuales
tienen un elemento rotatorio de guía del hilo así como una guía
inversora de la dirección de los hilos giratorios, han puesto de
manifiesto que, con un cilindro inversor de dirección, dispuesto de
manera segura al giro, y por el empleo de un material del hilo
giratorio de la calidad Nm200/1 -el cual es de un reducido
alargamiento y está resistente a la rotura- una calada del hilo
giratorio no se constituye, debido a su enganche en el cilindro
inversor, de una forma sincronizada con la calada normal y con la
entrada del hilo de trama y, como consecuencia, el hilo de trama o
queda ligado de una manera defectuosa o no está enlazado siquiera
en el orillo del tejido.
Al encontrarse el cilindro inversor de dirección
alojado, como tal cilindro, de forma giratoria, por ejemplo, no
puede ser descartado un involuntario giro de retroceso del
cilindro, el cual es producido a causa de las vibraciones de la
máquina. También en este supuesto queda bloqueada la apertura de la
calada del hilo giratorio y, por consiguiente, están perturbadas
tanto la entrada del hilo de trama como la formación del orillo de
giro.
Según otro dispositivo para la formación de los
orillos de giro, el cual está revelado en la Patente Alemana Núm.
DE 195 48 955 C1 anteriormente mencionada, resulta que el eje de
giro del cuerpo rotatorio, el cual está realizado como un eje
hueco, está alineado en ángulo recto con respecto a los hilos de
urdimbre. En este caso, sobre el eje hueco están dispuestos, de una
manera distanciada entre si, por lo menos dos elementos de
guía.
Aquí existe, sin embargo, el inconveniente de
que, a causa de los frecuentes cambios en la dirección de los hilos
giratorios, en el recorrido desde las bobinas hasta el tejido no
se produce, con cada cambio de calada, ninguna compensación en la
tensión por tracción de los hilos giratorios y, por lo tanto, no
existe ninguna formación correcta de la calada.
Este inconveniente conduce a que la entrada del
hilo de trama -en, por ejemplo, un telar con toberas de aire- no
pueda ser efectuada de forma correcta, habida cuenta de que el hilo
de trama colisiona con el correspondiente hilo giratorio, que está
sin la tensión por tracción.
En este caso, una solución, válida para el
funcionamiento, puede consistir en el hecho de que, al encontrarse
los hilos giratorios, por ejemplo, en el cambio de la calada, sobre
los mismos es aplicada una fuerza tensora.
Los anteriormente mencionados efectos negativos,
que son inherentes al dispositivo indicado en último lugar, se
presentan de la misma manera, en los mencionados dispositivos para
la formación de orillos de giro, cuyo eje de giro se encuentra
situado a un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a los
hilos de urdimbre.
Partiendo de los inconvenientes, conocidos en el
estado actual de la técnica, la presente invención tiene el
objeto
a) de asegurar que una necesaria inversión de la
dirección del hilo giratorio en su recorrido entre el ya conocido
dispositivo de formación de orillos de giro y los hilos de trama,
que han de ser ligados, no pueda conducir a una perturbación en la
formación de la calada del hilo giratorio; así como
b) de asegurar que, durante un cambio de la
calada de los hilos giratorios, éstos dispongan de la suficiente
tensión por tracción para así obtener una correcta formación de la
calada del hilo giratorio.
De acuerdo con la presente invención, estos
objetos se consiguen por medio de las características técnicas,
indicadas en las reivindicaciones de patente 1) y 9).
Por consiguiente, según la reivindicación de
patente 1) es esencial para la presente invención, que el cuerpo
simétrico rotativo, tal como el mismo es necesario para la
inversión de la dirección de los hilos giratorios, pueda ser girado
-en por lo menos una dirección- por su eje longitudinal geométrico
y se encuentre en una unión funcional con un accionamiento por
motor eléctrico.
Al ser este cuerpo impulsado, de una manera
forzosa, por un accionamiento con motor eléctrico, que por el
sistema de control de la máquina es activado de forma sincronizada
con la formación de la calada, de una manera conveniente queda
impedido un enganche de los hilos giratorios entre si por el cuerpo
inversor de dirección.
