ES2198837T3 - Procedimiento para la compensacion de las variaciones en la longitud y en la tension de una urdimbre y telar para la puesta en practica del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la compensacion de las variaciones en la longitud y en la tension de una urdimbre y telar para la puesta en practica del procedimiento.Info
- Publication number
- ES2198837T3 ES2198837T3 ES99121739T ES99121739T ES2198837T3 ES 2198837 T3 ES2198837 T3 ES 2198837T3 ES 99121739 T ES99121739 T ES 99121739T ES 99121739 T ES99121739 T ES 99121739T ES 2198837 T3 ES2198837 T3 ES 2198837T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thread guide
- warp
- guide rule
- tension
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
- D03D49/14—Compensating for tension differences during shedding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Paper (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
Procedimiento para la compensación de las variaciones en la longitud y en la tensión, producidas por un cambio de calada en una urdimbre, que desde un plegador de urdimbre es guiada a través de una regla guia-hilos, que es oscilante y esta alojada de forma giratoria por su eje central longitudinal - dentro de un telar durante la fabricación de un tejido, que posee por lo menos una primera clase de ligamento y/o por lo menos una segunda clase de ligamento; procedimiento este que está caracterizado porque: * La urdimbre - como preparación de un proceso de tejer - está siendo guiada en forma de por lo menos un primer grupo de hilos de urdimbre y/o de un segundo grupo de hilos de urdimbre por unos módulos, que de manera separada pueden ser unidos con la regla guia-hilos; así como caracterizado porque; * Durante el proceso de tejer, las variaciones en la longitud o en la tensión de por lo menos el primer grupo de hilos de urdimbre son compensadas con independencia de las variaciones en la longitud y en la tensión de los restantes grupos de hilos de urdimbre.
Description
Procedimiento para la compensación de las
variaciones en la longitud y en la tensión de una urdimbre y telar
para la puesta en práctica del procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la compensación de las variaciones en la
longitud y en la tensión de una urdimbre, como asimismo se refiere a
un telar para la puesta en práctica del procedimiento según las
características indicadas en los preámbulos de las reivindicaciones
de patente 1) y 6).
Durante la fabricación de tejidos en los telares,
la urdimbre está sometida, en el transcurso de formarse el tejido,
a unas distintas fluctuaciones en la tensión de la urdimbre, las
que - al estar abierta la calada a los efectos de la inserción y de
la puesta a tope del hilo de trama - alcanzan un valor máximo y, en
el llamado cambio de calada, tienen su valor mínimo. Esta variación
en la carga de la urdimbre conduce a unos esfuerzos relativamente
elevados de los hilos de urdimbre, los cuales pueden originar la
rotura de éstos últimos.
La menor tensión de urdimbre, que se presenta en
el cambio de calada, puede perjudicar la nueva apertura de calada
a causa de unos agarrotamientos de los hilos de urdimbre. También
estos agarrotamientos son con frecuencia el motivo de roturas de
los hilos de urdimbre y, en los telares con una inserción
neumática del hilo de trama, los agarrotamientos son el origen de
los fallidos golpes de lanzadera.
En los telares con una formación de calada
cerrada o con un ligamento tafetán, las antes mencionada
problemática es resuelta por una regla guía-hilos,
que de forma fija o giratoria está alojada sobre palancas
oscilantes y la que de una manea controlada o bien sin controlar -
realiza durante el cambio de calada, unos movimientos periódicos
para la compensación de la tensión en la urdimbre, tal como esto
está revelado, por ejemplo, en las Patentes Alemanas Núms. DE 32 16
903 C2; DE 35 32 798 C2 y Europea Núm. 0 409 306 A1.
En la fabricación de un tejido, en el cual los
orillos del tejido tienen por ejemplo, un ligamento que es
distinto al ligamento de la parte restante del tejido, la
problemática de una variación en la carga de la urdimbre se
acentúa aún más. Si los orillos del tejido han de tener, por
ejemplo, un ligamento de tipo 2/2 con el fin de producir un más
fuerte orillo del tejido mientras que el propio tejido debe tener
un ligamento tafetán, es decir, un ligamento de tipo 1/1, resulta
que los respectivos hilos de urdimbre del orillo se encuentran
expuestos entre los cambios de calada - es decir, entre la calada
de apertura y la calada de cierre- a unas mayores fluctuaciones en
la tensión de la urdimbre que el resto de los hilos de urdimbre. En
este caso, a través del cambio de calada se presenten - sobre todo
en los correspondientes hilos de urdimbre del orillo de la
urdimbre - los fenómenos antes mencionados, los cuales perturban el
proceso de tejer.