Gracias a ello, es conseguida una formación de la
calada del hilo giratorio de manera sincronizada con la formación
de la calada principal; además, queda asegurada la entrada correcta
del hilo de trama; como asimismo está garantizado el ligamento de
los hilos de trama en el borde por medio de los hilos
giratorios.
En lugar de un accionamiento por motor eléctrico,
asimismo podría ser tenido en consideración, por ejemplo, un
accionamiento de tipo neumático.
Con vistas a la configuración de la superficie
del cuerpo inversor de dirección, se ha mostrado como muy
conveniente que esta superficie esté realizada de forma perfilada.
Esto es de ventaja si el cuerpo está realizado -en su sección
transversal- de forma poligonal y si el mismo tiene una superficie
que ofrece, por ejemplo, una gran resistencia al rozamiento.
Esta superficie puede estar recubierta de caucho,
por ejemplo. No obstante, también una superficie lisa -en
combinación con una sección transversal de forma poligonal- se ha
mostrado como conveniente para una acción de conjunto con los hilos
giratorios.
Según lo indicado en la reivindicación de patente
9) es así que, por delante de los dispositivos de formación de
orillos de giro, está previsto un dispositivo tensor de hilos
giratorios, concretamente entre las bobinas de los hilos giratorios
y el propio dispositivo de formación de orillos de giro.
Mediante un dispositivo tensor -que puede
trabajar, por ejemplo, tanto de manera neumática como de forma
mecánica- durante el cambio de la calada de los hilos giratorios,
sobre estos últimos es aplicada, de una manera conveniente, una
tensión por tracción que asegura correctamente la formación de la
calada de los hilos giratorios, la cual tiene lugar a continuación
de un cambio en la calada normal.
A continuación, la presente invención está
explicada por medio de los planos adjuntos.
En estos planos:
La Figura 1 muestra, de forma esquematizada, un
dispositivo para la formación de orillos de giro (el cual no
constituye el objeto de la presente invención), cuyo eje de giro
está alineado en ángulo recto con respecto a los hilos de
urdimbre, y el mismo está provisto de un dispositivo tensor de los
hilos giratorios;
La Figura 2 indica, de forma esquematizada, un
dispositivo para la formación de orillos de giro, cuyo eje de giro
se encuentra alineada con un ángulo de aproximadamente 45 grados
con respecto a los hilos de urdimbre; con una guiahilos simétrico
rotativo y con un dispositivo tensor para los hilos giratorios;
La Figura 3 muestra el cuerpo simétrico rotativo
como un elemento de forma poligonal así como en su combinación con
un motor eléctrico; mientras que
La Figura 4 indica la vista de sección
transversal de este cuerpo simétrico rotativo.
En el dispositivo 1, indicado en las Figuras 1 y
2, está previsto un motor que, en su conjunto, está indicado por
la referencia 5 y el que tiene un eje de giro 6, que está realizado
en forma de un eje hueco. Este eje hueco sirve para hacer pasar por
el mismo los hilos giratorios, 9 y 10.
Según la forma de realización, que está indicada
en la Figura 1 -y en la cual el eje de giro 6 se extiende de forma
transversal a los hilos de urdimbre 11 del tejido 12, que ha de ser
fabricado- se han previsto dos elementos de guía, 13 y 14.
Cada elemento de guía, 13 y 14, se compone de dos
brazos, 15 y 16 así como 17 y 18, respectivamente. Los dos
elementos de guía, 13 y 14, se extienden de forma paralela entre
si, y los mismos están fijados en el respectivo extremo frontal del
eje de giro de un rotor, que está integrado en el motor 5, tal como
esto se puede observar claramente en la Figura 1. Por sus lados
extremos, los brazos, 15 y 16 así como 17 y 18, están realizados de
forma curvada a la manera de un gancho, y los mismos tienen -dentro
de la zona de las dobladuras en forma de gancho- unos ojetes, 19 y
20 así como 21 y 22, respectivamente. Estos ojetes sirven para
hacer pasar por los mismos los hilos giratorios, 9 y 10, que están
siendo desbobinados de los carretes de hilo, 7 y 8. Durante la
rotación de estos elementos de guía, 13 y 14, se produce -dentro de
la zona del tejido 12- un orillo de giro completo 2.