A través de la Patente Alemana Núm. DE 26 59 530
A1 es conocido un telar, en el cual la regla
guía-hilos está prevista para realizar cierto
movimiento de traslación como compensación de las variaciones de
tensión, que - como consecuencia de unos sucesivos cambios de
calada - se presentan en los hilos de urdimbre que se encuentran
guiados por esta regla guía-hilos.
Adicionalmente, en la cercanía de por lo menos un
extremo de la regla guía-hilos está prevista una
guía auxiliar para un determinado número de hilos de urdimbre del
orillo, la cual puede llevar a efecto - con independencia de lo
regla guía-hilos - un movimiento de traslación bajo
la acción de la carga regulable, que actúa sobre las mismas.
Este dispositivo auxiliar se puede adaptar
fácilmente a los sucesivos cambios de calada, de tal manera que
puedan ser reducidas, en una medida considerable, las fluctuaciones
en la tensión de los respectivos hilos de urdimbre.
Es evidente, que el dispositivo compensador de
tensión, que está asignado a la regla guía-hilos, y
el dispositivo auxiliar, que está previsto para los hilos de
urdimbre del orillo, representan un muy considerable factor de
costos en la fabricación de un telar.
Por consiguiente, la presente invención tiene el
objeto de adoptar, en evitación de los inconvenientes antes
mencionados, unas medidas para a compensación de la tensión en una
urdimbre la cual es, durante el cambio de celada, relativamente
reducida para proporcionar un estado estable de la tensión en los
hilos de urdimbre, sobre todo para la fabricación de un tejido, que
ha de tener unos distintos ligamentos.
Además, la presente invención también tiene el
objeto de poder prescindir en los telares, que estén equipados con
una regla guía-hilos de estructura modular, de un
cambio de equipo del telar, el cual es debido al respectivo
artículo a fabricar, para la compensación de las variaciones en la
longitud y en la tensión de la urdimbre.
De acuerdo con la presente invención, estos
objetos se consiguen por medio de las características de las
reivindicaciones de patente 1) y 6), respectivamente.
Según las mismas, la regla
guía-hilos, que en un telar está alojada de manera
giratoria, está equipada con por lo un primer módulo, y esto de tal
modo, que la regla esté siendo regulada - al ritmo de los cambios
de calada - por su eje central longitudinal y, con ello, el módulo
compensa la más reducida tensión de los hilos de urdimbre.
Según la presente invención, el módulo de la
regla guía-hilos se compone de por lo menos una
primera parte componente, que puede estar dispuesta en la superficie
lateral de la regla guía-hilos y por toda la
anchura de trabajo de la misma, y que representa una leva. Durante
el cambio de calada, este módulo actúa sobre la urdimbre para así
producir la compensación en la longitud y en la tensión; en este
caso, se trata de un ligamento de tejido, que es uniforme por toda
la anchura del tejido.
A este efecto, el primer módulo en forma de una
leva, el cual está dispuesto en la regla
guía-hilos, puede estar unido varias veces - como,
por ejemplo, por medio de unas uniones por atornillamiento - con
la superficie lateral de la regla guía hilos. Para su puesta a tope
la superficie lateral de la regla guía-hilos, este
primer módulo tiene una escotadura en forma de arco, con un radio
r1, que corresponde al radio del diámetro de la regla
guía-hilos, mientras que la superficie lateral
libre del módulo tiene un radio r2, que se diferencia de este radio
r1.
Con el fin de hacer posible, durante el cambio de
calada, una compensación en la longitud de la urdimbre o en la
tensión de la misma, la regla guía-hilos se
encuentra alojada - de una manera ya conocida como tal y por ambos
lados de forma giratoria con su pivote dentro de un cojinete, y la
regla para transmitir un movimiento oscilante, que procede de la
formación del tejido - está unida con por lo menos un brazo de
palanca que, de manera segura al giro, está dispuesto en la
cercanía de un pivote de la regla guía-hilos. En el
brazo de palanca atacan unos medios, que transmiten el antes
mencionado movimiento oscilante desde un elemento de accionamiento
del telar a la regla guía-hilos. En este caso, la
regla guía-hilos se encuentra controlada de forma
forzosa.
Como ya es conocido, un control forzoso de la
regla guía-hilos existe si el movimiento giratorio
de la regla guía-hilos es derivado del árbol
principal del telar o si la regla guía-hilos es
accionada, para su movimiento giratorio, con independencia del
accionamiento del árbol principal como, por ejemplo, mediante un
mecanismo de accionamiento por motor eléctrico, que actúa en
conjunto con la regla guía-hilos.
En otro caso, la regla guía-hilos
puede encontrarse bajo la carga de un resorte.
Al tener que ser fabricado, por ejemplo, un
tejido cuyos orillos o bordes tienen un ligamento, que es distinto
del ligamento del resto del tejido, o bien si por la anchura del
tejido han de ser realizados otros tramos con un ligamento que es,
por ejemplo, igual al ligamento de los orillos, según la presente
invención está previsto unir un segundo o un tercer módulo con la
regla guía-hilos; módulos éstos a través de los
cuales los correspondientes hilos de urdimbre están siendo guiados
en forma de unos grupos separados de hilos de urdimbre.
Un tal segundo o tercer módulo circunda el primer
módulo - por ser colocado sobre el mismo - y se encuentra, a
través de sus contornos interiores y de una manera segura al giro,
en unión de trabajo con el primer módulo.
Según otra ampliación de la forma de realización
de la presente invención, está previsto realizar - a libre elección
y a efectos del movimiento oscilante de control forzoso por el eje
central longitudinal de la regla guía-hilos de
estructura modular - un movimiento oscilante no controlado: en este
caso, el movimiento de control forzoso es siempre dominante en
relación con este movimiento sin control forzoso.
Si en la fabricación de un determinado artículo
de tejido la regla guía-hilos no ha de ser
accionada por el control forzoso, de una manera sencilla es llevado
a efecto un desacoplamiento entre el control forzoso y la regla
guía-hilos modular. De este modo, la regla
guía-hilos se encuentra luego solamente bajo el
efecto de por lo menos un resorte.
Si, por el otro lado, la regla
guía-hilos ha de realizar un movimiento oscilante
de control forzoso, la regla guía-hilos puede estar
adicionalmente bajo la carga de un resorte; en este caso, sin
embargo, el control forzoso es dominante con respecto a la carga
efectuada por el resorte.
Por medio de la solución según la presente
invención, se consiguen las ventajas siguientes:
* Reducción en los esfuerzos para los hilos de
urdimbre y, relacionado con la misma, reducción en el número de
roturas de hilos de urdimbre.
* Aumento de la resistencia del tejido por la
zona del orillo;
* Incremento del grado de densidad del tejido,
que puede ser fabricado en el telar;
* Mejora en la manipulación así como
* Una más reducida inversión de trabajo en el
cambio de artículos a fabricar.
A continuación, la presente invención es
explicada con más detalles por medio de un ejemplo de
realización.
En los planos adjuntos:
La Figura 1 muestra la vista frontal de la unidad
plegador de urdimbre - regla guía-hilos con sus
estructuras modulares;
La Figura 2 indica la vista lateral de la unidad
indicada en la Figura 1 - en la flecha A con una transmisión
controlada de los movimientos sobre la regla
guía-hilos;
La Figura 3 muestra una vista de perspectiva de
la regla guía-hilos con sus estructuras
modulares;
La Figura 4 indica la regla
guía-hilos con sus estructuras modulares - en la
flecha B - según Figura 3;
La Figura 5 muestra la vista de sección de la
regla guía-hilos, la cual está realizada a lo largo
de la línea A-A indicada en la Figura 4; mientras
que
La Figura 6 indica la vista lateral de una regla
guía-hilos de estructura modular, equipada tanto
con unos medios para un movimiento oscilante forzoso como con unos
medios para un movimiento oscilante no forzoso por el eje central
longitudinal de la misma.
En las Figuras 1 hasta 5, se han indicado
aquellas partes componentes de un telar, las cuales están
directamente en relación con la presente invención.
La Figura 1 muestra un plegador de urdimbre 1,
que está bobinado de varios grupos de hilos de urdimbre 3a, 3b y
3c, y el cual está alojado de forma giratoria - en la dirección de
giro indicada por la flecha 8 y por su eje central longitudinal la
- en un telar como asimismo muestra una regla
guía-hilos 2, que está alojada de forma giratoria -
por su eje central longitudinal 2a - dentro del miso telar y que
posee las estructuras modulares, indicadas a continuación como
módulos 4, 5 y 6.
La regla guía-hilos 2 sostiene
por su ancho de trabajo L los módulos 4, 5 y 6, que se pueden
observar mejor en la Figura 3.
Según el presente ejemplo, a través de los
módulos 4, 5 y 6, se han pasado unos respectivos primeros grupos
de hilos de urdimbre, 3a y 3c, en dirección de los lizos de telar -
que aquí no están representados - para la realización de un orillo
más estable del tejido, teniendo el orillo del tejido, en este caso,
un ligamento de tipo 2/2, por ejemplo, mientras que un segundo
grupo de hilos de urdimbre 3b está guiado a través de la
superficie lateral 2b de la regla guía-hilos 2 - en
dirección hacia los lizos de telar, que tampoco están indicados
aquí.