Dentro de la zona de la aportación de los hilos
giratorios, 9 y 10, desde los carretes de hilo, 7 y 8, se produce
forzosamente una torcedura de los hilos giratorios o un enganche de
los mismos entre si. Esta torcedura queda anulada por el hecho de
que el sentido del giro de los elementos de guía, 13 y 14, es
invertido al término de un determinado número de giros en una
dirección. En este caso, la anulación de la torcedura del orillo de
giro 2 es impedida por el hecho de que entre los hilos giratorios,
9 y 10, se encuentran intercalados los hilos de trama 39. Esto
significa que, incluso con una anulación de las torceduras por
delante del elemento de guía 13, la formación del orillo de giro es
continuada por una torcedura con los hilos de trama
correspondientes.
Ahora bien, la forma de funcionamiento del
dispositivo 1 es de tal modo que, por ejemplo, en un motor 5 cuyo
rotor posee un eje de giro 6, que está realizado en forma de un eje
hueco, el rotor es impulsado de tal manera, que el giro del mismo
esté sincronizado con el movimiento de los lizos 38 del telar, los
cuales están meramente reflejados en la Figura 2, por lo cual se
pueden producir, de una manera sincronizada, la necesaria apertura
de la calada para la entrada del hilo de trama así como la
apertura de la calada de los hilos giratorios, la cual es precisa
para la formación de un orillo de tejido de giro completo.
De forma alternativa, y por medio de un
correspondiente desplazamiento de fase en la sincronización entre
el movimiento rotativo del rotor y el movimiento del lizo del
telar, también puede ser conseguido un ligamento temporalmente
desfasado de los hilos de trama. Por consiguiente, un dispositivo
de esta clase trabaja con independencia de los lizos, en
contraposición a los dispositivos de formación de orillos de giro,
que están dispuestos dentro de los lizos y los cuales son
desplazados en conjunto con éstos últimos.
En la Figura 2 está indicado un dispositivo 1
para la formación de los orillos de giro, el cual posee un
accionamiento por motor 5 y el que tiene el mismo modo de
funcionamiento como el dispositivo de formación de orillos de giro
1, que ha sido descrito en relación con la Figura 1.
En este caso, el eje de giro 6 del motor 5 ocupa
una posición de aproximadamente 45 grados con respecto a los hilos
de urdimbre 11. Aquí, sin embargo, la guía de los hilos giratorios
tiene que ser efectuada forzosamente a través de una inversión en
la dirección, con el fin de poder conducir los hilos giratorios 9 y
10, de tal modo hacia el tejido 12 para que quede facilitada la
formación de una calada de los hilos giratorios.
Para la inversión de la dirección de estos hilos
está previsto un cuerpo simétrico rotativo 23, que está dispuesto
en la cercanía del hilo de urdimbre exterior 11.
Según el ejemplo de realización de las Figuras 1
y 2 es así que entre los carretes de hilo, 7 y 8, y el respectivo
dispositivo de formación de orillos de giro 1 está posicionado un
dispositivo tensor de los hilos giratorios, el cual produce -sobre
todo durante el cambio de la calada de los hilos giratorios- en los
hilos giratorios, 9 y 10, una tensión por tracción que actúa en
contra de la dirección de desbobinado 28 de los hilos
giratorios.
De este modo, queda asegurado que los hilos
giratorios estén tensados durante un cambio de calada y que, como
consecuencia, pueda ser conseguida una formación correcta de la
calada de los hilos giratorios.
Gracias a ello, son impedidas las entradas
defectuosas del hilo de trama, los defectuosos ligamentos del hilo
de trama y, dado el caso, también las roturas de los hilos
giratorios y de los hilos de trama.
Esto conduce a una reducción en las paradas de la
máquina, en las desconexiones de la máquina y, por consiguiente,
conduce a un incremento en la productividad del telar.
El dispositivo tensor 26 de los hilos giratorios,
el cual está indicado en las Figuras 1 y 2, es un dispositivo con
efecto neumático. De forma preferente, este dispositivo está
posicionado dentro del plano de la formación de los orillos de
giro, con el objeto de evitar así otras inversiones más en la
dirección de los hilos giratorios en su recorrido desde los
carretes, 7 y 8, hacia la formación de los orillos de giro en el
tejido 2.