Mientras que los hilos de urdimbre de los
primeros grupos de hilos de urdimbre, 3a y 3c, se encuentran
guiados con un ángulo de abrazamiento mucho mayor por los módulos, 5
y 6, y en dirección hacia los lizos de telar, y están, por
consiguiente pretensados de forma correspondiente - es decir, que
en el cambio de calada, los mismos tienen todavía la necesaria
elevada tensión de urdimbre - resulta que, durante un cambio de
calada, varía de una manera considerable la tensión de urdimbre en
el segundo grupo de hilos de urdimbre 3b.
Además, y con el objeto de impedir una drástica
variación en la tensión de urdimbre del segundo grupo de hilos de
urdimbre 3b, según la presente invención está previsto que, durante
un cambio de calada, el segundo grupo de hilos de urdimbre 3b
experimente de una manera sincronizada y por medio del módulo 4 de
la regla guía-hilos 2 - una compensación en la
tensión de urdimbre. A este efecto, y según lo indicado en la
Figura 2, la regla guía-hilos 2 está unida - de
una manera ya conocida como tal y a través de un mecanismo de
transmisión de movimientos 9 - con una excéntrica 10, que está
dispuesta en el árbol principal 7. Por consiguiente, en cada
cambio de calada es ampliamente mantenida por medio del módulo 4 -
la deseada tensión de urdimbre dentro del grupo de hilos de
urdimbre 3b.
Este mecanismo de transmisión de movimientos 9 se
compone de un primer brazo de palanca 9a, que de una manera segura
al giro está unido con la regla guía-hilos 2; como
asimismo se compone de una doble palanca 9b, que está alojada de
una manera giratoria y cuyo primer brazo de palanca 9b' está unido
con la excéntrica 10 - que está dispuesta en el árbol principal 7
mientras que el segundo brazo de palanca 9b'' se encuentra unido
de forma articulada con una pieza de acoplamiento 9c, que une
entre si las palancas, 9a y 9b.
La Figura 3 muestra la regla
guía-hilos 2 con los módulos 2 con los módulos 4,5
y 6 según la presente invención en este caso, el primer módulo 4
está dispuesto en la superficie lateral 2b de la regla
guía-hilos 2, por toda la anchura de trabajo L de la
misma. En este caso, la unión entre el módulo 4 y la superficie
lateral 2b puede estar realizada de varias maneras distintas. Esta
clase de unión no constituye el objeto de la presente invención.
En la Figura 4 está claramente indicada la forma
de disposición del módulo 4 en la regla guía- hilos 2. Aquí es
importante que la superficie lateral libre 4a del módulo tenga un
radio r2 que sea claramente inferior al radio r1 del diámetro de la
regla guía-hilos. Debido a ello, el módulo 4 está
realizado en la forma de una leva que sobre la superficie lateral 2b
- está unida con la regla guía-hilos 2.
Las Figuras 3 y 4 indican, además, una segundo
módulo 5 y un tercer módulo 6, es decir, un módulo 5 que está
realizado al estilo de un segmento, que está recortado de un anillo
de perfil cerrado en forma de U. La superficie lateral interior de
los módulos, 5 y 6, posee unos contornos, que corresponden a los
contornos exteriores, que se producen por la unión modular entre la
regla guía-hilos 2 y el módulo 4.
Por consiguiente, mientras que el módulo 4 se
encuentra unido con la regla guía-hilos de una
manera segura al giro y a través de unos medios, que ya son
conocidos como tales, los restantes módulos, 5 y 6, están unidos -
de una manera segura al giro - con el módulo 4.
Es evidente que los módulos, 5 y 6, puedan estar
asegurados en contra de un desplazamiento axial sobre la regla
guía-hilos 2.
Según el presente ejemplo de realización, y tal
como indicado en la Figura 5, resulta que dentro de la guía de
hilos de urdimbre 5a, 5b, 5c, de los módulos 5 así como 6a, 6b, 6c
de los módulos 6 - la cual es en la forma de un perfil de U -
pueden estar cogidos un primer grupo y un segundo grupo,
respectivamente, de los hilos de urdimbre de orillos, 3a y 3b, que
no precisan - por ejemplo, a causa de la clase de ligamento
prevista para esta zona del orillo del tejido - ninguna
compensación en la longitud ni en la tensión de la urdimbre,
mientras que el grupo de hilos de urdimbre 3b, que entre los
módulos, 5 y 6, es pasado sobre la regla guía-hilos
2, si necesita una tal compensación durante el cambio de calada.
En este caso, la forma de realización de la guía de hilos de
urdimbre de los respectivos módulos, 5 y 6, la cual es en la forma
de un perfil de U, es cuestión de una persona familiarizada con
este ramo técnico.
Por lo tanto, para la presente invención es
esencial el hecho de que haya sido proporcionada una regla
guía-hilos 2 de unas estructuras modulares 4, 5 y 6,
la cual lleva a efecto - durante el cambio de calada y en por lo
menos el grupo de hilos de urdimbre 3b - una compensación en la
longitud de la urdimbre así como en la tensión de la misma.
La Figura 6 muestra un plegador de urdimbre 1,
que está bobinado de varios grupos de hilos de urdimbre, 3a y 3b,
y el cual está alojado de forma giratoria - por su eje central
longitudinal la y en la dirección de giro, indicada por la flecha 8
- en un telar, como asimismo indica esta Figura una regla
guía-hilos 2, que está también alojada de una manera
giratoria por su eje central longitudinal 2a - en el mismo
telar.
La regla guía-hilos 2 posee,
además, unas estructuras modulares, 4 y 5. Por el módulo 5 se hace
pasar, según el presente ejemplo, un primer grupo de hilos de
urdimbre 3a, mientras que un segundo grupo de hilos de urdimbre 3b
se hace pasar a través de un tramo de la superficie lateral de la
regla guía-hilos 2, en dirección hacia los lizos de
telar, que aquí no está representados.
Mientras que los hilos de urdimbre del primer
grupo 3a - éstos pueden ser, por ejemplo, los hilos de urdimbre
del orillo de un tejido, que ha de ser fabricado - están guiados con
un ángulo de abrazamiento mucho mayor por el módulo 5 y están,
por lo tanto, pretensados, es decir, que los mismos tienen, durante
el cambio de calada, todavía una suficiente tensión de urdimbre,
en los hilos de urdimbre del segundo grupo 3b, sin embargo, varía
de una manera considerable la tensión de urdimbre durante el cambio
de calada.
Con el fin de contrarrestar una drástica
variación en la tensión del segundo grupo de hilos de urdimbre 3b,
está previsto que, en un cambio de calada, el segundo grupo de
hilos de urdimbre 3b sea sometido - de forma sincronizada y por
medio del módulo 4 de la regla guía-hilos - a una
compensación de la tensión de urdimbre.
A este efecto, y según lo indicado en la Figura
6, la regla guía-hilos 2 está unida - de una manera
ya conocida como tal y a través de un mecanismo de transmisión de
movimientos 9 - con una excéntrica 10, que está dispuesta en el
árbol principal 7, o bien la regla guía-hilos 2 se
encuentra en unión de trabajo con por lo menos un resorte 11, que
compensa la tensión de urdimbre. Gracias a ello, y con cada cambio
de calada, por medio del módulo 4 es mantenida ampliamente la
deseada tensión de urdimbre en el grupo de hilos de urdimbre 3b.
Con el fin de poder prescindir, según un objeto
de la presente invención, de un cambio de equipo de los medios,
que compensan la tensión de urdimbre - el cual está en función del
nuevo artículo a fabricar - resulta que la regla
guía-hilos 2, estructurada de forma modular según
la invención se encuentra en unión de trabajo, tanto con los
elementos 7, 9 y 10, para la realización de un movimiento
oscilante de control forzoso y efectuado por el eje central
longitudinal 2a de la misma, como asimismo con por lo menos un
elemento 11 para llevar a efecto un movimiento oscilante de un
control no forzoso; en este caso, los medios, que son empleados para
realizar un control forzoso de la regla guía-hilos
2 suprimen con su efecto los medios o elementos empleados para una
impulsión no forzosa de la regla guía-hilos. Para
el caso de que la regla guía-hilos tenga que ser
impulsada a través de los medios para un movimiento no controlado
forzosamente, es decir, mediante por lo menos un resorte 11, los
medios previstos para un control forzoso son desacoplados, de una
manera muy sencilla, de la regla guía-hilos.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
01 \+ Plegador de urdimbre\cr 0la \+ Eje central longitudinal\cr
02 \+ Regla guía-hilos\cr 02a \+ Eje central
longitudinal\cr 02b \+ Superficie lateral\cr 03a \+ Grupo de hilos
de urdimbre\cr 03b \+ Grupo de hilos de urdimbre\cr 03c \+ Grupo
de hilos de urdimbre\cr 04 \+ Módulo\cr 04a \+ Superficie
lateral\cr 05 \+ Módulo\cr 06 \+ Módulo\cr 07 \+ Árbol
principal\cr 08 \+ Flecha\cr 09 \+ Mecanismo de transmisión de
movimientos\cr 09a \+ Brazo de palanca\cr 09b \+ Palanca dobles\cr
09b' \+ Brazo de palanca\cr 09b'' \+ Brazo de palanca\cr 09c \+
Pieza de acoplamiento\cr 10 \+ Excéntrica\cr 11 \+ Elemento de
resorte\cr r1 \+ Radio del diámetro de la regla
guía-hilos\cr r2 \+ Radio del módulo\cr r3 \+
Radio de la guía de hilos de urdimbre\cr r4 \+ Radio del brazo de
perfil\cr L \+ Longitud de la regla
guía-hilo\cr}
Claims (14)
1. Procedimiento para la compensación de las
variaciones en la longitud y en la tensión, producidas por un
cambio de calada en una urdimbre, que desde un plegador de urdimbre
es guiada a través de una regla guía-hilos, que es
oscilante y está alojada de forma giratoria por su eje central
longitudinal - dentro de un telar durante la fabricación de un
tejido, que posee por lo menos una primera clase de ligamento y/ó
por lo menos una segunda clase de ligamento; procedimiento éste que
está caracterizado porque:
* La urdimbre - como preparación de un proceso de
tejer - está siendo guiada en forma de por lo menos un primer
grupo de hilos de urdimbre y/ó de un segundo grupo de hilos de
urdimbre por unos módulos, que de manera separada pueden ser
unidos con la regla guía-hilos; así como
caracterizado porque;
* Durante el proceso de tejer, las variaciones en
la longitud o en la tensión de por lo menos el primer grupo de
hilos de urdimbre son compensadas con independencia de las
variaciones en la longitud y en la tensión de los restantes grupos
de hilos de urdimbre.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque las variaciones en la longitud y en
la tensión de por lo menos el primer grupo de hilos de urdimbre son
compensadas por el hecho de que el movimiento oscilante, que es
derivado de un mecanismo de accionamiento, es transmitido sobre la
regla guía-hilos, que está equipada con unos
módulos separados.