El propio dispositivo 26 se compone de un canal
cilíndrico de guíahilos 27, en el cual desemboca -en el sentido
contrario al desenrollamiento del hilo giratorio- la abertura de
salida de una tobera inyectora 29.
A través de una tubería de presión 30a -que se
encuentra unida con un depósito acumulador de presión, que aquí no
está indicado- la tobera inyectora 23 está unida con un sistema de
control neumático 30, que comprende una válvula electromagnética de
ajuste 30b.
La válvula de ajuste 30b está unida -a través de
la línea de control 30c así como a los efectos de transmitir unas
señales- con el sistema de control 3 del telar, el cual puede ser
programado mediante memoria.
También el motor 5 se encuentra unido con el
sistema de control 3 por medio de una línea de control 5a y para la
transmisión de las señales. De este modo, puede ser conseguido que
los hilos giratorios, 9 y 10, sean impulsados -por lo menos
simultáneamente con el cambio de la calada de los hilos giratorios-
de manera neumática, y que sobre los hilos giratorios pueda ser
aplicada una tensión por tracción correspondiente.
Para invertir la dirección de los hilos
giratorios, 9 y 10, que se alejan del dispositivo de formación de
orillos de giro 1 según la Figura 2 para dirigirse hacia el tejido
12, está previsto un cuerpo simétrico rotativo 23, que está
dispuesto por delante de los lizos 38 del telar y en la cercanía
del hilo de urdimbre exterior 11.
La Figura 3 muestra el cuerpo simétrico rotativo
23 en una vista a escala de aumento y en relación con un mecanismo
de accionamiento 25 que puede ser, por ejemplo, un motor de ajuste
que es activado de forma eléctrica. El cuerpo simétrico rotativo 23
es de una sección transversal de forma poligonal, tal como esto
puede ser apreciado en la Figura 4.
Los hilos giratorios, 9 y 10 -que desde el
dispositivo de formación de orillos de giro 1 según la Figura 2
están siendo guiados en dirección hacia el tejido 2- se tuercen o
se enganchan entre si, según el estado actual de la técnica, si los
mismos no experimentan en el cuerpo 23 la necesaria resistencia a
una prematura torcedura.
Sobre la base de la existente resistencia del
transporte en el cuerpo 23 -que invierte la dirección del hilo y el
que, según el estado actual de la técnica, puede ser, por ejemplo,
un rodillo o un cilindro- resulta, por lo tanto, que no es formada
una calada de los hilos giratorios ni se consigue tampoco un orillo
de giro. La prematura torcedura de los hilos giratorios, 9' y 10',
está indicada aquí, de forma esquematizada, a través de la
interrumpida línea, 9' y 10', después del cambio de dirección de
los hilos giratorios, 9' y 10', en el cuerpo 23.
Gracias a la configuración de la sección
transversal de la presente invención y/o a una correspondiente
forma de realización de la superficie, en combinación con un
alojamiento giratorio o con un accionamiento giratorio para el
cuerpo 23, queda asegurada la formación de la calada de hilos
giratorios a través del dispositivo de formación de orillos de
giro, que está indicado en la Figura 2.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
01 \+ Dispositivo de formación de orillos de giro\cr 02 \+ Orillo
de giro\cr 03 \+ Sistema de control\cr 04 \+ Cuerpo rotatorio\cr
05 \+ Motor\cr 05a \+ Línea de control\cr 06 \+ Eje de giro\cr 07
\+ Carrete\cr 08 \+ Carrete\cr 09 \+ Hilo giratorio\cr 09' \+
Hilo giratorio\cr 10 \+ Hilo giratorio\cr 10' \+ Hilo giratorio\cr
11 \+ Hilos de urdimbre\cr 12 \+ Tejido\cr 13 \+ Elemento de
guía\cr 14 \+ Elemento de guía\cr 15 \+ Brazo\cr 16 \+ Brazo\cr
17 \+ Brazo\cr 18 \+ Brazo\cr 19 \+ Ojete\cr 20 \+ Ojete\cr 21
\+ Ojete\cr 22 \+ Ojete\cr 23 \+ Cuerpo simétrico rotativo\cr 24
\+ Eje longitudinal\cr 25 \+ Mecanismo de accionamiento\cr 25a \+
Línea de control\cr 26 \+ Dispositivo tensor de hilo giratorio\cr
27 \+ Canal guíahilos\cr 28 \+ Flecha de dirección\cr 29 \+ Tobera
inyectora\cr 30 \+ Sistema de control\cr 30a \+ Tubería de