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2)
y caracterizado porque el mecanismo de accionamiento está
constituido por el árbol principal de accionamiento del telar.
4. Procedimiento conforme a la reivindicación 2)
y caracterizado porque el mecanismo de accionamiento es un
mecanismo de accionamiento, que es independiente del mecanismo de
accionamiento principal.
5. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque las variaciones en la longitud o en
la tensión de por lo menos el primer grupo de hilos de urdimbre son
compensadas por el hecho de que la regla
guía-hilos, que está equipada con los módulos
separados, se encuentra bajo el efecto de un resorte.
6. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque las variaciones en la longitud o en
la tensión de por lo menos el primer grupo de hilos de urdimbre son
compensadas por el hecho de que el movimiento oscilante de la
regla guía-hilos, el cual está siendo controlado de
forma forzosa, está basado en un movimiento oscilante de la regla
guía-hilos, el cual está siendo controlado de una
manera no forzosa.
7. Procedimiento conforme a la reivindicación 6)
y caracterizado porque el movimiento de la regla
guía-hilos, el cual está siendo controlado de forma
forzosa, es dominante en relación con el movimiento de la regla
guía-hilos, el cual está siendo controlado de una
manera no forzosa.
8. Telar para la puesta en práctica del
procedimiento conforme a la reivindicación 1); con una regla
guía-hilos (2), que está alojada de forma giratoria
y a través de la cual está siendo guiada una urdimbre (3a, 3b, 3c)
procedente de por lo menos un plegador de urdimbre (1) para la
fabricación de un tejido; con unos medios (7, 9, 10), que transmiten
sobre la regla guía-hilos (2) un movimiento
oscilante y, en este caso, el tejido a fabricar tiene por lo menos
una primera clase de ligamento y/6 por lo menos una segunda clase
de ligamento; telar éste que está caracterizado porque la
regla guía-hilos (2) está equipada - por toda su
anchura de trabajo (L) - con por lo menos un primer módulo (4) para
la compensación de las variaciones en la longitud o en la tensión
de la urdimbre (3b).
9. Telar conforme a la reivindicación 8) y
caracterizado porque el primer módulo (4) está dispuesto en
la forma de una leva en la superficie lateral (2b) de la regla
guía-hilos (2).
10. Telar conforme a las reivindicaciones 8) y 9)
y caracterizado porque por lo menos un segundo módulo (5)
está realizado en la forma de una leva, que circunda por completo
la superficie lateral libre (4a) del primer módulo (4), y que
circunda parcialmente la superficie lateral (2b) de la regla
guía-hilos (2).
11. Telar conforme a la reivindicaciones 8) y 9)
y caracterizado porque el primer módulo (4) está unido, de
una manera segura al giro, con la regla de
guía-hilos (2), mientras que los restantes módulos
(5,6) están unidos, de una manera segura al giro, con el primer
módulo (4).
12. Telar conforme a la reivindicación 8) y
caracterizado porque el primer módulo (4) constituye - en
conjunto con la regla guía-hilos (2) - un mayor
ángulo de abrazamiento para la urdimbre (3b) que la superficie
lateral (2b) de la regla guía-hilos sola; así como
caracterizado porque el segundo módulo (5) forma un ángulo de
abrazamiento, que es relativamente mayor que el ángulo de
abrazamiento formado por la regla guía-hilos (2) en
conjunto con el primer módulo (4).