presión\cr 30b \+ Válvula de ajuste\cr 30c \+ Línea de control\cr
38 \+ Lizo del telar\cr 39 \+ Hilo de
trama\cr}
Claims (9)
1. Dispositivo para la formación de orillos de
giro (2), sobre todo para un telar que posee un sistema de control
(3), que es programable mediante memoria; dispositivo éste que se
compone de un cuerpo rotatorio (4), que puede ser impulsado y que
está constituido por el rotor de un motor eléctrico (5) con una
inversión regulable del sentido de giro; a este efecto, el motor
(5) está unido con el sistema de control (3) para la transmisión de
señales y, en este caso, el cuerpo rotatorio (4) posee un eje de
giro (6) que está realizado en forma de un eje hueco a través del
cual se hacen pasar los hilos giratorios (9, 10), que pueden ser
aportados por los carretes (7, 8); a este efecto, el eje de giro
(6) está dispuesto con un ángulo de hasta 90 grados con respecto a
los hilos de urdimbre (11) de un tejido (12), que ha de ser
fabricado; en este caso, en el eje de giro (6) está dispuesto por
lo menos un elemento de guía (13), que constituye un primer brazo
(15) y un segundo brazo (16), y cada uno de los brazos posee, por
su lado extremo, un ojete (19, 20) para hacer pasar por el mismo un
hilo giratorio (9, 10); a este efecto, el hilo giratorio (9, 10),
que sale del respectivo ojete (19, 20), está siendo guiado -a
través de un cuerpo simétrico rotativo (23), que está dispuesto
dentro de la zona del hilo de urdimbre exterior (11) del tejido-
hacia el tejido (2); este dispositivo de formación de orillos de
giro está caracterizado porque el cuerpo simétrico rotativo
(23) es giratorio -en por lo menos una dirección- por su eje
longitudinal geométrico (24); así como caracterizado porque
este cuerpo (23) se encuentra en una unión funcional con un
mecanismo de accionamiento por motor eléctrico (25).
2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1) y
caracterizado porque el mecanismo de accionamiento por motor
eléctrico (25) está unido -para la transmisión de señales- con el
sistema de control (3), y tanto el motor (5) como el mecanismo de
accionamiento (25) son activados de tal manera por el sistema de
control (3) que estos mecanismos de accionamiento (5, 25) puedan
funcionar de forma sincronizada entre si.
3. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque el mecanismo
de accionamiento (25) es un motor paso a paso.
4. Dispositivo conforme a la reivindicación 1) y
caracterizado porque el cuerpo (23) se encuentra en una
unión funcional con un mecanismo de accionamiento neumático, en
lugar de con un mecanismo de accionamiento por motor eléctrico.
5. Dispositivo conforme a la reivindicación 1) y
caracterizado porque la superficie circunferencial del
cuerpo (23) ejerce un efecto de arrastre sobre los hilos giratorios
(9, 10).
6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5) y
caracterizado porque la superficie circunferencial es de
forma lisa y posee, no obstante, unos perfiles.
7. Dispositivo conforme a la reivindicación 5) y
caracterizado porque la superficie circunferencial está
revestida de caucho.
8. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1)
y 5) y caracterizado porque la sección transversal del
cuerpo (23) está realizada de forma poligonal.
9. Telar con unos dispositivos para la formación
de orillos de giro conforme a las reivindicaciones 1) hasta 8) y
caracterizado porque entre los carretes (7, 8) y el primer
elemento de guía (13) está previsto por lo menos un dispositivo
tensor (26) para los hilos giratorios.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996151610 DE19651610B4 (de) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante für Webmaschinen |
| DE19651610 | 1996-12-12 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97119226T Expired - Lifetime ES2239344T3 (es) | 1996-12-12 | 1997-11-04 | Dispositivo para la formacion de un orillo de giro, sobre todo para los telares. |
Country Status (7)
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