13. Telar conforme a la reivindicación 8) y
caracterizado porque, adicionalmente a los medios (7, 9,
10), por lo menos un elemento de resorte (11) se encuentra en una
unión de trabajo con la regla guía-hilos (2).
14. Telar conforme a una de las reivindicaciones
8) hasta 13) y caracterizado porque los medios (7, 9, 10) o
bien el elemento de resorte (11) pueden ser desacoplados a libre
elección de la transmisión del movimiento.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19856308 | 1998-12-07 | ||
| DE1998156308 DE19856308B4 (de) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Verfahren zur Kompensation der Längungs- oder Spannungsänderung in einer Webkette und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19915952A DE19915952A1 (de) | 1998-12-07 | 1999-04-09 | Verbessertes Verfahren zur Kompensation der Längungs- oder Spannungsänderung in einer Webkette und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19915952 | 1999-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2198837T3 true ES2198837T3 (es) | 2004-02-01 |
Family
ID=26050598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99121739T Expired - Lifetime ES2198837T3 (es) | 1998-12-07 | 1999-11-03 | Procedimiento para la compensacion de las variaciones en la longitud y en la tension de una urdimbre y telar para la puesta en practica del procedimiento. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6135163A (es) |
| EP (1) | EP1008683B1 (es) |
| JP (1) | JP3135896B2 (es) |
| AT (1) | ATE241026T1 (es) |
| DE (2) | DE19915952A1 (es) |
| ES (1) | ES2198837T3 (es) |
| PT (1) | PT1008683E (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7178558B2 (en) * | 2005-04-25 | 2007-02-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Modular weaving for short production runs |
| US7318456B2 (en) * | 2005-04-25 | 2008-01-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Modular weaving system with individual yarn control |
| DE102005059911B3 (de) * | 2005-12-15 | 2007-02-08 | Groz-Beckert Kg | Schaftantrieb für eine Webmaschine |
| WO2008044241A2 (en) * | 2006-07-10 | 2008-04-17 | Arvind Limited | Method and apparatus for warping and method of dyeing of high twisted fine count yarn |
| TWI364466B (en) * | 2009-12-04 | 2012-05-21 | Taiwan Textile Res Inst | Weaving machines and three-dimensional woven fabrics |
| US8662112B2 (en) * | 2009-12-04 | 2014-03-04 | Taiwan Textile Research Institute | Weaving machines and three-dimensional woven fabrics |
| CN102505292B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-11-13 | 东华大学 | 一种基于主动式电动后梁的织机经纱动态张力控制方法 |
| CN102433664B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-11-13 | 东华大学 | 基于主动式磁电集成后梁的织机经纱动态张力控制方法 |
| JP2013227715A (ja) | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Manikam Ramaswami | 織機の改良した綜絖枠運動 |
| EP3032958B1 (en) | 2013-08-02 | 2020-05-06 | SWM Luxembourg s.a.r.l. | Edible product comprising reconstituted plant material |
| DE102013219942A1 (de) | 2013-10-01 | 2015-04-02 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Kräften und Bewegungen auf Kettfäden einer Webmaschine |
| CN104988655B (zh) * | 2015-07-17 | 2017-10-17 | 天津工业大学 | 一种经编机的张力装置 |
| JP6344411B2 (ja) | 2016-02-25 | 2018-06-20 | 株式会社豊田自動織機 | 織機における経糸開口装置 |
| CN109249629B (zh) * | 2018-10-24 | 2024-01-30 | 浙江德毅隆科技股份有限公司 | 一种用于格栅生产的走纱机构、生产方法及其格栅 |
| CN114731300B (zh) | 2019-10-08 | 2024-04-09 | 日立安斯泰莫株式会社 | 通信系统、电子控制装置以及通信方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1077125A (en) * | 1912-11-14 | 1913-10-28 | Henry J Doughty | Fabric for tire-casing. |
| US1254306A (en) * | 1915-10-20 | 1918-01-22 | John Manning Van Heusen | Manufacture of collars and cuffs. |
| CH250056A (fr) * | 1944-12-29 | 1947-08-15 | Dewas Raymond | Dispositif pour tendre les fils de chaînes des lisières se déroulant d'une ensouple. |
| CS149784B1 (es) * | 1970-04-28 | 1973-08-23 | ||
| BE792485A (fr) * | 1971-12-10 | 1973-06-08 | Sulzer Ag | Barre de deviation des fils de chaine d'un metier a tisser |
| US3759299A (en) * | 1972-01-06 | 1973-09-18 | A Selivanov | Warp tension device for looms |
| NL7600568A (nl) * | 1976-01-20 | 1977-07-22 | Rueti Te Strake Bv | Weefmachine. |
| CH623873A5 (es) * | 1977-12-02 | 1981-06-30 | Sulzer Ag | |
| CH655144A5 (de) * | 1982-04-29 | 1986-03-27 | Sulzer Ag | Vorrichtung zur verstellung der spannung eines spannbaumes einer webmaschine. |
| CH664389A5 (de) * | 1984-10-16 | 1988-02-29 | Saurer Ag Adolph | Einrichtung zur steuerung der kettfadenspannung durch lageverschiebung eines streichbaumes an einer webmaschine. |
| BE1004382A3 (nl) * | 1989-07-17 | 1992-11-10 | Picanol Nv | Inrichting voor het verplaatsen van de sleep bij weefmachines. |
| IT1292227B1 (it) * | 1997-05-08 | 1999-01-29 | Somet Soc Mec Tessile | Dispositivo per controllare la geometria del passo in corrispondenza della cimossa del tessuto,in un telaio di tessitura |
| FR2772052B1 (fr) * | 1997-12-10 | 2000-02-04 | Aerospatiale | Structure tissee pour la realisation d'une piece de matiere composite, ainsi qu'un procede et un dispositif pour realiser une telle structure tissee |
-
1999
- 1999-04-09 DE DE19915952A patent/DE19915952A1/de not_active Withdrawn
- 1999-11-03 AT AT99121739T patent/ATE241026T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-03 EP EP99121739A patent/EP1008683B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-03 DE DE59905631T patent/DE59905631D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-03 ES ES99121739T patent/ES2198837T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-03 PT PT99121739T patent/PT1008683E/pt unknown
- 1999-11-24 JP JP11333095A patent/JP3135896B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-07 US US09/456,237 patent/US6135163A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3135896B2 (ja) | 2001-02-19 |
| EP1008683B1 (de) | 2003-05-21 |
| JP2000212861A (ja) | 2000-08-02 |
| PT1008683E (pt) | 2003-10-31 |
| ATE241026T1 (de) | 2003-06-15 |
| DE59905631D1 (de) | 2003-06-26 |
| DE19915952A1 (de) | 2000-10-12 |
| EP1008683A1 (de) | 2000-06-14 |
| US6135163A (en) | 2000-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2198837T3 (es) | Procedimiento para la compensacion de las variaciones en la longitud y en la tension de una urdimbre y telar para la puesta en practica del procedimiento. | |
| ES2248299T3 (es) | Telar de cintas de agujas para la fabricacion de un tejido de cinta asi como tejido de cinta. | |
| ES2347373T3 (es) | Banda cinturon, procedimiento y telar de tejedura de bandas con agujas para fabricarla. | |
| ES2228575T3 (es) | Tela tejida. | |
| HUT65006A (en) | Method for ribbon weaving | |
| WO2001044547A3 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines stülpbaren schlauchartigen gurtbandes | |
| ES2440724T3 (es) | Prótesis vascular textil tejida | |
| ES2297389T3 (es) | Un instrumento de cuerda. | |
| PT93234A (pt) | Fecho de correr dotado de duas fiadas helicoidais de elementos de engate feitos a partir de um monofilamento de material plas-tico | |
| ES2652184T3 (es) | Cabeza de sujeción de una máquina tejedora | |
| ES2328693T3 (es) | Aguja de insercion de hilo de trama para una maquina tejedora de cinta con aguja. | |
| ES2200164T3 (es) | Maquina tejedora con entrada neumatica del hilo de trama. | |
| ES2287221T3 (es) | Dispositivo para soportar el templen y su cubierta asociada en un telar de tejido de rizo con banco movible. | |
| ES2302156T3 (es) | Tejido elastico autoadhesivo. | |
| ES2969266T3 (es) | Telar con plegadores de guía móviles | |
| ES2234470T3 (es) | Banda de cierre de cremallera tejida. | |
| KR960013297B1 (ko) | 캠 드라이브 이용의 레노-위이브 독립-구동 가장자리 장치 | |
| ES2218125T3 (es) | Union con armadura simetrica para banda tejida con armadura asimetrica. | |
| ES2217048T3 (es) | Guia de hilo para maquina tricotosa rectilinea. | |
| ES2232605T3 (es) | Procedimiento para desviar un haz de hilos de urdimbre durante la tejeduria, y maquina de tejer. | |
| ES2123902T5 (es) | Dispositivo de platina en un telar circular y procedimientos de formacion de genero de punto aplicando dicho dispositivo. | |
| ES2216798T3 (es) | Dispositivo para el control del batan. | |
| ES2267424T3 (es) | Soporte de tela ajustable. | |
| ES2320270T3 (es) | Telar con insercion neumatica de la trama. | |
| ES2221295T3 (es) | Elemento de soporte y guia para pistas de guias para correas de agarre en un telar de pinzas. |